Partes: 1, 2 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Objetivo Introduccin Revenido Normalizado Temple Templabilidad Recocido Conclusin

OBJETIVO
Esta investigacin tiene como finalidad otorgar al lector una serie de informacin general acerca de los diversos tratamientos trmicos aplicables a losmateriales en base al hierro, as como la forma en que estos se logran, las cualidades que le otorgan al material y las aplicaciones prcticas que estos tienen.

INTRODUCCION
En este trabajo trataremos de explicar los tratamientos trmicos y su aplicacin, pero tal vez usted se pregunte Qu es un tratamiento trmico?, a continuacin se explicara que es. El cambio o modificacin de las propiedades de un material con calentamiento y enfriamiento controlado se denomina tratamiento trmico y es un trmino genrico que incluye los procesos de reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de superficies. El endurecimiento abarca procesos como templado de martensita, templado de austenita y endurecimiento. Entre los procesos para tratamiento de superficie se cuentan nitruracin, cianuracin, carburacin y endurecimiento por induccin a la flama. Estos procesos se efectan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la ductilidad, cambiar el tamao de granos y composicin qumica, mejorar la facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer herramientas y modificar las propiedades elctricas y magnticas de los materiales. Como todos estos procesos implican cambios o modificaciones en la estructura del material, se necesitan conocimientos de metalurgia o de fsico-qumica para conocerlos a fondo. Por tanto, solo se describirn los aspectos sencillos de estos procesos. (Kazanas, 1983)

REVENIDO
- Revenido de aceros al carbono simple El revenido es el proceso de calentar un acero martenstico a una temperatura por debajo de la temperatura de transformacin eutectoide con la finalidad de hacerlo ms blando y ms dctil. Para el acero de carbono simple, el acero es austenitizado primero y luego se templa a una velocidad rpida para producir martensita y evitar as la transformacin de la austenita en ferrita y cementita. Despus, el acero se vuelve a calentar a una temperatura por debajo de la temperatura eutectoide para reblandecer la martensita al transformarla en una estructura de partculas de carburo de hierro en una matriz de ferrita. - Cambios de la microestructura de la martensita durante el revenido La martensita es una estructura metaestable y se descompone al recalentarla. En las martensitas de listn de aceros al carbono simples con bajo contenido de carbono hay una alta densidad de dislocacin las cuales proveen sitios de ms baja energa para tomos de carbono. Por tanto, cuando los aceros martenstico bajos en carbono se revienen por primera vez en el rango de 20 a 200, los tomos de carbono se segregan para ir a esos sitios de ms baja energa. Los aceros que tienen ms de 0.2 % de carbono, la principal forma de redistribucin del carbono a temperaturas de revenido por debajo de 200C es la agrupacin por precipitacin. - Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza de aceros al carbn simple

A ms de 200C aproximadamente, la dureza disminuye poco a poco a medida que la temperatura se eleva hasta 700C. Esta disminucin gradual de la dureza de la martensita con el aumento de la temperatura se debe sobre todo a la difusin de los tomos de carbono que salen a sus sitios en la redintersticial, sometidos a esfuerzos, para formar precipitados de carburo de hierro en una segunda fase. (Smith, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales, 2007) En este proceso, deber tomarse cierta consideracin tanto en el tiempo como en la temperatura. Aunque la mayor parte de la accin de suavizacin ocurre a los pocos minutos despus de alcanzar la temperatura hay una reduccin adicional en la dureza si la temperatura se mantiene por un tiempo prolongado. La prctica comn es calentar el acero a la temperatura deseada y mantenerlo as solamente lo suficiente para calentarlo uniformemente. (Amstead B. , 2002)

