Balancim Hidráulico
Balancim Hidráulico
Balancim Hidráulico
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ÍNDICE
Seção Pág.
1. Índice 02
2. Apresentação 03
3. Introdução 04
4. Características Técnicas 05
5. Inspeção de Recebimento 06
6. Abrindo a Embalagem 07
7. Instalação 08
8. Operando o Balancim 09
9. Comandos do Operador 10
9.1 Acionamento Simultâneo 11
9.2 Carta ao Operador 12
10. Segurança 14
11. Fórmula 15
12. Manutenção 16
13. Dúvidas mais Freqüentes 21
14. Entrega Técnica e Garantia 22
15. Peças de Reposição 23
Anexos
01. Conjunto Geral
02. Conjunto do Cabeçote
03. Conjunto da Bomba
04. Conjunto Quadro Elétrico
05. Conjunto Tampa Superior do Cilindro
06. Conjunto da Válvula
07. Conjunto Painel Frontal 3 Pressões
08. Conjunto Punho 3 Pressões
09. Conjunto Painel Frontal 1 Pressão
10. Conjunto Punho 1 Pressão
11. Conjunto Regulagem de Altura
12. Esquema Hidráulico
13. Esquema Elétrico 3 Pressões Trifásico
14. Esquema Elétrico 1 Pressão Trifásico
15. Esquema Elétrico 3 Pressões Monofásico
16. Esquema Elétrico 1 Pressão Monofásico
2
2. APRESENTAÇÃO
3
3. INTRODUÇÃO
4
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Dados da Máquina
Largura 850 x 1405 x 970 mm
Superfície da chapa de alumínio 375 x 530 mm
Superfície da mesa 850 x 450 mm
Curso do cabeçote 90 mm
Velocidade de corte 108 mm/s
Pancadas por minuto (curso de 10mm) 86
Força de corte 22000 Kg
220V - 50/60Hz - Trifásico
Tensões disponíveis 380V - 50/60Hz - Trifásico
220V - 50/60Hz - Monofásico
Consumo médio de energia 0,87 KWh
Potência instalada 1,5 KW
Pressão de trabalho do sistema hidráulico 300 bar
Volume de óleo do reservatório 0,035m³ - 35 litros
Especificação do Óleo ISO AW 68
Temperatura de Trabalho ( ambiente à 20°C ) 40 ± 5°C
Peso líquido 785 Kg
Peso com estrado 815Kg
Peso com embalagem aberta de madeira 845 Kg
Peso com embalagem fechada (exportação) 850 Kg
Dados da Embalagem
Dimensões 1000 x 1600 x 1150 mm
5
5. INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO
Sua máquina poderá chegar a sua empresa de três maneiras:
Em qualquer um destes casos, faça uma verificação prévia para certificar-se que a
mesma esteja em perfeitas condições.
Verifique se não existem sinais de pancadas ou avarias na embalagem e/ou na máquina.
Se houver qualquer sinal de violação ou dano não prossiga nas operações de instalação
sem antes verificar a integridade de sua máquina. Se for o caso buscar, justificativas com a
empresa transportadora.
Havendo dúvidas quanto ao procedimento entre em contato com nosso serviço de
Assistência Técnica.
6
6. ABRINDO A EMBALAGEM
Quando no piso, sua movimentação se faz apenas com um carro hidráulico (paleteiro).
Os furos que são usados para a fixação do balancim no estrado também servem para a
colocação de “VIBRA-STOP”, se isto for do interesse do comprador.
7
7. INSTALAÇÃO
Verificações Prévias
• O operador
• O material cortado
• Ferramentas (navalhas)
Após a definição do local onde a máquina irá operar, efetuar a ligação à rede de alimentação
elétrica.
Esta máquina é ligada em 220v ou 380v.
* Usar aterramento
SELO DE IDENTIFICAÇÃO
DA LIGAÇÃO ELÉTRICA
8
8. OPERANDO O BALANCIM
Ligando o Máquina
O Balancim é uma máquina de Cortar. Foi projetada para trabalhar com materiais
diversos, (couros, sintéticos, feltros, e outros), garantindo a padronização do corte.
