Tesis San Genaro

Universidad Nacional del Centro del Perú
Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de

Materiales
“EFECTO DEL SULFITO EN LA FLOTACION

DE LA PIRITA ACTIVADA CON COBRE
EMPLEANDO XANTATO EN LA UNIDAD
MINERA DE SAN GENARO”
TESIS
Presentado por:
Bach. Roberto Céspedes Loayza

Para Optar el Título Profesional
Ingeniero Metalúrgico y de Materiales
HUANCAYO – PERÚ
2009
A los profesionales que con nuestro
apoyo en la investigación pueden
lograr a desarrollarse dentro del campo
de la Metalurgia
2
Asesor:
Ing. RUBEN FABIAN
3
DEDICATORIA
ASESOR
RESUMEN
INTRODUCCION
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. OBJETIVOS 10
1.2. JUSTIFICACIÓN 11
1.3. CONSIDERACIONES PRELIMINARES 12
1.3.1. Datos de la Mina San Genaro – Huancavelica 12
1.3.2. Geología de la Mina San Genaro 15
1.3.3. Castrovirreyna en la Historia Minera del Perú 18
1.3.4. Actual Producción de Minerales en el Perú 20
CAPITULO II
FUNDAMENTOS TEORICOS
2.1. PROCESOS ACTUALES 25
2.2. ANÁLISIS TEÓRICO DEL PROCESO PROPUESTO 43
2.3. Planteamiento Teórico de la Investigación 50
2.3.1. Planteamiento del Problema 51
2.3.2. Hipótesis 51
4
CAPITULO III
INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL
3.1. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN 53
3.2. ESTUDIO Y RECONOCIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA 54
3.2.1. Características Actuales de la Planta Concentradora
San Genaro 55
3.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 59
3.4. RESULTADOS Y DISCUSION 62
DISCUSION
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
5
RESUMEN
El procedimiento más importante para lograr beneficiar los minerales
sulfurados es la técnica de flotación por espumas siendo probablemente el método
más importante de separación de minerales, siendo una de las aplicaciones más
complejas de la físico química de superficies o fenómenos que ocurren en la
interfase aire – agua – mineral.
Las características mineralógicas de los minerales que se tratan en la
Planta Concentradora San Genaro de Castrovirreyna Compañía Minera S.A.
indican que se tratan de minerales polimetálicos, estando constituidos por
especies de plomo, zinc, oro y plata; razón de más para vislumbrar problemas
metalúrgicos que se presentan en la concentración de estos.
En esta tesis se ha estudiado el efecto de los iones sulfito en la flotación
inducida con xantato de la pirita activada con cobre. Diversas técnicas se han
utilizado para identificar los posibles mecanismos de interacción del sulfito con el
colector y la superficie de pirita. Se encontró que el sulfito deprimió la flotación
inducida con xantato de la pirita activada con cobre con el nitrógeno o purgado del
aire a pH 7. Sin embargo, el efecto de la depresión fue mayor cuando se usó aire.
Estudios de la solución y espectroscópicos indicaron que el bisulfito de sodio
interactuó con la superficie de la pirita, así como con el xantato isobutílico en
solución y su estado adsorbido. Sobre la base de los resultados obtenidos, una
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combinación de los posibles mecanismos se ha propuesto para explicar el efecto
de la depresión del sulfito sobre la pirita activada con cobre. Se sugirió que la
descomposición del xantato en solución a través de la formación del perxantato y
la desorción del dixantógeno de la superficie de la pirita son responsables de la
depresión de la pirita. Además, especies hidroxidadas de hierro se formaron sobre
la superficie de la pirita, que los hagan hidrofílicos, lo que impide la formación de
burbujas con los agregados de partículas de pirita.
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INTRODUCCION
Recientemente la actividad minera metalúrgica en nuestro país, se está
involucrando dentro de los conceptos de globalización tecnológica para poder
competir dentro de los mercados internacionales, la competencia no solo radica en
mejorar sus performances económicas si no que la competencia también está
enfocado dentro de los criterios de aplicación de tecnología moderna, cuya
tendencia se inclina a diseñar plantas de gran capacidad y de mejor tecnología
que por la cantidad de materia prima tratan de minimizar al máximo sus costos
operacionales. Tal es así que empresas como Castrovirreyna Compañía Minera
S.A. para su Planta Concentradora San Genaro desarrollen procesos mediante la
investigación tecnológica, que permita optimizar los mismos.
La esfalerita (ZnS) es una de las principales fuentes del zinc metálico.
Coexiste generalmente con otros minerales sulfurados como la chalcopirita, la
galena y la pirita. Su concentración es lograda por flotación de espumas que utiliza
un colector tiólico de cadena corta como el xantato. Debido a sus características
químicas y estructurales únicas, la concentración de la esfalerita por flotación
requiere activación, que es un proceso de hace al mineral susceptible a
reacciones con los colectores tiólicos. La cinética de activación, mecanismo de
activación e identificación de los productos de activación han sido el sujeto del
esfuerzo intensivo de investigación desde los años veinte del siglo pasado. Sin
embargo, ninguno de las investigaciones anteriores dirigió los aspectos
8
electroquímicos de los mecanismos de activación y de los productos de activación.
La razón fue de que la esfalerita es un aislante, que hace difícil para el mineral
para ser utilizado como un electrodo. Un estudio electroquímico reciente realizado
utilizando electrodo de pasta de carbón, reveló que la activación de la esfalerita y
la adsorción subsiguiente de los colectores tiólicos en la superficie es controlada
por mecanismos electroquímicos.
Este estudio pretende enfocar los aspectos tecnológicos referentes al
análisis del efecto de los iones sulfito en la flotación inducida con xantato de la
pirita activada con cobre. Diversas técnicas se han utilizado para identificar los
posibles mecanismos de interacción del sulfito con el colector y la superficie de
pirita. Se encontró que el sulfito deprimió la flotación inducida con xantato de la
pirita activada con cobre con el nitrógeno o purgado del aire a pH 7.
La estructura de la tesis se resume de la siguiente manera, en un primer
capítulo se presenta las generalidades del estudio, en el segundo se presentan los
fundamentos teóricos, para que en un tercer capítulo se exponga la parte
experimental de la investigación, que comprende de la parte el trabajo de
laboratorio, presentación y discusión de resultados.
Esperamos que el presente trabajo cumpla con las expectativas de los
señores miembros del jurado.
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CAPITULO I
GENERALIDADES
El primer capítulo presenta la objetivización y justificación de la tesis, así como
algunas consideraciones preliminares tales acerca de Castrovirreyna Compañía
Minera S. A. y otros aspectos relacionados a la geología y mineralogía.
1.1 OBJETIVOS
Los objetivos de la presente tesis consideran los siguientes aspectos:
GENERAL
Determinar el efecto del sulfito en la flotación de la pirita activada con cobre
empleando xantato para controlar el efecto nocivo de este mineral en el
proceso de flotación de dicho mineral en la Unidad Minera de San Genaro.
ESPECIFICOS
a) Determinar los efectos de las diferentes variables en los procesos de
molienda, acondicionamiento y flotación para el mineral en estudio.
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b) Analizar instrumentalmente usando la espectroscopia visible UV y la
cromatografía iónica para caracterizar las soluciones conteniendo los
iones xantato y sulfito.
c) Determinar el comportamiento cinético de las variaciones en
concentración y el proceso de flotación del mineral.
1.2 JUSTIFICACIÓN
Los aspectos del por que se plantea la problemática son presentados en la
justificación de la tesis, en este sentido indicamos lo siguiente:
a) La existencia de minerales polimetálicos sulfurados es inherente a la
minería peruana, es decir existen mayormente minerales sulfurados
conteniendo cobre, plomo, zinc y que cuentan con una impureza
principal: la pirita. Esto representa un problema minero metalúrgico,
tanto de índole ambiental como técnico operacional, que hace necesario
implementar técnicas adecuadas para su manejo y posterior disposición.
b) La activación de la esfalerita con iones cobre, luego de la etapa de
flotación de los minerales sulfurados de plomo y del cobre, es una de las
principales etapas en el beneficio de minerales aplicando la flotación
como sistema de recuperación, para la separación de otras especies
valiosas y no valiosas sulfuradas, considerando la complejidad de los
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minerales que corrientemente están acompañadas de minerales como la
galena, chalcopirita, pirita dentro de las principales especies.
1.3 CONSIDERACIONES PRELIMINARES
En este estudio se ha considerado incluir datos de ubicación del estudio y
aspectos relacionados a la geología del depósito mineral de la unidad San
Genaro.
1.3.1 Datos de la Mina San Genaro - Huancavelica
La zona de San Genaro trabajada desde la época colonial, aún alberga
reservas de plata, plomo, zinc, subordinadamente cobre, y algo de oro
hospedadas principalmente en estructuras lineales de geometría simple a
complejas que cortan las secuencias volcánicas de la formación
caudalosa. El área cubierta en este estudio fue de aproximadamente 25
km2 definido por los vértices opuestos de coordenadas UTM 482000E,
8541000N y 487000E, 8546000N.
Actualmente esta zona es trabajada por Castrovirreyna Compañía Minera
S.A.
Ubicación y Vías de Acceso
Está ubicado en el distrito de Santa Ana, provincia de Castrovirreyna,
departamento de Huancavelica. Y de acuerdo a la metalogenia, la zona
San Genaro se encuentra en el sector este del distrito minero de
12
Castrovirreyna, es decir, sobre la cresta occidental de los Andes en el
Sur del Perú central aproximadamente a 253 km al sureste en línea recta
desde la ciudad de Lima con alturas entre 4700 a 5200 msnm.
Se accede a la zona de estudio desde la ciudad de Lima, tomando la
Panamericana Sur hasta la localidad de San Clemente de Pisco (232
km), donde se gira a la izquierda, para seguir sobre la carretera asfaltada
Los Libertadores hasta un lugar llamado Rumichaca (195 km), de aquí se
sigue hasta el pueblo de Santa Inés sobre carretera afirmada (52 km)
para, finalmente, tomar la carretera afirmada hasta la mina San Genaro
(10 km).
La actividad económica de la Empresa está basada en el Contrato de
Cesión para la Exploración y Explotación de Derechos Mineros firmado
hasta el 2017 con la Compañía Minera Santa Inés y Morococha S.A., la
cual es titular de los derechos mineros que conforman la Unidad de
Producción San Genaro, donde desarrollamos nuestras operaciones
mineras. Además, la Empresa es titular de la concesión Carmela, y de
derechos mineros agrupados en la Unidad Económica Administrativa “El
Palomo”.
13
14
1.3.2 Geología de la Mina San Genaro
Geotecnia
La cadena andina es un ejemplo de la orogenia continental como
resultado de la subducción de una placa oceánica, la de Nazca, debajo
