Propiedades Mecanicas

PROPIEDADES
MECÁNICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS
(Conceptos generales)
Son aquellas que observamos en los metales

cuando les sometemos a una serie de fuerzas
o cargas que tienden a alterar su forma.
Tipos de cargas
Terminologías de las propiedades mecánicas
Fuerza Normal → Se desarrolla siempre que las cargas externas

actúen empujando o jalando sobre dos segmentos del cuerpo.
Fuerza Cortante → Se desarrolla cuando las cargas externas

tienden a ocasionar que dos segmentos del cuerpo resbalen uno
sobre otro.
Fuerza Torsional → Se desarrolla cuando las cargas externas

tienden a torcer un segmento del cuerpo con respecto a otro.
Fuerza Flexionante → Se desarrolla cuando las cargas externas

tiendan a flexionar el cuerpo respecto a un eje que se encuentra
dentro del plano del área.
Tipos de esfuerzo
Tensión
Esfuerzos normales
Compresión
Un esfuerzo normal surge cuando la fuerza aplicada actúa de

manera perpendicular al área de interés.
Esfuerzo de tensión
El esfuerzo ingenieril (esfuerzo nominal) se define como la

relación de la carga aplicada (P) al área transversal original
(Ao) del espécimen:
La tensión ocasiona elongación

(alargamiento) en la dirección de la fuerza
aplicada.
Tal desplazamiento se llama deformación.

Esfuerzo de Tensión se denomina con la letra sigma ().
Se define con la siguiente ecuación:
Donde:
F
F= Fuerza aplicada, N.
 =
A0 A0 = Área transversal sobre la que
actúa la carga, mm2 in2.
Unidades: psi (Lb/pulg2) o en pascales (Pa)

Deformación unitaria normal
“Cambio en las dimensiones del material por unidad de longitud”
Deformación Unitaria normal se denomina con la letra épsilon ()
Esto se expresa con la siguiente ecuación: ε= l-lo = ∆l/ lo

lo
Donde:
lo = longitud inicial de la muestra.
l= nueva longitud de la muestra después
de haber sido alargada por la fuerza  > 0 (Alargamiento)
tensora.
∆l=variación de la longitud de la muestra.  < 0 (Contracción)
Unidades : in/in, cm/cm, porcentaje, en donde el valor de deformación es

multiplicado por 100:
.
Un esfuerzo de tensión σz produce una deformación axial +εz y una
contracción lateral de - εx y - εy.
v es el coeficiente de Poisson
Si el material es
completamente isótropo, - εx
= - εy con lo que podemos
escribir la siguiente relación:
Deformación elástica
Definición:
o Ocurre inmediatamente cuando es aplicada la fuerza,
permanece mientras es aplicado el esfuerzo y desaparece
cuando es retirada la fuerza.
o Es una deformación temporal, y se recupera totalmente

cuando la carga es eliminada.
Deformación plástica
Definición:
o Cuando el esfuerzo es retirado, el

material no recupera su forma
original.
o Dislocaciones se mueven a lo largo

de planos de deslizamiento en
metales
- A nivel atómico es la ruptura del enlace y re-formación de los enlace

atómicos.
La deformación en cristales metálicos
El deslizamiento implica el movimiento relativo de los átomos en los lados

opuestos de un plano de la red,
Solidos Proceso de Mov. de las

cristalinos deslizamiento dislocaciones
Region plástica para metales
- A nivel atómico es la ruptura del enlace y re-formación de los enlace
atómicos.
FIGURA 3.3 Gráfica normal del esfuerzo-deformación de
ingeniería durante una prueba de tensión de un metal.
Ejemplos
Esfuerzo y deformación
Ejercicio
1.- Una barra de aluminio de 0.500 pulgadas de diámetro esta
sometida a una fuerza de 2500 lbf. Calcule la tensión convencional
que actúa en la barra en libras por pulgada cuadrada (psi).
Datos:
F
F= 2500 lbf  =
d= 0.5 pulgadas
A0
 = 13 157 lbf/pulg2
Área de un circulo = π * r2 = 0.19 pulg2

d = 2r
2.- Una barra de 1.25 cm de diámetro está sujeto a un peso de 2.5
x106 g. En unidades de Mpa, calcular la tensión.
Ejercicio:
Se marca una longitud de 5.08 cm en una barra de cobre. Esta se

estira de modo que las marcas calibradas indiquen 5.77 cm. Calcula
la deformación.
ε= l-lo = ∆l/ lo
lo
% deformación = deformación x 100 ε = 13.5 %

