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Control de Cambios
N° Ítem del Cambio Realizado Motivo del Cambio Fecha del
Versión Cambio Cambio

1. OBJETO

El Presente procedimiento seguro de trabajo para realizar la PROCEDIMIENTO PARA RETIRO E

INSTALACION CONJUNTO MOTOR BOMBA SKID TRANSFERENCIA DE AGUA 5tiene como
objetivo principal prevenir la ocurrencia de eventos no deseados, lesiones personales, incidentes, prevenir los
efectos nocivos en la salud de las personas, daños en los activos,fallas operacionales y la contaminación del
medio ambiente; identificando cada uno de los peligros y controles existentes para desarrollo de la actividad de
una forma segura y con criterios de calidad.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todas las actividades desarrollados por los colaboradores de Confipetrol en la
GERENCIA DE OPERACIONES DE DESARROLLO Y PRODUCCION HUILA – TOLIMA (GDH).

3. DEFINICIONES

Guarda: Dispositivo de seguridad que evita el acceso accidental de una persona a un punto o zona de
peligro, pero permite la introducción de la pieza a trabajar, la cual actúa parcialmente de medio de
protección.

SAES: Sistema de Aislamiento Eléctrico Seguro.

SAS: Sistema de Aislamiento Seguro.

Skid: Soporte metálico que sirve como plataforma para máquinas y equipos.

Tapón: Pieza, generalmente de corcho plástico o metal, con que se tapan recipientes de boca
estrecha y orificios que dejan salir líquidos.

Válvula: Dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de
líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos.

4. RESPONSABLE
4.1. RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO: Los ejecutores de la actividad
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4.2. RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO: El especialista, el ingeniero de

operación y supervisor HSEQ
4.3. RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO: Los ejecutores de la actividad

5. DESCRIPCION

5.1 DESCRIPCION CONDICIONES INICIALES

5.1.1 Diligenciar adecuadamente el permiso de trabajo y los certificados requeridos.

5.1.2 Señalizar la zona de trabajo.
5.1.3 Verificar las vibraciones y las condiciones de operación.
5.1.4 El equipo debe tener SAS y SAES aplicado.

5.2 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD

PELIGROS RIESGOS EVENTO LÍMITE CONTROLES

Temperatura Lesiones en la Quemaduras, miliaria  Usar la ropa de algodón o camisa manga
extrema calor: piel (sarpullido), larga suministrada.
temperatura Cambios bruscos deshidratación,  Tomar descansos programados a la
ambiental, calor de temperatura choque térmico, sombra.
irradiado por insolación  Uso de capuchón
equipos calientes  Usar guantes de carnaza.
ó contacto directo  Controlar tiempos de exposición.
con superficies  Tomar descansos programados a la
calientes, fluidos sombra.
y vapores
calientes.
Ruido Lesiones Hipoacusia  Usar la protección auditiva.
auditivas neurosensorial por  Controlar los tiempos de exposición.
ruido (Sordera),  Descansos cortos
stress, hipertensión  Protección auditiva de silicona y tipo
arterial
copa (si aplica)

Biológico: Enfermedades  Utilizar botas caña alta en los sitios

 Virus. Contacto directo infectocontagiosas, definidos.
 Bacterias. con peligro reacciones alérgicas  Reportar condición insegura de
 Hongos. Biológico. e intoxicaciones, presencia de panales de abejas para
 Animales. Mordeduras, remoción controlada.
picaduras,  Reportar condición insegura de la falta
 Plantas.
traumatismos por de rocería en áreas cercanas de trabajo.
golpes con animales.  Aplicar medidas de bioseguridad.
 Mantener orden y aseo en las áreas.
 No capturar ofidios por personal no
autorizado de la operación.
 No provocar los animales.
 Realizar inspección visual del área de
trabajo.

PSICOSOCIAL. Stress ocupacional  No aceptar tareas para lo que no se tiene

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Carga de trabajo Distracción a la Accidentes de la competencia.

