2proyecto Electroooooooo

UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO XAVIER DE
CHUQUISACA
FACULTAD DE CIENCIAS Y
TECNOLOGIA
TITULO DEL PROYECTO: RECUBRIMIENTO ELECTROLÍTICO

MATERIA: Electroquimica
GRUPO: 2
CARRERA: Ing. Quimica
NOMBRES: 1. Coronado Ramos Patricia
2. Flores Saico Kliver
3. Paredes Vara Nely
4. Quispe Revollo Nelson
5.Mamani Veizaga Elsy Danitza
DOCENTE: Ing. Heredia Leo
FECHA DE PRESENTACION: 27/09/19
Sucre - Bolivia
RECUBRIMIENTO ELECTROLÍTICO
1.INTRODUCIÓN.-
El principio de los métodos de recubrimiento electrolítico o químicos, también denominados
galvánicos, consiste en depositar por vía electroquímica, finas capas de metal sobre la
superficie de una pieza sumergida en una solución de agua con iones metálicos o electrolito, al
conectar una fuente externa de corriente directa. Las capas formadas generalmente son de un
espesor entre 1 y 100 µm. El metal que constituye la capa se encuentra en el electrolito en
forma de iones. También existen métodos de recubrimiento sin corriente externa, basados en
procesos de oxidación o reducción que, sin embargo, son de menor importancia.
Las capas de recubrimiento se depositan sobre una superficie metálica o no metálica con ciertas
propiedades, para darle características que ésta por sí misma no tiene, o bien, para fabricar
ciertas piezas con determinada presentación en el acabado. Si el objeto no es conductor, se le
hace conductivo, por ejemplo, en la galvanización de plásticos
2.OBJETIVOS
2.1.OBJETIVO GENERAL
 Es darle a nuestras muestras un recubrimiento para protegerlo contra la corrosión o
darle un acabado decorativo para cual lo utilizaremos el método del cobreado,
mediante una serie de pasos.
2.2.OBJETIVO ESPECIFICO
 Conocer las diferencias existentes entre distintas reacciones químicas.
 Observar como la plata de solución se adhiere al material de cobre.
3.MARCO TEORICO
HISTORIA
En el siglo XVIII el enchapado de cobre o latón recubiertos con plata se inició en Sheffield
debido a una casualidad. En 1742, el cuchillero Thomas Boulsover encontró el procedimiento
mientras reparaba trabajos realizados en plata. Usó el descubrimiento para la fabricación de
hebillas y botones, pero su aprendiz Joseph Hancock amplió su utilización en el menaje
(muebles y utensilios de la casa), la cubertería y otros artículos domésticos. Hasta 1765 se
chapaban las piezas tan sólo por una cara, pero a partir de esta fecha y mediante soldadura se
logró chapar por ambas caras.
En 1812, Michael Faraday asistió a unas conferencias del insigne químico Humphry Davy
convirtiéndose al final en su ayudante. Desde 1807 Davy ensayaba haciendo pasar una
corriente eléctrica a través de una solución de sosa cáustica y potasa con el fin de separar
componentes químicos puros. De esta manera, demostró el principio de la electrólisis. Más
tarde, en 1813, Faraday ya había sustituido a su mentor en el puesto de profesor de química de
la Royal Society y tras numerosos estudios acerca de la electrólisis enunció dos leyes
fundamentales: la masa de una sustancia depositada por una corriente eléctrica es
proporcional a la cantidad de electricidad que pasa por el electrolito; y las cantidades de
sustancias electrolíticas depositadas por la acción de una misma cantidad de electricidad son
proporcionales a las masas equivalentes de las sustancias.
En 1835, la plata alemana, una aleación de níquel, zinc y cobre, comenzó a usarse
prolíficamente. A partir de 1840 el sistema de Sheffield fue abandonado y reemplazado por el
método de galvanoplastia más barato, el proceso de níquel, para la fabricación de menaje y
cubertería.
El metal más fácil de usar era el cobre debido a su calidad decorativa, disponibilidad, protección
y a que puede pulirse para conseguir un alto brillo. El problema es que se empaña rápidamente
con la atmósfera por lo que requiere ser barnizado o ser objeto de un mantenimiento continuo.
Con la llegada de las máquinas y el uso intensivo del acero hubo que buscar un procedimiento
válido para protegerlos. Por ello, y con el fin de solucionar los anteriores problemas se optó por
recubrir el cobre con una capa de níquel.
Recubrimientos electrolíticos
Un baño de recubrimiento electrolítico consiste de un ánodo y un cátodo en un electrolito, que
normalmente es una solución de la sal del metal que se pretende aplicar. En el electrolito, el
metal está presente en forma de iones, el flujo de electrones es proporcionado por una fuente
externa de corriente directa.
La pieza a recubrir se convierte en cátodo donde se lleva a cabo la reducción de los iones a
metal. El ánodo consiste en una barra del metal que se recubrirá. La oxidación se lleva a cabo
en el ánodo; cuando fluye la corriente, el ánodo se disuelve. El espesor de la capa del
recubrimiento depende del tiempo de permanencia en el baño electrolítico. La capa puede
alcanzar un espesor de hasta 100 µm, sin embargo, son mucho más frecuentes las capas más
delgadas.
Los baños de recubrimiento electrolítico se dividen en baños ácidos y alcalinos. Los baños
ácidos contienen sulfatos, cloruros, fluoroboratos y/o sulfamatos de los metales a depositar.
Los baños alcalinos se componen sobre la base de complejos de hidróxidos o cianuros.
Generalmente, la composición exacta de los baños y químicos comerciales es secreta, pero las
funciones generales de las diferentes componentes se conocen bien.
Previo a que se deposite la capa metálica, la superficie a cubrir debe estar libre de impurezas,
tales como grasa y óxidos. Para ello, se aplican procedimientos de preparación como el
pretratamiento mecánico de las superficies como lo es el pulido y los métodos químicos de
pretratamiento de superficies: el desengrasado mediante limpiadores alcalinos, hidrocarburos
clorados, o por vía electrolítica; así como el decapado. Antes de que una pieza se incorpore al
proceso de pulido, desengrasado y recubrimiento, debe realizarse una inspección previa para
asegurar que la pieza no presente defectos inaceptables que no se puedan corregir durante el
recubrimiento. Estos defectos pueden ser rebabas, bordes, hoyos, moho y otras imperfecciones
en la pieza.
4. MATERIALES Y REACTIVOS
EXPERIMENTO 1: EXPERIMENTO 2:
ARBOL DE DIANA RECUBRIEMIENTO DE COBRE
-Hilo de cobre -Voltímetro
-Vaso de precipitado -Vaso precipitado
-Varilla agitadora -Vidrio de reloj
-Agua destilada -Varilla agitadora
-Balanza analítica -Material de hierro
-Vidrio de reloj -Ácido sulfúrico
-Nitrato de plata -Sulfato de cobre
5.PROCEDIMIENTOS:
EXPERIMENTO 1: ARBOL DE DIANA

