INMEVA – MANTTO – 2024-MM 08

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE Rev. 01 Fecha: 11/06/2024

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1. OBJETO

Realizar realizar las tareas de mantenimiento preventivo de unidades AIB (unidades de bombeo
mecánico) del lote, en forma eficiente, confiable y segura evitando incidentes no deseado o
impactos ambientales derivados de la misma actividad.

2. ALCANCE

Este documento abarca todos los trabajos relacionados al mantenimiento preventivo de

unidades AIB convencionales y Mark II, así como sus inspecciones en condiciones normales,
anormales o de emergencia que se efectúen en el lote.

3. RESPONSABLES

Gerente General
Líder del Servicio
Supervisor
Personal operativo
Supervisor CSMA

4. PROCEDIMIENTO

4.1 CONDICIONES DE SEGURIDAD

 El personal asociado a las tareas incorporadas en este documento, deben usar en forma
obligatoria los elementos de protección personal establecidos en nuestro Procedimiento
de Gestión “Elementos de Protección Personal”, en función de la exposición del riesgo
presente.

 La cuadrilla de montaje para esta tarea deberá estar conformada por 03 operarios
montajistas. Los subcontratistas de INMEVA deberán de elaborar sus propios permisos de
trabajo principal, análisis de riesgos y permisos complementarios.

 Así mismo el vehículo de operaciones deberá cumplir con todo lo estipulado con el
estándar de seguridad “condición segura de vehículos”. Además, deberá contar en su tolva
con un extintor de polvo químico seco tipo BC de una capacidad mínima de 20 libras.

 Se deberá respetar las normas de circulación y de seguridad de vehículos, exigidos por la

legislación actual vigente y por las disposiciones normativas establecidas por INMEVA.

 Para los mantenimientos de AIB que requieran Hidrogrua con balso, el operador no deberá
abandonar los mandos mientras el técnico montajista este realizando actividades de
mantenimiento en altura. No obstante, el operador/técnico montajista podrá apartarse
momentáneamente de los mandos por temas de visibilidad desde el punto donde se
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encuentra el operador/técnico montajista hacia el punto donde se encuentre el técnico

montajista que se encuentra en el balso, aquello con la finalidad de encontrar una
aproximación adecuada entre el balso y la estructura del AIB. Tener en cuenta que, al
apartarse momentáneamente de los mandos por los expuestos anteriormente, se aplicara
del bloqueo manual del brazo hidráulico que inhabilita movimientos del mismo.

 Cabe mencionar que ambos técnicos montajistas desarrollaran tareas en superficie, así
como las tareas de encendido, apagado y apertura y cierre de válvula de sistema
neumático de engrasar, que involucra la operación de la compresora de aire. También se
podrá utilizar el sistema de aire comprimido de la Hidrogrua. Para ello se está
considerando 03 técnicos montajistas en total (01 técnico montajista, 01 técnico
montajista/operador y 01 ayudante montajista). Aquellos se deberán aplicar en unidades
AIB 114 de procedencia china y weatherford hasta unidades AIB 640.

 De presentarse situaciones climatológicas adversas tales como, viento, ausencia de luz

natural, lluvias, neblina, así como situaciones de entorno en pozo y en unidad AIB, tales
como presencia de H2S, derrame fuga de gases, fallas en frenos, insectos, la actividad será
suspendida.

4.2 PLANIFICACION

• INMEVA E.I.R.L., presenta diariamente el programa de mantenimientos preventivos.

• El área de mantenimiento debe comunicar y solicitar al responsable de la instalación el
permiso necesario para intervenir las instalaciones.
• Personal de producción debe entregar la unidad de bombeo mecánico AIB con tablero
eléctrico debidamente bloqueado y etiquetado, así mismo se debe informar cuando
termina el trabajo y/o avance de los al finalizar el día.
• Las tareas se realizarán de 7:30 – 17:30 hrs. INMEVA.
• El personal que intervendrá en el mantenimiento está conformado por 03 trabajadores:
01 técnico montajista, 01 técnico montajista/operador y 01 ayudante montajista.
• Para actividades de mantenimiento donde se requiera realizar trabajos de izaje con
Hidrogrua con balso; para la entrega del equipo, firma de permiso de trabajo como
EMISOR, así mismo para los permisos complementarios de izaje, será necesario la
participación de un supervisor por parte del cliente. Aquello se deberá aplicar en
unidades AIB 114 de procedencia china y weatherford hasta unidades AIB 640.

