Dissertacao AnataliaLaraSilva

ANATLIA LARA SILVA
MOAGEM SEMIAUTGENA PILOTO DO MINRIO DE OURO DA RIO

PARACATU MINERAO
So Paulo
2012
ANATLIA LARA SILVA

PARACATU MINERAO
Dissertao
apresentada
Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo
para Obteno do Ttulo de Mestre em
Engenharia
So Paulo
2012
ANATLIA LARA SILVA

PARACATU MINERAO
Dissertao
apresentada
Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo
para Obteno do Ttulo de Mestre em
Engenharia
rea de Concentrao:
Engenharia Mineral
Orientador:
Prof. Dr. Homero Delboni Jr.
So Paulo
2012
Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo,
de agosto de 2012.
Assinatura do autor ____________________________
Assinatura do orientador _______________________
FICHA CATALOGRFICA
Silva, Anatlia Lara

Moagem semiautgena piloto do minrio de ouro da
Rio
Paracatu Minerao / A.L. Silva. -- ed.rev. -- So Paulo,
2012.
154 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da
Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia de Minas e de
Petrleo.
1. Cominuio 2. Moagem 3. Planta piloto 4. Ouro
Paracatu
(MG) I. Universidade de So Paulo. Escola Politcnica.
Departa-mento de Engenharia de Minas e de Petrleo II. t.
Dedico este trabalho aos meus

pais, Odilon e Helena, exemplos
de amor e simplicidade, pela
compreenso,
carinho
e
incentivo em todos os momentos
da minha vida.
AGRADECIMENTOS
Ao Professor Doutor Homero Delboni Jr.,

pela preciosa orientao, pela ateno e pela
pacincia nos momentos difceis.
Rio Paracatu Minerao S/A (Kinross

Gold Corporation) e ao Engenheiro Luis
Albano
Tondo,
pela
oportunidade
de
desenvolver este trabalho.
Ao meu irmo Leonardo, companheiro de

todas as horas.
A Deus, por ter me dado fora e persistncia

ao longo deste caminho.
A todos aqueles cuja contribuio, direta

ou indireta, foi fundamental para a realizao
deste trabalho.
Da mesma forma que a flor tira

da terra seu perfume e sua vida,
assim a alma tira, da matria
imperfeita e fraca, fora e
sabedoria.
Gibran Khalil Gibran (Uma lgrima e um sorriso)
RESUMO
As moagens autgena (AG) e semiautgena (SAG) mostram-se como opes cada

vez mais consideradas na seleo de novos circuitos de cominuo. A flexibilidade
de operao, assim como a combinao de grandes capacidades de processamento
e altas relaes de reduo obtidas, so algumas das vantagens destes circuitos.
Este trabalho procurou descrever o mtodo utilizado na conduo de ensaios de
moagem semiautgena em escala piloto e de caracterizao tecnolgica,
empregando o minrio de ouro da Rio Paracatu Minerao S/A (RPM). A moagem
semiautgena foi investigada considerando diferentes condies de operao e s
especificidades do minrio da RPM. Foram conduzidos 69 ensaios em planta piloto
que permitiram o estudo do efeito das variveis de operao sobre parmetros de
moagem SAG, como taxa de processamento, consumo energtico especfico,
qualidade do produto, entre outros. As informaes obtidas na campanha de ensaios
em planta piloto e nos trabalhos de caracterizao das amostras mostraram-se
consistentes e fundamentaram o dimensionamento e projeto do circuito de
Expanso da RPM, com capacidade de processamento adicional de 41 Mtpa.
Palavras-chave: Cominuio. Moagem. Moagem Semiautgena. Planta Piloto.
ABSTRACT
The autogenous (AG) and semi-autogenous (SAG) mills have increasingly been
considered options in the selection of new comminution circuits. The flexibility of the
operation, as well as the combination of high processing capacity and high reduction
rates obtained, are some of the advantages of these circuits. This study sought to
describe the method used in conducting semi-autogenous grinding pilot plant and
technological characterization, using the gold ore from the Rio Paracatu Minerao
S/A (RPM) mine. The semi-autogenous grinding was investigated considering
different operating conditions and specific characteristics of the ore from the Rio
Paracatu Minerao mine. Were conducted 69 tests in a pilot plant that enabled the
study of the effects of the operating variables of the SAG grinding parameters such
as processing rates, specific energy consumption, product quality, among others.
Information obtained in the test campaign of the pilot plant and the characterization
work of the samples were consistent and supported the design and project of the
circuit of the expansion of the Rio Paracatu Minerao mine, with additional
processing capacity of 41 Mtpy.
Key Words: Comminution. Grinding. Semi-autogenous grinding. Pilot plant.
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 3.1
Mecanismos de fragmentao ...................................................................
23
Figura 3.2
Foras que atuam sobre um corpo moedor no interior de um moinho de

carga cadente .............................................................................................
30
Foras que atuam sobre um corpo moedor no interior de um moinho de

carga cadente .............................................................................................
31
Figura 3.4
Moinho de bolas com descarga por diafragma ..........................................
32
Figura 3.5
Regime de catarata (a); Regime de cascata (b) .........................................
34
Figura 3.6
Diagrama de um circuito fechado normal de moagem ...............................
36
Figura 3.7
Moinho de aspecto alto ..............................................................................
38
Figura 3.8
Representao esquemtica de um moinho semiautgeno ......................
41
Figura 3.9
Circuito de moagem autgena ou semiautgena em estgio nico ...........
43
Figura 3.10
Circuito de moagem autgena seguida de moagem de pebbles ...............
44
Figura 3.11
Circuito de moagem autgena seguida de moagem de bolas ...................
45
Figura 3.12
Circuito de moagem semiautgena seguida de moagem de bolas ............
46
Figura 3.13
Circuito de moagem semiautgena com britagem de pebbles e seguida

de moagem de bolas ..................................................................................
47
Foto do moinho SAG de 34 x 17,5 ps da MMIC operado em

configurao SABC ....................................................................................
47
Figura 3.15
Dispositivo para a realizao do teste de abraso de Bond ......................
51
Figura 3.16
Moinho utilizado para ensaios de WI na RPM ............................................
53
Figura 3.17
Dispositivo para realizao de ensaio DWT do Laboratrio da ALS

AMMTEC, Perth Austrlia .......................................................................
54
Representao da relao energia / fragmentao obtida a partir de

ensaios para amostras de minrios .....................................................
55
Figura 3.19
Correlaes entre os parmetros A * b, t a e WI .........................................
60
Figura 4.1
Localizao geogrfica da Mina Morro do Ouro (Paracatu MG) .............
65
Figura 4.2
Seco geolgica conceitual do depsito de Paracatu ..............................
67
Figura 4.3
Gros de ouro associados arsenopirita em amostra de minrio da RPM
68
Figura 4.4
Operao em frente de lavra da RPM ........................................................
69
Figura 3.3
Figura 3.14
Figura 3.18
Figura 4.5
Fluxograma simplificado do processo de beneficiamento da RPM ............
70
Figura 4.6
Vista do moinho de bolas de 16,5 x 25 ps da RPM ..................................
71
Figura 4.7
Fluxograma das etapas de moagem, jigagem e flotao da RPM .............
73
Figura 4.8
Grfico de variao do WI e alimentao da RPM no perodo de 2000 a

2006 ............................................................................................................
75
Peneiramento das amostras de minrio: carregamento do caminhopeneira ......................................................................................................
80
Figura 5.2
Peneiramento das amostras de minrio: separao manual na malha .....
80
Figura 5.3
Peneiramento das amostras de minrio: fraes obtidas dispostas em

baias ...........................................................................................................
81
Fluxograma de preparao das amostras para os ensaios em planta

piloto ...........................................................................................................
82
Figura 5.5
Parte dos testemunhos de sondagem referentes amostra tipo 7/8 .........
83
Figura 5.6
Frao -153 + 75 mm, obtida aps etapa de preparao da amostra tipo

7/8 ...............................................................................................................
84
Figura 5.7
Uma das configuraes da grelha do moinho SAG utilizadas nos ensaios
91
Figura 5.8
Pesagem de um dos incrementos de minrio ............................................
92
Figura 5.9
Introduo do incremento de minrio no circuito atravs da correia

transportadora ............................................................................................
93
Figura 5.10
Peneira vibratria utilizada nos ensaios piloto ...........................................
94
Figura 5.11
(a) Clula de carga instalada na plataforma do moinho SAG e (b) monitor

de leitura do valor da clula de carga instalado em frente plataforma de
alimentao do circuito ...............................................................................
96
Grfico com dados de monitoramento de valores das clulas de carga e

potncia para um dos ensaios de moagem SAG conduzidos ....................
97
Figura 5.13
Distncia d entre a superfcie da carga e o eixo do moinho ....................
98
Figura 5.14
Monitoramento de potncia em vazio do moinho SAG com 70,0% n c ............
99
Figura 5.15
Prony Brake utilizado nos ensaios .............................................................
101
Figura 5.16
Comparao entre potncia bruta e total para o ensaio de Prony Brake 78,5% nc .................................................................................................................................................
101
Figura 5.17
Fluxograma tpico dos ensaios piloto .........................................................
102
Figura 5.18
Pontos de amostragem e de adio de gua nos ensaios piloto ...............
103
Figura 5.19
Carga remanescente tpica do moinho SAG ..............................................
105
Figura 5.1
Figura 5.4
Figura 5.12
Figura 6.1
Distribuio granulomtrica das amostras de minrios utilizadas ..............
108
Figura 6.2
Correlao entre WI e DWT para amostras de minrio da RPM ...............
112
Figura 6.3
Correlao entre PLT e BWI para amostras de minrio da RPM ...............
113
Figura 6.4
Vazo de alimentao do circuito SAG para a sequncia de ensaios

conduzidos .................................................................................................
122
Figura 6.5
Consumo energtico especfico para a sequncia de ensaios conduzidos
123
Figura 6.6
Resultados de potncia lquida, em kW, para a sequncia de ensaios

conduzidos .................................................................................................
124
Figura 6.7
Resultados de T80, em m, para a sequncia de ensaios conduzidos ......
124
Figura 6.8
Consumo energtico especfico para blendagens de minrios tipos 1 e 5
127
Figura 6.9
Vazo de alimentao em funo do WI da alimentao ...........................
128
Figura 6.10
Consumo energtico especfico em funo do WI da alimentao ............
128
Figura 6.11
Resultados de T80, em m, para diferentes distribuies e volumes de

carga de bolas ............................................................................................
129
Figura 6.12
Consumo energtico especfico para diferentes cargas de bolas ..............
130
Figura 6.13
Consumo energtico especfico para diferentes velocidades de rotao ..
131
Figura 6.14
T80 para diferentes velocidades de rotao ................................................
131
Figura 6.15
Consumo energtico especfico e T80 para diferentes velocidades de

rotao ........................................................................................................
133
Consumo energtico especfico e T80 para diferentes configuraes de

circuito ........................................................................................................
133
Esquema do dispositivo de Prony Brake utilizado ....................................
141
Figura 6.16
Figura A.1
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1
Classificao da resistncia ao impacto como funo do parmetro A * b
56
Tabela 3.2
Classificao da resistncia abraso como funo do parmetro ta ............
57
Tabela 5.1
Informaes da reserva da RPM no ano de 2002 ......................................
77
Tabela 5.2
Classificao das reservas da RPM em 2002 ............................................
78
Tabela 5.3
Caractersticas gerais dos minrios da RPM selecionados para os

ensaios piloto ..............................................................................................
78
Tabela 5.4
Blendagens dos minrios da RPM utilizadas nos ensaios piloto ...............
79
Tabela 5.5
Distribuio de carga de bolas tipo 1 utilizada nos ensaios de moagem