Ejercicio:
Una probeta de aluminio comercialmente puro de 0.500 pulg. de

ancho, 0.004 pulg. de espesor y 8 pulg. de longitud con dos marcas
de ensayo realizadas en el centro de la probeta y separadas entre
sí 2 pulg. es deformada hasta que las marcas se han separado 2.65
pulg. Calcule la deformación y el porcentaje de alargamiento que ha
sufrido la muestra.
Ensayos Mecánicos
Ensayos de tensión
Propiedades obtenidas del ensayo de tensión:
Resistencia mecánica
Módulo de Young (rigidez)
Ductilidad de un material
Comúnmente se hace con metales, aleaciones y

plásticos.
Curva esfuerzo-deformación típicas de aleaciones de
metales
Curva de esfuerzo-deformación típica de

aleación de metales. Comportamiento del punto de fluencia
superior e inferior en un acero al bajo
carbono.
Diagrama de Esfuerzo - Deformación Unitaria
❖ Módulo de Young o módulo de elasticidad (E)
❑ Es una medida de la rigidez del material, que es, su resistencia

a la deformación elástica.
❑ Esta relacionado con las fuerzas que unen los átomos en el

material. A mas alta resistencia del enlace, mayor es el E.
❑ Para materiales metálicos el E se considera insensible a la

microestructura dado que el valor esta dominado por la rigidez
de los enlaces atómicos.
La relación de esfuerzo a deformación en la región
elástica es el módulo de elasticidad (E) o módulo de
Young (llamado así en honor de T. Young, 1773-1829):
A esta relación lineal se le conoce como ley de Hooke

(llamada así en honor de R. Hooke, 1635-1703).
La pendiente en la proporción lineal de la curva esfuerzo-
deformación unitaria.
Ley de Hooke:
Δσ
σ
E = Pendiente = Δσ = σ2 - σ1
Δε
Δε ε2 - ε1
ε
Los valores del E
para los materiales
cerámicos son
característicamente
más altos que para
metales; para
polímeros, ellos
son más bajos.
Diferentes tipos de
enlace atómico en
los tres tipos de
materiales.
Cuanto mayor sea el valor de E, mayor será la carga
requerida para alargar el espécimen en la misma medida y,
por lo tanto, más rígido será el material.
Por ejemplo, compárese la rigidez del alambre metálico con

la de una banda de hule o una hoja de plástico al tratar de
alargarlas en la misma medida.
Comparación del comportamiento elástico
El acero tiene un módulo de

elasticidad tres veces mayor
que el del aluminio.
Tabla 6-3. Relación entre el módulo de elasticidad y la temperatura de
fusión de los metales.
Ejercicio:
Una cierta masa que pesa 500 Kg, cuelga de un extremo de un
alambre de metal, la longitud inicial de este es de 2 m con un diámetro
de 1 mm, debido al peso el alambre se estira 1.40 m. Calcule:
a) El esfuerzo
b) Deformación
c) El módulo de elasticidad
❖ Ductilidad
“Medida del grado de deformación que un material puede soportar sin
fracturarse”
Es la medida de la deformación plástica que sufre el material antes de

romperse.
❑ Un material que experimenta

muy poca deformación plástica
o nada tras la fractura se llama
frágil.
El comportamiento esfuerzo-
deformación de materiales frágiles
comparado con el de materiales
dúctiles
Existen dos medidas comunes de ductilidad
❑ Porcentaje de elongación (% EL)
- Es el porcentaje de deformación plastica a la fractura.
- Expresa la distancia que se estira una probeta antes de la

ruptura.
Lf – L0 Donde: Lf : Longitud en la ruptura

 EL = x 100  L0: longitud inicial
L0
El porcentaje de deformación de una probeta después de la

fractura se puede medir uniendo los fragmentos y midiendo la
longitud final con un calibre.
FIGURA 2.1 (a) Espécimen estándar de tensión antes y después
de la tracción, mostrando las longitudes calibradas original y final.
❑ Porcentaje de reducción de area, % RA
La ductilidad de un metal o aleación también se puede

expresar en términos de % de reducción de áreas o estricción
Donde:
A0 - Af
 RA = x 100  Af: Área transversal en la fractura
A0
A0 : Área inicial
La estricción como el % de alargamiento, es una medida de la

ductilidad del metal y un índice de su calidad.
La estricción puede disminuir si existen defectos como

inclusiones y/o porosidad en la muestra metálica.
La ductilidad de una pieza de gis es cero, porque no se
alarga ni reduce su sección transversal.
En contraste, un espécimen dúctil, como la goma de

mascar, se alarga y estrecha de modo considerable antes
de romperse.
a) aluminio b) magnesio
Comparación de estructuras de cristal

