UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ

FACULDADE DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

MARCELO TORRES DE OLIVEIRA

Avaliação do Efeito dos Tratamentos Térmicos de Solubilização

e Envelhecimento Artificial na Microestrutura e Propriedade
Mecânica de Ligas do Sistema Al-Cu Obtidas por Solidificação
Unidirecional

MARABÁ – PA
2010
 MARCELO TORRES DE OLIVEIRA

Avaliação do Efeito dos Tratamentos Térmicos de Solubilização

e Envelhecimento Artificial na Microestrutura e Propriedade
Mecânica de Ligas do Sistema Al-Cu Obtidas por Solidificação
Unidirecional

Trabalho de conclusão de curso apresentado a

Faculdade de Engenharia de Materiais como
requisito parcial para obtenção do título de
Engenheiro de Materiais.

Orientador: Prof. M.Sc. Alacid do Socorro Siqueira Neves

MARABÁ-PA
2010
 MARCELO TORRES DE OLIVEIRA

Avaliação do Efeito dos Tratamentos Térmicos de Solubilização

e Envelhecimento Artificial na Microestrutura e Propriedade
Mecânica de Ligas do Sistema Al-Cu Obtidas por Solidificação
Unidirecional

Trabalho de conclusão de curso apresentado a

Faculdade de Engenharia de Materiais como
requisito parcial para obtenção do título de
Engenheiro de Materiais.

Data de aprovação: ______/______/__________

Banca Examinadora:

_________________________________________________
Prof. M.Sc. Alacid do Socorro Siqueira Neves - Orientador
FEMAT / UFPA

_________________________________________________
Prof. Dr. Múcio Marcos da Silva Nóbrega
FEMAT / UFPA

_________________________________________________
Prof. M.Sc. Clesianu Rodrigues de Lima
FACEN / UFPA
 DEDICATÓRIA

Dedico este trabalho aos meus pais,

João Saraiva de Oliveira e Mirian Torres de Oliveira,

à minha esposa,

Ediane de Oliveira Sobrinho,

Ao meu filho,

Marcelo Torres de Oliveira Filho,

e aos meus irmãos,

Joábia, Janaina, Juliana e Rafael.

 AGRADECIMENTOS

Primeiramente gostaria de agradecer a Deus pela sabedoria e saúde,

virtudes que sempre pedi a ele, e que nunca me foram negadas. Agradeço também
a meus pais João e Mirian, pelo amor e compreensão nos momentos em que estive
distante.
Agradeço também ao Professor M.Sc. Alacid do Socorro Siqueira Neves,
pela confiança e ensinamentos.
À Universidade Federal do Pará – Faculdade de Engenharia de Materiais,
pela minha formação em Engenheiro de Materiais.
À toda a turma de Engenharia de Materias 2005 e em especial aos meus
amigos: Kerlon, Crystopher, Flaviano, Renan e Julio César pela amizade e
companheirismo.
E por fim a todos que de alguma forma contribuíram para minha formação.
 “Eu tenho muitos amigos,
Tenho discos e livros,
Mas quando eu mais preciso,
Eu só tenho você:
DEUS”

Humberto Gessinger
 RESUMO

Neste trabalho analisou-se os efeitos dos tratamentos térmicos de solubilização e

envelhecimento artificial (T6) na microestrutura e propriedade mecânica das ligas Al-
2%Cu, Al-5%Cu e Al-8%Cu obtidas por solidificação unidirecional. As ligas foram
solidificadas em um dispositivo de solidificação unidirecional vertical ascendente. O
tratamento de solubilização foi realizado a 560ºC durante uma hora, seguido de
resfriamento em água. O tratamento de envelhecimento foi realizado nas
temperaturas de 150, 180 e 210 ºC por 8 horas, também seguido de resfriamento em
água. A análise microestrutural foi realizada por microscopia ótica com o objetivo de
observar as modificações causadas pelos tratamentos térmicos, o comportamento
mecânico foi avaliado a partir de ensaio de dureza Brinnell. Ao final do trabalho
verificou-se que os tratamentos de solubilização e envelhecimento artificial (T6) não
causou mudanças significativas na microestrutura das ligas, no entanto, ocorreu um
significativo aumento da dureza em função da precipitação de uma segunda fase
com melhores propriedades mecânicas.

Palavras Chaves: Tratamento Térmico, Modificação Estrutural, Ligas Al-Cu.

 ABSTRACT

In this study we analyzed the effects of solution heat treatment and artificial aging
(T6) on the microstructure and mechanical properties of alloys Al-2% Cu, Al-5% Cu
and Al-8% Cu obtained by unidirectional solidification. The alloys were solidified in a
device for vertical upward unidirectional solidification. The solubilization treatment
was conducted at 560ºC for one hour followed by cooling in water. The aging
treatment was carried out at temperatures of 150, 180 and 210°C for 8 hours, also
followed by cooling in water. The microstructural analysis was carried out by optical
microscopy in order to observe the changes caused by heat treatments, the
mechanical behavior was evaluated from hardness Brinnell. At the end of the work it
was found that the treatments of solubilization and artificial aging (T6) did not cause
significant changes in the microstructure of the alloys, however, there was a
significant increase in hardness depending on the precipitation of a second phase
with better mechanical properties.

Keywords: Heat Treatment, Structural Modification, Al-Cu alloys.

