TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE APIZACO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

ASIGNATURA: PROCESOS DE FABRICACION

DOCENTE: ERIK MONTIEL PEREZ

UNIDAD 5

*REALIZÓ:
Cabrera Vargas Edson

26 DE MAYO DEL 2022

 5.1. GENERALIDADES
La fabricación de productos plásticos en gran escala, data de una fecha
comparativamente reciente. El descubrimiento de la ebonita o hule duro por
Charles Goodyear en 1839 y el descubrimiento del celuloide por J. W. Hyatt en
1869 marcaron el comienzo de esta industria. No fue, sin embargo, sino hasta
1909 cuando uno de los materiales más importantes, la resina de fenol
formaldehído, fue desarrollada por el Dr. L.H. Baekeland y sus colegas. Desde
entonces la investigación ha agregado numerosos materiales sintéticos que
varían ampliamente en propiedades físicas.
El término plástico se aplica a todos los materiales capaces de ser moldeados
o modelados. Actualmente ésta palabra ha cambiado su significado hasta
incluir un extenso grupo de materiales orgánicos sintéticos que se hacen
plásticos por la aplicación del calor y son capaces de formarse bajo presión.
Sustituyen a materiales tales como el vidrio, madera y metales en la
construcción y se hacen muchos artículos útiles, incluyendo revestimientos y
filamentos para tejidos.

Ventajas de los Materiales plásticos

Los productos hechos de materiales plásticos pueden producirse rápidamente
con tolerancias dimensionales exactas y excelentes acabados en las
superficies. Con frecuencia has sustituido a loa metales en los casos en que
han de ser cualidades esenciales, la ligereza de peso, la resistencia a la
corrosión y la resistencia dieléctrica son factores para ser considerados. Estos
materiales pueden hacerse ya sea transparentes o en colores, tienden a
absorber vibración y sonido y a menudo son más fáciles de fabricar que los
metales. Existen diferentes clases de plásticos en producción comercial, que
ofrecen hoy en día una amplia variedad de propiedades físicas.

Limitaciones de los Materiales plásticos

El uso de los plásticos queda limitado por su comparativamente baja fuerza,
por su poca resistencia al calor y en algunos casos por el alto costo de los
materiales y poca estabilidad dimensional. Comparados con los metales, éstos
son más suaves, menos dúctiles y más susceptibles a deformaciones a
deformaciones bajo carga y quebradizos a baja temperatura. Algunos plásticos
son flaméales y pueden deteriorarse a la luz del sol.
Los plásticos abarcan una gran familia de materiales que se pueden clasificar
en varios tipos. En este apartado encontrará más información sobre los
diversos tipos de plásticos y las aplicaciones y ventajas de cada uno.

Bioplásticos
Los bioplásticos se fabrican en su totalidad o en parte a partir de recursos
biológicos renovables. Por ejemplo, la caña de azúcar se procesa para fabricar
etileno, que a su vez se utiliza para fabricar polietileno. El almidón se puede
procesar para producir ácido láctico y posteriormente ácido poliláctico (PLA).

Propiedades
Las propiedades de los bioplásticos pueden variar considerablemente según el
material. Los bioplásticos o los plásticos duraderos parcialmente biológicos,
como el PE, el PET o el PVC, tienen las mismas propiedades que sus versiones
convencionales. Esos bioplásticos solo se pueden distinguir de los plásticos
convencionales con un análisis científico.

Aplicaciones
Los bioplásticos, como las mezclas de almidón, PLA, bio-PET y bio-PE se utilizan
principalmente para envases. También se utilizan en forma de fibras en el
sector textil. El ácido biosuccínico es adecuado para varias aplicaciones en
deportes y calzado, automoción, envasado, agricultura, aplicaciones en fibras
y telas sin tejer. En 2016, se produjeron unos 4,2 millones de toneladas de
aplicaciones de bioplásticos; y se espera que la producción haya aumentado a
6,1 millones de toneladas para 2021 (Bio-Based World News).

Plásticos biodegradables
Los plásticos biodegradables son plásticos que en determinadas condiciones
los microorganismos degradan y convierten en agua, dióxido de carbono (o
metano) y biomasa. Para guiar a los consumidores en sus decisiones e
inspirarles confianza en la biodegradabilidad del plástico, se han
implementado unas normas universales, se han desarrollado nuevos
materiales y se ha creado un logo para comportables.
Propiedades
Los plásticos biodegradables se pueden aplicar de varias formas útiles. Se
pueden espumar en material para envasado, o moldear por inyección en
máquinas convencionales modificadas. Se pueden utilizar varios tipos de
rellenadores tales, como madera triturada, cal, arcilla o restos de papel. Los
rellenadores se pueden colorear y utilizar en varios tamaños de granulación
para cambiar el aspecto externo del material. El material se puede coinyectar
con otros materiales plásticos como el LDPE, el PP y el HDPE. El proceso de
coinyección deposita una fina capa de material plástico encima del plástico
biodegradable. El resultado es un artículo completamente biodegradable más
barato que los materiales de plástico convencionales, completamente
impermeables y coloreados para que se parezca a los materiales de plástico
convencionales. Hay dos tipos de plásticos biodegradables:

✓ Los bioplásticos, cuyos componentes se derivan de materias primas

renovables.
✓ Los plásticos fabricados a partir de petroquímicos
con aditivos biodegradables que mejoran la biodegradación.

Aplicaciones
Los plásticos biodegradables constituyen una solución ideal para muchas
aplicaciones únicas o de poca duración, recogida y desviación de residuos
orgánicos, sector agrícola y hortícola (por ejemplo, como láminas para
coberturas de suelo, o macetas) y envasado de alimentos

Plásticos técnicos
Los plásticos técnicos ofrecen un mayor rendimiento que los materiales
estándar, y son ideales para aplicaciones técnicas que requieren plásticos
duros. Gradualmente han ido reemplazando a los materiales técnicos
tradicionales, como la madera o el metal, en muchas aplicaciones, porque no
solo los superan en la relación peso/fuerza y otras propiedades, sino que
también son mucho más fáciles de fabricar, sobre todo cuando se trata de
formas complicadas.
Propiedades
Los plásticos técnicos ofrecen mejor rendimiento en ámbitos como la
resistencia al calor, la resistencia a los productos químicos, la resistencia al
impacto, la no propagación de la llama y la fuerza mecánica.
Aplicaciones
Los plásticos técnicos se utilizan en aplicaciones como: transporte,
electricidad, electrónica, construcción, edificación y aplicaciones industriales
como revestimientos resistentes a la abrasión y la corrosión

Resinas epoxi
Las resinas epoxi se utilizan desde hace unos cincuenta años, y son una de las
familias de plásticos de más éxito. Su estado físico puede cambiar desde un
líquido de baja viscosidad hasta un sólido con un punto de fusión elevado, lo
que significa que se puede fabricar una amplia gama de materiales con
propiedades únicas. En el hogar, las encontramos en las latas de refrescos y
envases especiales, donde se pueden utilizar como revestimiento para
proteger el contenido y conservar el sabor. También se utilizan como
revestimiento protector para todo, desde camas, sillas de jardín, muebles de
oficina y de hospital, hasta carros de supermercado y bicicletas. También se
utilizan en pinturas especiales para proteger las superficies de barcos,
plataformas petroleras y aerogeneradores de las inclemencias del tiempo.

