Manual Cutmaster 60

ESAB Cutmaster 60 ®
SISTEMA DE CORTE PLASMA

SL60 1TORCH™
Manual de
Operação
Art # A-12764BR_AA
SAÍDA SAÍDA MÁXIMA TENSÃO TENSÃO PODER DE ENTRADA PODER DE ENTRADA
60 208-
460V FASE FASES
230V
Versão: AA Data: 15 De janeiro de 2015 Manual: 0-5377BR

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NÓS AGRADECEMOS A SUA ESCOLHA!
Parabéns pelo seu novo produto da ESAB. Nós estamos orgulhosos de tê-lo como nosso cliente e
nos esforçaremos para prove-lo com o melhor serviço e confiabilidade da indústria. Este produto é
apoiado por nossa garantia e na rede de serviço mundial. Para localizar seu distribuidor mais próximo
ou chamar a agência de serviço visite-nos na rede em www.esab.eu.
Este manual de operação foi projetado para instruir no uso e na operação corretos de seu produto
ESAB. Sua satisfação com este produto e sua operação segura é a nossa última preocupação. Então,
por favor leve o tempo necessário para ler o manual inteiro, especialmente as Precauções de Segu-
rança. Elas o ajudarão a evitar perigos potênciais que podem existir ao trabalhar com este produto.
VOCÊ ESTÁ EM ÓTIMA COMPANHIA!

A marca de escolha dos contratantes e fabricantes mundialmente.
A ESAB é uma marca global de produtos de corte plasma manual e mecanizado.
Nós nos distinguimos de nossos concorrentes pela liderança de mercado, produtos seguros que foram
testados. Nós nos orgulhamos de nossa inovação técnica, preços competitivos, excelente entrega,
atendimento ao consumidor e apoio técnico, junto com excelência em vendas e comercialização.
Acima de tudo, nós somos cometidos para desenvolver tecnologicamente produtos avançados para
alcançar um ambiente de funcionamento mais seguro dentro da indústria de solda.
AVISO
! Leia e compreenda completamente todo esse manual e as práticas de segurança dos seus
empregados antes de instalar, operar ou fazer manutenção no equipamento.
Enquanto as informações contidas neste manual representa o melhor julgamento do
fabricante,o fabricante não se responsabiliza por seu uso.
Fonte de corte Plasma

ESAB Cutmaster® 60 com SL60 1Torch™
Manual de Operação Número 0-5377BR
Publiclado por:
ESAB
2800 Airport Rd.
Denton, TX, USA 76207
(940) 566-2000
www.esab.eu
© 2015 por ESAB
Todos os direitos reservados.
A reprodução deste trabalho, no todo ou em parte, sem a permissão por escrito do fabricante
é proibida.
O publicante não assume e, através desta, nega qualquer obrigação legal para com quem quer
que seja por qualquer perda ou dano causado por qualquer erro ou omissão neste manual,
onde tais erros resultem na negligência, acidente, ou qualquer outra causa.
Data da publicação original: 15 De janeiro de 2015

Data da revisão:
Guarde as seguintes informações para questão de garantia:
Local de compra: ___________________________________________
Data da compra: ____________________________________________
Número de série da fonte #: ___________________________________
Número de série da tocha #: ____________________________________
i
CERTIFIQUE-SE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM
ATÉ O OPERADOR.
VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.
CUIDADO
Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja fami-
liarizado com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e
equipamento de corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529
de Precauções e Práticas de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”.
NÃO permita que pessoas sem treinamento façam a instalação, operação ou a ma-
nutenção deste equipamento. NÃO tente instalar ou operar este equipamento até
que tenha lido e compreendido completamente as instruções. Caso não as compre-
enda, contate seu fornecedor para maiores informações. Certifique-se de ter lido as
Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equipamento.
RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO
Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instru-
ções fornecidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos
e deve ser verificado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as característi-
cas contidas neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem
quebradas, ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos
e substituição, recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado
do qual foi comprado o produto.
Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabri-
cante. O usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em
uso impróprio, manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o
fabricante ou de um serviço designado pelo fabricante.
!
LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPE-
RAR A MÁQUINA.
PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!
ÍNDICE
SEÇÃO 1: Segurança...................................................................................................................... 1-1
1.0 Precauções de Segurança.............................................................................................1-1
SEÇÃO 2 SISTEMA: INTRODUÇÃO............................................................................................... 2-1

2.01 Como utilizar este manual..............................................................................................2-1
2.02 Identificação do Equipamento........................................................................................2-1
2.03 Recebimento do equipamento.......................................................................................2-1
2.04 Especificação da Fonte Plasma.....................................................................................2-2
2.05 Especificações da entrada de alimentação....................................................................2-3
2.06 Características da fonte.................................................................................................2-4
SEÇÃO 2 TOCHA: INTRODUÇÃO................................................................................................ 2T-1

2T.01 Escopo do manual.......................................................................................................2T-1
2T.02 Descrição geral............................................................................................................2T-1
2T.03 Especificações ............................................................................................................2T-1
2T.04 Acessórios e Opcionais................................................................................................2T-2
2T.05 Introdução ao plasma...................................................................................................2T-2
SEÇÃO 3 SISTEMA: INSTALAÇÃO ............................................................................................... 3-1

3.01 Desembalando...............................................................................................................3-1
3.02 Opção de Içamento........................................................................................................3-1
3.03 Abrindo a caixa da contatora.........................................................................................3-1
3.04 Conexão de alimentação...............................................................................................3-1
3.05 Conexão de gás.............................................................................................................3-3
SEÇÃO 3 TOCHA: INSTALAÇÃO................................................................................................. 3T-1

3T.01 Conexões da tocha......................................................................................................3T-1
3T.02 Ajustando a tocha mecanizada....................................................................................3T-1
SEÇÃO 4 SISTEMA: OPERAÇÃO.................................................................................................. 4-1

4.01 Controle / Caracterísicas do painel frontal.....................................................................4-1
4.02 Preparação para operação............................................................................................4-2
SEÇÃO 4 TOCHA: OPERAÇÃO.................................................................................................... 4T-1

4T.01 Seleção dos consumíeis..............................................................................................4T-1
4T.02 Qualidade de corte.......................................................................................................4T-1
4T.03 Informação geral de corte............................................................................................4T-2
4T.04 Operação da tocha manual..........................................................................................4T-3
4T.05 Goivagem.....................................................................................................................4T-6
4T.06 Operação da tocha mecanizada..................................................................................4T-7
4T.07 Seleção dos consumíveis para tocha Manual e Mecanizada......................................4T-9
4T.08 Velocidade de corte recomendada para tocha mecanizada com o bico exposto......4T-10
4T.09 Velocidade de corte recomendada para tocha mecanizada com o bico protegido....4T-13
INFORMAÇÃO DE PATENTES.................................................................................................... 4T-16

ÍNDICE
SEÇÃO 5 SISTEMA: SERVIÇO....................................................................................................... 5-1
5.01 Manutenção geral..........................................................................................................5-1
5.02 Agenda de manutenção.................................................................................................5-2
5.03 Falhas comuns...............................................................................................................5-2
5.04 Indicador de falha...........................................................................................................5-3
5.05 Guia básico de solução de problemas...........................................................................5-4
5.06 Troca básica de peças da fonte.....................................................................................5-6
SEÇÃO 5 TOCHA: SERVIÇO......................................................................................................... 5T-1

5T.01 Manutenção geral........................................................................................................5T-1
5T.02 Inspeção e troca dos consumíveis...............................................................................5T-2
SEÇÃO 6: LISTA DE PEÇAS........................................................................................................... 6-1

6.01 Introdução......................................................................................................................6-1
6.02 Informações de compra.................................................................................................6-1
6.03 Reposição completa da fonte plasma............................................................................6-1
6.04 Peças de reposição........................................................................................................6-1
6.05 Opcionais e acessários..................................................................................................6-2
6.06 Peça de reposição da tocha manual..............................................................................6-3
6.07 Peças de reposição da tocha mecanizada e cabos sem proteção................................6-3
6.08 Peças de reposição da tocha mecanizada e cabos com proteção................................6-6
6.09 Consumíveis da tocha (SL60)........................................................................................6-7
6.10 Consumíveis da tocha (SL100)......................................................................................6-8
APÊNDICE 1: SEQUÊNCIA DE OPERAÇÃO (DIAGRAMA DE BLOCO)......................................A-1
APÊNDICE 2: INFORMAÇÃO DA ETIQUETA DE DADOS............................................................A-2
APÊNDICE 3: DIAGRAMA DE SAÍDA DO CONECTOR DA TOCHA.............................................A-3
APÊNDICE 4: DIAGRAMA DE CONEXÃO DA TOCHA..................................................................A-4
APÊNDICE 5: ESQUEMA DO SISTEMA 208/460V.........................................................................A-6
Histórico das publicações..............................................................................................................A-8

ESAB Cutmaster 60
SEÇÃO 1: SEGURANÇA
1.0 Precauções de Segurança
Os utilizadores de equipamentos ESAB de soldadura ou corte por plasma terão em última análise a responsabilidade de
assegurar que qualquer pessoa que trabalhe com o equipamento ou perto dele cumpra todas as precauções de segurança
relevantes. As precauções de segurança terão que satisfazer os requisitos que se apliquem a este tipo de equipamento de
soldadura ou corte por plasma. As recomendações seguintes deverão ser cumpridas, para além dos regulamentos normais
que se apliquem ao local de trabalho.
Todo o trabalho deverá ser efectuado por pessoal treinado que conheça bem a operação do equipamento de soldadura
ou corte por plasma. A operação incorrecta do equipamento poderá levar a situações de perigo que poderão resultar em
ferimentos para o operador ou danos ao equipamento.
1. Qualquer pessoa que use equipamento de soldadura ou corte por plasma tem que estar familiarizada com:
- o seu funcionamento
- a localização dos interruptores de paragem de emergência
- a sua função
- as precauções de segurança relevantes
- a soldadura e/ou corte por plasma.
2. O operador tem que se assegurar de que:
- não haja nenhuma pessoa não autorizada situada dentro da área de trabalho do equipamento quando ele comece a
funcionar,
- ninguém esteja desprotegido quando salte o arco.
3. O local de trabalho tem que:
- ser apropriado para a finalidade
- estar livre de correntes de ar.
4. Equipamento de segurança pessoal:
- Use sempre o equipamento de segurança pessoal recomendado, tal como óculos de segurança, roupa à prova de
chama, e luvas de segurança.
- Não use acessórios soltos tais como cachecol, pulseiras, anéis, etc., que possam prender-se ou causar queimaduras.
4. Precauções Gerais:
- Assegure-se de que o cabo de retorno está firmemente ligado.
- Trabalhos em equipamentos de alta tensão só poderão ser efectuados por electricistas qualificados.
- Equipamento de extinção de incêndios tem que star claramente marcado e perto do utilizador.
- A lubrificação e manutenção não podem ser efectuadas no equipamento durante a sua operação.
Descarte de equipamentos eletrônicos na unidade de reciclagem!

Em cumprimento da directiva europeia 2002/96 2002/96/CE sobre os resíduos de equipamentos eléctricos
e electrónicos e a sua aplicação, em conformidade com a legislação nacional, elétricos e/ou equipamento
eletrônico que tenha atingido o final de sua vida útil deve ser descartado de uma unidade de reciclagem.
Como a pessoa responsável pelo equipamento, é de sua responsabilidade para obter informações sobre
coleta aprovado as estações.
Para mais informações, entre em contato com a concessionária mais próxima ESAB.
ESAB pode fornecer-lhe com tudo necessário cortar e acessórios.
Manual 0-5377BR INFORMAÇÃO GERAL 1-1

ESAB Cutmaster 60
A soldadur a e o corte por plasma podem causar ferimentos a si ou a
ALERTA outras pessoas. Tome precauções quando soldar ou cortar.
Peça as práticas de segurança do seu empregador, que deverão estar
baseadas nos dados de perigo do fabricante.
CHOQUES ELÉCTRICOS - Podem matar.
- Instale e ligue à terra a máquina de soldadura ou corte por plasma de acordo com as nor-
mas aplicáveis.
- Não toque em peças ou eléctrodos que estejam ligados à corrente eléctrica com a sua
pele nua, luvas húmidas nem roupas húmidas.
- Trate de se manter isolado da terra e da peça em que está a trabalhar.
- Assegure-se de que a sua postura de trabalho é segura.
FUMOS, VAPORES E GASES - Podem ser perigosos para a sua saúde.
- Mantenha a sua cabeça fora dos fumos e vapores.
- Use ventilação, extracção ou ambas no arco, para retirar fumos, vapores e gases para fora
da zona da sua respiração e da área em geral.
RAIOS DO ARCO - As radiações produzidas pelo arco podem danificar os olhos e queimar a
pele.
- Proteja os seus olhos e corpo. Use a máscara e lentes filtrantes correctas para soldadura/
corte por plasma e vista roupa protectora.
- Proteja os espectadores com máscaras ou cortinas apropriadas.
PERIGO DE INC ÊNDIO
- As fagulhas (salpicos) podem causar incêndios. Portanto assegure-se de que não haja
materiais inflamáveis perto.
RUÍDO - Ruído excessivo pode danificar a audição.
- Proteja os seus ouvidos. Use protectores auriculares ou outras protecções dos ouvidos.
- Avise os espectadores sobre este risco.
MAU FUNCION AMENTO - Peça a assistência de um especialista em caso de mau funciona-
mento.
LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DA INSTALAÇÃO OU OPERAÇÃO.

PROTEJA-SE A SI MESMO E AOS DEMAIS!
Não use o soldador para descongelar canos congelados.

ALERTA
Equipamentos de classe não se destina para uso em ambientes resi-
CUIDADO denciais locais onde a energia elétrica é fornecida pelo público de baixa
tensão de alimentação. Pode haver dificuldades potenciais para garan-
tir compatibilidade eletromagnética de equipamentos de classe nesses
locais, devido a radiação, bem como perturbações.
Este produto foi feito apenas para corte por plasma. Qualquer outro uso
CUIDADO poderá resultar em ferimentos pessoais e/ou danos ao equipamento.
Leia e compreenda o manual de instruções antes da ins-

CUIDADO talação ou operação. !
1-2 INFORMAÇÃO GERAL Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
SEÇÃO 2 SISTEMA: 2.02 Identificação do Equipamento
INTRODUÇÃO O número de identificação do equipamento (especificação ou
código), modelo e número de série, usualmente aparecem numa
etiqueta de dados, colocada no painel traseiro. Equipamentos
2.01 Como utilizar este manual que não tenham a etiqueta como a tocha e cabos, são
Este manual do proprietário aplica-se apenas as especificações identificados pela especificação ou pelo código impresso no
ou para peças de reposição listadas na página i. cartão amarrado ou na caixa que foi despachada. Registre
estes números na parte de baixo da página 1 deste manual
Para garantir a operação segura, leia por completo o manual, para futuras referências.
incluindo o capítulo de segurança e avisos.
2.03 Recebimento do equipamento
No decorrer deste manual as palavras AVISO, CUIDADO e NOTA,
podem aparecer. Preste atenção nas informações fornecidas Quando você receber o equipamento, verifique com o pedido
nestes pontos. Estas anotações especiais são facilmente para garantir-se de que esteja completo e inspecione o produto
reconhecidas conforme a seguir: por possíveis danos devido ao transporte. Se existir algum
dano, notifique o transportador imediatamente e preencha um
registro. Forneça as informações por completo de acordo com
NOTA!
a reclamação ou erro de envio para o local mais perto de você
Uma operação, procedimento ou
listado no final deste manual.
informação histórica que requer ênfa-
se adicional ou que é útil na operação Inclua toda a identificação do equipamento como descrito acima
eficiênte do sistema. junto com uma descrição completa dos erros.
CUIDADO Leve o equipamento para dentro das instalações antes de abrir
! Um procedimento que, se não seguido

adequadamente, pode causar danos ao
a unidade. Tome cuidado para evitar danos utilizando barras,
martelos, etc. ao abrir a embalagem do equipamento.
equipamento.
AVISO
! Um procedimento que, se não seguido
adequadamente, pode causar danos
ao operador ou a outros na área de
trabalho.
AVISO
Dá a informação a respeito de ferimento
possível de choque elétrico. Os avisos
serão encerrados em uma caixa tal como
este.
Cópias adicionais deste manual podem ser compradas,
contatando a ESAB no telefone na sua região listado no final
deste manual. Informe o código do manual e o número de
identificação do equipamento.
Cópias eletrônicas deste manual também podem ser
descarregadas com custo zero no formato Acrobat PDF, indo
a nossa página listada abaixo e entrando no link de literatura:
http://www.ESAB.eu
Manual 0-5377BR INTRODUÇÃO 2-1

