Hydraulic Wellhead Drive Manual Spanish

Accionador de la Cabeza
Hidrulica y Paquete de
Corredera
Manual de Operacin y
Mantenimiento
REFERENCIA
DESCRIPCIN DE LA REFERENCIA
El presente documento contiene informacin privada y

confidencial de propiedad de National-OilwellVarco, L.P.,
o sus filiales o subsidiarias (en adelante denominadas
colectivamente como NOV). Se presta con fines
de carcter limitado y es propiedad permanente de
NOV. La reproduccin total o parcial, as como el uso
de este diseo o la distribucin de esta informacin a
terceros no est permitida sin la autorizacin expresa
y por escrito de NOV. El presente documento ser
devuelto a NOV, previa solicitud y, en todo caso, cuando
concluya el uso para el cual fue prestado. El documento
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ALS-PCP-HD/S
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2
PRLOGO
Introduccin
La informacin, especificaciones e ilustraciones contenidas en esta publicacin estn al da en el
momento de la impresin. Dada nuestra poltica de desarrollo continuo, nos reservamos el derecho
de modificar cualquiera de los datos contenidos en este manual sin previo aviso.
Aviso Legal
Este manual est destinado a dar a nuestros clientes la informacin bsica relacionada con el
diseo, instalacin, operacin y mantenimiento de los paquetes de Accionador de la Cabeza
Hidrulica y Paquete de Corredera de National Oilwell Varco. No tiene la intencin de ser una
fuente completa de informacin sobre estas cuestiones. El cliente es responsable del uso de
esta informacin de una manera correcta y segura. Para asistencia, contacte su representante de
National Oilwell Varco.
El funcionamiento de estas unidades, operadas ms all de los parmetros descritos en este
manual, sin la autorizacin de los fabricantes puede ser perjudicial para el equipo y / o personal,
en cuyo caso National Oilwell Varco no acepta ninguna responsabilidad y renuncia a toda
responsabilidad derivada de los mismos.
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Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Este manual contiene informacin sobre instalacin, operacin, mantenimiento y repuestos que
permitir al personal capacitado instalar, operar y solucionar los problemas del sistema. Se ha
hecho todo lo posible para garantizar la exactitud de la informacin aqu incluida. National Oilwell
Varco (NOV) no asumir responsabilidades por los errores en este manual ni por las consecuencias
que puedan surgir del uso inadecuado de este material.
Convenciones
Notas, Precauciones y Advertencias
Las notas, precauciones y advertencias ofrecen al lector informacin y recomendaciones
adicionales sobre acciones especficas que se deben realizar para proteger al personal de
posibles lesiones o condiciones letales.Tambin pueden informar al lector sobre las acciones
requeridas para evitar el dao del equipo. Preste especial atencin a las alertas.
Nota:
El smbolo de nota indica que se proporciona informacin

adicional acerca de los temas en curso.
Precaucin:
El smbolo de precaucin indica que existe riesgo de dao

potencial del equipo o lesiones al personal. Siga las instrucciones
de forma explcita. Tenga especial cuidado cuando realice
operaciones o procedimientos precedidos por este smbolo de
precaucin.
El smbolo de advertencia indica que existe riesgo incuestionable
de dao al equipo o lesiones al personal. El incumplimiento de
los procedimientos adecuados podra generar lesiones serias o
mortales para el personal, prdida o dao grave al equipo.
El smbolo de advertencia ESD(Descarga Electroesttica) indica
que se requieren precauciones de control anti-esttica.
Advertencia
Advertencia
ESD:
Ilustraciones
Las ilustraciones (figuras) ofrecen una representacin grfica de los componentes del
equipo o capturas de pantalla para la identificacin de piezas o para establecer una
nomenclatura; stas pueden estar o no dibujadas a escala. Consulte la informacin de los
componentes relacionados con su aplicacin especfica en los dibujos tcnicos incluidos en su
documentacin NOV.

Requerimientos de seguridad
Los equipos NOVson instalados y operados en ambientes de torres de perforacin controlados en
los que se anticipan situaciones de riesgo. El mantenimiento adecuado es clave para una operacin
segura y confiable.
Los procedimientos descritos en los manuales de NOV son los mtodos recomendados para
realizar las instalaciones, operaciones y mantenimiento.
Preste especial atencin a los requerimientos descritos en esta seccin para evitar
lesiones al personal o daos al equipo.
Capacitacin del personal
Todo el personal encargado de los procedimientos de instalacin, operacin, reparacin o
mantenimiento del equipo, as como aquellos que trabajan cerca del equipo deben recibir
capacitacin sobre los procesos de seguridad en la torre, operacin de herramientas y
mantenimiento, con el fin de garantizar su seguridad.
El personal debe utilizar equipo de proteccin durante la instalacin, mantenimiento y
en el caso de algunas operaciones especficas.
Herramientas recomendadas
Las operaciones de servicio pueden requerir del uso de herramientas diseadas para los fines
descritos. NOV recomienda utilizar nicamente estas herramientas cuando as se especifique.
Asegrese de no poner en riesgo la proteccin del personal y del equipo si realiza procedimientos
de servicio o utiliza herramientas que no han sido especficamente recomendadas por NOV.
Practicas Generales de Seguridad del Sistema
El equipo al que se refiere este manual puede requerir o incluir el uso de servicios tales como
servicios elctricos, hidrulicos, neumticos, agua de refrigeracin o gas.
Lea y siga las pautas siguientes antes de instalar equipos o realizar el mantenimiento
con el fin de evitar riesgos para el personal expuesto y daos a los equipos.
Asle las fuentes de energa antes de empezar el trabajo.
Evite realizar tareas de mantenimiento o reparacin con el equipo en operacin.
Utilice el equipo de proteccin adecuado durante la instalacin, mantenimiento o reparacin del
equipo.
Remplazo de componentes
Compruebe que todos los componentes (cables, mangueras, etc.)se hayan marcado y
etiquetado durante el ensamble y desensamble del equipo a fin de asegurar una correcta
instalacin.
Remplace los componentes averiados o rotos por piezas NOV genuinas. De lo contrario se
pueden producir daos en el equipo o lesiones al personal.

