Los Aceros y sus Caractersticas.

Aceros al Carbono

Generalidades
1. Aceros:
Microestructura Diagrama Hierro-Carbono, Fases Clasificacin de aceros al Carbono en referencia al eutectoide Microestructuras de los aceros al carbono Temperaturas crticas en el diagrama Fe-C Tratamientos trmicos Diagramas TTT

2. Clasificacin de las aleaciones ferrosas 3. Designacin de aceros al Carbono:

Por su composicin qumica Por sus propiedades mecnicas en traccin

4. Propiedades mecnicas de aceros al carbono 5. Aplicaciones de los aceros al carbono

Microestructuras

Microestructura

Caractersticas estructurales de una aleacin observadas a nivel microscpico. La microestructura es descrita mediante la identificacin de los tipos de fases presentes y la descripcin de su tamao, forma y distribucin.

Aleacin/Fases
Aleacin metlica: material que tiene propiedades metlicas que est formado por varios elementos Ej. Acero al carbono ( Fe y C ) , Acero inox ( Fe, C , Cr , Ni) Fase: porcin fsicamente homognea 1. La misma estructura o arreglo atmico 2. La misma composicin aproximada 3. Una interfaz definida entre esta y las que la rodean 4. Porcin del sistema con iguales propiedades y composicin y fsicamente distinguibles de las otras partes de la sistema.

Diagrama Hierro-Carbono
Describe las fases y sus composiciones hasta un contenido de C de 6,67%, as como las transformaciones de fases que ocurren durante el enfriamiento o calentamiento en condiciones de equilibrio.

Fases presentes en el Diagrama Fe-C

Ferrita: La ferrita es hierro alfa Fe, hierro casi puro que puede contener en solucin pequeas cantidades de silicio, fsforo. Austenita- : Es una solucin slida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma Fe. Todos los aceros se encuentran formados por cristales de austenita cuando se calienta a temperatura superior a las criticas Cementita- Fe3C : Compuesto de carburo de Fe

Composicin eutectoide

Fe-0,83% peso de C T: 723C Austenita Ferrita + Cementita = Perlita

Clasificacin de los aceros con referencia al eutectoide

Clasificacin de los aceros con referencia al eutectoide

Hipoeutectoides: Contenido de C<0.78%) (Fases: Ferrita + Perlita) Eutectoides: Contenido de C=0,78% ( Fases: Perlita) Hipereutectoides: Contenido de C>0,78% hasta 2,00%C (Fases: Cementita + Perlita)

Microestructura acero hipoeutectoide

(Perlita)

Microestructura de acero eutectoide

Estructura Perltica

Microestructura acero hipereutectoide

Perlita Cementita

Temperaturas criticas en el diagrama Fe-C

Temperaturas criticas en el diagrama Fe-C

Temperatura Critica Superior (Punto A3): es la temperatura por debajo de la cual se inicia la formacion de ferrita en aceros hipoeutectodides. Temperatura critica (Punto ACM): es la temperatura , por debajo de la cual comienza la formacin de cementita en aceros hipereutectoides Temperatura critica inferior, (punto A1): es la temperatura de transformacion de austenita a perlita (transformacion eutectoide). Por debajo de esta temperatura no hay austenita. Temperatura de transformacion magnetica (A2): es la temperatura por debajo de la cual la ferrita se vuelve magntica.

Tratamientos trmicos

Son los procesos claves para modificar las propiedades de los aceros, logrndose la obtencin de las propiedades ms diversas de los aceros y sus aleaciones. Con un tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil.
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Tratamientos trmicos
Constituye uno de los procesos bsicos de modificar las propiedades de los metales y aleaciones. La modificacin tiene su origen en un cambio en la microestructura , cambio que puede ir acompaado o no de un cambio de fase. Variables : Material: Composicin qumica, Estructura previa, geometra, espesor Tratamiento Trmico: forma de calentamiento, y enfriamiento, la colocacin de la pieza.

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Tratamientos trmicos
Calentamiento Mantenimiento a temperatura Enfriamiento controlado

Modifica propiedades

Aleaciones metlicas

Tipos de tratamientos trmicos

Recocido, para mejorar la ductilidad y tenacidad, para reducir dureza y remover carburos. Normalizado, para mejorar la resistencia con apropiada ductilidad. Temple y revenido, para aumentar la dureza o mejorar la resistencia. Austemperizado, para producir estructuras bainticas de alta resistencia con algo de ductilidad y buena resistencia al desgaste. Endurecimiento superficial, para mejorar resistencia al desgaste.

Tratamientos trmicos
Normalizado. Calentamiento del acero a unos 50C por encima de la temperatura crtica Ac Acm y mantenimiento a esta temperatura por un tiempo determinado, seguido de un enfriamiento al aire. Se aplica para destruir una microestructura gruesa despus de calentamientos de piezas a elevadas temperaturas, despus de la forja, etc.
Austenizado Temperatura
o nt ie am fri En en re ai

Tiempo

Tratamientos trmicos
Recocido: Produce una microestructura de baja dureza y alta ductilidad. Dependiendo de la temperatura de calentamiento se definen: Recocido completo, intercrtico y subcrtico. Modalidad de enfriamiento: Continuo, Transformacin isotrmica

Tratamientos trmicos
Recocido de regeneracin: Se aplica despus de la forja o laminacin para posteriormente mecanizar el acero con contenidos de C entre 0,35% a 0,6% en las mejores condiciones posibles. Recocido de ablandamiento: Para reducir la dureza de los aceros al carbono. Recocidos de alivio de tensiones. Se emplea para aceros de bajo contenido de carbono (inferior a 0,30%) endurecidos por deformacin despus de laminado en fro o estirado para continuar con el proceso de deformacin. Se aplica calentando el acero a temperaturas inferiores a la A1 por cortos tiempos. Recocido de esferoidizacin: Para esferoidizar la cementita en la perlita, mediante el calentamiento durante largos tiempos a temperaturas entre 700C y 740C y luego enfriar lentamente para lograr una extraordinaria ductilidad.

Tratamientos trmicos
Temple: Para endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. La pieza se calienta a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior A3 (entre 900-950 C) y se enfra luego rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc. Revenido: Para disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.

Tratamientos trmicos

Temperaturas recomendadas en los distintos tratamientos trmicos

Microestructura en funcin del enfriamiento desde la T austenitica

Endurecimiento superficial del acero

Carburizacin o cementacin: Consiste en el calentamiento de las piezas a unos 900 C en un medio en el que el carbono penetre en la superficie del acero en funcin del tiempo. Se puede efectuar este procedimiento con medios slidos o por medios gases. Este ltimo procedimiento es el ms utilizado ya que permite un control ms apropiado de la profundidad de la capa endurecida.