 LISTA DE FIGURAS

1. Figura 2.1 – Comportamento da liga Al-Cu resfriada lentamente................... 18

2. Figura 2.2 – Diagrama de fases Al-Cu, destaque para as regiões de
formação das zonas GP metaestáveis θ’’ e θ’ (BUSQUIM, 2007).................. 20
3. Figura 2.3 – Esquema do tratamento de solubilização (PORÁS, 2009)......... 24
4. Figura 2.4 – Esquema do tratamento de envelhecimento artificial (Adaptado
de CALLISTER, 2007).................................................................................... 25
5. Figura 2.5 – Diagrama de fases hipotético para uma liga endurecível por
precipitação com composição C0 (CALLISTER, 2007)................................... 26
6. Figura 2.6 – Detalhe do diagrama de equilíbrio Al-Cu (BRADASCHIA,
2002)............................................................................................................... 27
7. Figura 2.7 – (a) Diagrama de fases em equilíbrio do sistema Al-Cu e (b)
esquema dos tratamentos térmicos de solubilização e envelhecimento
artificial (CALLISTER, 2007)........................................................................... 28
8. Figura 2.8 – Representação esquemática do comportamento de
propriedades mecânicas em função do tempo de envelhecimento
(Adaptado de CALLISTER, 2007)................................................................... 29
9. Figura 2.9 – Comportamento de propriedades mecânicas em função do
tempo de envelhecimento para a Liga de alumínio 2014 (0,9%Si; 4,4%Cu;
0,8%Mn; 0,5%Mg) (CALLISTER, 2007).......................................................... 30
10. Figura 3.1 – Fluxograma do Procedimento Experimental............................... 31
11. Figura 3.2 – (a) Cadinho de carbeto de silício, (b) Forno elétrico utilizado na
fusão das ligas e (c) Balança digital utilizada para pesagem dos materiais
para obtenção das ligas.................................................................................. 32
12. Figura 3.3 – (a) Termopar acoplado a um plug-conector ; (b) Sistema de
aquisição de dados e, (c) Software utilizado no registro das temperaturas
envolvidas nos experimentos.......................................................................... 33
13. Figura 3.4 – Representação Lingoteira de aço inoxidável SAE 310: (a)
Lingoteira com chapa molde, (b) corte longitudinal e (c) Dimensões com
posição dos termopares (mm)........................................................................ 34
14. Figura 3.5 - Representação da chapa molde de aço inoxidável SAE 310:
(a) chapa molde, (b) corte 90° e (c) corte com dimensões (mm)................ 34
15. Figura 3.6 - (a) Microscópio óptico com interface digital e (b) Durômetro
portátil............................................................................................................. 35
16. Figura 3.7 - Diagrama de Fases Al-Cu (KANICKI, 1988)................................ 37
17. Figura 3.8 – Curva de resfriamento utilizada para quantificar e qualificar a
liga Al-8%Cu................................................................................................... 37
18. Figura 3.9 – Vazamento da liga: (a) Homogeneização mecânica, (b)
Vazamento e (c) Lingote solidificado.............................................................. 38
19. Figura 3.10 – (a) Dispositivo de solidificação unidirecional ascendente, (b)
Esquema do dispositivo de solidificação......................................................... 38
20. Figura 3.11 – Processo de solidificação direcional: (a) Posicionamento da
lingoteira, (b) Lingoteira posicionada, (c) Acionamento do dispositivo, (d)
Isolamento térmico superior, (e) Dispositivo com isolamento superior, (f)
Lingote solidificado.......................................................................................... 39
21. Figura 3.12 - Esquema experimental utilizado no processo de solidificação
unidirecional.................................................................................................... 40
22. Figura 3.13 – Esquema de preparação das amostras: (a) lingote inteiro, (b)
Lingote seccionado para revelação da macroestrutura, (c) Lingote
seccionado para revelação da microestrutura................................................ 41
23. Figura 3.14 – Equipamento de eletropolimento e ataque eletrolítico.............. 41
24. Figura 3.15 – Microscópio ótico com interface com microcomputador........... 42
25. Figura 3.16 – Método para quantificação dos espaçamentos dendríticos
secundários, (Peres, 2005)............................................................................. 42
26. Figura 3.17 – Forno mufla para tratamentos térmicos......................................... 43
27. Figura 4.1 – Macroestruturas: (a) Al-2%Cu; (b) Al-5%Cu e (c) Al-8%Cu....... 45
28. Figura 4.2 – Macroestruturas das ligas Al-2%Cu, Al-5%Cu e Al-8%Cu, nas
posições 3mm e 50mm em relação a base.................................................... 46
29. Figura 4.3 – Espaçamentos Dendríticos Secundários para as posições 3, 5,
7, 20, 30, 50 e 70 mm em relação à base do lingote para liga Al-2%Cu........ 59
30. Figura 4.4 – Espaçamentos Dendríticos Secundários para as posições 3, 5,
7, 20, 30, 50 e 70 mm em relação à base do lingote para liga Al-5%Cu........ 50
31. Figura 4.5 – Espaçamentos Dendríticos Secundários para as posições 3, 5,
7, 20, 30, 50 e 70 mm em relação à base do lingote para liga Al-8%Cu........ 50
32. Figura 4.6 – Microestrutura da liga Al-2%Cu, envelhecida por 8 horas a: (a) 150
°C, (b) 180 °C e (c) 210 °C. Posição 3mm em relação a base............................... 52
33. Figura 4.7 – Gráfico: EDS x Posição para a liga Al-2%Cu em diferentes
temperaturas de envelhecimento.................................................................... 53
34. Figura 4.8 – Gráfico Dureza x Temperatura de Envelhecimento para as
amostras da liga Al-2%Cu............................................................................... 54
35. Figura 4.9 – Microestrutura da liga Al-2%Cu envelhecida a 210°C, com
destaque para os poros.................................................................................. 54
36. Figura 4.10 – Microestrutura da liga Al-5%Cu, envelhecida por 8 horas a:
(a) 150 °C, (b) 180 °C e (c) 210 °C. Posição 3mm em relação a base........... 55
37. Figura 4.11 – Gráfico: EDS x Posição para a liga Al-5%Cu em diferentes
temperaturas de envelhecimento.................................................................... 56
38. Figura 4.12 – Microestrutura da liga Al-5%Cu envelhecida a 180°C, com
destaque para regiões com alto número de precipitados............................... 56
39. Figura 4.13 – Gráfico Dureza x Temperatura de Envelhecimento para as
amostras da liga Al-5%Cu............................................................................... 57
40. Figura 4.14 – Microestrutura da liga Al-8%Cu, envelhecida por 8 horas a:
(a) 150 °C, (b) 180 °C e (c) 210 °C. Posição 3mm em relação a base........... 58
41. Figura 4.15 – Gráfico: EDS x Posição para a liga Al-8%Cu em diferentes
temperaturas de envelhecimento.................................................................... 59
42. Figura 4.16 – Gráfico: Dureza x Temperatura de Envelhecimento para as
amostras da liga Al-8%Cu............................................................................... 60
 LISTA DE TABELAS

1. Tabela 3.1 – valores referentes às massas de Al e Cu utilizado na

elaboração das ligas....................................................................................... 36
2. Tabela 3.2 – Tempo e temperatura para o Envelhecimento artificial.............. 44
3. Tabela 4.1 – Posição da TCE em relação a base do lingote.......................... 46
4. Tabela 4.2 – Médias dos Espaçamentos Dendríticos Secundários................ 48
5. Tabela 4.3 – Valores médios para o ensaio de dureza Brinnell...................... 51
 LISTA DE SIGLAS E SÍMBOLOS

UFPA - Universidade Federal do Pará

Al - Alumínio
Mg - Magnésio
Si - Silício
Cu - Cobre
Zn - Zinco
ºC - Grau Celsius
cm3 - Centímetros cúbicos
µm - Micrômetro
% - Percentual
V - Volume
TL - Linha liquidus
TS - Linha solidus
HB - Dureza Brinell
d - Densidade
C - Concentração
CFC - Cúbica de Face Centrada
EDS - Espaçamento Dendritico Secundário
GP - zonas Guinier-Preston
s - segundos
mm - Milímetro
g - Grama
ASTM - American Society for Testing and Materials
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO.................................................................................................. 14
1.1 OBJETIVOS................................................................................................... 15
1.1.1 OBJETIVO GERAL..................................................................................... 15
1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................... 15

2 REVISÃO BIBLIOGRAFICA............................................................................ 17
2.1 TRATAMENTOS TÉRMICOS DAS LIGAS DO SISTEMA Al-Cu................... 17
2.1.1 HOMOGENEIZAÇÃO................................................................................. 21
2.1.2 SOLUBILIZAÇÃO........................................................................................ 23
2.1.3 ENVELHECIMENTO................................................................................... 27

3 MATERIAIS E MÉTODOS ............................................................................... 31

3.1 ANÁLISE EXPERIMENTAL........................................................................... 31
3.2 APARATO EXPERIMENTAL DE USO COMUM........................................... 32
3.3 PREPARAÇÃO DAS LIGAS.......................................................................... 35
3.4 SOLIDIFICAÇÃO DIRECIONAL.................................................................... 38
3.5 CARACTERIZAÇÃO ESTRUTURAL............................................................. 40
3.6 ENSAIO DE DUREZA.................................................................................... 43
3.7 TRATAMENTO TÉRMICO............................................................................. 43
3.7.1 TRATAMENTO DE SOLUBILIZAÇÃO........................................................ 43
3.7.2 ENVELHECIMENTO ARTIFICIAL.............................................................. 44

4 RESULTADOS E DISCUSSÕES..................................................................... 45
4.1 MACROESTRUTURA.................................................................................... 45
4.2 MICROESTRUTURA..................................................................................... 46
4.3 PROPRIEDADE MECÂNICA (DUREZA)....................................................... 51
4.4 TRATAMENTO TÉRMICO............................................................................. 51

5 CONSIDERAÇÕES FINAIS.............................................................................. 61
5.1 ASPECTOS MORFOLÓGICOS..................................................................... 61
5.2 MICROESTRUTURAS................................................................................... 61
5.3 DUREZA........................................................................................................ 61

6 SUGESTÕES.................................................................................................... 62

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................... 63
 14

1 INTRODUÇÃO

A busca por materiais que apresentem uma boa relação

resistência/densidade aliada a outras propriedades tecnológicas de importância para
a indústria, geralmente, leva à seleção de uma liga não-ferrosa. As ligas de alumínio
encontram uma grande variedade de uso na indústria, pela combinação única de
propriedades, tais como: baixa densidade; alta resistência mecânica; resistência à
corrosão; reciclabilidade; durabilidade; ductilidade; fácil trabalhabilidade e boa
condutividade térmica e elétrica.