Mantenimiento de Rutina
Se debe realizar mantenimiento de rutina al equipo. Consulte las recomendaciones de
mantenimiento en el manual de servicio.
La omisin del mantenimiento de rutina podra generar averas en el equipo o lesiones
al personal.
Uso Adecuado del Equipo
El equipo NOV ha sido diseado para desempear funciones y aplicaciones especficas y debe ser
utilizado solo para los fines previstos.
ndice
1. Panorama General y Especificaciones......................................................7
1.1. Accionador de la Cabeza Hidrulica..............................................................7
1.1.1.CG-33......................................................................................................8
1.1.2.HTD..........................................................................................................9
1.1.3.Skid........................................................................................................10
1.2. Fuerza Motriz................................................................................................11
1.2.1. Requerimientos Mnimos de Combustible............................................11
1.2.2. Dispositivos de Seguridad.....................................................................11
1.2.3. General Motors 4.3 Litros V6 y 5.7 Litros V8.........................................12
1.2.4. Cummins 5.7L Specifications................................................................12
1.2.5. Especificaciones para General Motor Co. 4.3 y 5.7..............................14
1.2.6. Cummins 5.9 Litre.................................................................................15
2. Procedimiento de Instalacin y Arranque................................................16
2.1. Procedimiento de Instalacin del accionador de la Cabeza........................16
2.1.1. Procedimientos de Arranque del CG-33...............................................17
2.1.2. Procedimientos de Arranque del HTD...................................................18
2.1.3. Procedimientos de Arranque de la corredera Hidrulica......................19
2.1.4. Ajuste de los Controles de la Bomba....................................................20
2.1.5. Ajustando la mxima presin de descarga...........................................21
2.1.6. Ajuste del Control de Flujo....................................................................22
2.2. Caja de Empaquetadura ambiental..............................................................23
2.2.1.Retrofit...................................................................................................23
2.2.2.Integral..................................................................................................24
2.3. Motores Primarios Procedimiento de Arranque...........................................25
2.4. Ajuste de Velocidad......................................................................................25
3. Procedimientos de Mantenimiento..........................................................26
3.1. Calendario de Mantenimiento del CG-33.....................................................26
3.1.1. Cambiando la Caja de Empaquetaduras..............................................26
3.1.2. Ajuste de la Presin de la Caja de Empaques......................................29
3.1.3. Revisin del nivel de Aceite de la Caja de Engranes............................30
3.1.4. Changing Gearbox Oil...........................................................................31
3.1.5. Cambio de Grasa en la Caja de Rodamientos......................................32
3.2. Procedimiento de Mantenimiento del HTD...................................................32
3.2.1. Calendario de Mantenimiento...............................................................32
3.3. Procedimiento de Mantenimiento de la Corredera Hidrulica.....................33
3.3.1. Calendario de Mantenimiento...............................................................33
3.3.2. Cambio del Elemento del Filtro.............................................................33
3.3.3. Cambio del Aceite Hidrulico................................................................34
3.4. Motores Primarios Calendario de Mantenimiento........................................35
3.4.1. Calendario de Mantenimiento para el motor GMC 4.3 y 5.7................35
3.5. Calendario de Mantenimiento para el motor Cummins de 5.9 Litros..........36
Panorama General y
Especificaciones
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1. Panorama General y Especificaciones

1.1. Accionador de la Cabeza Hidrulica
National Oilwell Varco le ofrece un paquete hidrulico completo especficamente
diseado para su uso con sistemas progresivos de bombeo de cavidades. Consiste
en un accionador de cabezal hidrulico movido por un equipo propulsor hidrulico
montado sobre correderas.
National Oilwell Varco ofrece dos accionadores de la cabeza hidrulica, el CG-33 y
el HTD. Nuestros accionadores de la cabeza hidrulica fueron desarrollados para
aplicaciones de velocidades baja y media, teniendo en mente robustez y trabajo
pesado. Ambos destacan un eje motriz ranurado, el cual permite al accionador ser
acoplado al sistema de la varilla de pulimento con una abrazadera; el giro inverso es
controlado a travs del sistema hidrulico.
La CG-33 es una caja de engranes diseada, caracterizada por una caja de
empaquetadura presurizada hidrulicamente para proporcionar un servicio duradero
en la mayora de las aplicaciones de bombeo severo. El servicio a la caja de
empaquetadura puede ser realizado sin remover del pozo el accionador de la cabeza y
sin el uso de un drenaje o de un servicio en la plataforma.
El HTD es un estilo de accionador de cabezal con banda y polea tradicional. Un
sistema completamente cerrado de cubre bandas protege al personal de las partes
movibles. El accionador puede ser ensamblado con una caja de empaquetadura estilo
cuerda estndar o con una caja de empaquetadura de National Oilwell Varco ya sea la
Integral ambiental o el retrofit.
El equipo propulsor hidrulico montado sobre correderas, proporciona componentes
cuidadosamente escogidos los cuales proporcionan un servicio largo y confiable, as
como unas correderas completamente cerradas para proteccin del medio ambiente.
El generador de fuerza motriz puede ser de combustin interna o elctrica y esta
equipada con algunos dispositivos de seguridad para la proteccin de sus equipos y
para reducir los tiempos perdidos. National Oilwell Varco ofrece una amplia gama de
equipos motrices para cualquier requerimiento de caballaje.
Panorama General y
Especificaciones
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1.1.1. CG-33
Motor Hidrulico
Guarda de la varilla pulimento
Caja de Engranes
Caja de
Empaque
Abrazadera de candado de
La Varilla de pulimento
Figura 1
Motor (SAI)
Series 160
Bomba (Rexroth A10VSO-)
Series 200
Series 350
Series 160
Series 200
71
Series 350
100
Relacin de transmisin
(Engranes)
2:1
Velocidad Maxima1 de la varilla

(rpm)
380
325
180
545
460
255
Torque1 Mximo de la varilla

(ft-lb @ 3500 psi)
930
1095
1975
930
1095
1975
31.3
56.4
Presin Mxima del Sistema (psi)
3500
80C/176F
Temperatura Mxima del sistema
Torque (ft-lb/100 psi)
26.6
31.3
56.4
Tamao de la varilla de pulimento
Conexin del Cabezal del Pozo

Cojinete de Empuje3
Control de Giro inverso
Control de Torque
26.6
Brida 3-1/8-3000 psi-R31

Ca90-33,500 lbs / ISO-129,000 lbs.
Vlvula Check en el lado de Presin del motor
Compensador ajustable de Presin en la Bomba
Control de Velocidad Variable
Perilla de Ajuste en la Bomba
Altura (pulgadas.)
31
Ancho (pulgadas.)
24
Peso (Libras.)
240
Tabla 1
1-Valores basados en el 100% de eficiencia.
2-La Temperatura Mxima de Operacin puede ser limitada por el aceite hidrulico.
3-El ndice de carga Ca90 es para 90 millones de revoluciones a 500 rpm. Reduciendo la carga a la mitad incrementa la vida til 10 veces.
Reducir la velocidad a la mitad incrementa al doble las horas de vida.
Panorama General y
Especificaciones
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1.1.2. HTD
Guarda de la varilla de pulimento
Guarda de la banda
Completamente cerrada
Motor Hidrulico
Guarda de la cmara
Caja de Empaque
Figura 2
Motor (Rexroth AAZFM-)
107
80
107
80
71
100
Relacin de transmisin
4:1
3:1
4:1
3:1
4:1
3:1
4:1
3:1
Velocidad Maxima de la varilla
293
390
388
517
422
563
560
746
Torque1 Mximo de la varilla

(ft-lb. @ 3500 psi)
1215
910
917
687
1215
910
917
687
26
26.2
19.6
Presin Mxima del Sistema (psi)
3600
Temperatura Mxima del sistema2
80C/175F
Torque ft-lb/100 psi
34.7
26
26.2
Tamao de la varilla de pulimento

Conexin del Cabezal del Pozo
Cojinete de Empuje3
Control de Giro inverso
Control de Torque
19.6
34.7
1
2-7/8 EUE perno 3-1/8-3000 psi-R31 Brida

Ca90-25,000 Ibs / ISO-96,300 Ibs.
Vlvula Check en el lado de Presin del motor
Compensador ajustable de Presin en la Bomba
Control de Velocidad Variable
Perilla de Ajuste en la Bomba
Altura Integral (pulgadas.)
31
Retrofit de Altura (pulgadas.)
47
Ancho (pulgadas.)
29
Peso Integral (libras.)
400
Retrofit de Peso (Iibras.)
450
Tabla 2
1-Valores basados en el 100% de eficiencia.