Procedimiento
1.) Disolver 5g de nitrato de plata en 500ml de agua
2.) Remover la disolución
3.) Introducir nuestro árbol de cobre dentro de nuestra solución
4.) Dejarlo reposar y observar cómo se va adhiriendo la plata
EXPERIMENTO 2:RECUBRIEMIENTO DE COBRE

Procedimiento
1.) Lo primero que vamos a hacer es limpiar muy bien el objeto a cobrear. Los trabajos
profesionales se hacen con ácidos, pero es muy peligroso e innecesario en nuestro caso, así que
límpialo frotando con agua y detergente. (No lo toques con tus manos, ya que dejarás grasitud
impregnada)
2.) Ahora toma el recipiente, que puede se un frasco de mermelada, café o lo que consigas, y
agrégale agua caliente. Luego disuelve el Sulfato de Cobre, hasta que satures la solución y
comiences a ver cristales en el fondo.
3.) Por último, tienes que hacer las conexiones eléctricas. Toma uno de los cables y con él
conecta el objeto de cobre y el polo positivo de tu batería.
Ahora haces lo mismo con el otro conductor. Toma un extremo, y lo unes con el polo negativo
de tu batería, y el otro extremo al objeto a cobrear.
Ahora coloca el objeto de cobre y el que vas a cobrear dentro de la solución de sulfato de
cobre, espera unos 3 o 4 minutos y cuando lo saques, verás que tu objeto estará recubierto con
cobre.
6. REACCIONES :
EXPERIMENTO 1
Reaccion:
La obtención del árbol de Diana, por cristalización de la plata sobre cobre, es el método más
normal, y también se trata de un proceso redox, mucho más complicado de lo que parece.
7. DESCRIPCION DE LA PRACTICA:
EXPERIMENTO 2
Reaccion:
Fe2+(aq) + 2e- → Fe(s) 0.440V
SO42-(aq) + 4H+(aq) + 2e- → 2H2O(l) + SO2(g) -0.17V
Cu2+(aq) + 2e- → Cu(s) – 0.340V
Vemos que los materiales con mayor potencial de entrar en la oxidación-reducción serían
el átomo de Hierro (que se oxida) y el de Cobre (que se reduce). Por otro lado la reacción se va a dar en una
disolución acuosa de sulfato de cobre, que sería suficiente para conducir los electrones que se ven a
transferir. Para aumentar la conductividad de la disolución le vamos a añadir cloruro de sodio (sal común), de
esta forma nuestra reacción se va a acelerar y vamos a poder ver los efectos de forma más rápida.
La reacción por tanto que se va a producir es:
CuSO4 + Fe -> FeSO4 + Cu

En cuanto se introduce el Hierro metal en la disolución de Sulfato de Cobre, vemos como en pocos minutos
se empieza a formar una capa rojiza sobre el Hierro, esto es ya el cobre reducido (cobre metal) que se está
depositando sobre el Hierro. Además la disolución toma pasa del color azulado propio del sulfato de cobre a
un color verde propio del sulfato de hierro que se está generando. Si mantenemos la reacción en el tiempo,
el cobre continuará depositando hasta que se consuma todo el cobre de la disolución (o hasta que se
consumiese todo el Hierro, que en este caso no sería así por haber más cantidad de Hierro que de Sulfato de
Cobre
DESCRIPCION GRAFICA:
8. CONCLUSIONES
 Se observo en el experimento realizado la protección contra la corrosión de los diferentes

materiales mediante el recubrimiento de estos.
 Al concluir con la practica se observo como la plata de la solución se adhiere a los diferentes
materiales de cobre.
9. BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/document/38911342/Arbol-de-Diana
 http://experimentos-ciencia1bto.blogspot.com/2018/02/arbol-magico-campos-de-
estudio-quimica.html
 http://www.metalmind.com.co/recubrimiento-en-cobre
 http://www.electrometal.es/cobreados.php

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EXPERIMENTO 1: ARBOL DE DIANA

EXPERIMENTO 2:RECUBRIEMIENTO DE COBRE

CuSO4 + Fe -> FeSO4 + Cu

 Se observo en el experimento realizado la protección contra la corrosión de los diferentes

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