NORMALIZADO
El normalizado es un tratamiento trmico no endurecedor utilizado principalmente en los aceros. Este tratamiento trmico consiste bsicamente en austenitizar el metal, esto es calentar el material aproximadamente 55 C arriba de la zona ferrita y austenita (A3) o cementita y austenita (Acm) para lograr que nuestro material se transforme en una austenita homognea, esta tiene una estructura cubica centrada en la cara (FFC). Luego de haber calentado el material este se extrae del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente, o de forma artificial. (Askeland, 2004) La dureza y resistencia del material pueden variar dependiendo de los tratamientos que este tena antes del proceso de normalizado. (Mangonon, 2001 Partes: 1, 2 Las ventajas que se obtienen despus del normalizado estn la eliminacin de esfuerzos residuales, se mejora la maquinabilidad, en especial en losmateriales muy duros, as como la reduccin y regulacin en el tamao de grano. El normalizado comnmente es usado en piezas forjadas, piezas fundidas y laminadas como mtodo de acondicionamiento antes de darles un tratamiento final. Los aceros aleados hipereutectoides (alto carbono) se normalizan para eliminar parcial o completamente las redes de carburo, esto hace ms fcil la realizacin del recocido esferoidizante (proceso que mejora la maquinabilidad del acero al destruir las redes de cementita en pequeos fragmentos). (Mangonon, 2001) La velocidad de calentamiento hasta la temperatura de normalizacin no es importante a menos que pieza pueda sufrir deformaciones, as tambin eltiempo en que el material se mantendr a la temperatura para que este alcance su fase austenitica en su totalidad. (Mangonon, 2001) La velocidad de enfriamiento del material luego de ser sacado del horno es importante ya que de aqu se determina bsicamente la cantidad de perlita, el tamao de estas y el espaciado que habr entre sus lminas, y entre ms rpido se enfri mas perlita habr, menos espacios quedaran y el tamao de la perlita ser ms fino, en estos casos el material ser ms duro y resistente, e inversamente a mayor tiempo de enfriamiento el material ser mas dbil y blando. En este contexto el enfriamiento que se requiere es hasta el punto en que la austenita se transforma en perlita, esto normalmente es entre los 500 y 700C, luego de haber llegado al punto de cambio se templa el metal con agua o aceite. Normalmente los materiales que se les da el templado son los aceros de medio y alto carbono, no a los de bajo carbono. (Mangonon, 2001)

TEMPLE
El temple es un proceso de calentamiento de una pieza de acero a una temperatura dentro o arriba de su zona critica, procediendo luego a un enfriamiento rpido. (Amstead, 2003) Durante el templado las placas de martensita que se van formando rodean y aslan pequeos depsitos de austenita que se deforman para acomodar la martensita de menor densidad esta austenita queda atrapada en la estructura como austenita retenida (figura 1), la cual puede resultar un problema grave el cual se soluciona con un primer o segundo revenido. (Askeland, 1998)

Figura 1 austenita retenida (blanca) atrapada entre agujas de martensita (negras) Al enfriarse rpidamente la superficie del acero se transforma en martensita. Cuando la austenita del centro se transforma, este se comprime y la superficie queda en tensin; si los esfuerzos residuales sobrepasan el lmite elstico se forma grietas de templado en la superficie (figura 2). Para evitar esto se realiza un templado posterior que permite que se transforme en martensita casi al mismo tiempo este se conoce como templado arriba de M (figura 3) (Askeland, 1998)

Figura 2: formacin de grietas de templado causadas por esfuerzos residuales producidos durante el templado. (Askeland D. R., 2004)

Figura 3: tratamiento trmico por templado arriba de M, diseado para reducir los esfuerzos residuales y grietas de templado. (Askeland D. R., 2004)

Templabilidad
La templabilidad es la facilidad de formar martensita en un acero luego de templarlo a partir de la condicin austenitica. La templabilidad no debe de confundirse con la dureza, la templabilidad de un acero es principalmente

una funcin de su composicin y tamao de grano." (Smith, Fundamentos dela ciencia e ingenieria de materiales, 2004) Prueba de templabilidad de Jominy En la industria se utiliza esta prueba para medir la templabilidad de un acero. Para esto se utiliza como espcimen una barra una barra cilndrica de 0.0254m de dimetro y 0.1016m de largo con un reborde de 0.00158m en un extremo. Previo a la prueba el espcimen suele normalizarse para que la estructura no tenga un fuerte efecto en la templabilidad. Una vez que la muestra fue austenitizada es colocada en un porta piezas y se lanza inmediatamente un chorro de agua sobre un extremo del espcimen. Posteriormente al enfriamiento se pulen las dos superficies se realizan pruebas de dureza Rockwell. (Smith, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales, 2004)

