MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

Comprobación del estado operacional de máquinas y equipos

industriales

NOMBRE: Vanessa Durán, Bárbara González, Roly Melian, Luis Felipe Paredes, Eric Villarroel.
CARRERA: Mantenimiento Industrial.
ASIGNATURA: Taller de integración técnica.
PROFESOR: Miguel Ángel Guerrero Soto.
FECHA:
Índice

1 Introducción...........................................................................................................................................3
2 Objetivos................................................................................................................................................3
3 Los procedimientos de inspección.........................................................................................................4
4 Componentes y anomalías.....................................................................................................................4
5 Los insumos, herramientas y otros misceláneos utilizados....................................................................4
6 La comparación de los parámetros técnicos nominales de la máquina respecto a los reales presentes
al momento de la inspección, recomendando actividades de corrección por cada anomalía detectada......4
7 Los planos de los elementos mecánicos que deban reemplazarse........................................................4
8 Una breve conclusión con los seguimientos que se deben realizar al equipo........................................4

1 Introducción
Este trabajo fue regulado para realizar una inspección completa de un torno industrial, contando con
todos los medios de seguridad posible, las herramientas necesarias y con la ficha técnica, así fue más
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rápida la definición de los sistemas del torno, la inspección consistió en revisar, analizar y comparar cada
uno de los parámetros del torno, ajustamos y definimos las fallas o averías, completando la inspección
terminamos realizando un listado de estas, para realizar el mantenimiento correctivo necesario.

2 Objetivos

Realiza el procedimiento de diagnóstico de máquinas y equipos industriales, a partir de una

sintomatología descrita y técnicas de comparación entre parámetros nominales y reales, según
estándares y normas de seguridad y ambiente.

3 Los procedimientos de inspección.

Para comenzar se realiza una inspección visual del equipo buscando averías, falta de piezas, niveles de
aceite, puntos de lubricación, tablero eléctrico y sistema de transmisión. Luego se revisa el estado de las
piezas móviles como: la caja Norton, tornillo sinfín, eje automático, carro longitudinal, carro transversal,
husillo, plato, contrapunto, manivelas.

Posteriormente se energiza el equipo para comprobar el funcionamiento de elementos como: parada de

emergencia, corta corriente, caja Norton, pedal de freno, iluminación, bomba de refrigeración, final de
carrera de la tapa de protección del sistema de transmisión, la palanca de embrague y freno, foco de
iluminación, (perilla de RPM).

Se procede a la medición de parámetros del tablero eléctrico tales como: Voltaje, Amperaje.

Luego se hace una revisión del estado del sistema de transmisión donde se mide la tensión de las correas,
el estado de las poleas y se revisa la alineación.

Con la utilización del tacómetro se procede a medir revoluciones del motor, caja de velocidades, plato. A
través del vibriómetro se midió 1 punto en vertical y horizontal del rodamiento del husillo. Finalmente, se
mide a través de la cámara termográfica la temperatura del tablero eléctrico, rodamiento de plato y
husillo

4 Los diferentes componentes revisados e inspeccionados, junto a las

anomalías que presenten.

Sistema de transmisión

- Poleas
- Correas: se encuentran desalineadas
- Caja Norton
- Palanca de embrague y freno
- Caja automática de movimiento
- Plato de mordaza (usillo)
- Eje de roscar

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 - Eje de cilindrar

Sistema de lubricación

- Lubricación por inmersión

- Puntos de lubricación
- Canales de lubricación

Sistema de refrigeración

- Bomba de refrigeración: elemento afectado, ya no presenta 2 pernos de sujeción. Además de

presentar 2 pernos sueltos.

Sistema eléctrico

- Cortacorriente
- Palanca de embriague y freno: elemento afectado ya que presenta juego.
- Parada de emergencia
- Luz indicadora de energizado
- Enchufe trifásico
- Cable de alimentación
- Transformador
- Automático
- Diferencial
- Relés
- Cables conductores
- Contactores
- Lámpara de carro móvil
- Tapa motor: elemento afectado, ya que presenta un tornillo rodado. Además, el burlete de
hermeticidad esta gastado.

5 Los insumos, herramientas y otros misceláneos utilizados.

 Caja de herramientas.
 Paños de limpieza o huaipe.
 Elementos de protección personal (Guantes, Antiparras, bototos de seguridad y overol)
 Instrumentos de precisión, (hincha de medir, pie de metro)
 Cámara termográfica.
 Multitester.
 Amperímetro.
 Tensiómetro.
 Tornos paralelos
 Vibriometro
 Tacómetro
 Alineadores magnéticos

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6 La comparación de los parámetros técnicos nominales de la máquina
respecto a los reales presentes al momento de la inspección,
recomendando actividades de corrección por cada anomalía detectada.

Parámetros técnicos:

Nominales:

- Tensión: 0,16 [A]

- Intensidad:
- Frecuencia: 731 [RPM]
- Potencia eléctrica
- Velocidad angular
- Velocidad lineal: N/O
- Temperatura
- Tensión de correas: 1,5 [N] (correa usada)

Valores reales

- Tensión: 0,18 [A]

- Intensidad:
- Frecuencia: 715 [RPM]
- Potencia eléctrica: 2.0 – 2.4 KW
- Velocidad angular
- Velocidad lineal: N/O
- Temperatura
- Tensión de correas: 1 [N] (correa usada)
- Frecuencia motora: 1430/2850 r/min
- Frecuencia plato: 715

7 Imágenes correspondientes a la revisión

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7
8 Una breve conclusión con los seguimientos que se deben realizar al
equipo.
Próxima revisión del equipo tomar en cuenta lo siguiente:

- Revisar la alineación y tensión de la correa y comparar de acuerdo a las mediciones ya tomadas en la

visita anterior.

- Revisar palanca de embriague y freno debido al juego que presenta, para ver si ha aumentado.

- Comparar las mediciones tomadas con el vibriómetro, para comparar y realizar diagnóstico de la
máquina