Mecanismos de deterioro de generadores eléctricos

Resumen

Es de suma importancia conocer los mecanismos de deterioro que sufre un generador

para tomar medidas correctivas que detengan el proceso, con el fin de evitar daños
catastróficos que impliquen salidas no programadas para dar mantenimiento o, incluso,
para efectuar la rehabilitación. En este artículo se discuten los mecanismos de deterioro
que se han encontrado en el estator (devanado y núcleo) y el rotor de generadores
térmicos e hidroeléctricos por el proceso natural de envejecimiento y por operación
anormal.

Introducción

Los generadores eléctricos son de gran importancia para los sistemas eléctricos de
potencia; su salida por falla origina severas repercusiones y grandes pérdidas para las
compañías suministradoras de electricidad, ya que dejan de generar niveles importantes
de energía. En caso de una reparación mayor, la rehabilitación de una máquina puede
tomar de seis meses a un año para estar en posibilidad de conectarla nuevamente al
sistema.

Los rangos de potencia y tipo de generadores son muy amplios; se cuenta con
generadores de plantas turbogás que tienen una potencia de salida del orden de 30 a 45
MW a 13.8 kV, típicos de las unidades de fuerza que utiliza Petróleos Mexicanos
(Pemex) y de las plantas de ciclo combinado de la Comisión Federal de Electricidad
(CFE); los generadores de centrales termoeléctricas varían en rangos de 100 a 350 MW
a voltajes de generación de 20 kV. En México, los generadores de mayor capacidad son
los de la central nucleoeléctrica Laguna Verde, que tienen una potencia de salida de 600
MW y que generan a 20 kV. En cuanto a las centrales hidroeléctricas, todos los
generadores se enfrían con aire forzado y la capacidad típica es del orden de los 200
MW. El voltaje de generación varía entre 13.8 y 16 kV. Los generadores hidroeléctricos
de mayor capacidad en nuestro país son los de la central hidroeléctrica Aguamilpa, que
tienen una capacidad de 340 MW a 13.8 kV.

Por el alto nivel de potencia que manejan los generadores, están sujetos a esfuerzos
eléctricos, mecánicos, térmicos y ambientales que deterioran gradualmente sus
componentes y que en caso extremo pueden llevarlos a fallar. Es importante conocer
con claridad los mecanismos de deterioro a los que se ven sometidos, centrar la atención
en las variables significativas que identifican el proceso y tomar acciones correctivas
para evitar que se cumpla el proceso completo y falle el generador.

La CFE, a través de la Gerencia de Ingeniería Eléctrica del Comité de Especialistas de

Máquinas Eléctricas Rotatorias de la Oficina de Sistemas Eléctricos del Laboratorio de
Pruebas de Equipos y Materiales (Lapem) y el Instituto de Investigaciones Eléctricas
(IIE) a través de la Unidad de Equipos Eléctricos, han tenido la oportunidad de
inspeccionar una serie de fallas que les permiten establecer una serie de mecanismos de
deterioro que sufren los generadores. El deterioro de los generadores depende
fundamentalmente del tipo de generador que se trate: ya sea de centrales hidroeléctricas
o de centrales termoeléctricas; de la potencia de salida y del sistema de enfriamiento
utilizado.

Sumario

Los generadores que operan en México se pueden clasificar de la siguiente manera:

· Por el tipo de central: turbogeneradores de polos lisos (alta velocidad) e

hidrogeneradores de polos salientes (baja velocidad).

· Por el tipo de enfriamiento utilizado: enfriamiento con aire indirecto en estator y rotor;
enfriamiento con aire, indirecto en estator, directo en rotor; enfriamiento con hidrógeno
indirecto en estator y rotor; enfriamiento con hidrógeno directo en estator y rotor; y
enfriamiento con hidrógeno directo en rotor y agua en estator.

· Por el tipo de operación: planta para alimentar carga base y planta para alimentar carga
pico.

En el cuadro 1 se presenta una clasificación de los mecanismos de deterioro que puede

sufrir un generador agrupado en función del defecto que lo origina, el proceso de
deterioro y la consecuencia última que puede ocurrir en caso de no tomar acciones
preventivas.

CUADRO 1

Clasificación de defectos y procesos de deterioro de generadores eléctricos.