As ligas do sistema Al-Cu, conhecidas como ligas da série 2XXX

(trabalhadas) e 2XX.X (fundidas) na classificação da Aluminum Association, são
bastante utilizadas para aplicações na indústria aeronáutica e automobilística, por
aliar baixo peso e boa resistência mecânica. Estas ligas respondem
satisfatoriamente a tratamento térmico de solubilização seguido de envelhecimento
ou endurecimento por precipitação, através deste é possível obter o máximo valor de
dureza e resistência em função da temperatura e do tempo de tratamento adotados.

O tratamento de solubilização e envelhecimento tem por objetivo a

obtenção de precipitados finos, que ao mesmo tempo sejam grandes o suficiente
para agir como obstáculos ao movimento das discordâncias no reticulado cristalino,
endurecendo a liga, ou pequenos o suficiente para manter a coerência com a matriz,
fundamental para manter o efeito de endurecimento. A solubilização, ao garantir a
obtenção de uma solução sólida (dissolução total dos elementos de liga) mantida à
temperatura ambiente de modo instável por meio de resfriamento rápido, permite um
melhor controle do crescimento dos precipitados durante o posterior envelhecimento.

Estudos em microscopia eletrônica comprovam que o fenômeno de

envelhecimento deve-se à formação de agrupações de átomos de soluto nas
denominadas zonas Guinier-Preston (GP), cujo número cresce ao longo do tempo.
Nas zonas GP, o efeito endurecedor dessas zonas é devido ao fato de que elas
 15

impedem o movimento de discordâncias na rede cristalina, devido às distorções que

nela se originam .

A principal condição para que uma liga possa ser envelhecida ou

endurecida por precipitação é que a solubilidade diminua com o decréscimo da
temperatura, de forma que uma solução sólida supersaturada possa ser obtida.

Para o caso de resfriamento lento de ligas de Al-Cu com teores abaixo de

5,65%Cu a partir do campo monofásico α, em condições próximas ao equilíbrio
termodinâmico e com difusão atômica favorável, as fases se formam segundo
diagrama de fases em equilíbrio, consistindo de uma matriz dendrítica de Al-α
(alumínio alfa - CFC), com o microconstituinte eutético Al2Cu (constituído pelas fases
α e θ) precipitado nas regiões interdendríticas e nos contornos de grãos.

1.1 OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo Geral

O presente trabalho tem por objetivo fundamental, estudar os efeitos dos

tratamentos térmicos de solubilização e envelhecimento artificial (T6) na
microestrutura e propriedade mecânica nas ligas Al-2%Cu, Al-5%Cu e Al-8%Cu
obtidas por solidificação unidirecional.

1.1.2 Objetivos Especificos

 Verificar a ocorrência de mudança nas dimensões dos Espaçamentos

Dendríticos Secundários decorrentes do tratamento térmico T6.
 16

 Analisar os parâmetros do processo, tais como: Teor de soluto e

Temperatura de envelhecimento.

 Analisar a microestrutura e correlacionar os resultados com a

propriedade mecânica – Dureza Brinnell– em função do espaçamento
dendrítico secundário.
 17

2 REVISÃO BIBLIOGRAFICA

2.1 TRATAMENTOS TÉRMICOS DAS LIGAS DO SISTEMA Al-Cu

Os tratamentos térmicos têm como finalidade causar modificações nas

propriedades dos materiais pela alteração do tipo e proporção das fases presentes,
pela variação da morfologia dos microconstituintes ou pela variação da concentração
e distribuição de defeitos cristalinos. Segundo Spim (2004), uma grande variedade
de ligas é suscetível de ter suas propriedades aprimoradas por meio de tratamentos
térmicos.

Ainda que a resistência original possa ser aumentada agregando-se

certos elementos, as propriedades mecânicas das ligas, com exceção de algumas
ligas para fundição, não dependem apenas da sua composição química. Semelhante
a outros metais, o alumínio e suas ligas endurecem e aumentam sua resistência
quando trabalhados a frio. Além disso, algumas ligas de alumínio possuem a valiosa
característica de responder ao tratamento térmico, adquirindo resistências maiores
do que as que podem ser obtidas apenas através do trabalho a frio (KISSEL, 2002).

As ligas de alumínio são submetidas a uma variedade de tratamentos

térmicos durante a sua produção. Esses tratamentos visam a vários fins, desde ao
aquecimento necessário na manufatura, como também ao controle das
propriedades. Deve-se ressaltar que além das propriedades mecânicas, há outras
propriedades que podem igualmente ser modificada, como por exemplo,
propriedades elétricas, magnéticas e resistência à corrosão (OSÓRIO, 2004).

Para o caso de resfriamento lento de ligas de Al-Cu com teores abaixo de

5,65%Cu a partir do campo monofásico α, em condições próximas ao equilíbrio
termodinâmico e com difusão atômica favorável, as fases se formam segundo
diagrama de fases em equilíbrio, consistindo de uma matriz dendrítica de Al-α
(alumínio alfa - CFC), com o microconstituinte eutético Al2Cu (constituído pelas fases
α e θ) precipitado nas regiões interdendríticas e nos contornos de grãos (Figura 2.1).
 18

Figura 2.1 – Comportamento da liga Al-Cu resfriada lentamente (GARCIA, 2001).

De acordo com a ABAL (2004), as ligas tratáveis termicamente podem ser

trabalhadas a frio e, posteriormente, sofrer tratamento térmico para o aumento da
resistência mecânica. As ligas não-tratáveis termicamente podem ser submetidas a
outros tratamentos térmicos como o de estabilização e recozimentos plenos ou
parciais.

É frequente, em ligas de alumínio, a aplicação de uma seqüência de dois

tratamentos térmicos: solubilização e precipitação, também chamada de
envelhecimento (BRADASHIA, 2002).

O tratamento de solubilização e envelhecimento tem por objetivo a

obtenção de precipitados finos, que ao mesmo tempo sejam grandes o suficiente
para agir como obstáculos ao movimento das discordâncias no reticulado cristalino,
endurecendo a liga, ou pequenos o suficiente para manter a coerência com a matriz,
fundamental para manter o efeito de endurecimento. A solubilização, ao garantir a
obtenção de uma solução sólida (dissolução total dos elementos de liga) mantida à
temperatura ambiente de modo instável por meio de resfriamento rápido, permite um
melhor controle do crescimento dos precipitados durante o posterior envelhecimento.
 19

O processo denominado envelhecimento produz um endurecimento

progressivo da liga que muitas vezes pode durar períodos muito longos de tempo e
em algumas ocasiões, vários anos. Estudos em microscopia eletrônica comprovam
que o fenômeno de envelhecimento deve-se à formação de agrupações de átomos
de soluto nas denominadas zonas Guinier-Preston (GP), cujo número cresce ao
longo do tempo. Nas zonas GP, o efeito endurecedor dessas zonas é devido ao fato
de que elas impedem o movimento de discordâncias na rede cristalina, devido às
distorções que nela se originam (CALLISTER, 2002).

O primeiro precipitado que se forma, com maior rapidez, é apenas a

estrutura que logo é substituída por uma fase mais estável passando por uma série
de estados metaestáveis no caminho para o equilíbrio. Primeiro, os átomos de cobre
agrupam-se em pequenos aglomerados (“clusters”), chamados zona GP-1 nos
planos {100} da matriz formada por solução sólida de alumínio. De acordo com
Garcia (2001), esses aglomerados crescem um pouco e, então, assumem uma
estrutura ordenada, sendo então chamados agora de GP-2. Ambos os tipos podem
ser observados por meio de técnicas de difração de raios-X.

Com a difusão dos átomos de cobre, as zonas crescem e se tornam

partículas. As partículas do precipitado passam então através de duas fases de
transição (representadas por ” e ’), antes da formação da fase de equilíbrio 
(Al2Cu). A fase ’ é uma forma preliminar do composto intermetálico Al 2Cu, cuja
estrutura cristalina é coerente e contínua em relação à da fase matriz de Al. A fase
de equilíbrio do Al2Cu (fase ) é maciça e incoerente com a matriz. A dureza máxima
está associada com o máximo do GP-2, que é muito pequena para ser visível ao
microscópio ótico (SPIM, 2004).
 20

Figura 2.2 – Diagrama de fases Al-Cu, destaque para as regiões de formação das zonas
GP metaestáveis θ’’ e θ’ (BUSQUIM, 2007).