ESAB Cutmaster 60
2.04 Especificação da Fonte Plasma
Especificações da fonte plasma ESAB Cutmaster 60

208 / 230 VAC (187 - 253 VAC), Monofásica, 60 Hz
230 VAC (187 - 253 VAC), Trifásica, 50/60 Hz
Alimentação
460 VAC (414 - 506 VAC), Monofásica, 60 Hz
460 VAC (414 - 506 VAC), Trifásica, 60 Hz
A fonte vem com o cabo de alimentação.
Cabo de alimentação
Os cabos para as fontes 460V, Trifásica, incluem tomada.
Corrente de saída 20 - 60 Amps, Ajustados continuamente
Característica do filtro de
Particulas de até 5 Microns
gás da fonte
Ciclo de trabalho da fonte ESAB Cutmaster 60 *
Ciclo de trabalho @ 40° C (104° F)
Temperatura ambiente
Faixa de operação 0° - 50° C
Faixa Faixa Faixa
IEC IEC IEC
Ciclo de Trabalho 40% 60% 100%
Todas as unidades Currente 60 Amps 50 Amps 30 Amps
Tensão DC 104 100 92
* NOTA: O ciclo de trabalho fica reduzido se a tensão de alimentação (CA) estiver baixa ou
se a tensão de saída (CC) for maior que a mostrada nesta tabela.
NOTA!
A faixa IEC é determinada como especificado pela Comisão Internacional Eletro-técnica. Estas especificações
incluem cálculos de tensão de saída baseadas na faixa de corrente da fonte. Para facilitar comparações entre
fontes, todos os fabricantes utilizam este dado de saída para determinar o ciclo de trabalho.
DimensÕes e peso da fonte Necessidade de áea de ventilação
10.75"
273 mm
Art # A-07941
Art # A-07925_AB
16.375"
416 mm
6"
150 mm
24"
610 mm
22.5"
0.57 m
6" 6"
43 lb / 19.5 kg 150 mm 150 mm
2-2 INTRODUÇÃO Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
2.05 Especificações da entrada de alimentação
Necessidades de cabeamento de alimentação da fonte ESAB Cutmaster 60

Alimentação Freq Potência Sugestão
Cabo Flexível
Volts Hz kVA I max I1eff Fusível (amps) (Min. AWG)
208 60 10,4 47 30 50 10
1 Fase 230 60 10,8 45 29 50 10
460 60 15,2 31 20 35 12
208 60 5,4 26 17 30 12
230 50/60 5,8 24 16 30 12
3 Fases 380 50/60 6,1 16 11 20 14
400 50/60 6,4 16 11 20 14
460 60 7,4 16 10 20 12
Tensão da linha com circuito de proteção baseada no Código Nacional
de Eletricidade USA e Código Canadense.
NOTA!
Busque referência nas normas locais de instalação predial para as necessidades de cabos.
A bitola do cabo é relacionado ao ciclo de trabalho do equipamento.
Manual 0-5377BR INTRODUÇÃO 2-3

ESAB Cutmaster 60
2.06 Características da fonte
Alça e enrolador de cabos
Painel de Controle
Conector do cabo da tocha
Art # A-07942P
Cabo obra
e garra
Porta opcional para cabo

de interface de automação
Seleção da tensão
de alimentação
Conjunto do filtro
Entrada de gás
Cabo de alimentação Art # A-07981P
2-4 INTRODUÇÃO Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
SEÇÃO 2 TOCHA: 2T.03 Especificações
INTRODUÇÃO A. Configurações das tochas
1. Modelo da Torcha Manual
2T.01 Escopo do manual
A cabeça da tocha manual está a 75° com relação ao
Esse manual contém descrições, instruções de operação e punho. A tocha manual inclue a tocha e o conjunto da
procedimentos básicos de manutenção para a tocha plasma chave.
1Torch Modelos SL60/Manual e SL100/Mecanizada. O reparo 10.125" (257 mm)
deste equipamento está restrito ao pessoal adequadamente
treinado; pessoas não qualificadas são estritamente alertadas
a não fazer reparos ou ajustes não cobertos neste manual, sob
o risco de perda da garania do produto.
Leia este manual detalhadamente. Um entendimento completo 3.75"
das características, capacidade e funções deste equipamento (95 mm)
irão assegurar a sua operação confiável para o qual foi pro- Art # A-03322_AB
jetado. 1.17" (29 mm)
2T.02 Descrição geral 2. Modelo da tocha mecanizada

A tocha padrão mecanizada tem um tubo posicionador
A tocha plasma é similar no seu design comparado aos conec-
com cremalheira e conjunto de fixação.
tores de solda ponto. Eles consistem em um terminal negativo
15.875" / 403 mm
e outro positivo, separados por um isolador. Dentro da tocha,
9.285" / 236 mm
o arco piloto inicia entre o espaço do eletrodo carregado nega-
tivamente e o lado positivo do bico. Uma vez que o arco piloto
tenha ionizado o gás plasma, a coluna superaquecida do gás
flui através do pequeno orificio no bico da tocha, que foca o 1.375" / 35 mm 1.175" / 30 mm
metal a ser cortado. 4.95" / 126 mm
1.75" / 0.625" /
O único cabo da tocha fornece o gás da única fonte para ser 44.5 mm 16 mm Art # A-02998
utilizado como gás plasma e de proteção. O fluxo do gás está
B. Comprimento do cabo da tocha
dividido internamente na cabeça da tocha. A operação do
plasma de gás simples se faz com uma tocha pequena e com Tocha Manual, estão disponíveis em:
um custo operacional reduzido.
• 20 ft / 6,1 m, com conector ATC
• 50 ft / 15,2 m, com conector ATC
NOTA!
Tenha como referência a seção 2T.05, In- Tocha Mecanizada estão disponíveis em:
trodução ao Plasma, para mais detalhes na • 5 foot / 1,5 m, com conector ATC
operação da tocha plasma.
• 10 foot / 3,05 m, com conector ATC
Refira-se as páginas dos Apêndices para
especificações adicionais para o uso da fonte • 25 foot / 7,6 m, com conector ATC
plasma. • 50 foot / 15,2 m, com conector ATC
C. Consumíveis da tocha
Cartucho, eletrodo, bico, bocal de proteção
D. Peça no lugar (PIP)
Cabeça da tocha construida com uma chave de comando
de 12 vcc.
E. Tipo de refrigeração
Combinação do ar ambiente e do jato de gás passando
pela tocha.
Manual 0-5377BR INTRODUÇÃO 2T-1

ESAB Cutmaster 60
F. Dados da Tocha
2T.05 Introdução ao plasma
Dados da Tocha Manual
A. Fluxo do gás plasma
Temperatura 104° F
Ambiente 40° C Plasma é um gás que foi aquecido a uma temperatura
Ciclo de Trabalho 100% @ 60 Amps @ 400 scfh alta e ionizado até que ele fique eletricamente condutor.
O processo de corte e goivagem plasma utiliza um arco
Corrente Máxima 80 Amps
transferido a obra. O metal a ser cortado ou removido é um
Tensão (Vpico) 500V método de derreter pelo aquecimento do arco e a expulsão.
Tensão de isolação 7kV
Enquanto o objetivo do arco plasma para o corte é a
separação do material, o arco plasma para goivagem é
Dados da Tocha Mecanizada utilizado para remover o metal num modo controlado de
Temperatura 104° F profundidade e largura.
Ambiente 40° C
Numa tocha de corte plasma, o gás de refrigeração entra
Ciclo de Trabalho 100% @ 100 Amps @ 400 scfh na Zona B, onde um arco piloto entre o eletrodo e o bico da
Corrente Máxima 120 Amps tocha esquenta e ioniza o gás. O arco principal então trans-
Tensão (Vpico) 500V fere para a obra através da coluna do plasma na Zona C.
Tensão de isolação 7kV
G. Necessidades de gás
Especificação do gás das tochas manual e
mecanizada
Gás (Plasma e de proteção) Ar Comprimido _
Pressão de Operação 60 - 95 psi
Veja NOTA 4,1 - 6,5 bar Fonte A
Pressão Máxima entrada 125 psi / 8,.6 bar +
300 - 500 scfh
Vazão (Corte e Goivagem) B
142 - 235 lpm
AVISO
! Esta tocha não deve ser utilizada com
oxigênio (O2). C
Obra
A-00002P
Detalhes da cabeça da tocha

NOTA!
As pressões de operação variam de acordo Forçando o gás plasma e o arco elétrico através do pequeno
com o medelo da tocha, corrente de opera- orifício, a tocha fornece uma alta concentração de calor por
ção e comprimento do cabo da tocha. Veja uma pequena área. O arco plasma constricto é mostrado na
nas tabelas de ajuste da pressão de gás para Zona C. A corrente CC é de polaridade direta e é utilizada
cada modelo. para corte plasma como mostrado na figura.
H. Risco de contato direto A Zona A mostra o gás secundário que refrigera a tocha.
Este gás também ajuda a alta velocidade do gás plasma
Para casos de bico exposto recomenda-se uma distância na expulsão do metal derretido, fazendo um corte rápido
de 3/16" / 4,7 mm. e sem rebarba.
2T.04 Acessórios e Opcionais B. Distribuição de gás
Para os acessórios e opcionais, veja a seção 6. O único gás utilizado internamente se divide em plasma e
secundário (proteção).
2T-2 INTRODUÇÃO Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
O gás plasma flui pela tocha através do cabo negativo, Pendante Remoto
pelo cartucho, ao redor do eletrodo e para fora pelo orificio
do bico.
O gás secundário (proteção), flui pelo lado de fora do
cartucho e para fora entre o bico e o bocal de proteção ao
Para ATC Chave PIP Bocal de proteção
redor do arco plasma.
C. Arco Piloto
Quando a tocha é iniciada, o arco piloto é estabelecido entre
o eletrodo e o bico de corte. Este arco piloto cria um cami- Início CNC
nho para o arco principal para ser transferido para a obra.
D. Arco de corte principal
A fonte de CC também é utilizada para o arco principal. A
saída negativa está conectada ao eletrodo da tocha através Para ATC Chave PIP Bocal de proteção
do cabo da tocha. A saída positiva está conectada a obra
através do cabo obra e a tocha através do cabo piloto.
E. Peça no lugar (PIP)
Art # A-08168P
A tocha inclui o circuito PIP. Quando o bocal está instala-
do, ele fecha a chave. A tocha não irá operar se a chave
estiver aberta. Tocha Automação
Chave da Tocha Chave Início

Para cabo Para ATC Chave PIP Bocal de proteção
de controle
Chave PIP Bocal
A-02997P
Digrama do circuito de Peça no local da tocha manual Diagrama do circuito de Pe;ca no local da tocha mecanizada
Manual 0-5377BR INTRODUÇÃO 2T-3

ESAB Cutmaster 60
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2T-4 INTRODUÇÃO Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
SEÇÃO 3 SISTEMA:
INSTALAÇÃO 1
2
1
2
3.01 Desembalando
1. Utilize a lista de peças para identificar e conferir cada
item.
2. Inspecione cada item por possíveis danos. Se algum
dano for evidente, contate seu distribuidor e/ou trans-
portadora antes de continuar com a instalação.
Art# A-11478
3. Registre o número de série da fonte e da tocha, data de
compra e o nome do vendedor, no bloco de informação Tampa da contatora
na parte frontal do manual.
3.04 Conexão de alimentação
3.02 Opção de Içamento
CUIDADO
A fonte plasma inclue uma alça apenas para içamento manual.
Certifique-se de que a unidade seja levantada e transportada ! Verifique sua fonte de alimentação para uma
tensão correta antes de conectar a unidade.
com firmeza e segurança.
Verifique a chave seletora na parte traseira
AVISO da unidade para um correto ajuste antes de
! Não toque em partes eletricamente vivas.

Desconecte o cabo de alimentação antes de
conectar a unidade. A fonte de alimentação,
fusíveis, e qualquer cabo de alimentação
devem estar de acordo com as normas locais
mover a unidade. e de acordo com as necessidades dos dados
EQUIPAMENTO EM QUEDA pode causar de circuito de proteção e cabos conforme
sérios ferimentos pessoais e pode danificar especificado na Seção 2.
o equipamento. Quase todas as unidades são enviadas da fábrica com o cabo
A ALÇA não é para içamento mecanizado. ligado em 460 Volts, trifásico. A ilustração e as informações a
seguir são para mudar a configuração para uma tensão diferente
ou para uma operação no sistema monofásico ou de volta ao
• Apenas pessoas capazes fisicamente devem levantar a original, caso alguma alteração tenha sido feita.
unidade.
Monofásico (1ø) e ajuste dos Jumper
• Içe a unidade pelas mãos, utilizando as duas mãos. Não
utilize cordas para içar.
L1 L1 Jumper L1 -L4
• Utilize o carro opcional ou algum dispositivo similar
adequado para mover a unidade. L2 L2 Jumper
Art # A-07984P_AB
• Coloque a unidade em um local adequado e firme antes L3 L2-L3
L3
de transportar com uma empilhadeira ou outro veículo. L4
L4
3.03 Abrindo a caixa da contatora TERRA
O cabo de alimentação está conectada a contatora principal, a Ligação de entrada monofásica

contatora está localizada dentro da caixa coberta por uma tam-
pa. A tampa é presa por duas ou mais presilhas. Para remover a Trifásico (3ø) e Ajuste dos Jumper
tampa, solte as presilhas da frente pressionando a base da caixa Store copper jumper in spare parts box
levemente uns 12 mm. Mova a tampa em ambos os sentidos e
levante. Veja a seção de conexão da alimentação se necessário L1 L1 Jumper L1 -L4
para as devidas mudanças na contatora. Lembre de recolocar L2 L2
Art # A-07983P_AB
a tampa na caixa da contatora quando terminar as mudanças. L3

L3
L4
L4
GND
Ligação de entrada trifásica
Manual 0-5377BR INSTALAÇÃO 3-1

ESAB Cutmaster 60
NOTA! B. Conexões em alimentação trifásica
Existe apenas 1 ajuste de jump que muda
AVISO
entre mono e trifásico. Para mudar de mono
para tri, o jumper conectado no L2 precisa ! Desconecte a alimentação de entrada e o
respectivo cabo de alimentação antes de
ser removido e colocado no outro conector
executar este procedimento.
L3 para que ambas as duas pontas do jump
estejam conectadas no mesmo ponto. Veja a
figura anterior.
Estas instruções são para trocar a alimentação de entrada e ou
A. Conexões em alimentação monofásica o cabo de 208/230, 400, 460 VCA para entrada trifásica.
AVISO 1. Remova a tampa da fonte conforme as instruções na