 Defecto  Proceso de deterioro  Consecuencia última

 1. Desajuste de las  Fricción de las barras  Erosión y
bobinas del estator en contra la ranura, carbonización del
las ranuras. pérdida de la aislamiento principal,
referencia de tierra, eventual falla
ocurrencia de dieléctrica de bobinas
descargas externas. operando al mayor
gradiente.
 2. Contaminación del  Estator.  Erosión y
generador (hidráulicos Contaminación de carbonización del
y turbogeneradores cabezales, cancelación aislamiento, falla a
enfriados con aire, del sistema para tierra o entre bobinas
tipo abierto). graduar campo de diferente fase.
eléctrico, ocurrencia
de descargas externas.
Rotor. Acumulación Vibración excesiva del
de contaminación en generador, falla a tierra
cabezales del rotor, del aislamiento del
cortocircuitos entre rotor.
espiras.
 3. Propagación de  Desprendimiento de  Falla del aislamiento
fracturas en las cuñas cuñas, daño en la principal de las
del rotor laminación del núcleo bobinas del estator por
(turbogeneradores con del estator, formación temperatura excesiva
enfriamiento directo de puntos calientes. de operación.
de hidrógeno).
 4. Desconexión o  Apertura de las  Rompimiento
falla de las resistencias, descargas dieléctrico del
resistencias parciales externas, hidrógeno y falla entre
equipotenciales ionización del fases del devanado del
(turbogeneradores con hidrógeno en estator.
enfriamiento directo zonascríticas.
con hidrógeno).
 5. Defectos en las  Deterioro de las  Falla del aislamiento
conexiones o en el uniones soldadas, entre fases.
aislamiento de los formación de puntos
anillos de cabezales calientes, deterioro
(generadores térmico del
hidráulicos). aislamiento.
 6. Pérdida de sujeción  Vibración del núcleo,  Descargas parciales
mecánica del estator, ruptura de segmentos severas en el cabezal,
aflojamiento del de laminación en la erosión del aislamiento
núcleo zona del diente. Los y falla entre fases de
(hidrogeneradores). segmentos se alojan los devanados del
en el cabezal, estator.
ocurrencia de
descargas entre
bastones.
 7. Falla de los  Elevación excesiva  Descargas parciales en
sistemas de de la temperatura de el aislamiento, pérdida
enfriamiento del operación, deterioro de propiedades
generador. de la resina, fisicoquímicas, falla
delaminación del del aislamiento
aislamiento. principal.
 8. Operación en  Elevación anormal de  Falla del aislamiento
condiciones la temperatura de interlaminar del
anormales, sobre o operación, deterioro núcleo, formación de
subexcitación, del estator o del rotor. puntos calientes, falla
motorización del del aislamiento.
generador.

Sumario

Descripción de los mecanismos de deterioro

Desajuste de las bobinas del estator en las ranuras

Las bobinas del estator deben quedar perfectamente ajustadas en las ranuras para
soportar los esfuerzos electromagnéticos a los que se ven sometidos por la acción del
rotor; si la barra tiene libertad de movimiento [Campuzano, R. et al., 1993], se fricciona
contra la pared de la ranura y origina la pérdida de pintura conductora; cuando el área
afectada es suficientemente grande provoca que la barra quede eléctricamente flotada,
originando la ocurrencia de descargas parciales externas. La ocurrencia de descargas
acelera la pérdida de la pintura conductora, provocando que las descargas incrementen
su nivel. Hay una gran cantidad de generación de ozono por el aire ionizado que ataca
químicamente el sistema aislante del generador.

Este proceso se puede identificar con la medición de

descargas parciales, ya sea en línea o fuera de línea. Se
generan pulsos de descargas asimétricos; los pulsos del
ciclo negativo son mayores a los del ciclo positivo. La
magnitud de las descargas puede alcanzar niveles del
orden de los 100 mil pC [Wilson, A.]. Durante una
inspección del generador, retirando algunas cuñas, se
pueden apreciar las descargas contra la ranura y las zonas
dañadas de pintura conductora; el deterioro típico que
sufren las bobinas se muestra en la foto 1.

Para evitar que el devanado se afloje, los fabricantes de generadores eléctricos

desarrollaron durante los años sesenta un sistema de fijación de bobinas mejorado
mediante el uso de rellenos ondulados. La mayor parte de los generadores eléctricos
instalados en la CFE a partir de la década de los ochenta tienen instalados estos
accesorios para evitar el deterioro prematuro del sistema aislante del estator. Se
instalaron en aquellos generadores que no lo tenían.

