UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGIA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
CAMPUS TIQUIPAYA

CIENCIA DE MATERIALES
Práctica 4.2

Cuestionario y Ejercicios

Grupo “A”

Estudiante: Barrero Fuentes Ivan Nelson

Docente: Ing. Ivan Aguirre Torrico

Cochabamba 21 de mayo del 2022

Gestión I – 2022
13-3 Una fábrica requiere 15 libras de AISI 8620 por cada producto
final. La fábrica produce 700 unidades diarias en tres turnos durante
seis días por semana, 50 semanas al año. ¿Cuántas toneladas de itrio
consume la fábrica al año si no se desperdicia nada?
SE REALIZO EN LA PRACTICA 4.1

13-4 Calcule las cantidades de ferrita, cementita, microconstituyente

primario y perlita en los siguientes aceros:
a) 1015 b) 1035
c) 1095 d ) 10130
SE REALIZO EN LA PRACTICA 4.1

13-5 Estime el número AISI-SAE de aceros que tengan las siguientes

microestructuras:
a) 38% de perlita-62% de ferrita primaria
b) 93% de perlita-7% de cementita primaria
c) 97% de ferrita-3% de cementita
d ) 86% de ferrita-14% de cementita
SE REALIZO EN LA PRACTICA 4.1

13-6 ¿Qué significan los términos acero al bajo, medio y alto

carbono?
1. Acero bajo en carbono: menos del 0,25% de C en peso. Son
blandos pero dúctiles. Se
utilizan en vehículos, tuberías, elementos estructurales, etc.
2. Acero medio en carbono: entre 0,25% y 0,6% de C en peso. Para
mejorar sus
propiedades son tratados térmicamente. Son más resistentes que los
aceros bajos en carbono, pero menos dúctiles; se emplean en piezas
de ingeniería que requieren una alta resistencia mecánica y al
desgaste.
3. Acero alto en carbono: entre 0,60% y 1,4% de C en peso. Son aún
más resistentes, pero también menos dúctiles. Se añaden otros
elementos para que formen carburos, por ejemplo, con wolframio se
forma el carburo de wolframio, WC; estos carburos son muy duros.
Estos aceros se emplean principalmente en herramientas.
SE REALIZO EN LA PRACTICA 4.1

13-7 Dos muestras de acero contienen 93% de perlita. Estime el

contenido de carbono de cada muestra si se sabe que una es
hipoeutectoide y la otra hipereutectoide.
SE REALIZO EN LA PRACTICA 4.1

13-8 Explique los siguientes tratamientos térmicos: a) recocido de

proceso, b) austenitización, c) recocido, d) normalización y e)
templado. 13Azkeland-13.indd 496 30/03/16 10:00 a.m. Problemas 497
RECOCIDO DE PROCESO
El recocido de proceso se refiere a un tratamiento térmico en el que un material se
expone a una temperatura elevada durante un período de tiempo prolongado y luego
se enfría lentamente. Este proceso altera las propiedades físicas y, a veces, químicas
de un material para aumentar su ductilidad y reducir su dureza , haciéndolo más
manejable.
AUSTENITIZACION
La austenización consiste en calentar un artículo de acero a una temperatura, durante
un tiempo determinado, para transformar toda su estructura cristalográfica
en austenita . Esta temperatura varía dependiendo de la clase de acero, pero es de
alrededor de 800 a 900 ° C.
RECOCIDO
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en
metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las
propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente,
apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya
de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura
ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se
pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no se
podrían conseguir.

NORMALIZACION
La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y de grano
fino al acero. El proceso se utiliza para obtener una microestructura predecible y una
garantía de las propiedades mecánicas del acero.
TEMPLADO
El templado es un tratamiento térmico que se emplea para incrementar la dureza de
las aleaciones de hierro. Para los metales, temple se realiza generalmente después de
endurecer, para aumentar la dureza, y se realiza calentando el metal a
una temperatura mucho más baja que la utilizada para el endurecimiento. La
temperatura exacta determina que dureza se alcanza, y depende tanto de la
composición específica de la aleación como de las propiedades deseadas en el
producto terminado.

13-9 Defina el austemperizado (tratamiento térmico de bainitizado o

austemplado) y explique su propósito.
El proceso de austemperizado al que es sometida la fundición nodular y su propósito
consiste en un proceso de tratamiento isotérmico donde se busca obtener una matriz
con una estructura de bainita con ferrita y austenita retenida.