de la placa continental, la Sudamericana (Jaillard et al., 2002).
El área de estudio pertenece a la cresta central sur de la cordillera
occidental de los andes peruanos. Por lo que es parte de la Cadena de
los Andes (longitud aproximada de 8000 km), que está localizada en el
borde oeste del continente sudamericano.
La interacción entre la placa de Nazca y la placa sudamericana originó el
desarrollo de la cadena andina, y se reconoce en los andes (según
Dalmayrac et al., 1988) las siguientes unidades morfoestructurales
fundamentales en forma de franjas paralelas al litoral de la costa peruana
del oeste al este: La zona de subducción, la zona costanera, la cordillera
occidental, la zona intercordillerana, la cordillera oriental, y la zona
subandina.
15
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GEOLOGÍA REGIONAL
En el Cretáceo superior (Palacios, 1995; Dalmayrac et al., 1988), es el
tiempo en que se da la inversión tectónica y da origen a la comprensión
andina responsable de la elevación de la cadena montañosa. El inicio de
la orogénesis no es simultáneo en toda la cadena, siendo una progresión
temporal y espacial de efectos tectónicos que se van desplazando al
Este. La convergencia es de dirección N 78,8° E con una velocidad
média de 7,9 cm / año (De Mets et. al., 1994; Tamaki, 1999).
La zona de estudio pertenece al Sinclinório de Castrovirreyna donde los
ejes axiales del plegamiento son truncados por el sistema de
fracturamiento de dirección E - O y al este a unos 15 km aflora el sistema
de falla Chonta de orientación
GEOLOGÍA LOCAL
La secuencia volcánica que cubre toda la zona San Genaro es la
formación caudalosa, conformada principalmente por lavas de
composición andesíticas con niveles piroclásticos y algunos niveles de
lavas basálticas.
La zona se caracteriza por albergar un conjunto de vetas de plata
(polimetálicas) de orientación general E - O agrupadas próximas a altos
topográficos de formas dómicas que parecen ser deformaciones producto
del ascenso de material subvolcánico porfirítico de composición
andesítico.
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La zona San Genaro alberga yacimientos metálicos principalmente de
plata del tipo filoneano, epitermal de baja sulfuración.
Principales Minerales de la Mina San Genaro:
Galena PbS
Esfalerita ZnS
Tetrahedrita 4(CuAg)SbS
Chalcopirita CuFeS2
Argentita Ag2S
Plata nativa Ag
Rosicler oscura 8Ag2Sb2S3
Rosicler claro 3Ag2As2S3
Perarceita 9Ag2As2S3
Polibasita Ag9Cu9SbS
1.3.3 Castrovirreyna en la Historia Minera del Perú
La minería fue la actividad preferente en el virreynato, por lo menos
durante el siglo XVI y gran parte del XVII, para empezar a decaer en el
siglo XVIII. Dentro de la actividad minera en la colonia se distinguen dos
momentos: El primero que va hasta el establecimiento de la
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organización virreinal, caracterizado por un sistema de extracción
intensiva del metal en base a una febril actividad de la superficie,
desmantelamiento, apropiación, y reparto de las riquezas del antiguo
Perú. El segundo presentado por el ordenamiento económico que
empieza con las Ordenanzas de 1542.
Las mejores minas, por su calidad y rendimiento fueron de propiedad
del Estado Español. Las minas más pequeñas, en cambio, fueron
explotadas por particulares con la obligación de pagar como impuesto el
Quinto Real, o sea, la quinta parte de la riqueza obtenida. Los
principales yacimientos mineros fueron: Castrovirreyna, Huancavelica,
Cerro de Pasco, Cajabamba, Contumanza, Carabaya, Cayllama,
Hualgayoc, todas estas ubicadas en el actual Perú. Pero el
descubrimiento más grande a nivel minero fue sin duda el yacimiento de
Potosí, cuya producción se sustentó en la terrible mita minera. Se
calcula que Potosí proporciono las dos terceras partes de la plata que
hubo en el Perú, hasta que en 1776 pasara a formar parte del Virreinato
del Rio de la Plata.
Los centros mineros fueron ciudades que rápidamente se convirtieron
en emporios comerciales que engranaron todo un circuito comercial en
el que se encontraban la ciudad de México (para Zacatecas y
Guanajuato) y Lima (para Potosí, Cerro de Pasco y Huancavelica). Para
la extracción de la plata las técnicas andinas incluían el método de la
huaira, que consistía en el empleo de un horno al cual se le sometía el
19
plomo, extrayéndose finalmente la plata. Pero esta plata era de una
impureza notoria.
En México se llegó a descubrir una técnica que se aplicó en las minas
de Potosí; consistió en mezclar la plata con el mercurio (llamado
azogue). Luego, la plata se separaba, manteniéndose en un estado de
pureza. La producción minera tuvo su auge entre 1572 a 1580 que
fluctuó de 216 000 a 1.400.000 pesos anuales; pero disminuyo su ritmo
extractivo al promediar el siglo XVII y ya en el siglo XVIII, su decadencia
fue notoria debido, en gran parte, al sistema y forma empírica como se
trabajaba en los centros mineros, también a la carencia de caminos
para agilizar el transporte y la despoblación indígena.
Entre 1790 y 1795, según las memorias del virrey Francisco Gil de
Taboada, se hallaban en explotación en su territorio (actual Perú), 728
minas de plata, 69 de oro, 4 de mercurio, 12 de plomo y 4 de cobre.
Pese a que la minería era en la época una actividad desorganizada y
riesgos, su auge fue tal que no menos del 40% de los yacimientos que
actualmente están en operación en el Perú, ya habían sido descubiertas
y trabajados en tiempos del virreinato.
1.3.4 Actual Producción de Minerales en el Perú
En febrero 2009 se incrementó la producción nacional de plata en 13.6%,
con relación al mismo mes del año anterior. Por otro lado, disminuyó la
producción de los demás metales: la de cobre en 2.59%, la de oro en
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4.66%, la de zinc en 4.9%, la de plomo en 7.47%, la de hierro en
12.59%, la de estaño en 6.52% y la de molibdeno en 52.70%.
Como se recuerda, el Perú se mantiene como el primer productor de
plata a nivel mundial, por su gran potencial y los grandes atractivos que
ofrece para las inversiones. La producción de los minerales en general
ha tenido el siguiente comportamiento en el contexto actual de la
economía mundial.
Plata
La producción de plata fue de 305,238 Kg. finos, superando en 13.63% a
la de 2008 en que registró 268,614 Kg. finos para el mes indicado, por la
mayor producción que tuvieron numerosas empresas en este periodo.
Destacaron Minera Suyamarca (+175%), seguida por Compañía de
Minas Buenaventura SAA (+23.4%), Compañía Minera Ares SAC
(+23.3%), Volcan Compañía Minera SAA (+18.9%) y Compañía Minera
Antamina S.A. (+25.81%). La empresa Perubar S.A. no registró
producción de plata alguna este mes.
Cobre
La producción de cobre fue de 97,685 toneladas métricas finas (TMF),
siendo menor en 2.59% a la del mismo mes del año anterior en que ella
alcanzó las 100,279 TMF.
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Este resultado se explica por la disminución que se dio en la producción
de la Compañía Minera Antamina SA (-14%) y la Sociedad Minera Cerro
Verde SAA (-6.7%). No obstante, otras empresas reportaron
incrementos, siendo los más importantes los de Southern Copper
Corporation en sus unidades Cuajone (+21%) y Toquepala (+36%).
Oro
La producción nacional de oro ha sido de 14,019,356 gramos finos,
siendo ligeramente inferior en 4.66% a la de febrero del 2008 en que ella
fue de 14,703,952 gramos finos.
La disminución se explica por la menor producción de Minera Yanacocha
SRL (-7.3%) y Minera Barrick Misquichilca SA en sus unidades
Acumulación Alto Chicama (-15%) y Pierina (-37.4%), respectivamente.
Es importante mencionar que en febrero de 2008 las empresas Minera
IRL S.A. y Gold Fields La Cima S.A. todavía no registraban producción
de este metal.
Zinc
En febrero de 2009 la producción de zinc fue de 113,802 TMF, siendo
menor en 4.9% a la del año anterior en que registró 119,664 TMF.
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Los recortes más importantes en la producción han sido los de Empresa
Minera Los Quenuales SA en su unidad Acumulación Iscaycruz (-34.8%)
y Volcan Compañía Minera SAA en su unidad Cerro de Pasco (-29.49%).
Pero si bien la producción total disminuyó, la Compañía Minera Antamina
SA tuvo un importante incremento en la producción de este metal
(+49%).
Plomo
La producción de plomo fue de 24,203 TMF, acusando una disminución
de 7.47% con respecto a febrero de 2008 en que llegó a 26,156 TMF.
Tal resultado se explica por la menor producción de las empresas Volcan
Compañía Minera S.A.A. (-17.51%), Empresa Minera Los Quenuales SA
(-46.6%), Compañía Minera Raura SA (-73.8%), Sociedad Minera El
Brocal S.A.A. (-22.9%) y el cese de producción de Perubar SA.
Estaño
En estaño se obtuvo una producción de 2,857 TMF, al experimentarse
una disminución de 6.52% respecto al mismo mes del 2008 en que ella
fue de 3,056 TMF.
Asimismo, la producción de hierro fue de 371,623 TLF, evidenciando una
caída de 12.59% con relación a febrero 2009 en que registró 324,822
TLF.
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Finalmente, la producción de molibdeno ha sido de 849 TMF, lo que
significa una disminución de 52.7% si se le compara con la del 2008 que
fue 1,794 TMF.
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CAPITULO II
FUNDAMENTOS TEORICOS
Para entender la problemática y plantear adecuadamente la hipótesis, en primer
lugar se revisan los aspectos teóricos del trabajo, analizando los procesos
actuales, es decir como se viene beneficiando los minerales sulfurados en líneas
generales, incidiremos en la base conceptual de los fundamentos de la flotación,
aspectos de química de superficies y la electroquímica aplicada a la flotación.
2.1 PROCESOS ACTUALES
Fundamentos del Proceso de Flotación
La definición tradicional de flotación dice que es una técnica de
concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan las
propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para efectuar la
selección. En otras palabras, se trata de un proceso de separación de materias
de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de
burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.
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Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres fases: sólida,
líquida y gaseosa. La fase sólida está representada por las materias a separar,
la fase líquida es el agua y la fase gas es el aire. Los sólidos finos y liberados y
el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con
porcentaje de sólidos variables pero normalmente no superior a 40% de
sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder
formar las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las
partículas sólidas.
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que
constituyen la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas
previas de chancado y molienda. Para la mayoría de los minerales, se logra un
adecuado grado de liberación moliendo a tamaños cercanos a los 100
micrones (0,1 mm). Al aumentar el tamaño de la partícula, crecen las
posibilidades de mala adherencia a la burbuja; en tanto que las partículas muy
