MAQUINADO

El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de

corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que
el remanente sea la forma deseada. La accin predominante involucra la deformacin
en cortante del material de trabajo, lo que produce la viruta, la cual al ser removida
queda expuesta la nueva superficie. As como se muestra en la figura siguiente:
El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La
caracterstica comn es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual
se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operacin, se requiere del
movimiento relativo, que se logra en la mayora de los casos por medio de un
movimiento primario, llamado VELOCIDAD y un movimiento secundario, denominado
el AVANCE.

TORNO
Refrentado
El refrentado (tambin denominada de fronteado) es la operacin realizada en
el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje
de giro.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en un ngulo aproximado
de 60 respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de
contacto la punta de la herramienta correr el riesgo de sobrecalentarse. y tambin hay que
tomar en cuenta que mientras mas nos acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las
r.p.m o disminuir el avance.

 Cilindrado
El cilindrado es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro
de la barra de material que se est trabajando.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal se han de situar de
forma que ambos formen un ngulo de 90 (perpendicular), y ste ltimo se desplaza en
paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es as por el hecho de que por el ngulo
que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90 provocar una mayor superficie
de contacto entre sta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.

Taladrado
Se entiende por taladrado en el torno, el procedimiento de arranque de viruta con
movimiento de corte circular. Se realiza taladrado en el torno en aquellos casos en que se
desea una posicin exacta deleje del taladrado o cuando el trabajo de taladrado se hace
en la pieza combinado con otros trabajos de torno. Por lo general se hace entonces todo
el trabajo de torno de un lado de la pieza aprovechando la sujecin de la misma

Mandrilado
El alesado o mandrilado es una operacin de ensanchamiento cilndrico de un agujero o de
una cavidad, hasta llevarla a una determinada dimensin diametral. La caracterstica principal
del alesado es la utilizacin de un rbol portaherramienta giratorio y desplazable al que se
denomina mandril.El mandrilado tiene mucha analoga con el torneado, pues el mandril con
las herramientas de corte en l colocadas ejecuta el torneado de superficies cilndricas
interiores, slo que en el mandrilado la pieza permanece generalmente en reposo y la
herramienta realiza simultneamente los movimientos de rotacin y de avance, mientras que
en el torno generalmente la pieza gira y la herramienta avanza

Escariado
Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operacin
de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas
tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido
previamente taladrados con una broca a un dimetro un poco inferior.

Machuelado

El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior

(tornillos, husillo) sobre una superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y
sujecin(roscas) est presente en todos los sectores industriales en los que se
trabaja con materia metlica. El roscado se puede efectuar con herramientas
manuales o se puede efectuar en mquinas tanto taladradoras y fresadoras, como
en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.

ranurados (acanalado)
Una ranura es un canal hecho a lo largo de una pieza, normalmente para ensamblarla con
otras piezas, pero su uso puede ser tambin como simple orificio alargado de paso para: el
aire, monedas, papeles, pequeos objetos, etc.. .

Se denomina hembra a la pieza en la que se realiza este canal largo y estrecho, mientras que
se llama macho a la pieza que se acoplar con la anterior mediante un saliente que encaja en
dicho canal.

Moleteado
Es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la
pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin genera un incremento del dimetro inicial de la
pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el
resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con
moletas de diferentes pasos y patrones. Para que el moleteado quede exacto se debe llevarlo
primero al cabezal del torno para que quede paralelo.

Chaflanado
es una operacin mediante la cual se hace un chafln, esto es, un corte o rebaje en
una arista de un cuerposlido. Tales chaflanes pueden ser realizados en los cantos exteriores,
por ejemplo en los extremos de un eje; o en aristas interiores, como las entradas de agujeros.
Si se realiza un chafln en la interseccin de dos planos se obtiene una nueva cara plana y
dos aristas rectilneas menos agudas que la inicial. En cambio, si se realiza en el extremo de
un cilindro, es decir, en la interseccin de la cara lateral del cilindro con la base, lo que se
obtiene es una caracnica y dos aristas circulares.

 Torneado esfrico
El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en un
torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de mecanizado
radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta.Si el torno es automtico de gran
produccin, trabaja con barra y las rtulas no son de gran tamao, la rtula se consigue con
un carro transversal donde las herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula.

Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes
conceptos:Dimetro mayor,Dimetro menor,Longitud,ngulo de inclinacin,Conicidad
Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.

En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente sus
dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma coordinada
dando lugar al cono deseado.

En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado permite
que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma coordinada.

Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos
formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el charriot
inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se
mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn
las dimensiones del cono.

