Fresado

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
MECÁNICA AGRÍCOLA
“procesos de manufactura”
Practica:
“FRESADO”
Grado: 6° grupo: 3
Alumnos:
Vásquez García David Arturo
Ramírez reyes Jesús
INTRODUCCIÓN
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los
que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo así que
el fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de
las herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además
de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las
operaciones realizadas.
En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, es muy importante el

conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas
necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es
necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y
procesos que sean confiables y económicos.
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de

control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:
Fresa de planear de plaquitas de metal duro.
Aplanamiento. La aplicación más frecuente de fresado es el aplanamiento que tiene por

objetivo conseguir superficies planas. Para el aplanamiento se utilizan generalmente
fresas de aplanar de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy
variada de diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa.
Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas
redondas o con ángulos de 45º como alternativa.
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste
en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan
plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.
Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales

y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en
las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado también
se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo
significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro.
Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener
un diámetro grande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las características de una
fresa de corte sería el siguiente: diámetro de 200 mm, espesor de 3 mm, diámetro del
agujero de 32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.2
Fresa de disco para ranurar.
Fresas para ranurado de forma en madera.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

cilíndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la producción, se
montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas
compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal
y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que
las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy
grandes
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser
en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot

como bailarinas, que pueden cortar tanto en dirección perpendicular a su eje como
paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita redondo a
fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras
cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de
canto redondo o tóricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo

y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad
teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al
radio de la fresa.
Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de

control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el
torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de
fresar siendo posible conseguir una superficie cilíndrica. Esta superficie puede ser
concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza, o puede ser excéntrica si
se desplaza el fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible
alcanzar la longitud requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar

interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza
respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho
eje.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas
que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control numérico
se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar
a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras

universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas
talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente
adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las

fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las
herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan

brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se

realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numérico.
OBJETIVOS
• Realizar el fresado de piezas utilizando las herramientas y equipos

correspondientes; siguiendo las normas de seguridad e higiene industrial.
• Aplicar las técnicas de preparación de la fresadora y herramienta para el

mecanizado.
• Aprender el montado de piezas y herramientas, así como a operar la máquina
fresadora.
• Conocer las operaciones más comunes en el proceso de fresado.
MATERIALES
• Resina
• Vernier
• Nivel
• Cortador
• Prensa
• Clamps
• Lápiz y papel
METODOLOGÍA
1. Inserte la boquilla en la parte inferior del husillo, presione hacia arriba y sujete la
boquilla con una mano y haciéndola girar contra sentido de las manecillas del reloj
Aproximadamente 6 vueltas.
2. Sujete la herramienta de corte con un trapo e insértela en la boquilla en toda la
longitud del zanco.
3. Sujete la palanca del freno del husillo y apriete la boquilla con una llave española.
4. Limpie la prensa y monte la pieza firmemente sobre la misma, sobre paralelas de ser
necesario.
5. Fije la velocidad apropiada de husillo para el tamaño y el tipo de fresa, así como el
material que se está maquinando; verifique la rotación de la fresa.
6. Eleve la mesa hasta que la superficie de la pieza apenas toque la fresa. Mueve la
pieza lejos de la fresa.
7. Eleve la mesa aproximadamente .030 pulg (0.8 mm) y efectué un corte de prueba de
un largo de aproximadamente .250 pulg (6 mm).
8. Mueva la pieza lejos de la fresa, detenga la fresa y mida la pieza.
9. Frese la superficie a su tamaño utilizado el avance automático, si es que la maquina lo
tiene.
10. Presente la pieza maquinada.
TAREA
¿Qué precauciones se debe tomar antes de maquinar una superficie plana?
La pieza debe estar debidamente nivelada se debe ajustar bien la prensa y la fresa
asegurar el movimiento en paralelo entre fresadora u la prensa.
¿Qué tipo de fresa debe utilizarse para maquinar una superficie grande?
Una fresa lateral para pulimiento de la superficie en una mayor área dando un patrón de
desgaste contante en sentido de ida y vuelta
RESULTADOS
Se entregó la pieza terminada
CONCLUSIONES
Se logró cumplir con los objetivos y se entregó sin problema alguno en tiempo y forma
la pieza realizada.

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En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, es muy importante el

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de

Fresa de planear de plaquitas de metal duro.

Aplanamiento. La aplicación más frecuente de fresado es el aplanamiento que tiene por

Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales

Fresa de disco para ranurar.

Fresas para ranurado de forma en madera.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo

Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se

• Realizar el fresado de piezas utilizando las herramientas y equipos

• Aplicar las técnicas de preparación de la fresadora y herramienta para el

• Conocer las operaciones más comunes en el proceso de fresado.

2. Sujete la herramienta de corte con un trapo e insértela en la boquilla en toda la

longitud del zanco.

pieza lejos de la fresa.

un largo de aproximadamente .250 pulg (6 mm).

8. Mueva la pieza lejos de la fresa, detenga la fresa y mida la pieza.

9. Frese la superficie a su tamaño utilizado el avance automático, si es que la maquina lo

10. Presente la pieza maquinada.

¿Qué precauciones se debe tomar antes de maquinar una superficie plana?

Se entregó la pieza terminada

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