finas no tienen el suficiente impulso para producir un encuentro efectivo
partícula burbuja.
En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se
divide en un concentrado enriquecido con el componente útil y una cola con
los minerales que componen la ganga.
Por su parte, la estabilidad de la burbuja dependerá del espumante agregado.
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Reactivos Usados en la Flotación
Los reactivos de flotación corresponden a sustancias orgánicas que
promueven, intensifican y modifican las condiciones óptimas del mecanismo
físico-químico del proceso.
Pueden clasificarse en:
Colectores: Son sustancias orgánicas que se adsorben en la superficie del
mineral, confiriéndole características de repelencia al agua (hidrofobicidad).
Espumantes: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de:
1. Estabilizar la espuma
2. Disminuir la tensión superficial del agua
3. Mejorar la cinética de interacción burbuja - partícula
4. Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas
(coalescencia)
Los reactivos Modificadores, por otro lado, tales como activadores,
depresores o modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la acción
de los colectores sobre la superficie del material.
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Mecanismos de Flotación
Para estudiar el mecanismo de la flotación es necesario conocer lo que
sucede con la partícula de mineral y una burbuja de aire para que ellos formen
una unión estable.
El proceso de flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas de los sólidos a separar. Se trata fundamentalmente de un
fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua, o sea, de mojabilidad
de los sólidos. Los metales nativos, súlfuros de metales o especies tales como
grafito, carbón bituminoso, talco y otros, son poco mojables por el agua y se
llaman minerales hidrofóbicos. Por otra parte, los minerales que son óxidos,
sulfatos, silicatos, carbonatos y otros son hidrofílicos, o sea, mojables por el
agua. Se puede observar además que los minerales hidrofóbicos son
aerofílicos, es decir, tienen gran afinidad por las burbujas de aire, mientras que
los minerales hidrofílicos son aerofóbicos, o sea, no se adhieren normalmente
a ellas.
En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrófoba en las
partículas minerales de una pulpa para facilitar la flotabilidad. Esto se efectúa
con los reactivos llamados colectores, que son generalmente compuestos
orgánicos de carácter heteropolar, o sea, una parte de la molécula es un
compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con
las propiedades iónicas, es decir, con carga eléctrica definida.
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La partícula queda cubierta por el colector que se adhiere a su superficie
por medio de su parte polar, proporcionándole con la parte polar propiedades
hidrofóbicas.
El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la formación de
burbujas de tamaño y calidad adecuada para el proceso. Pues bien, el
contacto entre las partículas y las burbujas requiere que las primeras estén en
constante agitación, la cual la otorga el rotor de la máquina de flotación, de
modo que para realizar la unión con las burbujas son necesarios: a) su
encuentro y b) condiciones favorables para formar el agregado.
El contacto partícula-burbuja se acerca hasta el punto en que la película de
agua que las separa es muy fina. En este momento para que la partícula
pueda acercarse más a la burbuja tiene que superar lo que se considera una
barrera energética. Para las partículas hidrofílicas, en que la asociación de la
partícula con las moléculas de agua es muy firme, esta barrera nunca se
supera y las partículas no flotan. Para las partículas hidrofóbicas, la barrera
queda repentinamente rota por fuerzas no bien conocidas, permitiendo un
contacto trifásico (sólido-líquido-gas).
Variables Operacionales Relevantes en el Proceso
Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotación
son:
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Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que
las especies minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su
concentración.
Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores,
espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la
selección de la mejor fórmula de reactivos.
Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso
dependerá de las pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico
desprendido de la evaluación de los consumos.
Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso
que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.
Aireación: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio
de la recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres
elementos imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el mineral y el
agua.
Regulación del pH: La flotación es sumamente sensible al pH,
especialmente cuando se trata de flotación selectiva. Cada fórmula de
reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría el mejor
resultado operacional.
30
Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia dependerá de la cinética de
flotación de los minerales de la cinética de acción de reactivos, del volumen de
las celdas, del porcentaje de sólidos de las pulpas en las celdas y de las
cargas circulantes.
Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema.
Normalmente se utiliza el agua de recirculación de espesadores que contiene
cantidades residuales de reactivos y sólidos en suspensión, con las
consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculación.
Reactivos de Flotación Utilizados en laboratorio
Colector SF - 323 (Isopropil Etil Tionocarbamato)
Propiedades Químicas:
El SF-323 es un reactivo relativamente estable en medios ácidos, a pH
alcalino presenta una buena estabilidad en los rangos normales usados en los
procesos de flotación.
Usos:
El SF-323 es un colector fuerte, más selectivo que los Xantatos y
ampliamente usado en la flotación de minerales sulfurados de cobre en medio
alcalino o neutro.
31
Su uso de debe normalmente debido a que su selectividad lo hace adecuado
para la flotación de sulfuros de cobre en presencia de pirita y oro libre a pH
alto; 10 a 11.5.
El reactivo requiere de un tiempo de acondicionamiento, por lo que se
recomienda su dosificación a la molienda.
Las dosificaciones normales de SF-323 varían de 10 a 40 g/t de mena
alimentada al circuito.
Precauciones de Manejo:
Durante su manejo se deben tomar precauciones para evitar el contacto
prolongado, mediante el uso de anteojos y guantes de neoprene o PVC.
Puede ser almacenado al aire libre cuidando que la protección contra la
oxidación y corrosión de los envases sea adecuada.
Se recomienda que los envases permanezcan cerrados.
Debido a su naturaleza inflamable debe ser almacenado y manejado lejos
de calores excesivos a llamas abiertas. En caso de inflamación debe ser
usado un extintor tipo B o C.
32
Colector XAP ó xantato amílico de potasio
Propiedades químicas y usos
Es un producto que se aplica generalmente en aquellas operaciones que
requieren el más alto grado de poder colector. Se usa en la flotación de
minerales sulfurosos de cobre. Los xantatos tienden a descomponerse en
soluciones con un pH inferior a 6.0.
Se aplica con especial éxito en la flotación de la pirita que contiene oro.
Precauciones de Manejo
Los xantatos son estables durante largos períodos de tiempo, siempre y
cuando se almacenen en un lugar seco y fresco. Las personas que manejan
las xantatos deben tomar ciertas precauciones. Debe evitarse la llama viva o el
fuego, puesto que las xantatos y algunas de sus productos de
descomposición son combustibles.
Los xantatos, en términos generales, deben manipularse con el mismo
grado de precaución que se aconseja para otros productos químicos
orgánicos.
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Espumante MIBC (Metil-isobutil carbinol)
Descripción
El MIBC, es usado ampliamente como espumante en la flotación de
minerales sulfurados de cobre y en la flotación de oro y plata. Se utiliza
también una mezcla con otros espumantes cuando se requiere de una
espumación más resistentes.
La velocidad de espumación del MIBC es mayor que la obtenida con otros
espumantes. Esta menor persistencia es ventajosa en aquellos casos en que
desea obtener un manejo adecuado de los concentrados en instalaciones en
las cuales un exceso de espumación no es recomendable.
El MIBC permite un excelente control del proceso de flotación por que no
tiene características colectoras.
Precauciones de manejo
El MIBC debe ser manejado con los cuidados que requiere un producto
inflamable y deben tomarse las precauciones pertinentes. En caso de
inflamación debe ser utilizado un extintor tipo B ó C. La práctica usual
recomienda una dosificación entre 30 y 70 g/ton de mineral alimentado al
circuito.
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Aplicaciones de la Cal en Flotación
Las plantas de procesamiento de minerales, usan cal como modificador de
pH.
El objeto de adicionar la cal en los procesos de flotación es para ajustar el
pH, cambiando las propiedades electroquímicas de la pulpa, y así lograr una
mejor acción de los reactivos espumantes y colectores, mejorando la
interacción del colector con la superficie de mineral útil.
El ambiente alcalino favorece la depresión de ciertas especies como la pirita.
La cal puede ser adicionada en forma sólida - como cal hidratada - o en
forma de lechada de cal. Su dosificación depende del aumento de pH
requerido, a partir del pH natural de la pulpa, y el contenido de CaO
hidrolizable de la cal.
Así, cada sistema de flotación tendrá un consumo de cal particular, el cual
debe de ser determinado experimentalmente.
Fundamentos Teóricos de la Flotación de Minerales Sulfurados
Se sabe que sin el desarrollo de la flotación no hubiera sido posible el
desarrollo de la industria minera. Virtualmente toda la producción de cobre,
plomo, zinc y plata, para mencionar solo algunos, es obtenida primeramente
por medio de flotación. Entre los grandes descubrimientos científicos podemos
mencionar en lo referente a la industria minera la fundición de metales, nace
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más de 5,000 años, y últimamente (1905) la flotación de minerales. Antes sólo
se fundían los metales nativos (oro y cobre) pero ahora el desarrollo de la
flotación ha permitido la explotación de yacimientos de baja ley y de minerales
complejos; igualmente ha convertido las antiguas canchas de relave en minas
de hoy en día.
Dentro de los metálicos recuperados por flotación se tiene: Cu, Pb, Zn, Fe,
Mo, Ag, Au, Mn, Cr, Ni, Co, Bi, etc. además dentro de los no metálicos se tiene
los fosfatos, micas, fluorita, feldespatos, carbonatos, berilio, baritina, talco,
carbón, silicatos, etc. y aún las sales solubles como el cloruro de potasio son
recuperados por flotación. Se flotan también productos alimenticios,
desperdicios, impurezas de las aguas servidas, plata de las películas
fotografías, metales de las escorias, etc.