 Roscado
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos
pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos
paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y
evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.
La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y
patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solucin al cambio manual de
engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios
trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja
conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva
incorporado un husillo de rosca cuadrada.

FRESA
Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo
conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de
plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas
fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan
como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en

dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas
cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y

consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las
dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con
fresas de planear de plaquitas intercambiables.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas
veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de
una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o
fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que
pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3
mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de
disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies
laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con
la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo
aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina
tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de
corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido
ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy
grandes.

 Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma
de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como
bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin perpendicular a su eje como
paralela a este.

 Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de
poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen
dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y

a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta
que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control

numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El
proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una
superficie de revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de
rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro
de la pieza pueden obtenerse geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol
de levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.

 Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin
helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice
de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la
fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que
atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada
vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras

universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas
talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado.

 Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las

fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las
herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan

brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y
transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo.

 Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza

con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico.
Fresado Circular: El fresado circular se efecta con una fresa al aire, colocando la pieza en el plato
vertical (o en el universal, colocando su eje verticalmente).
Con esta operacin se puede efectuar superficies cilndricas o cnicas. Aunque esta operacin es
una especie de torneado, muchas veces no se puede ejecutar en el torno por ser limitada a una
porcin de circunferencia menor de 360

Fresado de cremalleras: Es un caso particular del ranurado.

Si la cremallera es recta, no ofrece grandes complicaciones.
Si la cremallera es oblicua, tngase n cuenta:
Que solo se puede hacer inclinando la mesa el ngulo conveniente.
Que el paso que debemos tomar en el divisor lineal es el que corresponde al mdulo
circunferencial.
Que la fresa ha de corresponder al mdulo normal con z= infinito.
Fresado de levas: Para fresar leva se coloca sta al aire en el plato del divisor universal y la fresa
igualmente al aire en el cabezal universal.

Taladro
El taladro o taladradora es una maquina de gran aplicacin en los procesos de
manufactura con arranque de viruta. Su utilidad es evidente cuando el diseo de las
piezas requiere de agujeros para unir, guiar o permitir el paso o salida de fluidos.
En la operacin de taladrado existen varias operaciones que se relacionan con el
taladrado. Por lo tanto, as tenemos:

Escariado: se usa para agrandar ligeramente un agujero, suminis-trar una mejor

tolerancia en su dimetro y mejorar su acabadosuperficial.

Roscado interior: esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se

usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.

Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms grande sigue

a un dimetro ms pequeo parcialmentedentro del agujero. Se usa un agujero
abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero de manera que
nosobresalgan de la superficie.

Avellanado: Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero

tiene forma de cono para tornillos y pernosde cabeza plana.

Centrado: Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero inicial
para establecer con precisin el lugar dondese taladrar el siguiente agujero. La
herramienta se llama mecha centradora.

Refrenteado: Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar

una superficie maquinada plana en la parte de trabajo en un rea localizada

CEPILLO
El cepillo de codo es una mquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el torno. Existen
unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas que slo se pueden hacer en
mquinas como la fresadora o el cepillo de codo.
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa
una herramienta llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo
se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se
pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas.

TIPOS DE CEPILLO
CEPILLADO DE CODO Y DE MESA.-Un cepillo de codo es una maquina que utiliza una
herramienta de corte alternativa, del mismo tipo que la del torno, la cual efecta un corte rectilneo
en la pieza de trabajo generando una superficie plana, independientemente de la forma de la
herramienta.
Por medio de herramientas especiales, accesorios y dispositivos para sujetar la pieza, un cepillo de
codo pude cortar: cueros externos e internos, gargantas espirales, cremalleras, colas de milano,
ranuras en T y otras diversas formas.
Un cepillo de mesa es una maquina herramienta diseada para desprender metal, moviendo la
pieza en lnea recta contra una herramienta de un solo filo. Similar al trabajo que se hace en un
cepillote codo, el cepillo de mesa se adapta a piezas muchos mayores.
Los cepillos de mesa ya no son importantes para el trabajo de produccin, pues la mayor parte de
las superficies planas se maquinan por fresado, escariado o maquinado abrasivo.
Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden
de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como a la capacidad y carrera de la mesa.
Esta mquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 Mm de longitud. A causa de su
movimiento principal horizontal la llaman tambin amortajadora horizontal.

ESMERIL
El esmeril es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo. Est compuesta
mayormente del mineral corindn (xido de aluminio), mezclado con otras variedades
como espinelas, hercinita y magnetita y tambin rutilo (titania).[cita requerida] El esmeril industrial
puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sintticos como
la magnesia, mullita y slice. Se usa para hacer piedras de afilar(esmeriladoras) y con ella
pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, etc. [cita requerida] Se clasifican segn su
potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexin: estrella, tringulo. Sus dos funciones principales
son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan piedras, de diferentes clases, piedras duras para
materiales blandos y piedras blandas para materiales duros.. Se debe tener en cuenta que la
dureza de una piedra tiene estrecha relacin con el aglomerante y no con la calidad del grano
abrasivo en s.

