Fundamentos Dos Projetos de Caldeira

Livro: Basics of Boiler
Fundamentos dos Projetos de Caldeira

A Figura 1-3 é o esboço simples de uma caldeira tipo tambor de circulação
natural.
Embora este seja um diagrama elementar, os fundamentos do fluxo de
água/vapor são ilustrados neste desenho.
Figura 1.3: Uma visão simplificada do fluxo de água em uma caldeira de

circulação natural do tipo tambor.
A geração de vapor começa nos tubos da parede de água localizados na área

do forno da caldeira. À medida que a água da caldeira que flui para os tubos
absorve calor, a densidade do fluido diminui e o líquido sobe por convecção. A
conversão para vapor começa quando o fluido flui para cima através dos tubos
da parede de água, conhecidos como Risers. (Conforme descrito no Apêndice
1-2, é importante uma transição suave da água para o vapor nos tubos.) A
mistura água/vapor entra no tambor, onde ocorre a separação física com o
vapor saindo pela linha principal de vapor na parte superior do tambor .
A água restante da caldeira, mais o condensado/água de alimentação
retornada ao tambor da turbina ou de outros processos, flui através de
Downcomers não aquecidos para coletores de água inferiores.
Muitas caldeiras são do tipo de circulação natural, nas quais a mudança de

densidade é a força motriz para o movimento da água através da caldeira. A
resistência ao fluxo é principalmente devido ao atrito vertical da cabeça nos
tubos da parede d'água. A pressão prática máxima para unidades de circulação
natural é de 2.800 psia (19,31 MPa). A esta pressão, a densidade da água
diminuiu para cerca de três vezes a do vapor, reduzindo a capacidade de
circulação natural da caldeira. Compare isso com uma caldeira de 1.200 psia
(8,27 Mpa), onde a proporção de densidade de água para vapor é de 16:1.
Um projeto popular para unidades de tambor de alta pressão, mas ainda

"subcríticas" (<3.208 psig) é o tipo de circulação forçada, no qual as bombas
dentro das linhas descendentes circulam mecanicamente a água através da
caldeira. Detalhes adicionais sobre essas unidades aparecem mais adiante
neste capítulo, bem como informações sobre geradores de vapor de passagem
única.
As caldeiras do tipo tambor foram e ainda são muito populares porque a

separação física da água e do vapor da caldeira permite uma operação estável
e ajuda a evitar a contaminação do vapor. A Figura 1-4 ilustra uma disposição
comum dos componentes internos do tambor.
Figura 1-4: Tambor de vapor com separadores de vapor e outros componentes

internos.
Observe os separadores de vapor secundário e ciclone. Os ciclones

transmitem um movimento circular ao vapor ascendente, que lança umidade
para fora dos recipientes onde ela é drenada de volta para o tambor. Os
separadores secundários têm uma configuração de palhetas Chevron e
removem a água forçando o vapor a fazer mudanças de direção. Gotas de
água residual atingem as palhetas e drenam de volta para o tambor. Existem
vários projetos diferentes de separadores de vapor, mas todos servem ao
mesmo propósito - remover a umidade aprisionada e evitar o transporte de
sólidos da água da caldeira para o Superaquecedor e a turbina. Danos aos
separadores, controle inadequado do nível do tambor, programas inadequados
de tratamento de água ou contaminação severa da água da caldeira permitirão
que impurezas entrem no vapor com consequências potencialmente terríveis.
A água que entra no tambor pelos Risers pode ser agitada devido ao processo
de vaporização nos tubos. Turbulência severa pode causar falsas leituras de
nível do tambor. A Figura 1-4 ilustra as placas defletoras do tambor (chamadas
placas defletoras do coletor na figura), que amortecem a agitação da mistura
de água/vapor que entra.
O condensado e a alimentação de reposição para a caldeira entram pela linha