Analisando a Figura 2.2 pode-se observar que as zonas GP são formadas

em baixas temperaturas, sendo que as linhas tracejadas indicam que estas fases
são metaestáveis. As fases θ’’ e θ’ estão representadas por linhas tracejadas, pois
são fases metaestáveis, que com a elevação da temperatura ou tempos prolongados
de tratamento térmico se transformam em compostos de equilíbrio termodinâmico,
que vem a ser θ em linha sólida.

Já é conhecido na literatura que enquanto o envelhecimento natural leva

a um aumento contínuo da resistência com o tempo, o artificial produz um aumento
até um máximo, variável com o tempo para cada temperatura e a partir do qual
observa-se uma queda na resistência da liga (superenvelhecimento).

Prosseguindo o envelhecimento numa temperatura suficientemente alta

(envelhecimento artificial), formam-se os precipitados metaestáveis, inicialmente
coerentes e posteriormente semicoerentes. A coerência do precipitado com a matriz,
ao provocar distorções na mesma, devido a pequenas diferenças de parâmetro de
rede, gera um campo de tensões que dificulta a movimentação de discordâncias,
endurecendo o material. Com o tempo ocorre perda parcial de coerência, através do
 21

surgimento de discordâncias de interface entre o precipitado e a matriz, que está

associada a uma pequena queda de dureza.

Prolongando o envelhecimento para tempos excessivos ocorre a perda

total de coerência, havendo a formação de uma interface entre o precipitado e a
matriz, aliviando totalmente as tensões, provocando amolecimento. Além disso,
como os precipitados incoerentes, estáveis e muito grandes encontram-se muito
afastados devido ao coalescimento, deixa um caminho livre para a movimentação
das discordâncias, favorecendo o amolecimento do superenvelhecimento.

A diferença básica entre o envelhecimento artificial e o envelhecimento

natural, além dos níveis de dureza que podem ser atingidos (bem mais altos para o
envelhecimento artificial), é a cinética do processo: enquanto o pico de dureza no
envelhecimento artificial pode ser obtido em algumas horas (tanto mais rápido
quanto mais alta a temperatura), no envelhecimento natural o máximo de dureza
somente acontece após uma semana ou mais à temperatura ambiente.

2.1.1 Homogeneização

Um dos mais importantes tratamentos térmicos comerciais é o tratamento

de homogeneização de fundidos. Consiste na manutenção da liga a uma
temperatura elevada para eliminar ou diminuir por difusão, a segregação química e
seguida de um resfriamento lento. A temperatura e o tempo utilizados nesse
tratamento dependem da taxa de difusão e da estrutura original da peça (SPIM,
2004).

A homogeneização nas ligas Al-Cu fundidas é realizada em temperaturas

entre 300°C e 500°C, dependendo da liga a ser tratada e tem como objetivo a
função de remover ou reduzir as segregações, difundindo os microconstituintes e
produzindo estruturas estáveis, além de controlar certas características
metalúrgicas, tamanho de grãos, propriedades mecânicas, estampabilidade, entre
outras.
 22

É comum o aumento de dureza nas ligas fundidas de Al-Cu após a

homogeneização, decorrente da redução das tensões nos contornos de grãos e uma
disposição homogênea dos precipitados endurecedores nos contornos dos grãos
(PERES, 2005).

Também conhecido como pré-aquecimento do lingote anterior ao trabalho

a quente, tem como principal objetivo aumentar a trabalhabilidade da peça fundida.
A microestrutura dos tarugos e placas fundidas de ligas de alumínio é bastante
heterogênea, apresentando segregações numa estrutura dendrítica, com grande
variação de composição química, com o teor de soluto aumentando
progressivamente das superfícies para o centro, assim como a presença de
partículas de segunda fase, que se formam preferencialmente nos contornos das
dendritas (MARGARIDO, 2003). Devido à baixa ductilidade resultante da presença
localizada dessas partículas, as estruturas fundidas estão associadas com baixa
trabalhabilidade.

Os tratamentos térmicos de homogeneização das estruturas fundidas

foram desenvolvidos de maneira empírica, baseados em observações
metalográficas em microscópio ótico para determinar o tempo e a temperatura
necessários para reduzir a segregação e dissolver as partículas de segunda fase.
Entretanto, mais recentemente têm surgido métodos que permitem determinar
quantitativamente o grau de microsegregação e as taxas de dissolução e de
homogeneização. Em geral, quanto mais grosseira a estrutura dendrítica, maior a
segregação e mais difícil será a homogeneização, uma vez que as distâncias, que
devem ser vencidas pela difusão dos átomos, tornam-se mais longas (SPIM, 2004).

O termo homogeneização é normalmente usado para designar o

tratamento de ligas monofásicas, enquanto os tratamentos que objetivam a
dissolução de segundas fases são mais conhecidos como solubilização
(CALLISTER, 2002).
 23

2.1.2 Solubilização

O tratamento térmico de solubilização produz uma condição estrutural

instável, aplicada somente à ligas que podem sofrer mudanças na dureza devido ao
envelhecimento natural ao longo do tempo em temperatura ambiente.

De acordo com Callister (2002), no tratamento térmico de solubilização

todos os átomos de soluto são dissolvidos para formar uma solução sólida
monofásica. A solubilização consiste em aquecer o material a uma temperatura bem
elevada em um campo monofásico, de tal modo que nesta temperatura, com os
coeficientes de difusão dos elementos de liga no alumínio já suficientemente
aumentados, seja possível a migração desses átomos, proporcionando a dissolução
completa.

Esta etapa do tratamento térmico é fundamental para assegurar que o

envelhecimento subseqüente, realizado em temperatura bem mais baixa e tempo
mais prolongado, ocorram de modo controlado, de tal maneira que os precipitados
sejam formados de forma controlada, principalmente no que se refere ao tamanho
dos mesmos e conseqüentemente sua coerência com a matriz (QUARESMA, 2000).

O objetivo do tratamento de solubilização é pôr em uma solução sólida a

maior quantidade possível de átomos de soluto do cobre na matriz rica em alumínio
(Figura 2.3). Para algumas ligas a temperatura na qual a máxima quantidade de
soluto pode estar dissolvida corresponde à temperatura eutética. Sendo assim, as
temperaturas de solubilização devem ser limitadas a um nível seguro no qual as
conseqüências do superaquecimento e da fusão parcial sejam evitadas. A liga Al-Cu
apresenta essa característica que permite maior tolerância de temperaturas de
solubilização. Mesmo assim, o limite superior de temperatura de solubilização deve
levar em conta outros fenômenos, como o crescimento de grão, efeitos de
superfície, economia e operacionalidade (ASM HANDBOOK, 1984).
 24

Figura 2.3 – Esquema do tratamento de solubilização (PORÁS, 2009).

Posteriormente, a manutenção do material à temperatura ambiente

(envelhecimento natural) ou a uma temperatura mais elevada (envelhecimento
artificial) leva à formação de precipitados endurecedores. No envelhecimento natural
a cinética de precipitação é mais lenta do que no envelhecimento artificial, no qual o
controle de temperatura e tempo permite a obtenção de valores de dureza mais
elevados (JAIME, 2002).

No envelhecimento artificial é possível atingir o máximo de dureza para

um determinado tempo de tratamento, após o qual o crescimento excessivo dos
precipitados e a conseqüente perda de coerência dos mesmos com a matriz levam à
queda de dureza denominada superenvelhecimento.

Pode-se identificar na Figura 2.4, o cobre ainda não dissolvido na matriz

de alumínio, quando ainda na temperatura ambiente, de aproximadamente 25ºC,
antes da solubilização.
 25

Figura 2.4 – Esquema do tratamento de envelhecimento artificial (Adaptado de

CALLISTER, 2007).

Na temperatura elevada de aquecimento para a solubilização, este Al2Cu

se dissolve totalmente na matriz de alumínio, formando uma solução sólida
monofásica. Para manter este cobre em solução, realiza-se um resfriamento rápido
(têmpera) e inicia-se a precipitação da fase intermetálica (Al2Cu) que se tornará
completa no final do tratamento de envelhecimento, ocorrendo a dispersão de
precipitados, por este motivo o envelhecimento também é chamado de
endurecimento por precipitação.

