Ao de la Consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGIENERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

QUINTO INFORME DE LABORATORIO

TRATAMIENTOS TRMICOS
CURSO: Ciencia de los Materiales.

SECCIN: G.

INTEGRANTES:
ESCALANTE LLANOS, Jos Miguel.
20164039A

LIZA VILLANUEVA, Giomar Matas.

20164019K

PACHECO PREZ, Edwin Marco.

20160045G

PREZ QUILIANO, Vctor Hugo.

20164012F

FECHA DE REALIZACIN DEL EXPERIMENTO: 15 y 08 de noviembre de 16.

FECHA DE PRESENTACIN: 22 11 - 16.

PROFESOR: SAMPN ALQUIZAR, Lus Alberto.

2016-2
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NDICE

1. Objetivos...... 2

2. Fundamento terico 2

3. Resultados obtenidos ..................................7

4. Observaciones ..............................8

5. Conclusiones ......8

6. Recomendaciones.......... 9

7. Referencias bibliogrficas.......... 9

QUINTO INFORME DE LABORATORIO- ENSAYO DE DUREZA 1

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1. OBJETIVOS
-Determinar la diferencia de dureza entre los aceros al carbono y los aceros aleados.
-Determinar la influencia:
Del % de carbono,
Los elementos aleantes
La temperatura de calentamiento y
El medio de enfriamiento en el proceso de templado.
-Establecer criterios de aplicacin del procedimiento de templado.

-Comprobar la dureza superficial de los aceros templados a diferentes condiciones.

2. FUNDAMENTO TERICO
2.1 TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar
las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas.
Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los
tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros
como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento
de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico
es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierrohierrocarbono.
En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase
(cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales
tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-
950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etctera.

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TEMPLADO EN AGUA TEMPLADO EN

ACEITE
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente
templados, para disminuir ligeramente los efectos del
temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas
en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.
Se distingue del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

REVENIDO 150 REVENIDO 450

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin

(800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas
al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud
que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

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RECOCIDO

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.

NORMALIZADO
Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer
el acero.

a) Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas

con compuestos de carbono o nitrgeno.
b) Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o
gases de carbono.
c) Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as que
endurezca.
d) Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial mediante su
calentamiento en amoniaco gaseoso.

2.2 CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS

1. Cementita

Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y

93.33 % de hierro, es el microconstituyente ms duro y frgil de
los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700
(68 Rc) y cristaliza en la red ortorrmbica.

Microestructura del acero 1%C, red blanca de dementita en las

probetas atacadas con cidos se observa de un blanco brillante
y aparece como cementita primaria o proeutctica en los aceros
con ms de 0.9%C formando una red que envuelve los granos
de perlita, formando parte de la perlita como lminas paralelas
separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma de
glbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han
sometido a un recocido de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien
templados.

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2. Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas
alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de
ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una
dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y
un alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a las
irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas.
La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la
austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita en
el rango de 650 a 723C.

Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de

perlita si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se denomina
sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723C, la cementita
adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita globular.

3. Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por
una solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma.
La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es
la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita
no es estable a la temperatura ambiente, pero existen algunos
aceros al cromo-nquel denominados austenticos cuya
estructura es austenita a temperatura ambiente.

La austenita est formada por cristales cbicos centrados en

las caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la
traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es
magntica.

Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital, se disuelve con agua
regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer
junto con la martensita en los aceros templados.

4. Martensita

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Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida sobresaturada
de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico
a altas temperaturas.

El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono

hasta el 1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su
contenido en carbono hasta un mximo de 0.7 %C.

Microestructura de la martensita. La martensita tiene una

dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250
kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta
un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de
60 grados.

Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se corrige por
medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crtica inferior
(727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier
medio.

5. Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la
temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos tipos de estructuras:
la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz
ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-4000C tiene un aspecto acicular
similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas
de carburos.

La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la

perlita y a la martensita.

Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al
carbono, aunque la austenita puede ser nico constituyente y adems pueden aparecer otros
carburos simples y dobles o complejos

6. Grafito
El grafito es una de las variedades alotrpicas en que se encuentra el carbono libre en la naturaleza,
siendo la otra el diamante. Es blando, untuoso, de color gris oscuro y de peso especfico 2,25. Se
presenta en forma de lminas en las fundiciones grises; en forma de ndulos, en las fundiciones
maleables, y en forma esferoidal, en algunas fundiciones especiales. El grafito baja la dureza,
resistencia mecnica, elasticidad y plasticidad de las fundiciones que lo contienen, pero, en cambio,
mejora la resistencia al desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante en el roce.

2.3 HORNO UTILIZADO PARA EL TRATAMIENTO TRMICO (Calentamiento por

resistencia elctrica)

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Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor generado segn
la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los hornos, que son de tipo mufla o caja,
la resistencia est instalada a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las
paredes del horno. El material de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo 30%), que
alcanza temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio que alcanza temperaturas de
1300 C. Para lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 C), de
tungsteno (2500 C), y de grafito (2700 C). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos
de induccin (3000 C).