SAG ............................................................................................................
90
Distribuio de carga de bolas tipo 2 utilizada nos ensaios de moagem

SAG ............................................................................................................
90
Tabela 5.7
Distribuio granulomtrica do material alimentado nos ensaios ..............
92
Tabela 5.8
Distribuio granulomtrica do material alimentado nos ensaios ..............
99
Tabela 6.1
Resultados de WI para as faixas granulomtricas obtidas na preparao
107
Tabela 6.2
Resultados de WI ponderado e de F80 para as amostras ensaiadas .........
108
Tabela 6.3
Resultados de WI, DWT (A*b) e t a para as amostras ensaiadas em

planta piloto ................................................................................................
109
Resultados de PLT, WI, DWT (A*b) e t a para amostras de minrio da

RPM ............................................................................................................
110
Classificao de amostras da RPM quanto resistncia ao impacto e

abraso .......................................................................................................
111
Tabela 6.6
Resumo dos ensaios em planta piloto conduzidos com minrios da RPM
114
Tabela 6.7
Classificao dos ensaios piloto, segundo configurao de grelhas do

moinho SAG ...............................................................................................
115
Classificao dos ensaios piloto, segundo percentual de slidos na

descarga do moinho SAG ..........................................................................
115
Classificao dos ensaios piloto, segundo distribuio e carga de bolas

do moinho SAG ..........................................................................................
115
Classificao dos ensaios piloto, segundo carga total ocupada do

moinho SAG ...............................................................................................
116
Classificao dos ensaios piloto, segundo velocidade de rotao do

moinho SAG ...............................................................................................
116
Tabela 5.6
Tabela 6.4
Tabela 6.5
Tabela 6.8
Tabela 6.9
Tabela 6.10
Tabela 6.11
Tabela 6.12
Classificao dos ensaios piloto, segundo tipo de configurao do

moinho SAG ...............................................................................................
116
Sumrio das condies operacionais dos ensaios piloto de moagem

SAG ............................................................................................................
117
Sumrio dos tipos e propores de minrios utilizados nos ensaios piloto

de moagem SAG ........................................................................................
119
Comparao entre amostragens realizadas em um mesmo ensaio de

moagem SAG .............................................................................................
121
Tabela 6.16
Estatstica de alguns parmetros de moagem SAG, nos 69 ensaios ........
122
Tabela 6.17
Resultados de alguns parmetros de moagem SAG .................................
125
Tabela 6.18
Valores mdios do consumo energtico especfico para diferentes

cargas de bolas ..........................................................................................
130
Valores mdios de parmetros de moagem em funo da velocidade de

rotao ........................................................................................................
132
Valores mdios de parmetros de moagem em funo da configurao

do circuito ...................................................................................................
134
Tabela 6.13
Tabela 6.14
Tabela 6.15
Tabela 6.19
Tabela 6.20
LISTA DE ABREVIATURAS E DE SMBOLOS
ampre (unidade padro no sistema internacional para medida de

intensidade de corrente)
Ai
ndice de abraso de Bond
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AG
moinho(s) autgeno(s)
As
arsnio
AVR
acidificao, volatilizao e reneutralizao
CEET2
comminution economic evaluation toll
CETEC
Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais
CETEM
Centro de Tecnologia Mineral
CIL
carbon in leach
CV
cavalo-vapor (unidade de medida de potncia)
DWT
drop weight test (ensaio de carga cadente)
DWT-S
drop weight test simplificado (ensaio de carga cadente simplificado)
Ecs
energia especfica aplicada (ou consumo energtico especfico)
EGL
effective grinding length
FAB
circuito moinho autgeno + moinho de bolas
FAP
circuito moinho autgeno + moinho de pebbles
IQ
ndice de quebra
ISRM
International Society for Rock Mechanics
JKRMC
Julius Kruttschnitt Mineral Research Center
km
quilmetro(s)
kWh/t
quilowatt-hora por tonelada
Kinross
Kinross Gold Corporation
LSC-EPUSP Laboratrio de Simulao e Controle da Escola Politcnica da

Universidade de So Paulo
metro(s)
m3
metro(s) cbico(s)
mm
milmetro(s)
micrmetro (unidade de comprimento do SI definida como 1 milsimo

de metro)
MEV
microscopia eletrnica de varredura
MLA
mineral liberation analyzer
MMIC
Minerao Marac Indstria e Comrcio
Mtpa
milhes de toneladas (toneladas mtricas) por ano
Na2S2O5
metabissulfito de sdio
nc
velocidade crtica
NE
nordeste (direo ponto colateral)
oz
ona (unidade de medida inglesa de massa)
PLT
point load test (ensaio de carga puntual)
ppm
partes por milho (unidade de concentrao)
QEM*SEM
quantitative evaluation of materials scanning electronic microscopy
ROM
run-of-mine (minrio bruto obtido diretamente da mina, sem sofrer

qualquer tipo de benecificiamento)
rpm
rotaes por minuto
RPM
Rio Paracatu Minerao
SAB
circuito moinho SAG + moinho de bolas
SABC
SAG, Recycle Crusher, Ball (moinho SAG + britador de reciclo +

moinho de bolas)
SAG
moinho(s) semiautgeno(s)
SPI
SAG Power Index
SO
sudoeste (direo ponto colateral)
T80
tamanho de transferncia
ta
ndice de abraso (parmetro

fragmentao por abraso)
de
resistncia
da
amostra
tonelada mtrica (1 ton = 1000 kg)
t/h
tonelada(s) por hora toneladas mtricas por hora
UCS
unconfined compressive strength (resistncia compresso uniaxial)
USP
Universidade de So Paulo
volt (unidade de tenso eltrica do sistema internacional de unidades)
vi
volume interno do moinho
WI
work index de Bond (ndice de trabalho de Bond)
SUMRIO
INTRODUO ......................................................................................... 20
OBJETIVOS ............................................................................................. 21
REVISO DA LITERATURA .................................................................. 22
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.3.1
3.1.3.2
3.1.3.3
3.1.3.4
COMINUIO ............................................................................................
MECANISMOS DE FRAGMENTAO .................................................................
LEIS DA COMINUIO .....................................................................................
MODELOS DE PROCESSO DE COMINUIO ......................................................
Modelos Fundamentais e Modelos Fenomenolgicos ..................................
Cintica no Processo de Cominuio ..........................................................
Modelo de Balano Populacional .................................................................
Modelo de Misturador Perfeito .....................................................................
22
22
23
25
26
26
27
28
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.2.1
3.2.2.2
3.2.2.3
3.2.2.4
MOAGEM ...................................................................................................
INTRODUO ................................................................................................
MOINHOS DE CARGA CADENTE ......................................................................
Descrio ....................................................................................................
Caractersticas Construtivas dos Moinhos ..................................................
Regimes de Operao dos Moinhos ............................................................
Operao de Circuitos de Moagem ..............................................................
29
29
29
29
31
33
34
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.4.1
3.3.4.2
3.3.4.3
3.3.4.4
3.3.4.5
3.3.5
MOAGEM AUTGENA E MOAGEM SEMIAUTGENA ...........................

INTRODUO ................................................................................................
MOINHOS AUTGENOS E SEMIAUTGENOS .....................................................
CARACTERSTICAS GERAIS DOS EQUIPAMENTOS .............................................
CONFIGURAO DE CIRCUITOS DE MOAGEM AUTGENA E SEMIAUTGENA .......
Circuito em Estgio nico ...........................................................................
Circuito Moinho Autgeno + Moinho de Pebbles (FAP) ...............................
Circuito Moinho Autgeno + Moinho de Bolas (FAB) ...................................
Circuito Moinho SAG + Moinho de Bolas (SAB) ...........................................
Circuito Moinho SAG + Britador de Reciclo + Moinho de Bolas (SABC) .......
OPERAO DE CIRCUITOS DE MOAGEM AUTGENA E SEMIAUTGENA ..............
37
37
37
39
42
42
43
44
45
46
48
ENSAIOS E CARACTERIZAO DO MINRIO QUANTO

COMINUIO ............................................................................................
3.4.1 INTRODUO ................................................................................................
3.4.2 NDICE DE ABRASO DE BOND (AI) .................................................................
3.4.3 ENSAIO DE BOND PARA MOINHO DE BOLAS (WI) .............................................
3.4.4 ENSAIOS DE CARGA CADENTE OU DROP WEIGHT TEST (DWT) ........................
3.4.4.1 Ensaio Drop Weight Test Simplificado (DWT-S) ...........................................
3.4.5 ENSAIO DE ABRASO ....................................................................................
3.4.6 ENSAIO SAG POWER INDEX (SPI) .................................................................
3.4.7 ENSAIOS DE MECNICA DE ROCHAS ...............................................................
50
50
51
52
53
56
57
57
58
3.4
3.4.8
3.4.9
ENSAIOS EM PLANTA PILOTO ......................................................................... 58

RELAO ENTRE O WI, O DWT E O TA ............................................................ 60
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
FATORES QUE INFLUENCIAM A SELEO E O

DIMENSIONAMENTO DE CIRCUITOS DE COMINUIO .......................
INTRODUO ................................................................................................
INTERPRETAO GEOLGICA E REQUISITOS DE AMOSTRAGEM ........................
CARACTERIZAO MINERALGICA E QUMICA .................................................
ESPECIFICAES DA ALIMENTAO ...............................................................
INFLUNCIA DO CIRCUITO DE COMINUIO NOS PROCESSOS METALRGICOs ....
DESCRIO DAS OPERAES ......................................................... 65
4.1
INTRODUO ........................................................................................... 65
4.2
GEOLOGIA E MINERALIZAO .............................................................. 66
4.3
LAVRA ....................................................................................................... 69
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
BENEFICIAMENTO ...................................................................................
BRITAGEM ....................................................................................................
MOAGEM, CLASSIFICAO, FLOTAO E JIGAGEM ..........................................
HIDROMETALURGIA .......................................................................................
TRATAMENTO E DISPOSIO DE REJEITO ........................................................
4.5
MOTIVAES PARA O ESTUDO ............................................................. 75
MATERIAL E MTODOS ....................................................................... 77
5.1
OBJETIVOS DOS ENSAIOS EM PLANTA PILOTO E DE

CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS .................................................... 77
5.2
MINRIOS EMPREGADOS NOS ENSAIOS ............................................. 77
5.3
PREPARAO DAS AMOSTRAS DE MINRIOS PARA OS ENSAIOS

EM PLANTA PILOTO ................................................................................. 79
PREPARAO DE AMOSTRAS DE SUPERFCIE .................................................. 79
PREPARAO DE AMOSTRAS DE TESTEMUNHOS DE SONDAGEM ....................... 82
5.3.1
5.3.2
5.4
60
60
61
62
63
63
70
70
71
73
74
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS DE MINRIOS UTILIZADAS

NOS ENSAIOS ...........................................................................................
DISTRIBUIO GRANULOMTRICA ..................................................................
ENSAIO DE BOND PARA MOINHO DE BOLAS (WI) .............................................
SAG POWER INDEX (SPI) ...........................................................................
DROP WEIGHT TEST (DWT) E POINT LOAD TEST (PLT) ..................................
DESCRIO DAS AMOSTRAS DE SONDAGEM ...................................................
84
84
85
85
85
86
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.5
ENSAIOS DE MOAGEM SEMIAUTGENA EM PLANTA PILOTO ..........