Propiedades
El estado físico de las resinas epoxi puede variar desde un líquido de baja
viscosidad hasta un sólido con un punto de fusión elevado. Se pueden
entrecruzar con varios agentes endurecedores para formar una gran
diversidad de materiales con combinaciones de propiedades únicas, muy útiles
para los principales sectores industriales. Las resinas epoxi se conocen por su
excelente adhesión, resistencia a las sustancias químicas y al calor,
propiedades mecánicas excelentes y buen aislamiento eléctrico. Muchas de
sus propiedades se pueden modificar; por ejemplo, se utilizan epoxis rellenos
de plata con una muy buena conductividad eléctrica, a pesar de que los epoxis
normalmente son aislantes. Algunas variaciones ofrecen un gran aislamiento
térmico, o conductividad térmica combinada con resistencia eléctrica para las
aplicaciones electrónicas.
Aplicaciones
Las aplicaciones de las resinas epoxis son muchas, por ejemplo: pinturas y
revestimientos, adhesivos, materiales compuestos como los que utilizan
refuerzos de fibra de carbono y fibra de vidrio y materiales compuestos y
herramientas industriales.

Poliestireno expandido
El poliestireno expandido o EPS es uno de los polímeros básicos más utilizados.
Durante más de 50 años ha sido el material preferido gracias a su versatilidad,
rendimiento y rentabilidad. Se utiliza en muchas aplicaciones cotidianas.

Propiedades
El EPS es un producto termoplástico con una combinación única de cualidades,
como: ligereza, fuerza, durabilidad, amortiguación, aislamiento y una
procesabilidad excelente.
➢ Aplicaciones
El EPS se utiliza en muchas aplicaciones, como:
• Aislamiento térmico en edificios
• Construcción de carreteras
• Aislamiento acústico
• Envasado
• Envasado de alimentos para mantener la temperatura de alimentos
calientes o fríos y evitar el deterioro
• Protección de productos frágiles y valiosos
• Cascos
• Tablas de windsurf

FIuoropoIímeros
Los fluoro polímeros son una familia de plásticos de alto rendimiento. El más
famoso de esta familia es el politetrafluoroetileno (PTFE). El PTFE es inerte a
casi todas las sustancias químicas y se considera el material más resbaladizo
que existe. Esas propiedades lo convierten en uno de los materiales más
valiosos y versátiles que se han inventado, y representa una mejora
significativa en ámbitos como el aeroespacial, las comunicaciones, la
electrónica, los procesos industriales y la arquitectura.

El PTFE es conocido en todo el mundo por sus enormes propiedades

antiadherentes asociadas a su uso como revestimiento en utensilios de cocina,
o para el suelo, o repelente de las manchas en tejidos y productos textiles.
Una vez descubierto el PTFE, se ha desarrollado una gran familia de otros
fluoropolímeros. La introducción de una combinación de monómeros
fluorados y no fluorados permitió al sector diseñar una gran variedad de
polímeros distintos con una amplia gama de temperaturas de procesado y uso.

Propiedades
Los fluoropolímeros poseen una combinación inusual de propiedades de gran
valor, como la inercia química, una constante dieléctrica elevada, retardo de
la llama, baja fricción, anti adherencia, resistencia a las inclemencias del
tiempo o propiedades de barrera.

PoIioIefinas
Las poliolefinas son una familia de termoplásticos de polietileno y
polipropileno. Se producen principalmente a partir del petróleo y el gas natural
mediante un proceso de polimerización del etileno y el propileno
respectivamente. Su versatilidad las convierte en uno de los plásticos más
utilizados hoy en día.
Hay cuatro tipos de poliolefinas:
1. LDPE (polietileno de baja densidad): El LDPE se define por una gama de
densidad de 0,910—0,940 g/cm3. No reacciona a temperatura ambiente,
excepto a fuertes agentes oxidantes y algunos disolventes que provocan
hinchazón. Puede soportar una temperatura continua de 80 ºC y 95 ºC durante
un breve plazo de tiempo. Puede ser opaco o traslúcido, y es bastante flexible
y duro.

2. LLDPE (polietileno lineal de baja densidad): es un polietileno bastante

lineal, con unas cifras significativas de ramas cortas, normalmente fabricado
mediante copolimerización de etileno con olefinas de cadena más larga. El
LLDPE tiene mayor fuerza y más resistencia al impacto y a la punción que el
LDPE. Es muy flexible y se puede estirar mediante tensión. Se puede utilizar
para fabricar láminas más finas y ofrece una buena resistencia a las sustancias
químicas. Tiene buenas propiedades eléctricas. Sin embargo, no es tan fácil de
procesar como el LDPE.

3. HDPE (polietileno de alta densidad): El HDPE se conoce por su buena

relación fuerza/densidad. La densidad del HDPE puede oscilar de 0,93 a 0,97
g/cm3 o 970 kg/m3. Aunque la densidad del HDPE solo es marginalmente
superior a la del polietileno de baja densidad, el HDPE es de baja ramificación
lo que le aporta una mayor fuerza intermolecular y una mayor tensión de
rotura que el LDPE. También es más duro y opaco y puede soportar
temperaturas algo más elevadas (120 °C en periodos cortos).

4. PP (polipropileno): La densidad del PP es de entre 0,895 y 0,92 g/cm³.

Por lo tanto, el PP es el plástico básico con menor densidad. En comparación
con el polietileno (PE) sus propiedades mecánicas y resistencia térmica son
superiores, pero la resistencia química es menor. Normalmente el PP es duro
y flexible, sobre todo cuando se polimeriza con etileno. Por eso el
polipropileno puede utilizarse como plástico técnico, y competir con
materiales como el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).