O resfriamento rápido que se segue à têmpera é uma etapa crítica do

tratamento porque é fundamental para manter à temperatura baixa a solução sólida
obtida em alta temperatura. Além disso, o resfriamento rápido permite manter à
temperatura ambiente a mesma concentração de lacunas existente em alta
temperatura, e estas lacunas são muito importantes para acelerar o processo de
difusão dos átomos de soluto que ocorre no tratamento posterior de envelhecimento
(PRADOS, 2006).

O meio de resfriamento rápido mais usado é a água, embora, caso seja

necessária uma taxa de resfriamento mais baixa, possam ser usados diversos
líquidos orgânicos como meios de resfriamento rápido. O resfriamento ao ar é muito
 26

lento para a maioria das ligas de alumínio, permitindo o prosseguimento do processo

de precipitação, embora não seja tão lento como o resfriamento ao forno,
evidentemente (NAZARENO, 2007).

A Figura 2.5 representa um diagrama geral de equilíbrio para uma liga

metálica hipotética. Se esta liga for aquecida até a temperatura T 0, ela só poderá
conter a fase . Caso fosse até a temperatura T2, a situação normal seria ter as
fases  e , mas se a liga for temperada (resfriada rapidamente até a temperatura
T1), a difusão é bloqueada e o resultado é uma solução sólida supersaturada. Em
um posterior aquecimento (T2) e manutenção desta temperatura por um tempo
determinado, esta situação levaria à precipitação da fase beta até que sua
concentração se torne a permitida pela linha de equilíbrio que cruza a vertical C 
(CALLISTER, 2005).

Figura 2.5– Diagrama de fases hipotético para uma liga endurecível por precipitação com
composição C0 (CALLISTER, 2007).

No sistema Al-Cu pode-se observar uma grande região de solubilidade

sólida (Figura 2.6, derivada da Figura 2.5). O limite máximo de solubilidade sólida é
 27

de 5,65% de Cu em Al, o que propicia que as ligas desse sistema sejam tratadas
termicamente através de solubilização (BRADSCHIA, 2002).

Figura 2.6 – Detalhe do diagrama de equilíbrio Al-Cu (BRADASCHIA, 2002).

2.1.3 Envelhecimento

A principal condição para que uma liga possa ser envelhecida ou

endurecida por precipitação é que a solubilidade diminua com o decréscimo da
temperatura, de forma que uma solução sólida supersaturada possa ser obtida (não
há tempo suficiente para precipitar a fase secundária).

Este tratamento térmico consiste na precipitação de outra fase, na forma

de partículas extremamente pequenas e uniformemente distribuídas. Esta nova fase
endurece a liga. Após o envelhecimento, o material terá adquirido máxima dureza e
resistência. O envelhecimento pode ser natural, feito à temperatura ambiente ou
artificial, acelerado em forno com temperatura controlada (GARCIA, 2005).

Se uma precipitação substancial da fase metaestável ocorrer à

temperatura ambiente, é chamado envelhecimento natural. Entretanto, algumas ligas
 28

podem ser endurecidas por envelhecimento a elevadas temperaturas, também

chamado de envelhecimento artificial. No caso da liga Al-4%Cu, a temperatura para
endurecimento por envelhecimento artificial está geralmente entre 130°C e 190°C.

O efeito da precipitação é bastante acelerado mediante aquecimento em

temperaturas da ordem de 95 a 205 ºC, muito inferiores à temperatura solvus (acima
da qual ocorre a solubilização dos átomos de soluto), porém suficientes para a
obtenção de energia térmica necessária para a difusão dos átomos de soluto que
permite a formação dos precipitados endurecedores (Figura 2.7).

(a)

(b)

Figura 2.7 – (a) Diagrama de fases em equilíbrio do sistema Al-Cu e (b) esquema dos
tratamentos térmicos de solubilização e envelhecimento artificial (CALLISTER, 2007).
 29

Entretanto, o máximo de dureza (Figura 2.8) atingido por uma liga através
de tratamento térmico (T6) também corresponde a uma considerável queda de
ductilidade e tenacidade (Figura 2.9). Utiliza-se o termo envelhecimento natural para
designar os processos de precipitação que ocorrem com a manutenção da liga de
alumínio à temperatura ambiente, evidentemente muito mais lento e com níveis de
dureza resultante bem mais baixo do que os que ocorrem no envelhecimento
artificial (MELO, 2005). No tratamento de precipitação, após solubilização, ocorre a
formação de precipitados metaestáveis muito finos que endurecem o material.

Figura 2.8 – Representação esquemática do comportamento de propriedades mecânicas

em função do tempo de envelhecimento (Adaptado de CALLISTER, 2007).

(a)
 30

(b)

Figura 2.9 – Comportamento de propriedades mecânicas em função do tempo de

envelhecimento para a Liga de alumínio 2014 (0,9%Si; 4,4%Cu; 0,8%Mn; 0,5%Mg)
(CALLISTER, 2007).

A liga fundida Al-Cu com 4% de Cu, 0,5% de Mg e 0,7% de Mn, apresenta

uma resistência à tração no estado solubilizado de 18 kgf/mm2 e após o tratamento
de envelhecimento, esta mesma resistência à tração passa para 43 kgf/mm2, com
valores médios de dureza variando de 30 HB a 90 HB.
 31

3 MATERIAIS E MÉTODOS

3.1 ANÁLISE EXPERIMENTAL

Para a realização deste trabalho, adotou-se um planejamento conforme o

fluxograma mostrado na Figura 3.1.

Figura 3.1 – Fluxograma do Procedimento Experimental

 32

3.2 APARATO EXPERIMENTAL DE USO COMUM

A seguir estão relacionados todos os equipamentos envolvidos na

execução experimental.

a) Acessórios e Equipamentos Para Obtenção das Ligas e lingotes, figura 3.2.

 Cadinho de Carbeto de Silício modelo AS 6 da Carbosil, revestido

internamente com alumina em solução, para evitar contaminação do banho
de metal líquido.
 Forno Tipo Mufla, marca Elektro Therm Linn, temperatura máxima 1300 oC,
com interior revestido de placas refratárias e controle processado de
temperatura.
 Balança analítica marca Marte, modelo UX8200S.

(a) (b) (c)

Figura 3.2 – (a) Cadinho de carbeto de silício, (b) Forno elétrico utilizado na fusão das ligas
e (c) Balança digital utilizada para pesagem dos materiais para obtenção das ligas.

b) Acessórios e Equipamentos Para Controle das Temperaturas, figura 3.3.

 Termopares: termopares de diâmetro (=1,5 mm) do tipo K.

 Sistema de Aquisição de Dados marca ALMEMO, modelo 2590 com
possibilidade de programação da leitura e aquisição dos dados térmicos
 33

direta de quatro canais de entrada simultaneamente ao longo do tempo,

todos com diferentes escalas de temperaturas e dois canais de saída.
 AMR-Software, ALMEMO Data-Control, utilizado para acompanhar,
registrar e armazenar os dados obtidos pelos termopares durante o
processo de solidificação, além de possibilitar uma monitorização “on-line”
dos dados medidos.

(a) (b) (c)

Figura 3.3 – (a) Termopar acoplado a um plug-conector ; (b) Sistema de aquisição de dados
e, (c) Software utilizado no registro das temperaturas envolvidas nos experimentos.

c) Utensílios Operacionais.

 Haste de aço SAE 1045, revestida com suspensão à base de alumina

para homogeneização do banho por agitação.
 Garra metálica, utilizada para introduzir e/ou retirar os cadinhos de dentro
do forno durante as operações de vazamento do banho de metal líquido
no molde.
 Lingoteira de aço inoxidável SAE 310 e chapa molde também de aço
inoxidável SAE 310. Figura 3.4.
 34

(a) (b) (c)

Figura 3.4 – Representação Lingoteira de aço inoxidável SAE 310: (a) Lingoteira com chapa
molde, (b) corte longitudinal e (c) Dimensões com posição dos termopares [mm].

(a) (b) (c)

Figura 3.5 – Representação da chapa molde de aço inoxidável SAE 310: (a) chapa molde,
(b) corte 90° e (c) corte com dimensões [mm].

d) Equipamentos para as analises experimentais.