EQUIPAMENTOS UTILIZADOS ..........................................................................
INSTRUMENTAO E SISTEMAS DE MONITORAMENTO .......................................
MATERIAL E EQUIPAMENTOS COMPLEMENTARES UTILIZADO NOS ENSAIOS .......
ESTRUTURA FSICA E TCNICA .......................................................................
CONDIES OPERACIONAIS ...........................................................................
86
86
87
88
88
89
5.5.6
5.5.6.1
5.5.6.2
5.5.7
5.5.7.1
5.5.7.2
5.5.7.3
5.5.8
5.5.8.1
5.5.8.2
5.5.8.3
5.5.9
5.5.9.1
5.5.9.2
5.5.10
5.5.10.1
5.5.10.2
5.5.10.3
5.5.10.4
5.5.10.5
PROCEDIMENTO OPERACIONAL ...................................................................... 91

Conduo dos Ensaios ............................................................................... 91
Controle do Percentual de Slidos na Descarga do Moinho SAG ................ 95
CARGA INTERNA DO MOINHO SAG ................................................................. 95
Sistema de Pesagem da Carga do Moinho SAG ........................................... 95
Medies do Volume da Carga Interna ........................................................ 96
Retirada da Carga Interna do Moinho SAG .................................................. 98
MEDIES DE POTNCIA ................................................................................ 98
Medio de Potncia Durante os Ensaios .................................................... 98
Medio de Potncia em Vazio .................................................................... 99
Ensaio de Prony Brake .............................................................................. 100
AMOSTRAGEM DO CIRCUITO PILOTO ............................................................. 102
Amostragem dos Fluxos ........................................................................... 102
Medies de Vazo de Slidos e de Polpa ................................................. 103
PROCESSAMENTO E CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS OBTIDAS NOS
ENSAIOS ..................................................................................................... 104
Classificao da Carga Interna .................................................................. 104
Determinaes Granulomtricas ............................................................... 105
Determinao do ndice de Moabilidade para o Produto de Moagem ......... 106
Anlises Qumicas ..................................................................................... 106
Determinao do Percentual de Slidos .................................................... 106
RESULTADOS E DISCUSSO ........................................................... 107
6.1
6.1.1
6.1.2
CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS DE MINRIOS UTILIZADAS

NOS ENSAIOS ......................................................................................... 107
DISTRIBUIO GRANULOMTRICA E BOND WORK INDEX (WI) ........................ 107
DROP WEIGHT TEST, NDICE DE ABRASO, POINT LOAD TEST ....................... 109
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.4.1
6.2.4.2
6.2.4.3
6.2.4.4
6.2.4.5
6.2.4.6
ENSAIOS EM PLANTA PILOTO .............................................................

RESUMO DOS TRABALHOS ...........................................................................
PROTOCOLO DE AMOSTRAGEM E ESTABILIZAO DA OPERAO ...................
RESULTADOS DOS ENSAIOS: ASPECTOS GERAIS ............................................
RESULTADOS DOS ENSAIOS: ASPECTOS ESPECFICOS ....................................
Efeito da Blendagem e Tipos de Minrios ..................................................
Efeito da Tenacidade da Alimentao de Minrios .....................................
Efeito da Distribuio de Carga de Bolas ...................................................
Efeito da Carga de Bolas ...........................................................................
Efeito da Velocidade de Rotao do Moinho SAG ......................................
Efeito do Tipo de Circuito de Moagem SAG ...............................................
CONCLUSES ...................................................................................... 135
113
113
121
122
127
127
128
129
130
131
133
REFERNCIAS.................................................................................................... 137
APNDICE A Utilizao do Freio Prony .................................................... 141
APNDICE B Exemplo: Informaes Referentes um Ensaio Piloto 144
APNDICE C Sumrio dos Resultados Obtidos nos Ensaios Piloto . 147
MOAGEM SEMIAUTGENA PILOTO DO MINRIO DE OURO DA RIO PARACATU MINERAO
20
INTRODUO
A busca por empreendimentos cada vez mais eficientes - tanto do ponto de

vista tcnico quanto no que concerne aos aspectos econmicos - tem marcado todos
os setores produtivos desde as ltimas dcadas do sculo XX. No setor mineral,
essa busca tem sido traduzida no desenvolvimento de plantas de tratamento de
minrio com elevada capacidade de processamento.
Nesse cenrio, cujo principal objetivo a economia de escala, os novos
circuitos
ou
expanso
dos
circuitos
existentes
caracterizam-se
predominantemente pela utilizao de equipamentos de grande porte. Os projetos

devem apresentar confiabilidade e baixos custos de operao, alm de adequao
s normas de segurana e de impacto ambiental.
Os moinhos autgenos (AG) e semiautgenos (SAG), de dimenses e
potncia cada vez maiores e elevada capacidade de processamento - possibilitando
alimentao de material mais grosseiro e gerao de produto para alimentao de
moagem secundria ou de produto final em circuitos de estgio nico de moagem esto presentes em muitos dos grandes projetos de minerao. A flexibilidade, que
abrange o tratamento de vrios tipos de minrios - inclusive os friveis-, constitui
uma vantagem adicional para a moagem semiautgena.
Alm disso, o processo de desenvolvimento e escolha do melhor circuito de
cominuio para um determinado empreendimento mineiro no simples, pois
contempla etapas como interpretao de dados geolgicos, caracterizaes fsicas e
qumicas, ensaios em escala de bancada e ensaios em planta piloto.
Essas so apenas algumas das razes que justificam o estudo dos
processos de moagem autgena e semiautgena como alternativas de cominuio
para diferentes tipos de minrios.
ANATLIA LARA SILVA
21
OBJETIVOS
Com base na constatao apresentada ao final da seo anterior, o objetivo

geral do presente trabalho foi estabelecer um mtodo para analisar a viabilidade
tcnica de utilizao da moagem semiautgena de minrio na Rio Paracatu
Minerao (RPM). Mas, para efetivamente subsidiar o projeto de expanso do
circuito industrial de moagem da RPM - de 18 milhes de toneladas mtricas por ano
(Mtpa) processadas para uma capacidade nominal de 61 Mtpa -, esse mtodo deve
ser suficientemente robusto para gerar dados e informaes consistentes.
Assim sendo, as propriedades singulares do minrio da RPM foram objetos
de ensaios de caracterizao especficos. Os resultados serviram de base para
determinar a configurao de circuito que permitisse processar taxas elevadas de
alimentao em equipamentos de grande porte.
No contexto desse objetivo geral, incluem-se os objetivos especficos a
seguir elencados:
Apresentar o mtodo adotado para o estudo da moagem semiautgena em

planta piloto do minrio da Rio Paracatu Minerao. No cenrio brasileiro,
marcado pela escassez de investigaes sobre esse mtodo e pela profuso de
projetos novos e de expanso das operaes existentes, tal descrio poder
ser utilizada como referncia para futuros estudos.
Possibilitar melhor entendimento das caractersticas de fragmentao do minrio

da Rio Paracatu Minerao.
Produzir informaes que
apresentem solidez para
avaliao
dimensionamento do circuito de moagem semiautgena voltada ao aumento da

capacidade de processamento da RPM.
Analisar o efeito dos diferentes tipos de variveis sobre os parmetros da

moagem semiautgena.
ANATLIA LARA SILVA
22
REVISO DA LITERATURA
Neste captulo apresentada uma reviso da literatura e dos conceitos
referentes cominuio com nfase moagem, e em especial, moagem autgena

e semiautgena. Os ensaios de caracterizao para circuitos de cominuio e os
fatores que influenciam esses tipos de circuito sero tambm descritos.
3.1
COMINUIO
Originria do latim - comminuere -, a palavra cominuio1 significa fazer
menor. A cominuio uma atividade que acompanha o homem desde a sua prhistria englobando, na rea de minerao, as operaes unitrias de britagem,
moagem e classificao (NAPIERMUNN et al., 1999).
Cominuio pode ser definida como o conjunto de operaes de reduo de
tamanho de partculas minerais, executado de forma controlada e de modo a atingir
um objetivo pr-determinado, controlando o tamanho mximo dos produtos e a
gerao de quantidades excessivas de finos.
Etapa determinante no processamento de minrios, a cominuio absorve a
maior parte da energia consumida por uma usina de tratamento de minrios, e
tambm responsvel pela maior parte dos custos operacionais desse setor de
atividade.
3.1.1
MECANISMOS DE FRAGMENTAO
Os mtodos de cominuio podem ser classificados de acordo com a
granulometria do minrio e com os mecanismos de fragmentao envolvidos. A

britagem, utilizada em etapas nas quais o minrio encontra-se em maior
granulometria, reduz o tamanho das partculas por mecanismos de compresso e
impacto. J na moagem, o principal mecanismo de fragmentao a abraso, e o
produto obtido da ordem de centenas ou dezenas de micrmetros.
1
Cominuio: 1 Ato ou efeito de cominuir; fragmentao; triturao; pulverizao. 2 Diminuio gradual pela
remoo sucessiva de pequenas partculas; desgaste. 3 Med Fratura em vrios pequenos pedaos (de um
osso, p ex) (FERREIRA, 1999).
ANATLIA LARA SILVA
23
Os principais mecanismos de fragmentao envolvidos na cominuio so

sumarizados a seguir (BERALDO, 1987) e ilustrados na Figura 3.1.
IMPACTO:
COMPRESSO:
ATRIO
quando a fora aplicada de forma rpida e com intensidade bem

superior resistncia da partcula.
a fora aplicada de forma lenta, promovendo a propagao de
fraturas que aliviam os esforos.
/ ABRASO: a concentrao localizada de esforos provoca o surgimento
de pequenas fraturas superficiais, com pequena diminuio de tamanho da
partcula original e gerao de partculas finas.
Impacto
Abraso
Atrio
Compresso
Adaptado de Delboni Jr. e Morrel (2002)
Figura 3.1 Mecanismos de fragmentao.
3.1.2
LEIS DA COMINUIO
Em 1937, Walker (apud JANKOVIK; DUNDAR; MEHTA, 2010) props uma
equao para relacionar, de forma geral, a fragmentao e a energia consumida

com o tamanho da partcula.
dE k
dx
xn
(1)
onde:
dE =
incremento de energia aplicada a uma massa unitria de minrio;
x=
tamanho das partculas;
dx =
incremento na diminuio de tamanho das partculas;
k e n = constantes do minrio
ANATLIA LARA SILVA
24
Substituindo-se - na Equao (1) - o valor da constante n pelos valores 2, 1

e 1,5 e calculando a integral dessa equao, obtm-se as relaes de Rittinger, Kick
e Bond, respectivamente.
LEI DE RITTINGER
A primeira lei de cominuio, apresentada por P. Ritter Von Rittinger em
1867, considera que a energia especfica consumida na reduo de tamanho de um
slido diretamente proporcional nova superfcie especfica gerada. Essa relao,
que estabelece que a rea da nova superfcie, produzida pela fragmentao,
diretamente proporcional ao trabalho til consumido, expressa por:
1
1
E k
xP x A
(2)
onde:
E=
energia consumida;
k=
parmetro caracterstico do minrio;
xp =
tamanho das partculas depois da cominuio produto;
xa =
tamanho das partculas antes da cominuio alimentao
LEI DE KICK
Kirpichev, em 1874, e posteriormente Kick, em 1885, propuseram independentemente - uma segunda teoria. Essa segunda lei de cominuio,
conhecida com Lei de Kick, estabelece que a energia requerida na cominuio
proporcional ao volume das partculas envolvidas e expressa na seguinte relao:
x
E k ln A
xP
(3)
onde:
k=
Xp =
xa =
ANATLIA LARA SILVA
25
LEI DE BOND
Com base em trabalhos experimentais e na anlise de processos industriais,
em 1952 F. C. Bond apresentou a terceira lei da cominuio, que estabelece que a
energia requerida por tonelada de minrio proporcional ao dimetro das partculas
e expressa por:
1 1
E k
xP x A
(4)
onde:
k=
xP =
Xa =