Endurecimiento superficial del acero

Nitruracin: La adicin de nitrgeno a la superficie se denomina nitruracin, dicho procedimiento consiste en el enriquecimiento de nitrgeno en la superficie manteniendo el acero, sea en bao de sales o en una atmsfera de amoniaco, durante un tiempo determinado. Temperaturas de calentamiento entre 400-525C

Diagramas TTT
Diagrama TTT: tiempo, Acero de composicin eutectoide temperatura y transformacin Resume para una composicin dada , la evolucin en % de la transformacin de una fase determinada sobre unos ejes temperatura-tiempo. Progreso de las transformaciones controladas por difusin Transformacin de la austenita a mezclas de ferrita y cementita
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Diagramas TTT aceros hipoeutectoides

Diagramas TTT para aceros hipereutectoides

Diagramas CTT

CRITERIOS PARA LA SELECCIN Y REQUISITOS ADICIONALES DE MATERIALES PARA SOUR SERVICE

Clasificacin de las aleaciones ferrosas

Diferencias entre aceros y fundiciones de Fe

La diferencia fundamental entre ellos es que los aceros son por su ductilidad, fcilmente deformables en caliente bien por forja, laminacin o extrusin, mientras que las fundiciones se fabrican por moldeo

Clasificacin de los aceros al carbono segn su produccin

Aceros Efervescentes: Se elimina solamente una pequea cantidad de oxgeno durante el proceso de solidificacin. La superficie queda con muy bajo contenido de C, es muy dctil y su conformado en fro es muy fcil. Aceros Calmados: Aceros que se les extrae gran cantidad de oxgeno. Acero completamente desoxidado antes de colarlo, mediante la adicin de manganeso, silicio o aluminio. Se obtienen lingotes perfectos, no hay produccin de gases durante la solidificacin. El contenido de C en estos aceros es mayor al de los efervescentes. Aceros semicalmados: Propiedades mecnicas entre los efervescentes y calmados Aceros tapados: Caractersticas mecnicas entre los semicalmados y efervescentes.

Designacin de Aceros: Generalidades

American Iron and Steel Institute (AISI) y Society of Automotive Engineers (SAE). Otras organizaciones que representan usuarios especficos de aceros han desarrollado sus propias especificaciones. Estas incluyen:
American Petroleum Institute (API), Steel Founders Society of America(SFSA), Aerospace Material Specifications (AMS), American National Standard Institute (ANSI), American Society of Mechanical Engineers (ASME), American Society for Testing and Materials (ASTM), American Welding Society (AWS) Military Specifications (MIL)

Muchos pases del mundo tienen su propias sistemas de especificaciones y designaciones de aceros, ejemplo
Normas venezolanas COVENIN, Normas Alemanas DIN.

Designacin de Aceros: Generalidades

Sistema Unificado de numeracin (Unified Numbering System, (UNS): Agrupa las especificaciones para sistemas de especificaciones de aceros similares. El sistema UNS es alfanumrico, con una letra de prefijo que describe la clase de acero y los dgitos pueden incorporar los dgitos SAE y otras caractersticas de las aleaciones.

Especificaciones UNS
Designacin UNS Descripcin Dxxxxx Aceros con especificacin en propiedades mecnicas Fxxxxx Fundiciones de hierro Gxxxxx Aceros al Carbono SAE y AISI Hxxxxx Aceros AISI endurecidos Jxxxxx Fundiciones de aceros Kxxxxx Aleaciones ferrosas Sxxxxx Aceros resistentes al calor y la corrosin Txxxxx Aceros para herramientas Wxxxxx Material de aporte para soldaduras, electrodos recubiertos y tubulares clasificados por la composicin del depsito de soldadura

Aceros al carbono clasificacin por su composicin

Aceros de bajo carbono: (C < 0.25%) Aceros de medio (C =0.25% a 0.55%) Aceros de alto carbono: (C > 0.55%).

Designacin de los Aceros al carbono

Existen dos formas de identificarlos La primera: a travs de su composicin qumica. La segunda: travs de su resistencia mecnica en traccin

Designacin de aceros al carbono por su composicin qumica

American Iron and Steel Institute (AISI) junto con con Society of Automotive Engineers (SAE) han establecido un sistema de designacin de aceros de 4 dgitos. SAE/AISI 1XXX

Designacin de aceros : cont.

PRIMER DIGITO: 1XXX

DEFINE EL TIPO DE ACERO 1: ACEROS AL C 2 al 9: ACEROS ALEADOS

Designacin de aceros : cont.

SEGUNDO DIGITO: 1XXX

INDICA MODIFICACIN DEL ACERO O Acero al carbono sin modificacin 1 Resulfurizado: Acero al carbono al que se le ha aadido sulfuro para mejorar la maquinabilidad 2 Resulfurado y refosforado: Acero al carbono al que se le ha aadido sulfuro y fsforo para mejorar la maquinabilidad. 5 No resulfurado, con contenidos de Mn >1.0%

Designacin de aceros : cont.

ULTIMOS DOS DGITOS: 1XXX

Indica CONTENIDO DE C en el acero en 0.01%.

Designacin de aceros : cont.

EJEMPLO

SAE

1 0 3 0
Acero No al C modificado Con 0,30% C

significa:

Acero al carbono no modificado con un contenido de C de 0,30%.

Designacin de aceros :
SAE/AISI
grade

%C, 0.08 max 0.08-0.13 0.17-0.23 0.27-0.34 0.42-0.50 0.65-0.76 0.85-0.98 0.14-0.20 0.43-0.51

% Mn 0.35 max 0.30-0.60 0.30-0.60 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 1.10-1.30 1.35-1.65

% P max 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

%Smax 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.08-0.13 0.05

1006 1010 1020 1030 1045 1070 1090 1117 1547

Designacin de aceros de acuerdo a la resistencia mecnica en traccin

A XX - XX XXX
Acero Rmax. kg/mm2 Ry kg/mm2 Uso

Primera cifra: Indica la resistencia a la traccin en kg/mm2 Segunda cifra: Indica la resistencia a la fluencia en kg/mm2.

Designacin de aceros de acuerdo a la resistencia mecnica en traccin

EJEMPLO Acero Estructural Soldable, con un esfuerzo de traccin de 37 kg/mm2 y esfuerzo de fluencia de 24 kg/mm2 A63-42ESH Acero Hormigon Estructural Soldable, con un esfuerzo de traccin de 63 kg/mm2 y esfuerzo de fluencia de 42 kg/mm2 A37-24ES

Propiedades Mecnicas del acero 1045 con distintos tratamientos trmicos

Templado Estado de entrega

Normalizado Recocido

Propiedades mecnicas: aceros al carbono

El contenido de C en aceros al carbono, determinan su resistencia y ductilidad. Mientras mayor es el contenido de C mayor es la resistencia y menor la ductilidad.

PROPIEDADES MECNICAS DE ALGUNOS ACEROS

N SAE o AISI

Resistencia a la traccin Rmax. Kgf / mm2 Mpa

392,3 420,7 449,1 491,3 552,1 586,4 621,7 673,7 724,7 769,8 814,9 853,2 891,4 928,7 966,9

Lmite de fluencia Ry Kgf/mm2

30,2 32,0 33,8 34,5 35,2 38,7 42,2 42,2 42,2 45,8 49,3 51,9 54,6 57,3 59,8

Alargam. en 50 mm %
39 39 36 34 32 29 25 23 20 19 17 16 15 13 12

Dureza Brinell

Mpa
292,2 313,8 331,5 338,3 345,2 377,5 413,8 413,8 413,8 449,1 483,5 509,0 535,4 560,9 586,4

1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080

40,0 42,9 45,8 50,1 56,3 59,8 63,4 68,7 73,9 78,5 83,1 87,0 90,9 94,7 98,6

109 126 143 161 179 190 201 215 229 235 241 254 267 280 293

Grados del Acero

Resistencia a la traccin Rmax. Kgf/mm2 MPa 363 412 510 440 630

Lmite de fluencia Ry Kgf/mm2 24 27 34 28,6 42,8 MPa 235 265 324 280 420

Alargam. en 50 mm % 22 20 18 16 (*)

A37-24ES A42-27ES A52-34ES A44-28H A63-42H

37 42 52 44,9 64,2

Propiedades y Aplicaciones
Material
Aceros de bajo C (C < 0.25%)

Propiedades

Aplicaciones

Buena formabilidad, baja Partes por embutido resistencia, bajo costo profundo, cadenas, tubos, alambres, algunas partes de mquina Buena tenacidad y ductilidad, buena resistencia mecnica y pueden ser endurecidos por temple Alta resistencia mecnica, dureza y resistencia al desgaste ductilidad moderada. Bobinas, ejes, tornillos, cilindros cigeales, partes mecnicas tratadas trmicamente. Rodillos de laminacin, martillos, destornilladores, hojas para cuchillos, rachees.