HORNOS PARA TRATAMIENTOS TRMICOS

3. RESULTADOS OBTENIDOS
3.1 DATOS DEL LABORATORIO
TEMP C Dureza Rockwell MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
AISI 1020 AISI 1045 DIN X210Cr 12

Ambiente 70.3 HRB 97.9 HRB 98.0 HRB

650 90.6 HRB 97.3 HRB 96.3 HRB Agua

830 -------- 95.5 HRB 95.5 HRB Aire

860 83.2 HRB -------- -------- Aire

830 -------- 58.6 HRC 96.6 HRB Agua

860 32.0 HRC -------- -------- Agua

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830 -------- 41.5 HRC 95.6 HRB Aceite

860 24.3 HRC -------- -------- Aceite

960 -------- -------- 56.6 HRC Agua

960 -------- -------- 49.0 HRC Aceite

960 -------- -------- 48.2 HRC Aire

Temperatura de Dureza Rockwell Medio de

revenido C enfriamiento
AISI 1045 DINX210 Cr 12

250 49.4 HRC 52.5 HRC Aire

450 39.0 HRC 48.8 HRC Aire

3.2 TEST DE COMPROBACIN

1. Cules son las etapas de un tratamiento trmico?

Calentamiento, permanencia y enfriamiento.

2. Cul medio de enfriamiento permite que el material adquiera mayor dureza?

El agua.

3. Qu aspectos influyen en la mayor dureza a obtener por un tratamiento trmico?

La composicin qumica del acero, temperatura de calentamiento, el porcentaje de carbono, la

velocidad de calentamiento y enfriamiento y el medio de enfriamiento del procedimiento de
templado.

4. Cundo se dice que un material es adecuado para ser templado?

Para que el material sea templado, se debe evitar la oxidacin y la descarburacin. Adems tener
presente la severidad del medio refrigerante y el tamao del acero, en donde el volumen y la
superficie afectan. La relacin entre el calor almacenado y el calor que puede ceder aumenta con
el dimetro.

5. Qu temperatura es la ms adecuada para realizar el tratamiento trmico de un acero?

El tratamiento trmico de un acero depende de la composicin qumica del acero, especialmente

por la concentracin de carbono y del tipo de tratamiento trmico. Para el austenizado se elige la
temperatura 50C por encima de la crtica correspondiente a la composicin de la aleacin. Para el
normalizado una temperatura de 40 a 50C superior a la crtica. Para el recocido un calentamiento
hasta temperatura de austenizacin de 800 a 925C. Para el templado encima de la temperatura
crtica entre los 900 y 950C.

6. De los aceros ensayados, cul obtuvo la mayor dureza y en qu medio de enfriamiento?

El que tuvo mayor dureza fue el AISI 1045 y su medio de enfriamiento fue el agua.

4. OBSERVACIONES

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Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con respecto a
las dems.
Las probetas que fueron recocidas presentan una dureza mucho menor con respecto a las
dems.
En el caso de los revenidos se observa que a menor temperatura y menor tiempo se obtiene
una dureza mayor como es el caso del templado en agua revenido a 350 en media hora
que supera a la probeta templada en agua revenida a 350 en una hora.
En el temple del agua y del aceite se observa que la concentracin de martensita es mayor
en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple del agua ser ms duro que el
temple en aceite
Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal el valor de
la dureza es mucho mayor debi a que se deforma menos en un rea de contacto menor.

5. CONCLUSIONES
En la experiencia se han podido apreciar los mtodos de templado, recocido y revenido en
las probetas de acero y se ha visto cmo influyen en las propiedades mecnicas de dichas
probetas.
En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las propiedades
mecnicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los diferentes tratamientos trmicos.
Los tratamientos trmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque nos
permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este modo
obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original mediante el
normalizado, recocido, templado y revenido.
Los diferentes tratamientos trmicos empleados para el acero SAE1035 son:
Normalizado: nos permite pasar todo el metal al estado austentico.

Recocido: nos permite ablandar el material para poder tratarlo mejor.

Temple: nos permite transformar toda la masa del acero es austenita seguido de un enfriamiento
lo suficientemente rpido para transformar la austenita en martensita.

Revenido: es un tratamiento complementario al temple, consiste en calentar el acero a una

temperatura inferior a Ac1 y enfriarlo despus generalmente al aire, aunque algunos tambin
al agua y acero.

Para la industria actual los diferentes tipos de acero cumplen diferentes tipos de funciones
como es el caso del SAE1035 que es un acero alto carbono bajo la norma SAE. Por su
contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricacin de piezas estructurales y
algunas aplicaciones donde se requiera resistencia al desgaste. Presenta un lmite de
fluencia de 270 MPa y una resistencia a la tensin de 500 MPa. Los aceros de acuerdo a la
norma SAE son ms duros a medida que el porcentaje de carbono aumenta.

6. RECOMENDACIONES
Lijar bien las partes de la seccin recta de las probetas para obtener resultados ms ptimos
en la parte experimental al momento de proceder a observar en el microscopio.
Evitar algn tipo de accidente al momento de lijar las probetas.

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Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos trmicos con guantes y pinzas de

proteccin para retirar las probetas del horno.
Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor de las probetas
al templarse.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Smith, William F. McGraw-Hill
Interamericana.
Ciencia e ingeniera de los materiales. Askeland, Donald R. International Thomson.
Tecnologa de los materiales industriales. Lasheras Esteban, Jos Ma. Cedel.
Metalografa. Guliev, A. P. Mir.
Metalografa y tratamiento trmico de los metales. Lajtin, Yu. M. Mir.
Tecnologa del acero. Lasheras Esteban, Jos Mara. Jos O. vila Monteso.
Tratamientos trmicos de los aceros. Apraiz Barreiro, Jos. Dossat: Patronato de
Publicaciones de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales.

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