O parmetro caracterstico do material (k) conhecido como ndice de
trabalho (work index - WI) e determinado por meio de um ensaio padronizado em

laboratrio, segundo a Norma Tcnica MB 3253 (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas - ABNT, 1990).
Austin considerou novas aproximaes contemplando as aplicaes e
restries de cada uma das expresses. Autores como Klimpel e Broadbent, entre
outros, tambm estudaram expresses e relaes matemticas para a cominuio.
As aplicaes das leis de Bond (1952) e Rittinger (1867) em diferentes tipos
de minrios tm sido investigadas por outros autores. Exemplo disso o trabalho de
Jankovic, Dundard e Mehta (2010), que avaliaram a relao entre a energia e a
distribuio de tamanho do produto da cominuio em minrio de magnetita. Nesse
estudo, a equao de Rittinger representou bem os dados experimentais, enquanto
a equao de Bond no se mostrou adequada.
3.1.3
MODELOS DE PROCESSOS DE COMINUIO

A modelagem de processos de cominuio objetiva a compreenso dos
fenmenos envolvidos nessa etapa. Os dois tipos de modelos que tm sido

aplicados na indstria mineral so os modelos fundamentais e os modelos
fenomenolgicos:
ANATLIA LARA SILVA
3.1.3.1
26
Modelos Fundamentais e Modelos Fenomenolgicos

Os modelos fundamentais consideram todos os elementos inerentes ao
processo e os detalhes envolvidos nos eventos de fragmentao. Alicerados na

mecnica newtoniana, os modelos fundamentais consideram diretamente as
interaes entre as partculas minerais e os elementos do equipamento. Assim
sendo, esses modelos possibilitam a avaliao detalhada da interao do moinho
com o minrio e os corpos moedores, alm da estimativa do consumo energtico.
Denominados Black Box Models, os modelos fenomenolgicos permitem
prever
distribuio
granulomtrica
do
produto
partir
da
distribuio
granulomtrica da alimentao, da caracterizao da fragmentao e de

experincias anteriores com equipamentos similares. Os Black Box Models que
consideram o equipamento de cominuio como um elemento de transformao da
distribuio da granulometria da alimentao (FOGGIATTO, 2009) - podem ser
expressos pela seguinte equao (NAPIERMUNN, 1999).
p F a, b, m, s, C
(5)
onde:
p e a = distribuio do produto e da alimentao, respectivamente;
b=
matriz ou vetor normalizado de quebra;
m=
fator relacionado ao equipamento;
s=
condies de operao, incluindo a vazo de alimentao;
C=
conjunto de parmetros experimentais derivados de outros equipamentos.

As partculas no equipamento podem ser consideradas perfeitamente
misturadas (Modelo do Misturador Perfeito - Perfect Mixing Model) ou com

movimentos diferenciais (Modelo Cintico).
3.1.3.2
Cintica no Processo de Cominuio

Esses modelos apresentam similaridade quanto aos conceitos da cintica do
processo de cominuio, e apresentam as trs funes descritas a seguir:
FUNO SELEO:
representa a probabilidade que uma partcula tem de sofrer o

processo de cominio, sendo expressa pela relao entre a massa que foi
cominuda e a massa inicial de material em uma dada faixa granulomtrica. A
ANATLIA LARA SILVA
27
Funo Seleo ou Velocidade de Quebra funo do material e das condies

de moagem, em especial da energia do moinho (BERALDO, 1987).
FUNO QUEBRA
FUNO CLASSIFICAO:
(Appearance Function2): definida como a distribuio

granulomtrica das partculas proveniente da quebra primria de uma partcula
maior. Essa funo, que se constitui em uma caracterstica do minrio,
usualmente determinada em laboratrio, por meio de ensaios em um moinho
padro ou por retroclculo.
depois de uma srie de eventos de quebra, cada frao
submetida a um processo de classificao antes de ser submetida ao prximo
estgio de quebra. Com isso, as partculas mais grossas so retidas e impedidas
de passar para o prximo estgio de quebra. Essa funo, pouco importante no
moinho de bolas, essencial no moinho de barras, no qual ocorre uma
acentuada quebra de partculas grossas em virtude da classificao do material
efetuada pelas barras (BERALDO, 1987).
Outra premissa importante na avaliao da cintica de processos de
cominuio o tempo de residncia, tambm denominado tempo de permanncia.

Essa varivel considera que as partculas da alimentao no mantm exatamente a
mesma velocidade ao longo do moinho, havendo sempre uma mistura na direo do
eixo.
3.1.3.3
Modelo de Balano Populacional

O modelo de Balano Populacional (Population Balance Model), introduzido
por Epstein em 1947 (apud NAPIER-MUNN et al., 1999), descreve o processo de

moagem em sucessivos eventos de quebra das partculas. Esse modelo um
modelo de taxa de primeira ordem, de vez que assume que a produo de material
cominudo em um intervalo de tempo depende da massa da frao granulomtrica
considerada. Cada frao granulomtrica corresponde a uma constante que
caracteriza a taxa de desaparecimento, denominada taxa de quebra e expressa por:
Massa Moda ki si
(6)
onde:
ki =
taxa de quebra da i-sima frao granulomtrica da carga do moinho, min -1;
si =
massa da i-sima frao granulomtrica da carga do moinho, kg.
Traduo literal: funo aparecimento.

ANATLIA LARA SILVA
28
A premissa de quebra de primeira ordem apresenta como vantagem a

simplificao do modelo, mas sua aplicao em faixas granulomtricas muito amplas
apresenta limitaes. Por assumir que o nmero de impactos em cada intervalo de
energia se mantm aproximadamente constante, ela no vlida quando a
quantidade de partculas muito superior ou inferior ao nmero de impactos.
3.1.3.4
Modelo de Misturador Perfeito

Desenvolvido por Whiten em 1976 (apud NAPIER-MUNN et al., 1996), o
Modelo de Misturador Perfeito considera o contedo do moinho como perfeitamente

misturado o que implica que, para cada faixa granulomtrica, a carga desse
equipamento est relacionada com o produto atravs de uma taxa de descarga.
p i d i si
(7)
onde:
pi =
vazo de slidos do produto do equipamento correspondente i-sima

faixa granulomtrica;
di =
descarga correspondente a i-sima faixa granulomtrica;
si =
massa da carga do moinho correspondente i-sima faixa granulomtrica.

O Modelo do Misturador Perfeito tambm se baseia no balano de massa
para as faixas granulomtricas, descrito pela seguinte equao:
ri pi
i aij r j p j
f i j 1
pi
di
d j
(8)
O parmetro principal do modelo, a razo r/d, pode ser retrocalculada por

meio de amostragens e estimativas das distribuies granulomtricas da
alimentao e do produto do moinho.
A normalizao do parmetro r/d conduzida para corrigir as variaes no
tempo de residncia mdio das partculas no interior do moinho. A normalizao do
parmetro r/d representada pela equao:
ri
r D2 L
i*
d i d i 4Q
(9)
ANATLIA LARA SILVA
29
onde:
D=
dimetro interno do moinho, em m;
L=
comprimento interno do moinho, em m;
Q=
vazo volumtrica da alimentao do moinho, em m3/h.

O parmetro r/d* representa as caractersticas do equipamento e da
interao entre o equipamento e o minrio.
3.2
MOAGEM
3.2.1
INTRODUO
Os mtodos de cominuio so classificados, de acordo com a
granulometria do minrio e os mecanismos de fragmentao, em britagem e

moagem.
A britagem utilizada nos estgios em que o minrio mais grosseiro. As
partculas so reduzidas a tamanhos da ordem de centmetros pelas foras de
compresso e de impacto.
Caracterizada por se valer da abraso como principal mecanismo de
fragmentao para a gerao de partculas finas - da ordem de centenas ou
dezenas de micrmetros -, a moagem a etapa que requer maior gasto operacional
de energia eltrica e revestimentos. O desempenho da moagem determinante nos
processos de concentrao subsequentes. Se for insuficiente, resultando em
produto relativamente mais grosso - muitas vezes com liberao insuficiente do
mineral til ou de ganga -, a recuperao metalrgica pode sofrer efeito deletrio. J
a gerao de finos em excesso no s prejudica a recuperao metalrgica nas
etapas de concentrao, como eleva os custos da prpria moagem.
3.2.2
3.2.2.1
MOINHOS DE CARGA CADENTE

Descrio
Os moinhos de carga cadente so constitudos por uma carcaa cilndrica de
ao revestida internamente com placas de ao ou borracha, parcialmente preenchida

com corpos moedores que consistem de barras, bolas, seixos, o prprio minrio,
ANATLIA LARA SILVA
30
entre outros -, que gira sobre mancais (CHAVES; PERES, 2006). Esses moinhos
so, portanto, cilindros rotativos que realizam o trabalho de cominuio pela ao
dinmica dos corpos moedores - carga - que se encontram em seu interior.
O movimento da carcaa eleva os corpos moedores at uma altura prdeterminada, de onde caem. O movimento de queda da carga pode ser classificado
como em cascata ou catarata. No primeiro tipo, ao atingirem o ponto mais alto os
corpos moedores rolam sobre a prpria carga. No movimento de catarata, os corpos
moedores desprendem-se e so lanados segundo uma trajetria parablica.
Os corpos moedores acompanham o movimento da carcaa percorrendo
uma trajetria circular, na qual permanecem enquanto a componente centrfuga for
maior que a componente fora da gravidade. Em um determinado momento, quando
a componente fora da gravidade se torna maior que a centrfuga, os corpos
moedores abandonam o movimento circular e passam a seguir a trajetria
parablica. As foras que atuam sobre um corpo moedor no interior de um moinho
so apresentadas, sob a forma de diagrama, na Figura 3.2.
Fc
Fg cos a
a
Fg
Figura 3.2 Foras que atuam sobre um corpo moedor no interior de um moinho de carga cadente.
Com o aumento da velocidade do moinho, tem-se um instante em que o

corpo moedor fica preso carcaa, pela ao da fora centrfuga, durante a volta
completa do cilindro. Nesse instante, as foras peso e centrfuga se igualam,
conforme apresentado na Figura 3.3.
ANATLIA LARA SILVA
31
Fc
Fp
Figura 3.3 Foras que atuam sobre um corpo moedor no interior de um moinho de carga cadente.
A velocidade em que as foras peso e centrfuga se igualam, denominada

velocidade crtica (nc em rpm), calculada conforme expresses deduzidas na
sequncia. O percentual da velocidade crtica utilizado para referenciar a operao
dos moinhos (LUZ; SAMPAIO; ALMEIDA, 2004).
Fc Fp
(10)
m v2
mg
r
(11)
v2 m g
(12)
v 2 r n
(13)
2 r n2 r g
(14)
1
2
g
r
ou nc
42,3
, quando r dado em m e nc em m/s.
2r
3.2.2.2
Caractersticas Construtivas dos Moinhos
(15)
(16)
Os moinhos de carga cadente tm o seu tamanho expresso pelo dimetro e

comprimento da carcaa. No caso do dimetro, as dimenses so expressas em
termos de valores interno carcaa ou interno ao revestimento. No caso do
ANATLIA LARA SILVA
32
comprimento utilizam-se tambm, alm desses dois termos, as dimenses flange-aflange e effective grinding length (EGL).
Construdas para suportar o impacto das cargas, as carcaas dos moinhos
so usualmente fabricadas em chapas de ao-carbono, calandradas e soldadas. As
cabeceiras ou tampas so fabricadas em ao fundido ou ferro fundido nodular em
uma s pea, e ligadas ao cilindro por meio de flanges aparafusados (BERALDO,
1987). A Figura 3.4 apresenta o desenho de um moinho de bolas.
Fonte: Rowland Jr e Kjos (1980, p. 241)
Figura 3.4 Moinho de bolas com descarga por diafragma.
A utilizao de revestimentos tem por objetivo proteger a carcaa contra o