Poliestireno
El poliestireno es un polímero aromático sintético elaborado a partir del
monómero de estireno, un petroquímico líquido. Es un polímero
termoplástico que se ablanda con el calor y se puede convertir en productos
semielaborados como láminas y hojas, así como una amplia gama de artículos
acabados.

Propiedades
El poliestireno puede ser rígido o espumado. El poliestireno para fines
generales es transparente, duro y quebradizo. Es una resina barata por peso
unitario. Permite el paso del oxígeno y el vapor de agua y tiene un punto de
fusión relativamente bajo. El poliestireno es naturalmente transparente, pero
se puede tintar con colorantes.
Aplicaciones
El poliestireno se utiliza en una amplia gama de aplicaciones como:
` Envases y embalajes,
` Envases de alimentos para llevar,
` Electrodomésticos,
` Productos electrónicos de consumo,
` Construcción y edificación, por ejemplo, espuma
aislante, paneles, unidades de baño y ducha, accesorios de
fontanería e iluminación,
` Medicina, por ejemplo, elementos desechables como bandejas para el
cultivo de tejidos, tubos de ensayo, placaspetri,
componentes para diagnóstico, y estuches para kits de pruebas.

Poliuretanos
El poliuretano (PUR) es un material resiliente, flexible y duradero. Hay varios
tipos de poliuretanos, con una gran diferencia de aspecto y tacto entre sí. Se
utilizan para una amplia gama de productos. De hecho, estamos rodeados de
productos que contienen poliuretano en todos los ámbitos de nuestra vida
cotidiana. Aunque mucha gente no sabe muy bien qué son los poliuretanos
porque suelen estar
«ocultos» bajo cubiertas o superficies de otros materiales, sería difícil imaginar
la vida sin ellos.

Propiedades
Los poliuretanos no son solamente materiales asequibles y seguros, sino
también sostenibles. Los poliuretanos preservan los recursos naturales de la
Tierra reduciendo la necesidad de energía.
Gracias a los poliuretanos nuestra vida es más cómoda, desde el confort que
proporcionan las espumas en muebles y camas, hasta el aislamiento que
regula la temperatura en el interior de los edificios. En los coches, su acolchado
ayuda a proteger a los conductores y pasajeros en caso de colisión. La enorme
adaptabilidad y disponibilidad del material, por no hablar de lo asequibles y
reciclables que son, lo convierten en el material preferido de muchos
fabricantes.
Policloruro de vinilo
El policloruro de vinilo (PVC) fue uno de los primeros plásticos que se
descubrieron, y también uno de los más utilizados. Es un derivado de la sal (57
%) y del petróleo o el gas (43 %). Es el tercer polímero de plástico sintético más
producido del mundo, después del polietileno y el polipropileno. El PVC tiene
dos formas básicas: rígido (a veces abreviado como RPVC) y flexible.

Propiedades
La combinación de propiedades del PVC le aporta unas ventajas muy difíciles
de igualar. Es duradero, ligero, fuerte y resistente al fuego, con unas
excelentes propiedades aislantes y baja permeabilidad. Si se utilizan
determinados aditivos en el proceso de fabricación, la fuerza, la rigidez, el
color y la transparencia se pueden adaptar para satisfacer necesidades
específicas.

Termoplásticos
Los termoplásticos se definen como polímeros que se pueden fundir y
remodelar casi indefinidamente. Se derriten cuando se calientan y endurecen
cuando se enfrían. Sin embargo, si se congela, el termoplástico se puede
romper, igual que el vidrio. Esas características, a las que deben su nombre,
son reversibles, por lo que el material se puede recalentar, remodelar y
congelar muchas veces. Por eso los termoplásticos se reciclan
mecánicamente. Algunos de los tipos de termoplástico más comunes son el
polipropileno, el polietileno, el policloruro de vinilo, el poliestireno, el
tereftalato de polietileno y el policarbonato.

Propiedades
Los termoplásticos tienen una estructura molecular simple con
macromoléculas químicamente independientes. Cuando se calientan, se
ablandan o se derriten, después se moldean, se forman, se fusionan y se
solidifican cuando baja la temperatura. Los ciclos de calentamiento y
enfriamiento se pueden repetir muchas veces, lo que permite procesarlos y
reciclarlos una y otra vez.
Aplicaciones
Los termoplásticos están a nuestro alrededor desde hace mucho tiempo y son
un componente importante de la vida diaria. Por ejemplo: El acrilonitrilo-
butadieno-estireno (ABS) es un termoplástico que se utiliza para fabricar:
material deportivo y varias piezas del automóvil.

5.3 Materias primas

En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de

origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína
de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la
producción del nailon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua,
y de que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de
los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas
derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado
que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del
carbón.
El petróleo en su refinado se divide por destilación en varias fracciones, de las
cuales la que se emplea para la fabricación de los plásticos es la de las naftas.
La nafta mediante un proceso térmico denominado “craking”, se transforma
en una mezcla de etileno, propileno, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a
partir de esta mezcla se obtiene la materia prima para los plásticos.
Pero el proceso no acaba ahí, ya que por ejemplo el etileno supone materia
prima para unos determinados plásticos; y a partir de él por reacción con
diferentes compuestos se obtienen productos como el estireno o el cloruro de
vinilo, que a su vez son materia prima para otros plásticos.
Los plásticos son polímeros y se producen mediante un proceso llamado
polimerización: enlaces químicos entre monómeros para crear polímeros. El
tamaño y la estructura de las moléculas, así como la naturaleza de los enlaces
confieren a los plásticos sus propiedades.
Las materias primas para los compuestos plásticos, son diversos productos
agrícolas y muchos otros materiales minerales y orgánicos, incluyendo carbón,
gas, petróleo, piedra caliza, sílice y azufre.
En el proceso de fabricación se agregan otros ingredientes tales como polvos
colorantes, solventes, lubricantes, plastificantes y materiales de relleno. El
aserrín, la harina, algodón, fibras de trapo, asbesto, metales pulverizados,
grafito, vidrio, arcilla y tierra diatomácea son los materiales más importantes
usados como relleno. Tale productos como asientos para sillas a la intemperie,
telas plásticas, recipientes para basura, fundas para máquinas, artículos para
equipaje, cascos de seguridad, cañas para pescar y partes para instrumentos,
son ejemplos de los productos que utilizan este relleno.
Su empleo reduce los costos de fabricación, disminuye el encogimiento,
mejora la resistencia al calor, suministran resistencia al impacto o le imparten
al producto otras propiedades deseables.