para a) aluminio (empaquetamiento
cubico) y b) magnesio (hexagonal)
a) b)
Comportamiento mecánico de a)
Aluminio (relativamente dúctil) y
b) magnesio (relativamente
frágil)
❖ Resistencia a la fluencia
Es el esfuerzo al cual la deformación plástica se hace importante.
En los metales:
❑ Es el esfuerzo requerido para que las

dislocaciones se deslicen.
❑ La resistencia del metal a la

deformación permanente (plástica),
por lo tanto, es el esfuerzo que divide
los comportamientos elástico y
plástico del material.
Indica la facilidad con la cual el metal puede ser formado por

laminado, etc.
A menudo es difícil de especificar con precisión el punto en que la curva
de tensión-deformación se desvía de la linealidad y entra en la región
plástica.
Por lo tanto, se define un valor convencional de deformación plástica

(0.002 o 0.2%).
Esfuerzo a la tensión, σ
- Se traza una línea paralela a σRF
la recta de la gráfica.
- El valor de esfuerzo que

corresponde al cruce de esa recta
y la curva de esfuerzo-
deformación se le llama
resistencia a la fluencia. 0.002
Deformación ingenieril, ε
La resistencia a la fluencia representa el esfuerzo necesario para

producir esta pequeña cantidad (0,2%) de deformación permanente.
Resistencia a la fluencia para distintos materiales
Los metales ultrapuros

tienen una resistencia a
la fluencia de 1-10 Mpa.
Para las aleaciones es
mayor.

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PROPIEDADES

Son aquellas que observamos en los metales

Fuerza Normal → Se desarrolla siempre que las cargas externas

Fuerza Cortante → Se desarrolla cuando las cargas externas

Fuerza Torsional → Se desarrolla cuando las cargas externas

Fuerza Flexionante → Se desarrolla cuando las cargas externas

Un esfuerzo normal surge cuando la fuerza aplicada actúa de

El esfuerzo ingenieril (esfuerzo nominal) se define como la

La tensión ocasiona elongación

Tal desplazamiento se llama deformación.

Se define con la siguiente ecuación:

Unidades: psi (Lb/pulg2) o en pascales (Pa)

“Cambio en las dimensiones del material por unidad de longitud”

Deformación Unitaria normal se denomina con la letra épsilon ()

Esto se expresa con la siguiente ecuación: ε= l-lo = ∆l/ lo

Unidades : in/in, cm/cm, porcentaje, en donde el valor de deformación es

o Es una deformación temporal, y se recupera totalmente

o Cuando el esfuerzo es retirado, el

o Dislocaciones se mueven a lo largo

- A nivel atómico es la ruptura del enlace y re-formación de los enlace

El deslizamiento implica el movimiento relativo de los átomos en los lados

Solidos Proceso de Mov. de las

Área de un circulo = π * r2 = 0.19 pulg2

Se marca una longitud de 5.08 cm en una barra de cobre. Esta se

% deformación = deformación x 100 ε = 13.5 %

Una probeta de aluminio comercialmente puro de 0.500 pulg. de

Propiedades obtenidas del ensayo de tensión:

Módulo de Young (rigidez)

Comúnmente se hace con metales, aleaciones y

Curva de esfuerzo-deformación típica de

❑ Es una medida de la rigidez del material, que es, su resistencia

❑ Esta relacionado con las fuerzas que unen los átomos en el

❑ Para materiales metálicos el E se considera insensible a la

A esta relación lineal se le conoce como ley de Hooke

Por ejemplo, compárese la rigidez del alambre metálico con

El acero tiene un módulo de

Es la medida de la deformación plástica que sufre el material antes de

❑ Un material que experimenta

❑ Porcentaje de elongación (% EL)

- Es el porcentaje de deformación plastica a la fractura.

- Expresa la distancia que se estira una probeta antes de la

Lf – L0 Donde: Lf : Longitud en la ruptura

El porcentaje de deformación de una probeta después de la

La ductilidad de un metal o aleación también se puede

La estricción como el % de alargamiento, es una medida de la

La estricción puede disminuir si existen defectos como

En contraste, un espécimen dúctil, como la goma de

Comparación de estructuras de cristal

Es el esfuerzo al cual la deformación plástica se hace importante.

❑ Es el esfuerzo requerido para que las

❑ La resistencia del metal a la

Indica la facilidad con la cual el metal puede ser formado por

Por lo tanto, se define un valor convencional de deformación plástica

- El valor de esfuerzo que

La resistencia a la fluencia representa el esfuerzo necesario para

Los metales ultrapuros

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