desgaste, bem como reduzir o deslizamento da carga moedora dentro do cilindro. Os
revestimentos so fabricados com diferentes ligas metlicas, borracha ou alguns
tipos de cermica. Geralmente existem furos na carcaa para que o revestimento
seja aparafusado no cilindro. Vrios so os tipos de revestimento, e a escolha do
mais adequado baseia-se na condio de operao do moinho.
Tambm os sistemas de alimentao contemplam diferentes arranjos, em
funo do tipo de circuito. Os moinhos que operam a seco so usualmente providos
por algum tipo de alimentador vibratrio. J nos moinhos a mido so usados spout
feeder, scoop feeder e drum feeder. O sistema mais simples de alimentao o
ANATLIA LARA SILVA
33
spout feeder, composto por um duto cilndrico ou elptico independente do moinho e

que conduz a polpa de alimentao ao interior deste.
Os dois tipos de descarga mais frequentemente presentes nos moinhos de
bolas so o transbordo (overflow) e o diafragma (grelha grate). J os tipos de
descarga dos moinhos de barras so o transbordo, a descarga perifrica central e a
descarga perifrica terminal. Alimentados em uma das extremidades, os moinhos
dotados de descarga perifrica terminal descarregam o produto modo atravs de
aberturas perifricas existentes na prpria carcaa.
O acionamento dos moinhos usualmente realizado atravs de transmisso
por coroa e pinho. Conjuntos de acionamento constitudos por motor assncrono
com redutor ou motor sncrono de baixa velocidade so usuais nos moinhos.
Motores como rotor (de polos salientes) fixado carcaa do moinho (gearless motor
ou wrap around motor) so atualmente utilizados em moinhos de grandes
dimenses.
3.2.2.3
Regimes de Operao dos Moinhos

Os regimes de operao dos moinhos de bolas, cascata e catarata so
determinados por fatores como velocidade e grau de enchimento. A moagem em

catarata (Figura 3.5a) - na qual as bolas so carregadas at uma posio
relativamente elevada e caem sobre as outras e sobre a polpa, promovendo a
fragmentao por impacto - adequada para a fragmentao de material mais
grosso, e evita a produo de finos. Esse efeito pode ser aumentado com o uso de
bolas de maior tamanho e baixo fator de enchimento.
O regime de cascata (Figura 3.5b) - no qual a baixa velocidade do moinho e
o alto fator de enchimento fazem com que as bolas rolem sobre as outras ao
alcanarem certa altura, acionando mecanismos de abraso e atrio - adequado
para a obteno de produto mais fino, resultado que potencializado quando so
utilizadas bolas de menor dimetro.
ANATLIA LARA SILVA
(a)
34
(b)
Fonte: Seminrio Moly-Cop (2006)
Figura 3.5 Regime de catarata (a); Regime de cascata (b).
3.2.2.4
Operao de Circuitos de Moagem

Apenas parte da energia consumida pelos moinhos utilizada na
cominuio de partculas. Os principais responsveis pelo consumo de energia

desses equipamentos so a velocidade de operao, a frao de volume da cmara
de moagem ocupada pela carga moedora - grau de enchimento -, a porcentagem de
slidos na polpa, o tamanho dos corpos moedores e a viscosidade da polpa.
A literatura e os catlogos de fornecedores indicam as velocidades de
operao mais adequadas para os moinhos de carga cadente. De forma geral, a
frao de velocidade crtica dos moinhos diminui com o aumento do dimetro destes.
A frao ou a porcentagem do volume da cmara de moagem preenchida
pela carga, incluindo os espaos vazios entre os corpos moedores, denominada
grau de enchimento, que pode ser aproximado pela seguinte relao:
H
V 113 126 c
Dm
(17)
ANATLIA LARA SILVA
35
onde:
V=
volume ocupado pela carga (grau de enchimento), em frao;
Hc =
distncia entre o topo da carga - em repouso - ao topo da carcaa interna,

considerando-se o revestimento, em m;
Dm =
dimetro interno do moinho, em m

A moagem pode ser realizada a seco ou a mido, dependendo do tipo de
processo subsequente e da natureza do material a ser modo. O percentual de

slidos da polpa alimentada ao moinho um fator importante na operao desse
equipamento, influenciando aspectos como a velocidade de passagem das
partculas no interior do moinho, a viscosidade e a densidade da polpa e, por
consequncia, a ao mecnica dos corpos moedores.
A moagem a seco geralmente utilizada quando h exigncias em relao
s condies qumicas e/ou fsicas, ou seja, quando o material a ser processado
reage com a gua, ou quando h limitaes quanto ao consumo de gua. A
moagem a mido mais comumente utilizada no tratamento de minrios, e
apresenta as seguintes vantagens:
menor consumo de energia, em kWh/t, do que a moagem a seco;
maior capacidade por unidade de volume do moinho;
possibilidade de realizar peneiramento e classificao a mido, para controle do

produto;
eliminao da gerao de poeira;
possibilidade de uso de operaes de transporte simples como bombeamentos,

calhas e tubulaes.
dissipao do calor gerado no processo de cominuio.

A desvantagem da moagem a mido o maior desgaste dos revestimentos
e dos corpos moedores. Esse desgaste decorrente de processos eletroqumicos

que ocasionam a corroso das partes metlicas expostas.
A operao de moagem pode ser realizada em circuito fechado ou aberto.
No circuito aberto, o material passa uma nica vez pelo moinho. No circuito fechado,
a frao grossa contida no produto retorna para o moinho constituindo a carga
circulante, geralmente expressa em porcentagem da alimentao nova. H dois tipos
de circuitos fechados: circuito fechado normal, no qual a alimentao nova
ANATLIA LARA SILVA
36
introduzida pelo moinho; circuito fechado reverso, no qual a alimentao nova

introduzida pelo equipamento de classificao.
A Figura 3.6 constitui-se no diagrama representativo de um circuito fechado
normal de moagem. As expresses para clculo da carga circulante so
apresentadas a seguir.
F
Moinho
D
R
Classificao
Produto
Figura 3.6 Diagrama de um circuito fechado normal de moagem.
CC
D
100
F
(18)
D
100 , quando o moinho est em regime
R
(19)
ou
CC
onde:
CC =
carga circulante, %;
F=
alimentao, t/h;
R=
produto, t/h;
D=
frao do classificador que retorna ao moinho

De acordo com Chaves e Peres (2006), os principais objetivos da carga
circulante so
garantir o tamanho mximo do produto da moagem;
diminuir a gerao de finos dentro do moinho: a carga circulante age como um

amortecedor da moagem de partculas da alimentao nova, dissipando a
energia mecnica aplicada sobre essas partculas e diminuindo a gerao de
finos.
ANATLIA LARA SILVA
3.3
3.3.1
37
MOAGEM AUTGENA E MOAGEM SEMIAUTGENA

INTRODUO
Etimologicamente, o termo autgeno derivado da palavra grega
autogenes que significa prprio (autos); gerado, nascido ou produzido (genos). No

tratamento de minrios, contudo, a expresso moagem autgena designa
genericamente as aes de moagem de uma determinada rocha por fragmentos
dessa mesma rocha (DELBONI Jr., 1999). Assim, na moagem autgena a
cominuio realizada por fragmentos de minrio bruto (run of mine - ROM) ou por
fragmentos de minrio submetidos somente a britagem primria.
Embora conhecida e empregada h bastante tempo, a utilizao rotineira da
moagem autgena em alguns setores da indstria mineral teve incio somente na
dcada de 1960. J a partir da dcada de 1970, a moagem semiautgena passou a
ser a tecnologia mais utilizada na indstria de minrios. De aplicao inicialmente
limitada minerao de ouro, as moagens autgena e semiautgena especialmente esta ltima - so largamente empregadas no processamento de
diferentes tipos de minrios na atualidade.
A crescente utilizao desses circuitos fez com que os equipamentos que os
compem adquirissem dimenses cada vez maiores. Se os moinhos autgenos
utilizados comercialmente em 1959 tinham 18 ps de dimetro (5,5 m) e potncia
instalada de 450 kW, em 2010 - projeto Conga de cobre e ouro (Peru) - foi instalado
o primeiro moinho de 42 ps de dimetro (12,8 m) e potncia de 28.000 kW -.
Naquele mesmo ano, foram contabilizados quinze moinhos de 40 ps (12,2 m) de
dimetro, e quinze equipamentos de 38 ps (11,6 m) de dimetro, o que demonstra
o desenvolvimento dessa tecnologia (JONES Jr.; FRESKO, 2011).
3.3.2
MOINHOS AUTGENOS E SEMIAUTGENOS

Conceitualmente, os moinhos autgenos ou semiautgenos consistem de
uma cmara cilndrica rotatria: enquanto uma das extremidades dessa cmara
recebe alimentao continuamente - com o auxlio de um alimentador, a outra
extremidade descarrega o material modo.
ANATLIA LARA SILVA
38
Jones Jr. (2006) descreve os moinhos autgenos e semiautgenos da

maneira que segue:
MOINHO AUTGENO:
MOINHO SEMIAUTGENO:
moinho que utiliza o prprio minrio como corpo moedor;
moinho autgeno que utiliza bolas de ao, em adio ao

prprio minrio, como corpos moedores. A adio de bolas de 100, 125 ou 150
mm de dimetro na proporo de 6 a 12% do volume - modelo tpico - melhora o
desempenho de moinhos autgenos no tratamento de minrios resistentes
moagem, e quando a quantidade de corpos moedores naturais insuficiente.
Os moinhos AG e SAG so usualmente classificados pelo aspecto - relao
entre dimetro e comprimento. Na configurao norte-americana, a relao

dimetro:comprimento maior que 1, tipicamente 2:1, configurando moinhos de
aspecto alto. J nas configuraes europeia e sul-africana so encontradas relaes
de dimetro:comprimento da ordem de 1:1 ou menor, ou seja, moinhos de aspecto
baixo. Um moinho de aspecto alto e as principais definies das dimenses de um
moinho so apresentados na Figura 3.7.
Fonte: Jones Jr. (2006)
Figura 3.7 Moinho de aspecto alto.
Um conceito importante para o estudo da moagem autgena o tamanho

crtico, que pode ser definido como a classe de fragmentos - faixa granulomtrica que, alm de ter tamanho muito grande para ser cominuda por atrio e/ou impacto,
ANATLIA LARA SILVA
39
apresenta formato arredondado, o que resulta em taxa relativamente baixa de

quebra por abraso. Para evitar e/ou minimizar a formao dessa frao - que tende
a se acumular no interior do moinho, diminuindo o desempenho deste -, recomendase a moagem semiautgena e, algumas vezes, a instalao de aberturas maiores de
descarga - as denominadas pebble ports -, que permitem a retirada desses
fragmentos. Na maior parte das vezes, a frao descarregada classificada, o
material retido encaminhado para um britador de reciclo - pebble crusher -, e o
produto da britagem retorna ao moinho.
Ao contrrio da moagem autgena, a moagem semiautgena tem a
flexibilidade de tratar vrios tipos de minrios, e um processo de cominuio
adequado aos minrios que apresentam baixo ndice de competncia para gerar
corpos moedores (SAMPAIO et al., 2002).
3.3.3
CARACTERSTICAS GERAIS DOS EQUIPAMENTOS