Una variante de este fenómeno se puede presentar cuando a pesar de que las bobinas
estén correctamente sujetas, en la presencia de alta generación de ozono, por descargas
en cabezales por ejemplo, las pinturas sufren un ataque químico y pierden su
conductividad (típicamente se deben mantener entre 1 y 10 kW). La bobina en el estator
queda flotada y se produce una mayor cantidad de ozono que acelera el proceso químico
de deterioro. En estas condiciones, las descargas ocurren abajo de la pintura
semiconductora.

Sumario

Contaminación del generador

Efecto en el estator

Este es un problema típico de los generadores de tipo

abierto, con sistema de enfriamiento de aire forzado
[Robles, E. et al., 1992]. Se presenta en generadores de
refinerías y centros petroquímicos, así como en plantas de
ciclo combinado y en generadores hidráulicos. A pesar de
que se filtra el aire de enfriamiento, si los niveles de
contaminación son elevados, las partículas contaminantes son capaces de ingresar al
estator y se depositan en los cabezales, como puede observarse en la foto 2. La
contaminación acumulada propicia la ionización del aire y las bobinas se ven sometidas
a la acción de las descargas parciales aun al voltaje de operación.

Si las calderas utilizan combustóleo, la contaminación es severa debido a que se

produce una gran cantidad de hollín o polvo de carbón que al mezclarse con el aceite se
deposita en los cabezales, y las descargas cancelan la graduación de campo eléctrico y
deterioran la superficie del aislamiento.

En devanados contaminados se registran pulsos esporádicos del orden de 10 a 20 nC a

bajos niveles de voltaje. Mediante una inspección visual con potencial aplicado se
puede observar la ionización en la zona de cabezales, principalmente en el área de
traslape de pinturas. Los devanados contaminados registran valores elevados de tan d (>
3% a 0.2 Vn) e incrementos significativos de tan d en función del voltaje de prueba (del
orden de 1% de 0.2 Vn a 1.0 Vn).

Una medida para corregir este problema ha sido el uso de filtros de alta eficiencia, la
limpieza exhaustiva de los cabezales y el acondicionamiento de pinturas graduadoras
cuando los generadores salen a mantenimiento.

Efecto en el rotor

Los rotores de polos lisos utilizan conductores desnudos;

el fabricante utiliza un papel aislante entre conductores
adyacentes por lo que en generadores del tipo abierto el
arreglo es sensible a provocar cortocircuitos entre espiras,
entre bobinas e incluso cortocircuitos a tierra. El
ventilador de los rotores impulsa las sustancias
contaminantes hacia el interior de los devanados, las
cuales se depositan en los cabezales, particularmente en
las esquinas que forman los paquetes de conductores y los
separadores (foto 3). La capa de contaminación "puentea" eléctricamente los costados
desnudos de los conductores. Como la contaminación no tiene una buena conductividad,
el paso de la corriente provoca puntos calientes que van envejeciendo térmicamente el
aislamiento a tierra hasta provocar una falla contra el anillo de retención.

El problema es más severo en los generadores que operan con sistemas de excitación
estática. El sistema de excitación puede generar sobrevoltajes transitorios que se
propagan en los devanados, incrementando el gradiente eléctrico entre las espiras, lo
que facilita la ocurrencia de cortocircuitos por la contaminación acumulada. Esta
problemática es común en refinerías y centros petroquímicos donde se tienen niveles
elevados de contaminación. Este es un problema muy grave; se han encontrado casos
donde los rotores tienen un tiempo de vida útil inferior a los seis meses.

Las pruebas de comparación de pulsos y la medición de impedancia dinámica han sido

las más sensibles para detectar cortocircuitos incipientes ocasionados por problemas de
contaminación [García A. et al., 1994]. Actualmente, los generadores de plantas
petroquímicas se están instrumentando con la técnica de la bobina exploradora para
detectar cortocircuitos incipientes durante la operación de los rotores. Asimismo, se
están mejorando los sistemas de filtros.

Sumario

Propagación de fracturas en las cuñas del rotor

Los rotores de polos lisos tienen cuñas metálicas, no magnéticas, de una aleación de
cobre que sujetan mecánicamente los devanados polares. Las cuñas centrales tienen
perforaciones para permitir la circulación del hidrógeno y facilitar el enfriamiento del
devanado. En cierto tipo de generadores se ha observado que después de unas cien mil
horas de operación, las cuñas tienden a fracturarse, salir desprendidas del rotor y
golpear el estator; si la cuña golpea una cuña de fibra de vidrio, el daño puede ser
menor, pero si golpea la laminación del núcleo puede ocasionar cortocircuitos en la
laminación, provocando puntos calientes. Se generan altas temperaturas que afectan el
aislamiento de las bobinas del estator hasta provocar una falla a tierra. Los
cortocircuitos en las laminaciones generan puntos calientes que elevan la temperatura
localmente, sin que esto lo registren los sensores de temperatura [Galaz, J., 1996].