Aceros de Medio C (C =0.25% a 0.55%)

Aceros de alto C (C > 0.55%)

Propiedades de aceros (Smith)

N SAE o AISI
1010 1020 1040 1060

Aplicaciones tpicas
Planchas y flejes para trefilado, cables, clavos, tornillos, bielas, barras para reforzamiento de hormign Lminas y secciones estructurales, ejes y engranajes Ejes, clavos, tuberas de alta resistencia a la traccin, engranajes Alambres para resortes, troqueles de forja, ruedas de ferrocarril Alambres para msica, resortes helicoidales, troqueles de forja, cinceles Troqueles, cuchillas, cizallas, hojas de tijeras, cables de alta resistencia a la traccin

1080

1095

Aceros Aleados

Contenido
1. Clasificacin 2. Designacin por composicin qumica 3. Aceros inoxidables: designacin Clasificacin por su microestructura Composicin qumica: - Aceros martensticos - Aceros ferrticos - Aceros austenticos - Aceros inoxidables PH - Aceros duplex 6. Aceros para herramientas 7. Aceros resistentes al calor 8. Superaleaciones Generalidades Clasificacin Aplicacin

Aceros Aleados: Clasificacin

Aceros de baja aleacin: Elementos aleantes < 8%. Aceros de alta aleacin: Elementos aleantes > 8%.

Aceros Aleados: Designacin por composicin qumica

De acuerdo a la clasificacin de 4 dgitos del sistema SAE-AISI XXXX: El primer digito indica la clase de acero aleado. 2 Aceros al NQUEL (Ni) 3 Aceros al NQUEL (Ni)-CROMO (Cr) 4 Aceros al MOLIBDENO (Mo) 5 Aceros al CROMO (Cr) 6 Aceros al CROMO (Cr)-VANADIO (V) 7 Aceros al TUNGSTENO (W)-CROMO (Cr) 9 Aceros al SILICIO (Si)-MANGANESO (Mn)

Aceros Aleados

SEGUNDO DIGITO: Indica la concentracin del principal elemento de aleacin en 1%

LTIMOS DOS DGITOS: Indica la concentracin de C en 0,01%.

Aceros Aleados

EJEMPLO SAE 5130 Significa aceros al Cr con 1% of Cr y 0.30 % of C.

Aceros Inoxidables
1. Clasificacin 2. Caractersticas y Soldabilidad: Aceros Martensticos, Ferrticos, Austenticos, Duplex 3. Composicin, Propiedades mecnicas 4. Fundamentos de Soldadura Dismiles: Dilucin, Porcentaje (%) de elementos en una junta diluida, Conductividad Trmica , Expansin Trmica, Resistencia a la corrosin. 5. Procesos de Soldadura de metales Dismiles 6. Cladding de Aceros: Procesos de Soldadura ms utilizados, Materiales de Aporte 7. Procesos ms utilizados

Aceros Inoxidables
Aleaciones base hierro. Contenido de Cromo superior al 11% wt Presencia de otros elementos aleantes tales como: Carbono, Nquel, Nitrgeno y Molibdeno. Se caracterizan por la formacin de una pelcula de oxido de cromo pasiva, compacta, adherente e invisible. Son utilizados en ambientes de alta exigencia,

considerando la presencia de mecanismos de degradacin asociados a corrosin y a alta temperatura.

Clasificacin
ACEROS INOXIDABLES FORJADOS (AWS) AMERICAN IRON STEEL INSTITUTE (AISI) De acuerdo a su aleacin
Clasificacin AISI 2XX 3XX 4XX Tipo de Aleacin Cr-Ni-Mn-N Cr-Ni Cr

CLASIFICACIN
De acuerdo a su microestructura
ACEROS INOXIDABLES

GRADOS COMUNES

GRADOS ESPECIALES

Martensticos

Ferrticos

Duplex

Sper austenticos

Austenticos

Endurecidos por Precipitacin

Sper Duplex Hyper Duplex

Sper ferrticos

Composicin qumica
Tipo Martens tico Martenstico Ferr tico Ferrtico Austen tico Austentico Endurecido Endurecido por Precip. por Precip. AISI 403 AISI 422 AISI 440 CA-40 AISI 405 AISI 430 AISI 446 CB-30 AISI 201 AISI 202 AISI 304 AISI 316 AISI 316L CF-3M 17-4PH PH13-8Mo PH15-7Mo A-286 C 0.15 0.20-0.25 0.95-1.20 0.20-0.40 0.08 0.12 0.20 0.30 0.15 0.15 0.08 0.08 0.03 0.03 0.04 0.04 0.07 0.05 Mn 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.50 1.50 5.5-7.5 7.5-10.0 2.00 2.00 2.0 -0.30 0.03 0.50 0.50 Si 0.50 0.75 1.00 1.50 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.0 1.5 0.60 0.03 0.30 0.50 Cr 11.5-13.0 11.0-13.0 16.0-18.0 11.5-14.0 11.5-14.5 16.0-18.0 23.0-27.0 18.0-21.0 16.0-18.0 17.0-19.0 18.0-20.0 16.0-18.0 16.0-18.0 17.0-21.0 16.0 12.7 15.2 14.75 Ni -0.5-1.0 -1.0 ---2.0 3.5-5.5 4.0-6.0 8.0-10.5 10.0-14.0 10.0-14.0 9.0-13.0 4.2 8.2 7.1 25 ----P 0.04 0.025 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.06 0.06 0.045 0.045 0.045 --S 0.03 0.025 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 --Otros -1Mo,1.25W,V 0.75Mo 0.5Mo 0.10 Al -0.25N -0.25N 0.25N -2-3Mo 2-3Mo 2-3Mo Cu, Nb 2.2Mo 2.2Mo Mo, Al

Composicin qumica
Tipo E-BRITE
Sper Ferr tico Sper Ferrtico Sper Austen tico Sper Austentico Duplex Duplex Hyper Hyper

C 0.010

Mn 0.4

Si --

Cr 25-27

Ni 0.30

P --

S --

Otros 1Mo,0.01N, Nb 4Mo,0.03N, Ti 4Mo,0.02N 4.2Mo,0.04N 3Mo,4Cu 4Mo,1.4Cu 5Mo,2Cu 4-5Mo 1-2Mo 3.5Mo, <0.2N <0.6Mo,<0.2N 3-5Mo,<0.32N 5Mo, 0.4N

MONIT AL 29-4 AL-29-4C 20 Cb3 Sanicro 28 904L 317LM 329 2205 2304 2507 2707

0.025 0.010 0.030 0.07 0.03 0.02 0.03 0.08 0.03 0.03 0.03 0.03

1.0 0.3 1.0 2.0 2.5 2.0 2.0 -------

---1.0 1.0 1.0 0.75 -------

24.5-26 28.0-30.0 28.0-30.0 19.0-21.0 26.0-28.0 19.0-23.0 18.0-20.0 23.0-28.0 21.0-23.0 21.5-24.5 24.0-26.0 27.0

