Este documento presenta las diferentes operaciones de torneado como cilindrado, refrentado, roscado, rasurado, taladrado, moleteado y torneado cónico. Explica cada operación en detalle y también menciona operaciones secundarias como mandrilado, tronzado, escariado y ranurado. El objetivo principal de las operaciones de torneado es lograr el desbaste y acabado de piezas metálicas.
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Este documento presenta las diferentes operaciones de torneado como cilindrado, refrentado, roscado, rasurado, taladrado, moleteado y torneado cónico. Explica cada operación en detalle y también menciona operaciones secundarias como mandrilado, tronzado, escariado y ranurado. El objetivo principal de las operaciones de torneado es lograr el desbaste y acabado de piezas metálicas.
Este documento presenta las diferentes operaciones de torneado como cilindrado, refrentado, roscado, rasurado, taladrado, moleteado y torneado cónico. Explica cada operación en detalle y también menciona operaciones secundarias como mandrilado, tronzado, escariado y ranurado. El objetivo principal de las operaciones de torneado es lograr el desbaste y acabado de piezas metálicas.
Este documento presenta las diferentes operaciones de torneado como cilindrado, refrentado, roscado, rasurado, taladrado, moleteado y torneado cónico. Explica cada operación en detalle y también menciona operaciones secundarias como mandrilado, tronzado, escariado y ranurado. El objetivo principal de las operaciones de torneado es lograr el desbaste y acabado de piezas metálicas.
En este informe se presenta la experiencia en el uso del torno, con el cual
realizamos diferentes << Operaciones de Torneado>> en que vamos ver las siguientes operaciones:
1. Cilindrado. Tipos de cilindrados.
2. Refrentado 3. Roscado. Con machos de roscar. Con terrajas. Con rodillos. Con cuchilla. Rasurado 4. Taladrado 5. Moleteado. Tipos de moleteado. Moleteado paralelo. El moleteado en cruz. Moleteado en diagonal o en X 6. Torneado cónico.
El cilindrado se define como un proceso realizado en el torno con la finalidad
de reducir los diámetros de la barra del material trabajado.
En otro orden de ideas, el proceso de cilindrado es la operación con que se da
forma (según medidas) a un cilindro de revolución. Además, refieren algunos autores que cuando se realiza en la parte interna de la pieza, el proceso se denomina cilindrado interior, mandrinado o perforado.
Tipos de cilindrado
Los tipos de cilindrado están directamente relacionados con el equipo que se
está utilizando y la mecánica del proceso, conformándose los cuatro tipos de cilindrado más reconocidos: cilindrado en torno, cilindrado de planchas, cilindrado de chapas y cilindrado de perfiles.
Cilindrado en torno Consiste en la utilización de herramientas de corte sujetadas a un soporte que se mueve longitudinalmente para dar forma circular a un trozo de material que, en gran porcentaje, es de tipo metálico.
Para realizar este tipo de cilindrado, deben situarse la herramienta y el carro
transversal formando un ángulo de 90º (perpendicular), desplazándose paralelamente a lo largo de la pieza en la medida que avance.
Cilindrado de planchas
Se usa para dar concavidad a planchas de un determinado espesor
introduciéndolas entre los rodillos de la cilindradora para darle el diámetro que se desea.
Cuando la plancha pasa entre los rodillos, estos se alinean de forma tal que generan el radio de curvatura requerido en las especificaciones. En los casos de exceder la capacidad de la máquina, se realiza el cilindrado por partes.
Cilindrado de chapas
Este proceso se realiza generalmente de manera automática y continua, por lo
que requiere de poca mano de obra. Consta de dos fases: laminación en caliente y laminación en frío.
Inicialmente se utilizan pistas calientes de cilindrado muy largas y anchas sobre
las que se han dispuesto trenes de laminación, máquinas y hornos de reverbero para recalentar, así como una guillotina para corte de irregularidades.
2. Refrentado
El refrentado (también denominado fronteado) es la operación realizada en
el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro. 3. Roscado
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y
en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.
ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. Se
utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro.
ROSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal
o fijada al carro portaherramientas. Se utiliza para obener roscas exteriores de pequeño diámetro.
ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES: similar a la terraja pero con la
particularidad de que al final de la rosca, los peines se abren automáticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rápida. En este caso la rosca se elabora de una sola pasada. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales. ROSCADO CON CUCHILLA: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar, obteniendo esta después de varias pasadas de profundidad creciente. Permite obtener roscas interiores y exteriores, cilíndricas y cónicas.
ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este caso se dispone una terraja
con rodillos de laminación en el contracabezal, obteniendo la superficie roscada por deformación del material, es decir, sin desprendimiento de viruta.