As cmaras de moagem dos moinhos semiautgenos so protegidas
internamente por placas de revestimentos substitudas periodicamente. Esses

revestimentos so fundamentais para o desempenho do processo de moagem pois,
alm de fornecer proteo contra desgastes e danos estruturais, transferem energia
carga do moinho. Por terem a funo de levantar a carga, as regies elevadas das
placas de revestimentos dos moinhos so denominadas levantadores de carga
(charge lifters).
As grelhas e os descarregadores de polpa (pulp lifters) controlam a descarga
dos moinhos. As grelhas tm a funo de reter os corpos moedores e classificar o
produto da moagem, determinando assim o tamanho mximo do material que
deixar a cmara de moagem e o tamanho do material que permanecer retido no
interior desta. Assim sendo, e com o objetivo de otimizar a operao dos moinhos
ANATLIA LARA SILVA
40
semiautgenos - reduzindo fenmenos como o slurry pooll3 -, especialistas tm

investigado as variaes na rea aberta e no tamanho dos pebble ports das grelhas
dos moinhos, como Burger et al. (2006) que alteraram o tamanho das grelhas (de
25 e 60mm para 80 e 60mm) e vedaram os furos das grelhas localizadas fora do
material para impedir o retorno deste ao moinho -; Coleman, Nugroho e Neale (2001)
que, depois de compararem grelha cuja rea aberta correspondia a 12% de seu
tamanho, concluram que a rea aberta da grelha e o descarregador de polpa so os
fatores que mais impactam a capacidade do moinho -; Sherman (2006) que reitera
a importncia de eleger a grelha que melhor se adque s caractersticas e s
finalidades do moinho -; e Villouta (2001), que prope o aumento da rea aberta da
grelha e do descarregador de polpa para melhorar a descarga.
O sistema de acionamento do moinho semiautgeno compreende um ou at
dois motores eltricos, dispositivos de reduo de velocidade e dispositivos de
transmisso, geralmente pinho/engrenagem. Existem, contudo, limitaes tcnicas
e econmicas que ditam o sistema de acionamento mais apropriado para cada
instalao. As opes de acionamento dos moinhos so sistemas com um nico
pinho, sistemas com dois pinhes e sistemas com dispositivos de acionamento sem
engrenagens
(gearless).
utilizao
de
sistemas
gearless
em
moinhos
semiautgenos ocorreu a partir da dcada de 1980.

Na Figura 3.8, observa-se o interior de um moinho semiautgeno.
O slurry pool [(acumulao de polpa no moinho)] ocorre quando o volume de polpa a ser
descarregado moinho maior que a capacidade de descarga do descarregador de polpa
(BERGERMAN, 2009, p. 95).
ANATLIA LARA SILVA
41
Fonte: Vale (2003) apud Bergerman (2009, p.91)
Figura 3.8 Representao esquemtica de um moinho semiautgeno.
ANATLIA LARA SILVA
3.3.4
42
CONFIGURAO DE CIRCUITOS DE MOAGEM AUTGENA E SEMIAUTGENA

Como a aplicao de moagem AG ou SAG atualmente contempla uma
ampla gama de tipos de minrios e alimentaes, vrias so as configuraes de

circuito existentes, das quais Delboni Jr. (2007) descreve as cinco bsicas:
3.3.4.1
Circuito em Estgio nico

A configurao de moagem em estgio nico, que inclui tanto operaes
com moinhos AG quanto operaes com moinhos SAG, apresenta riscos

relacionados principalmente falta de conhecimento das caractersticas do minrio
e/ou dificuldade de operao conjunta entre a mina e a usina de tratamento dos
minrios. importante que o minrio e/ou a blendagem 4 tenham granulometria e
competncias constantes, para garantir que as capacidades e as condies de
processo objetivadas sejam alcanadas.
A configurao de moagem em estgio nico, ilustrada de forma
esquemtica na Figura 3.9, tem como vantagens os baixos custos de investimento capital - e operacionais.
Blendagem: composio (mistura), em propores definidas, de minrios de caractersticas

diferentes, com o objetivo de se obter uma massa com caractersticas especficas e conhecidas.
ANATLIA LARA SILVA
43
Fonte: Delboni Jr. (2007, p. 113)
Figura 3.9 Circuito de moagem autgena ou semiautgena em estgio nico.
3.3.4.2
Circuito Moinho Autgeno + Moinho de Pebbles (FAP)

Esse circuito combina duas etapas de moagem: a moagem autgena
primria e a moagem secundria dos pebbles5, obtidos no estgio anterior (moinho

de pebbles). Tal configurao constitui-se em alternativa para circuitos em estgio
nico que apresentam alta gerao de pebbles, j que as oscilaes de vazo do
circuito primrio podem ser absorvidas pela moagem secundria, por meio do ajuste
da carga no estgio secundrio.
O investimento para esse circuito - ilustrado na Figura 3.10 - um pouco
maior do que o necessrio para circuitos de moagem autgena acompanhados de
moinho de bolas. Mas, embora o investimento para um moinho de pebbles seja
Pebbles: fragmentos de rocha gerados em processos de britagem ou moagem, em geral entre 35

e 70mm, que em alguns casos so usados como corpos moedores. Em portugus, utiliza-se
tambm a palavra seixos.
ANATLIA LARA SILVA
44
superior ao de um moinho de bolas, os custos operacionais do primeiro so

inferiores, pois os custos com corpos moedores diminuem.
Figura 3.10 Circuito de moagem autgena seguida de moagem de pebbles.
3.3.4.3
Circuito Moinho Autgeno + Moinho de Bolas (FAB)

A configurao FAB - que tambm combina duas etapas de moagem: a
moagem autgena primria e a moagem secundria em moinho de bolas - tem como

vantagem, em relao configurao FAP, a possibilidade de corrigir eventuais
oscilaes no circuito primrio e, assim, possibilitar a regularidade da operao da
moagem de bolas. A opo FAB apresenta consumo energtico especfico mais
prximo ao do circuito convencional, constitudo por britagem multiestagiada e
moagem de barras / bolas. A Figura 3.11 ilustra esse tipo de circuito.
ANATLIA LARA SILVA
45
Figura 3.11 Circuito de moagem autgena seguida de moagem de bolas.
3.3.4.4
Circuito Moinho SAG + Moinho de Bolas (SAB)

No circuito SAB, a moagem primria semiautgena seguida, no estgio
secundrio, pela moagem de bolas. A configurao SAB capaz de suportar amplas

faixas de variaes do tamanho de transferncia (T 80) entre os circuitos primrio e
secundrio.
O circuito SAB, ilustrado na Figura 3.12 requer investimentos cerca de 25%
menores do que os circuitos convencionais de britagem e moagem.
ANATLIA LARA SILVA
46
Figura 3.12 Circuito de moagem semiautgena seguida de moagem de bolas.
3.3.4.5
Circuito Moinho SAG + Britador de Reciclo + Moinho de Bolas (SABC)

O circuito SABC (SAG, Recycle Crusher, Ball) empregado quando o
minrio processado tem maior tendncia formao de pebbles, que no so

adequadamente cominudos pelo moinho SAG. Nesse caso, so instaladas grelhas
com aberturas maiores (50 a 100 mm) - pebble ports -, que permitem a sada da
frao crtica e o seu direcionamento para uma etapa de britagem, seguida do
retorno do produto dessa etapa para a moagem primria.
A configurao de circuito de cominio SABC extremamente robusta e,
desde que adequadamente ajustada e operada, absorve os mais variados tipos de
minrio, seja no estgio primrio, seja no secundrio. A Figura 3.13 constitui-se em
uma representao esquemtica do circuito SABC, que apresenta o menor
investimento unitrio dentre todas as demais opes de circuitos. J na Figura 3.14
v-se o moinho SAG da Minerao Marac (MMIC - GO), de 34 x 17,5 ps, operado
em configurao SABC.
ANATLIA LARA SILVA
47
Figura 3.13 Circuito de moagem semiautgena com britagem de pebbles e seguida de moagem
de bolas.
Fonte: Arquivo pessoal da autora
Figura 3.14 Foto do moinho SAG de 34 x 17,5 ps da MMIC operado em configurao SABC.
ANATLIA LARA SILVA
3.3.5
48
OPERAO DE CIRCUITOS DE MOAGEM AUTGENA E SEMIAUTGENA

A operao de moinhos autgenos e semiautgenos objetiva maximizar a
vazo de alimentao desses circuitos. Os fatores que afetam a operao de

circuitos de moagem autgena podem ser classificados, de acordo com Bergerman
(2009), em:
DISTRBIOS:
VARIVEIS DO EQUIPAMENTO:
VARIVEIS OPERACIONAIS:
envolvem as caractersticas da alimentao, como resistncia

moagem, distribuio granulomtrica e densidade.
envolvem as caractersticas do equipamento, como
velocidade de rotao, distribuio de tamanho de bolas e rea aberta de grelha,
entre outras.
envolvem aspectos como carga circulante, vazo de
slidos e gua, carga de bolas e de minrio, nvel de rudo devido ao impacto e
granulometria de alimentao do moinho.
A moagem autgena baseada em uma relao nica entre a carga do
moinho e as caractersticas de quebra. A interao entre essas funes determinar

a condio de equilbrio do moinho, bem como o desempenho de processo.
Um dos quesitos principais de processo a relao entre a quantidade de
corpos moedores alimentada ao moinho e a resistncia destes moagem. Assim, o
excesso de fragmentos com grande resistncia moagem provoca a acumulao
destes na cmara de moagem. Essa situao desequilibra a relao entre os corpos
moedores e o minrio a ser modo, que resulta em diminuio da vazo de
alimentao do moinho, at um ponto em que o equilbrio seja restaurado.
Por outro lado, a falta de corpos moedores em proporo adequada e/ou a
baixa resistncia destes moagem resulta em acumulao de material a ser modo
na cmara de moagem, situao esta que tambm resulta em diminuio da vazo
de alimentao. Portanto, existe uma relao adequada entre as caractersticas de
fragmentao e a distribuio granulomtrica de alimentao do moinho na qual o
desempenho do processo e timo.
A moagem autgena aplicvel mediante o correto balano entre o minrio
alimentado ao moinho e as etapas anteriores prpria moagem. Assim, a
disponibilidade de minrios competentes e a dosagem desses minrios na
alimentao determinaro o desempenho do processo. Os principais aspectos que
devem nortear a aplicao de moinhos autgenos so:
ANATLIA LARA SILVA
49
disponibilidade de minrios que fornecem blendagem adequada de alimentao;
fragmentao prvia da alimentao do moinho - a combinao entre desmonte

e britagem;
manuseio de alimentao, que engloba empilhamento e retomada adequada do

minrio.
Conclui-se que uma boa relao entre as reas de tratamento de minrios e
de operao na mina importante para garantir que a blendagem do minrio e a