5.4 Compuestos termofraguantes (fenóIicas, resinosas y

furámicas)

Los materiales plásticos se pueden clasificar en termofraguantes y

termoplásticos. Termofraguantes.
La diferenciación se basa sobre la estructura molecular de sus compuestos y
sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de elaboración.
Durante el estampado de un termoplástico no se verifica ninguna reacción
química y el estampado no es irreversible porque las termoplásticas pueden
ser llevadas al estado plástico y sucesivamente de nuevo al estado sólido sin
que pierdan sensiblemente sus características. Las resinas termofraguantes se
obtienen por policondensación. El policondensado es un material
termofraguante porque en la fase de elaboración, cuando se caliente y se
somete a la acción de la presión, se determina una reacción química que
provoca una reestructuración de carácter irreversible de la molécula: una vez
formado, un termofraguante no es más recuperable. Son termofraguantes,
por ejemplo, las resinas fenólicas, las melanímicas, las uréicas y el poliester.
Fenólicas
Son formados mediante calor y con o sin presión, resultando un producto que
es permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero al
añadirle más calor o sustancias químicas especiales, se endurecen por un
cambio químico conocido como polimerización y no puede ser reblandecido.

La polimerización es un proceso químico que da como resultado la formación

de un nuevo compuesto cuyo peso molecular es un múltiplo del de la sustancia
original. Los procesos utilizados para plásticos termofraguantes, incluyen
compresión o moldeo de transferencia, colado, laminado o impregnado.

Fenólicas
Es uno de los principales plásticos termofraguantes que se usan en la
actualidad en la industria. Dicha resina sintética se elabora mediante la
reacción del fenol con el formaldehído, forma un material duro, de alta
resistencia, durable, capaz de ser moldeado bajo una amplia variedad de
condiciones. Este material tiene alta resistencia al calor y al agua y puede
producirse en una gran variedad en colores. Se usa en la fabricación de
materiales de revestimiento, productos laminados, ruedas de esmeril y
agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo moldearse en muchas
formas útiles, tales como cajas moldeadas, clavijas eléctricas, tapones de
botella, perillas, carátulas, mangos para cuchillos, gabinetes para radio y otras
numerosas partes eléctricas. Los compuestos fenólicos son moldeados por
compresión o moldeo de transferencia.

Resinas amínicas
Las resinas más importantes son formaldehído de urea y formaldehído de
melanina. Este componente plástico, también termofraguante, se puede
obtener en forma de polvo para moldear o en solución para usarse como liga
y adhesivo. A la vez se combina con una variedad de relleno, mejora las
propiedades mecánicas y eléctricas. Las buenas características de flujo de la
resina de melanina hacen un modelo de transferencia, conveniente para tales
artículos como vajillas, piezas de encendido, perillas y estuches para
rasuradoras.
 5.5 Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propilenos.

Los termoplásticos, son procesados principalmente por inyección o moldeo

sopIado, extrusión, termoformado y satinado.
Bhnun`sis
Las ceIuIosas son termopIásticos preparados de varios tratamientos con fibras
de aIgodón y madera. Son muy tenaces y se producen en una ampIia variedad
de coIores.

Acetato de ceIuIosa.
Es un compuesto más estabIe que tiene una resistencia mecánica considerabIe
y fáciI de ser fabricado en Iáminas o ser moIdeado por inyección, compresión
y extrusión. Con este compuesto de fabrican envases de exhibición, juguetes,
periIIas, cuerpos de Iámparas eIéctricas, revestimientos de cerdas para
brochas de pinturas, etc.

Acetato-butirato de ceIuIosa.
Es un compuesto para moIdeos, es simiIar aI acetato de ceIuIosa y ambos se
producen en todos Ios coIores por Ios mismos procesos, en generaI se
reconoce por su baja absorción de humedad, por su fuerza, estabiIidad
dimensionaI bajo diversas condiciones atmosféricas y por su capacidad para
ser extruido continuamente. Es utiIizado para fabricar Ios siguientes
productos: cascos para futboI, armazones para anteojos, charoIas, cinturones,
etc.

Poliestirenos
Es un materiaI adaptado especialmente para moIdeo por inyección y
extrusión. AIgunas de sus características más notabIes son. Su bajo peso
específico (1.07), es fáciI de obtener en coIores cIaros a opaco, resistentes aI
agua y a Ia mayor parte de los agentes químicos, estabiIidad dimensionaI y
buenas características de aisIamiento.
Polietilenos

Los productos de poIietiIeno son fIexibIes tanto temperatura ambiente normaI

como a bajas temperaturas, son a prueba de agua, no Ios afecta Ia mayoría de
Ios
agentes químicos; son capaces de seIIar por caIor y pueden producirse en
muchos coIores. EI poIietiIeno es uno de Ios pIásticos más Iigeros, pudiendo
fIotar en eI agua, tiene una densidad de .91 a .96. es uno de Ios pIásticos más
económicos y sus características de resistencia a Ia humedad favorecen para
envoIver y para hacer boIsas. Otros productos son: charoIas para cubos de
hieIo, charoIas para reveIado, teIas, materiaI de envoItura, biberones,
mangueras para jardín, cabIes coaxiaIes y partes aisIantes para apIicaciones de
aIta frecuencia. Estos productos se pueden fabricar en moIdeo por inyección,
moIdeo sopIado o extruirse en Iáminas, peIícuIas, etc.
Polipropileno
Puede ser procesado por todas Ias técnicas termopIásticas. Tiene exceIentes
propiedades eIéctricas, aIta resistencia aI impacto y a Ia tensión, con buena
resistencia a Ios productos químicos y aI caIor. Los monofiIamentos de
poIipropiIeno se usan para hacer sogas, redes y teIas, también se fabrican
artícuIos para hospitaI y Iaboratorio, juguetes, muebIes, etc.
Resinas furánicas
Las resinas furánicas de obtienen procesando productos agrícoIas de desecho,
taIes como oIotes, cascaras de arroz y de semiIIas de aIgodón, con ciertos
ácidos. La resina termofraguante que se obtiene es de coIor obscuro resistente
aI agua y tiene exceIentes cuaIidades eIéctricas. Estas resinas también son
usadas como agIutinantes para arena de corazones de fundición, como
aditivos endurecedores para enyesar, también como agentes adhesivos en
compuestos de piso y en productos de grafito.
 5.6. Materiales cerámicos

La paIabra cerámica deriva deI vocabIo griego keramos, cuya raíz sánscrita
significa quemar. En su sentido estricto se refiere a Ia arciIIa en todas sus
formas. Sin embargo, eI uso moderno de este término incIuye a todos Ios
materiaIes inorgánicos no metáIicos. Desde Ia década de Ios 50's en adeIante,
Ios materiaIes más importantes fueron Ias arciIIas tradicionaIes, utiIizadas en
aIfarería, IadriIIos, azuIejos] y simiIares, junto con eI cemento y eI vidrio. EI
arte tradicionaI de Ia cerámica se describe en aIfarería. También puede
buscarse Ia historia deI rakú, singuIar técnica miIenaria orientaI.