9
9. COMANDOS DO OPERADOR
Cabeçote
Manípulo
Potenciômetro
10
9.1 ACIONAMENTO SIMULTÂNEO.
O acionamento do balancim é feito através de sensores ópticos localizados nos punhos
fixados no cabeçote. O acionamento deve ser realizado simultaneamente nos dois botões com
um intervalo de tempo de no máximo 0,8 segundo. Neste tipo de acionamento eletrônico, é
necessário manter os sensores limpos (na Cavidade), pois o acúmulo de sujeira pode obstruir
o feixe de luz, fazendo assim com que a máquina não acione.
Sensor
Òptico
Os sensores ópticos, por não terem movimentos mecânicos, têm sua vida útil até 18 vezes
maior que as botoeiras convencionais.
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9.2. Carta ao Operador
Caro(a) Amigo(a)
Todos nós sabemos que profissionais bem treinados e capacitados, produzem qualidade com
eficiência. Por isso fizemos este capítulo, para auxiliá-lo a tirar o maior proveito deste
equipamento, com segurança e menor esforço.
Este equipamento foi projetado de maneira a facilitar a operação de corte, a qual é de extrema
importância dentro do processo produtivo, pois é neste momento que, na prática, inicia a
produção.
Este equipamento possui botões ópticos de acionamento, os quais são uma evolução
tecnológica que trazem grandes vantagens para você, operador, pois os mesmos não exigem
nenhum esforço para serem acionados, evitando assim esforços repetitivos com os polegares.
Chave Liga/Desliga
2 – Coloque a navalha com o material a ser cortado na posição de corte ou se preferir coloque
somente a navalha no cepo e inicie o ajuste.
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3 – Ajuste a altura do cabeçote acima da navalha através do manípulo localizado na parte
superior do mesmo. Nunca deixe esta abertura maior que 8 (oito) milímetros, pois você pode
perder tempo e produtividade.
Manípulo
Potenciômetro 2 Potenciômetro 3
Potenciômetro 1
Botões 1,2 e 3
Este recurso facilitará sobre-maneira seu trabalho. Haverá uma economia de cepo, pois o
equipamento imprimirá a pressão exata para cada caso. Caso você trabalhe com cepo inteiro,
gire-o uma vez por dia.
Caso você note alguma anormalidade no equipamento, informe imediatamente o seu superior
e/ou o técnico mecânico de sua empresa.
13
10. SEGURANÇA
Para a correta operação deste equipamento observe com atenção os tópicos abaixo
relacionados. Essas observações garantem o bom desempenho, durabilidade e segurança do
operador.
14
11. FÓRMULA
Para saber se a sua navalha pode ser utilizada nesta máquina, deve-se calcular a força
necessária para realizar o trabalho. Para isto damos um exemplo de como proceder.
I - Somar o perímetro de corte. Medidas A+B+C+D, ... (Atenção para a unidade de medida a
utilizar – Centímetro );
II - Verifique na tabela abaixo, qual a pressão a utilizar conforme o material a ser cortado;
III - A seguir, multiplique o valor encontrado no item I pelo dado retirado da tabela do item II.
Força de corte = perímetro × pressão
OBS.: Acione a máquina somente quando o cabeçote estiver cobrindo toda a navalha.
A força de corte calculada não deve ultrapassar a força de
corte da máquina 22000 Kg.
15
12. MANUTENÇÃO
Esta máquina foi desenvolvida de forma a operar com ótimo desempenho e grande
durabilidade.
No entanto, visando obter um bom rendimento e aumentar a vida útil de sua máquina,
destacamos a seguir, alguns pontos importantíssimos, para atingirmos esta condição.
Sistema Elétrico
Tampa
Placa
Eletrônica
Disjuntor
Transformador
16
Reservatório de óleo
Este equipamento já vai com o óleo, pois o reservatório é fechado e não exige sua
retirada para movimentação e transporte.
Em caso de manutenção no sistema hidráulico, deve-se retirar o óleo. Para isto, deve-
se fazê-lo através da tampa lateral esquerda. Retire os parafusos que a prendem e retire-a.
Retire o óleo (35 litros) e coloque-o em um recipiente livre de sugeira e umidade.
Tampa
Após esta operação, solte os parafusos da tampa lateral direita e prossiga com a manutenção
necessária. O acesso e a visualização dos componentes hidráulicos foram projetados para
facilitar o manuseio.
