Planeación Y Diseño de las

Instalaciones.

Método SLP de la Empresa de Materiales Y Refaccionaria Trevi

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TEZIUTLÁN

ALUMNO (A):
Nombres de los Estudiantes:
Báez Ruiz Milton Zared
Carmona Pablo Gilberto
Hernández Becerra Irving Abraham
Hidalgo Baltazar José Armando
Ortega Gómez Daniel
Vázquez Dinorin Ramiro

SEMESTRE: 7“A”

Licenciatura: Ingeniería Industrial

ASESOR (A):

Rodríguez Ventura Naty

Teziutlán, Puebla; 21 de noviembre del 2019

“La Juventud de hoy, Tecnología del Mañana”

Antes de comenzar en esta breve introducción, debemos identificar que es el
método SLP, en ingles llamado Systematic Layout Planning, este sistema se enfoca
en la organizar los proyectos de planteamiento, fijando un cuadro operacional de
fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan
identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la
preparación de un planteamiento.

Se dice que esta técnica suele ser aplicada en laboratorios, oficinas, áreas de
servicio o almacenes, debido agilizando los planteamientos de dichas áreas.

Dicha técnica establece paso a paso el procedimiento de planificación que permite

a los usuarios identificar y visualizar la tasa de las distintas actividades, relaciones,
y las alternativas que participan en un proyecto de diseño.

El sistema SLP ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la

resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos,
aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta
independientemente de su naturaleza.

Este Método es aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan,

nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.

La importancia de su aplicación en “Materiales Trevi” se debe a que actualmente

no se le da una buena utilización del espacio disponible que podrían ser
aprovechadas correctamente.

Lo que sucede en “Materiales Trevi” es que, al momento de disponer de los

equipos industriales, después de haber realizado varias distribuciones sin realizar
un estudio, tiene como consecuencia que habrá pérdida de tiempo, molestias al
personal o incluso la inutilización de las instalaciones.
En esta parte se redacta el procedimiento a seguir durante nuestra distribución de
planta de la empresa de materiales TREVI a lo largo de todo el documento:

Para comenzar, se procede con la elaboración del balanceo de línea, el cual

consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo
determinado con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad.

Por lo tanto, en “Materiales Trevi se debe determinar que, en cada estación o

centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado, de
esta manera las líneas de producción pueden ser continuas.

Posteriormente, se lleva a cabo la realización del método de Guerchet, este

método consiste en calcular los espacios físicos que requerirán en la planta, sin
embargo, para nuestro caso, nos facilita la organización de las áreas, ubicándolas
de manera correcta y oportuna.

Para este proceso, debemos tener en cuenta que en “Materiales Trevi no se cuenta
con maquinaria industrial, es decir, maquinas capaces de transformar materia
prima. Por lo tanto, sin embargo, si se toman en consideraciones aquellos muebles
tales como mostradores, tarimas, y equipos utilizados dentro de las instalaciones.

Dentro del mismo método, en “Materiales Trevi” también se determina la superficie

de gravitación, es decir, aquellas áreas utilizadas por los obreros o materiales
acopiados para las operaciones de los puestos de trabajo.

Posteriormente, se identifican las superficies de evolución, las cuales son aquellas

reservas entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal, del
equipo, de los medios de transporte y para la salida del producto terminado.

Para la metodología SLP, primeramente, se identifica los distintos departamentos

que conforman la industria, cada uno con sus respectivos metros cuadrados que
ocupa.

Se realizan los planos desde una perspectiva superior, donde se visualicen los
departamentos que involucra la industria, así como producción y almacén,
incluyendo las dimensiones especificas con sus respectivos limites, para identificar
la localización de equipos, estantes, tarimas, y algunas áreas especiales.

Posteriormente, se lleva a cabo la elaboración del diagrama de relaciones entre los

distintos departamentos, con el fin de determinar una buena distribución de
material y servicios entre estos departamentos.
 Por último, se hace un análisis de los resultados obtenidos, identificando una
buena alternativa que favorezca el buen aprovechamiento de los espacios
disponibles de la industria “Materiales Trevi”.