Históricamente, Ios productos cerámicos han sido duros, porosos y frágiIes. EI

estudio de Ia cerámica consiste en una gran extensión de métodos para mitigar
estos probIemas y acentuar Ias potenciaIidades deI materiaI, así como ofrecer
usos no tradicionaIes.

EjempIos de materiaIes cerámicos

• Nituro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo.
• Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicópteros y cubiertas de
tanques.
• Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y
como material refractario.

5.6.1. Estructura y propiedades de cerámicos

Tienen baja conductividad eIéctrica y térmica y son usados a menudo como

aisIantes. Son fuertes y duros, aunque frágiIes y quebradizos. Nuevas técnicas
de procesos consiguen que Ios cerámicos sean Io suficientemente resistentes
a Ia fractura para que puedan ser utiIizados en apIicaciones de carga. Dentro
de este grupo de materiaIes se encuentran: eI IadriIIo, eI vidrio, Ia porceIana,
Ios refractarios y Ios abrasivos.
MateriaIes cerámicos
Entre Ios metaIes cerámicos puros destacan eI óxido de aIuminio, eI nitruro de
siIicio y eI carburo de tungsteno.
Estos materiaIes presentan una estructura atómica formada por enIaces
híbridos iónico-covaIentes que posibiIitan una gran estabiIidad de sus
eIectrones y Ies confieren propiedades específicas como Ia dureza, Ia rigidez y
un eIevado punto de fusión.
Sin embargo, su estructura reticuIar tiene menos eIectrones Iibres que Ia de
Ios metaIes, por Io que resuItan menos eIásticos y tenaces que éstos.
Según su microestructura, podemos cIasificarIos en: cerámicos cristaIinos,
cerámicos no cristaIinos o vidrios y vitro cerámicos.

Cerámicos cristaIinos
Se obtienen a partir de síIice fundida. Tanto eI proceso de fusión como eI de
soIidificación posterior son Ientos, Io que permite a Ios átomos ordenarse en
cristaIes reguIares. Presentan una gran resistencia mecánica y soportan aItas
temperaturas, superiores a Ia de rebIandecimiento de Ia mayoría de Ios vidrios
refractarios.

Cerámicos no cristaIinos
Se obtienen también a partir de síIice pero, en este caso, eI proceso de
enfriamiento es rápido, Io que impide eI proceso de cristaIización. EI sóIido es
amorfo, ya que Ios átomos no se ordenan de ningún modo preestabIecidos.

Vitro cerámicos
Se fabrican a partir de siIicatos de aIuminio, Iitio y magnesio con un proceso
de enfriamiento también rápido. Químicamente son simiIares
a Ios vidrios convencionaIes, pero Ia mayor compIejidad de sus
moIécuIas determina Ia aparición de microcristaIes que Ies confieren mayor
resistencia mecánica y muy baja diIatación térmica.

Propiedades y apIicaciones
Los materiaIes cerámicos se caracterizan por Ias siguientes propiedades:
• Son muy duros y presentan una gran resistencia mecánica aI
rozamiento, aI desgaste y a Ia cizaIIadura.
• Son capaces de soportar aItas temperaturas
• Tienen gran estabiIidad química y son resistentes a Ia corrosión
• Poseen una ampIia gama de cuaIidades eIéctricas.

Los materiaIes cerámicos son materiaIes Iigeros. Su densidad varía según eI

tipo de cerámica y eI grado de compacidad que presenten. Son mucho más
duros que Ios metaIes. A diferencia de éstos, se trata de materiaIes
reIativamente frágiIes, ya que Ios enIaces iónico-covaIentes.
Su fragiIidad es muy baja y Ias fracturas se propagan de manera irreversibIe.
Para mejorar sus propiedades, se han desarroIIado materiaIes híbridos o
compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de
un poIímero pIástico o, incIuso, de fibras cerámicas inmersas en eI materiaI
cerámico, con Io que se consigue que eI materiaI posea eIasticidad y tenacidad,
y, por tanto, resistencia a Ia rotura.

Los materiaIes cerámicos también se utiIizan en Ia fabricación de otros

materiaIes híbridos denominados cermet, abreviatura de Ia expresión ingIesa
ceramic metaIs, compuestos principaImente de óxido de aIuminio, dióxido de
siIicio y metaIes como eI cobaIto, eI cromo y eI hierro.

Para obtenerIos, se empIean dos técnicas: eI sintetizado y eI fritado.

EI sintetizado consiste en compactar Ios poIvos metáIicos cuando presentan
dificuItad para ser aIeados. EI fritado consiste en someter eI poIvo metáIico
junto aI materiaI cerámico a una compresión dentro de un horno eIéctrico para
obtener una aIeación.

Resistencia a Ia temperatura
Esta propiedad se fundamenta en tres características de Ios materiaIes
cerámicos: eIevado punto de fusión, bajo coeficiente de diIatación y baja
conductividad térmica.
Su eIevado punto de fusión supera eI de todos Ios metaIes, si exceptuamos eI
voIframio. Su bajo coeficiente de diIatación Ios hace particuIarmente
resistentes a Ios choques térmicos. Otros materiaIes, en esta circunstancia,
experimentan cambios de voIumen que determinan Ia aparición de gritas y su
posterior rotura.
Su baja conductividad térmica permite su empIeo como aisIantes. Resistencia
a Ios agentes químicos
La estructura atómica de Ios materiaIes cerámicos es Ia responsabIe de su gran
estabiIidad química, que se manifiesta en su resistencia a Ia degradación
ambientaI y a Ios agentes químicos.
Las apIicaciones de Ios diferentes tipos de materiaIes dependen de su
estructura y de Ios agentes químicos a que vayan ser sometidos.
La aIúmina de eIevada pureza se empIea en prótesis o impIantes óseos o
dentaIes por su resistencia aI desgaste y a Ia corrosión, y su gran estabiIidad a
Io Iargo deI tiempo.

