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    Luis Arana Yanacocha

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    El documento describe cómo Minera Yanacocha capacitó exitosamente a una empresa local de Cajamarca, Perú para realizar el cambio de revestimientos en el molino SAG de 32 x 34 de la mina. Se detalla el proceso de capacitación, las actividades realizadas, los roles y responsabilidades asignados, y los beneficios obtenidos como el desarrollo de habilidades locales, reducción de costos y mejora de la imagen de la empresa. El primer cambio de revestimientos realizado por la empresa local se completó en 56 horas sin incidentes ni accident

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    El documento describe cómo Minera Yanacocha capacitó exitosamente a una empresa local de Cajamarca, Perú para realizar el cambio de revestimientos en el molino SAG de 32 x 34 de la mina. Se detalla el proceso de capacitación, las actividades realizadas, los roles y responsabilidades asignados, y los beneficios obtenidos como el desarrollo de habilidades locales, reducción de costos y mejora de la imagen de la empresa. El primer cambio de revestimientos realizado por la empresa local se completó en 56 horas sin incidentes ni accident

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    Yanacocha Socialmente responsable, cambio de revestimientos de molino SAG 32 x 34 con empresa local

    Autor: Luis A. Arana Minera Yanacocha SRL

    Introduccin

    En el intento de dar ms empleo a las empresas locales se ha diseado una estrategia exitosa para capacitar y dar oportunidad a que una empresa de Cajamarca realice el trabajo de cambiar los revestimientos en el molino SAG. La presentacin da detalles de los pasos a seguir, los riesgos que se corren y las ventajas que esto significa para la Empresa. Se muestra resultados.

    Proceso
    Planta Gold mill - Yanacocha

    Antecedentes
    La Empresa Minera Yanacocha SRL filial en Per de Newmont Mining Corporation puso en marcha satisfactoriamente una planta de xidos con 650 tn/hr iniciales dando as un giro a su rumbo luego de aos de pilas de lixiviacin y proceso Merryl Crowe. Actualmente el molino SAG procesa cerca a 850 Tn/Hr constituyendo mas del 75% de la produccin. Peridicamente el molino SAG de 32 x 34 (single stage) debe cambiar sus revestimientos internos para dar continuidad a su ciclo productivo. Estas intervenciones deben ser hechas velando por la seguridad, medio ambiente, responsabilidad social y produccin.
    Diseo y construccin de la planta por Fluor

    Momento crucial

    Objetivo
    Capacitar a una empresa local para alcanzar las habilidades y competencias necesarias para realizar cambio de revestimientos de molinos que tenga base en Cajamarca y tenga disponibilidad permanente y rpida para actuar en casos planeados, no planeados y contingencias sociales.

    Alcance
    Cambio de parrillas, cambio de revestimientos del cilindro, cambio outers y cambio de cajones en molino SAG de 32 x 34

    Meta
    Cambio de revestimientos segn el plan sin accidentes y/o incidentes, sin dao a la propiedad, dentro del tiempo planeado y dentro del presupuesto para fines del 2012.
    El primer cambio se realizo en Febrero de 2012

    Plan de accin
    A continuacin se detalla la lista de las actividades previas realizadas:
    1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Definicin del alcance de trabajo Definicin de la empresa contratista local Asignacin del servicio Reunin de inicio de planificacin Elaboracin del plan de trabajo. Revisin de paradas previas y videos. Actividades de prcticas en campo Definicin de roles y responsabilidades Preparacin y acondicionamiento de herramientas Preparacin de materiales en campo Ultima reunin de coordinacin Reunin de seguridad de pre-parada Cambio de revestimientos Reunin de post parada Actividad de confraternidad. Cierre

    Cada una de estas actividades tiene un plan detallado

    6. Actividades de prcticas en campo

    Operacin enlainador

    Levante de revestimientos

    Revisin de espacios

    Pruebas neumticas

    7.Definicin de roles y responsabilidades

    Practicas das previos a cada parada


    Cant 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 CARGO Posicion Exterior De Molino Supervisor Supervision Capataz Supervision Jefe de Grupo Thunderbolt N1(Lado Norte) Op. Mecnico Thunderbolt N1(Lado Norte) Op. Mecnico Thunderbolt N1(Lado Norte) Op. Mecnico Thunderbolt N2(Lado Sur) Op. Mecnico Thunderbolt N2(Lado Sur) Op. Mecnico Thunderbolt N2(Lado Sur) Op. Mecnico Pistola Neumatica N1(Lado Norte) Op. Mecnico Pistola Neumatica N1(Lado Norte) Op. Mecnico Pistola Neumatica N2(Lado Sur) Op. Mecnico Pistola Neumatica N2(Lado Sur) Op. Maq Enlainadora N/A Op. Mecnico Oxigenista Op. Mecnico Apoyo Maquina enlainadora Posicion Interior De Molino Supervision Supervision Parte Interior(Instalacion de Liners) Parte Interior Apoyo Liners Machine Pistola Neumatica N1 Parte Interior(Instalacion de Liners) Apoyo Liners Machine Parte Interior(Instalacion de Liners) Pistola Neumatica N1 Pistola Neumatica N1 Parte Interior(Instalacion de Liners) Maquina Enlainadora Oxigenista Apoyo Maquina enlainadora Observadores de Fuego