2-La Temperatura Mxima de Operacin puede ser limitada por el aceite hidrulico.
3-El ndice de carga Ca90 es para 90 millones de revoluciones a 500 rpm. Reduciendo la carga a la mitad incrementa la vida til 10 veces.
Reducir la velocidad a la mitad incrementa al doble las horas de vida.
Panorama General y
Especificaciones
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10
1.1.3. Skid
Filtro de Aceite
En el tanque
Reserva de
Aceite Hidrulico
Generador de fuerza motriz
Corredera ambiental
Completamente cerrada
Bomba
Hidrulica
Figura 3
71
100
140
71 x 71
Flujo (USGPM@1800rpm)
34
48
67
67
Presin Mxima. Cont. (psi)
4000
4000
4000
5000-Total
4000/bomba
Velocidad Maxima Cont. (rpm)
2200
2000
1800
2200
2200
85 x 71
74
4
3
Base de la corredera
Largo (pulgadas.)
108
Ancho (pulgadas.)
55
Profundidad (pulgadas.)
Reserva Hidrulica
Capacidad
90 Galones / 400 Litros
Filtro Hidrulico
Presin Mxima (psi)
100
Filtracin
5 micrones Absoluto
Indicador de Servicio
Calibrador
Mangueras
Presin en la lnea
Lnea de retorno
Caja de la lnea de drenado
1 Dimetro. x 4000 psi x 40 pies de largo

1 Dimetro. x 3000 psi x 40 pies de largo
1/2 Dimetro. x 4250 psi x 40 pies de largo
Tabla 3
1 Basados en el 100% de eficiencia.
2 Los sistemas en serie pueden ser configurados al operar ya sea 1 o los 2 motores hidrulicos.
3 5000 psi Total is a combination of both pumps. E.g. 3000 psi on the front pump and 2000 psi on the back pump.
4 El ndice de flujo se reducir si el total de 5000-psi es excedido.
Panorama General y
Especificaciones
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11
1.2. Fuerza Motriz

National Oilwell Varco ofrece una amplia gama de motores para todo tipo de
aplicaciones. Si embargo, tiene la intencin de proporcionar algunos Procedimientos
generales de operacin para la siguiente seleccin de motores de combustin interna
de propano o de gas natural, los cuales son los ms comnmente usados en las
unidades de correderas hidrulicas.
Motor
Caballaje
GM 4.3 Litros V6
53 @ 1800 rpm
GM 5.7 Litros V8
72 @ 1800 rpm
Cummins G5.9C49
49 @ 1800 rpm
Cummins G5.9C84
84 @ 1800 rpm
Cummins GTA5.9C125
125 @ 1800 rpm
Ford 4.9 Litros I6
53 @ 1800 rpm
National Oilwell Varco ofrece una amplia gama de motores para todo tipo de
aplicaciones. Si embargo, tiene la intencin de proporcionar algunos Procedimientos
generales de operacin para la siguiente seleccin de motores de combustin interna
de propano o de gas natural, los cuales son los ms comnmente usados en las
unidades de correderas hidrulicas.
1.2.1. Requerimientos Mnimos de Combustible
Los siguientes valores son para un Regulador casero con un barreno de
Gas Natural 5 onzas
Gas Propano 3 onzas
1.2.2. Dispositivos de Seguridad
Se cuenta con algunos dispositivos de seguridad en el panel del manmetro que
apagaran la maquina si los valores pre-establecidos se llegaran a exceder. Son los
siguientes:
Presin del aceite del motor - Interruptor Murphy. pre-ajuste de fabrica 100 kPa (15
psi) min.
Temperatura del agua del motor - Interruptor Murphy. pre-ajuste de fbrica 100C
(212F) max.
Temperatura Hidrulica de la reserva - Interruptor Murphy. pre-ajuste de fbrica 80C
(176F) max.
Sobre-velocidad del motor pre-ajuste de fabrica a 2100 rpm mxime.
Panorama General y
Especificaciones
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12
1.2.3. General Motors 4.3 Litros V6 y 5.7 Litros V8

Limpiador de Aire
Llenado de
aceite
Cierre de la conexin de
combustible
Tablero de
manometros
Mirilla de aceite
Placa de
Identificacin
Figura 4
Hay dos modelos de General Motors 4.3s y 5.7s. Ellos estn nombrados WATx.x
o GMx.x en la seccin de Modelo de la placa de identificacin.
1.2.4. Cummins 5.7L Specifications
Aceite del motor
12.3 - 14.2 litros (13.0- 15.5 U.S. cuartos) de 15W40

Aceite para motor
Orden de Sincronizacin:
4 cilindros
6 cilindros
1-3-4-2
1-5-3-6-2-4
Temperatura del refrigerante del motor
71C a 93C (160F 200F)
Temperatura del radiador de salida
32C a 54C (90F 130F)
Temperatura del aceite
82C a 107C (225F 240F)
Bujas
Fijado a presin GA461b con 0.02pulgadas de abertura
Turbo sobre presin
Debajo de 12 psi (83 kpa)
Refrigerante del Motor
9 litros (9.5 U.S. cuartos)
Panorama General y
Especificaciones
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13
Hay algunas diferencias en la orientacin de los manmetros entre los motores de

los Modelos WAT y los Modelos de General Motors, sin embargo, los valores de
seguridad pre-establecidos son los mismos.
Acceso a la tapa del
radiador
Control de
Garganta
Figura 5 (Modelo WAT4.3 mostrado)
Figura 6 (Modelo General Motors 5.7

con gobernador mecnico mostrado)
Panel de Manmetros
Interruptor Paro/operacin
Tacometro/horas metros
Presion de Aceite del motor
Temperatura del agua del motor
Amperaje
Interruptor Murphy de sobrecontrol

Botn de arranque
Interruptor Encendido/Apagado
Temperatura de la
Reserva Hidrulica
Apagado Remoto
Figura 7 (Modelo WAT 5.7 mostrado)
Panorama General y
Especificaciones
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14
1.2.5. Especificaciones para General Motor Co. 4.3 y 5.7