5.6.2. Cerámicas Tradicionales:

Están constituidos por tres tipos básicos: arciIIa síIice y feIdespato Ia arciIIa
está compuesta principaImente por siIicatos de aIuminio hidratados AL2O3
SiO2 h2o con pequeñas cantidades de otros óxidos como TiO2 Fe2O3 MgO
CaO Na2O Y K2O.
Las arciIIas en Ios materiaIes cerámicos tradicionaIes se pueden trabajar antes
de qe eI materiaI se endurezca por eI fuego y constituyen eI cuerpo principaI
deI materiaI.
Productos estructuraIes de Ia arciIIa taIes como IadriIIos para Ia construcción
tuberías de desagüe tejas de drenaje tejas de cubiertas y Iosetas para pisos
están hechos de arciIIa naturaI que contiene Ios tres componentes básicos.
Rasgos típicos de composición para distintos tipos de cerámicos finos se
iIustran en eI diagrama de fases ternario de Ia terna síIice Ieucita maIIita. EI
rango de composición de aIgunos cerámicos finos se indica con círcuIos.
Los cambios tienen Iugar en Ia estructura de Ios cuerpos triaxiaIes durante eI
proceso de horneado no están definidos por compIeto debido a su
compIejidad.
 5.6.3. Propiedades generales y aplicación de los
cerámicos.

En comparación con Ios metaIes, Ios cerámicos tienen Ias siguientes

características reIativas: fragiIidad, aIta resistencia mecánica y dureza a
temperaturas eIevadas, móduIo de eIasticidad eIevado y tenacidad, densidad,
diIatación térmica y conductividad térmica y eIéctrica bajas. sin embargo, en
vista de Ia ampIia diversidad de composiciones de materiaI cerámico y de
tamaños de grano, Ias propiedades mecánicas y físicas de os cerámicos varían
significativamente. Por ejempIo Ia conductividad eIéctrica de Ios cerámicos se
puede modificar de maIa a buena. en vista de sus sensibiIidad a Ios defectos y
faIIas, así como a Ias grietas superficiaIes e internas, a Ia presencia de
diferentes tipos y niveIes de impurezas y debido a métodos diferentes de
manufactura, Ias cerámicas pueden tener una ampIia gama de propiedades.

Aplicaciones de los Cerámicos

Los cerámicos tienen numerosas apIicaciones en productos de consumo e
industriaIes. Se utiIizan varios tipos de cerámicos en Ias industrias eIéctrica y
eIectrónica, debido a que tienen una resistividad eIéctrica eIevada, una
resistencia dieIéctrica aIta y propiedades magnéticas adecuadas para
apIicaciones taIes como imanes para bocinas. Un ejempIo es Ia porceIana, que
es una cerámica bIanca compuesta de caoIín, cuarzo y feIdespato; su mayor
uso se encuentra en aparatos domésticos y sanitarios.
La capacidad de Ios cerámicos a conservar su resistencia y rigidez a
temperaturas eIevadas Ios hace atractivos para apIicaciones a temperaturas
eIevadas. Su resistencia aI desgaste eIevada, Ios hace adecuados para
apIicaciones como camisas de ciIindro, bujes, seIIos y cojinetes. Las mayores
temperaturas de operación posibIes gracias aI uso de componentes cerámicos
significan una combustión más eficiente deI combustibIe y una reducción en
Ias emisiones de Ios automóviIes.
 TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE APIZACO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

ASIGNATURA: PROCESOS DE FABRICACION

DOCENTE: ERIK MONTIEL PEREZ

UNIDAD 6

*REALIZÓ:
Cabrera Vargas Edson

27 DE MAYO DEL 2022

6.1 MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO

El maquinado con chorro abrasivo, es un proceso que utiliza una corriente de

alguna clase de fluido a una alta velocidad que sirve como medio para que los
agentes de corte, es decir, partículas abrasivas, generen una fuerza apta para
lograr impactar sobre una superficie y producir cortes y acabados deseados.
Estos chorros tienen aproximadamente un diámetro de 0.25 mm y operan a
velocidades de 36000 a 54000 m/min. A tales velocidades, los chorros pueden
cortar madera, plásticos, telas y en algunos casos cerámica.
Es un proceso revolucionario que hoy en día es de máxima utilidad y comienza
a ser un recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, es bastante simple,
pero a la vez muy complejo. Resulta una herramienta muy versátil y cuya
aplicación es extensible a prácticamente todos los trabajos industriales.
Al ser un procedimiento de corte en frío resulta especialmente interesante, ya
que este demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se
pueda ver afectado por el calor. Existen numerosas ventajas que hacen de éste
un producto puntero en el mundo industrial, respecto a otros métodos más
limitado. La elección de una correcta presión de trabajo y de los parámetros
de operación, influyen de manera importante en el corte, tanto en su
capacidad y calidad como en los costos.
Se deben especificar las variables técnicas y los parámetros que se deben
controlar en el proceso, cada proceso tiene sus propias variables con sus
respectivos valores recomendados (ejemplo: temperatura, velocidad de corte,
presión, etc.). La composición, tamaño, forma y dureza, así como el volumen
de abrasivo son variables críticas en el proceso. Los dos abrasivos más
utilizados son el óxido de aluminio y el carburo de silicio; también se usan otros
abrasivos para limpieza y pulimento como la dolomita y el carbonato de sodio.
El tamaño de los granos de abrasivo varía entre 15 y 40 micras, que se
considera como polvo. Los granos de abrasivo deben ser con aristas y no
redondos. El volumen de circulación de abrasivo está relacionado con la
presión del aire y la rapidez de remoción del material. La velocidad de corte
del abrasivo puede variar con el ajuste de la distancia desde la punta de la
boquilla, el volumen de abrasivo y la presión del aire.
La distancia desde la punta de la boquilla hasta la pieza de trabajo influye en
la rapidez de remoción de material y el diámetro corte. El chorro de abrasivo,
al salir de la boquilla y hasta 1.52 mm (0.060 pulg) de la punta, es cilíndrico,
pero después se abre en abanico si la distancia es más grande. Se emplean
distancias típicas de 0.25 hasta 12.7 mm (0.010 a 0.500 pulg).
Las velocidades dependen de varios factores:

Espesor del Material:

La velocidad se relaciona con el espesor de forma no lineal, por medio de
espesor, la velocidad es dos veces mayor.

Diámetro:
Una boquilla mas gruesa implica mas energía, por lo tanto se aumenta la
velocidad de corte. Una boquilla del doble de diámetro lleva 4 veces más de
caudal de agua, siendo el incremento de la velocidad del 80%. Por lo tanto es
mejor utilizar pequeñas boquillas con múltiples cabezales en paralelo.