 Microscópio ótico, marca OLYMPUS BX 51 com interface com um

computador, utilizando uma placa de vídeo do tipo WIA/S3G. Em seguida
as imagens foram capturadas e analisadas através do Software Motic
Plus.
 35

 Durômetro portátil, marca EQUOTIP 3, com penetrador piramidal de

diamante.

(a) (b)
Figura 3.6 – (a) Microscópio óptico com interface digital e (b) Durômetro portátil.

3.3 PREPARAÇÃO DAS LIGAS

Neste trabalho foi analisado o sistema Al-Cu através das ligas Al-2%Cu,
Al-5%Cu e Al-8%Cu. A escolha deste sistema deve-se à grande importância que
este apresenta na indústria metal/mecânica e principalmente pela facilidade de
manipulação experimental e pelo fato de responder bem aos processos de
tratamento térmico (T6)1, além de se tratar do sistema onde é mais utilizado a
técnica de endurecimento por precipitação (envelhecimento) e por estarem
disponíveis na literatura um grande volume de informações técnicas acerca deste
sistema e suas ligas. Todas as ligas utilizadas nos experimentos foram preparadas
no laboratório de solidificação e tratamentos térmicos da FEMAT-UFPA.
.
A determinação da quantidade de massa dos dois elementos que compõe
as ligas deu-se mediante o cálculo baseado na equação 3.1 (PERES, 2005), que
leva em consideração a densidade de cada elemento, concentração de soluto da
liga, e volume total da liga.

1
Tratamento térmico caracterizado pela utilização do tratamento de solubilização seguido por
envelhecimento artificial, também denominado de processo de endurecimento por precipitação.
 36

CCu  V  d  d Cu
m  Al (a)
Cu ((C  d Cu )  (CCu  d Cu ))
Al
Equação (3.1)
C  V  d  d Cu
m  Al Al (b)
Al ((C  d Cu )  (CCu  d ))
Al Al
Onde:
C = concentração V = volume de material d = densidade

Na Tabela 3.1 constam os valores referentes às massas de alumínio e

cobre utilizado para a elaboração das ligas estudadas, também estão relacionadas a
composição e Temperatura liquidus de cada liga.

Tabela 3.1: valores referentes às massas de Al e Cu utilizado na elaboração das ligas.

Componentes Al Cu Massa Massa Massa Temperatura
Densidade [g/cm³] 2,69 8,89 Al [g] Cu [g] total [g] liquidus [ºC]

Al-2%Cu 98 2 1314,43 26,45 1340,88 653,80

Composição [%]

Al-5%Cu 95 5 1301,87 66,13 1368,00 645,89

Al-8%Cu 92 8 1288,75 105,80 1394,55 636,75

Figura 3.7 mostra o diagrama de fases para a liga Al-Cu. Em destaque

sob a linha vermelha encontram-se as composições analisadas.
 37

Figura 3.7 – Diagrama de Fases Al-Cu [KANICKI, 1988]

Após a etapa de pesagem dos materiais (Al e Cu), o alumínio foi fundindo
em forno tipo mufla a 720°C. Após a fundição completa do alumínio, foi adicionado o
cobre, com isso ocorreu a formação de uma solução solidada por difusão do cobre
no alumínio. Concluído a dissolução do cobre, a liga foi vazada em uma lingoteira
onde foi refundida e submetida ao processo de solidificação unidirecional.

A verificação da composição química das ligas foi realizada através da

curva de resfriamento, conforme mostra o Gráfico da Figura 3.8 para a liga Al-8%Cu.

Figura 3.8 – Curva de resfriamento utilizada para quantificar e qualificar a liga Al-8%Cu.
 38

(a) (b) (c)

Figura 3.9 – Vazamento da liga: (a) Homogeneização mecânica, (b) Vazamento e (c)
Lingote solidificado.

3.4 SOLIDIFICAÇÃO DIRECIONAL

A solidificação foi realizada por meio de um dispositivo de solidificação

unidirecional vertical ascendente, que consiste em um forno tubular aquecido
radialmente com resistências do tipo globar, acrescido de um sistema de
refrigeração a água na parte inferior (figura 3.9).

(a) (b)

Figura 3.10 – (a) Dispositivo de solidificação unidirecional ascendente, (b) Esquema do

dispositivo de solidificação.
 39

O dispositivo de solidificação foi projetado de tal modo que a extração de

calor seja realizada somente pela base composta por uma chapa molde de aço inox,
promovendo uma solidificação unidirecional vertical ascendente, fato este que facilita
o estudo da evolução estrutural a partir da interface metal/molde.

O uso desta configuração experimental permite minimizar a convecção

natural, bem como àquelas provenientes de correntes convectivas por rejeição de
soluto. A influência da força da gravidade sobre esse processo permite que o peso
próprio do metal líquido exerça a função de favorecer o contato térmico com a base
refrigerada.

A liga foi refundida e sua temperatura controlada até se atingir o

superaquecimento desejado, Neste trabalho adotou-se superaquecimento de 10%
acima da temperatura liquidus das ligas. Para começar a solidificação as
resistências elétricas foram desligadas e ao mesmo tempo o fluxo de água foi
iniciado. As temperaturas no metal foram monitoradas durante a solidificação
através de um conjunto de 7 termopares tipo K, dispostos ao longo da lingoteira nas
posições 3, 5, 7, 20, 30, 50 e 70 mm em relação a base da lingoteira. Todos os
termopares foram conectados a um registrador ligado a um computador para
aquisição automática de dados.

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

Figura 3.11 – Processo de solidificação direcional: (a) Posicionamento da lingoteira, (b)
Lingoteira posicionada, (c) Acionamento do dispositivo, (d) Isolamento térmico superior, (e)
Dispositivo com isolamento superior, (f) Lingote solidificado.
 40

Figura 3.12 – Esquema experimental utilizado no processo de solidificação unidirecional.

3.5 CARACTERIZAÇÃO ESTRUTURAL

A partir dos lingotes solidificados, a caracterização macro e

microestrutural dos corpos de prova foi realizada submetendo-os às técnicas
metalográficas apropriadas, e que são descritas na seqüência:

Os lingotes solidificados foram secionados em um plano médio, lixados

com lixas de granulação de 100 a 600 mesh e atacados com reagente químico
Keller’s composto de 15 ml HF; 15 ml HNO3; 45 ml HCl e 25 ml H2O para revelação
da macroestrutura.

Após a caracterização macroestrutural foram retiradas 7 amostras

referentes as posições 3, 5, 7, 20, 30, 50 e 70 mm, em relação a base do lingote,
(figura 3.12), estas amostras foram submetidas a um novo lixamento com uma
sequencia de lixas de carbeto de silício com granulometria de 100, 220, 320, 400,
600, 800, 1000 e 1200 mesh.
 41

(a) (b) (c)

Figura 3.13 – Esquema de preparação das amostras: (a) lingote inteiro, (b) Lingote
seccionado para revelação da macroestrutura, (c) Lingote seccionado para revelação da
microestrutura.

A microestrutura foi revelada através da técnica de eletropolimento e ataque

eletrolítico usando equipamento da marca ELLPOL II da PRESI e como eletrólito
MEPER (solução de ácido perclorido diluído em metanol). A voltagem para
polimento e ataque foi de 20V amperagem de 1,5A e tempo de aplicação de 12 a 15
segundos, figura 3.13.

Figura 3.14 – Equipamento de eletropolimento e ataque eletrolítico

As microestruturas foram visualizadas através de microscópio ótico com

interface a um microcomputador. Em seguida as imagens foram capturadas e
analisadas através do Software Motic Plus Figura 3.14.
 42

.
Figura 3.15 – Microscópio ótico com interface com microcomputador.

Após a captura de imagens foi realizada a quantificação dos

espaçamentos dendriticos secundário (EDS), representados por λ2. Os valores de λ2
foram medidos de acordo com esquema mostrado na Figura 3.15. Este método
consiste em calcular o valor de λ2 através da média das distâncias entres os braços
adjacentes (ramificações secundárias) sobre a seção longitudinal (paralela ao fluxo
de calor ou a direção de crescimento) de uma dendrita primária, onde n é o número
de braços secundários (Peres, 2005). Desta forma, foram realizadas 20 medições de
λ2 para cada posição, a partir da interface metal/molde.