Tampa
17
Em caso de substituição do óleo, proceda como descrito acima e realize a limpeza
interna do reservatório com querosene. Limpe ou troque o elemento filtrante (filtro). Fixe a
tampa lateral direita com um vedante. Coloque o óleo através da abertura lateral esquerda (35
litros). Observe que o filtro da bomba fique coberto pelo fluído. Fixe a tampa lateral esquerda.
Somente após a colocação do fluído deve ser procedida a instalação junto a rede elétrica. A
ligação deve ser feita de forma que o motor gire no sentido horário.
Dados do óleo
Lubrificação
Na coluna do martelo tem duas cavidades opostas onde o óleo sob pressão, cria o efeito de
“colchão hidráulico” com a finalidade de deixar o martelo mais leve, evitando assim, a fadiga
do operador.
Cavidades
18
Esta regulagem é feita através de dois parafusos dentro da coluna. Para ter acesso à eles, retira
a tampa superior da coluna e com uma chave sextavada (tipo Allen), regule a passagem de
óleo para as cavidades. No sentido horário você aumenta o fluxo de óleo e no sentido anti-
horário você diminui o fluxo de óleo para as cavidades. Abra somente o necessário, pois pode
acontecer do excesso de óleo vazar pelo colar da coluna.
Parafusos de regulagem da
vazão de óleo para as
cavidades.
19
Proteção do sistema hidráulico
Como proteção do sistema hidráulico do Balancim Premium, temos instalado uma válvula de
alívio. A válvula de alívio é regulada para uma pressão máxima de 250 bar, e, se por algum
motivo a pressão de trabalho for maior, o mesmo desvia o óleo para o tanque.
Válvula de alívio
20
13. Dúvidas mais Freqüentes
Apresentamos a seguir as dúvidas mais freqüentes apresentadas por nossos clientes
junto ao setor de assistência técnica.
- O balancim parou.
Abra o quadro elétrico e verifique os leds da placa eletrônica. O primeiro led
deve estar ligado. O segundo, terceiro, quarto e quinto led, são sinais dos sensores ópticos dos
punhos. Se algum destes estiver ligado é porque existe sugeira no mesmo. Limpe com um
pano com álcool. Não utilize ferramentas pontiagudas para este serviço.
Se o eventual problema que ocorrer em sua máquina não estiver descrito aqui ou, se
após seguir os passos para sua resolução o mesmo não for solucionado entre em contato com
nossa Assistência Técnica pelo telefone (51) 3524-9100 – Ramal 5.
21
14. ENTREGA TÉCNICA E GARANTIA
Entrega Técnica
Os serviços de supervisão técnica na instalação estão incluídos no preço do
equipamento, os quais serão efetuados por nossa assistência técnica ou por assistência técnica
autorizada pelas MÁQUINAS KLEIN S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO.
Garantia
MÁQUINAS KLEIN S/A INDÚSTRIA E COMÉRCIO, responde pela qualidade e
perfeito funcionamento dos equipamentos, durante os primeiros 6 (seis) meses contados da
data da emissão da nota fiscal de entrega, desde que sejam obedecidas todas as especificações
técnicas para uso do equipamento, fornecido pelo fabricante.
Máquina: Balancim
Modelo: Premium 22
Número de Série:
Ano de Fabricação:
Data da Compra:
N° da Nota Fiscal
22
15. PEÇAS DE REPOSIÇÃO
Nas páginas a seguir estão relacionados os desenhos das peças de reposição e listagem
dos códigos.
Se utilizar em sua máquina componentes que não sejam originais, você estará
comprometendo a qualidade e durabilidade podendo causar danos e invalidar a garantia.