! Desconecte a alimentação de entrada e o
respectivo cabo de alimentação antes de
seção 5.
2. Desconecte a entrada original do cabo da contactora
principal e do conector terra.
3. Afrouxe o prensa cabo na parte traseira da fonte. Puxe
Estas instruções são para trocar a alimentação de entrada e ou o cabo para fora da fonte.
o cabo de 208/230, 400, 460 VCA para entrada monofásica. 4. Utilize um cabo com 4 condutores para a tensão de-
1. Remova a tampa da fonte conforme as instruções na sejada e desencape os condutores.
seção 5. 5. Passe o cabo a ser utilizado através da abertura na
2. Desconecte a entrada original do cabo da contactora parte traseira do painel da fonte. Verifique a Seção 2
principal e do conector terra. para especificações do cabo.
3. Afrouxe o prensa cabo na parte traseira da fonte. Puxe CUIDADO

o cabo para fora da fonte. ! A alimentação primária e o cabo de alimenta-
ção, devem estar de acordo com as normas
4. Se o cabo de alimentação utilizado não seja o original, locais (verifique a tabela na Seção 2).
- cabo fornecido, utilize um cabo com 3 condutores
6. Connecte os condutores como a seguir.
para a tensão desejada e desencape os condutores.
• Coloque o cabo do jumper na contatora. Veja figura
5. Passe o cabo a ser utilizado através da abertura na
anterior.
parte traseira do painel da fonte. Verifique a Seção 2
para especificações do cabo. • Cabo verde / amarelo ao terra.
CUIDADO • Condutores restantes nas entradas L1, L2 e L3. Não
! A alimentação primária e o cabo de alimenta-
ção, devem estar de acordo com as normas
é importante a ordem de ligação destes cabos. Veja
a figura anterior.
locais (verifique a tabela na Seção 2).
7. Com uma pequena folga nos cabos, aperte o prensa
6. Connecte os condutores como a seguir. cabo para segurar o cabo de energia.
• Coloque o cabo do jumper na contatora. Veja figura 8. Reinstale a tampa da fonte plasma.
anterior.
9. Conecte o outro lado do cabo na alimentação na tomada
• Cabo verde / amarelo ao terra. ou na chave principal.
• Condutores restantes nas entradas L1 e L2. Não é 10. Conecte o cabo de alimentação (ou feche a chave geral)
importante a ordem de ligação destes cabos. para ter energia.
7. Com uma pequena folga nos cabos, aperte o prensa
cabo para segurar o cabo de energia.
8. Reinstale a tampa da fonte plasma.
9. Conecte o outro lado do cabo na alimentação na tomada
ou na chave principal.
10. Conecte o cabo de alimentação (ou feche a chave geral)
para ter energia.
3-2 INSTALAÇÃO Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
3.05 Conexão de gás NOTA!
Para uma vedação perfeita, aplique veda ros-
Conectando o suprmento de gás a fonte ca na conexão, de acordo com as instruções
A conexão é a mesma tanto para compressor como para ci- do fornecedor. Não utilize fita de teflon como
lindro. Veja as seções subsequentes para a instalação de um veda rosca, pois uma pequena partícula de
filtro adicional de linha, caso necessário. fita pode se soltar e fechar alguma pasagem
de ar na tocha. Instale conforme a figura a
1. Conecte a entrada de ar na conexão de entrada. A seguir:
ilustração mostra a conexão típica como exemplo.
Conjunto
Regulador/Filtro
NOTA!
Para uma vedação perfeita, aplique veda ros-
ca na conexão, de acordo com as instruções
do fornecedor. Não utilize fita de teflon como Entrada
veda rosca, pois uma pequena partícula de
fita pode se soltar e fechar alguma pasagem
de ar na tocha.
Conjunto
Regulador/Filter
Art # A-07944P
Entrada
Abraçadeira
Abraçadeira
Conexão 1/4 NPT
Conexão 1/4 NPT ou ISO-R para 1/4" (6mm)
para 1/4” (6mm) Mangueira
Mangueira
Instalação do filtro opcional
Art # A-07943P
Conexão de entrada do ar
Instalando o filtro de ar simples opcional

Um kit de filtro de ar opcional é recomendado para melhorar
a filtragem do ar comprimido do compressor, mantendo a
umidade e impurezas fora da tocha.
1. Conecte a mangueira do filtro na entrada da fonte.
2. Conecte o conjunto do filtro na mangueira do filtro.
3. Conecte a mangueira de ar no filtro. A ilustração mostra
as conexões típicas.
Manual 0-5377BR INSTALAÇÃO 3-3

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Instalando um kit de filtro de ar de dois estágios opcional
Este filtro de ar de dois estágos também é utilizado em sistemas de ar comprimido de compressor. O filtro remove a umidade e
contaminação de partículas de pelo menos 5 microns.
Conecte o suprimento de ar conforme a seguir:
1. Coloque o suporte do filtro na parte traseira da fonte plasma conforme instruções fornecidas com o conjunto do filtro.
NOTA!
Para uma vedação perfeita, aplique veda rosca na conexão, de acordo com as instruções do fornecedor. Não
utilize fita de teflon como veda rosca, pois uma pequena partícula de fita pode se soltar e fechar alguma pasa-
gem de ar na tocha.
2. Conecte a mangueira de saída do filtro de dois estágios na entrada do conjunto do regulador.
3. Utilize conexões fornecidas pelo cliente para conectar a mangueira de ar ao filtro. Um niple de 1/4 NPT para mangueira
de 1/4" é mostrada como exemplo.
Conjunto
Regulador/Filtro
Entrada do
Entrada do Filtro 2-Estágio (IN)
Regulador
Saída (OUT)
Conjunto
Filtro 2
Estágios
Mangueira
Conexão 1/4 NPT

para 1/4” (6mm)
Art # A-07945P_AC
Instalação do filtro de dois estágios opcional
Utulizando cilindro de ar comprimido

Quando for utilizar cilindro de alta pressão como fonte:
1. Veja as especificações do fabricante para o procedimento de instalação e manutenção dos reguladores de pressão.
2. Examine as válvulas para certificar-se que ela esteja limpa e livre de óleo, graxa e outro material estranho. Abra rapida-
mente a válvula de cada cilindro para limpar qualquer sujeira que possa estar presente.
3. O cilindro deve estar equipado com um regulador de alta pressão ajustável capaz de dar uma pressão de saída de 100 psi
(6,9 bar) máxima uma vazão de pelo menos 300 scfh (141,5 lpm).
4. Conecte a mangueira ao cilindro.
NOTA!
A pressão deve ser ajustada em 100 psi (6,9 bar) no regulador do cilindro.
A mangueira deve ter ao menos um diâmetro interno de 1/4 polegada (6 mm).
Para uma vedação perfeita, aplique veda rosca na conexão, de acordo com as instruções do fornecedor. Não
utiize fita de teflon como veda rosca, pois uma pequena partícula de fita pode se soltar e fechar alguma pasagem
de ar na tocha.
3-4 INSTALAÇÃO Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
SEÇÃO 3 TOCHA: 3T.02 Ajustando a tocha mecanizada
INSTALAÇÃO NOTA!
Quando converter de uma tocha manual ou
3T.01 Conexões da tocha mecanizada para Automatizada 100SLV,
uma das opções de interface CNC deverá ser
Se necessário, conecte a tocha a fonte plasma. Apenas conecte necessária caso ainda não esteja instalada.
a tocha plasma ESAB modelo SL60 / Manual ou SL100 / Meca-
nizada a esta fonte plasma. O comprimento máximodo cabo da AVISO
tocha é de 100 pés / 30,5 m, incluindo a extensão. Desconecte a alimentação de entrada e o
respectivo cabo de aimentação antes de
AVISO
Desconecte a alimentação de entrada e o
respectivo cabo de aimentação antes de
A tocha mecanizada inclui um tubo posicionadr com cremalheira
e um conjunto de fixação.
1. Alinhe o conector macho ATC (no cabo da tocha) com 1. Monte o conjunto da tocha na máquina de corte.
o receptáculo fêmea. Empurre o conector contra o re-
ceptáculo fêmea. O conector deve conectar-se através 2. Para obter um corte limpo vertical, utilize um esqua-
de uma pequena pressão. dro para alinhar a tocha perpendicular a superfície de
trabalho.
2. Fixe a conexão girando a porca no sentido horário até
ouvir um click. NÃO utilize a porca para empurrar a co-
nexão. Não utilize ferramenta para prender a conexão.
Conjunto de
fixação
Esquadro
1 Obra
Art # A-07885 A-02585P
Conectando a tocha a fonte plasma

3. O sistema está pronto para ser utilizado.
Verifique a qualidade do ar
Ajuste da tocha mecanizada
Para testar a qualidade do ar:
3. Os consumíveis (bocal, bico, cartucho e eletrodo) cor-

1. Coloque a chave LIGA / DESLIGA na posição
retos devem estar instalados para o tipo de operação.
LIGA (Para cima). Verifique a Seção 4T.07, Seleção dos consumíveis para
maiores detalhes.
2. Coloque a chave de controle de função na posição
AJUSTE .
3. Coloque uma lente de filtro de solda em frente da tocha
e ligue o ar. Não ligue o arco!
Qualquer marca de óleo e umidade no ar será visível na
lente.
Manual 0-5377BR INSTALAÇÃO 3T-1

ESAB Cutmaster 60
3T-2 INSTALAÇÃO Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
SEÇÃO 4 SISTEMA: 1 2 3 4
OPERAÇÃO
4.01 Controle / Caracterísicas do painel frontal MAX
MIN
A PSI BAR
Veja ilustração para identificação dos números

MAX MAX
1. Controle da corrente de saída

Ajusta a corrente de saída desejada. O ajuste da saída até MIN MIN
60 Amps pode ser utilizada para corte por arraste ( com o

bico em contato com a obra) ou corte normal. !
2. Controle de função
Knob de controle de função, utilizado para selecionar entre
o diferentes modos de operação.
Art# A-07886
AJUSTE Utilizado para purgar o ar através da uni- 5 6 7 8 9 10

dade, tocha e cabos e para ajustar a pressão de gás.
CORTAR Utilizado para operação de corte. 6. Indicador de temperatura
AUTO INÍCIO RÁPIDO Permite um rápi- O indicador está normalmente DESLIGADO. O indicador
do início do arco piloto para cortes ininterruptos. LIGA quando a temperatura interna exceder os limites
normais. Deixe a unidade resfricar antes de continuar a
operação.
TRAVA Utilizado para cortes manuais longos.
Uma vez que o arco de corte esteja estabelecido, a chave
da tocha pode ser solta. O arco de corte continuará ligado 7. Indicador de gás
até que a tocha seja levantada da obra ou a tocha chegue a
borda da obra ou se o gatilho seja pressionado novamente O indicador fica LIGADO quando a pressão mínima de
ou se um dos sistemas de intertravamento da fonte for entrada para a fonte estiver presente. A pressão mínima
ativado. para a operação da fonte não é suficiente para a operação
da tocha.
3. Chave liga e desliga
8. Indicador CC
A chave LIGA / DESLIGA controla a alimentação para O indicador LIGA quando o circuito de saída CC é ativado.
a fonte plasma. Para cima é LIGA e para baixo é DESLIGA.
9. ! Indicador de falha de erro
4. Controle da pressão do gás / Ar
O indicador LIGA quando o circuito de falha é ativado. Veja
+ é utilizada no modo a seção 5 para explicações das luzes de falha.
O controle da pressão
AJUSTE para ajustar a pressão do gás / ar. Puxe o knob 10. Indicadores de pressão
para ajustar a presão e empurre para travar.
PSI BAR
MAX MAX
5. Indicador de CA
90 6.3
A luz acesa indica que a fonte está pronta para operar. 85 5.9
Piscando indica que a unidade está em modo de proteção.
Deslique e ligue a unidade ou desconecte a energia, corrija 80 5.5
a falha e inicie a fonte. Veja a Seção 5 para mais detalhes. 75 5.2
Art # A-08170
70 4.8
65 4.5
MIN MIN
O indicador irá iluminar-se de

acordo com a pressão ajustada no controle de pressão
(número 4).
Manual 0-5377BR OPERAÇÃO 4-1

ESAB Cutmaster 60
4.02 Preparação para operação
gás irá ligar se existir pressão de gás suficiente para a
Ao iniciar cada seção de operação: operação da fonte e os ventiladores irão ligar.
AVISO
Desconecte a alimentação de entrada da fonte NOTA!
antes de montar ou desmontar a fonte ou o A pressão mínima para a operação da fonte é
conjunto da tocha e do cabo. menor que a mínima para a operação da tocha.
Seleção dos consumíveis Os ventiladores de refrigeração irão ligar
assim que a unidade for energizada. Após a
Verifique se a tocha está com um correto conjunto de unidade ficar por mais de 10 minutos sem
consumíveis. Os consumíveis devem corresponder ao operação, os ventladores irão desligar. Os
tipo de operação, e com a corrente de saída da fonte (60 ventiladores irão religar assim que a chave
amps máximo). Veja a Seção 4T.07 e siga a seleção dos da tocha (sinal de inicio) for ativada ou se a
consumíveis. fonte for desligada e ligada novamente. Se
Conexão da tocha uma condição de sobre temperatura ocorrer,
os ventiladores continuarão ligados enquan-
Verifique se a tocha está conectada corretamente. Apenas to a condição persistir e mais 10 minutos
as tochas ESAB modelos SL60 / Manual ou SL100 / Me- depois desta condição ser desfeita.
canizada podem ser conectadas a esta fonte. Veja a Seção
3T neste manual.
Ajustando a pressão de trabalho
Verifique a alimentação da fonte
1. Coloque o knob de controle da função da fonte na
1. Verifique se a fote está com a alimentação correta.
Certifique-se de que a alimentação seja a mesma da posição AJUSTE . O gás irá fluir.
especificada na Seção 2.
2. Conecte o cabo de alimentação (ou feche a chave geral) 2. Para corte normais, ajuste a pressão de gás entre 70
a fonte, para alimentar a unidade. - 85 psi / 4,8 - 5,9 bar (LED's no centro do painel de
Fonte de ar controle). Veja a tabela de corte normal para detalhes
dos ajustes da pressão.
Certifique-se de estar conforme as especificações (veja a Seção
2). Verifique as conexões e abra o ar. 1 2
Conecte o cabo obra
Conecte o cabo obra a peça ou a mesa de corte. A área
deve ser livre de óleo, tinta e ferrugem. Conecte apenas
a peça principal da obra; não conecte a peça que irá cair MIN
A MAX
PSI BAR
após o corte. MAX MAX
MIN MIN
Art # A-04509
Ligue a fonte
Art# A-07946
Coloque a chave da fonte LIGA / DESLIGA, na posição LIGA
(para cima). O Indicador CA irá ligar. O indicador de CORTE NORMAL
4-2 OPERAÇÃO Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
Ajuste da pressão de gás ESAB Cutmaster 60 Velocidades típicas de corte
Comp. SL60 SL100 As velocidades de corte variam de acordo com a corrente
cabo (Tocha manual) (Tocha mecanizada) de saída da tocha, o tipo de material a ser cortado e a habi-
Até 25' 75 psi 75 psi lidade do operador. Veja a Seção 4T.08 para mais detalhes.
(7,6 m) 5,2 bar 5,2 bar O ajuste da corrente de saída ou velocidade de corte
Cada adicional 25' Adicione 5 psi Aicione 5 psi podem ser reduzidas para diminuir a velocidade quando
(7,6 m) 0,4 bar 0,4 bar estiver seguindo uma linha, ou utilizando um gabarito ou
um guia de corte para conseguir manter uma excelente
qualidade de corte.
3. Para corte por arraste, ajuste a pressão de gás entre
75 - 95 psi / 5,2 - 6,5 bar (LED's no centro do painel Pós fluxo
de controle). Veja a tabela de corte de arraste para
detalhes dos ajustes da pressão. Solte a chave para parar o arco. O gás continua a fluir por
aproximadamente 20 segundos. Durante este pós fluxo, se
CORTE ARRASTE o usuário pressionar novamente a chave da tocha o arco
piloto irá iniciar. O arco será transferido para a obra se a
Ajuste da pressão de gás ESAB Cutmaster 60
tocha estiver ao alcançe para a transferência para a obra.
SL60
Comp. do cabo Desligar
(Tocha Manual)
Até 25' 80 psi
(7,6 m) 5,5 bar Vire a chave LIGA / DESLIGA para a posição DES-
Cada adicional Adicione 5 psi LIGA (para baixo). Todos os indicadores irão apagar.
25' (7,6 m) 0,4 bar Desconecte o cabo de alimentação ou a alimentação pri-
mária. A alimentação será removida do sistema.
Selecione o nível de saída de corrente
1. Coloque o knob de controle de função em
uma das 3 posições de operação disponíveis:
CORTAR ,
AUTO INÍCIO RÁPIDO
ou TRAVA . O fluxo de gás para.