de água de alimentação. Este é um tubo perfurado que percorre parte do
comprimento do tambor para garantir uma distribuição uniforme do fluxo. A
água de alimentação para uma caldeira de utilidade consiste em vapor
recuperado da turbina mais uma pequena quantidade de reposição. O acúmulo
na faixa de 1% a 2% é comum, e porcentagens mais altas sugerem grandes
vazamentos de vapor. A água de alimentação em um sistema industrial ou de
cogeração pode vir de várias fontes diferentes, incluindo retornos de processos
industriais. Não raro, parte do condensado é consumido pelo processo
industrial e deve ser reabastecido com novos compostos.
O condensado pode ser de qualidade muito ruim para ser introduzido
diretamente na caldeira e deve ser limpo ou despejado. À medida que as
porcentagens de retorno do condensado diminuem, as taxas de água de
reposição aumentam.
A linha de alimentação de produtos químicos para o tambor normalmente tem
apenas uma polegada ou mais de diâmetro, já que as taxas de alimentação de
produtos químicos comuns geralmente são pequenas e são medidas em
galões por hora (litros por hora). Essa linha também atravessa uma parte do
tambor para garantir a distribuição adequada dos produtos químicos de
tratamento.
A evaporação contínua da água provoca a acumulação de impurezas na água
da caldeira. Fontes potenciais de contaminantes incluem o condensador, o
sistema de reposição de água, as linhas de retorno de condensado e até
mesmo os tanques de alimentação de produtos químicos, caso não estejam
devidamente protegidos do ambiente da fábrica. Sem algum método de purga
da caldeira, as impurezas acabarão se acumulando a um nível que causa
problemas químicos na água e no vapor. A remoção de contaminantes é uma
função da purga do tambor, que é uma linha de extração de pequeno diâmetro
(1" ou mais) que fica abaixo do nível da água do tambor. Embora a purga
manual seja empregada em algumas fábricas, a purga automática é comum -
um sistema de controle é aberto uma válvula quando a condutividade
específica da água da caldeira atinge um limite predefinido.
Um projeto de caldeira de tambor muito comum é o arranjo de dois tambores.

Um exemplo de uma pequena caldeira industrial de dois tambores é mostrado
na Figura 1-5. O tambor inferior é chamado de tambor de lama. Seu objetivo
principal é servir como um ponto de coleta de sólidos produzidos por
programas de tratamento químico por precipitação (consulte o Apêndice 1-2). O
tambor de lama geralmente tem uma descarga operada manualmente. Uma
pequena sangria todos os dias ou em alguns horários periódicos drena os
precipitados gerados por tratamentos químicos. O operador deve ter cuidado
para não deixar a descarga do tambor de lama aberta, pois isso pode drenar a
caldeira e causar o desarme da unidade devido ao baixo nível de água. A
descarga excessiva também resulta em perda de energia.
Figura 1-5: Contorno de uma pequena caldeira industrial.

Circuitos de Geração de Vapor
A Figura 1-6 descreve a disposição dos componentes de uma grande caldeira
de utilidade. Embora o projeto seja bastante complexo, ele está sendo
introduzido agora porque ilustra a maioria das peças importantes do
equipamento em um gerador de vapor. Esta seção discute as configurações
dos circuitos de água e vapor, que serão úteis no exame de projetos de
caldeiras comuns mais adiante no capítulo.
Figura 1-6: Ilustração de uma grande caldeira de pressão subcrítica.

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Figura 1.3: Uma visão simplificada do fluxo de água em uma caldeira de

A geração de vapor começa nos tubos da parede de água localizados na área

Muitas caldeiras são do tipo de circulação natural, nas quais a mudança de

Um projeto popular para unidades de tambor de alta pressão, mas ainda

As caldeiras do tipo tambor foram e ainda são muito populares porque a

Figura 1-4: Tambor de vapor com separadores de vapor e outros componentes

Observe os separadores de vapor secundário e ciclone. Os ciclones

O condensado e a alimentação de reposição para a caldeira entram pela linha

Um projeto de caldeira de tambor muito comum é o arranjo de dois tambores.

Figura 1-5: Contorno de uma pequena caldeira industrial.

Figura 1-6: Ilustração de uma grande caldeira de pressão subcrítica.

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