13-10 Complete la siguiente tabla:

Acero 1035 Acero 10115

Temperatura A1 727°C 727°C
Temperatura A3 o Acm 800 °C 910 °C
Temperatura de 800+30=830°C 910+30=940°C
recocido completo
Temperatura de 800+55 = 855 °C 910+55 = 965 °C
normalizacion
Temperatura de 800 +30 = 830 °C 910+30 = 940 °C
 recocido de proceso
Temperatura de 800-30 = 770 °C 910-30 = 880 °C
esferoidizacion

13-18 Explique los siguientes términos: a) templado, b) revenido, c)

austenita retenida y d) temple arriba de Ms temple martensítico
ininterrumpido
a) Templado: El templado es un tratamiento térmico que se emplea para incrementar
la dureza de las aleaciones de hierro. Es también una técnica para aumentar la
dureza del vidrio.
Para los metales, temple se realiza generalmente después de endurecer, para
aumentar la dureza, y se realiza calentando el metal a una temperatura mucho
más baja que la utilizada para el endurecimiento. La temperatura exacta determina
que dureza se alcanza, y depende tanto de la composición específica de la
aleación como de las propiedades deseadas en el producto terminado. Por
ejemplo, las herramientas muy duras a menudo se templan a bajas temperaturas,
mientras que los resortes se templan a temperaturas mucho más altas. En vidrio,
el templado se realiza calentando el vidrio y luego enfriando rápidamente la
superficie, para aumentar la dureza.
b) Revenido: Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue
a este. A la unión de los dos tratamientos también se le llama "bonificado". El
revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleación a cambio de
dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en
aplicar, a una aleación, una temperatura inferior a la del punto crítico y cuanto más
se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha temperatura,
mayor es la disminución de la dureza (más blando) y la resistencia y mejor la
tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento.
c) Austenita retenida: A medida que se forma martensita durante el templado, las
placas rodean y aíslan pequeños depósitos de austenita que se deforman para dar
espacio a la martensita de menor densidad. Al avanzar con la transformación, no
obstante, para que se formen los restantes depósitos de austenita, la martensita
de menor densidad. La martensita circundante debe deformarse. Debido a que la
martensita fuerte se resiste a la transformación, la martensita existente se agrieta
o permanece atrapada en la estructura como austenita retenida, esto es un
problema Seria ya que la martensita se agrieta y se ablanda durante el revenido,
después del revenido la austenita se enfría por debajo deMs y Mry se transforma
en martensita esta da lugar martensita revenida.
d) temple arriba de MS (temple martensítico ininterrumpido): El temple
martensítico/temple escalonado martensítico es una forma de tratamiento térmico
aplicado como un enfriamiento rápido interrumpido de aceros, que se realiza
normalmente en un baño de sal fundida, a una temperatura justo por encima de la
temperatura de formación de martensita. El propósito es demorar el enfriamiento
durante determinado período de tiempo, para igualar la temperatura en toda la
pieza. Esto reducirá al mínimo la distorsión, el agrietamiento y la tensión residual.

13-20 Se desea producir un acero 1050 que tenga una dureza Brinell
de por lo menos 330 y una elongación de por lo menos 15%. a)
Recomiende un tratamiento térmico e incluya las temperaturas
apropiadas que permitan lograr este resultado. Determine las
resistencias a la fluencia y a la tensión que se obtienen con este
tratamiento térmico. b) ¿Qué resistencia a la fluencia y resistencia a
la tensión se obtendrían en un acero 1080 si se usa el mismo
tratamiento térmico? Vea la fi gura 12-27. c) ¿Qué resistencia a la
fluencia, resistencia a la tensión y porcentaje de elongación se
obtendrían en el acero 1050 si este fuera normalizado? Vea la fi gura
13-4
A) La dureza de Brinell es obtenida si el acero es enfriado y entonces templado a
temperatura debajo de 480 C, y él % de elongación puede ser obtenido si el
templado es a una temperatura mayor que 420 C, por lo tanto, un posible
tratamiento térmico puede ser. Austenización a 820 C. Enfriar a temperatura
ambiente Templar entre 420Cy 480 C. El tratamiento térmico de templado y
temple también dará unYS de entre 140, 000 y 160, 000 psi, mientras que la
resistencia a la tensión será entre 150, 000 y 180,000. Las resistencias más
altas se obtienen para las temperaturas de revenido más bajas
 B) Si un acero 1080 es templado de la misma manera el YS que se encuentra
entre 130, 000 y 135,000, y la resistencia a la tensión de 170,000 a 180,000psi,
las resistencias más altas se obtienen para las temperaturas de revenido más

bajas.
C) Si el acero 1050 se normalizara sus propiedades serian:
100,000 psi de TS
65,000 de YS
20% de elongación