Engine
4.3L
5.7L
Capacidad de aceite sin el Filtro
4.5 cuartos. (4.26 Litros)
5 cuartos. (4.7 Litros)
Capacidad de aceite con el Filtro
5 cuartos. (4.7 Litros)
Tipo de aceite
10W30
10W30
Capacidad de refrigerante sin el

Radiador
7.75 qts. (7.3 L)
8.1 qts. (7.7 L)
Capacidad de refrigerante con el

Radiador
17 cuartos. (16.1 L)
Tipo
4.3L V6
5.7L V8
Desplazamiento en cc (c.i.d.)
4294 (262)
5735 (350)
Relacin de Compresin
9.4 :1
9.4 :1
Configuracin de Vlvulas
Varilla de mando accionada en

Vlvula superior
Varilla de mando accionada en

Vlvula superior
Elevador de Vlvulas
Rodillos Hidrulicos
Rodillos Hidrulicos
Calibre x Recorrido mm (pulgadas)
101.60x88.39 (4.00x3.48)
101.60x88.39 (4.00x3.48)
Cubierta del Balero principal
2-tornillos
2-tornillos
Mtodo de Balance
Balance Interno del eje
Balance Interno del eje
Entrada del Distribuidor
TBI, Carburador, Mezclador
Mezclador
Orden de Encendido
1-6-5-4-3-2
1-8-4-3-6-5-7-2
Filtro de aceite
PF-47/ PF-52 o Equivalente
PF-1218 o Equivalente
Presin mnima de aceite (caliente)
6 psi @ 1000 rpm

18 psi @ 2000 rpm
6 psi @ 1000 rpm

18 psi @ 2000 rpm
Tipo de combustible
Gasolina, Gas LP, Gas LP
Gas LP, Gas Natural
Rotacin del motor (extremo del

volante)
Contrario al sentido de las

manecillas del reloj
Contrario al sentido de las

manecillas del reloj
Sistema de Ignicin
Distribuidor en estado solid
Distribuidor en estado solid
Sincronizacin de Ignicin (Grados BTDC)

Gasolina (Tarjeta)
Gasolina (TBI)
Gas LP
10, (4 Europa)
10, (4 Europa)
Gas Natural
Combustible Dual
ISincronizacin de Ignicin (Grados BTDC) Generadores 1800 rpm

Gas LP
26
26
Gas Natural
36
36
Bujas
AC Delco 41-932
AC Delco 41-932
Gasolina (TBI)
.035
.035
Gas LP
.035
.035
Gas Natural
.035
.035
Combustible Dual
.035
.035
Espacio en Bujas
Panorama General y
Especificaciones
Nmero de documento
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01
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15
Espacio entre vlvulas (juego)

Entrada
Juego neto
1 giro hacia bajo
Descarga
Si ajuste
0 juego
(Carburado)
32500020 (101021)
N/A
(PSI TBI Grueso)
32500111
N/A
(PSI TBI Fino)
32500058
N/A
(Zenith) Z.E.E.M.S
32500292
N/A
Primario (PSI Unidad de Poder)
P8228889
P228889
Seguridad (PSI Unidad de Poder)
P829333
P829333
Fabricado en:
Tonawanda, Nueva York
Toluca Mxico
Filtro de Combustible
Filtro de Aire
1.2.6. Cummins 5.9 Litre

El motor Cummins 5.9 esta disponible en 49 hp, y en 84 hp, o en el modelo turbo
cargado de 125 hp. Para determinar el caballaje, ubique la placa de identificacin
del motor Cummins.
Tacmetro/ Odmetro
Arranque
Presin de aceite
Interruptor de Ajuste de
velocidad
Interruptor Inactivo /
Operacin
Interruptor Murphy de
sobre control
Temperatura Del motor

Voltmetro
Paro de Emergencia
Conexin de apagado
remoto
Ajuste de Velocidad
Para ajustar la velocidad de operacin o de inactivo, mueva el interruptor de
la velocidad de ajuste para incrementarla o disminuirla hasta que la velocidad
deseada es alcanzada.
Nmero de documento
Instalacin
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01
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16
2. Procedimiento de Instalacin y Arranque

2.1. Procedimiento de Instalacin del accionador de la Cabeza
1. Remueva la varilla pulida y culguela con los bloques. Cuelgue las varillas sobre la
T de flujo y el elevador de la varilla.
2. Lime las rebabas de la varilla para evitar daos al cojinete y al empaque. (Instale
herramientas de alineacin en la cuerda de la varilla.)
3. Lubrique la varilla para facilitar la instalacin
4. Engrase la caja de empaquetaduras (excluir el modelo CG-33).
5. Cuelgue con un diferencial el Accionador del cabezal del pozo sobre la T de flujo y
descienda la varilla pulida a travs del accionador.
6. Remueva las herramientas de alineacin y acondicione las conexiones entre la
varilla pulida y la flecha a travs del accionador
7. Levante sobre bloques y remueva el elevador de la varilla. Continu bajando la
varilla a travs del accionador.
8. Baje el accionador hasta la T de flujo y acondicione las conexiones. (Martille la
unin o la conexin de la brida).
9. Instale una abrazadera de 6-tornillos en la varilla pulida en una ubicacin predeterminada (intente evitar mas de 1 pie de levantamiento arriba de la abrazadera.
Un exceso de levantamiento representa un riesgo a la seguridad cuando opera a
alta velocidad)
10. Descienda la varilla pulida, asegurndose que la ranura en la abrazadera de 6
tornillos, se acople con el eje principal del accionador del cabezal.
11. Engrase la caja de empaquetaduras (excluir el modelo CG-33).
12. Instale la cadena de seguridad en las conexiones roscadas del cabezal del pozo
para evitar que el cabezal del pozo retroceda.
13. Revise y apriete todas las tuercas y tornillos del cabezal del pozo.
14. Arranque el accionador siguiendo los procedimientos adecuados de arranque.
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2.1.1. Procedimientos de Arranque del CG-33

Puerto A
Puerto B
Caja de
Drenado
Limite de contragiro
Vlvula check
Lnea de Retorno
Lnea de Presin
Figura 8
1. Siga los procedimientos de instalacin de la pagina 16.

2. Siga los procedimientos de arranque de la corredera de la pagina 19.
3. Conecte la caja de la lnea de drenado.
4. Conecte la lnea de retorno al Puerto B en el motor.
5. Conecte la lnea de presin al puerto A-en el motor.
6. Arranque el motor primario.
7. Cierre la vlvula de derivacin. Verifique el Accionador del cabezal del pozo
para Una rotacin apropiada.
8. Ajuste la perilla de control de flujo para obtener la velocidad deseada en la
cabeza. (Vea la Pagina 22).
9. Asegrese que la presin en la caja de empaques sea 50-100 psi arriba de la
presin de la lnea de flujo. Ajuste si es necesario. (Vea Pagina 19).
10. Vigile por cualquier ruido o vibracin inusual. (Un ligero golpeteo del
accionador del cabezal es normal).
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2.1.2. Procedimientos de Arranque del HTD
Caja de drenado
Puerto B
(Lnea de Presin)
Limite de contragiro
Vlvula check
Puerto A
(Lnea de Presin)
Figura 9
1. Siga los procedimientos de instalacin de la pagina 16.