La falla de la cuña está ocasionada por concentraciones de esfuerzos mecánicos debido

al radio de curvatura utilizado. El problema se tiene bien identificado y se conoce qué
tipo de generadores lo padece. Ha sido factible detectar la propagación de fracturas
utilizando técnicas de ultrasonido en inspecciones que se realizan cuando los rotores
salen a mantenimiento. En la foto 4 se muestran los daños ocasionados al núcleo por el
desprendimiento de una de las cuñas del rotor.

Sin embargo, también se ha presentado la falla de un generador debido a esta causa y

que lo mantuvo fuera de servicio durante casi un año. Además de substituir las bobinas
falladas, es necesario eliminar la laminación afectada para evitar la ocurrencia de puntos
calientes. Este es un proceso lento y tedioso, el trabajo se completa hasta que ya no hay
una elevación de temperatura anormal verificada con la prueba de toroide.

Sumario

Desconexión o falla de las resistencias equipotenciales

Los generadores con enfriamiento directo por circulación de hidrógeno en los
devanados del estator utilizan ductos dentro de las bobinas para disipar el calor
generado por la circulación de corriente. Los ductos están aislados de los conductores de
las bobinas para evitar la circulación de corriente. Para evitar diferencias de potencial
entre el conductor y los ductos de enfriamiento es necesario conectarlos en uno de los
extremos de cada barra, esto se hace con una resistencia de 5 W.

Si por alguna razón se desconecta o se daña la

resistencia que los mantiene al mismo potencial, se
establece un gradiente eléctrico que genera
descargas parciales externas (del orden de 40 nC).
Por la localización de la resistencia equipotencial
se estima que la zona afectada puede llegar a tener
una longitud de unos ocho centímetros. La salida
de los ductos de enfriamiento es una zona crítica
debido a que el hidrógeno está a la más alta
temperatura antes de pasar a los enfriadores. A
pesar de que las descargas no representan un
problema para el aislamiento, se ha formulado la hipótesis de que pueden dar lugar a la
ignición del hidrógeno. Cuando esto ocurre, el gas pierde sus características dieléctricas
al estar altamente ionizado y puede provocar un arqueo entre fases. Este tipo de
fenómeno causa severos daños al generador, por lo que es recomendable efectuar el
monitoreo continuo de los niveles de descarga. Un fabricante de generadores realiza la
supervisión de este fenómeno a través de la medición de señales de radiofrecuencia que
circulan en el neutro del generador. En la foto 5 se muestra la falla entre fases de un
generador de 346 MVA a 20 kV [Robles, E. et al., 1995].

Sumario

Defectos en las conexiones o en el aislamiento de los anillos de cabezales

Los generadores de centrales hidroeléctricas tienen un diámetro muy grande; un

generador de 200 MW tiene un diámetro aproximado de 15 metros. Las conexiones
entre grupos de bobinas o las de salida del generador ocupan del orden de dos tercios
del perímetro (dependiendo del diseño y del tipo de devanado, ondulado o imbricado),
lo que implica que se utilicen puentes de unos 30 metros de longitud.

Por otro lado, un generador hidráulico es capaz de tomar su carga plena en tiempos
extremadamente cortos; en cinco minutos, un generador puede estar aportando 200 MW
a la red. Esta situación es muy ventajosa desde el punto de vista de operación del
sistema, pero genera altos esfuerzos mecánicos originados por los rápidos cambios de
temperatura. Además, por las condiciones climatológicas de nuestro país, los
generadores de centrales hidráulicas casi siempre operan para alimentar cargas pico. Los
continuos arranques y paros también provocan esfuerzos térmicos en los conductores.

Si las uniones soldadas de los conductores no fueron construidas satisfactoriamente, o si

no son capaces de absorber los esfuerzos mecánicos generados por los cambios de
temperatura, se generan puntos calientes que deterioran rápidamente el aislamiento y
pueden provocar la falla del aislamiento entre fases en las zonas donde el esfuerzo
dieléctrico es más alto.