Alimentador de Abrasivo:
La velocidad puede también aumentarse aumentando el aporte de abrasivo.
Aquí también el doble de aporte no significa el doble de la velocidad de corte.‐
dependiendo del espesor el resultado es un aumento del 20-40%.

Presión:
Presiones altas de corte suponen más energía en la pieza de trabajo, esto
aumenta el poder del corte. Con altas presiones se pueden aumentar los
aportes sin obstruir los focalizadores. Por lo tanto, un aumento de presión del
10%, consigue aumentar las velocidades de corte en más del 10%.

Calidad del corte:

Dependiendo de si el contorno del corte tiene que ser simple o si la pieza
requiere un acabado de alta calidad, el coste puede multiplicarse por cinco.
Extrafino, fino, medio rugoso, muy rugoso.
Un chorro guiado muy rápido, que justo atraviesa el material, deja un perfil
en forma de V, creando una superficie irregular en el fondo. El chorro debe
guiarse de modo más lento para que el perfil sea más liso. Como norma
general, a una velocidad de corte de 1/5 de la velocidad máxima de corte, se
consigue una superficie con un perfecto pulido. Una velocidad más lenta, lleva
a la pérdida de la orientación del material, provocando erosión en las partes
más bajas de la pieza y creándose un perfil en forma de A.

6.2 MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA

También conocido como maquinado hidrodinámico, es un proceso que utiliza
una corriente de agua de alta velocidad como agente de corte. Estos chorros
tienen aproximadamente un diámetro de .25 mm y operan a velocidades de
36000 a 54000 m/min. A tales velocidades, los chorros pueden cortar madera,
plásticos, telas y en algunos casos cerámica. El corte con chorro de agua usa
una corriente fina de agua a alta presión y velocidad dirigida hacia la superficie
de trabajo para producir un corte.
El chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza, este
haz de agua es capaz de cortar una gran variedad de materiales.
Los materiales blandos como las gomas, espumas, compuestos para las juntas
de automoción, fibras de pañales e incluso los alimentos se pueden cortar
solamente con agua a alta presión. Se utiliza la fuerza debida al cambio de la
cantidad de movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado. El
chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza.
Para obtener un chorro fino de agua se utiliza una pequeña abertura de
boquilla con diámetro de 0.1 a 0.4 mm.
Para proporcionar al chorro una energía suficiente para poder cortar, se usan
presiones hasta de 400 MPa y el chorro alcanza velocidades hasta de 900 m/s.
en una bomba hidráulica que presuriza el fluido al nivel deseado. En general,
se prefiere que esta distancia sea mínima para reducir la dispersión de la
corriente del fluido antes de que golpee la superficie.
Una distancia de separación normal es de 1/8 de In. (3.2 mm).
Ventajas

• Es adecuado para materiales flexibles (ya que no se producen flexiones)

• Las rebabas producidas son muy pequeñas.
• La pieza se humedece muy poco y puede iniciarse el corte en cualquier
lugar sin necesidad de un hueco pre-taladrado.
• Por último, no produce calor, y es un proceso seguro para el ambiente
(aunque es muy ruidoso).
• Reduce el acabado secundario al proporcionar piezas casi netas sin una
zona térmicamente afectada.
• Corta formas casi netas de prácticamente cualquier forma o complejidad
de piezas.
• En el 90% de los casos las piezas cortadas por agua pueden tomarse como
piezas terminadas.

Desventajas:

• Una limitación es que no es conveniente para cortar materiales frágiles

(por ejemplo, vidrio), porque tiende a resquebrajarlos durante el
proceso.
6.3 PROCESOS DE ENSAMBLE
Un ensamble es dos o más partes separadas que se unen para formar una
nueva entidad, los componentes de ésta quedan unidos en forma permanente
o semipermanente.
A Ensamble Mecánico Tornillos, Tuercas y Pernos
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una
diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde
el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo
general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador
con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura
con una tuerca en el lado opuesto.

A Remaches y ojillos
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una
unión permanente en forma mecánica. Estos remaches son una punta con
cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o más) partes, la punta pasa a
través de orificios en las partes y después forma una segunda cabeza en la
punta del lado opuesto.
Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un
reborde en un extremo. Se usan para producir una unión empalmada
permanente entre dos (o más) partes planas.

Diseño para ensambles

En años recientes el diseño de ensambles ha recibido mucha atención, pero
sus operaciones tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseño
sea exitoso se plantean dos puntos sencillos:
1) diseñar el producto con la menor cantidad de partes posibles
2) diseñar las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.

Se siguen algunos principios para dicho diseño.

Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de
ensambles requeridos:

a) Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos

b) Estandarizar los sujetadores
c) Reducir dificultades de orientaciones de las partes
d) Evitar las partes que se enredan.

Diseño para ensamble automatizado

Además de los métodos de ensamble manual, hay diversos sistemas
automatizados para realizar operaciones de ensamble mecánico, entre ellos
están:
1) máquinas de propósito especial y 2) sistemas programables. Las
máquinas de propósito especial generalmente consisten en una serie de
estaciones de trabajo, en las cuales se añaden partes y/o se ejecutan
operaciones de unión.

Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad

limitada de ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots
industriales, ya sea como estaciones de trabajo bajo múltiples o como un robot
único en una estación.

Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos:

a) Usar la modularidad en el diseño de productos
b) Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez
c) Limitar las direcciones requeridas de acceso
d) Componentes de alta calidad
e) Usar ajustes de agarre automático

Dispositivos de Montaje
El término dispositivo se utiliza como sinónimo de aparato, es algo que
establece una disposición.
El robot es uno de los principales dispositivos de montaje o ensamble y otros
dispositivos como las grúas, poleas, pinzas transportadoras, estas son muy
comunes en la industria automotriz. Estos dispositivos se consideran entre las
operaciones más sencillas o directas de realizar, en donde el objetivo primario
es mover una pieza de una posición a otra.
Existen otras aplicaciones de manejos de material en las que el robot se utiliza
para servir a una máquina de producción transfiriendo piezas a/o desde las
máquinas. Existen tres casos que caen dentro de ésta categoría de aplicación:
Carga/Descarga de Máquinas. El robot carga una pieza de trabajo en bruto en
el proceso y descarga una pieza acabada. Una operación de mecanizado es un
ejemplo de este caso.

A Carga de máquinas.
El robot debe de cargar la pieza de trabajo en bruto a los materiales en las
máquinas, pero la pieza se extrae mediante algún otro medio. En una
operación de prensado, el robot se puede programar para cargar láminas de
metal en la prensa, pero las piezas acabadas se permiten que caigan fuera de
la prensa por gravedad.