Falta de hora de trabajo. trabajo  No trabajar bajo los efectos del alcohol y
destreza- Lesiones en la Bajo rendimiento otras drogas.
competencia. persona. Cansancio  Buenas relaciones interpersonales con
Desconocimiento. los compañeros.
 Reportar situaciones de acoso laboral.
 Trabajar en equipo.
Levantamiento y Cargar o movilizar Espasmo muscular  No exceder los límites permitidos de
transporte incorrectamente o desgarro muscular, levantamiento de cargas manualmente.
manual de los materiales. hernia discal, (25 kg por persona)
cargas. lumbago, fatiga  Utilizar ayudas mecánicas para el
Lesiones muscular, várices de transporte de cargas.
Adopción de músculo- miembros inferiores.  Seguir posturas correctas para trabajar.
posturas esqueléticas a  Hacer descansos periódicos alternando
inadecuadas. nivel de espalda y posturas adecuadas de trabajo.
columna  Realizar pausas activas durante la
Movimiento lumbosacra jornada de trabajo.
repetitivo.  No realizar cambios al diseño original de
las herramientas
 Alternar actividades en las quehaya
movimiento repetitivo.
Uso de Lesiones en heridas,  Realizar inspección pre-operacional de
herramientas y tejidos blandos y amputaciones las herramientas a utilizar.
equipos en extremidades. fracturas  Usar las guardas de seguridad de los
(Desgastadas, Heridas y equipos.
fisuradas, escoriaciones  Operar los equipos con las guardas de
incompletas, con protección y con los dispositivos de
fatiga de seguridad.
material).  Uso de EPP (casco, gafas, guantes,
protección auditiva).
 Conocimiento en la selección adecuada
de las herramientas y equipos.
 Capacitación y entrenamiento en el
manejo seguro de las herramientas y
equipos.
Obstáculos Lesiones leves o Lesiones leves o  Cuando llegue al área, inspeccione las
locativos en el caídas a nivel. caídas a nivel. condiciones de la zona: Identificar
área y peligros locativos, si es posible remover
señalización. o trasladar, para evitar caídas al mismo
nivel y diferente nivel.
 Utilizar la cinta y los conos para delimitar
el área de trabajo
Accidentes de  Estar autorizado para conducir por parte
tránsito. del programa de seguridad vial.
 Uso medidores de tope de velocidad con
Afectación a registro. (GPS)
Transporte en terceros.  Realización de sensibilización en
automotores. heridas, campañas de seguridad vial.
(Vehículo) amputaciones  Reportar los vehículos en mal estado.
fracturas  Realizar inspección preoperacional del
Heridas y Vehículo.
escoriaciones  Acatar las normas de seguridad vial
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impartidas por la empresa, el cliente o

las leyes gubernamentales.
Daños a la propiedad  No permitir que el conductor exceda los
Fatalidades. límites de velocidad.
 No conducir bajo efectos de alcohol y/o
drogas.
Choque eléctrico,  Verificación de aplicación de SAES.
Electricidad Contacto directo quemaduras internas  Respetar los límites de seguridad de
y/o indirecto. o externas, equipos energizados.
destrucción  No operar equipos sin autorización.
Descargas muscular, asfixia,  Se deben suspender las actividades
atmosféricas. fibrilación ventricular, cuando las condiciones del clima no son
paro cardiaco. favorables (lluvia, vientos, tormentas
eléctricas)
Partes en Atrapamientos, heridas,  Verificar aplicación de SAS.
movimiento golpes. amputaciones  Verificación de aplicación de SAES.
(Energía fracturas  Aplicación de bloqueo y etiquetado
potencial) Heridas y
escoriaciones
Corte con Quemaduras Explosión Incendio  Verificar la aplcacion del SAS tipo 1
oxicorte Quemaduras  Verificar y solicitar el monitoreo de
atmosfera explosiva al operador
 Contar con el monitoreo de gases
permanentemente durante la actividad