3.4-4.5 0.020 0.045 32-38 29-32 23-28 13-17 2.5-5.0 4.5-6.5 3.0-5.5 6.0-8.0 6.5

---0.045 0.03 0.045 0.045 --------

---0.035 0.03 0.035 0.030 --------

Composicin qumica

Composicin qumica

Composicin qumica

Composicin qumica

Composicin qumica

Composicin qumica

Composicin qumica

Aceros martensticos, serie 4xx

Acero al carbono Acero Martenstico

Aleacin Fe-C

Adicin de Cr

Aleacin Fe-C-12%Cr

Mayor estabilidad de la fase ferrita , caractersticos de los martensiticos y ferriticos Mayor contenido de C que los ferriticos (0,12 a 1,2%) y su contenido de Cr varia entre 12% 17%. El ms usado es el 410, (su composicin tpica es: 11.5 a 13.5 % Cr y 0.15 %C como mximo). La resistencia a la corrosin es relativamente pobre en comparacin con los austenticos y ferrticos El acero 440C es utilizado en la fabricacin de herramientas de corte que requieren cierta resistencia a la corrosin

Aceros martensticos, serie 4xx

Son los nicos aceros inoxidables que se pueden endurecer por tratamientos trmicos, tras lo cual adquieren una estructura tpica de martensita Pueden ser templados y revenidos para lograr resistencia de fluencia en el rango de 550 a 1860 MPa. El contenido de Cr les da gran templabilidad, esto permite que puedan ser templados al aire, an en secciones grandes. Calentando a T> 790C se obtiene martensita casi a cualquier velocidad de enfriamiento. T>1010C microestructura 100% martenstica, mediante el temple.

Soldabilidad aceros martensticos, Serie 4xx

Son soldables, siempre y cuando se tengan en cuenta algunos factores. El contenido de C influye en la ZAC y su susceptibilidad al agrietamiento por Hidrogeno. Pueden ser soldados en condicin de recocido, revenido, endurecido, con tratamiento de alivio de tensiones. La soldabilidad puede mejorarse utilizando material de aporte de tipo austentico (E309 o E308), se cuida la limpieza previa, se usan procesos de bajo hidrogeno y se evitan altas restricciones mecnicas.

Procesos de soldadura
Proceso
AW

Caractersticas
Solo existen electrodos de acero inoxidable martenstico tipo 410,410Ni/Mo y 420. Los electrodos tipo 410 se utilizan para soldar aceros tipo 403,410,414 y 420. Los electrodos tipo 410Ni/Mo se utilizan para soldar aceros fundidos y as evitar la formacin de ferrita en la soldadura. Los electrodos tipo ER420 se utilizan para soldar aceros 420 cuando se quiere que el contenido de carbono coincida. La mayora de las soldaduras por arco tienen baja tenacidad en la zona de fusin. Se pueden utilizar electrodos de acero inoxidable austentico como el 308 o 309 para mayor tenacidad en la zona de fusin. Se deben realizar tratamientos de precalentamiento y temperatura de interpases para evitar el agrietamiento en fro. Aplicar postcalentamiento para lograr mayor tenacidad. Tomar en cuanta las diferencias en los coeficientes de expansin trmica cuando se utilizan electrodos de acero inoxidable austenticos. - Se pueden soldar aceros recocidos, endurecidos o con temple y revenido. - Independientemente de la dureza inicial del metal base, la ZAC adyacente a la zona de fusin se templa produciendo martensita. - La dureza de la zona de fusin y la ZAC depende del contenido de carbono. La tendencia al agrietamiento tambin se incrementa con el contenido de carbono. - La soldadura de aceros martensticos con mas de 0.15%C requiere obligatoriamente tratamientos trmicos postsoldadura (tipos 420,422 y 431). - se produce una ZAC muy endurecida. Revenido o por tratamientos postsoldadura. - Se requiere un preciso control de los parmetros de soldadura para evitar el atrapamiento de xidos en la interfase de la soldadura.

RW (SW)

RW (FW)

Otros Procesos de Soldadura: Electron Beam Welding, Laser Welding, Plasma Arc Welding, Friction Welding y High Frequency Welding

Tratamiento de precalentamiento y post-soldadura

%C

Precalentamiento Mnimo (C) 121 204 316

Tratamiento Trmico Post Soldadura Opcional Recomendado Necesario

Tipo de Acero 403,410,416 414 420 431 440A, B, C CA-6NM CA-15

Tratamiento Post Soldadura (C) 649-760 649-732 677-760 621-704 677-760 593-621 621-649

Recocido Total (C) 829-885 N/R 829-885 N/R 843-899 788-816 843-899

<0.05 0.05-0.15 >0.15

Aceros inoxidables ferrticos

Aleaciones del Sistema Fe-Cr-C Contenido de Cr > 17% Elementos estabilizadores de la ferrita (Al, Nb, Mo, Ti) De primera generacin (Tipos 430 y 446). Susceptibilidad de presentar corrosin intergranular luego de la soldadura. De segunda generacin (Tipos Al 405 y Ti 409) Disminuyen la cantidad de C en solucin slida. Tratamientos Trmicos Postsoldadura

Obtiene una estructura ferrtica con algo de martensita

Aceros inoxidables ferrticos

Los aceros inoxidables al Cr con contenidos de alrededor de 12% de Cr o ms y a veces tambin con Mo. El % Cr se extiende desde el 10,5% Cr (Tipo 409) hasta el 30% Cr (Tipo 447 y 448). Debe limitarse el %C para que no se transformen, en Aceros Inoxidables Martensiticos. Tienen una microestructura constituida bsicamente por ferrita. No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos y tienen propiedades mecnicas de bajo nivel. Son ms resistentes a la corrosin que los martensiticos. Tienen una resistencia excelente a la picadura y a la Crevice Corrosion inducida por cloruros y a la Corrosin bajo tensin (SCC).

Aceros inoxidables ferrticos

Los Aceros Inoxidables ferriticos tienen tres problemas que pueden acentuarse ms o menos segn sea la aplicacin: Excesivo crecimiento de grano Sensibilizacin Presencia de fase Sigma Casi la mitad de este tipo de acero es producido en planchas, las que se terminan con laminados en fro. Son ms baratos que los Aceros Inoxidables austenticos

Soldabilidad de los aceros ferrticos

No son atractivos desde el punto de vista de soldabilidad por poseer baja tenacidad. Presentan susceptibilidad intermetlicas. a la precipitacin de fases

Presentan una transicin dctil-frgil a temperaturas mayores a la temperatura ambiente Los de segunda generacin presentan muy buena soldabilidad y no requieren de cuidados especiales en la mayora de los casos. Los de primera generacin tienden a experimentar crecimiento de grano en la ZAC por lo disminuye su tenacidad.