fragmentao no desmonte sejam adequadas moagem AG/SAG. Deficincias no
fluxo de comunicao entre essas reas resultaro em variabilidade na distribuio
de tamanho da alimentao e dureza do minrio, dificultando a manuteno do
equilbrio na moagem AG/SAG (NAPIER-MUNN et al., 1999).
A estratgia mais comum de controle da operao de moinhos AG/SAG a
manuteno de uma carga constante na cmara de moagem. Como o volume da
carga composto por minrio (AG) e quantidades relativamente pequenas de bolas
(SAG), manuteno da carga significa o equilbrio entre os corpos moedores e o
minrio a ser modo. Acumulaes progressivas de determinadas fraes levam a
diminuies da vazo de alimentao, assim como a falta de corpos moedores
resulta em enchimento do moinho.
A operao do moinho com nveis baixos de carga e/ou velocidades de
rotao muito altas pode resultar em danos aos revestimentos e s prprias bolas no caso da moagem SAG -, em virtude do arremesso destas contra o revestimento.
Para que esses danos sejam evitados e/ou minimizados, o peso ou a potncia, que
representam o enchimento adequado, devem ser conhecidos.
A potncia que o moinho utiliza apresenta respostas mais lentas, o que
dificulta o controle da operao de moagem. J a carga do moinho, registrada por
clulas de carga ou presso do leo no mancal, apresenta respostas rpidas e
sensibilidade a variaes relativamente pequenas na carga. Com o auxlio de
calibraes, possvel estabelecer uma relao entre a massa registrada pela clula
de carga e o volume da carga no moinho.
Outra estratgia de controle que pode ser adotada a percepo do rudo
prximo carcaa quando h ocorrncia de impacto de bolas no revestimento. Essa
percepo pode ser feita pelo operador ou por equipamentos. A partir da deteco
de rudo em nveis acima dos estabelecidos, as aes a serem tomadas so a
ANATLIA LARA SILVA
50
reduo da velocidade de rotao do moinho quando este dotado de motor com

rotao varivel, ou o aumento do enchimento de minrio no moinho quando este
no dispe do sistema de velocidade varivel.
3.4
ENSAIOS E CARACTERIZAO DO MINRIO QUANTO COMINUIO
3.4.1
INTRODUO
H uma longa histria de investigaes voltadas caracterizao da
fragmentao de partculas e de rochas na indstria mineral. Na rea de cominuio,

o principal foco dessas investigaes tem sido a identificao dos mecanismos de
fragmentao de um determinado material em um equipamento de cominuio
(NAPIER-MUNN et al., 1999).
A caracterizao tecnolgica do minrio processado e a parametrizao dos
mecanismos fsicos envolvidos so fundamentais para o tratamento e a modelagem
matemtica dos processos de cominuio, e buscam estabelecer:
correlacionar a energia aplicada e a fragmentao resultante;
correlacionar a resistncia fragmentao e o tamanho dos fragmentos;
quantificar a tendncia de gerao de finos e ultrafinos.

A caracterizao de minrios para moagem SAG particularmente
complexa devido ampla faixa de tamanho da alimentao e aos vrios

mecanismos de quebra desse equipamento. Ensaios de caracterizao do minrio,
em escala de bancada e de planta piloto, so requeridos para garantir a
confiabilidade das informaes consideradas nos novos projetos e/ou na
implantao de otimizaes e expanses para projetos j em operao.
A literatura apresenta vrios estudos sobre os ensaios e mtodos de
caracterizao dos parmetros de cominuio de minrios. Tais estudos analisam os
requisitos necessrios para a conduo de ensaios dessa natureza, sua
aplicabilidade e os custos que implicam (DOLL; BARRATT, 2011; VERRET;
CHIASSON; McKEN, 2011).
Os principais mtodos de caracterizao para determinar as propriedades de
materiais quanto cominuio so apresentados nesta seo.
ANATLIA LARA SILVA
3.4.2
51
NDICE DE ABRASO DE BOND (AI)

Desenvolvido por Bond na dcada de 40, o ndice de abraso (Ai) quantifica
o ndice de abrasividade de um minrio. Pode ser utilizado no clculo do desgaste

de britadores e do consumo de bolas em moinhos de bolas.
O ensaio para quantificao do ndice de abrasividade utiliza 10 kg de
amostra, representativa, entre 38 e 55 mm. Depois de moer e peneirar a amostra,
colhem-se quatro alquotas entre 12,5 e 19 mm, com peso de 400 g. Cada uma
dessas subamostras colocada em um recipiente junto a uma placa metlica
padro, previamente pesada. A placa metlica rotacionada a 632 rpm, em contato
com a amostra de minrio, durante 15 minutos. Aps a execuo dos quatro
ensaios, a placa novamente pesada; a perda de massa dessa placa, em gramas,
constitui o ndice de Abraso (PEREIRA, 2004).
Fonte: Rolfsson (1983)
Figura 3.15 Dispositivo para a realizao do teste de abraso de Bond.
ANATLIA LARA SILVA
3.4.3
52
ENSAIO DE BOND PARA MOINHO DE BOLAS (WI)

Proposto por Bond em 1952, o Work Index de Bond (WI) - ou ndice de
trabalho - representa a quantidade de energia, em kW, para reduzir a unidade de

peso (tonelada curta = 907 kg) do material considerado, desde um tamanho inicial
teoricamente infinito at a granulometria 80% passante em 100 m.
O ensaio de WI - realizado em um moinho padro de 0,305 m de dimetro e
0,305 m de comprimento, carregado com 285 bolas de ao totalizando 20.125 g, a
uma velocidade de rotao de 70 rpm, -- busca reproduzir, atravs de ciclos
sucessivos, a operao de um circuito fechado de moagem em equilbrio. Alm de
til
na
estimativa
da
energia
necessria
moagem,
WI
possibilita
dimensionamentos e avaliaes da operao de circuitos de moagem de bolas, e

permite comparaes entre diferentes tipos de minrios. (NASCHENVENG, 2003).
Segundo a lei de Bond, a energia consumida na cominuio proporcional
diferena entre os inversos das razes quadradas dos tamanhos do produto e da
alimentao. Essa lei pode ser expressa, considerando-se a moagem de bolas e a
converso dos resultados de kWh/st para kWh/t, pela seguinte equao:
= 1,102
44,5
0,23 0,82
(20)
10
10
80 80
onde:
Am =
abertura da malha teste do ensaio, m;
Mob =
mdia dos ltimos trs valores da moabilidade. A moabilidade a massa

passante na malha de classificao em cada ciclo de moagem;
P80 =
abertura da peneira por onde passam 80% da massa do produto, m;
F80 =
abertura da peneira por onde passam 80% da massa da alimentao, m;
WI =
ndice de trabalho em moinho de bolas, kWh/t;
1,102 = fator de converso de toneladas curtas (kWh/st) para toneladas (kWh/t)

O teste de WI foi introduzido na Rio Paracatu Minerao em 1998, com
parmetros e procedimentos baseados no mtodo adotado pelo Julius Kruttschnitt
Mineral Research Center (JKMRC, 1995) e na Norma Tcnica MB 3253 (ABNT,
1990). A Figura 3.16 mostra o moinho utilizado para ensaios de WI na RPM.
ANATLIA LARA SILVA
53
Figura 3.16 Moinho utilizado para ensaios de WI na RPM.
3.4.4
ENSAIOS DE CARGA CADENTE OU DROP WEIGHT TEST (DWT)

A equipe tcnica do Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre (JKMRC,
1995) desenvolveu um mtodo de caracterizao de minrios, em Clula de

Impacto, denominado Drop Weight Test (DWT). O DWT tem trs componentes:
quebra por impacto de partculas individuais, abraso de batelada em fragmentos
britados entre 37,5 e 55 mm e determinao de peso especfico. O ensaio de quebra
de partculas individuais usado para desenvolver dois itens: os parmetros de
moagem SAG e a funo appearance para britagem.
O equipamento utilizado, conforme apresentado na Figura 3.17, consiste de
uma plataforma metlica fixa e um cilindro de ao dotado de duas guias laterais que
correm em barras verticais. Um guincho eltrico ou pneumtico eleva o cilindro
metlico, que solto em seguida. Pela ao da gravidade, o cilindro cai sobre o
fragmento de rocha disposto na plataforma metlica.
ANATLIA LARA SILVA
54
Figura 3.17 Dispositivo para realizao de ensaio DWT do Laboratrio da ALS AMMTEC, Perth
(Austrlia).
A altura de queda e a massa do cilindro determinaro o valor da energia

potencial. O DWT considera que toda a energia cintica entre o cilindro e o
fragmento no momento do choque transferida para o fragmento testado.
O ensaio padro de DWT do Julius Kruttschnitt Mineral Research Center
(JKMRC, 1995) considera um peso de 20 kg, que pode ser estendido at 50 kg. A
altura efetiva de queda pode variar de 0,05 m a 1,00 m, o que representa uma faixa
de operao de energia especfica de 0,01 kWh/t at 50 kWh/t (NAPIERMUNN et
al., 1999).
O procedimento padro de DWT estabelece que sejam preparados 15 lotes
de trinta fragmentos cada, de acordo com cinco diferentes fraes granulomtricas.
Os fragmentos individuais so submetidos a impactos no DWT, conforme a
especificao de massa e a altura de queda do cilindro, previamente calculadas.
Aps a quebra individual de cada um dos trinta fragmentos de cada lote, rene-se o
material para a anlise granulomtrica. A fragmentao caracterizada pelo
parmetro t10, que consiste na frao passante na malha igual a 10% do tamanho
ANATLIA LARA SILVA
55
original da partcula. Para representar a relao entre energia aplicada (Ecs) e

fragmentao resultante (t10), empregada a seguinte equao paramtrica:
t10 A 1 e b Ecs
(21)
onde:
t10 =
porcentagem passante na malha igual a 10% do tamanho original do

fragmento;
Ecs =
energia especfica aplicada ao fragmento do minrio, em kWh/t;
Aeb
parmetros de fragmentao por impacto do minrio, obtidos por meio de

tcnicas de regresso a partir dos quinze pares de valores t 10 e Ecs.
O fenmeno de fragmentao convenientemente descrito por uma curva -
t10 x Ecs - com rpido crescimento inicial determinado pelo parmetro b, tendendo
posteriormente a um valor assinttico determinado pelo parmetro A. A
fragmentao crescente, conforme o aumento da energia especfica aplicada
partcula, at que um limite superior seja atingido, a partir do qual o processo de
fragmentao deixa de ocorrer (Figura 3.18).
Figura 3.18 Representao da relao energia / fragmentao obtida a partir de ensaios para
amostras de minrios.
Os dois parmetros A e b no so independentes, sendo a resistncia ao

impacto analisada em funo do produto A * b, denominado ndice de Quebra (IQ).
Como se verifica na Tabela 3.1, quanto menor for o valor do parmetro A * b, maior
ser a resistncia da amostra ao impacto.
ANATLIA LARA SILVA
56
Tabela 3.1 Classificao da resistncia ao impacto como funo do parmetro A * b.