13-31 Un acero 1095 endurecido por agua debe revenirse a 500°C,

pero un operador negligente no revisa el control automático de
procesos y se reviene a 450°C. ¿Cuál será la dureza del acero
producido en comparación con el especificado?
13-40 El centro de una barra de 25.4 mm de diámetro de acero 4320
tiene una dureza de DRC 40. Determine la dureza y microestructura en
el centro de una barra de 50.8 mm de acero 1050 templado en el
mismo medio.
13-42 ¿Qué son los aceros para herramientas?
El acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la fabricación
de útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los
materiales por cortadura, presión o arranque de viruta.
13-43 ¿Cuál es el principio del endurecimiento superficial de los
aceros cuando se usa carburizado y nitruración?
La cementación es un tratamiento termoquímico que consiste en carburar una capa
superficial de una pieza de acero, rodeándola de un producto carburante y calentándola
a una temperatura adecuada mediante difusión, modificando su composición,
impregnando la superficie y sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico, un
temple y un revenido, quedando la pieza con buena tenacidad en el núcleo y con
mucha dureza superficial.

13-44 Se va a carburizar un acero 1010 usando una atmósfera de gas

que produce 1.0% de C en la superficie del acero. La profundidad del
cementado se define como la distancia debajo de la superficie que
contiene por lo menos 0.5% de C. Si se carburiza a 1000°C, determine
el tiempo necesario para producir una profundidad de cementado de
0.01 pulgadas. (Repase el capítulo 5.)
13-47 ¿Por qué es fácil soldar aceros al bajo carbono, pero difícil
hacerlo en aceros al alto carbono?
Las uniones soldadas con poco carbono tienen una buena plasticidad y resistencia al
impacto, generalmente no se precalientan durante la soldadura, controlan la
temperatura y el calor entre las capas y no mejoran la microestructura después de
soldar el tratamiento térmico
Los aceros de alto contenido de carbono se sueldan con soldadura manual por arco
eléctrico (SMAE) y con soldadura oxiacetilénica (SOA) con llama reductora, luego de
aplicar precalentamiento y tratamiento térmico posterior, se puede lograr una unión
soldada de buena calidad.

13-48 Se suelda un acero 1050. Después del enfriamiento, se obtienen

durezas en la zona afectada por el calor en varios lugares desde el
borde de la zona de fusión. Determine las durezas esperadas en cada
punto si un acero 1080 se soldara bajo las mismas condiciones.
Estime la microestructura en cada lugar del acero 1080 soldado
13-54 Defina el hierro fundido usando el diagrama de fases de Fe-
Fe3C.
Las aleaciones ferrosas más simples se conocen como aceros y consisten en hierro
(Fe) aleado con carbono (C) (alrededor del 0,1% al 1%, según el tipo). Agregar una
pequeña cantidad de carbono no metálico al hierro cambia su gran ductilidad por una
mayor resistencia. Debido a su muy alta resistencia, pero aún sustancial dureza , y su
capacidad de ser alterado en gran medida por el tratamiento térmico, el acero es una
de las aleaciones ferrosas más útiles y comunes en el uso moderno.  En la figura, está
el hierro-carburo de hierro (Fe-Fe 3C) diagrama de fases. El porcentaje de carbono
presente y la temperatura definen la fase de la aleación hierro-carbono y por tanto sus
características físicas y propiedades mecánicas. El porcentaje de carbono determina el
tipo de aleación ferrosa: hierro, acero o fundición.

13-55 Compare las temperaturas eutécticas de un hierro fundido Fe-

4.3% C con una aleación Fe3.6% C-2.1% Si. ¿Cuál aleación es más
maquinable y por qué?
13-56 ¿Cuáles son los diferentes tipos de hierros fundidos? Explique
usando un bosquejo.
Hierro Dúctil Nodular.
Hierro Gris.
Hierro Blanco.
Hierro Maleable.
Fundición de grafito.