2. Ajuste a corrente de saída para a corrente desejada
com o knob de controle da corrente de saída.
Operação de corte
Quando a tocha sai da obra durante a operação de corte
com o knob de controle de função na posição CORTAR,
existe um pequeno retardo na tentativa de reiniciar o arco
piloto. Com o knob na posicão AUTO INÍCIO RÁPIDO,
quando a tocha sai da obra o arco piloto reinicia instanta-
neamente, e o arco de corte transfere assim que a tocha
entra em contato com a obra. (Utilize a posição Auto Início
Rápido quando cortar material expandido ou goivagem
ou em operação de corte quando se deseja iniciar o arco
rapidamente). E com o kno na posição TRAVA o arco prin-
cipal irá permanecer depois que a chave da tocha for solta.
Manual 0-5377BR OPERAÇÃO 4-3

ESAB Cutmaster 60
4-4 OPERAÇÃO Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
SEÇÃO 4 TOCHA: Consumíveis (mostrado o bocal de corte)
OPERAÇÃO 3. Instale o eletrodo empurrando-o na cabeça da tocha

até ouvir um click.
4T.01 Seleção dos consumíeis 4. Instale o cartucho e o bico desejado para a operação
na cabeça da tocha.
Dependendo do tipo de operação a ser feita, determina o tipo
de consumível a ser utilizado. 5. Aperte manualmente o bocal até que vede na cabeça
da tocha. Se houver resistência na instalação do bocal,
Tipo de operação: verifique as condições da rosca antes de prosseguir.
Corte por arraste, corte normal ou goivagem
4T.02 Qualidade de corte
Consumíveis:
Proteção, bico de corte, eletrodo e cartucho NOTA!
A qualidade de corte depende muito dos
ajustes e parâmetros como a distância da
NOTA! tocha, alinhamento com a obra, velocidade
Veja a seção 4T.07 e siga as informações de corte, pressão do gás e a habilidade do
adicionais sobre os consumíveis. operador.
Mude os consumíveis para uma operação diferente como a As exigências de qualidade do corte diferem dependendo da
seguir: aplicação. Por exemplo, o acúmulo de nitrato e o ângulo de
chanfro podem ser fatores principais quando a superfície vai ser
AVISO
soldada após o corte. Um corte livre de rebarbas é importante
Desconecte a alimentação de entrada da fonte
quando a qualidade de acabamento é desejada para evitar uma
antes de montar ou desmontar a tocha ou o
operação secundária de limpeza. As características da qualidade
conjunto da tocha e cabo.
de corte são mostradas na figura a seguir:
NOTA!
O bocal segura o bico e o cartucho no lugar. Largura da sangria
Posicione a tocha com o bocal virado para Ângulo de chanfro
da superfície
cima e segure os consumíveis para não cair do corte
ao retirar o bocal.
Respingos
1. Solte e remova o bocal da cabeça da tocha. superiores
2. Retire o eletrodo puxando para fora da cabeça da tocha. Borda superior

arredondada
Cabeça da
Rebarba
Tocha grudada
Linhas de corte A-00007P
Eletrodo da superficie cortada
Características da qualidade de corte
Cartucho Superfície de corte

A condição (lisa ou rugosa) da face do corte.
Bico Acúmulo de nitrato
Os depósitos de nitrato que podem permanecer na superfí-
Bocal cie do corte quando o Nitrogênio está presente na corrente
A-03510P_AB
Manual 0-5377BR OPERAÇÃO 4T-1

ESAB Cutmaster 60
de gás plasma. O acúmulo de nitrato pode criar dificuldades
se o material for ser soldado após o processo de corte. NOTA!
Manuseie os cabos da tocha com cuidado e
Ângulo de chanfro proteja-os contra danos.
É o ângulo entre a superfície da face de corte e um
plano perpendicular à superfície do corte. Um corte
Piloto
perfeitamente perpendicular poderia resultar num ângulo
de corte de 0°. A abertura do arco é mais severa para a vida das peças
do que o corte em si, porque o arco piloto é dirigido do
Arredondamento da borda superior
eletrodo para o bico ao invés da peça de trabalho. Sempre
O arredondamento da borda superior de um corte é devido que possível, evite o excesso de tempo do arco piloto para
ao desgaste do contato inicial do arco de plasma sobre a melhorar a vida das peças.
peça de rabalho.
Altura da tocha
Aúmulo de rebarba na parte inferior
Uma altura inadequada (distância entre o bico da tocha e a
O material fundido que não foi soprado para fora da área peça de trabalho) pode afetar adversamente a vida do bico,
de corte e que se resolidificou na chapa. Rebarbas exces- bem como a vida do bocal. O afastamento pode também
sivas podem exigir uma segunda operação de limpeza afetar significativamente o ângulo de corte. Uma redução
após o corte. do afastamento geralmente resultará num corte mais reto.
Sangria Partidas nas bordas
A largura do corte (ou a largura do material removido Se forem necessárias partidas nas bordas, segure a to-
durante o corte). cha na posição perpendicular à peça de trabalho com a
frente do bico próxima (não tocando) a borda da peça de
Respingo superior (rebarba) trabalho no ponto onde o corte deve começar. Ao iniciar
O respingo superior ou rebarba na superfície superior é nas bordas da chapa, não pare na borda e forçe o arco a
causada pela velocidade lenta de deslocamento, altura "atingir" a borda do metal. Estabeleça o arco de corte o
de corte excessiva ou bico de corte cujo orifício tenha se mais rapidamente possível.
tornado alongado. Direção do corte
4T.03 Informação geral de corte Nas tochas, o jato de gás plasma se torce à medida que
deixa a tocha para manter uma coluna uniforme de gás.
AVISO Esse efeito de torção resulta em um lado do corte ficar
! Desconecte a alimentação primária antes de
desmontar a fonte, a tocha ou os cabos da
mais reto do que o outro. Visto ao longo da direção de
deslocamento, o lado direito do corte é mais reto do que
tocha. o esquerdo.
Revise com frequência as precauções impor-
Ângulo de
tantes de segurança na primeira parte deste corte lado
manual. Certifique-se de que o operador está Ângulo de
esquerdo corte lado direito
equipado com luvas, vestimentas, proteção
ocular e auditiva adequadas. Certifique-se de
que nenhuma parte do corpo do operador
entre em contato com a peça de trabalho
enquanto a tocha está ativada.
Art # A-00512P
CUIDADO
!
Características do lado de corte
Centelhas do processo de corte podem
causar danos a superfícies pintadas ou re-
vestidas e outras superfícies tais como vidro, Para fazer um corte de borda reta, ao longo de um diâmetro
plástico e metal. interno de um círculo, a tocha deve se mover no sentido
anti-horário em torno do círculo. Para manter a borda
quadrada ao longo de um corte de diâmetro externo, a
tocha deve se mover no sentido horário.
Rebarbas
Quando há rebarbas presente em aço carbono, elas são
comumente chamadas de "rebarbas de alta ou de baixa
4T-2 OPERAÇÃO Manual 0-5377BR
ESAB Cutmaster 60
velocidade, ou superficiais". Rebarbas presentes no lado
Tocha
superior da peça são geralmente causadas por uma altura
muito grande da tocha em relação a peça. "Rebarbas supe-
riores "são geralmente muito fáceis de remover e podem
geralmente ser retiradas com uma luva de solda. "Rebarbas
de baixa velocidade" estão geralmente presentes na borda
inferior da chapa. Podem variar de leves a pesadas, mas
não aderem muito fortemente a borda de corte, e podem
ser raspadas com facilidade. "Rebarbas de alta velocidade"
geralmente formam uma borda estreita ao longo da borda
do fundo do corte e são muito dificeis de remover. Ao cortar
Bocal
um aço problemático, as vezes é util reduzir a velocidade Altura
1/8" - 3/8" (3 - 9mm)
de corte para produzir "rebarbas de baixa velocidade".
Qualquer limpeza resultante pode ser feita raspando-se ,
e não lixando.
4T.04 Operação da tocha manual

A-00024P_AB
Corte manual com altura controlada Altura
3. Segure a tocha distante do corpo.

NOTA!
Para uma melhor performance e melhor vida 4. Deslize a trava da chave para a parte traseira da tocha
dos consumíveis, sempre utilize os consumí- enquanto simultaneamente pressione a chave. O arco
veis de acordo com o tipo de operação. piloto deve iniciar.
1. A tocha pode ser segurada confortavelmente com uma
das mãos ou firmada com as duas. Posicione a mão
para poder pressionar o gatilho no cabo da tocha. Com
a tocha manual, a mão pode ser posicionada perto da
cabeça da tocha para um melhor controle, ou perto do
final da tocha para um menor aporte de calor. Escolha Chave
a técnica de segurar a tocha que melhor lhe convenha,
que permita um bom controle e movimentação.
Trava da chave
A-02986P
NOTA!
5. Mova a tocha para a distância de transferência para a
O bico nunca deverá entrar em contato com
obra. O arco principal deve transferir para a obra, e o
a obra, exceto durante a operação de corte
arco piloto irá desligar-se.
por arraste.
2. Dependendo da operação de corte, faça o seguinte:
NOTA!
a. Para início nos cantos, segure a tocha perpendicu- O pré fluxo de gás e o pós fluxo são carac-
lar a obra com a parte da frente do bico na borda terísticas da fonte plasma e não uma função
da obra no ponto de início do corte. da tocha.
b. Para cortes com controle de altura, segure a tocha
a 1/8 - 3/8 in (3-9 mm) da obra como mostrado
abaixo.

ESAB Cutmaster 60
Chave
AVISO
A régua deve ser de um material não condu-
tor.
1
2
Trava da chave
Guia de material
não condutor
3
A-03539P
4
Usando o bocal de arraste com uma régua.
Art # A-03383P
A coroa do bocal funciona melhor quando corta 3/16
6. Corte normalmente. Simplesmente solte a chave para polegada (4,7 mm) de espessura.
parar o corte.
Corte por arraste manualmente
7. Siga as prátcas normais de recomendação de corte
Corte por arraste funciona melhor em metais de 1/4" (6
conforme contido no manual de operação da fonte
mm) de espessura.
plasma.
NOTA!
NOTA!
Para uma melhor performance e melhor vida
Quando o bocal está instalado, existe um
dos consumíveis, sempre utilize os consumí-
pequeno espaço entre ele e a tocha. O gás
veis de acordo com o tipo de operação.
flui através deste espaço como parte da
operação normal. Não tente forçar o bocal 1. Instale o bico de corte por arraste e ajuste a corrente
para fechar este espaço. Forçando o bocal de saída.
contra a cabeça da tocha pode danificar os
componentes. 2. A tocha pode ser segurada confortavelmente com uma
das mãos ou firmada com as duas. Posicione a mão
8. Para um constante controle da distância da obra, instale para poder pressionar o gatilho no cabo da tocha. Com
o guia de distância no bocal da tocha. Instale o guia a tocha manual, a mão pode ser posicionada perto da
com as pernas nas laterais do bocal para manter uma cabeça da tocha para um melhor controle, ou perto do
boa visibilidade do arco de corte. Durante a operação, final da tocha para um menor aporte de calor. Escolha
posicione as pernas do guia contra a obra. a técnica de segurar a tocha que melhor lhe convenha,
que permita um bom controle e movimentação.
3. Mantenha a tocha em contato com a obra durante o
ciclo de corte.
Bocal 5. Deslize a trava da chave para a parte traseira da tocha

enquanto simultaneamente pressiona a chave. O arco
Guia
piloto deve iniciar.
Bico
Obra Art # A-04034P
Corte com régua e bocal

O bocal de corte por arraste pode ser utilizado com uma
régua não condutora para fazer o corte reto manualmente.

ESAB Cutmaster 60
NOTA!
Quando o bocal está instalado, existe um
pequeno espaço entre ele e a tocha. O gás
flui através deste espaço como parte da
operação normal. Não tente forçar o bocal
Chave para fechar este espaço. Forçando o bocal
contra a cabeça da tocha pode danificar os
componentes.
Trava da chave
A-02986P Perfurando com a tocha manual
6. Mova a tocha para a distância de transferência na obra. 1. A tocha pode ser segurada confortavelmente com uma
O arco principal deve transferir para a obra, e o arco das mãos ou firmada com as duas. Posicione a mão
piloto irá desligar-se. para poder pressionar o gatilho no cabo da tocha. Com
a tocha manual, a mão pode ser posicionada perto da
cabeça da tocha para um melhor controle, ou perto do
NOTA! final da tocha para um menor aporte de calor. Escolha
O pré fluxo de gás e o pós fluxo são carac- a técnica de segurar a tocha que melhor lhe convenha,
terísticas da fonte plasma e não uma função que permita um bom controle e movimentação.
da tocha.
Chave
NOTA!
O bico nunca deverá entrar em
contato com a obra, exceto duran-
te a operação de corte por arraste.
1
2 2. Coloque a tocha em ângulo para direcionar a expulsão
das partículas para distante do bico da tocha (e do
Trava da chave operador) ao invés de diretamente para a tocha até
que a perfuração esteja completa.
3. Na parte da obra que não será utilizada, inicie a perfu-
ração e o corte em si, e depois continue para o corte
da peça. Segure a tocha perpendicularmente a obra
3
depois que a perfuração estiver sido completada.
4 5. Deslize a trava da chave para a parte traseira da tocha
enquanto simultaneamente pressiona a chave. O arco
Art # A-03383P piloto deve iniciar.
7. Corte normalmente. Simplesmente solte a chave para

parar o corte.
8. Siga as práticas de recomendação de corte conforme
contido no manual de operação da fonte plasma.
Chave
Trava da chave
A-02986P
6. Mova a tocha para a distância de transferência para a

obra. O arco principal deve transferir para a obra, e o
arco piloto irá desligar-se.

ESAB Cutmaster 60
NOTA! CUIDADO
O pré fluxo de gás e o pós fluxo são característi-
cas da fonte plasma e não uma função da tocha.
! Centelhas do processo de corte podem
causar danos a superfícies pintadas ou re-
Quando o bocal está instalado, existe um vestidas e outras superfícies tais como vidro,
pequeno espaço entre ele e a tocha. O gás plástico e metal.
flui através deste espaço como parte da Verifique os consumíveis. Os consumíveis
operação normal. Não tente forçar o bocal devem corresponder com o tipo de operação.
para fechar este espaço. Forçando o bocal Veja a Seção 4T.07, Seleção dos consumí-
contra a cabeça da tocha pode danificar os veis.
componentes. Parâmetros de goivagem
O desempenho da goivagem depende dos parâmetros
7. Mantenha o bocal e o bico limpos de respingo sempre como a velocidade da tocha, corrente, ângulo (ângulo
que possível. Utilizar produto de anti respingo no bocal entre a tocha e a obra) e a distância entre o bico e a obra.
pode minimizar o acúmulo de respingos que aderem a
ele.
CUIDADO
A velocidade de corte depende do material, espessura e a ha-

! Tocar o bico ou o bocal da tocha na obra
pode causar desgaste excessivo dos consu-
bilidade do operador de seguir com precisão a linha de corte. míveis.
Os seguintes fatores podem ter impacto no desempenho do Velocidade de deslocamento
sistema:
• Consumíveis gastos NOTA!

Veja as páginas do apêndice para informa-
• Qualidade do ar
ções adicionais relativas a fonte plasma
• Flutuações na alimentação utilizada.
• Altura da tocha
A velocidade ótima da tocha depende da corrente, ângulo
• Conexão do cabo obra e o modo de operação (manual ou mecanizado).
Corrente
4T.05 Goivagem A corrente depende da velocidade, modo de operação
(manual ou mecanizado), e a quantidade de material a
AVISO ser removida.
! Certifique-se de que o operador esteja equipa-
do com luvas, roupas, protetores auriculares, Ângulo
óculos adequados e que todas as precauções
O ângulo entre a tocha e a obra depende da corrente de
de segurança constantes neste manual tenham
saída e da velocidade. O ângulo recomendado é de 35°.
sido seguidas. certifique-se que nenhuma
Com um ângulo maior que 45° o material derretido não
parte do corpo do operador esteja em contato
será expulso do canal, e pode ser enviado para a tocha.
com a obra quando a tocha estiver ativada.
Se o ângulo for muito pequeno (menor que 35°), menos
Desconecte a força primária antes de des- material será removido, necessitando mais de um passe.
montar a fonte de alimentação, a tocha ou os Em algumas aplicações, como remoção de soldas ou tra-
cabos da tocha. balho com metal fino, isto pode ser necessário.