Procesos de soldadura
Proceso
SMAW

Caractersticas
- El nico electrodo disponible para este proceso es el E430. - Cuando se suelda con un electrodo de acero inoxidable austentico, ste debe mayor contenido de Cr+Ni que el metal base para mantener la estabilidad de la austenita durante la dilucin. - Debe soldarse con DCEN - No se recomienda utilizar CA - Utilizar He, Ar o su mezcla como gas de proteccin. - Se utiliza DCEP - Mezcla de Argn con 1%O2 con transferencia tipo spray o spray pulsado - Mezcla He-Ar con 2.5 CO2 con transferencia corto circuito - La transferencia tipo spray permite una mayor dilucin en la soldadura. Adems permite mayor control del pool de soldadura. -La transferencia mediante corto circuito suministra menos calor y as se evita el excesivo crecimiento de grano en la ZAC. Sin embargo se puede tener fusin incompleta. - La soldadura se puede hacer en una o varias pasadas - La eficiencia de transferencia de Cr y Mo a travs del arco depende del gas utilizado. El gas y el tipo de electrodo deben seleccionarse adecuadamente para mantener la composicin de Cr y Mo en la soldadura. - La dilucin puede variar entre 30 y 50%. Se debe tener en cuenta esto a la hora de seleccionar el electrodo. - No se recomienda cuando la ductilidad es un factor crtico. - Debe tenerse en cuenta el crecimiento de grano y la falta de tenacidad de las soldaduras de aceros ferrticos al disear el procedimiento de soldadura.

GTAW

GMAW

SAW

RW (SW, FW)

Otros Procesos de Soldadura: Electron Beam Welding, Laser Welding, Plasma Arc Welding, Friction Welding y High Frequency Welding.

Tratamiento de precalentamiento /materiales de aporte

PRECALENTAMIENTO 1era Generacin 2da Generacin 300 F (149 C) 300 F (149 C) solo si hay restriccin

MATERIALES DE APORTE: APORTE Materiales con similar composicin (nico 430) Acero Inoxidable austentico (Mayor Cr y Ni), casi siempre E309, aunque tambin se usa E308 y algunos casos E312 y E310. Aleaciones de Nquel

Aceros Austeniticos
Acero al carbono Acero Austentico

Aleacin Fe-C

Adicin de Ni

Aleacin Fe-18%Cr-8%Ni

Mayor rango estabilidad de la austenita Presentan un gran contenido de elementos que estabilizan la austenita en un amplio rango de temperaturas (Ni,C y N), adems de otros que se aaden con propsitos especiales. La adicin de Ni expande el dominio de la fase gamma. Excelentes propiedades de tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosin y soldabilidad.

Aceros Austeniticos
No se endurecen por tratamiento trmico, sino por deformacin en fro o en caliente. El nquel estabiliza a la austenita a temperatura ambiente. Son los mas usados por su ductilidad lo que los hace i deales para ser soldados. Estos aceros tienen tambin tres problemas asociados a las altas temperaturas ya sea de servicio o durante la fabricacin (soldadura): Sensibilizacin Fisuracin en Caliente Formacin de Fase Sigma

Ferrita en aceros Austenticos

Tambin puede incrementar las propiedades mecnicas, pero puede resultar desfavorable al disminuir la resistencia a la corrosin y permite la formacin de la fase . Si la austenita solidifica como fase primaria, la soldadura ser austentica con un poco de ferrita (ferrita eutctica) adems de tener varias morfologas que dependen de la composicin. La presencia de ferrita en la soldadura del acero austentico entre 5 y 10% es beneficiosa reduce la tendencia a la microfisuracin por licuefaccin y es producto de la solidificacin y la secuencia de las transformaciones de fase.

Soldabilidad de aceros austenticos

Precipitados y fases intermtalicas: talicas
Durante la soldadura, hay una regin del metal base que puede permanecer durante un tiempo prolongado en un intervalo de temperaturas dentro del cual pueden producirse dos mecanismos que pueden influir en el comportamiento en servicio: Precipitacin de elementos intersticiales Formacin de fases intermetlicas Formacin de Carburos, carbonitruros y nitruros que se localizan en los bordes de grano y ocurre cuando el material se encuentra entre 500 y 800C.

Precipitacin de elementos intersticiales

Cr, Ti y Nb tienen la propiedad de combinarse con elementos intersticiales como el C y N.

Produce: Disminucin de la resistencia a la corrosin general, por picaduras. Aparicin de Corrosin Intergranular Disminucin de la ductilidad Disminucin de la tenacidad

Soluciones
1. Tratamiento trmico de solubilizacin: Calentar entre 1025 y
1120C (En este intervalo la austenita acta como disolvente de los carburos ). Se enfra rpidamente para impedir que los carburos precipiten de nuevo. No es aplicable para grandes componentes.

2. Seleccionar aceros con bajos contenidos de carburos: Si %C es

inferior a 0.03% no es suficiente para precipitar carburos (Ejm. 304L,316L). Tambin se disminuyen las propiedades mecnicas.

3. Seleccionar aceros inoxidables estabilizados: La presencia de Ti

o Nb en el acero inoxidable evita la formacin de carburos de Cr ya que estos reaccionan mas fcilmente que el Cr con el C formando as carburos, carbonitruros y nitruros que tambin precipitan en los bordes y en el interior de los granos. Esto puede ocasionar corrosin intergranular en la lnea de fusin en medios ntricos concentrados y calientes, adems disminuyen la tenacidad y la ductilidad y se incrementa la resistencia a la cedencia a altas temperaturas.

Aceros austenticos
Proceso
SMAW

Caractersticas
-La distorsin es un problema serio en los aceros austenticos. Esto debido al alto coeficiente de

expansin trmica y la baja conductividad del acero. -Generalmente se aaden aleantes al recubrimiento o al ncleo del electrodo para cambiar la composicin de la soldadura o aumentar la taza de deposicin. -La corriente aplicada a los electrodos de acero inoxidable es 10 a 15% menor respecto a los electrodos de acero al carbono (alta resistividad). -La eficiencia de deposicin es del 75%. -Los electrodos generalmente contienen fluoruros para eliminar los xidos de cromo de la soldadura.
GMAW -Poca prdida de elementos aleantes en el arco si se utiliza el gas apropiado.

-95% de transferencia utilizando Ar. -Transferencia tipo spray o corto circuito -Proteccin del arco con Ar, Ar-O2, Ar-He y He-Ar-CO2
GTAW -Se puede soldar en todas las posiciones y espesores.

-Taza de deposicin baja proceso mas costoso -Se puede soldar utilizando DCEN -Proteccin del Arco con Ar, He y mezclas de ambos. - Es apropiado para realizar el primer cordn si se quiere penetracin completa.
FCAW

-La composicin qumica de los electrodos permite controlar el contenido de ferrita en la soldadura. - No usar bajas corrientes con altos voltajes atrapamiento de excesivo de N
SAW

-Se puede soldar sin utilizar gas protector o con una mezcla Ar-CO2

-Se puede utilizar en soldadura heterognea. -Genera mas calor que otros procesos menor velocidad de enfriamiento mayor dilucin, segregacin de elementos aleantes y engrosamiento de la microestructura. - Se puede soldar con corriente AC y DC. -El control de la dilucin es el factor ms importante. En el metal base la dilucin puede llegar a ser de hasta 75%.