Debido a los elevados niveles de corriente que circulan a través de los devanados del
estator, es de suma importancia que la sección soldada cubra cien por ciento del área de
unión. Sin embargo, el método de soldadura empleado por los fabricantes no siempre
garantiza un área de contacto pleno, por lo que no es extraño encontrar que la zona
efectiva de soldadura sea sólo la periferia del conductor de cada bastón (foto 6). Cuando
esto sucede, las altas resistencias de contacto de las uniones provocan elevaciones
importantes de temperatura que ocasionan que la resina de los capuchones se deteriore
por descomposición térmica.

Usualmente, el curado de las resinas empleadas para la fabricación del aislamiento entre
conexiones se efectúa a temperatura ambiente; la clase térmica del material es B
(130°C). Estos materiales propagan fácilmente la flama, de manera que el problema más
severo es extinguir el fuego que se propaga en el cabezal después de ocurrida una falla
en las uniones soldadas. Se pueden utilizar técnicas de prueba con ultrasonido para
determinar la relación del área soldada, estableciendo criterios de control de calidad
para este proceso.

Sumario

Pérdida de sujeción mecánica del estator, aflojamiento del núcleo

El núcleo del estator está fabricado con láminas de acero al silicio y separadores que
forman los ductos de enfriamiento. Cada lámina está aislada para minimizar las pérdidas
por corrientes parásitas y evitar la elevación anormal de temperatura. Por las
dimensiones de los estatores de los generadores hidráulicos, generalmente no se
construyen de una sola pieza, por tal motivo son fabricados en secciones y, dependiendo
de su capacidad, se ensamblan en medios, tercios, cuartos, etcétera, que se agrupan en el
sitio de montaje.

Los esfuerzos mecánicos a los que se ve sometido el

generador en operación puede hacer que se debiliten los
medios de fijación del núcleo y provocar serios problemas
que pueden originar la falla del estator. Se tiene
conocimiento de un generador en donde la vibración provocó
que se le desprendieran las láminas que forman los "dientes"
de la ranura, esto lo ocasionó el colapso de la solera que sirve
de separación entre paquetes de laminación [Galaz, J., 1996], ello ocasiona que el
conjunto de laminaciones del paquete en la superficie del diente comience a vibrar
libremente hasta provocar la ruptura; la lámina se desprende del núcleo y se incrusta en
los cabezales de las bobinas del estator, afecta el aislamiento de los devanados y puede
provocar la falla entre fases por acción de las descargas. En la foto 7 se muestra la
reparación de un paquete de laminación y la falla que provocó en el cabezal del estator
después de que el aislamiento se erosionó por las descargas.

Fallas de los sistemas de enfriamiento del generador

Un devanado que es sometido a temperaturas de operación elevadas presenta un

deterioro no uniforme de su aislamiento (un incremento de 10°C en la temperatura de
operación disminuye en 50% la vida útil del generador). Esto se puede originar por
condiciones de sobrecarga, donde las pérdidas generan más calor que el que puede ser
disipado por el sistema de enfriamiento de la máquina. También se puede deber a
deficiencias en el sistema de enfriamiento bajo condiciones normales de operación. En
generadores con enfriamiento de aire forzado, una deficiencia en el sistema de
enfriamiento generalmente la causa la obstrucción de los ductos de ventilación o bien,
del sistema de filtrado [García A. et al., 1994].

El cobre de los conductores y las capas aislantes tienen

un coeficiente térmico diferente, por lo tanto, los
conductores se calientan y se enfrían más rápidamente
que las capas aislantes, esto genera esfuerzos internos
que separan las capas aislantes de los conductores que
provoca la delaminación del aislamiento, afectando sus
características dieléctricas y mecánicas. En la foto 8 se
muestra la separación de unas capas aislantes en un
devanado que falló debido al calentamiento excesivo al
que estuvo sometido.

El aire contenido en un aislamiento delaminado se ioniza aun con los gradientes

normales de operación y las descargas causan un mayor deterioro. Se ha observado en
evaluaciones fuera de línea que el índice de polarización tiende a ser anormalmente
elevado (> 5.0) y se observan incrementos considerables en las curvas de descargas
parciales en función del voltaje de prueba. También se ven incrementos anormales de la
tan d con el voltaje de prueba. Un aislamiento delaminado presenta una actividad de
descargas internas del orden de 80 nC que aceleran su deterioro y que en casos extremos
pueden originar una falla a tierra.

Sumario

Daños por condiciones anormales de operación

Las condiciones anormales de operación provocan daños severos a los generadores.