A Descarga de máquinas.
La máquina produce piezas acabadas a partir de materiales en bruto que se
cargan directamente en la máquina sin la ayuda de robots. El robot descarga
la pieza de la máquina. Ejemplos de ésta categoría incluyen aplicaciones de
fundición de troquel y moldeado plástico.
La aplicación se tipifica mejor mediante una célula de trabajo con el robot en
el centro que consta de la máquina de producción, el robot y alguna forma de
entrega de piezas.

No permanentes.
Las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son permanentes los
mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la preparación de partes
por unir.

semipermanentes.
Las operaciones de ensamble mecánico aseguran dos o más piezas en una
unión que puede desarmarse fácilmente.
Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran
sempiternamente, también se usan el remachado, ajustes a presión y encajes
de expansión tornillos tuercas y pernos.

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una
diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde
el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo
general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador
con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura
con una tuerca en el lado opuesto.

Permanentes.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas,
soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el
uso de calor, de presión o ambos.
El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia
variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y están en
uso.

Soldadura
La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las
superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación
conveniente de calor o presión. La soldadura es un proceso relativamente
nuevo, su importancia comercial y tecnológica se deriva de los siguientes:

1. La soldadura proporciona unión permanente

2. La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales.
3. En general, la soldadura es una forma más económica de unir
componentes, en términos de uso de materiales y costos de fabricación.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el
campo.
Tipos de Soldadura

➢ Soldadura por fusión

Estos procesos usan el calor para fundir los materiales base. En muchas
operaciones de soldadura por fusión, se añade un metal de aporte a la
combinación fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia
a la unión soldada.

➢ Soldadura de estado sólido

Este proceso se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene
de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión.
Algunos procesos representativos de este proceso son: Soldadura por difusión.
Las partes se colocan juntas bajo presión a una temperatura elevada.
Soldadura por fricción.
Es un proceso similar al de difusión, solo que la temperatura se obtiene al
friccionar las partes a unir.
Soldadura ultrasónica.
Se realiza aplicando una presión moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a
las superficies de contacto. La combinación de las fuerzas normales y
vibratorias produce intensas tensiones que remueven las películas
superficiales y obtienen la unión atómica de las partes.
Otros tipos de soldadura : Soldadura metálica con arco protegido, soldadura
metálica con arco eléctrico y gas, soldadura con núcleo fundente, soldadura
electro gaseosa y la soldadura con arco sumergido.
La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusión
donde el calor se obtiene mediante la generación de una gran resistencia
eléctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unión que se va a soldar.

La Unión por Soladura

La soldadura produce una conexión sólida entre dos partes denominada unión
por soldadura, así es como se denomina a este contacto de los bordes o
superficies de las partes que han sido unidas.
Tipos de uniones
a) Unión empalmada. En esta unión, las partes se encuentran en el mismo
plano y unen sus bordes.
b) Unión de esquina. Las partes en una unión de esquina forman un ángulo
recto y
se unen en la esquina del ángulo.
c) Unión superpuesta. Esta unión consiste de dos partes que se
sobreponen
d) Unión T. Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
e) Unión de bordes. Las partes en una unión de bordes están paralelas con
al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común.
 6.4 PROCESOS REGIONALES
Se emplea para describir la sección del proceso que se inicia con la materia
prima en forma de una masa refinada, y su interés principal es el cambio de
forma.
Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias
para modificar las características de las materias primas. Dichas características
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la estética.
Los procesos de manufactura se pueden clasificar en cuatro categorías
amplias, con base en el modo como se producen las piezas:
✰ La conformación
✰ El ensamble
✰ El acabado
✰ Diversos

Un Producto regional bruto o Producto bruto metropolitano, se define como

el valor de mercado de todos los bienes y servicios finales producidos en un
área metropolitana (excluidos los impuestos netos sobre los productos) en un
período determinado de tiempo. El producto regional bruto se calcula a nivel
de industrias y sectores de la producción como método de la diferencia entre
la producción de bienes y servicios y el consumo intermedio, que se
transforman o se consumen
durante el proceso de fabricación.

Procesos de manufactura en México

Industrias manufactureras y productos: Son empresas y organizaciones que

producen y abastecen bienes y servicios.
* Primarias: cultivan y explotan los recursos naturales.
* Secundarias: adquieren los productos de las industrias primarias y los
transforman en bienes de consumo o de capital.

* Terciarias: constituyen el sector de servicios de la economía.

Industrias Manufactureras:
Primarias: agricultura, pesca, petróleo, minería, forestal Etc.
Secundarias: automotriz, construcción, textiles, electrónica, vidrios y
cerámicos. Terciarios: banca, bienes raíces, seguros, hotelería, turismo, Etc.

Actividades Primarias:
Agricultura, ganadería, aprovechamiento forestal, pesca y caza.

Actividades Secundarias:
Minería, Construcción y Electricidad, agua y gas, Industrias Manufactureras.

Actividades Terciarias:
Comercio, restaurantes y hoteles, Servicios financieros e inmobiliarios,
Servicios educativos y médicos, Actividades del Gobierno
Principales sectores

Proceso de fabricación forestal:

Silvicultura: Es una disciplina orientada a la producción vegetal leñosa con el
propósito de obtener el máximo de beneficios económicos, en el menor
tiempo posible y en forma sostenida y sustentable en el tiempo.
Producción: a medida que los arboles crecen en diámetro y altura, sus copas
ocupan más espacio, sombreando las ramas bajas hasta el punto de que estas
dejan de ser funcionales. Estas ramas por la acción de hongos e insectos, a
través de los años, se desprenden y caen, produciéndose así la poda natural.

Proceso de fabricación minero:

El desarrollo y modernización de este sector, como el de la mayor parte de la
industria, lleva implícitas perturbaciones en la ecología, que no deben ser
soslayadas en el diseño y ejecución de las políticas para su desarrollo. Ello
explica que se haya pasado del objetivo principalmente correctivo en materia
de cuidado del ambiente, que predominó en el pasado, a uno esencialmente
preventivo, orientado hacia el desarrollo sustentable de esta actividad, dando
cumplimiento al compromiso adoptado por México en la Cumbre de la Tierra.
Es interesante anotar que para contribuir a alcanzar este objetivo, las
empresas de la industria minera de México invirtieron en 1992 alrededor de
40 millones de nuevos pesos. La explotación de yacimientos y beneficios de
minerales (como toda actividad extractiva) puede provocar alteraciones o
impactar de manera negativa al entorno.