5.3 DESCRIPCION DE EJECUCION DE ACTIVIDAD

TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS

CHECKLIST QUIEN TIPO RAM
PLAN 1 Demarcar el área de Golpes y caídas a
SI =  Mecánicos P L
trabajo diferente nivel
1.1 Utilizar la cinta y los conos para delimitar el área de trabajo.
Golpes y caídas a
SI =  PLAN 2 Verificar SAES Mecánicos P L
diferente nivel
2.1 Conjunto con el operador, des-energizar el motor desde el cuarto de control; e
instalar un candado y tarjeta en el respectivo switch.
2.2 Verificar de la aplicación del SAES previamente realizada por el operador del
área y colocar tarjeta y candado.
Mecánico
Espasmos musculares
SI =  PLAN 3 Verificar SAS y/u P L
y golpes
Operador
3.1 Verificar los puntos de la aplicación del SAS por parte del dueño del área de
acuerdo a lo especificado en el certificado de apoyo N°4 aislamiento seguro de
plantas y equipos ECP-DHS-F158 e instalar la cadena, candado de proceso y
etiquetarlo.
3.2 Verificar que el equipo este sin presión.

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Mecánico
PLAN 4 RETIRO CONJUNTO Golpes, contusiones y
SI =  Soldadore P M
MOTOR BOMBA skid machucones
s
4.1 Utilizar la llave mixta y/o copa de 15/16” y soltar la tornillería de sujeción del
skid de la bomba
4.2 Si y solo si los tornillos de anclaje del skid no sueltan se requiere que
la pareja de soldadura realice un corte de los pernos de anclaje.
4.3 Utilice el equipo de oxicorte para retirar los pernos de sujeccion
(importante mantener el monitoreo permanente de gases )
PLAN 5 Retirar el conjunto Golpes, contusiones y
SI =  Mecánico P M
motor bomba skid machucones
5.1 Solicite a personal de masa transportes retirar el conjunto motor bomba y
disponer en el patio 3 de la estación Monal
Vértigo, golpes,
PLAN 6 Instalar conjunto machucones,
SI =  Mecánico P M
motor bomba skid somnolencia, y
afectaciones dérmicas
6.1 Ubique el acople en el lugar de instalación con su respectiva tornillería.
6.2 Use la llave mixta de ajuste los tornillos que aseguran acople a las masas,
dando un ajuste de 240 lb-ft.
Mecánico Intoxicación,
PLAN 7 Realizar limpieza
SI =  y/u P M somnolencia, vértigo y
general del equipo
Operador afectaciones dérmicas
7.1 Utilizar el equipo de lavado para realizar la limpieza externa de la bomba, del
skit y de la superficie.
7.2 Recoger todos los residuos y disponerlos en bolsas para ser transportados al
sitio de acopio.
PLAN 8 Poner en marcha la Mecánico
Golpes, contusiones y
SI =  bomba y realizar las pruebas y/u P M
machucones
de funcionamiento Operador
8.1 Retirar la cadena, candado y tarjeta de proceso en los puntos de aplicación del
SAS en compañía con el dueño del área
8.2 Verificar que todo el sistema se encuentre purgado
8.3 Pedirle al operador prender el motor para realizar las pruebas de
funcionamiento.
8.4 Registrar la temperatura de los rodamientos haciendo uso del termómetro
digital.
8.5 Verificar los posibles ruidos de desgaste en los rodamientos.
8.6 Verificar que no haya fugas en los sellos mecánicos.
8.7 Verificar que no haya fugas de aceite en las cajas de rodamientos.

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8.8 Verificar las vibraciones y las condiciones de operación.

8.9 Entregar el equipo en funcionamiento, al operador.
8.10 Tomar las firmas respectivas al operador.

5.4 RECURSOS:

 Personal
 Técnico mecánico E11
 Técnico mecánico B4
 Soldadores

 Herramientas y equipos

Llave mixta de7/8" Copa de 15/16"

Llave mixta de ¼” Barra
Llave Allen de ¼” Torque cuadrante de ½” de 0 a 150 LBF-FT
Pistola láser de temperatura Moto Tool
Juego destornilladores de pala Balde
Juego de copas cuadrantes de ½” Equipo de alineación
Vehículo.

 Tiempo
 El tiempo estimado para realizar esta actividad es de 4 HH.

6. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ACTIVIDAD:

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA: N/A.

8. ANEXOS:
Elaboró Revisó Visto Bueno
HSEQ

Nombre

Cargo Supervisor
Mecánico Inspector HSEQ
Mecánico

Avantel/Celular

Firma