Figura 3.16 – Método para quantificação dos espaçamentos dendríticos secundários,

(PERES, 2005).
 43

3.6 ENSAIO DE DUREZA

Os ensaios de dureza foram realizados na escala Brinnell, na máquina de

ensaios portátil, EQUOTIP 3. Foram realizadas cinco indentações em cada amostra
e calculado o valor médio.

3.7 TRATAMENTO TÉRMICO

3.7.1 Tratamento de solubilização

O tratamento térmico de solubilização foi realizado em um forno tipo

mufla (figura 3.16), a uma temperatura de 560 °C por 1 hora, seguido de
resfriamento em água. Em seguida, foi realizado o envelhecimento artificial
(endurecimento por precipitação).

Figura 3.17 – Forno mufla para tratamentos térmicos.

 44

3.7.2 Envelhecimento artificial

O envelhecimento artificial foi realizado em um forno tipo mufla, nas

temperaturas de 150, 180 e 210 °C, por 8 horas, conforme a tabela 3.2.

Tabela 3.2: Tempo e temperatura para o Envelhecimento artificial.

Liga Tempo [Horas] Temperatura [°C]
8 150
Al-2%Cu

8 180
8 210
8 150
Al-5%Cu

8 180
8 210
8 150
Al-8%Cu

8 180
8 210

Realizados os tratamentos de solubilização e envelhecimento artificial em

todas as amostras, estas foram submetidas, novamente, aos processos de
matalografia (lixamento, polimento, ataque eletrolítico e captura de imagens) e
dureza.
 45

4 RESULTADOS E DISCUSSÕES

4.1 MACROESTRUTURA

A Figura 4.1 apresenta as macroestruturas para as ligas Al-2%Cu, Al-5%Cu

e Al-8%Cu confeccionadas por meio do processo de solidificação unidirecional
ascendente.

TCE

TCE
TCE

(a) (b) (c)

Figura 4.1 – Macroestruturas: (a) Al-2%Cu; (b) Al-5%Cu e (c) Al-8%Cu.

 46

Os lingotes apresentaram transição colunar-equiaxial em regiões distintas

para cada composição analisada (tabela 4.1). Através da figura 4.1 é possível verificar
que com o aumento no teor de soluto (Cu) ocorreu: refinamento dos grãos, diminuição
na altura da TCE e aumento do número de poros ao longo dos lingotes. Todos estes
resultados estão de acordo com a literatura (SIQUEIRA, 2002; QUARESMA, 1999;
ROSA, 2004 E BOIRA, 2006).

Tabela 4.1- Posição da TCE em relação a base do lingote.

Liga TCE
Al – 2%Cu 116 mm
Al – 5%Cu 104 mm
Al – 8%Cu 102 mm

4.2 MICROESTRUTURA

Na figura 4.2 é mostrada imagens das microestruturas paras as ligas de

trabalho nas posições 3mm e 50mm em relação a base do lingote. É possível verificar,
através das imagens que os espaçamentos dendríticos são maiores para a posição
50mm, pois é de conhecimento na literatura que os EDS se tornam maiores a medida
que avança a frente de solidificação.

Al-2%Cu – 3mm Al-2%Cu – 50mm

 47

Al-5%Cu – 3mm Al-5%Cu – 50mm

Al-8%Cu – 3mm Al-8%Cu – 50mm

Figura 4.2 – Macroestruturas das ligas Al-2%Cu, Al-5%Cu e Al-8%Cu, nas posições 3mm e
50mm em relação a base.
 48

Na tabela 4.2 é mostra as médias dos espaçamentos dendríticos

secundários para as posições estudadas.

Tabela 4.2 - Médias dos Espaçamentos Dendríticos Secundários.

2 (µm)
Posições (mm)
Al - 2%Cu Al - 5%Cu Al - 8%Cu
3 18,54 20,75 26,74
5 19,31 22,22 29,19
7 21,68 24,16 32,15
20 27,32 29,25 45,86
30 27,83 31,07 48,43
50 34,23 36,75 50,67
70 35,95 38,36 58,24

Os espaçamentos dendríticos secundários se tornam maiores à medida que

se avança na solidificação. Isso ocorre devido à gradativa diminuição da extração de
calor ao longo do lingote, pois à medida que a interface sólido-liquido avança a região,
já solidificada, atua como uma barreira à extração calor, o que gera velocidades de
solidificação cada vez menores para posições mais afastadas da base onde o calor
está sendo extraído. Essa diminuição na velocidade de solidificação permite que as
estruturas tenham tempo suficiente para crescerem gerando espaçamentos dendríticos
maiores.

Os espaçamentos dendríticos secundários sofrem ainda a influência da

composição. Todos são concordantes no sentido da diminuição destes espaçamentos
com o aumento do teor de soluto [Flemings et al, 1970; Young/Kirkood,1975; Okamoto
et al,1978]. Tal observação é contraria ao que se verifica neste trabalho, pois como
pode ser verificado na tabela 4.2, os EDS se tornam maiores com o aumento do teor de
 49

cobre. De acordo com Quaresma, isto ocorre em função de fenômenos térmicos bem
particulares do sistema Al-Cu.

A figura 4.3, 4.4 e 4.5 apresentam a evolução dos Espaçamentos Dendríticos

Secundários para as posições 3, 5, 7, 20, 30, 50 e 70 mm em relação à base do lingote
para as três ligas estudadas.

Figura 4.3 – Espaçamentos Dendríticos Secundários para as posições 3, 5, 7, 20, 30, 50 e 70

mm em relação à base do lingote para liga Al-8%Cu.
 50

Figura 4.4 – Espaçamentos Dendríticos Secundários para as posições 3, 5, 7, 20, 30, 50 e 70

mm em relação à base do lingote para liga Al-8%Cu.

Figura 4.5 – Espaçamentos Dendríticos Secundários para as posições 3, 5, 7, 20, 30, 50 e 70

mm em relação à base do lingote para liga Al-8%Cu.
 51

4.3 PROPRIEDADE MECÂNICA (DUREZA)

A tabela 4.3 apresenta a média dos resultados obtidos por meio do ensaio de
dureza Brinnell.

Tabela 4.3 - Valores médios para o ensaio de dureza.

Dureza Brinnell [HB]
Posições (mm)
Al - 2%Cu Al - 5%Cu Al - 8%Cu
3 62 69 70
5 64 69 69
7 60 69 67
20 63 67 65
30 59 66 63
50 64 68 57
70 63 66 59

Através dos dados da tabela 4.3 observa-se aumento da dureza em relação

as ligas, de modo que, a dureza é maior para a aliga com maior quantidade de soluto.
Isto se deve ao fato de uma maior concentração de cobre levar ao maior número de
precipitados da fase Al2Cu.

4.4 TRATAMENTO TÉRMICO

Na figura 4.6 são apresentadas as microestruturas da liga Al-2%Cu,

solubilizadas a 560 °C por 1 hora e envelhecida nas temperaturas de 150, 180 e 210 °C
por 8 horas.
 52

(a) (b)

(c)

Figura 4.6 – Microestrutura da liga Al-2%Cu, envelhecida por 8 horas a: (a) 150 °C, (b) 180 °C e
(c) 210 °C. Posição 3mm em relação a base.

Observa-se que o tratamento térmico T6 não causou mudanças,

significativas, ou verificáveis através de microscopia óptica, na microestrutura da liga Al-
2%Cu. Os espaçamentos dendríticos secundários variaram muito pouco ao logo das
posições estudadas com um aumento mais significativo na amostra envelhecida a
210°C como pode ser visto na figura 4.7.

A baixa concentração de Cu nesta liga leva a uma melhor distribuição do

soluto no material, levando a formação de precipitados coerentes e bem distribuídos na
matriz. Esse fenômeno e comprovado através do ensaio de dureza que apresenta um
perfil de dureza superior para a liga tratada. A figura 4.7 apresenta as curvas EDS x
Posição para as diferentes temperaturas de envelhecimento para a liga Al-2%Cu.
 53

Figura 4.7 – Gráfico: EDS x Posição para a liga Al-2%Cu em diferentes temperaturas de
envelhecimento.