RECOCIDO
El recocido nos ayuda para mejorar las propiedades de los metales que han sido previamente tratados en frio por algn tipo de trabajo, por ejemplo cuando un metal es trabajado en frio lo que comnmente lo ocurre es que los granos de este solo se aplanen o se alarguen para que estos granos queden mejor estructurados es conveniente aplicar el tratamiento de recocido. El recocido es un proceso de reblandecimiento. El mtodo general es calentar la aleacin a una temperatura especificada segn los resultados deseados y enfriarla con lentitud. (Kazanas, 1983) Se puede usar el recocido a baja temperatura para eliminar los esfuerzos residuales que se producen durante el trabajo en frio. Tambin se puede usar para eliminar por completo el endurecimiento por deformacin que se desarrollo durante el trabajo en frio. En este caso, la parte obtenida es suave y dctil, pero sigue teniendo un buen acabado superficial y exactitud dimensional. (Askeland, 2009) En el recocido total, se calienta la pieza a ms de la temperatura de transformacin, se mantiene hasta que el calentamiento es uniforme y se deja enfriar con lentitud en el horno. La temperatura para el recocido total depende del contenido de carbono de la aleacin y se efecta para producir reblandecimiento, mejoras en el tamao de los granos u homogeneizacin. (Kazanas, 1983) Como resultado del recocido, tiende a reducirse la resistencia elstica, mejorando la tenacidad y la ductilidad con respecto a las condiciones del trabajo en frio. (Keiser, 1992) Los hierros y los aceros colados se pueden recocer para producir la ductilidad mxima, aunque no se haya hecho trabajo en frio con anterioridad en el material. (Askeland, 2009) El tamao de los granos despus del recocido depende, principalmente, de la severidad del trabajo en frio anterior; cuanto ms intensamente se trabaja en frio el material, antes recocido, tanto ms finos tienden a ser los granos despus de este ultimo procedimiento. (Keiser, 1992) En seguida encontramos una imagen del recocido, en esta se explicaran las 3 etapas del recocido. (Askeland, 2009)

a) As es como se observan los granos despus de que el material ha pasado por un proceso de trabajo en frio. b) La segunda imagen nos muestra el material despus de la recuperacin.

Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de temperatura de recuperacin, justo debajo de la temperatura de recristalizacin, se relajan las tensiones internas del metal. (Smith, 2006) La recuperacin tambin es llamada recocido de eliminacin de esfuerzos, recocido de relevo de esfuerzos o solamente relevo de esfuerzos. La recuperacin nos ayuda a restablecer la conductividad elctrica. (Askeland, 2009)

c) La tercera imagen nos muestra el material despus de la recristalizacin.

El proceso de formacin de nuevos granos por tratamiento trmico de un material trabajado en frio se llama recristalizacin. El metal recristalizado tiene baja resistencia pero gran ductilidad. (Askeland, 2009) Los factores importantes que afectan el proceso de recristalizacin en metales y aleaciones son 1.- la cantidad de deformacin previa del metal. 2.- la temperatura. 3.- el tiempo. 4.- el tamao del grano inicial. 5.- la composicin del metal o aleacin. (Smith, 2006)

d) La ltima imagen nos muestra el material despus del crecimiento de los granos.

Si la temperatura es suficientemente alta, los granos comienzan a crecer, y unos granos favorecidos consumen a los ms pequeos. (Askeland, 2009)

CONCLUSIN
Al finalizar esta investigacin se puede concluir que los tratamientos trmicos son una herramienta muy difundida en la industria, debido a que losprocesos modernos exigen que los materiales tengan ciertas cualidades mecnicas, en especial de dureza y tenacidad, es ah cuando los tratamientos trmicos encuentran su papel. Aunque la mayora de estos tratamientos son para mejorar las cualidades mecnicas, as tambin existen unos pocos que ablandan los metales, esto para eliminar los esfuerzos residuales generados por los diversos procesos de manufactura. BIBLIOGRAFA Amstead, B. H. (2003). Procesos de manufactura version SI. Mxico : CECSA . Amstead, B. (2002). Procesos de manufactura version SI. Mxico: CECSA. Askeland, D. R. (1998). Ciencia e ingeniaria de los materiales . Mxico: Thomson . Askeland, D. R. (2004). Ciencia e Ingenieria de los Materiales. Mxico : Thomson. Askeland, D. R. (2009). Ciencia e ingenieria de los materiales. Mxico: CENGAGE. Kazanas, H. (1983). procesos basicos de manufactura. Mxico: Mc Graw-Hill. Keiser, C. A. (1992). Ciencia de materiales para ingenieria. Mxico: Limusa. Mangonon, P. L. (2001). Ciencia de Materiales: Seleccion y Diseo. Mexico: Prentice Hall. Smith, W. F. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Espaa: McGraw-Hill. Smith, W. F. (2006). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Mexico: Mc Graw Hill. Smith, W. F. (2007). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Mexico: Mc Graw-Hil