Por otro lado, se muestra el balanceo de línea del proceso de producción de la

empresa de materiales y refeccionaria Trevi en el cual se observa la cantidad de
maquinaria y trabajadores en la empresa.

El balanceo de línea es una herramienta muy importante para el control de la

producción, dado que una línea de fabricación equilibrada permite la optimización
de variables que afectan la productividad de un proceso tales como: inventarios de
producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de
producción.
El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos
de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una completa
consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso
inversiones económicas.
Se deben considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de línea, dado que no todos los procesos justifican la aplicación de un
estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Estudiemos entonces:
1. Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para
cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen
proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el
proceso).
2. Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar
un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles.
Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.
Materiales Trevi en una empresa que solamente se dedica a la distribución y venta
de materiales hacia pequeñas empresas de ciertos sectores de la región, su
función principal es ser un intermediario en cuanto la venta de materiales de
construcción de todo tipo como: el PVC, varilla corrugada, alambre requemado,
block, ladrillo rojo; etc.
Este tipo de balanceo de línea será enfocado a las tareas de carga y descarga de
los materiales, los cuales solo cuenta con 5 usuarios para la carga y descarga,
distribución de materiales en la región.
Estacion 1- recepcion
Estacion 2- fraccionamiento de carga y descarga
Esatcion 3- almacen de reserva
Estacion 4- preparacion de pedidos
Estacion 5- control de calidad
Estacion 6- embalaje
Estacion 7- expedicion
Cada tiempo predeterminado es por unidad transportada de un lugar a otro.

Estaciones Tarea Tiempo (seg) Tiempo Precedencias

Remanente
No Asignado
(Seg)
Estación 1 A 120 100 -
Estación 2 B 30 25 A
Estación 3 C 40 52 D, B
Estación 4 D 42 50 F,
Estación 5 E 10 15 B
Estación 6 F 15 16 E
Estación 7 G 20 25 C
 Actividad Tiempo Comienzo Termino Comienz Termino Tiempo
de temprano tarde o tardío tardío critico
actividad
Proyecto 277
A 120 0 120 0 120 0
B 30 120 150 120 150 0
C 40 237 277 237 277 0
D 42 195 237 195 237 0
E 10 150 160 150 160 0
F 15 160 175 160 175 0
G 20 175 195 175 195 0

En este diagrama de procedencia se puede observar que hay ciertas deficiencias

en cuanto al orden de operaciones que conllevan a un mayor tiempo de descarga y
carga de materiales en la empresa, también como consecuencia que los usuarios
tengan más trabajo por realizar tareas que podrían omitirse o hacerse en menor
tiempo con un mejor orden de operaciones.

Gráfico de procedencia 15
42
D

15
F preparacion

E de pedidos
30
Embalaje
120
Control de
B
calidad
20
A
Fraccionamiento de
carga y descarga
Recepcion G Almacen
de reserva

Expedicion
40

C
Ahora se colocarán las operaciones con las mejores rutas y secuencias de ellas
para una mejor y más rápida carga, descarga y acomodo de materiales.

Estacion 1- recepcion
Estacion 2- fraccionamiento de carga y descarga
Esatcion 3- almacen de reserva
Estacion 4- preparacion de pedidos
Estacion 5- control de calidad
Estacion 6- embalaje
Estacion 7- expedición
Estaciones Tarea Tiempo (seg) Tiempo Precedencias
Remanente
No Asignado
(Seg)
Estación 1 A 120 100 -
Estación 2 B 30 25 A
Estación 3 C 40 52 A, B
Estación 4 D 42 50 E, B
Estación 5 E 10 15 B, C
Estación 6 F 15 16 D
Estación 7 G 20 25 F

Actividad Tiempo Comienzo Termino Comienz Termino Tiempo

de temprano tarde o tardío tardío critico
actividad
Proyecto 277
A 120 0 120 0 120 0
B 30 120 150 120 150 0
C 40 150 190 150 190 0
D 42 200 242 200 242 0
E 10 190 200 190 200 0
F 15 242 257 242 257 0
G 20 257 277 257 277 0