La minería ha cambiado bastante en los últimos años debido entre otras
cosas a la eficacia de este proceso, así por ejemplo en 1935 la ley promedio
de los minerales de cobre tratados fue de 1.57%, en 1960 era ya de 0.72%, y
aún así el precio del cobre ha decrecido, se estima que anualmente se trata
mediante flotación una cantidad de minerales por un valor de más de 1.5
billones de dólares (1960), tomando como base un precio de 0.60 dólares la
libra de cobre esto representará 950,000 millones de toneladas de minerales
de cobre con 0.8% de ley tratadas al año.
El proceso de flotación fue patentado en 1906 por E. Sulman, H. Pickard y
J. Ballot siendo el ácido oleico el primer colector usado y que a la vez sirvió de
espumante, luego siguieron el descubrimiento de los xantatos de la esfalerita
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con sulfato de cobre; la patente de los xantatos expiró en 1942. Hasta antes
del descubrimiento de la flotación la concentración gravimétrica, primero y
luego la cianuración fueron los procesos más usados para concentrar y
recuperar los valores metálicos. La concentración gravimétrica sin embargo,
estaba limitada a tamaños mayores que la malla 100 (149 micrones),
considerándose el tamaño menor como lamas no recuperables.
Los principios de flotación son una combinación compleja de las leyes de
química de superficie, química de coloides, cristalografía y física que aún 90
años después de inventada no son claramente comprendidos.
Es bastante interesante reseñar la historia del proceso de flotación, del
avance progresivo y del modo en que este proceso se ha ido perfeccionado
hasta llegar a lo que hoy en día representa para la industria minera, razones
de espacio sin embargo, nos impiden hacer esto por lo cual en estas líneas
nos referimos sobre todo a los principios modernos que gobiernan el proceso,
así como algunas de sus aplicaciones.
CARACTERIZACION MINERALÓGICA DE LOS MINERALES DE COBRE,
PLOMO, ZINC Y OTROS MINERALES SULFURADOS
A continuación presentamos un resumen de la mineralogía de los
principales minerales existentes en la zona de estudio:
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Calcosina (SCu2)
Cristalografía: Ortorrómbico (por debajo de 105°C); hexagonal (por encima de
esta temperatura). Cristales muy raros, normalmente pequeños y tubulares de
aspecto hexagonal.
Propiedades Físicas: exfoliación insignificante. Fractura Concoidea, brillo
metálico. Imperfectamente séctil. Color gris plomo brillante, que se torna negro
mate al ser expuesto al aire. Raya negra grisácea, algunas calcosinas son
blandas y fuliginosas.
Composición: Cu = 79,8%, S = 20,2%. Puede contener pequeñas cantidades
de Ag y Fe.
Yacimiento: La calcosina es la mena de cobre más importante. Aparece
principalmente como un mineral supergénico en zonas de enriquecimiento de
los depósitos de los sulfuros. La chalcocita aparece con la bornita y otros
minerales hipógenos en los filones de sulfuros.
Digenita
Es una variante de la calcosina, es decir sus propiedades son casi
similares, salvo que su composición es Cu 9S5, el color varía de azul a negra.
Galena (PbS)
Cristalografía: Isométrica. La forma más corriente es el cubo. La galena tiene
estructura tipo ClNa.
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Propiedades Físicas: Exfoliación perfecta. Dureza: 2,5. Gravedad Específica:
7,4-7,6. Reluciente brillo metálico. Color y raya: gris plomo.
Composición: Pb 86,6%; S 13,4%.Los análisis dan casi siempre presencia de
plata, probablemente como mezcla de minerales de plata, tales como la
argentita o tetraedrita. La galena puede contener también pequeñas
cantidades de cinc, cadmio, antimonio, arsénico y bismuto. El azufre puede
estar sustituido por el selenio y se le conoce una serie completa SPb-SePb.
Yacimiento: La galena es un sulfuro muy corriente, que se encuentra en
filones asociado con la blenda, pirita, marcasita, chalcopirita, cerusita,
anglesita, dolomita, calcita, cuarzo, baritina y fluorita. Cuando se halla en
filones hidrotermales, la galena se asocia a menudo con minerales de plata.
Otro tipo de depósito de galena está asociado a las calizas, ya sea en filones,
rellenando espacios libres en la roca o en depósitos de reemplazamiento.
Blenda (ZnS)
Cristalografía: Isométrico. Formas corrientes son el tetraedro, dodecaedro y
cubo, pero los cristales frecuentemente son maclas polisintéticas. Se
encuentra generalmente en masas exfoliables o granulares.
Propiedades Físicas: Dureza 3,5 –4, Gravedad Específica 3,9-4,1. Brillo no
metálico y resinoso a submetálico; también adamantino. Color blanco cuando
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es puro y verde casi puro. Corrientemente amarillo, castaño a negro,
oscureciéndose con el aumento del contenido de hierro. Raya blanca a
amarillo y castaño.
Composición: Zn 67%; S 33% cuando es pura. Casi siempre contiene hierro
S(ZnFe).
Yacimiento: La blenda, la mena más importante del cinc, es un mineral
extremadamente corriente, y está asociado con la galena, pirita, marcasita,
chalcopirita, smithsonita, calcita y dolomita. Por su yacimiento está
íntimamente relacionada con la galena, con la cual corrientemente se asocia.
Está ampliamente distribuida, pero se encuentra principalmente en filones y
depósitos en caliza de irregular situación. La blenda también se encuentra en
filones en las rocas ígneas y en los depósitos metamórficos de contacto.
Chalcopirita
Cristalografía: Tetragonal, corrientemente tetraédrico por la presencia de caras
diesfenoidales.
Propiedades Físicas: Dureza 3,5 a 4, Gravedad Específica 4,1 a 4,3, Brillo
metálico, frágil, color amarillo de latón, raya negra verdosa.
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Composición: Cu = 34,6%, Fe = 30,4%, S = 35,0%, en ocasiones los análisis
muestran variaciones en los porcentajes debido a las mezclas mecánicas de
otros sulfuros.
Yacimiento: La chalcopirita es el mineral más corriente, y una de las fuentes
más importantes de este metal. Aparece en filones, está asociado con la pirita,
pirrotita, blenda, galena, cuarzo, calcita y diversos minerales de cobre. Puede
contener Au o Ag y convertirse en mena de aquellos metales. La chalcopirita
se altera frecuentemente transformándose en malaquita, azurita, covelina,
chalcocita y cuprita. Las concentraciones de cobre en la zona de
enriquecimiento supergénico son frecuentemente el resultado de dicha
alteración y emigración del cobre en disolución con deposición subsiguiente.
Covelita:
Cristalografía: Hexagonal, raras veces en cristales hexagonales tabulares.
Normalmente maciza como revestimiento o diseminada en otros minerales de
cobre.
Propiedades Físicas: Dureza 1,5 a 2, gravedad específica 4,6 a 4,76, brillo
metálico, color azul añil u oscuro, raya gris plomo a negra, frecuentemente
iridiscente, opaco.
Composición: Cu = 66,4%, S = 33,6%. Puede contener pequeñas cantidades
de Fe.
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Yacimiento: La covelita no es un mineral abundante pero se halla en muchos
depósitos de cobre como un mineral supergénico, normalmente como
recubrimiento en la zona de enriquecimiento de la zona de sulfuros.
Enargita:
Cristalografía: Ortorrómbico. Columnar, en forma de hojas, macizo.
Propiedades Físicas: Dureza 3, gravedad específica 4,47, brillo metálico, color
y raya negro grisáceo a negro hierro, opaco.
Composición: En S4AsCu3: Cu = 48,3%, As = 19,1%, S = 32,6%. El Sb
sustituye al As hasta un 6% y normalmente hay algo de Fe y Zn presentes.
Yacimiento: La enargita es un mineral relativamente raro, que se encuentra en
filones y en depósitos de reemplazamiento, asociado a la pirita, blenda,
bornita, galena, tetraedrita, covelita y chalcocita.
Pirita:
Cristalografía: Generalmente en cristales, las formas más corrientes son el
cubo, el piritoedro, el octaedro y algunas combinaciones de las mismas.
También maciza, granular, reniforme, globular y estalactítica.
Propiedades Físicas: Fractura concoide, frágil, dureza 6 a 6,5, gravedad
específica 5,02, brillo metálico resplandeciente, color amarillo latón pálido,
puede ser oscuro debido a la pátina, raya verdosa o pardo negra, opaco,
paramagnético.
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Composición: Fe = 46,6%, S = 53,4%, puede contener pequeñas cantidades
de Ni y Co.
Yacimiento: La pirita es el sulfuro más corriente y extendido, se forma tanto a
altas y bajas temperaturas, pero las masas mayores son probablemente a
altas temperaturas, aparece como segregación magmática, directa y como
mineral accesorio en las rocas ígneas. La pirita se altera fácilmente a óxidos
de Fe, normalmente limonita.
2.2 ANÁLISIS TEÓRICO DEL PROCESO PROPUESTO
La esfalerita (ZnS), a diferencia de la mayoría de los otros sulfuros, flota
pobremente con los xantatos de cadena corta y otros colectores tiólicos
solubles. La razón que con más frecuencia es citada es la solubilidad alta de
compuestos de zinc-thiol en agua en comparación con los otros. Por ejemplo,
el valor de pK para el xantato de etilo de zinc es 8,31, mientras que el del
xantato de etilo de cobre es 19,3. Una solución a este problema es activar el
mineral por la reacción siguiente:
ZnS + Cu2+ → CuS + Zn2+
tal que el sulfuro de cobre (CuS) sea formado en la superficie. El colector
xantato entonces puede reaccionar con el producto de activación para formar
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una capa insoluble de xantato de cobre a través de una reacción tipo corrosión
de potencial mixto tal como
CuS + X- = CuX + So + e
acompañada por una reacción de reducción tal como:
O2 + 2H2O + 4e = 4OH-
el cuál produce la hidrofobicidad de la superficie del mineral.
En la práctica, para separar la esfalerita de otros minerales sulfurados como
la galena y la chalcocita, típicamente, el sulfuro de cobre y la galena son
flotados utilizando colectores tiólicos. La esfalerita entonces es activada por el
sulfato $de cobre antes de flotar el mineral utilizando colectores tiólicos. En
este caso, una activación eficiente es importante para lograr una buena
recuperación y un consumo bajo de cobre. A veces, la esfalerita es activada y
es flotada junto con los sulfuros de cobre y plomo para obtener un
concentrado bulk. Mientras que la esfalerita es desactivada por el cianuro, la
galena y la chalcocita serán flotados. En cualquier caso, el control de
activación, desactivación y depresión son esenciales en la selectividad y la
recuperación de la flotación de la esfalerita.
Finkelstein y Allison (1976) definieron el proceso de activación, desactivación y
depresión de la siguiente manera:
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La activación es un proceso por la cual la superficie de una partícula
mineral es modificada para hacerla reaccionar más fácilmente o totalmente
con un colector.
La desactivación es un proceso por la cual un agente activador es removido
de la superficie de un mineral, con lo cual permite ser menos capaz de
reaccionar fácilmente y totalmente con un colector.
La depresión es un proceso por la cual la superficie de una partícula es
modificada de tal manera que se convierta a ser más mojable por el agua.
