Informe Torno. 2018

Mantenimiento
Industrial
Comprobación del estado operacional de máquinas de equipos industriales
NOMBRE: Felipe Barrientos- Francisco Carrio- Felipe González- Héctor Villarroel

CARRERA: Mantenimiento industrial
ASIGNATURA: Taller de integración técnica
PROFESOR: Miguel Guerrero
FECHA:07-11-2018
Indice
2
Introducción
A continuación con nuestro equipo de trabajo realizaremos primeramente un diagnóstico
de un torno, viendo el estado operacional y parámetros de funcionamiento que pueda
tener, para después hacer una check list en el cual anotamos las fallas y posibles
parámetros que estén alterados, todo esto en contexto del taller mecánico y utilizando la
ropa adecuada y usar los elementos de seguridad adecuados para este trabajo, también
asi herramientas e insumos que ocuparemos para realizar esta inspección,
realizar un procedimiento de diagnóstico y selección de las técnicas comparativas más adecuadas según el
tipo de máquina y/o equipo asignado, con fin de poder analizar parámetros de funcionamiento reales en
relación con los parámetros nominales, teniendo en cuenta los estándares a seguir en el análisis de la
condición, normas de seguridad, cuidado del entorno y del medio ambiente en la ejecución del proceso.
Los estudiantes deben determinar el estado operacional de una máquina asignada por el docente que se
encuentre en el laboratorio y/o sede que se tome la evaluación.
El docente debe realizar preguntas a cada estudiante según el proceso de diagnóstico seleccionado por los
mismos.
A partir de este estudio, los estudiantes, deben confeccionar un informe del análisis realizado, dando
respuesta a las interrogantes planteadas en el caso, tal como las anomalías que puedan encontrar y a la vez
recomendando acciones preventivas y/o correctivas según corresponda con fin de solucionar la anomalía
detectada.
3
Procedimientos de inspección
1.- Antes de empezar la inspección nos preocupamos de tener todo el equipo de

seguridad necesario para la actividad (guantes, antiparras, overol y zapatos de
seguridad)
2.- Pedimos las herramientas necesarias para realizar la inspección
2.- Nos preocupamos de desenergizar el equipo para la inspección (torno)
3.- Realizamos una inspección visual del torno procurando que todo esté en orden
4.- Desmontamos las tapas laterales para acceder al sistema de transmisión del torno y
medir tensión de correas.
5.- Abrimos el tablero eléctrico del torno para inspeccionar, realizar inspección visual,
medir consumo y ver el correcto funcionamiento del tablero.
6.- Probamos parada de emergencia, sensor de acceso al sistema de transmisión y
freno de pie.
7.- Corroboramos que los carros transversales y principal funcionen correctamente.
8.- Montamos y cerramos el equipo.
4
Los diferentes componentes revisados e inspeccionados, junto a las anomalías que
presenten
Componente revisado Detalle

Freno de pie ok
Parada de emergencia ok
Sensor de acceso a transmisión ok
Carro principal ok
Carro transversal ok
Bomba hidráulica ok
Tablero electrico ok
Tensión en correas Inadecuada, falta de tensión
Cable de energía Colgando, falta de orden
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- Los insumos, herramientas y otros misceláneos utilizados.
Herramientas e insumos:
A continuación, las herramientas e insumos que se utilizaron para el desarrollo de la
actividad
 Caja de herramientas.
 Paños de limpieza o guaipe.
 Brochas para limpieza.
Equipamiento e Instrumentos
A continuación, el equipamiento e instrumentos que se utilizaron para el desarrollo de la
actividad
 Regla de medición
 Multitester.
 Tensiómetro.
 Alineador manual
Elementos de protección personal EPP

El elemento de Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo destinado
para ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y
aumentar su seguridad o su salud en el trabajo.
 Guantes
 Antiparras
 Tapones
 Bototos de seguridad
 Overol
6
- La comparación de los parámetros técnicos nominales de la máquina respecto a
los reales presentes al momento de la inspección, recomendando actividades de
corrección por cada anomalía detectada.
- Los consumos del torno al estar en funcionamiento eran parejos en las líneas
medidas, su nominal era de 3 amperes y con el tester nos media entre 2,5 y 3 (A)
- Una anomalía que encontramos fue que las correas no estaban correctamente
tensionadas, por lo cual podría generar problemas de trasmisión en el torno y
funcionar inadecuadamente o quedar sin funcionamiento, aquí la corrección es
hacer inmediatamente una tensión de correa y ver si se ha gastado por esto para
entonces cambiarla por una nueva.
- Otra anomalía fue que los cables de alimentación de energía estaban colgando sin
ninguna sujeción lo cual la recomendación es ordenar los cables con amarras
plásticas para que se vea ordenado y para que no choque con la estructura.
7
- Los planos de los elementos mecánicos que deban reemplazarse.
El resultado de nuestra inspección fue que el torno se encontraba en buenas

condiciones, solamente por cosas mínimas que estaban en regular estado para el
cambio como una prensa estopas, ordenar cables alimentación y tensionar correa.
- Una breve conclusión con los seguimientos que se deben realizar al equipo.
Después de reparar las posibles fallas del equipo los pasos a seguir para monitorear el
torno son primeramente la parte eléctrica, midiendo consumos revisar tablero
haciendo reapriete si es necesario, ver cables de alimentación, etc. Ver que las guías del
torno estén limpias y engrasadas, siguiendo con esto prestar atención al apreté de los
botones de funcionamiento y el freno de pedal, por ultimo tener a nivel el líquido
refrigerante para las piezas a trabajar. Todo esto mediante un plan de mantenimiento.
Check List del torno.
8
Conclusion
9
Autoevaluaciones.
10
11
Coevaluaciones.
12
13

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