4. Rasurado
Consiste en mecanizar ranuras cilíndricas de anchura y profundidad
variable, la herramienta ya tiene conformado el ancho de la ranura. Se utiliza para alojar una junta tórica, para arandelas de presión, los canales de las poleas son un ejemplo claro de poleas torneadas.
5. Taladrado
Se entiende por taladrado en el torno, el procedimiento de arranque de viruta
con movimiento de corte circular, y en la cual la herramienta solo tiene movimiento de avance en la dirección del eje de giro. Se realiza taladrado en el torno en aquellos casos en que se desea una posición exacta deleje del taladrado o cuando el trabajo de taladrado se hace en la pieza combinado con otros trabajos de torno. Por lo general se hace entonces todo el trabajo de torno de un lado de la pieza aprovechando la sujeción de la misma.
6. Moleteado
El moleteado en torno (también llamado garfilado) se realiza en algunas piezas
cilíndricas con el objeto de no resbalar entre los dedos para facilitar su manejo. Para ello se labran sobre su superficie exterior unas estrías cruzadas (tipo rombo) o rectas. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa.
Esta operación se llama moleteado y es realizada sin arranque de viruta con
unas ruedas (moletas) aplicadas tangencialmente a gran presión. Estas moletas están fabricadas con acero templado muy duro y llevan talladas en su parte exterior las estrías con sus diferentes formas y medidas.
Tipos de moleteado
Existen muchos tipos de moleteado, según las diversas formas de estrías que se pueden conseguir, sin embargo las tres principales y más conocidas son:
Moleteado paralelo.- mediante este proceso se obtienen piezas con
estrías paralelas al eje de rotación de la pieza. El moleteado en cruz.- esta operación se trabaja con un moleteador con dos ruedas, cada rueda posee tiene los dientes en distinta direcciones, básicamente uno posee estrías verticales y la otra en forma horizontal.
Moleteado en diagonal o en X.- mediante dos ruedas con estrías en
forma diagonal y direcciones opuestas se consiguen piezas con moleteado diagonal.
Para practicar un moleteado adecuado, primero se deben determinar las
medidas respectivas de las piezas, calcular las dimensiones tomando en cuenta las deformaciones que se producirán, el paso de las moletas y entre otros factores dependiendo de las necesidades, seleccionar el moleteador; durante el moleteado se emplea refrigerantes además se debe limpiar y soplar durante el proceso.
Con respecto a las normas se suele emplear DIN 82 que establece las formas, características, acabados y más sobre la operación de moleteado.
7. Torneado cónico
Torneado Cónico: Este proceso consiste en dar forma cónica al material en
rotación haciendo desplazar la herramienta oblicuamente al eje del torno, conforme a la inclinación dada al carro superior. Las siguientes figuras muestran la operación de torneado cónico y las dimensiones que se deben tener en cuenta para el cálculo del ángulo de inclinación el carro superior, respectivamente. El ángulo de inclinación se determina utilizando la siguiente expresión: Objetivo de las operaciones de torneado:
El desbaste tiene como objeto eliminar gran cantidad de material de la pieza a
mecanizar, generalmente sin ajustar mucho la precisión del corte y constituye la primera etapa del mecanizado, mientras que en el acabado se realizan las últimas pasadas de la herramienta, con mucha más precisión, con objeto de conseguir una pieza con las dimensiones, tolerancias y el acabado superficial de la calidad exigida.
Operaciones en torno secundarias:
Mandrinado
Operación mediante el cual se busca maquinar agujeros de mayor calidad,
conseguir mayor precisión. Cabe recordar que el mandrinado se practica posterior a un taladrado.
Tronzado
El tronzado en torno básicamente consiste en separar o cortar una pieza,
generalmente es aplicada cuando se desea separar una pieza acabada.
Escariado
Operación en torno que tiene por finalidad obtener superficies con buen acabado superficial y además con un alto grado de precisión en sus dimensiones. Previo a un escariado se debe realizar un taladrado, ya que uno de los motivos por los que se emplea el escariado es para mayor acabado y precisión, similar al mandrinado, sin embargo es menos costoso de practicar.
Ranurado
Se trata de un trabajo mediante el cual se abre ranuras con un ancho y
profundidad específicas sobre superficies cilíndricas. Chaflanado
Un chaflan es un corte o rebaje que se realiza en la arista de un material, en el
caso del torno es posible realizar chaflanes en las aristas de una pieza cilíndrica.
Referencias
Altintas, Y. (2012). Manufacturing Automation: Metal cutting mechanics,
machine tool vibrations, and CNC Desing. University of British Columbia. Second Edition: p.4. https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/9932/mod_resource/content/ 1/roscas.pdf https://www.j-perez.net/mecanica/moleteado.php https://deingenierias.com/torno/operaciones-en-el-torno/