Pueden estar sujetos a condiciones de cortocircuito o sincronización fuera de fase que
generan esfuerzos térmicos y mecánicos muy severos. La corriente de cortocircuito
somete a los aislamientos en los cabezales a esfuerzos similares a los de un esfuerzo de
impacto que pueden provocar que el aislamiento se fracture.

Los generadores de polos lisos que operan con baja excitación tienden a sufrir un
calentamiento excesivo en los extremos del núcleo debido al flujo disperso que origina
la reacción de armadura. Mientras que el flujo principal en el cuerpo del estator es
paralelo a las laminaciones, el flujo en los extremos entra y sale de los extremos del
estator en dirección perpendicular a las laminaciones. Las pérdidas del núcleo, en el
sentido perpendicular de la laminación, son típicamente dos órdenes de magnitud más
elevadas que para el flujo en el mismo sentido del laminado. Las pérdidas generan un
calentamiento adicional que puede alcanzar tales temperaturas que afecten el
aislamiento de las laminaciones; este proceso, a su vez, genera mayor calor,
produciendo una reacción en cadena.

Cuando se afecta un número considerable de laminaciones

se generan temperaturas tan extremadamente elevadas que
son capaces de fundir el acero del núcleo. Como las
bobinas del estator están alojadas en las ranuras en
contacto con el hierro, cuando alcanzan una temperatura
crítica se produce la falla del aislamiento principal. El daño
que se produce al generador es de grandes dimensiones
porque se afecta tanto el núcleo como el aislamiento, en la
foto 9 se presenta un caso donde ocurrió el fenómeno descrito.

Si un generador conectado al sistema eléctrico pierde accidentalmente su excitación del

devanado de campo, su comportamiento es similar al de un motor de inducción, donde
las cuñas del rotor son las barras de la jaula y los anillos de retención son los elementos
que conectan las cuñas, pero las cuñas no tienen esta función y el contacto entre ellas y
el anillo de retención es pobre, por lo que se generan temperaturas extremadamente altas
que funden el material de las cuñas. Un generador que sufrió accidentalmente la
conexión al sistema sin tener voltaje de excitación sufrió un deterioro como el que se
muestra en la foto 10.

Sumario

Conclusiones
Los generadores eléctricos son máquinas muy confiables, tienen alta resistencia a
elevados esfuerzos eléctricos, mecánicos, térmicos y ambientales. Se espera de estos
equipos una vida útil de treinta años de trabajo continuo. Sin embargo, pueden sufrir
fallas que es necesario prevenir. Allí radica la importancia de conocer los mecanismos
de deterioro que permita tomar acciones preventivas que eviten su salida por falla.

Referencias

Campuzano, Roberto, Deterioro del sistema aislante de grandes generadores por el

fenómeno de descargas a la ranura.

Campuzano, R. y A. Medina, Análisis de las causas de deterioro prematuro del estator

del generador de la U-1 de la C.H. Carlos Ramírez Ulloa, Tercer Congreso Nacional de
Máquinas Eléctricas Rotatorias, Veracruz, 1993.

Esparza Saucedo, M., Procedimiento para diagnóstico de generadores eléctricos, CFE,

1996.

Galaz, J., Un aspecto de mantenimiento poco difundido. El circuito magnético (núcleo),

RVP'96-GEN-01, Reunión de Verano de Potencia, Acapulco, México, 1996.

García, A., E. Robles y H. López, Análisis dieléctrico de los cabezales de devanados de

estatores de grandes generadores, AMIME, Sexta Reunión de Máquinas Eléctricas
Rotatorias, octubre de 1996, Veracruz, Veracruz.

García, A., R. Campuzano y H. López, Operación anormal de generadores a

temperaturas elevadas, AMIME, Cuarta Reunión de Máquinas Eléctricas Rotatorias,
noviembre de 1994.

Robles, E., A. Medina y J.E. López, Description of a violent failure of a 346 MVA
generator, Annual Doble Client Conference, 1995.

Robles, E. et al., Problemática de operación de turbogeneradores de plantas

petroquímicas, IEEE, 5ª Reunión de Verano de Potencia, Acapulco, México, 1992.

Robles, E. y J. García, Rehabilitación del generador de la U-2 de la C.H. Ing. Carlos

Ramírez Ulloa, Sexto Congreso Nacional de Máquinas Eléctricas Rotatorias y Quinto
Simposium Internacional de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, octubre de 1996.

Wilson, A., Slot discharge ageing mechanisms, The 6th BEAMA International
Electrical Insulation Conference, pp. 197-201.