2. Si esta equipado con la caja de retrofit ambiental vea la pagina 28.
3. Conecte la caja de la lnea de drenado. (Vea la Figura 5).
4. Conecte la lnea de retorno al puerto B en el motor.
5. Conecte la lnea de presin al puerto A en el motor.
6. Arranque el motor primario.
7. Cierre la vlvula de distribucin.
8. Ajuste la perilla de control de flujo para obtener la velocidad deseada en el
cabezal Del pozo. (Vea la Pagina 22)
9. Vigile por cualquier ruido o vibracin inusual. (Un ligero golpeteo del
accionador del cabezal es normal).
Nmero de documento
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2.1.3. Procedimientos de Arranque de la corredera Hidrulica

Llenadero/Respirador
Cubierta del Tanque
Interruptor de Bajo nivel
Filtro
Caja de drenado
de la bomba
Vlvula de
Distribucin
Caja del motor
Lnea de drenado
Entrada de
la Bomba
Calibrador de
Presin
Descarga de la bomba
(Presin en la lnea)
Lnea de retorno
Bomba Hidrulica
Temperatura de la
Reserva
Figura 10
1. Verifique el nivel de aceite en la reserve hidrulica. El nivel debe de ser visible

en el tubo superior. Rselo con Nemco HVI 36 si es necesario.
** Verifique el nivel de aceite en la reserve hidrulica. El nivel debe de ser visible
en el tubo superior. Rselo con Nemco HVI 36 si es necesario.
2. Abra la vlvula de distribucin. (Ver la Figura 10)
3. Arranque el generador de fuerza motriz. (si es elctrica, confirme la rotacin
apropiada.)
4. Con las mangueras desconectadas, cierre la vlvula de distribucin (Vea la
Figura 10.) y confirme el mximo ajuste de presin de la bomba. Ajuste si es
necesario (Ver Pagina 16.)
5. Vigile por cualquier ruido o vibracin inusual que provenga de la unidad.
6. Apague el generador de fuerza motriz.
7. Abra la vlvula de distribucin.
8. Proceda con el arranque del accionador del cabezal del pozo. paso 3.
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Procedimiento de Arranque en fro

1. Conecte en directo las lneas de presin y de retorno.
2. Abra la vlvula de distribucin.
3. Arranque el generador de fuerza motriz. (si es elctrica, confirme la rotacin
apropiada.)
4. Lentamente, cierre la vlvula de distribucin.
5. Deje que la unidad opere de esta forma, hasta que la reserva alcance su
temperatura de operacin.
6. Proceda con el procedimiento normal de arranque.
2.1.4. Ajuste de los Controles de la Bomba
Es posible que necesite cambiar la presin mxima de descarga pre-establecida
por el fabricante a fin de satisfacer la capacidad de su flecha en particular. Esta
presin no debe de ser regulada de manera que el torque producido por el
accionador del cabezal no exceda el torque mximo permisible del fabricante en
la varillas.
Al incrementar o reducir el nivel de flujo entregado por la bomba la velocidad del
accionador del cabezal se ajustara. Esto se logra con la perilla de control de flujo
en la bomba.
Compensador de
Presin
Contratuerca
Tuerca ciega
Contratuerca
Control de Flujo
Figura 11
Nmero de documento
Instalacin
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21
2.1.5. Ajustando la mxima presin de descarga

Es una buena idea tener trapos para limpieza u otro material absorbente a la
mano ya que la bomba podra tener fugas de aceite hidrulico durante esta
operacin.
1. Apague la corredera.
2. Remueva la tuerca ciega con una llave de 17 mm (11/16). (Vea la Figura 12.)
3. Afloje la contratuerca con una llave de 17 mm (11/16) (Vea la Figura 13.)
4. Usando una llave hexagonal Allen de 3 mm, gire el tornillo de ajuste contra
el sentido de las manecillas del reloj hasta que este se pueda ajustar
manualmente. (Vea la Figura 17.)
5. Cortar la salida de la bomba al desacoplar la Lnea de presin del accionador
Del cabezal.
6. Arranque el generador de fuerza motriz.
7. Cierre la vlvula de distribucin.
8. Lentamente gire el tornillo de ajuste en el sentido de las manecillas del reloj
hasta Que la presin deseada sea alcanzada.
9. Re-apriete la contratuerca.
10. Re-instale la tuerca ciega.
11. Apague el generador de fuerza motriz y abra la vlvula de distribucin.
12. Reconecte las mangueras.
13. Arranque el generador de fuerza motriz y cierre la vlvula de distribucin.
Figura 12
Figura 13
Nmero de documento
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2.1.6. Ajuste del Control de Flujo

Con la Unidad en operacin:
1. Afloje la contratuerca con una llave de 17 mm (11/16)
2. Ajuste la perilla de de control de flujo. En sentido de las manecillas para
reducir el flujo, contra el sentido de las manecillas del reloj para aumentar el
flujo. Es una prctica recomendable alcanzar el flujo deseado llegando desde
un nivel de flujo inferior.
3. Re-apriete la contratuerca.
Figura 14
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2.2. Caja de Empaquetadura ambiental
Retrofit
Integral
Figura 15
2.2.1. Retrofit
Instalacin:
1. Asegrese que la varilla de pulimento esta limpia y libre de cualquier rebaba.
Limpie la rebaba con una lima fina de mano para asegurar un sellado
apropiado de la varilla y para evitar daos en los sellos.
2. Use la bala y lubrique la varilla cuando instale la unidad para evitar dao en el
sello.
3. Instale el accionador/ caja de empaques, use los procedimientos de
instalacin regulares.
4. Llegue con un golpecito el husillo (tem 1) hasta asentar el eje e instale la
abrazadera del accionador (tem 2). Torque dos tornillos de (tem 3) a 90
ft-lbs. min. Torque two bolts (Item 3) to 90 ft-lbs. min.
5. Proceda con los Procedimientos de arranque
accionador.
del
Removal:
Loosen two bolts (Item 3) then use regular
drive removal procedures
Figura 16
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2.2.2. Integral
Instalacin:
Siga el procedimiento de instalacin estndar del Accionador del cabezal
Figura 17
Remocin:
Siga la tcnica de remocin estndar del Accionador del Cabezal
Procedimiento de Operacin
1. Engrase la caja de empaquetadura cada dos semanas o como se requiera.
(Ver Figura 16)
a) Dos conexiones inferiores del lubricador (zerks) (partidas 4 y 5) lubrique
los sellos y la conexin superior (zerk).
b) (tem 6) lubrique los rodamientos.
c) TDos vlvulas de muestreo (partidas 7 y 8) estn localizadas a 180 de las
boquillas.
d) Cuando se engrasen los sellos, abra las vlvulas de muestreo, aflojando la
contratuerca, gire el vstago dos vueltas hacia afuera, cuando la grasa sale
a travs de la vlvula, la cmara de sellado esta llena y la vlvula puede ser
cerrada.
2. Las vlvulas de muestreo son tambin usadas para verificar fallas de sellado.
a) La aparicin de fluido en la primera vlvula (partida 7) significa que el
primer sello ha Fallado.
b) La aparicin de fluido en la segunda vlvula (Ver partida 8) significa que
el Segundo sello ha fallado y solo resta un sello. L caja debe de ser
cambiada.
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2.3. Motores Primarios Procedimiento de Arranque