4.3 DESARROLLO DE LA TAREA

a) Firmar el permiso de trabajo en frio en el lugar donde se efectuará el trabajo.

b) Señalizar el área de trabajo a fin de que no ingrese personal ajeno a la operación.
c) Con la unidad de bombeo en operación, observar la presencia de ruidos y/o golpes
anormales. De notarse la presencia de ruidos anormales, se debe detener la unidad
y eliminar la causa si es factible.
d) En forma simultanea el operador de producción (Recorredor de producción)
conjuntamente con los técnicos montajistas detendrá la unidad AIB de tal manera
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que la manivela (crank) quede verticalmente en la posición inferior, luego aplicará el

freno para bloquear la unidad y se detendrá el motor cortando la energía.
Continuamente el personal de montaje verificará bloqueo de operador de
producción y procederá a bloquear y etiquetar tablero principal. Luego colocar
cadena y/o traba mecánica. Aquellos se deberán aplicar en unidades AIB 114 de
procedencia china y weatherford hasta unidades AIB 640.
e) Inspeccionar el sistema de freno, verificar el estado de las zapatas, tambor de freno,
resorte, perno regulador, varillaje y el cable de freno. Regular luz entre zapata y
tambor. Reportar para programar como trabajo correctivo.
f) Cuando se efectúen las tareas que involucren el mantenimiento preventivo AIB
Lufkin MII 320, teniendo en consideración la geometría especial de la AIB y con la
finalidad de facilitar las tareas de inspección de cojinetes en pines de biela, cojinetes
de centro y de cola e inspección de la caja reductora, evitando riesgos personales
estando los cranks en posición vertical hacia abajo, se deberá para este tipo de AIB
MARK II, colocar los cranks en posición de carrera ascendente (cranks verticales hacia
arriba) y pasar el motor. Luego se deberá aplicar freno de AIB, traba de crank y
colocar la cadena en la polea de AIB. Durante la tarea de inspección de cojinetes de
pines de bielas en
g) El AIB debe estar aislado tanto desde el punto de vista eléctrico y/o mecánico y
debidamente señalizada el área de trabajo.
h) Efectuar la limpieza de la unidad de bombeo incluyendo los agujeros libres de pin de
la manivela. Inspeccionar los agujeros por desgaste, deformación, corrosión (pits). Si
presentaran alguna anormalidad se debe proceder a su marcado con pintura roja, de
lo contrario deben ser protegidos cubiertos con grasa.
i) Verificar el ajuste de la tuerca del pin de biela, usando martillos de bola adecuado,
de no observarse anormalidades marcar la tuerca con pintura. Inspeccionar
rodamientos o boina, reten, caja y tapa. Reportar para programar como trabajo
correctivo.
j) Inspeccionar el estado de la fundación y de las vigas de concreto de AIB por
deformación, corrosión o rajaduras. Comunicar si es factible su reparación
inmediata, de lo contrario programar su reparación, reubicar la unidad a 180°
k) Verificar el estado de las chavetas de ajuste de los cranks al eje. Reportar para
programar como trabajo correctivo.
l) Destapar el cojinete central e igualador para inspeccionar bocinas o rodamientos,
retenes, eje. Reportar para programar como trabajo correctivo.
m) Inspeccionar AIB por posibles rajaduras. Comunicar inmediatamente si es posible su
reparación caso contrario generar el pedido de trabajo correspondiente.
n) Verificar nivelación de fundación y patín, así mismo verificar el centrado de la
unidad. Reportar para programar como trabajo correctivo.
o) Verificar el centrado de la cabeza de unidad con respecto al centro de pozo de ser
necesario reportar para programar como trabajo correctivo.
p) Verificar seguro de cabeza de viga balancín, instalar de ser necesario.
q) Verificar guarda de rienda, reportar si no cuenta con guarda para realizar el
correctivo correspondiente.
r) Verificar el estado de la rienda, verificar que el cable de acero no presente desgaste,
destramado o roturas de hilos. Reportar para programar como trabajo correctivo.
s) Verificar el estado de las fajas, observar solturas, desgaste y/o rajaduras. Programar
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el reemplazo de ser necesario. Verificar que el canal de la polea corresponda con el