Para que la flotación ocurra, es importante tener una película hidrofóbica
estable de producto de xantato en la superficie de la esfalerita. Para lograr
este propósito, un producto estable de activación que puede reaccionar luego
con el xantato para formar las necesidades metálicas insolubles de la especie
de xantato para ser formadas primero durante activación.
Una de las técnicas de separaciones más importantes en los circuitos de
flotación de sulfuros es aquella que implica la eliminación de la pirita
despreciable que casi siempre es encontrada con otros sulfuros metálicos. A
excepción de unas pocas plantas que utilizan la pirita para producir ácido
sulfúrico, el objetivo de la mayoría de las plantas de flotación es de rechazar la
pirita para producir un concentrado de grado vendible. Más recientemente,
regulaciones sobre aire limpio indican la eliminación de la pirita en los lechos
de fusión para reducir la emisión de precursoras lluvias ácidas.
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La pirita, como varios otros sulfuros, puede ser activada para una flotación
más eficiente por interacción con iones metálicos pesados disueltos de, por
ejemplo, Cu2+. La activación puede ser lograda intencionalmente para el
propósito de flotar la pirita a partir de otros minerales, o puede ocurrir
inadvertidamente cuando el mineral es oxidado. La mayor parte de la
investigación en la activación por metales pesados de los sulfuros ha sido
dirigida a la esfalerita, que es activada intencionalmente por el ión cúprico
para modificar sus propiedades de superficie para aumentar su flotación con
colectores de tiólicos. De numerosos estudios se ha concluido generalmente
(Finkelstein y Allison, 1976; Wang et Al, 1989 una, B) que la activación de la
esfalerita por Cu(II) corresponde termodinámicamente a la reacción del
intercambio iónico
+
La fuerza conducente para esta reacción es la solubilidad más baja del CuS
que del ZnS. Sin embargo, ha sido mostrado que el potencial redox durante
activación tiene un efecto fuerte en la cinética de recepción de cobre en la
esfalerita.
Comparado a los muchos estudios en la activación del Cu(II) de la esfalerita,
ha habido pocos trabajos en la activación de la pirita por Cu(II). Bushell y
Krauss (1962) propuso que la pirita es activad con Cu(II) por la reacción
FeS2 + Cu2+ → CuS + So + Fe2+
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el cuál implica en esencia la oxidación de la pirita con la formación de azufre
elemental. Ellos también informaron que la pirita no se activa en pH menos de
7. Esto está de acuerdo con Nicol (1984) que concluyó que la pirita es
improbable llegue a ser activado con Cu(II) en el rango de pH (4 a 6)
generalmente empleado en la flotación de pirita. De acuerdo con Nicol (1984),
Allison (1982) informó que existe una adsorción pequeña de Cu(II) debajo del
pH indicado. También informa que nada de hierro es perceptible en la fase de
solución durante activación. Permanece incertidumbre considerable con
respecto a que mecanismo por cuál la pirita es activada por el Cu(II) y la
naturaleza química del producto de activación.
La flotación por espuma es ampliamente utilizada para la separación de
minerales sulfurados en menas complejas. Ejemplos típicos en la separación
secuencial de los sulfuros incluyen la depresión de la esfalerita y pirita durante
la flotación de la galena y/o chalcopirita. Un problema común para la
selectividad de los minerales de cobre-zinc-hierro está relacionado con la
activación involuntaria de la pirita y esfalerita por los iones de cobre. La
adición de cianuro es usualmente empleado en la práctica industrial y para el
acomplejamiento y remoción de los iones cobre de los sulfuros no deseados
en la flotación selectiva de los minerales. Sin embargo, el uso del cianuro
causa problemas ambientales y de seguridad. Las especies oxidadas de
azufre, como el sulfito (SO3)2, bisulfito (HSO3), metabisulfito (S2O5)2- o el
dióxido de azufre (SO2), se han utilizado en algunas operaciones de
procesamiento de minerales como depresores en lugar del cianuro.
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Diferentes mecanismos han sido propuestos para explicar el efecto del
sulfito en la depresión selectiva de los minerales sulfurados. En general, estos
mecanismos pueden dividirse en dos categorías principales. La primera
categoría incluye la interacción de iones sulfito con la superficie del mineral.
Misra y otros (1985) propuso dos mecanismos de depresión incluyendo la
formación de una capa superficial hidrofílica de metal sulfito y el consumo de
iones de cobre en la solución por el sulfito. Como un resultado de esta
interacción, algunos precipitados insolubles de sulfito de cobre sulfito se
forman haciendo la superficie del mineral hidrófila (Misra y otros 1985).
Además, se ha demostrado que las especies de sulfito adsorbidas interactúan
con especies de minerales de azufre y esto puede disminuir la hidrofobicidad
de la superficie (Li y otros 1995). La segunda categoría incluye la interacción
del sulfito con el colector, ya sea en solución o su estado adsorbido.
Yamamoto (1980) encontró que la descomposición de iones sulfito
descompone al colector xantato en la solución a través de la formación del
perxantato. Miller (1970) informó la desorción de las especies del colector pre-
adsorbido como el dixantógeno por iones sulfito. Illyuvieva y otros (1984)
propuso un mecanismo de consumo de oxígeno disuelto por sulfito. En este
caso particular, el Eh de la solución podría ser reducido debido a la oxidación
de sulfito a sulfato. Debido a la falta de oxígeno en solución, la formación de
dixantógeno y adsorción del colector también puede ser reducido al mínimo
(Illyuvieva y otros 1984).
48
Sin embargo, la acción y los mecanismos de los reactivos azufre-oxidados
no son bien entendidos, sobre todo cuando se aplica a la pirita activada con
cobre. El objetivo de este trabajo actual es estudiar el efecto de sulfito en la
flotación inducida con xantato de la pirita activada con cobre e identificar los
mecanismos que están involucrados en la interacción del sulfito tanto con la
superficie de la pirita y las especies colectoras (xantato).
Aspectos Termodinámicos
Los procesos de activación al ser desarrollados en la interfase agua –
sólido, se producen las reacciones electroquímicas y de intercambio químicas,
entre las especies involucradas, lo que puede ser claramente entendido en los
diagramas Eh –pH o diagramas de Pourbaix.
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DIAGRAMA Eh – pH PARA EL SISTEMA Cu – S – H2O , A 25º C.
2.3 Planteamiento Teórico de la Investigación
En base a los análisis realizados sobre los fundamentos teóricos,
plantearemos nuestro problema, que nos permitirá especificar nuestra
hipótesis, la cual en el siguiente capítulo será demostrada y discutida.
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2.3.1 Planteamiento del Problema
La flotación por espumas es utilizada extensamente para la separación
de minerales sulfurados en minerales complejos. Ejemplos típicos en la
separación secuencial de sulfuros incluyen la depresión de la esfalerita y
pirita durante la flotación de la galena y/o la chalcopirita. Un problema
común para la selectividad mineral del cobre- hierro - zinc está
relacionado a la activación involuntaria de la pirita y la esfalerita por
iones de cobre. La adición del cianuro es empleada generalmente en la
práctica industrial para el acomplejamiento y remoción de los iones
cobre de los sulfuros no deseados en la flotación selectiva de minerales.
Sin embargo, el uso de cianuro causa problemas ambientales y de
seguridad.
Con estos criterios nos podemos plantear el siguiente interrogante:
¿Conociendo efecto del sulfito en la flotación de la pirita activada con
cobre empleando xantato se podrá controlar el efecto nocivo de este
mineral en el proceso de flotación de dicho mineral en la Unidad Minera
de San Genaro?
2.3.2 Hipótesis
Conociendo el efecto del sulfito en la flotación de la pirita activada con
cobre empleando xantato se podrá controlar el efecto nocivo de este
mineral en el proceso de flotación de dicho mineral en la Unidad Minera
de San Genaro
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VARIABLES:
VARIABLES INDEPENDIENTES:
 pH de flotación
 Adición combinada de reactivos
 Tiempo de flotación
VARIABLES DEPENDIENTES:
 Recuperación de la pirita
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CAPITULO III
INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL
La investigación experimental se realiza relacionando el análisis teórico con el
planteamiento del problema. En este capítulo se expone la metodología y
procedimientos experimentales, así como la presentación de los resultados.
3.1 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
Las técnicas de investigación a emplear consistirán, en primer lugar de
plantear el esquema de flotación, partiendo desde el estudio de la materia
prima, principales materiales y equipos que se emplean en los experimentos
de flotación, incidiendo en un análisis químico por instrumentación de los
productos, luego se hace la presentación de los resultados, con la respectiva
discusión.
53
3.2 ESTUDIO Y RECONOCIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
La muestra de pirita se obtuvo de la mina San Genaro, Huancavelica, Perú. La
composición elemental de la pirita analizados por ICP-MS (Plasma Acoplada
Inductivamente - Espectroscopia de Masas) se muestra en la Tabla 1.
Tabla 1. Ensayo Químico de la muestra de pirita
Mineral Elementos químicos presentes (% peso)
Fe S Ca Mg Mn Si Pb Cu Zn
Pirita 44.93 53.51 0.45 0.08 0.02 0.69 0.02 0.13 0.18
Todos los productos químicos fueron de grado analítico. El nitrato cúprico
(Cu(NO3)2 3H2O) se utilizó para introducir los iones de cobre durante el
tiempo de acondicionamiento. El xantato isobutílico de sodio (C4H9OCSSNa,
abreviado como SIBX) y el óxido de metanol polipropileno (Dowfroth 250) se
añadieron en los experimentos como un colector de flotación y espumante,
respectivamente. El reactivo sulfito utilizados en los actuales estudios como un
depresor fue el bisulfito de sodio (NaHSO3). Los valores de pH de la pulpa de
7 y 9 han sido controladas por medio de soluciones de HCl y un buffer de
carbonato / bicarbonato, respectivamente. Agua desionizada se utilizó en todo
el trabajo experimental.
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3.2.1 Características Actuales de la Planta Concentradora San Genaro
La Planta Concentradora se encuentra ubicado al SE del centro
minero San Genaro, el terreno donde esta ubicado posee una
pendiente bastante elevada lo que se aprovecha para la distribución
de las diferentes secciones, equipos y maquinas en lugares
apropiados que permiten el flujo de pulpas, aguas y reactivos por
gravedad.
La Planta Concentradora tiene una capacidad instalada de 650 TMSD
siendo la capacidad promedio de tratamiento de 600 TMSD de
mineral.,
Los resultados metalúrgicos obtenidos al primer semestre del 2006
fueron los siguientes:
PRODUCTO Oz Ag/TM Oz Au/TM %Pb %Zn