Otros Procesos de Soldadura: Plasma Arc Welding, Resistance Welding, Electroslag Welding

Aceros duplex

Los aceros duplex son acero austeno-ferrticos. Ferrita 30-50% , Austenita 70- 50% mixta ( + ). El resultado es una combinacin de estas dos fases, la austenita confiere ductilidad y la ferrita resistencia a SCC. El Mo hace mas resistente a la capa pasivante y mejora la resistencia al pitting. Buenas propiedades de tenacidad y ductilidad, intermedias a los ferrticos y los austenticos. Son de excelente resistencia a la corrosin. No se endurecen por tratamiento trmico, pero si por deformacin en fro. Tienen mejor soldabilidad que los ferrticos, pero inferior a la de los austenticos

Aceros duplex
Durante la soldadura , el calor de aporte es importante para evitar un rpido enfriamiento. La microestructura de la zona de fusin se controla mediante la composicin del electrodo. La microestructura del metal base se controla mediante la composicin del metal base. Normalmente no requiere de precalentamiento ni tratamiento trmico postsoldadura y se limita entre pases a un mximo de 300F (149C). Son usados en las ms severas condiciones de temperatura y contenido de cloruros donde los inoxidables austeniticos sufren SCC, Pitting y Crevice Corrosin. Los Aceros inoxidables Duplex son aceros con ms Cr y menos Ni para aumentar el contenido de ferrita con el objeto de aumentar la resistencia a SCC en medios con cloruros a alta temperatura. Estos Aceros tienen mas tenacidad que los ferriticos, debido a ello se los consigue en forma de chapa, pe, para fabricar la placa-tubo de los intercambiadores de calor.

Procesos de soldadura
Proceso
SMAW

Caractersticas - El material de aporte tiene mayor cantidad de Ni respecto al metal base para garantizar un balance ferrita/austenita si no se va a realizar algn tratamiento postsoldadura. - Si se realiza un tratamiento de solucin, el electrodo puede tener la misma composicin del metal base. - Debe evitarse la soldadura autgena cuando no se vayan a realizar tratamientos PS. - Existen electrodos para soldar cada tipo de acero duplex en particular. - Es apropiado para realizar pases de raz. - El gas mas utilizado es una mezcla de Ar-N. La adicin de N compensa las prdidas en el arco. Su uso en exceso produce un aumento en la cantidad de austenita. - Es apropiado si se requieren altas velocidades de deposicin. - El modo de transferencia puede ser tipo spray o pulsado - Los gases empleados son Ar, Ar-O2, Ar-He-O2. La adicin de He mejora la fluidez en el pool de soldadura. - Existen electrodos para soldar cada tipo de acero duplex en particular. - Proceso con alta velocidad de deposicin - Buenas propiedades mecnicas al utilizar fundentes bsicos y neutros.

GTAW

GMAW

SAW

Otros Procesos de Soldadura: Flux Cored Arc Welding

Aceros PH aceros inoxidables endurecidos por precipitacin

Estn clasificados por UNS en las series 100, 350, 360, 450 y 455. Son aceros entre un 12-18 % de Cr y 4 -9 % de Ni adems de los aleantes que producen el endurecimiento por precipitacin que suelen ser Mo, Ti, N, Cu, Al, Ta, Nb, B, y V. Los hay de estructura austenitica, martensitica y semiaustentica. Los martensticos y semiaustenticos son austeniticos a alta temperatura. Los martensticos templan a Ms entre 100C y150C. En los austeniticos para inducir la transformacin martensitica se puede templar hasta 100C, deformar plsticamente enfro o calentar a 650C/850C para precipitar carburos de los aleantes y as disminuir la cantidad de estabilizantes de la fase austenitica y elevar Ms. Su uso es limitado, el fabricante lo entrega con el tratamiento trmico ya realizado. Se les utiliza en ciertas aplicaciones a alta temperatura como intercambiadores de calor y tubos del sobrecalentador de calderas de vapor y en hornos de reformacin.

Aceros PH aceros inoxidables endurecidos por precipitacin

Al soldar estos aceros se debe realizar un ciclo completo de tratamientos trmicos siempre que sea posible. Esto incluye tratamientos de solubilizacin. No requieren precalentamiento pues no presentan problemas de agrietamiento en caliente, excepto los tipo austenticos que resultan difciles de soldar. Luego de la soldadura, las mximas propiedades se logran mediante un tratamiento de solucin seguido de un tratamiento de envejecimiento.

Aceros PH aceros inoxidables endurecidos por precipitacin

Proceso
SMAW

Caractersticas - Se utilizan electrodos con composicin similar a la del metal base - La longitud del arco debe ser corta para evitar la oxidacin y prdida de Cr. - Debe evitarse que los electrodos absorban humedad del medio - La soldadura desarrollar una resistencia adecuada luego de un tratamiento postsoldadura

GTAW

- Generalmente se emplea CDEN. - Proteccin del arco con Ar, He o He-Ar. - Para soldar secciones gruesas se utiliza transferencia tipo spray - El gas utilizado es Ar-2%O2 para estabilizar el arco. - Puede ocurrir una prdida de Al o Ti debido a la oxidacin. -- Si no se requiere una alta resistencia, utilizar electrodos de acero inoxidable austentico -- Si no se utilizan fundentes especiales, la soldadura no responder a los tratamientos trmicos. -- V, I y vp influyen sobre la cantidad de fundente que se funde en el bao composicin

GMAW

SAW

Otros Procesos de Soldadura: Resistance Welding

Efecto de los aleantes

SUPER FERRTICO
Cr,Mo

ALEACIN Ni-Cr-Fe
Ni para resistencia a la corrosin altas temperaturas Sin Ni ferrtico S o Se para maquinabilidad

303,303Se

430 347
Nb+Ta reducir sensitizacin

DUPLEX

309,310,314,330
Cr, Ni para mayor tenacidad y resistencia contra la oxidacin

Mas Cr, menos Ni mayor tenacidad

321

Ti para reducir sensitizacin

304 (18-8) Fe-18Cr -8Ni

Mo para resistencia a la picadura

Cu,Ti,Al,menos Ni endurecimiento por precipitacin Mn,N, sustituye Ni mayor tenacidad

ENDURECIDO POR PRECIPITACIN

304L 316L 317L

SUPER AUSTENTICO

Menos C para reducir sensitizacin

316
Mo para mayor resistencia a la picadura

201,202
Sin Ni, bajo Cr martenstico

Ni,Mo,N resistencia a la corrosin

317

403,410,420

Propiedades de los aceros SS

Aceros Inoxidables Comunes Aceros Inoxidable Endurecidos por Precipitacin Mart y Semi Austt. 7.8 Aust. Nuevos Aceros Inoxidables Otros Materiales

Propiedad Densidad [Mg/m3] Mdulo Elstico [GPa] Coef. Exp. Term (0-58C) [mm/mC] Cond. Trmica (100C) [W/mK] Resist. Elctrica n.m Punto Fusin [C]

Mart.

Ferrit.

Aust.

Sper Aust. 8.0-8.3

Sper Ferrti. 7.8

Duplex

Acero al Carbono 7.8

Al

Cu

7.8

7.8

7.8-8.0 193200

7.9

7.8-8.0

2.8

8.93

200

200

200

200

186-197

200-214

193-200

200

70

117

11.612.1

11.212.1

17.019.2

11.9

16.5

16.0-17.0

10.311.2

13.313.7

11.7

~24

~17.5

28.7

24.426.3 590670 ~1530

18.722.8 6901020 14001450

21.8-23.0

14.2

11.8-16.8

15.217.3

16.219.0 7701000 ~1440

60

237

401

550720 14801530

770-1020 14001440

910

800-1080 13201400

520-720 14301510

120

26.5

17.2

1370-1430

1538

660

1080

Soldadura de metales dismiles

Soldaduras disimiles DMW

Soldadura que une a dos materiales de diferentes composiciones y microestructura utilizando un material de aporte compatible a ambos. Incluye tambin la soldadura de metales de la misma composicin y microestructura con un material de aporte compatible que tiene una composicin diferente Ha sido usado en ambientes corrosivos severos y en recientes aos debido a fallas, estrictas limitaciones se han implantado en todos los ambientes. Se requiere una revisin profunda de la metalurgia de la soldadura y de los mecanismos de corrosin potenciales. Su aplicacin depende dependes de la morfologa del material en la intercara, limites de dilucin , propiedades mecnicas y qumicas composicin qumica del metal soldado y microsegregacin. Estos factores deben ser evaluados en conjunto con las condiciones de proceso, temperatura, configuracin de la soldadura, rgimen de esfuerzos, fatiga resistencia a la Termofluencia y mecanismos de corrosin.

