Prueba de Descargas Parciales de Maquinas
Prueba de Descargas Parciales de Maquinas
Prueba de Descargas Parciales de Maquinas
MAQUINAS ROTATIVAS
DOCENTE:ING. EDY ROMAN CCORAHUA
CURSO: DISEÑO DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS
EXPOSITOR: QUISPE LOAYZA EDWIN
FIEE-UNMSM
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN
II. DEFINICIÓN
• ¿Qué parte puede probarse?
• ¿Por qué medir?
III. DESCARGAS PARCIALES
• Directo
• Indirecto
IV. SEPARACIÓN DE FUENTES CON 3PARD
V. ¿POR QUÉ MONITOREAR LAS DESCARGAS PARCIALES?
• ¿Cómo funciona?
VI. MONITOREO EN SOFTWARE
VII. CONCLUSIONES
INTRODUCCÍON
DEFINICIÓN
Las descargas parciales en máquinas rotativas de media y alta tensión, son un
fenómeno desfavorable a largo plazo, ya que se asocian con fallas en su aislación.
Por esta razón, los fabricantes buscan suprimir y reducir sus efectos, y los usuarios
emplean diversas técnicas de monitoreo para detectarlas. En este artículo, se
revisarán las pruebas off-line.
DIRECTOS
• Transferencia de carga eléctrica (métodos
eléctricos, condensador)
• Radiación electromagnética (sondas / antenas)
• Ruido debido a ondas de presión (detección
ultrasonido)
INDIRECTOS
• Aumento local de la temperatura
• Pérdidas dieléctricas (tg δ, capacidad y tip-up)
• Radiación visible y ultravioleta (Detección óptica)
¿CÓMO FUNCIONA?
Las mediciones fuera de línea de DP se realizan
cuando la máquina está fuera de servicio y
energizada con una fuente de alta tensión.
¿Por qué medir? fuera de línea, el monitoreo en línea de descargas parciales (DP)
proporciona a los gestores de activos información continua de la condición del
aislamiento mientras los motores y generadores están en operación y bajo la influencia
de las fuerzas de deterioro. El monitoreo temporal de DP se utiliza para observar
periódicamente los cambios en la actividad de DP, mientras que el monitoreo
permanente de DP evalúa continuamente la actividad de DP a lo largo de toda la
vida útil de una máquina. Basándose en los datos recogidos, los operadores de las
máquinas pueden decidir si y cuándo es necesario programar el tiempo de inactividad
y realizar el mantenimiento
¿CÓMO FUNCIONA?
Los condensadores de acoplamiento se conectan a
cada fase en los terminales cuando la máquina está
fuera de línea. A continuación se conecta una unidad
de registro de datos a los condensadores de
acoplamiento. Mediante un cable de fibra óptica se
conecta una estación de trabajo móvil o una
computadora central a la unidad de registro para la
configuración del sistema, la administración y el
acceso a los datos utilizando el software. Se realiza
una comparación continua de los valores de DP en
cada fase con los umbrales definidos por el usuario.
Las advertencias y alarmas indican cuándo se han
superado esos umbrales. IEC 60034-27-2 es una norma
internacional aplicable que especifica cómo
monitorear las DP en las máquinas rotatorias.
ES BUENO SABER QUE...
• El monitoreo en línea de DP no expone el aislamiento a un estrés de tensión más
alto que el producido en condiciones normales de operación.
• Para pruebas y monitoreo frecuentes de DP, se recomienda la instalación
permanente de los condensadores de acoplamiento para evitar tener que
apagar la máquina. El uso de una caja de terminales permite cómodas
conexiones plug-and-play a las unidades de registro.
• Las herramientas de diagnóstico avanzadas, como 3PARD (diagrama trifásico de
relación de amplitudes) y 3FREQ (mediciones multifrecuencia sincrónicas) se
utilizan para separación de ruido y de múltiples fuentes de DP para una
interpretación confiable.
• Para las máquinas más antiguas con niveles crecientes de DP, se recomienda un
sistema de monitoreo continuo permanente para mantener una vigilancia
constante del estado del aislamiento.
MONITOREO EN SOFTWARE