ESAB Cutmaster 60
corte utilizando ar comprimido como gás plasma em
Cabeça da tocha aço inox ou alumínio.
2. Arco a frente
A direção do arco está na mesma direção do desloca-
mento da tocha. Um ângulo de 5 graus é geralmente
35°
recomendado para o corte de aço carbono utilizando
ar comprimido.
Altura 3. Arco atrasado

A direção do arco está atrasada em relação a direção
Obra da tocha.
A-00941P_AB
Ângulo e distância de goivagem
Distância
A distância do bico para a obra afeta a qualidade e a pro- Dir
eçã
fundidade da goivagem. A distância de 1/8 - 1/4 pol. (3 - 6 od
ed
mm) permite uma remoção suave e consistente do metal. esl
oca
Quanto menor for a distância, o resultado será um corte me
nto
Altura
e não uma goivagem. Distâncias maiores de 1/4 pol. (6
mm) podem resultar numa mínima retirada de material ou
perda do arco transferido.
Acúmulo de rebarba
As rebarbas geradas pela abertura de canais em materiais Arco Reto
tais como aço carbono e inoxidável, níquel, e ligas de aço,
podem ser removidas facilmente na maioria dos casos. As Arco atrasado
rebarbas não obstruem o processo de abertura de canais,
se acumularem na lateral do caminho de abertura. No A-02586P
entanto, o acúmulo de rebarbas pode causar inconsistên-
Arco a frente
cia e remoção irregular de metal, se grande quantidade
de material se acumular em frente ao arco. O acúmulo é Operação da tocha mecanizada
com maior frequência o resultado de uma velocidade de
deslocamento, ângulo de inclinação, ou altura incorreta.
4T.06 Operação da tocha mecanizada

Corte com tocha mecanizada
A tocha mecanizada pode ser ativada por um controle
remoto ou por uma interface remota como por exemplo
um CNC.
1. Para iniciar um corte na borda da chapa, posicione o
centro da tocha na borda da chapa.
Velocidade de corte
A velocidade de cote correta é indicada pelo rastro do arco
que pode ser observado no lado de baixo da chapa. O arco
pode ser um dos seguintes:
1. Arco reto
O arco reto é perpendicular a obra. Este arco é geral-
mente recomendado para uma melhor qualidade de

ESAB Cutmaster 60
Para um acabamento suave da qualidade de corte, a velocidade deve ser ajustada até que apenas uma coluna do jato plasma
faça o corte. Se a velocidade for muito baixa, um corte rugoso será produzido e o arco fica se movendo de um lado para
outro a procura de metal para manter o arco.
A velocidade de corte também afeta o ângulo de chanfro do corte. Quando estiver cortando um círculo ou um canto, ao
diminuir a velocidade teremos um corte mais reto. A saída da fonte plasma também deve ser reduzida. Veja o manual de
operação do módulo de controle para qualquer necessidade de ajuste do Corner Slowdown.
Perfurando com a tocha mecanizada
Para perfurar com uma tocha mecanizada, o arco deve ser iniciado com a tocha posicionada o mais distante possível acima
da chapa, porém que permita ao arco transferir e perfurar. Esta altura ajuda a evitar que respingos de material derretido vão
para dentro da tocha.
Quando operar com uma máquina de corte, uma perfuração ou tempo de retardo se faz necessário. A velocidade da tocha não
deve ser habilitada até que o arco tenha penetrado completamente na chapa. Conforme o movimento se inicia, a altura da tocha
deve ser reduzida para o valor recomendado entre 1/8 - 1/4 polegada (3-6 mm) para uma ótima velocidade e acabamento.
Mantenha o bocal e o bico sempre limpos. Utilize spray de anti respingo no bocal para minimizar a aderência de respingos.

ESAB Cutmaster 60
4T.07 Seleção dos consumíveis para tocha Manual e Mecanizada
Bicos: Corpo
BICO CORTE bocal, Bocal, Defletor
ARRASTE 9-8237 9-8243
20A 9-8205
30A 9-8206 Bocal
40A 9-8207 9-8218
60A 9-8252
O-Ring No. 8-3488 Bocal, Arraste
CORTE ARRASTE
40A 9-8244
PROTEGIDO Corpo
40A bocal,
Bocal, Defletor
CORTE Bico:
9-8237
9-8243
40A 9-8208 Guia de altura

Bocal 9-8251
STANDOFF
9-8218
CUTTING
CORTE ARRASTE
PROTEGIDO Corpo 50-60A 9-8235
50-60A Bicos:
bocal,
Bocal, Defletor
CORTE 9-8237
9-8243
Cartucho 50-55A 9-8209

Bocal Guia de altura
9-8213 60A 9-8210 9-8281
9-8218
CORTE
GUIADO
CORTE ARRASTE O-Ring No. 8-3488

Bocal, Arraste
Eletrodo PROTEGIDO Corpo 70-100A 9-8236
9-8215 70-120A Bicos: bocal,
CORTE 9-8237 Bocal, Defletor
9-8243
70A 9-8231
80A 9-8211 Bocal Guia de atura
90/100A 9-8212 9-8218 9-8281
120A 9-8253
CORTE GUIADO
40-120A
GOIVAGEM Shield Bocal, Goivagem
Cup Body, 9-8241
9-8237
Bicos:
Bico Goivagem A 9-8225 (40 Amps Max.)
NOTA
Bico Goivagem B 9-8226 (50 - 100 Amps) CutMaster 52 usa até 60A
CutMaster 82 usa até 80A
Art # A-08065P_AE CutMaster 102 usa até 100A
Bico Goivagem C 9-8227 (60 - 120 Amps)
Bico Goivagem D 9-8228 (60 - 120 Amps)
Bico Goivagem E 9-8254 (60 - 120 Amps)

ESAB Cutmaster 60
4T.08 Velocidade de corte recomendada para tocha mecanizada com o bico exposto
Tipo de Tocha: SL60 com bico exposto Tipo de Material: Aço Carbono
Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás
Vel. (Por Pressão gás Altura
Espessura Bico Saída Corrente Altura Vazão (CFH) Perfuração
Minuto) Plasma perfuração
Volts
Pol. (Código) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm
mm (VCC)
0.036 0.9 9-8208 104 40 340 8.64 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1
0.06 1.5 9-8208 108 40 250 6.35 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.10 0.2 5.1
0.075 1.9 9-8208 108 40 190 4.83 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.30 0.2 5.1
0.135 3.4 9-8208 110 40 105 2.67 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.40 0.2 5.1
0.188 4.8 9-8208 113 40 60 1.52 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.60 0.2 5.1
0.25 6.4 9-8208 111 40 40 1.02 0.19 4.8 70 4.8 55 170 1.00 0.2 5.1
0.375 9.5 9-8208 124 40 21 0.53 0.19 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR
0.500 12.7 9-8208 123 40 11 0.28 0.19 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR
0.625 15.9 9-8208 137 40 7 0.18 0.19 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR
Tipo de Tocha: SL60 com bico exposto Tipo de Material: Aço Inoxidável
Pressão gás Altura
Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura Vazão (CFH) Perfuração
Plasma perfuração
Volts
mm (VCC)
0.036 0.9 9-8208 103 40 355 9.02 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1
0.05 1.3 9-8208 98 40 310 7.87 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1
0.06 1.5 9-8208 98 40 240 6.10 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.10 0.2 5.1
0.078 2.0 9-8208 100 40 125 3.18 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.30 0.2 5.1
0.135 3.4 9-8208 120 40 30 0.76 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.40 0.2 5.1
0.188 4.8 9-8208 124 40 20 0.51 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.60 0.2 5.1
0.25 6.4 9-8208 122 40 15 0.38 0.187 4.8 70 4.8 55 170 1.00 0.2 5.1
0.375 9.5 9-8208 126 40 10 0.25 0.187 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR
Tipo de Tocha: SL60 com bico exposto Tipo de Material: Alumínio

Plasma perfuração
Volts
mm (VCC)
0.032 0.8 9-8208 110 40 440 11.18 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1
0.051 1.3 9-8208 109 40 350 8.89 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.10 0.2 5.1
0.064 1.6 9-8208 112 40 250 6.35 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.10 0.2 5.1
0.079 2.0 9-8208 112 40 200 5.08 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.30 0.2 5.1
0.125 3.2 9-8208 118 40 100 2.54 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.40 0.2 5.1
0.188 4.8 9-8208 120 40 98 2.49 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.60 0.2 5.1
0.250 6.4 9-8208 123 40 50 1.27 0.187 4.8 70 4.8 55 170 1.00 0.2 5.1
0.375 9.5 9-8208 134 40 16 0.41 0.187 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR

ESAB Cutmaster 60
Volts
mm (VCC)
0.060 1.5 9-8210 110 60 290 7.37 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.00 0.19 4.8
0.075 1.9 9-8210 120 60 285 7.24 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.19 4.8
0.120 3.0 9-8210 120 60 180 4.57 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.19 4.8
0.135 3.4 9-8210 119 60 170 4.32 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.19 4.8
0.188 4.8 9-8210 121 60 100 2.54 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.20 0.19 4.8
0.250 6.4 9-8210 119 60 80 2.03 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.30 0.19 4.8
0.375 9.5 9-8210 124 60 50 1.27 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.50 0.19 4.8
0.500 12.7 9-8210 126 60 26 0.66 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.75 0.19 4.8
0.625 15.9 9-8210 127 60 19 0.48 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR
0.750 19.1 9-8210 134 60 14 0.36 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR
1.000 25.4 9-8210 140 60 6 0.15 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR
Plasma perfuração
Volts
mm (VCC)
0.06 1.5 9-8210 119 60 350 8.91 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.00 0.20 5.1
0.075 1.9 9-8210 116 60 300 7.64 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1
0.120 3.0 9-8210 123 60 150 3.82 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1
0.135 3.4 9-8210 118 60 125 3.18 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1
0.188 4.8 9-8210 122 60 90 2.29 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.20 0.20 5.1
0.250 6.4 9-8210 120 60 65 1.65 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.30 0.20 5.1
0.375 9.5 9-8210 130 60 30 0.76 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.50 0.20 5.1
0.500 12.7 9-8210 132 60 21 0.53 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.75 0.20 5.1
0.625 15.9 9-8210 130 60 15 0.38 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR
0.750 19.1 9-8210 142 60 12 0.31 0.25 6.4 75 5.2 90 245 NR NR NR

ESAB Cutmaster 60
Volts
mm (VCC)
0.060 1.5 9-8210 110 60 440 11.18 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.00 0.25 6.4
0.075 1.9 9-8210 110 60 440 11.18 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.10 0.25 6.4
0.120 3.0 9-8210 116 60 250 6.35 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.10 0.25 6.4
0.188 3.4 9-8210 116 60 170 4.32 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.20 0.25 6.4
0.250 6.4 9-8210 132 60 85 2.16 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.30 0.25 6.4
0.375 9.5 9-8210 140 60 45 1.14 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.50 0.25 6.4
0.500 12.7 9-8210 143 60 30 0.76 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.80 0.25 6.4
0.625 15.9 9-8210 145 60 20 0.51 0.25 6.4 75 5.2 90 245 NR NR NR
0.750 19.1 9-8210 145 60 18 0.46 0.25 6.4 75 5.2 90 245 NR NR NR
NOTA!
* A pressão de gás mostrada é para tocha com o comprimento de cabo de 25’ / 7,6 m. Para comprimento de
50’ / 15,2 m, veja a seção 4.02 "Pressão de operação".
** Vazão total inclui o gás plasma e o secundário.

ESAB Cutmaster 60
4T.09 Velocidade de corte recomendada para tocha mecanizada com o bico protegido
Volts
mm (VCC)
0.036 0.9 9-8208 114 40 170 4.32 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1
0.06 1.5 9-8208 120 40 90 2.29 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.10 0.2 5.1
0.075 1.9 9-8208 121 40 80 2.03 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.30 0.2 5.1
0.135 3.4 9-8208 122 40 75 1.91 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.40 0.2 5.1
0.188 4.8 9-8208 123 40 30 0.76 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.60 0.2 5.1
0.25 6.4 9-8208 125 40 25 0.64 0.19 4.8 70 4.8 55 170 1.00 0.2 5.1
0.375 9.5 9-8208 138 40 11 0.28 0.19 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR
0.500 12.7 9-8208 142 40 7 0.18 0.19 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR
0.625 15.9 9-8208 152 40 3 0.08 0.19 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR
Volts
mm (VCC)
0.036 0.9 9-8208 109 40 180 4.57 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1
0.05 1.3 9-8208 105 40 165 4.19 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1
0.06 1.5 9-8208 115 40 120 3.05 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.10 0.2 5.1
0.078 2.0 9-8208 120 40 65 1.65 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.30 0.2 5.1
0.135 3.4 9-8208 125 40 25 0.64 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.40 0.2 5.1
0.188 4.8 9-8208 132 40 20 0.51 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.60 0.2 5.1
0.25 6.4 9-8208 130 40 15 0.38 0.187 4.8 70 4.8 55 170 1.00 0.2 5.1
0.375 9.5 9-8208 130 40 10 0.25 0.187 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR

Volts
mm (VCC)
0.032 0.8 9-8208 116 40 220 5.59 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1
0.051 1.3 9-8208 116 40 210 5.33 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1
0.064 1.6 9-8208 118 40 180 4.57 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.10 0.2 5.1
0.079 2.0 9-8208 116 40 150 3.81 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.30 0.2 5.1
0.125 3.2 9-8208 130 40 75 1.91 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.40 0.2 5.1
0.188 4.8 9-8208 132 40 60 1.52 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.60 0.2 5.1
0.250 6.4 9-8208 134 40 28 0.71 0.187 4.8 70 4.8 55 170 1.00 0.2 5.1
0.375 9.5 9-8208 143 40 11 0.28 0.187 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR

ESAB Cutmaster 60
Volts
mm (VCC)
0.060 1.5 9-8210 124 60 250 6.35 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.00 0.2 5.1
0.075 1.9 9-8210 126 60 237 6.02 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.2 5.1
0.120 3.0 9-8210 126 60 230 5.84 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.2 5.1
0.135 3.4 9-8210 128 60 142 3.61 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.2 5.1
0.188 4.8 9-8210 128 60 125 3.18 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.20 0.2 5.1
0.250 6.4 9-8210 123 60 80 2.03 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.30 0.2 5.1
0.375 9.5 9-8210 132 60 34 0.86 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.50 0.2 5.1
0.500 12.7 9-8210 137 60 23 0.58 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.75 0.2 5.1
0.625 15.9 9-8210 139 60 14 0.36 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR
0.750 19.1 9-8210 145 60 14 0.36 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR
1.000 25.4 9-8210 156 60 4 0.10 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR
Volts
mm (VCC)
0.06 1.5 9-8210 110 60 165 4.19 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.00 0.20 5.1
0.075 1.9 9-8210 116 60 155 3.94 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1
0.120 3.0 9-8210 115 60 125 3.18 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1
0.135 3.4 9-8210 118 60 80 2.03 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1
0.188 4.8 9-8210 120 60 75 1.91 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.20 0.20 5.1
0.250 6.4 9-8210 121 60 60 1.52 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.30 0.20 5.1
0.375 9.5 9-8210 129 60 28 0.71 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.50 0.20 5.1
0.500 12.7 9-8210 135 60 17 0.43 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.75 0.20 5.1
0.625 15.9 9-8210 135 60 14 0.36 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR
0.750 19.1 9-8210 142 60 10 0.25 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR

ESAB Cutmaster 60
Volts
mm (VCC)
0.060 1.5 9-8210 105 60 350 8.89 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.00 0.20 5.1
0.075 1.9 9-8210 110 60 350 8.89 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1
0.120 3.0 9-8210 110 60 275 6.99 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1
0.188 3.4 9-8210 122 60 140 3.56 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.20 0.20 5.1
0.250 6.4 9-8210 134 60 80 2.03 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.30 0.20 5.1
0.375 9.5 9-8210 140 60 45 1.14 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.50 0.20 5.1
0.500 12.7 9-8210 144 60 26 0.66 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.80 0.20 5.1
0.625 15.9 9-8210 145 60 19 0.48 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR
0.750 19.1 9-8210 150 60 15 0.38 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR
NOTA!
* A pressão de gás mostrada é para tocha com o comprimento de cabo de 25’ / 7,6 m. Para comprimento de
50’ / 15,2 m, veja a seção 4.02 "Pressão de operação".
** Vazão total inclui o gás plasma e o secundário.