tipo de faja que se está usando.
t) Verificar el estado de las poleas, observar roturas, desgaste de los canales,
programar el reemplazo de ser necesario. Verificar que el canal de la polea
corresponda con el tipo de faja que se está usando.
u) Verificar nivel de aceite.
v) Verificar el perfil y alineamiento de las poleas, así como el tensado de las fajas,
corregir de ser necesario.
w) Verificar estado y condición de escalera y guarda hombre, reportar de ser necesario
para el correctivo correspondiente.
x) Inspeccionar el sistema de freno, verificar el estado de las zapatas, tambor de freno,
resorte, perno regulador, varillaje y el cable de freno. Regular luz entre zapata y
tambor. Reemplazar partes en mal estado de ser necesario (anular).
y) Desmontar las tapas de inspección, verificar nivel y estado de aceite, lubricante,
reemplazo de ser necesario.
z) Observar la presencia de fugas de aceite por el sello o reten de los ejes de baja,
intermedia y alta, así como empaques de las bridas del reductor. De ser necesario
reajustar pernos de tapas, luego realizar limpieza, de persistir fuga, programar
reparación mayor en taller a fin de prevenir impacto ambiental.
aa) Verificar el estado mecánico de los dientes del engranaje, observar desgaste anormal
o roturas.
bb) Inspeccionar los canales o conductos de lubricación por obstrucción, rotura o falta
de los mismos. Efectuar limpieza y la acción correctiva inmediata.
cc) Limpiar respiradero de la caja de reducción. Reemplazar de ser necesario.
dd) Reinstalar tapas de inspección del reductor, reemplazar empaques.
ee) Verificar el estado de las mangueras, líneas, graseras, válvula de ventilación del
sistema de lubricación. Reemplazar de ser necesario solo graseras y válvulas de
ventilación.
ff) Verificar si existe perdida de gras o aceite por el retén del pin de la manivela (cranks)
programar de ser necesario.
gg) Verificar fugas de grasa del retén del cojinete central o igualador. Programar de ser
necesario.
hh) Engrasar o lubricar las articulaciones de la unidad de bombeo (pin de manivela,
cojinete central e igualador). Al engrasar cerciorarse que la grasa vieja sea
desplazada por la grasa nueva a través de la válvula de alivio.
ii) Verificar el ajuste de los pernos de la estructura y los pernos de anclaje de la unidad
de bombeo.
jj) Comunicar la culminación del mantenimiento al supervisor inmediato para con los
debidos canales de comunicación coloquen en operación la unidad de bombeo.
kk) Efectuar limpieza del área de trabajo.
ll) Preparar el reporte de inspección.

4.4 ASPECTOS DE BIOSEGURIDAD QUE SE DEBERA TENER ANTES, DURANTE Y AL FINALIZAR LAS
ACTIVIDADES OPERATIVAS.

Es de estricto cumplimiento todas las directivas establecidas en el PVPC contra el COVID

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19. De igual manera lo establecido en los IPER según la actividad y puesto de trabajo,
de tal manera que se minimice la exposición al contagio.
Detallamos algunos lineamientos a tener en consideración antes, durante y después de
las actividades:

1. Informar vía telefónica a su supervisor sobre la indisponibilidad de asistir a sus

labores, al estar presentando algún síntoma referido al COVID 19.
2. Informar al Ministerio de Salud para evaluar el caso.
3. Llenar el Test rápido COVID 19 antes del ingreso a laborar los dias programados.
4. Uso obligatorio y permanente del protector nasal KN 95 o el uso permanente de
doble mascarilla quirúrgica.
5. Tomarse y registrar temperatura al ingreso a la base operativa.
6. Lavado y desinfección de manos en el punto asignado al ingreso a la base y
cuando sea conveniente durante la jornada laboral.
7. Realizar desinfección diaria de los vehículos livianos y pesados asignados.
8. En la atención a despacho en almacenes mantener la distancia social de 1.5 m.
9. Mantener el distanciamiento social de manera permanente en las reuniones
convocadas por la Dirección y/o Supervisión.
10. Cuando sea necesario desinfectar herramientas antes de su uso y posterior al
mismo.
11. Recomendable desinfectar las manos después de cada actividad.
12. Durante los desplazamientos es obligatorio el uso de protectores nasales; KN95
o doble mascarilla.
13. Se debe de cumplir con las directivas establecidas en cuanto al número de
ocupantes por unidad de equipo.
14. Contar con las vacunas.
15. Cumplir con los lineamientos del Procedimiento INMEVA establecido Plan de
Vigilancia, Prevención y Control de Salud de los Trabajadores con Riesgo a
exposición a SARS – Cov – 2.

4.5 PARA TRABAJOS DONDE NO EXISTA PRESENCIA DE AGENTES FISICO Y QUIMICOS

CONTAMINANTES.

Debido al tipo de estructuras de los equipos, motores, instalaciones, etc., existentes con
los que trabaja la operadora, el tipo de mantenimiento preventivos y correctivos que se
realiza en su mayor parte las actividades demandan de un acercamiento para poder
desmontar, montar, asegurar, ajustar, etc., componentes.
En esos momentos es inevitable un acercamiento (por debajo del metro establecido por
Ley) entre los trabajadores. Para minimizar los riesgos de contagio al COVID 19 será
necesario cumplir lo siguiente:
1. Uso obligatorio y permanente del protector nasal KN 95 o el uso permanente de
doble mascarilla quirúrgica.
2. Las coordinaciones y detalles se hacen antes de iniciar la tarea de tal manera que
se evitara estar preguntando en esta etapa del acercamiento.
3. Si se tiene que hacer alguna coordinación se detiene la tarea, se retira hasta
estar a un metro de distancia, se coordina y se continua.
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4. Evitar el uso del teléfono durante la actividad. Si es necesario comunicarse, se

para la tarea, se atiende las coordinaciones y se sigue la tarea.
5. Hacer uso de los guantes de protección en todo momento.
6. Está prohibido el intercambio o préstamo de guantes, lentes, protectores
nasales u objetos personales que puedan generar algún tipo de contagio.
7. Cumplir con los puntos adicionales especificados en el Procedimiento INMEVA
establecido Plan de Vigilancia, Prevención y Control de Salud de los Trabajadores
con Riesgo a exposición a SARS – Cov – 2.

4.6 PARA TRABAJOS CON PRESENCIA DE AGENTES FISICO Y/O QUIMICOS CONTAMINANTES.

Como se explicó en el punto anterior debido al tipo de estructuras de los equipos,

motores, instalaciones, etc., existentes con los que trabaja la operadora, el tipo de
mantenimiento preventivos y correctivos que se realiza en su mayor parte las
actividades demandan de un acercamiento para poder desmontar, montar, asegurar,
ajustar, etc., componentes.
En esos momentos es inevitable un acercamiento (por debajo del metro establecido por
Ley) entre los trabajadores. Para minimizar los riesgos de contagio al COVID 19 será
necesario cumplir lo siguiente:

1. Uso de mascarilla especifica de media cara con filtro para vapores orgánicos o la
mascarilla descartable P100 con carbón activado.
2. Uso de mascarillas para polvos en caso se esté realizando una excavación.
3. Terminada la tarea debemos protegernos con nuestra protección KN95 y/o
doble mascarilla quirúrgica.
4. Las coordinaciones y detalles se hacen antes de iniciar la tarea de tal manera que
se evitara estar preguntando en esta etapa del acercamiento.
5. Si se tiene que hacer alguna coordinación se detiene la tarea, se retira hasta
estar a un metro de distancia, se coordina y se continua.
6. Evitar el uso del teléfono durante la actividad. Si es necesario comunicarse, se
para la tarea, se atiende las coordinaciones y se sigue la tarea.
7. Hacer uso de los guantes de protección en todo momento.
8. Está prohibido el intercambio o préstamo de guantes, lentes, protectores
nasales u objetos personales que puedan generar algún tipo de contagio.
9. Cumplir con los puntos adicionales especificados en el Procedimiento INMEVA
establecido Plan de Vigilancia, Prevención y Control de Salud de los Trabajadores
con Riesgo a exposición a SARS – Cov – 2.

4.7 DEFINICIONES.

ART (Análisis de Riesgos de la Tarea): metodología plasmada en un documento, empleada

para identificar actividades de un trabajo, sus riesgos asociados y las acciones de
prevención y control, con la finalidad de ejecutar la tarea en forma segura. Se formulará
en la etapa previa a la fase de ejecución.

Área liberada: local con límites geográficos establecidos, donde por tiempo determinado,
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no se exige la sistemática de emisión de PDT, excepto en las situaciones exigidas por este
procedimiento. Debe ser solicitado por escrito a los responsables de la instalación; para
ello se debe emitir el formulario de solicitud y autorización para el área liberada según
anexo J – Formato de Solicitud y Sistemática de PDT si el caso amerita y aprobación
conjunta de la operación, construcción, mantenimiento y SMS de ser requerido. Es
imprescindible la realización del análisis de riesgos de la tarea ART para elaborar la emisión
del documento de área liberada.

Atmosfera Peligrosa: es aquella donde existe o puede existir, en condiciones normales o

de emergencia, presencia de gases o vapores inflamables o tóxicos o deficiencia o exceso
de oxígeno.

Cambio(s): cualquier alteración permanente o temporaria con relación a una situación

existente en una instalación, actividad u operación, durante todo su ciclo de vida, que
modifique los riesgos existentes o altere la confiabilidad de sistemas. Incluye cambio de
personas, en la tecnología y en las instalaciones.

Colaborador acreditado: empleado propio autorizado por la gerencia o empleado

contratista autorizado por su gerencia, que se encuentra capacitado, evaluado y aprobado
para cumplir con las atribuciones previstas en este estándar y que debe recibir una
credencial según los criterios definidos en el presente estándar.

Condiciones de Trabajo: condición en que los riesgos ocupacionales y operacionales del

equipo, del sistema, del área donde se realiza el trabajo y de las áreas adyacentes están
controlados y no sufren cambios del nivel de seguridad a lo largo del tiempo.

Dispositivos de Bloqueo: dispositivos utilizados para el bloqueo de fuentes de energía, ya

sea eléctrica, hidráulica, neumática, vapor o cualquier otra fuente.

Ejecutor: es el encargado directo de ejecutar un trabajo en instalaciones, equipos o

sistemas de acuerdo con las normas y estándares establecidos, así como también cumplir
con las medidas de seguridad, indicadas por el emisor y receptor en el PDT. Puede darse el
caso que receptor y ejecutor sean la misma persona. (Contratista de T.I.; Ingeniería de
Pozos, Suab).

Emisor: empleado responsable custodio del área, custodio de instalación o equipo donde
realizaran trabajos, que se encuentra acreditado para autorizar la realización del trabajo
mediante emisión de un PDT y que pertenece a la fuerza de trabajo del Cliente, también
podrán ser emisores, el personal de contratistas bajo la cual recae la encomienda o
custodia de las instalaciones, para el caso de áreas de trabajo y otras instalaciones
operativas entregadas de acuerdo a relación contractual, en ambos casos deberán estar
acreditados según el anexo E – Modelo de credencial Emisor y Anexo G . Modelo de
Credencial Emisor Contratista. En el caso de empresa Tercerizadoras, tendrán el carácter
de desplazado. Sobre el particular, el contrato de locación de servicios de producción,
compresión de gas y generación de energía eléctrica, Suab, deberá ser mandatario,
indicado el otorgamiento de la encomienda de la operación de las instalaciones de
producción.
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Liberación de equipos y sistemas: conjunto de actividades necesarias para tomar

disponibles de forma segura los equipos o sistemas que sufrirán una intervención o
cambio.

