Informe Ranurado

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PROCESOS DE MANUFACTURA I

INTEGRANTES:

 Cristina Charco
 Andrés Criollo
 Antonio Salazar
 Diego Vega

NIVEL: 5to Mecatrónica

FECHA DE ELABORACION: 23 de Febrero del 2016

INFORME DE LABORATORIO

TEMA: PROCESO DE MECANIZADO “RANURADO” EN EL TORNO

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:

 Realizar varios ranurados en un eje de ∅1 1/4 x 60cm de material acero de


transmisión AISI 1018 metálico utilizando el torno para tener espacios iguales
de trabajo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Conocer la forma correcta determinando los angulos de cómo poner el buril para
realizar ranurados utilizando el torno.
 Adquirir habilidad para ranurar una pieza de una manera correcta con el buril
HSS.

MATERIALES Y EQUIPO:
3
 1 cuchilla (Buril HSS) 8 𝑥3"
 Torno
 Eje de ∅1 1/4 x 60cm AISI 1018
 Gafas
 Mandil
 Guantes industriales
 Refrigerante
 Alzas
1
 Calibrador pie de rey 128 10,001 𝑖𝑛
 Franela
 Zapatos de punta de acero

MARCO TEÓRICO:
RANURADO

El ranurado es un proceso que consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura


y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades
diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta teórica, para salida de rosca, para
arandelas de presión, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de
la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los
canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas. (Gómez, 2010)

En las operaciones de ranurado, la productividad es fundamental. El ranurado suele ser


menos exigente en tenacidad que el tronzado y por ello es más fácil conseguir seguridad
en el proceso. Hay un interés creciente en mejorar la productividad, especialmente en
ranuras anchas porque requieren más tiempo y tienen un impacto mayor sobre el tiempo
total de mecanizado de la pieza que una ranura pequeña.
En ranuras profundas, la seguridad del proceso puede suponer un desafío debido al
requisito de amplios voladizos, a la dificultad para evacuar la viruta y para garantizar el
acceso del refrigerante hasta el filo.
El ranurado con un solo corte es el método más económico y productivo de generar
ranuras. Sin embargo, si la profundidad de la ranura es superior al ancho de la plaquita,
es posible utilizar ranurado múltiple, torneado con avance axial, mecanizado en rampa
o perfilado para crear la ranura.
En ranurado exterior, la primera elección será una herramienta con refrigerante de alta
precisión.

Ilustración 1. Ranurado externo

Los métodos más habituales para producir ranuras anchas o para tornear en escuadra
son: ranurado múltiple, torneado con avance axial o mecanizado en rampa. Los tres
métodos son operaciones de desbaste y deben ir seguidos de una operación de acabado
individual.
Norma general: si el ancho de la ranura es menor que su profundidad, utilice el método
de ranurado múltiple; si fuera a la inversa, utilice el torneado con avance axial. Por otra
parte, para piezas delgadas se puede utilizar el método de mecanizado en rampa.

RANURA

Una ranura es un canal hecho a lo largo de una pieza, normalmente para ensamblarla
con otras piezas, pero su uso puede ser también como simple orificio alargado de paso
para: el aire, monedas, papeles, pequeños objetos, etc.. .

Se denomina hembra a la pieza en la que se realiza este canal largo y estrecho, mientras
que se llama macho a la pieza que se acoplará con la anterior mediante un saliente que
encaja en dicho canal.

Esta técnica posee un uso extensivo en carpintería. No sólo para los laterales de los
muebles, sino también para el contrachapado, los cajones, y las hendiduras para las
bisagras. También tiene gran uso para ajustar paneles prefabricados para revestir
paredes, suelos, y techos.

La ranura puede ser rectangular, como es el caso de los machihembrados, para lo cual se
realiza un ranurado recto, por ejemplo con una fresa cilíndrica o con una fresa bailarina
con la anchura de la ranura. También se realizan ranuras en forma de cola de milano con
fresas cónicas; o en forma de T, con un fresado posterior a la ranura recta, que se
realizan con fresas cónicas. Para transmitir movimientos de rotación, se realizan
ranuras, chaveteros para chavetas y lengüetas de ajuste y para ejes nervados con
dimensiones normalizadas.
PROCEDIMIENTO:
1.-Sujetar el eje en el plato de sujeción
2.- Ajustar la velocidad a la que se debe trabajar
3.- Posicionar la cuchilla de manera correcta para realizar el mecanizado
4.- Encender el torno
5-. Realizar el mecanizado “Ranurado” aplicando constantemente refrigerante para
evitar que se caliente la herramienta.

Ilustración 2 Ranurado

6.- Apagar el torno


7.- Limpiar las limallas que se hayan quedado en el eje.

CALCULOS PREVIOS:

𝑛 = 330 𝑅𝑃𝑀

𝑓𝑛 = 0.1 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

𝑉𝑐 ∗ 1000 𝑛 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑 140 ∗ 𝜋 ∗ 26
𝑛= → 𝑉𝑐 = = → 𝑉𝑐 = 11.43 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝜋∗𝑑 1000 1000
𝐿 10𝑚𝑚
𝑇𝑐 = = → 𝑇𝑐 = 0.3 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑛 ∗ 𝑛 0.1𝑚𝑚 ∗ 330𝑟𝑒𝑣
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛

CONCLUSIONES:

 Para el ranurado hay que insertar la cuchilla de forma diagonal que se consigue
moviendo a la vez el carro transversal y el carro portaherramientas.
 Este procedimiento es necesario la aplicación continua de refrigerante para
evitar que el material genere mucho calor por fricción y el eje se deforme.
 Para el ranurado se debe tener en cuenta que no se pude meter la cuchilla de
forma total si no que se debe procesar a introducir de a poco hasta lograr la
medida deseada.
RECOMENDACIONES:

 Se recomienda que la cuchilla este correctamente afilada para que exista buenos
acabados ademas ir reduciendo poco a poco el diametro de la pieza a mecanizar
ya que asi se obtendra un mejor acabado y se podra controlar que el diametro
buscado sea el correcto.
 Es muy importante fijar correctamente la pieza a mecanizar y aplicar
constantemente refirgerante para que la cuchilla no se desgaste rapidamente.
 No manipular el control de velocidades mientras que el torno este encendido

BIBLIOGRAFIA:

 Fidel, C. (2001). Torno Paralelo. Recuperado el 07 de Julio de 2015, de


http://www.geocities.ws/leon_df/paralelo.html

 Gómez, M. (2010). Procedimientos de mecanizado. Madrid: Paraninfo S.A.

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