23
25
32
17
31
33
19
5 Anexo 01
18
12
33 1 Aço Prata Ø10x40 3.73.025-5 0,000 kg
32 1 Tampa Anel Raspador 3.73.019-0 BHP 2.001.034 3,227 kg
4
31 1 Batente da Martelo 3.73.018-2 BHP 3.001.033 0,000 kg
26 30 1 Tampa Lateral Direira 3.73.017-4 BHP 3.001.028 0,000 kg
29 29 1 Tampa Lateral Esquerda 3.73.016-6 BHP 3.001.027 0,000 kg
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
±8
±6
16
26 1 Conjunto da Bomba 3.73.004-2 BHP 2.001.006 0,000 kg
±4
±6
24
±2
±4
13
13 10 Arruela pressão 3/8" 2.09.007-4 0,000 kg
15 12 4 Arruela pressão 5/16" 2.09.006-6 0,000 kg
20
11 2 Porca DIN 934 M12 2.08.019-2 0,000 kg
MÉTODOS E PROCESSOS
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12 3,2 0,4 CÓDIGO: 3.73.001-8
PEÇA:
MÁQUINA: Premium
CÓD. ALTERAÇÃO DATA NOME Montagem Balancim DESENHO: BHP 1.001.001
43 5 26 22 46 1 8
28
39
1
40
3
42 11
30 2
37
Anexo 02
23
45 48 1 Bucha Guia da Haste 3.73.043-3 BHP 4.001.066 0,517 kg
35 19 47 1 Tampa Inferior do Cilindro 3.73.042-5 BHP 2.001.065 3,377 kg
46 1 Haste Regulagem de Altura 3.73.013-1 BHP 4.001.024 0,000 kg
6 7
45 1 Haste do Pistonete 3.73.012-3 BHP 4.001.023 0,657 kg
7 24 44 1 Conjunto Tampa Superior Cilindro 3.73.011-5 BHP 2.001.020
32 43 1 Conjunto Painel Frontal 3.73.005-0 BHP 3.001.007
31
42 1 Conjunto Martelo - Solda 3.73.003-4 BHP 1.001.005 145,771 kg
15
7 41 1 Conjunto da Válvula 3.67.192-5 BHR 2.001.169 6,153 kg
33 40 1 Conjunto Regulagem de Altura 3.67.191-7 BHR 2.001.168
38 6 39 2 Engrenagem Cônica 3.67.184-4 BHR 4.001.107 0,030 kg
38 1 Conjunto Punho 3 Pressões 3.67.114-3 BHR 3.002.034
34
37 1 Suporte dos Fios 3.67.112-7 BHR 3.003.001
7
9 36 1 Haste do Cilindro 3.67.085-6 BHR 1.001.058 13,251 kg
35 1 Conj. Tampa Haste Reg. Altura 3.67.067-8 BHR 4.001.044
16 18
34 1 Pistonete 3.67.056-2 BHR 4.002.019 0,000 kg
12 33 1 Bucha Guia da Mola 3.67.055-4 BHR 4.002.018 0,000 kg
±8
±6
48
±4
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12 3,2 0,4 CÓDIGO: 3.73.002-6
PEÇA:
MÁQUINA: Premium
CÓD. ALTERAÇÃO DATA NOME Conjunto Martelo DESENHO: BHP 1.001.004
2
11
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
±8
±6
±7
±5
10
±6
±4
4
±5
±3
7
±0,8
±2
±4
±0,5
±1,2
±3
5
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
Anexo 03
DIN 7168
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12 3,2 0,4 CÓDIGO: 3.73.004-2
PEÇA:
MÁQUINA: Premium
CÓD. ALTERAÇÃO DATA NOME Conjunto da Bomba DESENHO: BHP 2.001.006
16
14
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
±8
±6
±7
±5
±6
±4
7
±5
±3
±0,8
±2
±4
15
±0,5
±1,2
±3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
4
Anexo 04
até 120
acima 6
até 30
2 8
KANBAN
ÍTEM
11 1 10 12 17 ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12 3,2 0,4 CÓDIGO: 3.73.006-9
PEÇA:
MÁQUINA: Premium
CÓD. ALTERAÇÃO DATA NOME Conjunto Elétrico DESENHO: BHP 2.001.008
9
6
6
4
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
±8
±6
4
±7
±5
±6
±4
8
±5
±3
±0,8
±2
±4
5
±0,5
±1,2
±3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
1
até 120
acima 6
até 30
acima 0,5
até 6
7
DIN 7168
Anexo 05
MÉTODOS E PROCESSOS
2
ÍTEM
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12 3,2 0,4 CÓDIGO: 3.73.011-5