PDT (Permiso de Trabajo): autorización dada por escrito, debidamente codificada para
ejecutar trabajos en condiciones seguras y en conformidad con lo establecido en el ítem 2
del presente estándar con periodo de validez de ocho a doce horas incluyendo su prorroga.
Esta autorización estará predeterminada en el tiempo y el área en donde se desarrollarán
los trabajos, indicando en el documento la constancia de las medidas de seguridad a
realizarse para la ejecución de los trabajos. Deberá ser confeccionado en el sitio de trabajo
por el emisor y las medidas de prevención y control necesarias para ejecutar un trabajo
seguro. Puede ser frio o caliente.

PDTCo (Permiso de trabajo Complementario): es un documento preventivo mediante el

cual el emisor, receptor y ejecutor identifican peligros y evalúan riesgos de ciertas
actividades específicas, antes durante y al finalizar la ejecución de dichos trabajos. Se usan
como complemento del permiso de trabajo principal (frio o caliente) para actividades de
riesgos específicos, donde la aplicación de una práctica seguirá de trabajo reconocida debe
garantizarse. Pueden ser; eléctricos; espacios confinados; altura; excavaciones; izaje;
radiaciones ionizantes.

Prueba de Gas: es la determinación cuantitativa de gases o vapores inflamables tóxicos y

oxígeno en el aire, mediante el uso del instrumento calibrado y certificado.

Receptor: es elaborador acreditado que pertenece a la fuerza de trabajo del Cliente,

también podrán ser receptores, el personal de contratistas en ambos casos deberá estar
acreditados según el anexo D – Modelo de credencial Receptor y Anexo F. Modelo de
Credencial Receptor Contratista. Ejemplo de receptores de permisos de trabajo:
supervisores de mantenimiento eléctrico, TI y supervisores de mantenimiento mecánico
del Cliente o directamente los supervisores de contratistas.

SPDT (Sistema de Permiso de Trabajo): conjunto de reglas, principios y estándares para la

ejecución segura de trabajos, que permiten evaluar actividades tales como trabajos en frio
o caliente o trabajos complementarios o cualquier actividad que represente riesgos. El
SPDT está constituido por los siguientes elementos: a) análisis de riesgo de la tarea ART. El
tiempo de duración del PDT si lo hubiera o de acuerdo a la tarea realizad; b) permiso de
trabajo principal en frio o caliente (de acuerdo a evaluación) con duración de ocho a doce
horas incluyendo su prorroga. Si cambian las condiciones de trabajo finaliza el PDT; c)
permiso de trabajo complementario (PDTCo) de acuerdo a evaluación con duración de
ocho a doce horas incluyendo su prorroga; d) auditoria al sistema de permisos de trabajo.

Tarea no rutinaria: es toda actividad ocasional no cubierta por estándares o aquella que,
estando contemplada en estándar, deba realizarse eventualmente bajo condiciones
diferentes a las establecidas en los estándares de trabajo.

Forman parte de estos las actividades que no cuentan con planificación e IPER.
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Tarea rutinaria: trabajo frecuente realizado de forma sistemática en un área o

equipamiento predefinido y en condición normal de operación, cuya ejecución no
interfiere en la continuidad de los procesos, cuyos riesgos no se alteran con el pasar del
tiempo.

