9b. - OPERACIONES DE TORNEADO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y DE ENERGIA
OPERACIONES DE TORNEADO
Dr. Ing. Félix Alfredo Guerrero Roldán
2016
CILINDRADO
Es la operación que consiste en obtener un cilindro de revolución exterior.

Para poder efectuar esta operación, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y,
por lo tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro longitudinal se regula la longitud del cilindro.
El carro longitudinal avanza de forma automática de acuerdo al avance de trabajo deseado.
El acabado superficial y la tolerancia que se obtenga es un factor de gran relevancia.
Para asegurar calidad el torno debe tener ajustada su alineación y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la
pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o móvil si la pieza es de
grandes dimensiones y peso.
Para realizar el cilindro de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los
puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el interior de la pieza se llama mandrinado.
• Velocidad de corte:
• Vc = ᴫ D n / 1000 …… m/min
• Velocidad de avance:
Va = a. n ….. mm/min
• Tiempo de mecanizado:
Tm = l / Va = l / a.n …… min
• Caudal de viruta:
Q = Ac . Vc y Vc = ᴫ D n / 1000
Q = p.a..d.n/1000
El avance es paralelo al eje y la profundidad de pasada es radial.
MANDRINADO.- Es la operación que consiste en obtener cuerpos cilíndricos interiores.

Consiste ensanchar un agujero.
Las formulas son iguales al cilindrado.
REFRENTADO
Tiempo de mecanizado:
Tm = d2 - d1 / 2 a . n (min)
Es la operación que permite producir superficies planas perpendiculares al eje

de la pieza. Existe restricción en la sujeción. Puede ser exterior o interior.
Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se
realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas.
Esta operación también es conocida como fronteado.
La velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida
que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operación. Para mejorar los
tornos modernos tienen variadores de velocidad, de forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.
RANURADO O ACANALADO
Consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en

las piezas, las cuales tiene muchas utilidades diferentes.
Por ejemplo, para arandelas de presión, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada.
Los canales de las poleas son un ejemplo de ranuras torneadas.
TRONZADO
Consiste en cortar piezas del resto del material.
Las formulas son iguales al refrentado.
El acanalado es un tronzado parcial.

MOLETEADO
• Consiste en grabar o reproducir sobre superficies

cilíndricas.
• Puede ser paralela o cruzado
• La herramienta se denomina MOLETA.
• Se realiza a baja velocidad y con lubricante.
El moleteado es un proceso de conformado en frio del material mediante unas moletas que presionan la pieza
mientras da vueltas. Dicha deformación produce un incremento del diámetro de partida de la pieza. El moleteado
se realiza en piezas que tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su
resbalamiento que tendría en caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herrmaientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moletteado es el que tienen las monedas de 50 céntimos de euro, aunque en este caso el moleteado
es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda.
El moleteado por deformación se puede ejecutar de dos maneras:
•Radicalmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar.
•Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre
ha de estar biselada en sus extremos.
TALADRADO
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes
de rotación. Para esta tarea se usan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un
portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el diámetro es grande.
Las condiciones tecnológicas del taladrado son las normales de acuerdo a las características
del material y tipo de broca que se utilice. Mención aparte merecen los procesos de taladrado
profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitución de la broca que se
usa. No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso
depende del tipo de torno que se utiliza y los accesorios o equipamientos que tenga.
Chaflanado
Es una operación de torneado muy común que consiste en matar los cantos tanto
exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a la vez facilitar el trabajo y
montaje posterior de las piezas. El chaflanado mas común suele ser el de 1 mm por 45°.
Este chaflán se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.
Mecanizado de excéntricas.
Una excéntrica es una pieza que tiene dos o mas cilindros centros o ejes de simetría, tal y
como ocurre con los cigueñales de motor, o los ejes de levas. Una excentrica es un cuerpo
de revoluciones y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una
excentrica es necesario primero realizar los puntos de centrajes de los diferentes ejes
excentricos en los extremos de la pieza que se fijara entre puntos.
Mecanizado de espirales.
Una espiral es una rosca tallada en u ndisco plano y mecanizada en un torno, mediante el
desplazamineto oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisión
que se pondra entre el cabezal y el huesillo de avance del carro transversal de acuerdo al
paso de la rosca espiral. Es una operación poco comun en el torneado. ejemplo de rosca
espiral es la que tiene en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la
apertura y cierre de las garras.
ROSCADO
Hay dos sistema de realizar roscado en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos
paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la
roscas van totalmente programados y ya no hace falta la Caja Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
•Las roscas pueden ser exterioes (tornillos) o bien interioes (tuercas), debiendo ser sus magnitudes
coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
•Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca
en un torno:
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
•Tornear previamente al diametro que tenga la rosca.
•Preparar la herramienta de acuerdo con los ángulos del filete de la rosca.
•Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado.
TORNEADO CONICO

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Dr. Ing. Félix Alfredo Guerrero Roldán

Es la operación que consiste en obtener un cilindro de revolución exterior.

El avance es paralelo al eje y la profundidad de pasada es radial.

MANDRINADO.- Es la operación que consiste en obtener cuerpos cilíndricos interiores.

Es la operación que permite producir superficies planas perpendiculares al eje

Consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en

Consiste en cortar piezas del resto del material.

Las formulas son iguales al refrentado.

El acanalado es un tronzado parcial.

• Consiste en grabar o reproducir sobre superficies

El moleteado por deformación se puede ejecutar de dos maneras:

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