ESAB Cutmaster 60
INFORMAÇÃO DE PATENTES
Patentes dos consumíveis da tocha plasma
As seguintes peças estão cobertas pelo sistema de patentes nos Estados Unidos e em outras localidades conforme a seguir:
Código # Descrição Patente(s)
9-8215 Electrode US Pat No(s) 6163008; 6987238
Other Pat(s) Pending
9-8213 Cartridge US Pat No(s) 6903301; 6717096; 6936786;
6703581; D496842; D511280; D492709; D499620;
D504142 Other Pat(s) Pending
9-8205 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8206 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8207 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8252 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8208 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8209 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8210 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8231 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8211 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8212 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8253 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8225 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8226 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8227 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8228 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
9-8241 Shield Cap US Pat No(s) 6914211; D505309
9-8237 Shield Cup US Pat No(s) 6914211; D501632; D511633

ESAB Cutmaster 60
Código # Descrição Patente(s)
As seguintes peças ambém estão licenciadas nos Estados Unidos sob os números 5,120,930 e 5,132,512:
Código # Descrição
9-8235 Shield Cap
9-8236 Shield Cap
9-8237 Shield Cup
9-8238 Shield Cap
9-8239 Shield Cap
9-8244 Shield Cap
9-8245 Shield Cap

ESAB Cutmaster 60

ESAB Cutmaster 60
SEÇÃO 5 SISTEMA:
SERVIÇO
5.01 Manutenção geral
A manutenção deve ser
feita com mais frequencia
se utilizada em condições
Aviso! severas
Desconecte a alimentação antes de efetuar manutenção.
Cada utilização
Faça inspeção
visual no bico e no
eletrodo
Semanalmente
Faça inspeção visual

nos cabos e mang.
Faça inspeção visual no corpo da Troque se necessário
tocha, bico, eletrodo, cartucho e bocal
3 Meses
Troque todas as
Limpe o
peças quebradas
exterior
da fonte
6 Meses
Visualmente inspecione e limpe

cuidadosamente o interior
Art # A-07938P_AB
Manual 0-5377BR SERVIÇO 5-1

ESAB Cutmaster 60
5.02 Agenda de manutenção 5.03 Falhas comuns
Problema - Sintoma Causa comum
NOTA! Penetração 1. Velocidade de corte muito alta.
A frequencia de manutenção pode ser ajusta- Insuficiente 2. Tocha muito inclinada.
da de acordo com o ambiente de trabalho. 3. Material muito espesso.
4. Consumíveis usados.
Verificação diária operacional ou a cada 6 horas de corte: 5. Corrente muito baixa.
1. Verifique os consumíveis da tocha, troque se estiverem 6. Consumíveis não originais.
danificados. 7. Pressão de gás errada.
2. Verifique a pressão / vazão do gás plasma e secundário. Arco principal 1. Velocidade de corte muito baixa.
perdido 2. Distância da tocha muito alta.
3. Purgue a linha de gás plasma para remover qualquer
3. Corrente muito alta.
umidade.
4. Cabo obra desconectado.
Semanalmente ou a cada 30 horas de corte: 5. Consumíveis usados.
6. Consumíveis não originais
1. Verifique se o ventilador está funcionando corretamente
e se o fluxo de ar está adequado. Formação de escória 1. Velocidade de corte muito baixa.
excessiva 2. Distância da tocha muito alta.
2. Inspecione a tocha por rachaduras ou fios expostos,
3. Consumíveis usados.
troque se necessário.
4. Corrente de corte errada.
3. Inspecione o cabo de alimentação e certifique-se que 5. Consumíveis não originais.
não esteja danificado ou com o cabo exposto, troque 6. Pressão de gás errada.
se necessário.
Redução da vida útil 1. Óleo ou umidade na fonte de ar
Semestralmente ou a cada 720 horas de corte: dos consumíveis comprimido.
2. Capacidade da fonte excedida
1. Verifique o filtro de entrada, limpe ou troque se neces-
(material muito espesso).
sário
3. Excessivo tempo de arco piloto.
2. Verifique os cabos e mangueiras por vazamentos os 4. Pressão de gás muito baixa.
rachaduras, troque se necessário. 5. Montagem do conjunto da tocha
incorreto.
3. Verifique os contatos da contatora, caso tenha pontos 6. Consumíveis não originais.
de arco, troque.
Dificuldade em abrir 1. Consumíveis usados.
4. Retire toda a poeira de dentro da fonte, utilizando um o arco 2. Consumíveis não originais.
aspirador de pó. 3. Pressão de gás incorreta.
CUIDADO
! Não forçe ar comprimido para dentro da
fonte durante o procedimento de limpeza.
Forçar ar para dentro da fonte pode causar
danos em componentes eletrônicos devido
as partículas metálicas que possam estar
dentro da fonte.
5-2 SERVIÇO Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
5.04 Indicador de falha
Ao ligar a fonte, dois LED acendem temporariamente por 2 a 3 segundos para mostrar a versão do programa utilizado.
Para determinar o primeiro dígito, conte o indicador de função da esquerda para a direita, 1 a 5. Para determinar o segundo digito
conte o indicador de pressão, lendo de baixo para cima, 0 a 7. No exemplo abaixo o indicador de temperatura e o indicador de
75 psi estão ligados, indicando que a versão do programa é 2.3.
7
6
5 MIN
A
MAX
PSI
MAX
BAR
MAX
4 +
3
2
1 MIN MIN
0
!
Art# A-07988
1 2 3 4 5
Quando o indicador de falha ! estiver aceso ou piscando, ele sá acompanhado de um dos LED indicadores de pressão,
dependendo de qual falha está a máquina. A tabela a seguir explica cada uma destas falhas.
Indicador Falha
Pressão
Max Sobre pressão
90 Erro Interno
85 Tocha em curto
80 Falta de consumível
75 Erro no início
70 Peça no local
65 Alimentação
Min Baixa pressão

ESAB Cutmaster 60
NOTA!
A explicação de cada falha está coberta na tabela a seguir.
5.05 Guia básico de solução de problemas
! AVISO
Existe alta tensão no interior da fonte. Não tente diagnosticar ou reparar a não ser que você tenha sido treinado
em medições de alta tensão e técnica de solução de problemas.
Problema - Sintoma Possível causa Ação recomendada

Chave LIGA / 1. Alimentação geral desligada. 1. Ligue a chave geral.
DESLIGA está em 2. Fusíveis ou disjuntor da 2. a) Peça a uma pessoa qualificada para checar os fusíveis ou
LIGA mas o indicador alimentação queimados. os disjuntores.
CA não acende b) Conecte a unidade a uma alimentação confiável.
3. Componente com defeito. 3. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.
Indicador de FALHA 1. CHAVE SE SELEÇÃO DE 1. Desligue a fonte e então ajuste a CHAVE DE SELEÇÃO DE
piscando, indicador ENTRADA DA TENSÃO errada. ENTRADA para a correta.
65 PSI piscando 2. Problema na alimentação 2. Tenha alguem qualificado que inspecione a alimentação
primária. primária e que esteja de acordo com a seção 2.04.
Indicador de 1. O fluxo de ar ao redor da 1. Veja informação na seção – seção 2.04.
TEMPERATURA unidade está obstruido.
aceso. Indicador de 2. Ciclo de trabalho da unidade 2. Deixe a unidade esfriar.
FALHA piscando. excedido.
LED GÁS desligado, 1. Suprimento de gás não 1. Conecte o suprimento de gás a fonte.
indicadores de conectado a unidade.
FALHA e pressão MIN 2. Suprimento de gás fechado. 2. Abra o suprimento de gás.
piscando. 3. Pressão de gás muito baixa. 3. Ajuste a pressão de ar para a unidade em 120 psi.
4. REGULADOR DA PRESSÃO DE 4. Ajuste o reguladtor para a pressão necessária conforme a
AR ajustado muito baixo. seção .
Indicador de FALHA e 1. Bocal solto. 1. Aperte o bocal até o seu local.

70 PSI piscando. 2. Tocha não conectada 2. Certifique-se de que o conector ATC esteja conectado a fonte.
corretamente a fonte.
3. Problema na tocha ou no 3. Troque a tocha e cabos ou retorne a uma assistência técnica
circuito do PIP. para reparo.
Indicador de FALHA e 1. Sinal de início ativado quando a 1. O sinal de início pode ser acionado conforme abaixo:
75 PSI piscando. chave da fonte foi ligada. • chave da tocha manual mantida pressionada
• chave do pendante pressionada
• sinal do CNC ativado
Libera a fonte de sinal de Início.
2. Problema na tocha ou no 2. Troque a tocha ou o cabo ou retorne a uma autorizada para
circuito da tocha. reparo.

ESAB Cutmaster 60
Problema - Sintoma Possível causa Ação recomendada
Indicador de FALHA 1. Bocal da tocha solto. 1. Aperte o bocal com a mão. Não aperte demais.
e 80 PSI piscando. 2. Bico, eletrodo ou cartucho 2. Desligue a fonte. Remova o bocal. Instale a peça faltante.
Fluxo de gás ligando faltando na tocha.
e desligando. 3. Cartucho danificado. 3. Desligue a fonte. Retire a pressão. Remova o bocal, bico e
o cartucho. Verifique se o cartucho na sua parte debaixo se
movimenta livremente. Troque se não mover.
4. Condutor aberto no cabo da 4. Troque a tocha e o cabo da tocha ou retorne a uma
tocha. autorizada para reparo.
5. Problema no circuito da chave 5. Troque a tocha e o cabo da tocha ou retorne a uma
na tocha ou no cabo. autorizada para reparo.
Nada aconteçe 1. Problema na tocha ou no cabo 1. Leve a tocha e o cabo a uma assist.técnica autorizada.
quando a chave da relativo ao circuito da chave
tocha ou do pendante (pendente remoto).
fecha o contato (ou 2. CNC não está fornecendo o sinal. 2. Entre em contato com o fabricate do CNC.
início do CNC). Sem 3. Componente com defeito. 3. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.
fluxo de gás, LED CC
desligado.
Indicador de FALHA e 1. O-Ring superior da tocha está na 1. Remova o bocal da tocha; verifique a posição do o-ring;
85 PSI piscando. posição incorreta. corrija se necessário.
2. O cartucho da tocha está 2. Desligue a fonte. Retire a pressão. Remova o bocal, bico e
danificado. o cartucho. Verifique se o cartucho na sua parte debaixo se
movimenta livremente. Troque se não mover.
3. Consumível faltando ou 3. Inspecione os consumíveis. Substitua se necessário.
danificado.
4. Tocha em curto. 4. Troque a tocha e o cabo e retorne a uma assist.técnica
autorizada para reparo.
5. Curto temporário indicado por 5 5. Solte a chave da tocha e volte a ligar.
piscadas por segundo.
6. Falha na fonte (piscada padrão). 6. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.
Nenhum LED de falha 1. Componente com defeito. 1. Retorne a uma assist.técnica autorizada para reparo.
acende, e não há arco
da tocha.
Indicador de FALHA e 1. Erro interno 1. Desligue e ligue a fonte. Se isto não corrigir o problema,
90 PSI piscando retorne a unidade a uma assist.técnica autorizada para reparo.
Existe arco piloto 1. Cabo obra não conectado a obra. 1. Conecte o cabo obra.
mas o arco não 2. Conector o cabo obra quebrado. 2. Troque o cabo obra.
transfere. 3. Componente com defeito. 3. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.
Corte ruim 1. Ajuste incorreto da corrente. 1. Verifique e ajuste para a condição de corte correta.
2. Consumíveis errados. 2. Verifique os consumíveis e troque se necessário.
3. Conexão pobre entre a obra e o 3. Verifique a conexão entre a obra e o cabo obra.
cabo obra.
4. Deslocamento da tocha muito 4. Reduza a velocidade de deslocamento.
rápido.
5. Quantidade excessiva de óleo ou 5. Verifique a seção 3 Tocha, a qualidade do ar.
água na tocha.

ESAB Cutmaster 60
C. Troca do conjunto do elemento filtrante
5.06 Troca básica de peças da fonte
O conjunto do elemento filtrante está na parte traseira da fonte.
AVISO Para um melhor desempenho do sistema, o elemento filtrante
! Desconecte a alimentação primária para a
fonte antes de desmontar a tocha, cabo ou
deve ser verificado de acordo com uma agenda de manutenção
(subseção 5.02), e sempre limpando ou trocando.
a fonte.
1. Remova a alimentação da fonte: desligue o suprimento
de gás e despressurize o sistema.
Esta seção descreve os procedimentos básicos de troca de 2. Remova a tampa do sistema. Veja "A. Remoção da
peças. Para maiores detalhes de troca de outras peças veja o tampa"nesta seção.
Manual de Serviço da fonte plasma.
3. Localize a linha interna de ar e a conexão do conjunto
A. Remoção da tampa do filtro. Numero 1 na figura a seguir.
1. Remova os parafusos speriores e inferiores que se- 4. Segure a chave ou ferramenta similar contra o anel de
guram a tampa no conjunto principal. Não solte os travamento na conexão do conjunto do filtro, então
parafusos inferiores do oblongo da tampa. puxe a mangueira para soltar. (numeros 2 e 3 na figura
a seguir).
Parafusos
Superiores
Parafusos
Inferiores 1
Oblongos
Parafusos
Inferiores
Art # A-07989
Art # A-07947P
2. Cuidadosamente retire a tampa da unidade.

B. Instalação da tampa
3 4
1. Reconecte o fio terra, se for necessário. 5
2. Posicione a tampa na fonte plasma de forma que os
furos na parte inferior se encaixem perfeitamente.
6mm
3. Aperte os parafusos inferiores.
4. Re instale e aperte os parafusos superiores.
5. Remova a conexão do conjunto do elemento filtrante
inserindo uma chave hallen de 6 mm na parte interna
da conexão e gire no sentido anti-horário (esquerda).
Numeros 4 e 5 na figura anterior.

ESAB Cutmaster 60
6. Desconecte a linha de entrada do conjunto do elemento
filtrante.
Capa
7. Remova o conjunto através da abertura traseira.
NOTA!
Elemento
Se for limpar ou trocar apenas o filtro veja a filtrante
figura a seguir para a desmontagem. (Cat. No. 9-7741)
Mola
O-ring
(Cat. No. 9-7743) Filtro Montado
Tampa
Elemento Conexão
Art # A-02476P
Filtrante
Filtro de estágio simples opcional
5. Remova o elemento filtrante de dentro da capa e deixe-

-o separado para secar.
6. Limpe a parte de dentro da capa, então insira o ele-
mento filtrante novamente.
7. Coloque a tampa.
Art # A-07990P
8. Instale o novo ou o elemento limpo, revertendo os 8. Reconecte o suprimento de gás.

passos anteriores.
9. Ligue a fonte de ar e verifique se não há vazamentos NOTA!
antes de reinstalar a tampa. Se houver vazamento entre a tampa e a capa,
inspecione o O-ring e certifique-se de que
Troca do elemento filtrante do estágio simples opcional não esteja cortado ou danificado. sistema.
Esta instrução aplica-se em fontes onde o opcional de filtro de Troca do elemento filtrante do filtro de dois estágios
estágio simples tenha sido instalado. opcional
A fonte desliga-se automaticamente quando o elemento filtrante O filtro de ar de dois estágios tem dois elementos filtrantes.
fica totalmente saturado. O elemento filtrante pode ser removido Quando os elementos ficam sujos a fonte plasma irá continuar
de seu alojamento, seco e reutilizado. Deixe 24 horas para o funcionando mas a qualidade do corte pode ser inaceitável. Veja
elemento secar. Veja a seção 6, Lista de peças, para o código a seção 6, Lista de peças, para o código do elemento filtrante
do elemento filtrante. de reposição.
1. Remova a alimentação da fonte plasma. 1. Remova a alimentação da fonte plasma.
2. Deslige o suprimento de ar e despressurize o sistema 2. Desligue o suprimento de ar e despressurize o sistema.
antes de desmontar o filtro para trocar o elemento.
AVISO
3. Desconecte a mangueira de suprimento de gás.
4. Gire a capa do filtro o sentido anti-horário e remova-o.
! Sempre desligue o suprimento de ar e alivie
a pressão do sistema antes de desmontar o
O elemento filtrante está localizado dentro da capa. conjunto de filtro, para não se machucar.
3. Afrouxe os dois parafusos na parte de cima do conjunto

apenas o suficiente para que os elementos se movam
livremente.
4. Verifique a localização e a orientação dos elementos
filtrantes.
5. Retire os filtros antigos.