Tarjeta de bloqueo: son aquellas tarjetas perfectamente visibles que pueden de manera
firme a los dispositivos de bloqueo que indican claramente que el dispositivo de
aislamiento de energía y el sistema, instalación, equipo y/o maquinaria asociada no debe
ser operado hasta que la tarjeta sea removida por la persona que lo coloco. Para garantizar
la prohibición es recomendable la utilización de candados de seguridad (Anexo H - Tarjeta
de bloqueo) u otro mecanismo de bloqueo.

Trabajos de excavación: trabajos de corte, cavidad, zanja o depresión hechas por el

hombre, mediante la remoción de material por medios mecánicos o manuales.
Excavaciones de profundidad mayor a 1.20 metros presentan características de espacio
confinado.

Trabajo con radiaciones ionizantes: trabajo que requiere uso de fuentes de radiaciones
ionizantes tales como radiografía industrial y gammagrafía.

Trabajos de alto riesgo: trabajos cuyo potencial de riesgo supone la adopción de cuidados
especiales para evitar pérdidas en SMS. Para fines de este estándar son considerados los
siguientes trabajos: a) trabajos de altura, b) trabajos en espacios confinados; c) trabajos en
caliente o frio en el interior de los equipos de clase A, en cubículos o cajas de paso de cables
eléctricos en pozos y en cámaras de drenaje de aguas aceitosas o contaminadas; d) trabajos
en caliente en equipos de clase A o de clase B interconectados a otro de clase A; e) trabajos
con radiaciones ionizantes; f) trabajos en equipos eléctricos; g) trabajos de excavación; h)
trabajos con explosivos; i)trabajos de izaje y movimiento de carga.

Trabajos en altura: trabajo ejecutado mayor a 1.80 metros sobre el nivel del piso con riesgo
de caída.

Trabajo en caliente: trabajo que exige el uso o producción de llamas, calor o chispas.

Trabajos en equipo eléctrico: trabajo que se desarrolla en equipos (energizados o no) de

generación, transporte y distribución de electricidad.

Trabajo en espacio confinado: trabajo que se desarrolla en el interior de cualquier área o

ambiente no proyectado para ocupación humana continua, que posee medios limitados
de entrada y salida, cuya ventilación existente es insuficiente para remover contaminantes
o donde pueda existir deficiencias o enriquecimiento de oxígeno.

Trabajo en frio: trabajo que no exige el uso o producción de llamas, calor o chispas.
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5 REFERENCIAS

• Ley N°29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

• D.S. N°005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad 2013.
• D.S. N°043-2007-MEM: Reglamento de Seguridad para el Sector Hidrocarburos.
• Código Nacional de Electricidad 2011.
• Manual de Seguridad y Salud Ocupacional – Capitulo 10 (Uso de Equipos y Maquinarias).
• Resolución Ministerial N° 1275-2021-MINSA la Directiva Administrativa que establece las
nuevas disposiciones para la vigilancia, prevención y control de la salud de los trabajadores
con riesgo de exposición a SARS-Co-V-2. Conoce con este documento las nuevas normas
sanitarias que serán aplicables a tu empresa u organización a partir del 04 de diciembre.
• D.A. N° 321-MINSA/DGIEP-2021: Directiva Administrativa de disposiciones para la vigilancia,
prevención y control de la salud de los trabajadores con riesgo de exposición a SARS-Co-V-2.
• R.M. N° 18-2022-MINSA: Modificación de Documento Técnico de manejo de personas
infectadas por la COVID -19.
• D.S. N° 003-2022-SA: suspensión de realización de Exámenes Médicos.
• Numeral 8) Art 118 de la Constitución Política del Perú; Ley N° 29158, Ley Orgánica del Poder
Ejecutivo; Ley 29370, Ley de Organización y Funciones del Ministerio de Transportes y
Comunicaciones; y la ley N° 27181, Ley General de Transporte y Tránsito Terrestre: Aforo del
servicio de transporte de ámbito Provincial, autorización excepcional al transporte terrestre
interprovincial de pasajeros.
• OHSAS 18001:2007: SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

ANEXO:
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REPORTE DE MANTENIMIENTO – UNIDAD DE BOMBEO MECANICO AIB