Mineral 7.46 0.035 1.01 1.53
Concentrado de 206.81 0.936 30.49 15.25
Plomo
Concentrado de 30.03 0.140 1.29 47.87
Zinc
Recuperación 75.53 75.18 77.42 36.33
Total
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SECCIONES DE OPERACIÓN
Las operaciones y procesos de operación son los siguientes:
SECCION CHANCADO TAMIZADO
 CHANCADO PRIMARIO, compuesto por un cedazo lavador Denver Dillon
de 4’ x 8’ y una chancadora de quijadas FUNVESA 15” X 24”, con un set
de descarga de 3”, el mineral lavado es conducido hacia el circuito de
molienda mientras que el grueso pasa a la siguiente etapa del
 CHANCADO SECUNDARIO, compuesto por un cedazo Symons de 3’ x 7’
y una chancadora cónica SYMONS DE 3’, con un set de descarga de 1-
1/2”, el mineral fino es depositado en la tolva de finos mientras que el
grueso pasa a la siguiente etapa,
 CHANCADO TERCIARIO, compuesto por un cedazo Symons 4’ x 8’ y una
chancadora cónica TELSMITH 36 FC, el mineral fino es depositado en la
tolva de finos mientras que el grueso pasa a la chancadora Telsmith cuyo
producto regresa al cedazo Symons cerrando el circuito y obteniéndose un
producto de 100% malla ½”.
SECCION MOLIENDA - CLASIFICACION
 En esta sección se realizaron cambios en el sistema de clasificación
mecánica a clasificación por hidrociclones en dos circuitos.
 El primer circuito constituido por un molino FUNCAL y un MAGENSA
ambos de 6’ x 6’ usando como remolienda el molino DENVER 5’ x 5’
operando con bombas de tipo SRL de 5” x 4” y ciclones D 15. En el
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segundo circuito el mismo esquema con los molinos ALLIS CHALMER 6’ x
6’ y un molino MARCY 5’ x 5’, llegando a obtener un producto general de
55% malla -200.
SECCION FLOTACIÓN
Circuito de flotación Bulk (Pb-Ag-Au)
Conformado por celdas circulares (02) de tipo columna una de 5’ x 6’ y otra de
6’ x 7’, haciendo las veces de celdas unitarias, el producto de estas es enviado
a las celda Ok 10 TC Outokumpu (1er Rougher) las espumas son enviadas a
las celdas Denver 32” x 32” (12) el concentrado es enviado directamente a los
filtros, el relave de estos es enviado alas celdas reconvertidas DR-100 (06)
(Scavenger) a través de una bomba vertical de 2-1/2”, el relave es enviado
hacia el circuito de flotación de zinc y las espumas vuelve nuevamente a la
celdas limpiadoras Denver.
Circuito de flotación de Zinc (Zn-Ag-Au)
Consta de acondicionadores (02) de 4’ x 4’ cuyo producto es enviado a través
de una bomba horizontal de tipo SRL de 5” x 4” hacia la celda Ok 10 TC
Outokumpu, (1er Rougher), las espumas son enviados a las celdas
limpiadoras Denver 32” x 32 (06)”, la cola es enviado a las celdas
reconvertidas DR 100 (04), la espuma es devuelto nuevamente a las celdas
Denver limpiadoras de zinc cuyo producto pasa a la etapa del filtrado
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Se tienen dos circuitos, obteniéndose los concentrados por flotación
diferencia: primero flotamos el plomo-plata con un grado de concentrado de
220 Oz Ag, luego de reactivar al zinc flotamos en su circuito obteniendo un
concentrado de 54% Zn. En ambos circuitos se disponen de control
automático de nivel para las celdas OK-10 y DR-100, para la dosificación de
reactivos se cuentan con bombas dosificadores y para el control de pH se
dispone de un controlador automático de cal
SECCION FILTRADO
La Planta Concentradora San Genaro no cuenta con sistema de espesadores
para sedimentar los sólidos por lo que los concentrados son enviados por
gravedad hacia la sección de filtrado con una densidad promedio, de 1550 g/L
para el concentrado bulk y 1100 g/L para el concentrado de zinc, obteniéndose
un producto con 9.4% y 11.4% de humedad respectivamente para cada
concentrado en promedio, a través de un sistema de dos filtros EIMCO de 6’ø
X 6 discos, uno para cada caso.
Estos productos son llenados en sacos metaleros de polipropileno de 80 kg
aprox. y asegurados para su despacho hacia la ciudad de Lima y posterior
comercialización.
CANCHAS DE RELAVE
Los productos no valiosos son eliminados hacia dos canchas de relave, por
acción de los reactivos usados para la metalurgia de la plata y el zinc, ambas
58
cuentan con un sistema de drenaje de clarificación de aguas de relave
mediante chimeneas de tipo ladera, actualmente el tonelaje acumulado es de
4'109,309 y una vida útil de dos años.
3.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
EXPERIMENTOS DE MOLIENDA DE MINERALES, ACONDICIONADO Y
FLOTACION
Una masa conocida (50 gramos) de pirita fue molida en húmedo a 30% de
sólidos en un molino centrífugo de bolas Fritsch (200 ml de volumen) durante
7 minutos. El d80 del mineral molido fue alrededor de 38 micrones. Después
de la molienda, la pulpa se lavo en una celda de flotación Gliwice de 500 ml.
La pulpa fue acondicionada en 5 etapas y cuatro concentrados y la cola final
se recogieron para pesar y analizar. El tiempo total de flotación fue de 8
minutos. Los pesos húmedos y secos, se midieron para todos los productos de
flotación. El pH de la pulpa se mantuvo constante durante las pruebas batch
de flotación. Purgado de nitrógeno (o aire) se utilizó a lo largo del estudio. El
Eh de la pulpa se midió utilizando un electrodo Hg/Hg 2Cl2 Un resumen del
procedimiento experimental se muestra esquemáticamente en la Figura 1
59
Fig. 1. Presentación esquemática del procedimiento de flotación
60
Espectroscopía infrarroja transformada de Fourier (FTIR)
Espectros de infrarrojo de transformada de Fourier se obtuvieron mediante
un espectrómetro Nicolet Magna 750. La muestras de pirita para análisis
FTIR fueron preparados de manera similar a los experimentos de flotación.
El pH de la pulpa se mantuvo constante en alrededor de 7, mientras que
los lodos se purgaron con nitrógeno. Después del acondicionamiento y
filtración, la muestra de pirita fue colocada en la copa de un accesorio
aparato de reflactancia difusa Spectra Tech reflectancia. La contribución de
pirita se restará de todos los espectros de infrarrojo y los respectivos
factores de substracción estuvieron cerca de 1.
ESPECTROSCOPÍA UV-VISIBLE
Un espectrómetro Varian 5E CARY se utilizó para determinar la
concentración del xantato remanente en solución antes y después de la
adición del bisulfito de sodio. El xantato isobutílico se añadió a un
recipiente de acondicionamiento de 100 ml conteniendo agua desionizada
que había sido previamente purgado con nitrógeno antes de la adición del
colector. El pH se ajustó a 7. El espectro de xantato se registró en el rango
de 200 a 400 nm. El bisulfito de sodio, se añadió y el espectro de absorción
se registraron en función del tiempo.
CROMATOGRAFÍA IÓNICA
Un detector de conductividad del agua 431 fue empleado para determinar
la estabilidad del sulfito y cualquier adsorción en la pirita en presencia y en
ausencia de cobre adsorbido. Las especies azufre-oxidados en solución, es
61
decir, el sulfato (SO42-) y sulfito (SO32-), se midió utilizando el método de
cromatografía de aguas iónica con una columna CI-Pak A HC. La adsorción
UV a 220 nm fue utilizada para las mediciones de IC. Las muestras de
pirita se prepararon de forma similar a los experimentos de flotación
presentados en la Figura 1. El pH de la pulpa se mantuvo constante en 9
utilizando un buffer carbonato / bicarbonato y la pulpa fue purgado con
nitrógeno. Después de acondicionar, la suspensión fue filtrada para separar
los sólidos y la cantidad de especies de sulfito residual se determinaron en
función del tiempo.
3.4 RESULTADOS Y DISCUSION
ESTUDIO DE FLOTACION
Las Figuras 2 y 3 muestran el efecto del bisulfito de sodio en la flotación de
la pirita activada con cobre previamente tratados con xantato isobutílico a
pH 7 y 9, respectivamente. La Tabla 2 presenta los datos de flotación que
se han analizado utilizando la siguiente ecuación cinética de primer orden
(Lynch et. Al 1981):
R = Rmax (1-e-kt ) (1)
donde R es el porcentaje de pirita recuperada en el tiempo t, Rmax es la
recuperación de flotación máxima en el tiempo infinito y k es la constante
de velocidad de flotación (min-1).
62
En las condiciones experimentales estudiadas (a pH 7 y 9), el efecto del
bisulfito de sodio en la flotación inducida con xantato de la pirita activada
con cobre purgado con nitrógeno fue similar. En presencia de sulfito, la
recuperación de la pirita se redujo de 69,7% a 53,2% a pH 7 y de 69,3% a
57,7% a pH 9. Durante todas las pruebas de flotación, una disminución del
Eh de 40 mV, se observó después de adición de sulfito de sodio, lo que
sugiere un posible consumo de oxígeno disuelto por iones sulfito.
Tabla 2. Máxima recuperación de flotación (R max) y constante de
velocidad (k), de la pirita como una función del pH de la pulpa
Descripción del pH7 pH9
experimento Rmax k Rmax k
Pirita sólo 15.2 0.30 18.0 0.30
Pirita + Cu2+ 20.4 0.50 19.5 0.50
Pirita + Cu2+ SIBX 69.7 0.86 69.3 0.88
Pirita + Cu2+ + SIBX+ 53.2 0.90 57.7 0.85
NaHSO3
63
Fig. 2. Efecto del bisulfito de sodio en la recuperación de flotación de la
pirita activada con cobre pretratada con xantato isobutílico. Todas las
pruebas a pH 7, en nitrógeno (símbolos vacíos) y con purga de aire
(símbolos llenos).
[Cu(NO3 )2] = 2.6 x 10-4 mol dm-3;
[SIBX] = 1.1 x 10-4 mol dm-3;
[NaHSO3] = 1.9 x 10-3 mol dm-3
64
Fig. 3. Efecto del bisulfito de sodio en la recuperación de flotación de
la pirita activada con cobre pretratada con xantato isobutílico. Todas
las pruebas de pH 9, con el nitrógeno.
[Cu(NO3 )2] = 2.6 x 10-4 mol dm-3;
[SIBX] = 1.1 x 10-4 mol dm-3;
[NaHSO3] = 1.9 x 10-3 mol dm-3
65
Experimentos de flotación adicionales se llevaron a cabo con purga de aire
para identificar el efecto del aire sobre la flotación inducida con xantato de
la pirita activada con cobre, ya sea en la presencia o ausencia de bisulfito
de sodio (a pH 7). En este caso, la flotación inducida con xantato de la
pirita activada con cobre en una atmósfera de aire es menor en
comparación con el mismo experimento con purgado con nitrógeno. La
recuperación de pirita fue de 71,8% en nitrógeno y 55,6% en aire. La
combinación del bisulfito sodio y el purgado de aire disminuyó la
recuperación de la pirita aún más, de 55,6% a 32% (Figura 2).
Salvo indicación en contrario, el pH 7 fue elegido para estudios
espectroscópicos adicionales para identificar los efectos de la depresión del
bisulfito de sodio en la flotación de la pirita activada con cobre inducida con
xantato.
ESTUDIOS FTIR
La Figura 4 muestra los espectros de DRIFT FTIR del xantato isobutílico
adsorbido en la superficie de pirita activado con cobre a pH 7 purgado con
nitrógeno en ausencia y presencia de bisulfito de sodio.
66
Fig. 4. Espectros infrarrojos del xantato isobutílico adsorbido en pirita
activada con cobre acondicionado a pH 7, en nitrógeno: (a) en
ausencia de bisulfito de sodio, (b) en presencia de NaHSO3
[Cu(NO3 )2] = 1.0 x 10-3 mol dm-3;
[SIBX] = 1.1 x 10-3 mol dm-3;
[NaHSO3] = 1.0 x 10-2 mol dm-3
67
Las bandas de infrarrojos observadas en la Figura 4 a 1230 - 1270 cm-1
son características del dixantógeno (Poling 1961; Leppinen y otros 1988,
1989; Prestidge y otros 1993). El pico ancho en 1120 cm-1 es debido a la
sustracción incompleta de la pirita. En presencia de bisulfito de sodio, las
bandas pertenecientes al dixantógeno isobutílico desaparecieron con la
pérdida de estructura en la región 1000 - 1100 cm-1 (Figura 4b).
ESTUDIOS UV-VISIBLE
Los espectros de absorción para la interacción del xantato isobutílico con
bisulfito de sodio en solución, se han registrado en función del tiempo a pH
7, como se muestra en las Figuras 5. Es evidente que la concentración
inicial del xantato (pico en 301 nm) disminuyeron con el tiempo, mientras
que al mismo tiempo, apareció una banda de absorción en 347 nm (Figura
5).
Esto sugiere que un producto intermedio de la descomposición del xantato,
conocido como perxantato, fue formado (Yamamoto 1980). En
aproximadamente 15 minutos, el xantato fue completamente descompuesta
y prácticamente no fue detectado xantato o perxantato, como se muestra
en la Figura 6.
68
Fig. 5. Espectros UV de la solución de xantato isobutílico en la
presencia de bisulfito sodio en función del tiempo
Todas las pruebas en presencia de 1,9 × 10-3 mol dm-3 NaHSO3
añadido después del acondicionamiento de la pirita con 1,1 × 10 -4 mol
dm-3 [SIBX], pH 7, en nitrogeno
69
Fig. 6. Descomposición del xantato isobutílico de sodio (medido a 301
nm) en presencia de 1,9 10-3 mol dm-3 bisulfito de sodio  en función
del tiempo, el pH 7, en nitrógeno
[SIBX] = 1.1 x 10-4 mol dm-3 ;