Dilucin
Mtodo para determinar la cantidad de dilucin del metal base en la junta de una placa de soldadura

DILUCIN: Se define como el cambio en la composicin del metal de aporte en el cordn de soldadura causado por una mezcla del metal base o el metal previo a la soldadura en la junta del cordn.

Dilucin

Proceso de soldadura de Arco Manual GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert gas)

GTAW (gas tugsten arc welding) Soldadura por arco sumergico

Dilucin
PREDICCIN DE LA COMPOSICIN Y MICROESTRUCTURA DESPUES DE LA DILUCIN CON EL METAL BASE

Indica la composicin del metal de la junta basndose en Ni y Cr equivalente que puede desarrollar una indeseable fragilidad o agrietamiento. La zona delimitada es la regin mas adecuada para diversas condiciones de servicio.

Con el diagrama se puede estimar la microestructura del metal de la junta cuando se solda un acero inoxidable con un acero al carbono o de baja aleacin.

Materiales disimiles
Propiedades

mecnicas y

fsicas CONSIDERACIONES DE SERVICIO Estabilidad Microestructural Resistencia a la corrosin

Compatibilidad

metalrgica

MATERIALES DE APORTE

Propiedades Mecnicas Propiedades Fsicas Resistencia a la corrosin o acople galvnico.

RANGOS DE TEMPERATURA DE FUSIN:

CONDUCTIVIDAD TRMICA: La cantidad de calor que fluye en el metal base de la zona fundida es una funcin de la temperatura y de la conductividad trmica del metal base. Cuando se solda materiales dismiles, la prdida de calor en el metal base puede ser balanceada un tanto precalentando selectivamente el metal con una alta conductividad trmica. La dilucin es ms uniforme con un calentamiento balanceado. Precalentando el metal con una alta conductividad trmica reduce la tasa de enfriamiento del metal fundido y del metal base.

Resistencia a la corrosin

SERIE GALVNICA DE VARIOS METALES Y ALEACIONES EN AGUA DE MAR

Combinaciones de metales disimiles:

ACERO INOXIDABLES CON ACERO AL CARBONO O DE BAJA ALEACION

Los aceros inoxidables se soldan fcilmente con aceros de baja y media aleacin usando un metal de aporte que pueda tolerar la dilucin en ambos materiales sin formar grietas en la junta. El tipo de material de aporte depende las condiciones de servicio y aplicaciones.

Consideraciones importantes Metales de aporte del tipo austenticos. Rol de la ferrita en este tipo de aceros. Metales de aporte base Nquel. Migracin de Carbono

Acero inoxidable con aceros de baja y media aleacin

Acero al Carbono

SOLDADURA DE ACERO AL CARBONO CON ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO: Se puede emplear un material de aporte Austentico (E309 y E308) o aleacin de Nquel (Inconel, ENiCrFe).

Enmantequillado o buttered

ENMANTEQUILLADO:
VENTAJAS: 1. Control de la dilucin. 2. Previene el Agrietamiento 3. Disminuye los esfuerzos residuales 4. Evita el precalentamiento

1.Se requiere unir acero al carbono con acero inoxidable Austentico. 2.Se aplican pases de soldadura de E309 en la cara del bisel. 3.Se prepara nuevamente el bisel 4.Se completa la soldadura con E308

Combinaciones de metales disimiles:

ACEROS INOXIDABLES AL CROMO CON ACEROS
Para soldar un acero al cromo a otro con un alto contenido de cromo, el metal de aporte debe contener una cantidad igual de Cromo. Para soldar aceros al cromo con un acero de media aleacin utilizar un metal de aporte de la misma composicin del metal de baja aleacin Para soldar aceros al cromo con aceros al carbono, puede utilizarse un acero al carbono como material de aporte. Tambin se puede utilizar un acero al Cr pero es preferible utilizar uno de bajo costo y menos endurecibles. Tambin se utilizan materiales de aporte del tipo austentico para soldar aceros al cromo a otro o a cualquier otro acero. Tambin se utilizan materiales de aporte del tipo NiCr y NiCrFe ya que proporcionan un buen coeficiente de expansin trmica.

ALEACIONES DE ALUMINIO CON ACEROS

El aluminio puede ser unido a los aceros al carbono e inoxidables por soldadura si el acero posee una capa de metal compatible con el mismo as como tambin utilizando un adecuado metal de aporte. El aluminio, la plata, el estao y el recubrimiento de zinc puede ser utilizado, pero el ms comn es el aluminio. El recubrimiento puede ser aplicado sumergiendo el acero en un bao que opera entre 690 y 704 C con o sin fundente. El acero puede tambin ser recubierto por electrodeposicin. Luego de recubierto la pieza puede ser unida a una pieza de aluminio utilizando GTAW y como material de aporte una aleacin de aluminio. El esfuerzo de la junta esta relacionado con: El metal utilizado como recubrimiento El espesor del recubrimiento El esfuerzo de doblado entre el recubrimiento y la superficie del acero. Estos materiales se soldan por proceso de soldadura en estado slido: friccin, presin y explosin welding.

Cladding de aceros:
Proporciona una mejor resistencia a la abrasin y a la corrosin. Aunque se aplica nicamente sobre una superficie es utilizado sobre ambos lados. Entre los mtodos de produccin de cladding tenemos cladding por laminacin, cladding por explosin y por soldadura. La principal ventaja es su bajo costo comparado con materiales de aleaciones slidas. Los espesores varan entre el 5 al 50% del espesor total, pero en la mayora de las aplicaciones es generalmente de un 10 a 20%.

Procesos de soldadura mas utilizados:

SMAW: No es muy comn, la cantidad de dilucin se modifica ajustando la tcnica de soldadura, dilucin por debajo al 25%. GTAW: Similar al SMAW GMAW: Dilucin cercana entre el 10 y 50%. SAW: La penetracin puede ser mayor, dependiendo de la polaridad resultando en ms dilucin. EB (Electron Beam) y LBW (Laser Beam Welding): Un haz de alta densidad que proporciona juntas muy estrechas con una mnima fusin del metal base.

Cladding de aceros inoxidables ferrticos y martensticos sobre aceros:

Los aceros martensticos y ferrticos, pueden ser soldados a si mismos con un acero inoxidable austentico o un metal de aporte NiCrFe para mantener la baja ductilidad. Cuando no es posible se utiliza como material de aporte, un acero inoxidable al cromo precalentado alrededor de los 300 F (149 C). En estos casos se permite un alivio de tensiones y se asegura una buena resistencia a la corrosin y una buena ductilidad del cladding. El tipo 430 puede ser calentado entre los 1600 y 1600 F (871-889 C) y enfriado al aire. Esto transforma cualquier borde de grano martenstico y estabiliza el acero al carbono, incrementando la ductilidad del cladding de acero inoxidable. Para estabilizar la resistencia optima a la corrosin se sigue con un tratamiento a 1250 F (676 C).