1. Revise el nivel de aceite del motor. El aceite debe de ser visible en la parte media
superior de la mirilla. Rellnelo si es necesario.
2. Revise el nivel de anticongelante. Rellnelo si es necesario.
3. Establezca el interruptor ON/OFF en ON.
4. Abra la vlvula de Gas. Asegrese de contra con los requerimientos mnimos de
combustible.
5. Si esta equipado con un carburador electrnico, Establezca el interruptor RUN/IDLE
en IDLE. Si esta equipado con un gobernador mecnico, Gire el ajustador de la
garganta en sentido de las manecillas del reloj para cambiar la velocidad del motor
a inactivo (IDLE).
6. Presione y mantenga presionado el interruptor Murphy de sobre control.
7. Presione el Botn de Arranque y Arranque el motor.
8. Una vez que la presin de aceite esta sobre 100 kPa, libere el interruptor Murphy de
sobre control.
9. Permita a la unidad calentarse hasta la temperatura normal de operacin.
10.Si esta equipado con un carburador electrnico, Establezca el interruptor RUN/
IDLE en RUN. Si esta equipado con un gobernador mecnico, Gire el ajustador de
la garganta en sentido contrario a las manecillas del reloj para ajustar a la velocidad
deseada. Revise la unidad en busca de ruidos o vibraciones inusuales.
2.4. Ajuste de Velocidad
En motores equipados con carburador electrnico, un botn en el panel de control
del carburador ajusta la velocidad de inactivo y en operacin. Presione el botn de
incremento o el de reduccin hasta que la velocidad deseada se ha alcanzado.
Reduccin de
Velocidad
Incremento de
Velocidad
Tablero de Control
Figura 18
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Mantenimiento
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26
3. Procedimientos de Mantenimiento
3.1. Calendario de Mantenimiento del CG-33
Grasa de la Caja de rodamientos
Revisin
Cambio
En el arranque inicial
Anualmente
Mensualmente
Aceite de la Caja de Engranes
En el arranque inicial
Anualmente
Mensualmente
Tabla 5
3.1.1. Cambiando la Caja de Empaquetaduras

1. Apague el Accionador del cabezal y permita que el pozo termine el giro
inverso.
2. Cierre los BOPs de la varilla.
3. Torque la abrazadera/candado de la varilla a 350 ft-lbs. (llave de1 ) (Ver
Figura 19)
4. Afloje el tornillo de drenado para aliviar cualquier presin atrapada entre los
BOPs de la varilla y la abrazadera de la varilla de pulimento. (llave de 9/16 o
14mm) (Ver Figura 20)
5. Remueva los tornillos de retencin en reposo. (Llave de 9/16 o 14mm ) (Ver
Figura 21)
6. Remueva la guarda de la varilla de pulimento. (Ver Figura 1)
7. Remueva la abrazadera de 6 tornillos.
8. Instale una herramienta de alineacin (bala) en la rosca de las varillas de
pulimento.
9. Con una llave Allen hexagonal de 8 mm, remueva los 6 tornillos de la tapa y
remueva esta tapa (Ver Figuras 21, y 22)
10. Re-instale 2 tornillos en los barrenos roscados. (Ver Figura 23)
11. Use la herramienta de remocin para sacar el eje. (Ver Figuras 24, 25, 26) **
12. Limpie la varilla de pulimento e inspeccione en busca de rebabas o marcas,
Remueva con una lima si es necesario.
13. Lubrique la varilla de pulimento.
14. Inspeccione el O-Ring. (Ver Figura 27) Si el O-ring esta usado o daado
reemplcelo con la pieza # DH-880 del estuche de reparacin DH-862K.
15. Instale el Nuevo eje. Asegrese que las muescas posicionadoras estn
alineadas y que el O-ring este asentado. (Ver Figura 27)
16. Remplace los sellos de la tapa y apliqu una cantidad generosa de grasa a
los sellos. (Ver Figura 28)
17. Instale la tapa. Torque los tornillos de la tapa a 50 ft-lbs.
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27
18. Remueva la herramienta de alineacin (bala).

19. Limpie cualquier residuo de grasa de la varilla.
20. Instale la abrazadera de 6 tornillos. Torque los tornillos en un patrn cruzado
a 250 ft-lbs.
21. Instale la guarda de la varilla de pulimento.
22. Libere la abrazadera de la varilla de pulimento.
23. Apriete el tornillo de drenado.
24. Abra los BOPs de la varilla.
25. Re-inicie la unidad.
26. Asegrese que la caja de empaquetadura esta arriba de la presin de la lnea
de flujo. Ajuste si es necesario.
**Consejo: Dos M10x1.5 completamente roscados, de aproximadamente. 300 mm
de largo, pueden ser usados como tornillos de empuje en los 2 barrenos roscados
(Figura 23) para remover el eje.
Figura 19
Figura 20
Figura 21
Figura 22
Figura 23
Figura 24
Nmero de documento
Mantenimiento
Figura 25
Muesca
posicionadora
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28
Figura 26
Anillo-O
Figura 27
Sello
espaciador
Sello
Figura 28
ALS-PCP-HD/S
Tapa
Figura 29
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29
3.1.2. Ajuste de la Presin de la Caja de Empaques

La presin de la caja de empaques esta pre-establecida de fbrica a 250-300 psi.
Si se requiere que se cambia use el siguiente procedimiento.
1. Con una llave de 17 mm afloje la contratuerca. (Ver la Figura 31)
2. Con una llave Allen hexagonal de 5 mm, gire el tornillo de ajuste en el sentido
contrario a las manecillas del reloj hasta que este gire fcilmente.
3. Libere cualquier presin existente a travs de la vlvula de esfera de acuerdo
con el calibrador de presin. (Ver Figura 30)
4. Gire el tornillo de ajuste en sentido de las manecillas del reloj hasta obtener
la presin deseada.
5. Apriete la contratuerca.
*Nota: Siempre cierre la vlvula antes del calibrador de presin cuando limpie el
pozo con una descarga de agua a fin de proteger el manmetro de un exceso de
presin. (Ver Figura 30)
Figura 30
Figura 31
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30
3.1.3. Revisin del nivel de Aceite de la Caja de Engranes
Tapn de
llenado
Figura 32
1. Remueva el tapn de llenado con una llave de 27 mm (1-1/16).