    Observador de Fuego Observador de Fuego

    8. Preparacin y acondicionamiento de herramientas


    La principal herramienta en el cambio de revestimientos es la mquina enlainadora que por diseo solo puede ser operada dentro el molino, una mejora en el anclaje permiti entrenar a los operadores antes de las paradas operando la mquina fuera del molino

    Se adapto el diseo original para operar el enlainador fuera del molino

    9. Preparacin de materiales en campo


    Una de las principales caractersticas para de un cambio de revestimientos, es mantener el orden y la limpieza antes, durante y despus de las actividades principales.

    Se utiliz la tcnica de TPM y 5Ss para organizar los materiales

    11. Reunin de seguridad


    Se realizaron paradas de seguridad todos los das

    La disposicin adecuada de los insumos y materiales debe ser correctamente planificada y dispuesta para fcil acceso. Las paradas de inicio y durante las faenas representan una inversin que debe tomarse en cuenta.

    12. Cambio de revestimientos

    Trabajo en equipo

    12. Cambio de revestimientos

    Trabajo sincronizado

    12. Cambio de revestimientos


    Imprevistos

    Instalacin de parrillas de caucho

    Instalacin de liners de polymet

    Parada exitosa 04/12/12


    En la fecha mencionada se cambiaron los revestimientos del molino en 56 Horas. En el proceso de cambio y en la primera posicin se retiraron 3 filas del cilindro, dos outer y un solo esquinero (filler ring) por cada lado. En esta primera maniobra se tuvieron demoras por 45 minutos. En la prximas posiciones se opto por cambiar dos filas del cilindro, un outer y un esquinero de cada lado. Este cambio genero 4 giros adicionales a lo largo de toda la parada. Dentro de las actividades de cambio de revestimientos se incluyo la reparacin del back rubber.
    Diseo y construccin de la planta por Fluor

    Parada exitosa 04/12/12


    Durante toda esta campaa se cambiaron 186 piezas
    Reunin de confraternidad

    Parada exitosa 16/05/12


    Outer liners de 420 dureza Liners de caucho/metal - polymet

    Control de avance

    Control de demoras
    Delays 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00
    9.50

    12 hr of improvements
    7.33

    Out of scope

    2.40

    2.66 2.00 1.30 0.00 0.70 0.01 0.48 0.22 0.50 0.14 0.34 0.08

    2.70 2.01

    we need control
    1.75 0.53 0.40 0.18 0.34 0.10 0.27 0.10 0.68 0.00 0.84 0.00 0.00

    2011- Abril 2010 - Diciembre 52 42 32 22 12 2


    Mean: 9.85

    32.00 27.00 22.00 17.00 12.00 7.00 2.00


    Mean: 9.52

    Girar molino

    Desbloquear

    Reduccin de Riesgos
    Se hizo un anlisis profundo de los riesgos que se detallan a continuacin: - Experiencia. Se incluyo dentro del equipo de contratistas a un pequeo staff de colaboradores que hayan tenido experiencia previa en esa actividad. - Falla o mala operacin de la herramienta principal, se contacto con el proveedor para tener a personal permanente durante la parada. - Accidente. Se reforzaron los conocimiento ya adquiridos por los tcnicos, ya que ello si tenia experiencia en campo , pero poca en la actividad. - Se aplicaron todas las recomendaciones para evitar demoras producto del anlisis Six sigma realizado en anteriores oportunidades. Registro de demoras y movimientos - Se desarrollaron planes de contingencia en caso de demoras mayores durante la ejecucin de la parada. - Se hizo seguimiento cada 4 horas de los avances y demoras. Se hicieron reuniones de coordinacin para toma de decisiones rpida. - Se preparo a la gente y se dio condiciones ideales para el trabajo.

    Empresa Cajamarquina

    Ventajas
    Bajo este nuevo contexto se identificaron las siguientes ventajas: - Disponibilidad inmediata del personal - Facilidad para cambio de fecha sin impactar el plan total de la parada - Reduccin de costos - Desarrollo de personal local - Impulso a la empresa local - Mejoramiento de imagen - Mayor tiempo para planificacin y coordinacin pre y post parada - Independencia frente a disturbios sociales, bloqueos, cierre de aeropuertos, impacto por factores climticos, impacto por factores externos. - Desarrollo de mltiples habilidades del personal contratista. - Mejora en la disponibilidad de planta.
    Tambin se redujeron los costos por tramites

    Conclusiones
    Minera Yanacocha SRL aprovecho la coyuntura para tomar los riesgos y tener una herramienta mas para el cumplimiento de los objetivos anuales.

    Yanacocha socialmente responsable

    Gracias !!

    [email protected]

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