Escariado Procesos Industriales

Escariado
Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operación

de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas
tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido
previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.
Descripción del proceso

El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador, al que se le
comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de desplazamiento
rectilíneo a lo largo de dicho eje. Antes de escariar un agujero, se debe
haber taladrado, dejando cierto espesor, el cual depende del diámetro que tenga el
agujero y del material de la pieza. Este proceso se puede realizar a mano o bien
automáticamente con una máquina-herramienta que permita esos movimientos,
como pueden ser un torno, una fresadora o una taladradora. En el escariado
automático la pieza se encuentra sujeta a la máquina por medio de un tornillo de
banco, mandril o algo similar.
Para un resultado óptimo, en el proceso de escariado es esencial preparar
la perforación dejando el material justo dentro del agujero, ya que si hay insuficiente
material, la herramienta rozará con el material antes de lograr el objetivo,
desgastándose y perdiendo diámetro; pero, por el contrario, tampoco es adecuado
que dentro de la perforación haya material en abundancia.
Este proceso se realiza a velocidades bastante inferiores respecto al proceso de
taladrado, eliminando una muy pequeña cantidad de material.
Para llevar a cabo un buen proceso de escariado, se ha de seleccionar el tipo óptimo de
escariador adecuado para las velocidades y avances a los que se va a trabajar, sin
olvidar que previamente se ha de asegurar que los agujeros taladrados sean del
diámetro adecuado.
El material o pieza a escariar debe estar bien sujeta y el husillo de la máquina ha de
poseer el menor juego posible, o más bien nulo, al igual que el que hay entre el mango
del escariador y el manguito o casquillo; en caso contrario, se topará con una mala
alineación, y esto provocará que el escariador corte más viruta de la debida.
No se ha de olvidar que para un buen proceso de escariado, y un mejor mantenimiento
de la herramienta, se han de emplear los lubricantes recomendados, y así se evitará un
deterioro prematuro de la herramienta.
Escariadores
Un escariador es una herramienta cilíndrica de corte empleada para conseguir
agujeros con una precisión elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan talladas
unas ranuras y dientes a lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos o
helicoidales. Esta herramienta puede tener la espiral a izquierdas, para agujeros
pasantes, o a derechas, para agujeros ciegos. Las principales partes de un escariador
son:
Mango: es la parte por la cual se coge el escariador para trabajar con él. Puede ser
cilíndrico o cónico. Los cilíndricos se utilizan para escariar a mano y suelen llevar en su
extremo una mecha cuadrada. Los cónicos son iguales a los mangos cónicos de las
brocas.
Cuerpo: es la parte cortante del escariador. Está cubierto por unas ranuras rectas o
helicoidales.
Punta: es el extremo del cuerpo que tiene una ligera conicidad para facilitar la entrada.
Es la parte principal del escariador porque de ella depende el conseguir un buen
rendimiento; los filos de los dientes de la punta son los que cortan la mayoría del
material, mientras que los filos del cuerpo no hacen más que aislar y dejarlo a la
medida precisa.
Si se mira detalladamente esta herramienta, se pueden apreciar diferentes zonas en
los escariadores:
Ahora bien, los escariadores se pueden clasificar en:
- Sólidos: entre los que se encuentran los de mango cilíndrico, empleados para
calibrar, y los de mango cónico, empleados en el mecanizado de agujeros.
- Huecos: los que se montan en un portaherramientas.
Escariador de máquina.
- De expansión: llevan varias ranuras longitudinales que, por medio de un tornillo,
permiten el desplazamiento, y con ello el aumento o la disminución del diámetro.
Eliminación de material
La cantidad de material a eliminar en el escariado depende de la aplicación y el
acabado de la superficie del orificio pretaladrado.
Problemas surgidos
Durante el proceso de escariado se pueden encontrar varias incidencias problemáticas,
entre las destacan:
 Rotura de la espiga o herramienta.

 Desgaste de la herramienta.
 Mayor o menor tamaño del agujero.
 Agujeros ovalados o cónicos.
 Mal acabado superficial.
Aplicaciones
Como ya se ha nombrado anteriormente, la principal aplicación de este proceso es la
mejora dimensional y superficial de los agujeros realizados por un proceso de
taladrado, pero, en ocasiones, este proceso se emplea con otros fines, como es el caso
de los aficionados a la confección de coches teledirigidos. Estos emplean estas
herramientas para el ensanchamiento de los orificios en el montaje de los cuerpos.
Bibliografía
 J. Serrano, F. Romero, G. Bruscas, C. Vilar. (2005). Tecnología

mecánica: procesos de conformado con arranque de viruta y soldadura
de metales. Publicaciones de la Universidad Jaime I; materials nº 234.

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Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operación

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 Rotura de la espiga o herramienta.

 J. Serrano, F. Romero, G. Bruscas, C. Vilar. (2005). Tecnología

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