Curva Ingenieril

CURVA INGENIERIL
Bachiller: Marcos Mendoza C.I.27.528.489

Curva Ingenieril
A partir de las medidas de alargamiento y carga aplicada. Este tipo de grafica
se denomina curva tensión – deformación ingenieril.
La tensión ingenieril se define como la carga aplicada dividida por la sección

inicial de la probeta.
La deformación ingenieril es el cociente entre el alargamiento y la longitud

inicial de la muestra entre dos marcas (Longitud base de medida o longitud de
calibración).
La forma y tamaño de la curva depende del tipo de material, tratamiento
térmico, temperatura de ensayo, etc. La forma común de la curva tensión
deformación.
La primera parte de la curva (tramo OB) corresponde a un comportamiento

elástico del material, si desaparece la carga la probeta recupera su forma
inicial. En esta zona se puede obtener la siguiente información:
 Límite de proporcionalidad (punto A)
Representa el valor máximo en el cual las deformaciones son proporcionales a

las tensiones. Se calcula observando donde pierde la linealidad la curva
obtenida durante el ensayo.
 Modulo elasticidad longitudinal (E)
El módulo de elasticidad es la relación entre la tensión y la deformación

correspondiente, para valores de tensión inferiores al límite de
proporcionalidad. Es la pendiente de la zona lineal (tramo OA).
 Limite elástico
Se llama limite elástico al valor de la tensión a partir de cual si descargásemos

la probeta (recta BB paralela a OA), no recuperaría sus dimensiones originales,
quedando deformada permanentemente (de valor B)
Este se calcula tomando el valor de tensión correspondiente al punto de corte

con la curva (punto B), para un valor dado de deformación. Este valor de
deformación está determinado por la norma que se esté utilizando,
habitualmente el 0,2% de la longitud de calibración.
 Resistencia a la tracción (punto C)
Es la máxima fuerza alcanzada en la curva tensión-deformación dividida entre

la sección inicial de la probeta.
La resistencia a la tracción, no es un valor muy utilizado por los ingenieros,

sobre todo en el caso de materiales dúctiles ya que estos presentan
normalmente valores de deformación muy elevados.
Por lo que generalmente se utiliza el límite elástico. En el caso de materiales
frágiles si es un criterio valido de diseño, ya que no existe una diferencia
notable entre el límite elástico y la resistencia a la tracción.
A partir de que se alcanza la tensión máxima, comienza la estricción con la que

la carga cae hasta que se produce la rotura de la probeta.
 Ensayo
Es un ensayo que tiene por objetivo definir la resistencia elástica, resistencia

última y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se
requiere una máquina, prensa hidráulica por lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.

b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, DL, que se
observan en la probeta.
La
figura representa un esquema de la máquina universal de ensayos de 100 kN y
el esquema de los registradores de fuerza, F, y desplazamiento, DL, montados
sobre la probeta.
Las probetas son normalizadas, cilíndricas o planas, admitiendo secciones

variables, S0, si bien están correlacionadas con la longitud de la probeta, L0, a
través de un modelo del tipo:
Siendo K un factor de proporcionalidad definido por la norma. La figura muestra
la probeta cilíndrica según la norma EN 10002-1.
Procedimiento;
a) Elaborar probetas de acero dulce AE235, EN 10025, de 10 mm de diámetro

y K = 5.65, EN 10002/1
b) Marcar las partes cilíndricas con dos granetazos separados la longitud L0.
c1) Montar la probeta en las mordazas de la prensa y aumentar la carga F con

una velocidad vp = 10 mm/min hasta una carga de 15 kN. Después volver a 0
la carga registrando las deformaciones permanentes DL, figura 2.4.
c2) Montar una segunda probeta y volver a ascender las cargas con velocidad
vp = 10 mm/min, hasta alcanzar la carga de 24 kN y descender hasta 0
registrando las cargas y las deformaciones.
c3) Montar la tercera probeta y volver a cargarla con velocidad vp hasta la

rotura registrando en cada momento la carga F y el alargamiento DL.
d) Juntar las dos medias probetas y medir la longitud Lr que existe entre los
dos granetazos, y el diámetro de rotura dr.
La medición de las características de las probetas, con posterioridad a la

rotura, ofrece los siguientes resultados:
Lr = 60 mm.
dr = 5.5mm.
(dr)DL=0.045 = 5.50 mm.

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La tensión ingenieril se define como la carga aplicada dividida por la sección

La deformación ingenieril es el cociente entre el alargamiento y la longitud

La primera parte de la curva (tramo OB) corresponde a un comportamiento

 Límite de proporcionalidad (punto A)

Representa el valor máximo en el cual las deformaciones son proporcionales a

 Modulo elasticidad longitudinal (E)

El módulo de elasticidad es la relación entre la tensión y la deformación

Se llama limite elástico al valor de la tensión a partir de cual si descargásemos

Este se calcula tomando el valor de tensión correspondiente al punto de corte

 Resistencia a la tracción (punto C)

Es la máxima fuerza alcanzada en la curva tensión-deformación dividida entre

La resistencia a la tracción, no es un valor muy utilizado por los ingenieros,

A partir de que se alcanza la tensión máxima, comienza la estricción con la que

Es un ensayo que tiene por objetivo definir la resistencia elástica, resistencia

a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.

Las probetas son normalizadas, cilíndricas o planas, admitiendo secciones

a) Elaborar probetas de acero dulce AE235, EN 10025, de 10 mm de diámetro

c1) Montar la probeta en las mordazas de la prensa y aumentar la carga F con

c3) Montar la tercera probeta y volver a cargarla con velocidad vp hasta la

La medición de las características de las probetas, con posterioridad a la

(dr)DL=0.045 = 5.50 mm.

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