Herramientas de corte
LIMAS
Para desvastar ligeramente superficies pequeas, se clasifican segn
su forma (plana, triangular, cuadrada, redonda, semicircular etc.)
tambin se clasifican segn el acabado o el tamao de los ranurados
de corte (bastarda, semifina y fina.)

LOS GRANETES
Son artefactos usados para rayar y marcar superficies

LOS BARRENOS
herramienta manual para taladrar.

LAS CIZALLAS MANUALES

Son herramientas usadas en cortes con tolerancias enormes, para
cortar piezas de pequeas dimensiones.

Macho de roscar
el macho de roscar es una herramienta de corte utilizada para
mecanizar las roscas. Los machos de roscar se clasifican de acuerdo
a su uso en manuales o de maquina. Los de maquina son para
roscados en serie o tambin llamados roscados industriales. Los
machos de roscar manuales son usados para roscados de agujeros en
piezas de plstico o metlicas.

Cojinete Roscado o terraja de roscar:

instrumento utilizado para el roscado de pernos y tornillos.
Estaherramienta es de acero, de forma cilndrica y hueca en su
interior. Las terrajas de roscar mas utilizadas son las manuales, pero
tambin existen las terrajas de roscar elctricas, que al tener un motor
elctrico hacen el trabajo con mayor velocidad que las terrajas de
roscar manuales.

Escariador
esta herramienta de cortar tiene bordes rectos muy afilados, y es
utilizada para pulir con alta precisin agujeros que han sido taladrados
previamente. Existen diferentes tipos de escariadores, escariadores de
Mano, escariadores de mquina o escariadores de expansin. Su
mango puede ser cnico o cilndrico.

Alicates de corte
Corta cables conductores, alambres, clavos, etc. Existe una gran
variedad de alicates de corte segn su longitud, el material que se
quiere cortar y el tipo de corte que se precisa (frontal o lateral).

Sierra de metales
La sierra de arco se emplea para cortar metales. La herramienta
consta de un arco de sierra que forma el soporte donde se fija y tensa
la hoja de la sierra, que es una lmina flexible provista de dientes
triangulares triscados, es decir, vueltos alternativamente a uno y a otro
lado y que actan como pequeas herramientas cortantes. Las
caractersticas da la hoja de la sierra vienen dadas por el tamao
(longitud, largura, paso y espesor), la disposicin de los dientes y el
grado de corte.

Buril
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado
formada por una barra de acero templado terminada en una punta con
un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar,
marcar, ranurar o desbastar material en fro mediante el golpe con
un martillo adecuado, o mediante presin con la palma de la mano.
Tambin se utiliz en las primeras formas de escritura.

Fresa
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y
constituyen las herramientas principales de las fresadoras. Se
construyen generalmente en acero rpido, pero, dado el elevado costo
de este material, las fresas de mayor tamao poseen un cuerpo de
acero de construccin y en la parte cortante tienen
incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rpido o bien insertos de
corte(widia) que pueden ser permanentes o intercambiables.

Broca
La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica
comotaladro, berbiqu u otra mquina. Su funcin es formar un orificio
o cavidad cilndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la
velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo.
La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo
necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas
afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es
posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con
muelas de grano fino.

Tijeras de plomero
Son un utensilio de corte comn utilizado para cortar planchas
delgadas metlicas, de plstico, de fibra, etc. Las usan, adems de los
hojalateros, todos los operarios que trabajan en el banco ajustador
como herramienta auxiliar.

Cincel
Se denomina cincel a una herramienta manual diseada para cortar,
ranurar o desbastar material en fro mediante el golpe con un
martillo adecuado. El filo de corte se puede deteriorar con facilidad,
por lo que es necesario un reafilado.

Cortafro
El cortafro es una herramienta manual de corte que se utiliza
principalmente para cortar chapa en fro mediante golpes que se dan
en la cabeza de esta herramienta con un martillo adecuado.

Taller
de Maqui
Mecani
nados
ca
Y
Herra
mient
as
De

PRESE
NTACI
Presen
N
tacin

Nombre del alumno: Jorge Enrique Mndez

Garca

Semestre:3

Grupo: A

Especialidad: Mecanica

Numero de lista: 33

Nombre del profesor: Lic. Rogelio Carlos

Aguirre Muoz

Fecha: 1/09/2014