-3
[NaHSO3] = 1.9 x mol dm-3
70
ESTUDIOS DE CROMATOGRAFÍA IÓNICA
La Figura 7 muestra la estabilidad del sulfito y la adsorción en pirita en
presencia y en ausencia de iones de cobre a pH 9. Los resultados se
presentan como concentraciones residuales de sulfito (SO32-) y sulfato (SO4

2-
) en solución versus tiempo. En ambos casos, en comparación a sus
concentraciones iniciales, la cantidad de sulfito en la solución restante
disminuye, mientras que la cantidad de sulfato de aumentos después de 25
minutos de acondicionamiento. Sin embargo, en la presencia de iones de
cobre, menos de sulfito se detecta en la solución y la formación de sulfato
es más rápida.
Fig. 7. Estabilidad de sulfito y adsorción en pirita medido por IC en la
presencia y en ausencia de iones de cobre, en pH 9 (purga de
nitrógeno)
[Cu(NO3 )2] = 2.6 x 10-4 mol dm-3;
[NaHSO3] = 1.9 x 10-3 mol dm-3
71
DISCUSIÓN
Los datos de flotación han mostrado que a pH 7 y 9 el bisulfito de sodio
actúa como un depresor para la flotación inducida con xantato de la pirita
activada con cobre con nitrógeno o purgado de aire. Sin embargo, el efecto
de la depresión con sulfito con purgado de aire es superior. Es posible que
un mayor número de productos de oxidación se formaron sobre la
superficie de la pirita con purga de aire, que los hagan más hidrofílicos
(Figura 2). La depresión de la pirita por sulfito puede explicarse por los
resultados obtenidos en los estudios espectroscópicos y de las soluciones.
Los análisis de infrarrojos han indicado que, en virtud de las condiciones
experimentales estudiadas, el xantato isobutílico es adsorbido en la
superficie de la pirita activada con cobre en forma de dixantógeno. La
adición de bisulfito de sodio resultó en la deserción del dixantógeno (Figura
4). Desde que el dixantógeno es la especie colector responsable para la
flotación de la pirita (Fuerstenau y otros 1968; Majima y Takeda 1968;
Huiatt 1969; Huang y Miller 1978; Montalti 1994), la desorción del
dixantógeno de la superficie puede conducir a la depresión de la pirita.
Además, se observó que la introducción de la pasta al sulfito se redujo el
potencial redox en 40 mV. En consecuencia, el sulfito además también
puede reducir la adsorción del xantato debido a la falta de oxígeno en
solución, lo que limita la formación del dixantógeno (Miller 1970; Shen y
otros, 2001).
72
Los resultados de la espectroscopia UV-visible puede además explicar la
disminución en la recuperación de la pirita. Se ha demostrado que el sulfito
descompone a los iones xantato en solución, así como las presentes en la
superficie de la pirita (Figuras 5 y 6). El perxantato se formó (a 350 nm)
durante la descomposición del xantato. Un mecanismo similar fue
propuesto por Yamamoto (1980), quien identificó los productos de la
descomposición del etil xantato por el sulfito como etanol, tiosulfato y el
dióxido de carbono.
Por otra parte, el estudio de la cromatografía iónica ha puesto de manifiesto
que una menor cantidad de sulfito y más iones de sulfato existen en
solución cuando el bisulfito de sodio y los iones de cobre se encuentran
presentes. Es probable que los iones de cobre promuevan la oxidación del
sulfito a sulfato. Los iones sulfito también promueven la oxidación de la
superficie de la pirita activada con cobre haciéndolo hidrofílico, lo que
reduce la flotabilidad de las partículas de pirita (Figura 7). Por lo tanto, se
sugiere que el consumo de sulfito de solución podría ser debido a la
adsorción del sulfito en la superficie del mineral, la oxidación de sulfito a
sulfato y la precipitación superficial del sulfito. Además, algo adicional de
sulfato en solución puede ser debido a la oxidación directa de la superficie
de la pirita (Hoyack y otros 1987).
Sobre la base de los resultados obtenidos en el trabajo presentado, se ha
sugerido un efecto compuesto del sulfito sobre la flotación de la pirita. Se
comprobó que, en las condiciones experimentales estudiadas, una
73
combinación de cuatro mecanismos fue responsable de la depresión de la
flotación inducida con xantato de la pirita activada con cobre por el sulfito, a
saber:
i) Descomposición del xantato en la solución a través de la formación del
perxantato (Yamamoto 1980):
ROCSS- + HSO3- + SO32- + O2  ROCSSO-  ROH + 2S2O32- + CO2
ii) Desorción del dixantógeno de la superficie de la pirita (Miller, 1970)
Fe (C4H9OCSS)2 + HSO3-  2C4H9OCSS- + FeSO3 + H+
iii) Consumo de oxígeno disuelto por iones sulfito, acompañado por una
disminución del potencial redox de la pulpa (Illyuvieva et. al 1984):
HSO3- + 1/2O2(aq)  SO42- + H+
iv) Oxidación de la pirita por iones sulfito, haciendo a la superficie del
mineral hidrofílica (acompañado por una oxidación de tiosulfato a
sulfato):
FeS2  FeS +S0 (Abramov y Avdohin 1997)
S0 + HSO3-  S2O32- +H+ (Li y otros 1995)
74
CONCLUSIONES
1. El sulfito deprimió a la flotación inducida con xantato de la pirita activada
con cobre a pH 7 y 9. El efecto depresor de los iones de sulfito puede
mejorarse utilizando purga de aire en lugar de nitrógeno.
2. Estudios espectroscópicos y de la solución revelaron que la depresión
de la flotación de la pirita se debe a la interacción del sulfito con el
xantato isobutílico en solución y su estado adsorbido, así como con la
propia superficie de la pirita.
3. El efecto específico de los iones de sulfito en la superficie química de la
pirita activada con cobre previamente tratados con xantato isobutílico es
determinado usando análisis XPS y ToF- SIMS. Estas técnicas
espectroscópicas permitieron identificar el tipo y la superficie de
exposición de especies que pueden ser responsables de la depresión de
la pirita.
4. Este estudio está en curso y los resultados obtenidos serán discutidos
en un futuro trabajo.
75
RECOMENDACIONES
1. La activación de los minerales es un fenómeno de interfases, entre
sólidos y líquidos, que debe de ser estudiado también desde el punto
de vista electroquímico, para poder entender mejor los fundamentos
y mecanismos involucrados.
2. Debe implementarse los estudios ambientales respectivos en caso
de determinarse la existencia de posibles generaciones de
sustancias que puedan afectar a los efluentes o emisiones.
3. Se debe de buscar interrelacionar a las empresas minero
metalúrgicas con las universidades e instituciones dedicadas a la
investigación, en este caso las entidades de gobierno deben de jugar
un rol importante.
76
BIBLIOGRAFIA
1. Manzaneda C., José‚; "PROCESAMIENTO DE MINERALES", UNI, Lima
- Perú, 1990.
2. Wills, B. A., “Mineral Processing Technology”, 5th. Edition, Pergamon
Press, Oxford, 1992.
3. Azañero Ortiz, Ángel. Curso: "Concentración y flotación de minerales",
Capítulo: Flotación de Sulfuros, UNMSM, Lima, 2002,
4. Astucuri, Venancio; "FUNDAMENTOS Y APLICACIONES
PRINCIPALES DE LA FLOTACION DE MINERALES", Colección
Ciencias, Lima, 1981.
5. Currie, John M.; "OPERACIONES UNITARIAS EN PROCESAMIENTO
DE MINERALES", Trad. por Chia Aquije, J. y Chia Aquije, L., Lima -
Perú, 1984.
6. Cyanamid; "MANUAL DE PRODUCTOS QUIMICOS PARA LA
MINERIA", Edición Comercial, México, 1988.
7. Dana, Hulburt; "MANUAL DE MINERALOGIA", Editorial Reverté‚ S.A.,
Barcelona, España, 1965
8. Fuerstenau, D.W.; "FLOTACION A.M. GAUDIN MEMORIAL"; AIME,
New York 1976.
9. Kelly E. y Spottiswood D; "INTRODUCCIÓN AL PROCESAMIENTO DE
MINERALES", Editorial Limusa S.A., México D.F. 1990.
10. Quiroz N., I.; "INGENIERIA METALURGICA - OPERACIONES
UNITARIAS EN PROCESAMIENTO DE MINERALES", Texto UNI, Lima
- Perú.
77
11. Anónimo, Fundamentos del proceso de flotación,
http://www.alipso.com/monografias/flotacion/
78