ESAB Cutmaster 60
Primeiro e
segundo cartucho
(como marcado)
Art # A-02942P
Troca do elemento filtrante
6. Coloque os novos elementos filtrantes no conjunto, com a mesma orientação conforme observado no item 4 acima.
7. Aperte manualmente, os dois parafusos completamente, e depois aperte cada parafuso com um torque de 20 - 30 in-lbs
(2,3 - 3,4 Nm). Um torque incorreto pode danificar as gaxetas.
8. Aplique o ar comprimido lentamente ao conjunto, verificando se há vazamento.
NOTA!
Um pequeno vazamento na base é normal.
Isto completa o procedimento de troca de peças.

ESAB Cutmaster 60
SEÇÃO 5 TOCHA:
SERVIÇO Luva superior
com furos de
5T.01 Manutenção geral suspiro, devem
permanecer aberto
NOTA!
Veja anteriormente na "Seção 5 Sistema" para O-Ring superior
a descrição dos indicadores de falhas mais na posição correta
comum.
Roscas
limpando a tocha O-Ring inferior Art # A-03725P
Mesmo que precauções sejam tomadas para a utilização de O-Ring da cabe;ca da tocha
ar comprimido limpo na tocha, eventualmente o interior da
tocha fica impregnado com resíduos. Este acúmulo pode
afetar o início do arco piloto e a qualidade geral do corte. Conector macho ATC
AVISO
Desconecte a alimentação primária para a fonte
antes de desmontar a tocha, cabo ou a fonte.
NÃO toque em nenhuma peça interna da
tocha enquanto o indicador CA estiver aceso.
O interior da tocha deve ser limpo com um produto que

limpa contatos, utlizando um cotonete ou um trapo. Em
casos mais severos, a tocha pode ser removida do cabo e
limpa com jato do produto limpa contato e completamente
seco com ar comprimido.
CUIDADO Conexão de Gás
! Seque completamente a tocha antes de re

instalar.
Lubrificação dos O-Ring

O o-ring na cabeça da tocha e no conector macho ATC
necessitam de uma lubrificação repetidamente. Isto irá
permitir que o o-ring permaneça intacto e permita um Art #A-03791P O-Ring
selo correto. O o-ring irá se secar, ficando duro e podendo O-Ring do ATC
quebrar se o lubrificante não for utilizado regularmente.
Isto pode levar a um problema de desempenho.
É recomendado aplicar uma camada muito fina do lubrifi- NOTA!
cante (8-4025) nos o-rings semanalmente. NÃO utilize outro lubrificante ou graxa, eles
podem não ser compatíveis com as altas
temperaturas ou podem conter elementos
não conhecidos que podem reagir com a
atmosfera. Esta reação pode deixar contami-
nantes dentro da tocha. Qualquer uma destas
condições podem levar a um desempenho
inconsistente ou reduzir a vida útil dos
consumíveis.
Manual 0-5377BR SERVIÇO 5T-1

ESAB Cutmaster 60
Bico Bom Bico Desgastado
5T.02 Inspeção e troca dos consumíveis
AVISO
Desconecte a alimentação primária para a fonte
antes de desmontar a tocha, cabo ou a fonte.
NÃO toque em nenhuma peça interna da A-03406P
tocha enquanto o indicador CA estiver aceso. Exemplo de desgaste do bico
Remova os consumíveis conforme a seguir:
5. Remova o cartucho. Verifique se está excessivamen-
te desgastado, furos entupidos, ou descoloração.
NOTA!
Verifique se a parte de baixo está se movimentando
O bocal segura o bico e o cartucho no lugar.
livremente. Troque se necessário.
Posicione a tocha com o bocal com a face
para cima para prevenir que estas peças Mola pressionada Mola pressionada
Parte de baixo toda Parte de baixo em repouso
caiam quando o bocal for retirado.
comprimida expansão completa
1. Desatarrache e retire o bocal da tocha.
NOTA!
Escória agarrada no bocal que não pode
ser removida pode afetar o desempenho do
sistema.
Art # A-08064P_AC
2. Inspecione o bocal por danos. Limpe ou troque se 6. Puxe o eletrodo para fora da tocha. Verifique a face do
estiver danificado. eletrodo por desgaste excessivo. Veja a figura a seguir.
Eletrodo Novo
Art # A-08067
Bocal
3. Nas tochas com corpo do bocal e um protetor, certi- Eletrodo Desgastado

Art # A-03284P
fique-se de que o defletor está inserido corretamente Eletrodo desgastado
contra o corpo do bocal. Em operações de corte por
arraste (apenas), pode existir um O-ring entre o corpo
7. Re instale o eletrodo empurrado-o na cabeça da tocha
do bocal e o defletor de arraste. Não lubrifique este
até ouvir um click.
O-ring.
Bocal de arraste 8. Re instale o cartucho e o bico na cabeça da tocha.
Corpo do 9. Aperte manualmente o bocal até que assente na cabeça

bocal da tocha. Se houver resistência quando estiver insta-
lando o bocal, verifique a rosca antes de continuar.
Isto completa o procedimeto de troca dos consumíveis.
O-Ring No. 8-3488
Art # A-03878P
4. Remova o bico. Verifique se está muito desgastado

(indicado por um alongamento no orifício). Limpe ou
substitua o bico se for necessário.
5T-2 SERVIÇO Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
SEÇÃO 6: LISTA DE PEÇAS
6.01 Introdução
A. Quebra da lista de peças
Esta lista de peças fornece os códigos dos componentes de troca. A lista de peças está arrumada da seguinte forma:
"6.03 Reposição completa da fonte plasma"

"6.04 Peças de reposição"
"6.05 Opcionais e acessários"
"6.06 Peça de reposição da tocha manual"
"6.07 Peças de reposição da tocha mecanizada e cabos sem proteção"
"6.08 Peças de reposição da tocha mecanizada e cabos com proteção"
"6.09 Consumíveis da tocha (SL60)"
"6.10 Consumíveis da tocha (SL100)"
NOTA!
As peças listadas sem número não são mostradas, mas podem ser adquiridas pelo código mostrado.
B. Devoluções
Se um produto tem que ser devolvido para um serviço, contacte o seu distribuidor. Materiais retornados sem a autorização
apropriada não serão aceitos.
6.02 Informações de compra

O pedido de compra deve conter o código e a descrição completa da peça ou conjunto, conforme listado na lista para cada tipo
de ítem. Inclua também o modelo e o número de série da fonte plasma. Envie todos os dados para o seu distribuidor autorizado.
6.03 Reposição completa da fonte plasma

Os itens a seguir estão incluidos como reposição da fonte plasma: cabo obra e garra, cabo de alimentação, regulador de pressão
/ filtro de gás, e manual de operação.
Qty Descrição Código #
1 CutMaster 52 Power Supply
208/230 - 460VAC, Single or 3 Phase, 50/60Hz,
with 460V three-phase input power cable 0559351302
6.04 Peças de reposição

1 Regulator 9-0115
1 Filter Assembly Replacement Element 9-0116
1 Input Power Cord for 208 / 230 V Power Supply 8-4384
1 Input Power Cord for 460 / 600 V Power Supply 9-8593
Manual 0-5377BR LISTA DE PEÇAS 6-1

ESAB Cutmaster 60
6.05 Opcionais e acessários
1 Single - Stage Filter Kit (includes Filter & Hose) 7-7507
1 Replacement Filter Body 9-7740
1 Replacement Filter Hose (not shown) 9-7742
2 Replacement Filter Element 9-7741
1 Two - Stage Filter Kit (includes Hose & Mounting Screws) 9-9387
1 Two - Stage Air Filter Assembly 9-7527
1 First Stage Cartridge 9-1021
1 Second Stage Cartridge 9-1022
1 Extended Work Cable (50 ft / 15.2 m) with Clamp 9-8529
1 Multi - Purpose Cart 7-8888
1 Automation Interface Kit 9-8311
1 25' / 7.6 m CNC Cable for Automation Interface Kit 9-1008
1 35' / 10.7 m CNC Cable for Automation Interface Kit 9-1010
1 50' /15.2 m CNC Cable for Automation Interface Kit 9-1011
1 Nylon Dust Cover 9-7071

Capa
Elemento
filtrante
(Cat. No. 9-7741)
Mola
O-ring
(Cat. No. 9-7743) Filtro Montado Primeiro e
segundo cartucho
Tampa (como marcado)
Conexão
Art # A-02476P Art # A-02942P
Filtro de estágio simples opcional Filtro de estágio duplo opcional
6-2 LISTA DE PEÇAS Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
6.06 Peça de reposição da tocha manual
Item N Qty Descrição Código #
1 1 Torch Handle Replacement Kit (includes items No. 2 & 3) 9-7030
2 1 Trigger Assembly Replacement Kit 9-7034
3 1 Handle Screw Kit (5 each, 6-32 x 1/2” cap screw, and wrench) 9-8062
4 1 Torch Head Assembly Replacement Kit (includes items No. 5 & 6) 9-8219
5 1 Large O-Ring 8-3487
6 1 Small O-Ring 8-3486
7 Leads Assemblies with ATC connectors (includes switch assemblies)
1 SL60, 20 ft /6.1m Leads Assembly with ATC connector 4-7834
1 SL100, 20 ft /6.1m Leads Assembly with ATC connector 4-7836
1 SL100 , 50 ft /15.2m Leads Assembly with ATC connector 4-7837
8 1 Switch Kit 9-7031
5
6
3
Art # A-07993_AB
6.07 Peças de reposição da tocha mecanizada e cabos sem proteção

Item No. Qty Descrição Código #

ESAB Cutmaster 60
1 1 Torch Head Assembly without leads (includes items 2, 3, and 13) 9-8220
2 1 Large O - Ring 8-3487
3 1 Small O - Ring 8-3486
4 1 PIP Switch Kit 9-7036
5 Unshielded Automated Leads Assemblies with ATC connectors
1 5 - foot / 1.5 m Leads Assembly with ATC connector 4-7850
6 Unshielded Mechanized Leads Assemblies with ATC connectors
7 1 11” / 279 mm Rack 9-7041
8 1 11” / 279 mm Mounting Tube 9-7043
9 1 End Cap Assembly 9-7044
10 2 Body, Mounting, Pinch Block 9-4513
11 1 Pin, Mounting, Pinch Block 9-4521
12 1 Torch Holder Sleeve 7-2896
13 1 PIP Plunger and Return Spring Kit 9-7045
1 Pinion Assembly (Not shown) 7-2827
1 5” / 126 mm Positioning Tube (Not shown) 9-7042

ESAB Cutmaster 60
10
10
1
2 11
3
12
4
13
5&6
A-07994_AB

ESAB Cutmaster 60
6.08 Peças de reposição da tocha mecanizada e cabos com proteção
Item No. Qty Descrição Código #
1 Mechanized Shielded Leads Assemblies with ATC Connectors
1 5 - foot / 1.5 m Leads Assembly with ATC Connector 4-7846
Adaptador pendante remoto é Continuidade da Tocha

presente apenas em cabos ('PIP') Chave
mecanizados.
A-03684P

ESAB Cutmaster 60
6.09 Consumíveis da tocha (SL60)
Bicos: Corpo
BICO CORTE bocal, Bocal, Defletor
ARRASTE 9-8237 9-8243
20A 9-8205
30A 9-8206 Bocal
40A 9-8207 9-8218
60A 9-8252
CORTE ARRASTE
40A 9-8244
PROTEGIDO Corpo
40A bocal,
Bocal, Defletor
CORTE Bico:
9-8237
9-8243
40A 9-8208 Guia de altura

Bocal 9-8251
STANDOFF
9-8218
CUTTING
CORTE ARRASTE
PROTEGIDO Corpo 50-60A 9-8235
50-60A Bicos:
bocal,
Bocal, Defletor
CORTE 9-8237
9-8243
Cartucho 50-55A 9-8209

Bocal Guia de altura
9-8213 60A 9-8210 9-8281
9-8218
CORTE
GUIADO
CORTE ARRASTE O-Ring No. 8-3488

Bocal, Arraste
Eletrodo PROTEGIDO Corpo 70-100A 9-8236
9-8215 70-120A Bicos: bocal,
CORTE 9-8237 Bocal, Defletor
9-8243
70A 9-8231
80A 9-8211 Bocal Guia de atura
90/100A 9-8212 9-8218 9-8281
120A 9-8253
CORTE GUIADO
40-120A
GOIVAGEM Shield Bocal, Goivagem
Cup Body, 9-8241
9-8237
Bicos:
Bico Goivagem A 9-8225 (40 Amps Max.)
NOTA
Bico Goivagem B 9-8226 (50 - 100 Amps) CutMaster 52 usa até 60A
Art # A-08065P_AE CutMaster 102 usa até 100A
Bico Goivagem C 9-8227 (60 - 120 Amps)
Bico Goivagem D 9-8228 (60 - 120 Amps)
Bico Goivagem E 9-8254 (60 - 120 Amps)

ESAB Cutmaster 60
6.10 Consumíveis da tocha (SL100)
Clip Ohmico
Clip Ohmico Tocha Automação
Tocha Manual 9-8224
9-8259
20-40A Corpo
Bico: Bocal, Mecanizado
bocal,
CORTE 40A 9-8245
9-8237
20A 9-8205 Bocal Bocal, Defletor

30A 9-8206 9-8218 9-8243
40A 9-8208
Bocal de arraste
9-8235
Corpo
50-60A Bicos:
bocal, Bocal, Mecanizado
CORTE 9-8237 50-60A 9-8238
50-55A 9-8209 Bocal Bocal, Defletor

60A 9-8210 9-8218 9-8243
Bocal de arraste
70-100A 9-8236
Eletrodo Cartucho Cartucho
Auto 9-8232 9-8213 Extra pesado Bocal de arraste
Manual 9-8215 Sem HF 9-8277 120A 9-8258
Bicos: Corpo
70-120A bocal, Bocal, Mecanizado
CORTE 9-8237 70-100A 9-8239
Bocal, Mecanizado
70A 9-8231 120A 9-8256
80A 9-8211 Bocal
90/100A 9-8212 9-8218 Bocal, Defletor
120A Auto 9-8233 9-8243
120A Manual 9-8253
40-120A
GOIVAGEM Corpo
bocal,
9-8237
Bicos:
Bico A 9-8225 (40 Amps Max.) Bocal, Goivagem

9-8241
Bico B 9-8226 (50 - 120 Amps)
Bico C 9-8227 (60 - 120 Amps)
Bico D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Art # A-08066P_AG Bico E 9-8254 (60 - 120 Amps)

ESAB Cutmaster 60
APÊNDICE 1: SEQUÊNCIA DE OPERAÇÃO
(DIAGRAMA DE BLOCO)
AÇÃO: AÇÃO: AÇÃO: AÇÃO:
Chave RUN/Rapid Auto Restart/
Fecha chave Chave ON / OFF em ON Chave RUN / SET / LATCH
externa. Rapid Auto Restart / em RUN
RESULTADO: SET / LATCH em
RESULTADO:
Indicador AC ON. (para a maioria das aplicações)
Alimentação SET ou em
para o sistema.
Indicador GAS ON Rapid Auto Restart
quando a pressão RESULTADO: (para goivagem, retalho,
de entrada for adequada
Gás flui para ajustar ou aplicação em metal
paraa operação da fonte. a pressão. expandido)
Circuito de potência pronto. ou em
LATCH
usado em aplicações específicas

(chave da tocha pode ser solta
depois do arco transferido).
AÇÃO: RESULTADO: Gás para de fluir.
Conecte o cabo obra a peça.

Ajuste a corrente de saída. AÇÃO:
RESULTADO:
Tocha afstada da peça (enquanto
Sistema pronto para ainda em corte).
operação.
RESULTADO:
Arco principal para.

Arco piloto reinicia
AÇÃO:
automaticamente.
Proteja os olhos e ative
a tocha (START). ARCO PILOTO
RESULTADO:
Ventiladores ligam. Gás flui AÇÃO:
brevemente, então para.
Gás reinicia. Tocha movida para a distância de
transferência para a peça.
Indicador DC ON
Arco piloto estabelece. RESULTADO:
Arco principal transfere.