20

Gráfico de procedencia
10 G
40
Almacen
de reserva
 E Expedicion

30 C
Fraccionamiento de Control de

carga y descarga calidad

B
42

D 15

120 F
preparacion
A de pedidos Embalaje

Recepcion

En conclusión, se puede observar que algunas operaciones se

colocaron al principio de otras con esto, se pueden omitir tareas como inspeccionar
los materiales en cargados en el camión, así como la reducción de esfuerzo físico
de parte de los usuarios y no obstante la reducción de recursos económicos en
cuanto a al cuidado de materiales, ordenar y mantener, se puede decir que la
empresa se vuelve más eficiente para la entrega de materiales a sus clientes, en
cuanto a la reducción de tiempo y sobre todo se hacen mejores operaciones con la
misma cantidad de usuarios.

Por otro lado, se realizó el método de Guerchet de la empresa de materiales y

refacciones Trevi de las áreas de producción y almacén.

Método de Guerchet.

Datos obtenidos de la empresa, como las herramientas y materiales que se utilizan

para el almacenaje y resguardo de materiales, así como para desempeñar las
labores.

N# de
Elementos Cantidad Largo Ancho Altura
  lados
fijos Mostrador 2 2 3 0.8 0.8
 Estanterías 4 4 3.5 1 3

estantería de
herramientas
2 1 3 0.05 2
Mesa 2 3 1.2 0.8 0.8
Computadora
de escritorio 1 1 0.8 0.8 0.5
Tarimas 8 2 1.2 1.2 0.3
Cajón 1 4 0.5 0.5 1
   
Carretilla 1   1.2 0.8 0.8
Móviles Camioneta 2   3 6 2.5

Se llevó a cabo el cálculo del área Total con la que la empresa debería contar.

area total= area total

ss=area sg= ss*N ss+ sg
area*n *altura
2.4 4.8 4.8 3.84 7.2
3.5 14 14 42 17.5

0.15 0.3 0.15 0.6 0.3

0.96 1.92 2.88 1.536 3.84

0.64 0.64 0.64 0.32 1.28

1.44 11.52 2.88 3.456 4.32
0.25 0.25 1 0.25 1.25
  33.43   52.002  
0.96 0.96 0 0.768  
18 36 0 90  
36.96 90.768

st por
k se=k(ss+sg) ST=st*n
estación
11.367098 18.567098 37.134197
1.5787637 7 7 3
27.628364 45.128364 180.51345
1.5787637 8 8 9

0.4736291 0.7736291 1.5472582

1.5787637 1 1 2
1.5787637 6.0624526 9.9024526 19.804905
 2 2 2
2.0208175 3.3008175 3.3008175
1.5787637 4 4 4
11.140259 89.122073
1.5787637 6.8202592 2 6
1.9734546 3.2234546 3.2234546
1.5787637 3 3 3
 

Resulto un area de 335 mt2 para materiales TREVI

Area Total 335

De acuerdo a la lista de los departamentos que conforma nuestra empresa d

acuerdo a los respectivos m2 que son necesarios para cada una de las superficies
de la planta, como también así algunas propuestas con las que se podría mejorar
la empresa de materiales y refacciones TREVI.

Método SLP.

1 2 3
Departamentos VE AL CO Total
1 Ventas - 4 4 8
2 Almacén   - 2 6
3 Contabilidad       6

Calculo de bloques
Departamentos Area Bloques
Ventas 67 9
Almacén 116 15
Contabilidad 32 4
28

Diagrama de nodos.