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Universidad Nacional del Centro del Perú

Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de

“EFECTO DEL SULFITO EN LA FLOTACION

Bach. Roberto Céspedes Loayza

Ingeniero Metalúrgico y de Materiales

1.3. CONSIDERACIONES PRELIMINARES 12

1.3.1. Datos de la Mina San Genaro – Huancavelica 12

1.3.2. Geología de la Mina San Genaro 15

1.3.3. Castrovirreyna en la Historia Minera del Perú 18

1.3.4. Actual Producción de Minerales en el Perú 20

2.1. PROCESOS ACTUALES 25

2.2. ANÁLISIS TEÓRICO DEL PROCESO PROPUESTO 43

2.3. Planteamiento Teórico de la Investigación 50

2.3.1. Planteamiento del Problema 51

3.1. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN 53

3.2. ESTUDIO Y RECONOCIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA 54

3.2.1. Características Actuales de la Planta Concentradora

3.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 59

3.4. RESULTADOS Y DISCUSION 62

El procedimiento más importante para lograr beneficiar los minerales

sulfurados es la técnica de flotación por espumas siendo probablemente el método

más importante de separación de minerales, siendo una de las aplicaciones más

complejas de la físico química de superficies o fenómenos que ocurren en la

interfase aire – agua – mineral.

Las características mineralógicas de los minerales que se tratan en la

Planta Concentradora San Genaro de Castrovirreyna Compañía Minera S.A.

indican que se tratan de minerales polimetálicos, estando constituidos por

metalúrgicos que se presentan en la concentración de estos.

En esta tesis se ha estudiado el efecto de los iones sulfito en la flotación

colector y la superficie de pirita. Se encontró que el sulfito deprimió la flotación

Estudios de la solución y espectroscópicos indicaron que el bisulfito de sodio

interactuó con la superficie de la pirita, así como con el xantato isobutílico en

solución y su estado adsorbido. Sobre la base de los resultados obtenidos, una

descomposición del xantato en solución a través de la formación del perxantato y

la desorción del dixantógeno de la superficie de la pirita son responsables de la

depresión de la pirita. Además, especies hidroxidadas de hierro se formaron sobre

la superficie de la pirita, que los hagan hidrofílicos, lo que impide la formación de

burbujas con los agregados de partículas de pirita.

Recientemente la actividad minera metalúrgica en nuestro país, se está

involucrando dentro de los conceptos de globalización tecnológica para poder

competir dentro de los mercados internacionales, la competencia no solo radica en

mejorar sus performances económicas si no que la competencia también está

enfocado dentro de los criterios de aplicación de tecnología moderna, cuya

tendencia se inclina a diseñar plantas de gran capacidad y de mejor tecnología

operacionales. Tal es así que empresas como Castrovirreyna Compañía Minera

S.A. para su Planta Concentradora San Genaro desarrollen procesos mediante la

investigación tecnológica, que permita optimizar los mismos.

La esfalerita (ZnS) es una de las principales fuentes del zinc metálico.

Coexiste generalmente con otros minerales sulfurados como la chalcopirita, la

galena y la pirita. Su concentración es lograda por flotación de espumas que utiliza

un colector tiólico de cadena corta como el xantato. Debido a sus características

químicas y estructurales únicas, la concentración de la esfalerita por flotación

requiere activación, que es un proceso de hace al mineral susceptible a

reacciones con los colectores tiólicos. La cinética de activación, mecanismo de

activación e identificación de los productos de activación han sido el sujeto del

embargo, ninguno de las investigaciones anteriores dirigió los aspectos

para ser utilizado como un electrodo. Un estudio electroquímico reciente realizado

utilizando electrodo de pasta de carbón, reveló que la activación de la esfalerita y

la adsorción subsiguiente de los colectores tiólicos en la superficie es controlada