Cladding de cobre y aleaciones de cobre sobre aceros:

El mejor mtodo para soldar Cu y aleaciones de Ni Cu es GSAW. Para espesores por encima de 1/8 in (3.2 mm),se recomienda un precalentamiento por encima de los 300F (148C) o ms alta cuando la superficie del electrodo consumible es mas pequea que 1/16 in de dimetro. Cuando se precalientan piezas con pequeos espesores, la primera capa debe ser removida previa a la deposicin de la segunda capa para controlar la baja dilucin del acero y mantener la resistencia a la corrosin. Cuando el cladding es menor que 3/32 in (2.4 mm) de espesor, el cu puede ser depositado directamente sobre el acero con mucho cuidado para ello se utilizan procesos semiautomticos de GMAW. Es ventajoso cubrir el acero con una capa (buttering) de un cladding nquelcobre. Los metales de aporte Ni-Cu y base nquel son ms tolerantes en la dilucin del hierro que los metales Cu o CuNi desoxidados. Esta capa evita que el cobre penetre en los limites de grano del acero, lo que podra causar agrietamiento.

Aceros para Herramientas

Son aceros utilizados para formar y mecanizar a otros materiales y son por lo tanto diseados para proporcionarles alta dureza y durabilidad bajo condiciones de servicio.

Clasificacin de aceros para herramientas

Aceros al carbono: Sin elementos de aleacin con % de carbono entre 0,50 a 1,40. La mxima dureza se logra con temple en agua. Aceros rpidos: Conservan su filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas a 600C sin disminuir su rendimiento. Composiciones tpicas son: C = 0,75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0,75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1,25%. Aceros indeformables: no presentan cambios en sus dimensiones despus del temple y revenido. Esto se consigue empleando Cr y Mn o como elementos de aleacin. Estos aceros templan con enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: 2% C y 12%Cr; 1%C y 5%Cr y 1% C 1% y Mn. Aceros no rpidos: agrupan aceros aleados, principalmente con Cr y W empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones forzadas. Pueden considerarse como una calidad intermedia entre los aceros rpidos y los aceros al carbono. La mayora de las herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell C.

Aceros para Herramientas

Sistema de designacin AISI/SAE de una letra en combinacin con un numero. Las letras representan la forma de endurecimiento, uso o la composicin qumica Las letras significan: W Aceros al C para herramientas endurecido por temple en agua (Water); O Acero de aleacin trabajado en fro enfriado en aceite (Oil) A Acero de aleacin trabajado en fro endurecido al aire (Air) D - Acero de aleacin trabajado en fro endurecido por precipitacin (Difusin); S Aceros para herramienta de bajo C resistente al impacto (Shock) T Aceros de herramienta al W de alta velocidad (High speed Tungsten tool steels) ; M Aceros de herramienta al Mo de alta velocidad (High speed Molybdenum tool steels); H Aceros para herramientas trabajados en caliente (Hot work tool steels);

Tratamientos trmicos

Composicin qumica
Elementos de aleacin. % Elemento AISI UNS C Mn Si Cr V W Mo Co Ni

Aceros templados en agua W1 W2 W5 T72301 T72302 T72305 0,6-1,4 0,6-1,4 1.,10 .. .. .. . . . .. . .. 0,25 O,5 . .. .. . .. .. . .. .. .

Aceros resistentes al choque S1 S2 S5 T41901 T41902 T31506 0.90 0.90 1,45 1,0 1,6 0,8 1,0 . . 0,25 . ..

Aceros resistentes al calor

Las condiciones de servicio de estos materiales son muy severos y representan uno de los grandes desarrollos tecnolgicos. Hay una gran variedad de aceros resistentes al calor, los cuales en su mayora tienen estructuras bainticas y martensticas.

SUPERALEACIONES

Superaleaciones: Generalidades
Son aleaciones metlicas para servicios a elevadas temperaturas Creep y resistencia a la oxidacin son los primeros requerimientos. Las superaleaciones ms comunes son a base Ni, Co y Fe. Los aleantes en superaleaciones base Ni son Al y/o Ti, con una concentracin total inferior al 10% atmico. Se genera una microestructura de equilibrio de dos fases, que consisten de una fase gamma ( ) y gamma-prima ( ').

Superaleaciones: Generalidades

Fase es la principal responsable de la

resistencia a altas temperaturas de estos materiales y su increble resistencia a la deformacin por creep. La cantidad de depende de su composicn qumica y temperatura.

SUPERALEACIONES BASE Ni

Superaleaciones: Generalidades
Las superaleaciones policristalinas contienen elementos endurecedores del borde de grano, lo cual ayuda a la resistencia al creep y a contrarrestar la decohesin. Contienen elementos formadores de carburos (C, Cr, Mo, W, C, Nb, Ta, Ti and Hf). Los carburos tienden a precipitar en los bordes de grano y reducen su tendencia al deslizamiento. Elementos como Co, Fe, Cr, Nb, Th. Mo, W, V y Ti son tambin endurecedores por solucin slida, ambos en and '.

Mtodos de fabricacin Monocristales Solidificacin unidireccional: Granos columnares Solidificacin no direccional: Policristalinas granos equiaxiales

Clasificacin
Las superaleaciones monocristalinas son frecuentemente clasificadas en primera, segunda y tercera generacin. La segunda y tercera generacin contiene 3 wt% y 6wt% de rhenium, respectivamente. Rhenium es un elemento costoso y mejora significativamente la resistencia al creep.

Aplicaciones
Alabes de turbina (Turbina blades) Alabes Monocristalinas para parte de aviones. Alabes de turbinas producidas por solidificacin unidireccional con estructura de granos columnares. Estos ltimos tienen granos gamma, , pero los bordes son paralelos al principal eje de tensiones. El desempeo de estos no son tan buenos como los monocristales pero son mucho mejores que los policristales equiaxiales.

Aplicaciones
Discos de turbinas para aviones
Las propiedades requeridas de los discos para turbinas de mquinas de aviones son diferentes a la de los labes de turbinas porque estn expuestas a menores temperaturas. El disco debe soportar fractura y fatiga. Ellos son policristalinos

Otras aleaciones

Aluminio
Constituyen uno de los grupos de materiales mas utilizados en el mundo moderno, por la variedad de aplicaciones en las que pueden ser utilizados. El aluminio tiene la capacidad de alearse con una gran cantidad sistemas de aleacin. Dependiendo de las condiciones de aleacin, cada sistema tendr o no respuesta al tratamiento trmico. Estos sistemas pueden ser endurecidos por los mecanismos bsicos de deformacin y por precipitacin (envejecimiento) de elementos. Designacin de las aleaciones de aluminio: 1XXX (Al comercialmente puro) 2XXX (Al-Cu) 3XXX (Al-Mn) 4XXX( Al-Si) 5XXX (Al-Mg) 6XXX (Al-Mg-Si) 7XXX( Al-Zn)

Cobre
Son un grupo de aleaciones utilizadas ampliamente por su capacidad para la transferencia de calor y de resistencia a la corrosin en algunos medios corrosivos como el agua de mar. Los sistemas mas utilizados son los latones, los bronces y las aleaciones Cu-Ni. Para el manejo y seleccin de estos materiales, por medio de bases de datos, es necesario rrecurrir a la literatura especializada que presenta sus caractersticas bajo diversas condiciones de servicio. Designacin de las alecciones de cobre: C10100 (Cu comercialmente puro) C17200 (Alto Cu) C63000 (Al-Bronce) C70600( Cu-Ni) C74500 (Cu-Plata) C81500 (Cu-Cr) C90300 (Estao-Bronce)

Aplicaciones

Costos