Arco piloto desliga.
AÇÃO:
Solte a chave da tocha.
RESULTADO: AÇÃO:
AÇÃO:
Arco principal desliga. Desconecte o cabo
Fluxo de gás para Chave ON / OFF de alimentação ou
depois do pós fluxo. em OFF abra a chave geral.
(Ventiladores irão continuar rodando RESULTADO: RESULTADO:

por 10 minutos depois que a chave Sem alimentação
da tocha for solta Todos indicadores apagam. para o sistema.
[START] é removido). Fonte e ventiladores desligam.
Art #A-07979P_AB
Manual 0-5377BR APÊNDICE A-1

ESAB Cutmaster 60
APÊNDICE 2: INFORMAÇÃO DA ETIQUETA DE DADOS
Nome do fabricante e/ou

Logo, Cidade, Modelo e
Model : revisão, númeo de série e
S/N
Dat e of Mf r : código de produção
Tipo de fonte Normas que cobrem este

(Nota 1) 1/ 3
tipo de fonte
f1
f2
Tipo de corrente de saída Fator ciclo de trabalho

Faixa de saída (tensão /
corrente)
Símbolo corte
Plasma X
I Dados de ciclo de
U0 =
trabalho (Nota 3)
U2
Tensão de saída
Tensão de saída
em vazio
Faixa máxima
de corrente primária
Símbolo de
Entrada I 1max 3Ø I 1eff Corrente máxima efetiva
U1 1
1Ø 1
1Ø 3Ø
de alimentação
Especificação
de entrada
(fase, CA ou
CC, frequência) Esquema elétrico do
fabricante e revisão
Grau de proteção Faixa de tensão

(Nota 2)
NOTAS:
1. O símbolo mostrado indica entrada mono ou trifásica, Símbolos Padrão
frequência estática conversor - trafo - retificador CA
saída CC.
2. Indica a entrada de alimentação para esta fonte. A maioria das CC
fontes carregam a etiqueta no cabo de alimentação indicando Ø Fase
a necessidade de alimentação de entrada para que esta fonte
foi construída.
3. Linha de cima: Valores do Ciclo de Trabalho. Art # A-12765BR_AA
IEC é calculado conforme descrito na International
ElectroTechnical Commission.
TDC é determinado de acordo com os procedimentos
de teste di fabricante da fonte.
Segunda linha: Valores de corrente.
Terceira linha: Valores de tensão convencional.
4. Parte da etiqueta pode ser aplicada a áreas separadas
da fonte.
A-2 APÊNDICE Manual 0-5377BR

ESAB Cutmaster 60
APÊNDICE 3: DIAGRAMA DE SAÍDA DO CONECTOR DA TOCHA
A. Pinagem da tocha manual - Diagrama de saída
Conector macho ATC Conector femea ATC
Negativo / Vista Frontal Vista Frontal Negativo /
Plasma Plasma
4 - Verde / 8 - Aberto 8 - Terra

Chave 4 - Chave
7 - Aberto 7 - Aberto 3 - Chave

3 - Branco / 4 8 8 4
Chave 3 7 7 3
2 6 6 - Aberto 6 2
2- Laranja / 6 - Aberto
1 5 5 1 2 - PIP
PIP
5 - Aberto 5 - Aberto
1 - PIP
1 - Preto /
PIP Piloto
Piloto A-03701P
B. Pinagem da tocha mecanizada - Diagrama de saída

Conector macho ATC TOCHA MECAN. NÃO BLINDADA Conector femea ATC
Vista Frontal Vista Frontal
Negativo / Plasma
Negativo / Plasma
8 - Verde -
4- Preto -
Conector
Conector
Pendante 8 - Terra 4 - Chave
Pendante
terra
3 - Branco -
4 8 7 - Verde / 3 - Chave
Conector 7 - Aberto 8 4
3 7 Não usado
Pendante 7 3
2 6 6 2
6 - Aberto
2 - Laranja / 1 5 5 1
6 - Aberto 2 - PIP
PIP
5 - Branco / 1 - PIP
1 - Preto / 5 - Aberto
Não usado
PIP
Piloto Piloto
Art # A-03799P

ESAB Cutmaster 60
APÊNDICE 4: DIAGRAMA DE CONEXÃO DA TOCHA
A. Diagrama de conexão da tocha manual
Tocha: SL60 / SL100 Tocha Manual

Cabos: Cabo da tocha com conector ATC
Fonte: com conector ATC Conector
Macho Conector
Cabo ATC Femea ATC Fonte
Cabeça Cabo
Tocha tocha
Chave Preto 1 1 Para circuito da
PIP Laranja 2 2 fonte
5 5
6 6
Chave Verde 4 4 Para circuito da
tocha Branco 3 3 fonte
8 8
7 7
Negativo / Plasma Negativo / Plasma
Piloto
Piloto
Art # A-03797P
B. Diagrama de conexão da tocha mecanizada

Tocha: Tocha Mecanizada sem Blindagem SL100
Cabos: Cabo com conector ATC e conector
Pendante remoto Para Controle Remoto
Fonte: com conector femea ATC
Conector
Conector Conector
Pendante
macho femea ATC
Remoto
cabo ATCr
Fonte
Cabeça Cabo
Tocha tocha
Chave Preto 1 1 Para circuito
PIP Laranja 2 2 da fonte
Branco 5 5
6 6
Não Preto 4 4 Para circuito
Usado
Branco 3 3 da fonte
Verde 8 8
Verde 7 7
Negativo / Cabo Plasma Negativo / Plasma
Cabo Piloto
Piloto
Art # A-03798P

ESAB Cutmaster 60

ESAB Cutmaster 60
APÊNDICE 5: ESQUEMA DO SISTEMA 208/460V
5 4 3 2
J3
1
2
3
T1
K5, K6 K1-K4
J12
1
2
3
PRI 2 PRI 1 PRI 4 PRI 3
+12VDC
D
B A D C
/460
/230
BIAS
SUPPLY
J1 MTH1 MTH2
SW1
1 3 1
2
3 Q1
4
2 4 5
K1
RESISTORS
INRUSH
C1-C4* +
/INRUSH
D1
MTH3 MTH4
W1
AC1
* PRIMARY L1 7
AC INPUT L1 T1
AC2
L2 8
K1 K2 K5 K6 K3 K4
L2 T2
JUMPER AC3
L3 9
L3 T3
GND 7A
L4 T4 MTH6 MTH8
Q2
C
*PRIMARY POWER CONNECTIONS:

3PH USE L1,L2,L3 & GND + C5-C8*
REMOVE JUMPER BETWEEN L2 TO L3
1PH USE L1, L2 & GND -

INSTALL JUMPER BETWEEN L2 TO L3
SW2
J3 MTH5 MTH7
1 460_IN
2
INPUT VOLTAGE SELECTOR
(Closed for 230VAC input) C3 & C5 not installed
24VAC
PCB2 INPUT CAPACITOR PCB
5
J6
TEST POINTS
W1 1
2 24 VAC RETURN
GND1 COMMON
GND2 COMMON
GND3 COMMON
6 +12V1 +12 VDC SUPPLY
48V1 +48 VDC SUPPLY
I_DMD_1 CURRENT DEMAND
J4 D59 PCR TIP_SEN TIP DRAG SENSE
1 3.3VDC
2 TXD
SERIAL PORT RXD
3
4 D78 CSR +12VDC
B 5 D
PCB1 MAIN PCB ASSY

/SOLENOID
J5
1
2
3
J2
40 CIRCUIT
RIBBON CABLE
J1
40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

SOL1
1 -V_OUT_SIGNAL M-L
2 /TIP_VOLTS M-L ERROR IND FAULT MAX
3 /TIP_SENSE M-L AC
4 /460V_IN L-M MAX OVER PRESSURE
5 /230V_IN L-M 90 INTERNAL ERROR
6 CUR_SET L-M 85 SHORTED TORCH 90
7 /RAR (RAPID AUTO RESTART) L-M OVERTEMP 80 CONSUMABLES MISSING
8 /INRUSH L-M 75 START ERROR
9 /W1_ON L-M 70 PARTS IN PLACE
10 /SHDN L-M 65 INPUT POWER 85
11 /TORCH_SOLENOID L-M GAS MIN UNDER PRESSURE
12 /SOLENOID_ON L-M
13 /OK_TO_MOVE L-M
14 /FAN_ON L-M TEST POINTS 80
DC
15 /LATCH_ACTIVE L-M
TP1 GND
16 /TORCH_SWITCH M-L
TP2 +12 VDC
17 /PIP M-L
TP3 +5 VDC 75 GAS CONTROL
18 AC_ON M-L ERROR TP4 3.3 VDC
19 CSR M-L
TP5 0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI
20 /TORCH_SOLENOID_DETECT M-L REGULATOR
TP6 1.8 VDC SOLENOID
21 /OVERTEMP M-L 70 ATC
TP7 POT. DEMAND VALVE
A
22 V_IN M-L
23 +12VDC M-L
24 +12VDC M-L
25 COMMON M-L Current Control 65 FILTER
26 COMMON M-L +12VDC AIR
29 MAIN_PCB_ID M-L INLET
34 460_IN M-L
35 +3.3VDC L-M D1 MIN
LATCH PRESSURE
36 TXD M-L
TRANSDUCER
37 RXD M-L SET
A-12766_AA
38 COMMON L-M J3
1
2
3
39 D M-L RUN +5VDC

1
RAR 0-100PSI / 0-4.5VDC 2
3
PCB3 LOGIC PCB
5 4 3 2

ESAB Cutmaster 60
CM82 / A60 ONLY

TS1
1TORCH
L1
PIP SWITCH
J11
1
2
SEC1 SEC2 CHOKE1
D
+12VDC
TORCH SWITCH
TEMP
/OVERTEMP
CIRCUIT ATC CONNECTOR
J1
1 1 AUTOMATION
2 2 TORCH SOLENOID
3 3
4 4
NTC 5 5
6 6
7 7
8 8
-V OUT 1
-
E64
ELECTRODE1
D3
+
TIP1 E35
Q5
PILOT IGBT
WORK1
WORK
J9
78 C
/PIP 1
79
2 80
/START 3
81
4
24VAC RETURN 82
5
6 83
24VAC SUPPLY 7
J2
J10 P10 14
1 1
13
12
} OK TO MOVE
(5A @250VAC / 30VDC) J2 PINOUT
OK-TO-MOVE 2 2 11
3 3 10 3 1
4 4 9
5 5 8 7 4
+12VDC
6 6 7 11 8
7 7 6 14 12
8 8 5
4
3
} /START / STOP
(Sink 50mA @12VDC)
2
1
B
FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION
+12VDC +12VDC
/FAN /FAN * * To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output
No jumper installed for ARC VOLTS /16.67
Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30
Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50
1
2
3
J7 To -V OUT 1
1
2
1
2
J8 J3
on PCB1
E1 J2
1
2
P10 J1 3
+12VDC
4 } /START / STOP
1 1 5 (-)
+ FAN - + FAN - 2 2 6 } (+) *DIVIDED ARC VOLTS
3 3 K1 7 (-)
MOT1 MOT2
4
5
4
5
8
9
}(+) (W/ARC VOLTS
100K IN SERIES (2))
6 6 10
7 7 11
8 8 12
K1 13 } OK-TO-MOVE
14
AUTOMATION
PCB4 INTERFACE PCB
A-12766_AA A
Rev Revisions By Date PCB No:

SEE
AA INTRO ECO B534 RWH 07/23/07 Assy No:

Scale Supersedes
AB ECO B890 MNC 04/23/08
AC ECO B855 MNC 05/09/08
Date:
AD ECO B1159 MNC 10/03/08
Thursday, March 27, 2008
A-09131
AE ECO B1357 RWH 03/31/09

Drawn: References
NOTE: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED - RWH
1. RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS, 1/4W 5%.
2. CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS (uF). Chk: App: Sheet
1 of 1
Size DWG No:
TITLE: Schematic, ESAB Cutmaster 60 20' SL60
Last Modified: Monday, March 30, 2009 13:16:29
208-460V 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph C 42X1298
1

ESAB Cutmaster 60
Histórico das publicações
Data da Rev Mudança
capa
01/15/2015 AA Lançamento do manual

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RÚSSIA Fax: +52 8 350 7554
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OS PAÍSES BAIXOS ESAB Ásia/Pacífico Pte Ltd
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www.esab.eu
©2015 ESAB Soldadura e corte Produtos Impresso no México

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ESAB Cutmaster 60 ®

SISTEMA DE CORTE PLASMA

SAÍDA SAÍDA MÁXIMA TENSÃO TENSÃO PODER DE ENTRADA PODER DE ENTRADA

Versão: AA Data: 15 De janeiro de 2015 Manual: 0-5377BR

VOCÊ ESTÁ EM ÓTIMA COMPANHIA!

Fonte de corte Plasma

© 2015 por ESAB

Todos os direitos reservados.

Data da publicação original: 15 De janeiro de 2015

Guarde as seguintes informações para questão de garantia:

Local de compra: ___________________________________________

Data da compra: ____________________________________________

Número de série da fonte #: ___________________________________

Número de série da tocha #: ____________________________________

SEÇÃO 2 SISTEMA: INTRODUÇÃO............................................................................................... 2-1

SEÇÃO 2 TOCHA: INTRODUÇÃO................................................................................................ 2T-1

SEÇÃO 3 SISTEMA: INSTALAÇÃO ............................................................................................... 3-1

SEÇÃO 3 TOCHA: INSTALAÇÃO................................................................................................. 3T-1

SEÇÃO 4 SISTEMA: OPERAÇÃO.................................................................................................. 4-1

SEÇÃO 4 TOCHA: OPERAÇÃO.................................................................................................... 4T-1

INFORMAÇÃO DE PATENTES.................................................................................................... 4T-16

SEÇÃO 5 TOCHA: SERVIÇO......................................................................................................... 5T-1

SEÇÃO 6: LISTA DE PEÇAS........................................................................................................... 6-1

APÊNDICE 1: SEQUÊNCIA DE OPERAÇÃO (DIAGRAMA DE BLOCO)......................................A-1

APÊNDICE 2: INFORMAÇÃO DA ETIQUETA DE DADOS............................................................A-2

APÊNDICE 3: DIAGRAMA DE SAÍDA DO CONECTOR DA TOCHA.............................................A-3

APÊNDICE 4: DIAGRAMA DE CONEXÃO DA TOCHA..................................................................A-4

APÊNDICE 5: ESQUEMA DO SISTEMA 208/460V.........................................................................A-6

Histórico das publicações..............................................................................................................A-8

Descarte de equipamentos eletrônicos na unidade de reciclagem!

ESAB pode fornecer-lhe com tudo necessário cortar e acessórios.

Manual 0-5377BR INFORMAÇÃO GERAL 1-1

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DA INSTALAÇÃO OU OPERAÇÃO.

Não use o soldador para descongelar canos congelados.

Leia e compreenda o manual de instruções antes da ins-

1-2 INFORMAÇÃO GERAL Manual 0-5377BR

CUIDADO Leve o equipamento para dentro das instalações antes de abrir

! Um procedimento que, se não seguido

Manual 0-5377BR INTRODUÇÃO 2-1

Especificações da fonte plasma ESAB Cutmaster 60

DimensÕes e peso da fonte Necessidade de áea de ventilação

2-2 INTRODUÇÃO Manual 0-5377BR

Necessidades de cabeamento de alimentação da fonte ESAB Cutmaster 60

Manual 0-5377BR INTRODUÇÃO 2-3

Conector do cabo da tocha

Porta opcional para cabo

Cabo de alimentação Art # A-07981P

2-4 INTRODUÇÃO Manual 0-5377BR

jetado. 1.17" (29 mm)

2T.02 Descrição geral 2. Modelo da tocha mecanizada

Manual 0-5377BR INTRODUÇÃO 2T-1

Detalhes da cabeça da tocha

2T.04 Acessórios e Opcionais B. Distribuição de gás

2T-2 INTRODUÇÃO Manual 0-5377BR

Chave da Tocha Chave Início

Manual 0-5377BR INTRODUÇÃO 2T-3

Página deixada em branco

2T-4 INTRODUÇÃO Manual 0-5377BR

! Não toque em partes eletricamente vivas.

O cabo de alimentação está conectada a contatora principal, a Ligação de entrada monofásica