2. Asegrese que el nivel de Aceite esta en la parte superior del engrane.
3. Si es necesario, rellene con aceite sinttico para engranes tipo Chevron Tegra
ISO 460.
4. Re-Instale el tapn.
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3.1.4. Changing Gearbox Oil
Tapn de
drenado
Figura 33
1. Apague el Accionador del cabezal y deje que este complete totalmente el

retrogiro.
2. Remueva el tapn de llenado con una llave de 27mm (1-1/16). (Ver Figura
32)
3. Remueva el tapn de llenado con una llave Allen hexagonal10 mm.
4. Permita que el aceite se drene completamente.
5. Inspeccione el extremo magntico del tapn de drenado para revisar si tiene
relleno.
6. Re-instale el tapn de llenado.
7. Agregue 4.5 litros de aceite sinttico Chevron Tegra ISO 460.
8. Re-instale l tapn de llenado.
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3.1.5. Cambio de Grasa en la Caja de Rodamientos

1. Apague el Accionador del cabezal y deje que este complete totalmente el
retrogiro.
2. Drene la grasa liquida removiendo el tapn inferior con una llave de 17mm
(11/16). (Ver Figura 34)
3. Instale la boquilla de la grasera en reemplazo del tapn inferior. (boquilla 1/4
BSPP)
4. Sustituya la grasa de la caja de los rodamientos inyectando un tubo de grasa
sinttica Chevron Ulti-Plex.
5. La grasa ser expulsada desde la ventila en la parte superior de la caja de
rodamientos. (Ver Figura 35)
6. Despus de que la grasa usada ha sido desplazada remueva la boquilla y
re-instale El tapn inferior.
Caja de
rodamientos
Tapn inferior
Figura 34
Figura 35
3.2. Procedimiento de Mantenimiento del HTD

3.2.1. Calendario de Mantenimiento
Engrasado de la Caja de Rodamientos
Diario
Revisin de poleas
Semanal
Revisin de la tensin de la Banda
Semanal
Servicio a la Caja de empaques
Como se requiera
Tabla 6
El HTD es un Accionador de cabezal tradicional de banda y polea. Un cubre

bandas completamente cerrado protege al personal de las partes. El accionador
puede ser ensamblado con una Caja de empaquetadura, estilo de cuerda
estndar. O con caja de empaquetadura tipo ambiental integrada o retrofit de
National Oilwell Varco.
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Figura 36
3.3. Procedimiento de Mantenimiento de la Corredera Hidrulica

3.3.1. Calendario de Mantenimiento
Revisin
Cambio
Filtro Hidrulico
Diaria
Cuando el manmetro lo indique
Aceite Hidrulico
Diaria
Anualmente
Tabla 7
3.3.2. Cambio del Elemento del Filtro

1. Apague la corredera y deje que el Accionador termine por completo el retro
giro.
2. Remueva los 4 tornillos de la tapa de filtro con una llave de .
3. Remueva la tapa y el elemento del filtro. (Ver Figura 37)
4. Instale el nuevo elemento, asegrese de que se asiente correctamente en el
fondo de la lata.
5. (Vea la Figura 38)
6. Vuelva a poner la tapa del filtro y los tornillos
Figura 37
Figura 38
Nmero de documento
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3.3.3. Cambio del Aceite Hidrulico

1. Apague la corredera.
2. Obtenga un recipiente/recipientes lo suficientemente grandes para contener
la reserva hidrulica. (Aproximadamente. 400 litros)
3. Usando la vlvula de drenado, Vaci el aceite dentro de los recipientes. (Ver
Figura 39)
4. Remueva la cubierta del tanque, use una llave de .
5. Limpie el fondo del tanque. La mayor parte de los contaminantes pesados
se han asentado en el fondo del tanque y ser necesario que sean limpiados
con trapos.
6. Cierre la vlvula de drenado.
7. Llene el tanque con el aceite recomendado.
8. Coloque de Nuevo la tapa del tanque. Asegrese que el rea del empaque
este limpia y que el empaque esta en su lugar.
Vlvula de
Drenado
Figura 39
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3.4. Motores Primarios Calendario de Mantenimiento

3.4.1. Calendario de Mantenimiento para el motor GMC 4.3 y 5.7
Revisin
de
Secuencia
Inicial de
arranque
Operacin
Diario
Revisin del nivel de Aceite del
Revisin del Nivel del refrigerante
Revisin de fugas
Gobernador, Mecnico (Revisin del nivel de de

aceite)(2)
Cambio del aceite del motor y filtro (1)
Semanal
Cada
50
horas
Cada
100
horas
Cada
200
horas
Cada
400
horas
x(6)
Cada
800
horas
Bateras, Revisin de carga y

niveles de Fluido
Inspeccin y limpieza del

exterior del Radiador
Limpieza de los Cables de las bateras
Revisin de las bandas y tensin de la correa
Lubricacin de la garganta, Enlace del

Gobernador y el ahogador, (Solo motores
corburados)
Revisar y Ajustar Velocidad de inactivo, (Solo

motores carburados)
Inspeccionar y limpiar el elemento del limpiador
de Aire
x
x
Remplazar el element Primario del limpiador de

aire (1)
Remplazar seguridad filtro de aire
Revisar la proteccin del refrigerante y apretar

las abrazaderas de las mangueras
Remplazar el refrigerante del motor (3)
Remplazar el filtro de Gasolina (4)
Remplazar el filtro de gas LPZenith EFI (4)
Remplazar la vlvula
PCV (si esta equipada)
Revise la Manguera de PCV, Tubos y montaje
Remplace las bujas (3)
Revise la tapa del Distribuidor y

el Rotor (5)
Cables secundarios de Ignicin
Ajuste la Garganta y el gobernador (3)
Revise el apretado de todos los

tornillos y tuercas del motor.
Tabla 8
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Como
se
requiera
Intervalos mas frecuentes pueden ser requeridos en condiciones de operacin sucias o polvorientas
Gobernador, Mecnico (Banda conductora)
Para ser ejecutado en intervalos especificados o anualmente, lo cual ocurra primero
Intervalos mas frecuentes pueden ser requeridos si hay suciedad en el sistema de combustible
No aplica con motores DIS
Cuando este equipado con un Luberfiner
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3.5. Calendario de Mantenimiento para el motor Cummins de 5.9 Litros

Horas de Operacin o
Calendario mensual
Diario
Bitcora de Revisin
Reporte del Operador
Revisin del Sistema de Enfriamiento
Nivel de refrigerante del motor
Refrigerante del motor (DCA4)

