Este documento describe los principios de un sistema de producción de flujo único y de un solo toque. Explica que este sistema permite una entrega más rápida de productos a los clientes, reduce riesgos y permite mejoras continuas. También describe características clave como el análisis de valor, Andon, autoridad para detener la línea y cambios rápidos de herramientas.
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Este documento describe los principios de un sistema de producción de flujo único y de un solo toque. Explica que este sistema permite una entrega más rápida de productos a los clientes, reduce riesgos y permite mejoras continuas. También describe características clave como el análisis de valor, Andon, autoridad para detener la línea y cambios rápidos de herramientas.
Este documento describe los principios de un sistema de producción de flujo único y de un solo toque. Explica que este sistema permite una entrega más rápida de productos a los clientes, reduce riesgos y permite mejoras continuas. También describe características clave como el análisis de valor, Andon, autoridad para detener la línea y cambios rápidos de herramientas.
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ONE PIECE FLOW (FLUJO
DE UNA SOLA PIEZA ); ONE
TOUCH ( PRODUCCIÓN DE UN SOLO TOQUE , A LA PRIMERA. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?
Donde quiera que exista una empresa " de
valor agregado ", hay un proceso de producción. El Ingeniero Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo ". La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas: los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso los riesgos para el daño, el deterioro, o la obsolescencia se bajan permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar conduce la mejora continua eliminando inventario confiable para tratar problemas CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES ANÁLISIS DE VALOR — Evaluación del plazo de entrega total y del tiempo que agrega valor para identificar el porcentaje de actividades que agregan valor. ANDON — Una señal visual. En general se trata de una luz ensamblada sobre una máquina o en la línea para alertar de un problema potencial o de la interrupción del trabajo. AUTORIDAD PARA PARAR LA LÍNEA — Cuando ocurren anomalías, los operadores tienen el poder de interrumpir el proceso e impedir que el defecto o la variación sean pasados adelante. CAMBIO DE MATRICES CON UN TOQUE — Reducción de las actividades de preparación de la matriz a un sólo paso. CAMBIO DE MATRICES EN UN MINUTO (SMED) — Plazo entre la última pieza buena y la primera pieza buena siguiente en la nueva preparación obtenida en un tiempo abajo de 10 minutos. CINCO S (5S) — Disciplina primaria y condicionante para el Kaizen; las cinco S's son definidas como: Seiri, segregar y desechar; Seiton, ordenar e identificar; Seiso, limpieza e inspección diaria; Seiketsu, revisar siempre, y Shitsuke, motivar para sostener. ESTRATEGÍA BASADA EN TIEMPO — Organización de los objetivos del negocio en relación a los principios de economía de tiempo. FÁBRICA BALANCEADA — Una fábrica donde toda la capacidad disponible está balanceada exactamente con la demanda de mercado. FLUJO DE UNA PIEZA — Una filosofía de manufactura que soporta el movimiento del producto de una estación de trabajo a la siguiente - una pieza por vez - sin permitir que aumente el stock entre las estaciones HANEDASHI — Dispositivo que permite que una máquina automáticamente descargue una pieza sin esperar por el operador JIDOKA — Consulte "autonomación". Es el término japonés que indica trasferencia de inteligencia humana a la máquina
JUSTO A TIEMPO (JIT) — Fabricar lo que
se necesita, cuando se necesita en la cantidad que se necesita. LOS ERRORES QUE HAY QUE EVITAR ACTIVIDAD QUE NO AGREGA VALOR — Cualquier actividad que suma costo sin sumar valor al producto o al proceso
CUELLO DE BOTELLA — Un área o
estación de trabajo en un ambiente de manufactura que limita la capacidad de todo el proceso. EJEMPLO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE UN SOLO TOQUE A LA PRIMERA
El sistema de producción Toyota fue aplicado
en Japón durante el largo período de crecimiento que sucedió a la II Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta. El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo en los talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa. CARACTERÍSTICAS QUE SE DEBEN DE TENER EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL
¡Mantente en cambio constante!
Forma parte del fenómeno camaleón en los negocios. Actualmente, la necesidad de renovación. El cliente tomó el mando No sigas planeando tus ventas y productos en solitario. Hoy, para competir, hay que trabajar de la mano del cliente. Qué es lo que piden Para conocer algunos de los requerimientos de las tiendas departamentales, consultamos a quienes seleccionan proveedores. Te servirán de referencia en otros campos Las exigencias de los mercados Con la apertura de las fronteras, la desregularización y el fenómeno de la empresa multinacional, las presiones competitivas van en aumento. No hagas que tu empresa decrezca 17 mejores prácticas de negocios No permitas que en tu empresa falte alguna, de ellas depende tu competitividad en la nueva era de negocios Mejoras para las Pymes Qué deben tomar en cuenta las pequeñas y medianas empresas interesadas en proveer a las grandes empresas ¿De qué están hechos los líderes? Tras los escándalos por fraudes en grandes corporativos estadounidenses, ha llegado el momento de replantearse las características de un verdadero líder. Analiza su imagen como guía de tu empresa en este tiempo de redefinición
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