PEÇA:
MÁQUINA: Premium
CÓD. ALTERAÇÃO DATA NOME Conjunto Tampa Superior Cilindro DESENHO: BHP 2.001.020
8
10
6
11
6
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
7
±8
±6
±7
±5
±6
±4
±5
±3
±0,8
±2
±4
±0,5
±1,2
±3
6
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
2
acima 6
até 30
acima 0,5
até 6
12 Anexo 06
3
DIN 7168
5
13 3 Tubo Distanciador 3.67.137-2 BHR 4.001.129 0,000 kg
12 1 Flange Suporte 3.67.078-3 BHR 4.001.061 0,000 kg
4
11 1 Bloco da Válvula 3.67.012-0 BHR 2.001.013 0,000 kg
MÉTODOS E PROCESSOS
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12 3,2 0,4 CÓDIGO: 3.67.192-5
PEÇA:
MÁQUINA: BHR-22
CÓD. ALTERAÇÃO DATA NOME Conjunto da Válvula DESENHO: BHR 2.001.169
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
±8
±6
±7
±5
4
±6
±4
±5
±3
±0,8
±2
±4
±0,5
±1,2
1
±3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
3
até 120
acima 6
até 30
acima 0,5
até 6
DIN 7168
7
Anexo 07
MÉTODOS E PROCESSOS
5 Dureza
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12 3,2 0,4 CÓDIGO: 3.73.005-0
PEÇA:
MÁQUINA: Premium
CÓD. ALTERAÇÃO DATA NOME Conjunto Painel Frontal DESENHO: BHP 3.001.007
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
±8
±6
±7
±5
±6
±4
±5
±3
±0,8
±2
±4
5
±0,5
±1,2
±3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
2
até 120
acima 6
até 30
acima 0,5
até 6
4
DIN 7168
MÉTODOS E PROCESSOS
1
Anexo 08
SISTEMA
KANBAN
ÍTEM
3
5 1 Acionador Optico BHR 3.67.144-5 BHR 3.002.041 0,000 kg
4 1 Capa do Punho 3.67.105-4 BHR 4.002.033 0,000 kg
3 1 Conjunto Base do Punho 3.67.097-0 BHR 4.002.032 0,000 kg
1 2 1 Botão 3 Pressões 2.20.556-4 0,000 kg
1 2 Parafuso Din 913 M4x4 2.00.010-5 0,000 kg
0,000 kg
POS. QT. DENOMINAÇÃO CÓDIGO DESENHO PESO
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12 3,2 0,4 CÓDIGO: 3.67.114-3
PEÇA:
MÁQUINA: BHR-22
CÓD. ALTERAÇÃO DATA NOME Conjunto Punho 3 Pressões DESENHO: BHR 3.002.034
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
±8
±6
±7 1
±5
±6
±4
3
±5
±3
±0,8
±2
±4
±0,5
±1,2
±3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
4
até 120
acima 6
até 30
acima 0,5
até 6
7
DIN 7168
Anexo 09
MÉTODOS E PROCESSOS
ACAB. SUP.
5 RUGOSIDADE Ra(um)
12 3,2 0,4 CÓDIGO: 3.73.022-0
PEÇA:
MÁQUINA: Premium
CÓD. ALTERAÇÃO DATA NOME Conjunto Painel Frontal 1 Pressão DESENHO: BHP 3.001.042
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
±8
±6
±7 2
±5
±6
±4
±5
±3
±0,8
±2
±4
4
±0,5
±1,2
±3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
1
até 120
acima 6
até 30
acima 0,5
até 6
DIN 7168
MÉTODOS E PROCESSOS
Anexo 10
SISTEMA
KANBAN
ÍTEM
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12 3,2 0,4 CÓDIGO: 3.67.023-6
PEÇA:
MÁQUINA: BHR-22
CÓD. ALTERAÇÃO DATA NOME Conjunto Punho 1 Pressão DESENHO: BHR 3.002.001
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
±8
±6
±7
±5
±6
±4
±5
±3
±0,8
±2
±4
±0,5
±1,2
±3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
DIN 7168
Anexo 11
MÉTODOS E PROCESSOS
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12 3,2 0,4 CÓDIGO: 3.67.191-7
PEÇA:
MÁQUINA: BHR-22
CÓD. ALTERAÇÃO DATA NOME Conjunto Regulagem de Altura DESENHO: BHR 2.001.168