1 2
 Propuesta 1 
3 3 3 3 2 2 2
1 1 1 2 2 2 2
1 1 1 2 2 2 2
1 1 1 2 2 2 2

Propuesta 2
3 3 2 2
3 2 2 2
3 1 2 2
1 1 2 2
1 1 2 2
1 1 2 2
1 1 2 2

Propuesta 3
1 2 2 2
1 3 2 2
1 3 2 2
1 3 2 2
1 3 2 2
1 1 2 2
1 1 2 2

En
esta
parte del
documento se muestran los planos de la vista superior de las oficinas y
departamentos, así como los planos de vista superior del producto y almacén
incluyendo la ruta de evacuación, límites de maquinaria para seguridad y el
soporte con los que cuenta nuestra empresa.
En esta parte mostramos el diagrama de relaciones con los que cuenta nuestra
empresa de acuerdo a las relaciones que tienen entre departamentos.

Diagrama de relación:

Ventas

1,3
A
Almacén
2
I
4

Contabilidad

1- Flujo de materiales
2- Costo de materiales
3- Necesidad de compartir algú n equipo
4- Necesidad de comunicació n estrecha

Del trabajo realizado se desprenden las siguientes conclusiones:

De acuerdo con el proyecto de diseñ o de instalaciones de la empresa de materiales Trevi nos

ayudamos de las herramientas como: análisis y selecció n de la maquinaria a utilizar,
planeació n y diseñ o del balanceo de línea, planeació n y diseñ o de la distribució n de planta que
permita el má ximo aprovechamiento del terreno y tome en cuenta el posterior crecimiento de
la misma planta.

Se reunió informació n requerida, basá ndose en las necesidades de la planta y tomando en

cuenta el balanceo de línea.

También se emplearon herramientas ú tiles de planeació n de instalaciones que nos guiaron en

el camino hacia obtener nuestro diseñ o de planta. Se utilizó el método SLP como se pudo
observar este método resulta ser má s eficiente que el otro, se usaron las fó rmulas para
calcular la eficiencia y la forma de los departamentos y el método SLP tuvo la eficiencia má s
alta que el método basados en las grá ficas obtenidas.

En conclusió n, se tomó en cuenta el método SLP, como modelo a seguir para nuestro diseñ o
de planta. Se realizó un aná lisis objetivo de las á reas con las que cuenta la empresa de
materiales mediante la aplicació n de un modelo de distribució n de planta. Esto nos permite la
selecció n de la maquinaria que mejor cumpliera con las necesidades y expectativas criterios
de la planta pró xima en abrirse mediante la conversió n a valor numérico, de la calificació n de
estas necesidades para cada una de las distribuciones de planta de las distintas á reas.

Ha quedado establecido mediante la distribució n de planta dentro de la integració n de toda la

maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, una gran unidad
operativa que trabaja conjuntamente con la efectividad, minimizando los costos de
producció n y elevando al má ximo la productividad.

Como observació n de lo mencionado anteriormente se deduce que de la adecuada planeació n

y diseñ o que se realice de la distribució n dependerá el buen funcionamiento de los procesos
que se ejecuten en la empresa.

La distribució n de á rea de la empresa de materiales Trevi es una muestra del tipo de

distribució n, sin embargo, aunque este tipo de distribució n por cada á rea de la empresa.

Las fases de distribució n y los pasos en el proceso de diseñ o expuestos en este trabajo; que
corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistemá tico de la distribució n, como su
método general a seguir en este proyecto de distribució n.

Una vez elegidas, se planeó y diseñ o el á rea de producció n considerando su posterior

crecimiento, ocupando finalmente un á rea de 335m2.

El á rea total del terreno disponible para la distribució n de planta es de 400 m2 de los cuales
se ocuparon 335 m2.

En esta á rea de almacén se diseñ ó la distribució n de todos los departamentos requeridos para
la planta, después de recopilar la informació n necesaria en cuanto a el flujo de proceso del
producto, el requerimiento del espacio, espacio disponible, requerimientos para el personal y
la relació n entre las actividades de los diferentes departamentos.

Con el debido uso de estas herramientas se llegó a un diseñ o de planta en el cual cumple con
las expectativas y los requerimientos necesarios ademá s de alcanzar el mejor flujo entre los
departamentos y un buen aprovechamiento del á rea disponible.