Nivel del Refrigerante del radiador de salida
250
6
750
6
1500
12
6000
24
X
X
Refrigerante del Radiador de salida (DCA4)
Operacin del termostato
Fugas y Correcciones
Puntos de desgaste de las mangueras
Abrazaderas flojas de las bandas
Sistema de descarga del refrigerante
Cambio de anticongelante
Revisin del Sistema de Combustible
Fugas de Gas, Correccin
Filtro de combustible
Presin de Gas al Regulador
Presin de Gas al Carburador
Filtro de Gas Propano Liquido
Convertidor de Propano
Revisin del Sistema de Descarga
Relacin de ajuste Aire/combustible
Exceso del nivel de Oxigeno en la descarga
Temperatura de salida del distribuidor
Presin de retorno de la descarga
Espaciamiento Radial/Axial del turbo
Revisin del Sistema de toma de Aire
Restriccin del Limpiador de Aire
Abrazaderas flojas de las bandas
Puntos de desgaste
Aumento de Presin en la toma del
Cambiar externamente el ncleo del aire
Revisin del Sistema de Ignicin
Bujas
Bujas blindadas
Bobinas de Ignicin
Generador de Ignicin y Voltaje
Cableado y cables de las bujas
Anotaciones
Nmero de documento
Mantenimiento
Sincronizacin de Ignicin
ALS-PCP-HD/S
Revisin
01
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37
Revisin del Sistema de Lubricacin
Nivel de aceite del motor
Cambio de aceite y filtro del motor
Cambio de aceite y filtro del motor
(Sistema Standard)
X
Revisin del Gobernador Hidrulico
Revisin del Gobernador Elctrico
Puntos de desgaste en conexin
Conexiones de cableado sueltas
Ajustes
(Sistema de Alta Capacidad)
Revisin del sistema Elctrico
Limpieza de las terminales de las
Conexiones de cableado sueltas
Operacin de la vlvula solenoide
Voltaje del arranque y del alternador
Vlvula de Ajuste
Respirador de la caja del cigeal
Primer Ajuste @ 250 hrs.
Cambio del Cilindro de la cabeza
Como se requiera
Botadores de la placa de flotacin
Como se requiera
Revisin del Sistema del Motor
Monturas sueltas
Tornillos t tapas de tornillos sueltas
Compresin del cilindro del motor
Bomba de agua
Turbo cargador
Vibracion de los amortiguadores
Maza del ventilador
Cambie a las @ 1500 hrs.
Vlvula de Ajuste
Como se requiera
Como se requiera
Revisin del Sistema del Motor
Monturas sueltas
Tornillos t tapas de tornillos sueltas

Compresin del cilindro del motor
Bomba de agua
X
X
X
Turbo cargador
Vibracion de los amortiguadores
Maza del ventilador
Cambie a las @ 1500 hrs.
Nmero de documento
Mantenimiento
Vlvula de Ajuste
Revisin
01
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38

Como se requiera

Inspeccin Visual del Motor
ALS-PCP-HD/S
Como se requiera
X
Daos, fugas, aflojamiento, deshilachado

Bandas, mangueras sueltas,
Inspeccin Visual del Ncleo del Radiador
Una Compaa,
Soluciones Ilimitadas
Document number
ALS-XX-XXX
Revision
01
Page
39
Desde 1841, National Oilwell Varco se ha dedicado a asegurar que los clientes reciban los
productos del campo petrolero de ms alta calidad y servicios. National Oilwell Varco es un lder
mundial en el diseo, fabricacin y venta de equipos y componentes utilizados en la extraccin
de petrleo y gas, al igual que en las operaciones de produccin, la prestacin de servicios
petroleros, y servicios de integracin de la cadena de suministro a la industria de petrleo y gas.
NOV tambin proporciona servicios de cadena de suministro a travs de su red de ms de 200
centros de servicio de distribucin, situados cerca de las principales actividades de perforacin y
produccin en todo el mundo.
NOV continua diseando soluciones ilimitadas enfoncadas en el cliente, y nos enorgullese ofrecer
nuestros sistemas de levantamiento artificial a travs de la divisin de NOV Mono.
Cobertura
NOV Monode Sistemas
de
Levantamiento
Artificial
Lift Systems
Coverage
Artificial
de NOV Mono
La divisin de NOV Mono es un verdadero socio y proveedor mundial de sistemas y soluciones de

Levantamiento Artificial. Nuestros expertos colaboran con usted para evaluar adecuadamente las
condiciones de pozo y proveer las mejores soluciones personalizadas de Levantamiento Artificial
para la optimizacin de su produccin.
Actualmente proveemos las siguientes soluciones:
Sistemas de Bombeo Mecnico
Sistemas de Bombeo de Cavidades Progresivas (PCP)
Sistemas de mbolo Viajero
Sistemas de Automatizacin, Control and Monitoreo
Para ms informacin, visite nuestro sitio web: www.nov.com/ArtificialLift
O envenos un correo electrnico a: [email protected]

Hydraulic Wellhead Drive Manual Spanish

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Accionador de la Cabeza

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National Oilwell Varco

Salud, Seguridad y Medio Ambiente

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El smbolo de precaucin indica que existe riesgo de dao

Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Salud, Seguridad y Medio Ambiente

1. Panorama General y Especificaciones

Guarda de la varilla pulimento

Bomba (Rexroth A10VSO-)

Velocidad Maxima1 de la varilla

Torque1 Mximo de la varilla

Presin Mxima del Sistema (psi)

Temperatura Mxima del sistema

Torque (ft-lb/100 psi)

Tamao de la varilla de pulimento

Conexin del Cabezal del Pozo

Brida 3-1/8-3000 psi-R31

Control de Velocidad Variable

Perilla de Ajuste en la Bomba

Guarda de la varilla de pulimento

Bomba (Rexroth A10VSO-)

Velocidad Maxima de la varilla

Torque1 Mximo de la varilla

Presin Mxima del Sistema (psi)

Temperatura Mxima del sistema2

Torque ft-lb/100 psi

Tamao de la varilla de pulimento

2-7/8 EUE perno 3-1/8-3000 psi-R31 Brida

Control de Velocidad Variable

Perilla de Ajuste en la Bomba

Altura Integral (pulgadas.)

Retrofit de Altura (pulgadas.)

Peso Integral (libras.)

Retrofit de Peso (Iibras.)

1-Valores basados en el 100% de eficiencia.

Generador de fuerza motriz

Presin Mxima. Cont. (psi)

Velocidad Maxima Cont. (rpm)

90 Galones / 400 Litros

1 Dimetro. x 4000 psi x 40 pies de largo

1.2. Fuerza Motriz

125 @ 1800 rpm

Ford 4.9 Litros I6

1.2.3. General Motors 4.3 Litros V6 y 5.7 Litros V8

12.3 - 14.2 litros (13.0- 15.5 U.S. cuartos) de 15W40

Temperatura del refrigerante del motor

71C a 93C (160F 200F)

Temperatura del radiador de salida

32C a 54C (90F 130F)

Temperatura del aceite

82C a 107C (225F 240F)

Fijado a presin GA461b con 0.02pulgadas de abertura

Turbo sobre presin

Debajo de 12 psi (83 kpa)

Refrigerante del Motor

9 litros (9.5 U.S. cuartos)

Hay algunas diferencias en la orientacin de los manmetros entre los motores de

Figura 5 (Modelo WAT4.3 mostrado)