A temperatura de envelhecimento que apresentou melhores resultados foi a

180ºC, esta temperatura, aliada ao tempo de tratamento, levou a formação de
precipitados pequenos e bem dispersos pela matriz de Al, resultando em maior dureza.
O envelhecimento a 150°C não causou mudança alguma na microestrutura da liga, mas
contribui com um pequeno acréscimo de dureza conforme a figura 4.8.
 54

62

Figura 4.8 – Gráfico: Dureza Brinnell x Temperatura de Envelhecimento para amostras da liga
Al-2%Cu.

Foi observado na amostra envelhecida a 210°C, muitos poros formados pela

oxidação do cobre [ Boira 2006 ]. A temperatura de envelhecimento de 210°C somada
ao tempo de envelhecimento de 8 horas levou ao super envelhecimento da liga. O
super envelhecimento causa diminuição das propriedades mecânicas decorrentes do
processo.

Poros

Figura 4.9 – Microestrutura da liga Al-2%Cu envelhecida a 210°C, com destaque para os poros.
 55

Na figura 4.10 são apresentadas as microestruturas da liga Al-5%Cu,

solubilizadas a 560 °C por 1 hora e envelhecida nas temperaturas de 150, 180 e 210 °C
por 8 horas.

(a) (b)

(c)

Figura 4.10 – Microestrutura da liga Al-5%Cu, envelhecida por 8 horas a: (a) 150 °C, (b) 180 °C
e (c) 210 °C. Posição 3mm em relação a base.

A liga Al-5%Cu apresentou mudanças significativas na morfologia da sua

microestrutura. Estas mudanças são facilmente observadas na figura 4.10 (b) e 4.10 (c).
A maior quantidade de soluto ocasiona a formação de um maior número de precipitados
que tendem a se agruparem nos contornos de grão e entre os braços dendríticos.
 56

Através da figura 4.11 verifica-se que houve um leve aumento dos EDS nas
posições iniciais do lingote (3, 5, 7 e 20mm), mas com diminuição destes na amostra
envelhecida a 180°C para todas as posições estudadas.

Figura 4.11 – Gráfico: EDS x Posição para a liga Al-5%Cu em diferentes temperaturas de
envelhecimento.

Como pode ser observado na figura 4.12 a amostra envelhecida a 180°C

apresentou regiões com grande concentração de precipitados.

Precipitados de Cu
entre os braços
dendríticos.

Figura 4.12 – Microestrutura da liga Al-5%Cu envelhecida a 180°C, com destaque para regiões
com alto número de precipitados.
 57

O ensaio de dureza revelou um aumento significativo da propriedade para a

amostra envelhecida a 180°C. Para as amostras envelhecidas a 150°C e 210°C o
acréscimo de dureza verificado foi bastante próximo, sendo superior para a temperatura
de 150°C, como pode ser observado na figura 4.13.

69

Figura 4.13 – Gráfico: Dureza Brinnell x Temperatura de Envelhecimento para amostras da liga
Al-5%Cu.
 58

Na figura 4.14 são apresentadas as microestruturas da liga Al-8%Cu,

solubilizadas a 560 °C por 1 hora e envelhecida nas temperaturas de 150, 180 e 210 °C
por 8 horas.

(a) (b)

(c)

Figura 4.14 – Microestrutura da liga Al-8%Cu, envelhecida por 8 horas a: (a) 150 °C, (b) 180 °C
e (c) 210 °C. Posição 3mm em relação a base.

As amostras de Al-8%Cu apresentaram mudanças morfológicas em suas

microestruturas para as três temperaturas de trabalho. Estas mudanças estão
relacionadas com o teor de soluto, que está acima do limite solubilidade do sistema Al-
Cu que é de 5, 65% de Cu em massa.
 59

Os EDS apresentaram uma leve diminuição, como pode ser verificado

através da figura 4.15.

Figura 4.15 – Gráfico: EDS x Posição para a liga Al-8%Cu em diferentes temperaturas de
envelhecimento.

A liga Al-8%Cu apresentou alta concentração de precipitados entre as

ramificações dendríticas. Este excesso esta relacionado ao teor de Cu, que ultrapassa
o limite de solubilidade do sistema, com isso, precipitados maiores tendem a se
precipitarem nos contornos de grão e nos espaçamentos interdendríticos.

Como se trata de precipitados grandes (podem ser visualizados através de

microscopia óptica comum), não contribuem consideravelmente para o melhoramento
das propriedades mecânicas. A figura 4.16 apresenta os resultados obtidos por meio do
ensaio de dureza Brinnell.
 60

70

Figura 4.16 – Gráfico: Dureza Brinnell x Temperatura de Envelhecimento para amostras

da liga Al-8%Cu.

De acordo com os dados obtidos verificou-se que as mudanças

microestruturais ocorreram de forma bastante sensível, com isso, é possível afirmar que
o acréscimo de dureza percebido nas amostras esta relacionado com a precipitação de
partículas de segunda fase, que para o sistema Al-Cu, são partículas de Al2Cu.
 61

5 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Os resultados experimentais obtidos e a correlação entre os aspectos

morfológicos estruturais, espaçamentos dendriticos, microestrutura das ligas e
propriedade mecânica estudadas permitem que sejam extraídas as seguintes
considerações:

5.1 ASPECTOS MORFOLÓGICOS:

 Observou-se que, à medida que se elevam os valores para o teor de soluto

nas ligas Al-Cu, ocorrem mudanças significativas na macroestrutura das ligas:
Deslocamento da TCE, refino da estrutura e surgimento de defeitos.

5.2 MICROESTRUTURAS:

As microestruturas observadas ao longo da seção transversal permitiram

quantificar os espaçamentos dendríticos secundários;
 Verificou-se que os espaçamentos dendriticos secundários possuem uma
interdependência com o aumento do teor de soluto;
 Os valores dos espaçamentos dendríticos secundários não apresentaram
mudanças significativas resultantes dos tratamentos de solubilização e
envelhecimento artificial (T6).

5.3 DUREZA

Em relação à dureza o efeito dos tratamentos de solubilização e

envelhecimento artificial foi satisfatório, atingindo acréscimo de dureza na faixa de
4,83 a 14,28% em relação às ligas sem tratamento. As três ligas estudadas
 62

apresentaram maior acréscimo de dureza para a temperatura de envelhecimento de

180ºC.

6 SUGESTÕES

São sugeridas as seguintes linhas de pesquisa para prosseguimento deste

trabalho:

 Estender as análises feitas nesse estudo focando a influência das

temperaturas e tempos de solubilização e envelhecimento;
 Investigar a existência de temperaturas e tempos de envelhecimento que
proporcione melhores resultados;
 Analisar outras propriedades como resistência a tração, impacto, e resistência
a corrosão;
 Investigar a taxa de resfriamento e suas influencias na macroestrutura e
propriedades mecânica da liga Al-Cu.
 63

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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comportamento em fadiga de ligas de alumínio endurecidas por
precipitação. In: 18ª Congresso Brasileiro de Engenharia e Ciência dos
Materiais. Porto de Galinhas, Recife, PE. Novembro de 2008.

ABAL – Associação Brasileira do Alumínio. Guia Técnico do Alumínio:

Tratamento e Superfície. 3ed. São Paulo, 2005, v. 3.

_______. Fundamentos e Aplicações do Alumínio. 5 ed. São Paulo, 2007.

ALONSO, N. Fundição de Ligas de Alumínio. 2 ed. ABM. São Paulo, 1993.

BOEIRA, A. P. ; FERREIRA, I. L. ; GARCIA, A. Modeling of

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Solidification of Aluminium Alloys. Materials Science e Engineering. A,
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157, 2006.

BRADASCHIA, C. Técnicas de Fundição do Alumínio e suas ligas. 1 ed.

ABM. São Paulo, 1988.

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Técnica de Fundição em São Paulo. EPUSP. 2 ed. São Paulo, 2002.

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UFSCar, SP.

CALLISTER, D. Jr. Ciência e Engenharia de Materiais: uma introdução.

LTC. 5 ed. Rio de Janeiro, 2007.
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