Intervalo de Valores
do Parmetro A * b
Resistncia ao Impacto
Menor
Maior
9,9
Excepcionalmente Alta
10
19,9
Extremamente Alta
20
29,9
Muito Alta
30
39,9
Alta
40
49,9
Moderadamente Alta
50
59,9
Mdia
60
69,9
Moderadamente Baixa
70
89,9
Baixa
90
109,9
Muito Baixa
> 110
Extremamente Baixa
3.4.4.1 Ensaio Drop Weight Test Simplificado (DWT-S)

Chieregati e Delboni Jr. (2002) desenvolveram um ensaio considerando o
emprego de amostras provenientes de testemunhos de sondagem de menor
dimetro, como os testemunhos de 2, que so as amostras geralmente disponveis
para estudos nas fases iniciais de pesquisa. O mtodo essencialmente o mesmo
utilizado no ensaio DWT, com exceo dos seguintes fatores:
No ensaio DWT-S, tambm conhecido como ensaio sinttico de impacto,

submetem-se ao impacto fragmentos contidos em uma nica frao
granulomtrica. Assim, ao invs dos 15 lotes de trinta fragmentos requeridos
para o ensaio DWT, apenas trs lotes so analisados.
O valor do parmetro de abraso - ndice de abraso (ta) - estimado

empiricamente como 1% do valor de A * b da amostra ensaiada, j que o ensaio
DWT-S considera a situao em que no se dispe de fragmentos de rocha de
tamanho necessrio para a realizao de ensaios de tamboramento.
Os mtodos de caracterizao que utilizam a Clula de Impacto contrapem-
se conceitualmente aos mtodos baseados em ndices de consumo de energtico

especfico ou s equaes empricas derivadas desse ndice. A Clula de Impacto
reproduz, separadamente, os mecanismos de fragmentao que ocorrem no interior
de moinhos autgenos e semiautgenos, tanto em relao intensidade quanto em
relao ao tamanho do fragmento.
ANATLIA LARA SILVA
3.4.5
57
ENSAIO DE ABRASO
O ensaio de abraso realizado em um moinho de 12 de dimetro e 12 de
comprimento. As condies do ensaio, padronizadas pelo JKMRC (1995) so: 3 kg

de amostras entre 38 e 55 mm, 10 minutos de tamboramento a 70% da velocidade
crtica, 53 rpm. Aps a concluso de cada ensaio, o contedo do moinho removido
para anlise granulomtrica (NAPIERMUNN et al., 1999).
O ndice de abraso, denominado ta, representa o parmetro de resistncia
da amostra fragmentao por abraso. O valor do parmetro t a numericamente
igual a um dcimo do valor de t 10, obtido pela anlise granulomtrica do produto
tamborado. Quanto menor for o t a, maior ser a resistncia da amostra
fragmentao por abraso, como se verifica na Tabela 3.2.
Tabela 3.2 Classificao da resistncia abraso como funo do parmetro ta.
Intervalo de Valores
do Parmetro ta
Resistncia Abraso
Menor
Maior
0,00
0,19
Extremamente Alta
0,20
0,39
Muito Alta
0,40
0,59
Alta
0,60
0,79
Moderadamente Alta
0,80
0,99
Mdia
1,00
1,19
Moderadamente Baixa
1,20
1,39
Baixa
1,40
1,59
Muito Baixa
> 1,60
3.4.6
Extremamente Baixa
ENSAIO SAG POWER INDEX (SPI)

Desenvolvido na dcada de 1990 pela MinnovEX Technologies - empresa
canadense baseada em Toronto (hoje SGS) -, o ensaio SAG Power Index (SPI)
assemelha-se ao Work Index de Bond mas utiliza padronizaes diferentes daquelas
estabelecidas no WI em relao s dimenses, ao perfil interno e potncia do
moinho, distribuio granulomtrica da alimentao e carga de bolas (SILVA;
MAIA; DELBONI Jr., 2002).
ANATLIA LARA SILVA
58
As condies padronizadas do SPI, elencadas por Starkey e Dobby (1996),

so apresentadas a seguir:
moinho SAG com 304,8 mm de dimetro e 101,6 mm de comprimento;
carga de corpos moedores de ao correspondente a 15% do volume interno do

moinho;
alimentao do ensaio com 2 kg de amostra seca e britada em granulometria

80% passante em 12,7 mm;
produto requerido com granulometria 80% passante (P80) em 1,7 mm

O ensaio de moagem conduzido em estgios, at que o produto tenha um
P80 de 1,7 mm. O tempo - em minutos - requerido para atingir a especificao de

reduo de tamanho, e a anlise granulomtrica da descarga do moinho so os
parmetros obtidos.
O SPI transformado em kWh/t e utilizado em simulaes de circuito e em
estimativas de produo com o uso do software Comminution Economic Evaluation
Toll (CEET2), desenvolvido com o suporte tcnico e financeiro das treze maiores
empresas de minerao.
3.4.7
ENSAIOS DE MECNICA DE ROCHAS

Os ensaios de mecnica de rochas tm por objetivo definir as propriedades
dos minrios, como a resistncia que apresentam compresso uniaxial

(Unconfined Compressive Strength UCS) e carga pontual - configurada no
ensaio de carga pontual (Point Load Test - PLT), entre outras.
3.4.8
ENSAIOS EM PLANTA PILOTO

Uma campanha de ensaios piloto caracterizada por operao contnua e
em condies e configuraes similares s das unidades em escala industrial. A

massa de amostras requerida uma funo do top size6 da amostra testada e do
tamanho e da taxa de alimentao do equipamento da planta piloto.
Top Size: granulometria mxima ou tamanho mximo.

ANATLIA LARA SILVA
59
Os ensaios piloto so, em geral, referncia para determinar a potncia total

requerida para um circuito industrial de moagem. Para circuitos AG/SAG, os ensaios
em escala piloto tm alimentao de at 5 t/h. Em particular, ensaios contnuos com
moinhos AG/SAG de 6 ps de dimetro por 3 ps de comprimento so praticamente
padro para a anlise de desempenho de tais configuraes, pois tm a vantagem
de empregar alimentao praticamente idntica faixa de tamanhos utilizada nos
equipamentos
industriais.
As
melhores
instalaes
piloto
so
altamente
instrumentadas e conectadas a sistemas de coleta de dados. A coleta dos dados e a

amostragem do circuito so conduzidas quando o ensaio atinge a condio de
equilbrio. Os principais dados obtidos nos ensaios em planta piloto so:
tonelagem de alimentao (t/h);
potncia (kW) e energia de moagem (kWh/t);
balano de massa: granulometria, vazo e densidade para a descarga do

moinho, a carga circulante e o produto de moagem;
peso, volume e granulometria da carga do moinho.

As desvantagens e/ou limitaes dos ensaios em planta piloto so: a
necessidade de grandes quantidades de amostras para alcanar o estado de

equilbrio da operao; o tempo consumido para a realizao dos ensaios; a
dificuldade de obteno de amostras representativas do depsito; e a necessidade
de instrumentao para determinao dos parmetros dos ensaios.
O dimensionamento de circuitos de cominuio considera resultados dos
ensaios de fragmentao e o modelamento desses dados. Os modelos
considerados so calibrados a partir de dados de plantas de tratamento de minrios
existentes e algumas vezes, os ensaios em planta piloto podem ser excludos. Em
outras situaes os ensaios em planta piloto so recomendados, como exemplo:
quando as caractersticas do minrio e/ou circuito no so usuais ou quando
necessria a produo de material para ensaios nas etapas seguinte, como flotao
e lixiviao.
Os ensaios em planta piloto so importantes para a calibrao de modelos
existentes, pois fornecem o dimensionamento final do circuito de forma mais robusta
(VERRET; CHIASSON; McKEN, 2011).
ANATLIA LARA SILVA
3.4.9
60
RELAO ENTRE O WI, O DWT E O TA

Estudos realizados no JKMRC mostraram a relao entre os parmetros de
impacto (A * b) e de abraso (t a) de diferentes tipos de minrios e o ndice de

trabalho em moinho de bolas (WI). As correlaes entre esses parmetros so
apresentadas na Figura 3.19 (NAPIERMUNN et al., 1999).
Fonte: Napier-Munn et al. (1999)
Figura 3.19 Correlaes entre os parmetros A * b, ta e WI.
A inexistncia de correlao adequada entre o WI e os parmetros A * b e t a

decorre da diferena conceitual entre o WI e o DWT. Enquanto o Work Index de
Bond busca analisar o comportamento coletivo das partculas - reproduzindo, em
condies controladas, o processo de moagem em moinhos de bolas -, o Drop
Weight Test objetiva avaliar a fragmentao de partculas individuais - separando a
quebra por impacto da quebra por abraso.
3.5
3.5.1
FATORES QUE INFLUENCIAM A SELEO E O DIMENSIONAMENTO DE

CIRCUITOS DE COMINUIO
INTRODUO
Os elevados custos de capital e de operao associados s etapas de
cominuio demandam a seleo de circuitos eficientes. Alguns dos muitos fatores a

considerar quando da elaborao de projetos de circuitos de cominuio so
abordados nesta seo.
ANATLIA LARA SILVA
61
A anlise e a compreenso das caractersticas do minrio so fundamentais

na definio de circuitos de cominuio. Diferentes tipos de minrio requerem a
avaliao e a estimativa dos parmetros de cominuio, umidade, teores de minerais
teis e de ganga e tamanho de liberao. Da mesma forma, a seleo das amostras
para ensaios em escala de bancada ou em planta piloto constitui-se em momento
crtico para a definio das etapas de tratamento a serem consideradas.
Tambm devem ser avaliados fatores relacionados planta, como vazo de
alimentao, localizao, clima, acessos e disponibilidade de gua. E, finalmente,
necessrio proceder a uma anlise comparativa das vrias opes de circuitos de
cominuio, considerando as vantagens e as desvantagens relativas a cada um
desses circuitos e avaliando os aspectos tcnicos, econmicos e ambientais que os
permeiam.
3.5.2
INTERPRETAO GEOLGICA E REQUISITOS DE AMOSTRAGEM

Amostragem a sequncia de operaes empreendidas para a obteno de
uma
frao
representativa
de
uma
determinada
populao
ou
universo
(BERGERMAN, 2009; FOGGIATO, 2009; OLIVEIRA; AQUINO, 2007). Assim sendo,

e considerando que como anteriormente mencionado - a anlise e a compreenso
das caractersticas do minrio so fundamentais na definio dos circuitos de
cominuio, o tipo de depsito e os padres de mineralizao de um dado material
definem os requisitos de amostragem e, consequentemente, os procedimentos
especficos a serem adotados para a obteno desta (GY, 1998).
Tendo em vista que os mtodos de amostragem para estudos de viabilidade
dependem das caractersticas geolgicas do depsito, os procedimentos de
aquisio inicial de amostras devem ser adaptados a cada depsito particular. Para
tanto, faz-se necessrio determinar os constituintes minerais e suas quantidades
relativas, o grau de disseminao e os principais tipos de minrio existentes no
depsito em estudo, sem deixar de considerar que amostras de superfcie podem
apresentar alteraes decorrentes da intemperizao a que esto sujeitas.
Como anteriormente mencionado, a cominuio responsvel pelo maior
consumo de energia - e pelos maiores custos de operao - em uma usina de
tratamento de minrios. Assim sendo, e considerando que a amostragem uma das
ANATLIA LARA SILVA
62
etapas do processo de seleo de circuitos de cominuio mais eficientes, h que

manter foco nos custos relativos e no tempo despendido para a obteno e o
processamento das amostras. As campanhas de sondagem fornecem amostras
preliminares, que podem subdivididas e utilizadas para a interpretao geolgica do
minrio e para os testes geometalrgicos. Amostras de superfcie e/ou canaletas
tambm podem ser utilizadas nos ensaios preliminares.
Na seleo das amostras, h que considerar a variabilidade do minrio e as
propores dos tipos de minrio. A fidelidade s caractersticas da populao que
representa a qualidade fundamental de uma amostra.
3.5.3
CARACTERIZAO MINERALGICA E QUMICA

As anlises mineralgicas constituem-se em recurso essencial para a
identificao dos constituintes do material e a determinao de suas propriedades.

As tcnicas e recursos de anlise possibilitam a quantificao das espcies,
viabilizando a determinao da composio mineral - ainda que estimada - e do grau
de liberao do mineral til (SANTAGOSTINO; KAHN, 1997).
A difrao de raios-X fornece uma estimativa semiquantitativa das
propores minerais. Contudo, tcnicas pticas simples ou de raios-X apresentam
limitaes na identificao dos minerais. Nesses casos, mtodos sofisticados de
anlise, como a microscopia eletrnica de varredura (MEV), devem ser usados para
determinar as caractersticas minerais e a ocorrncia dos elementos associados.
O desenvolvimento da automatizao de sistemas para identificar fases
minerais e grau de liberao em amostras tem um impacto significativo no estudo da
cominuio. Esses sistemas automatizados, como o Mineral Liberation Analyzer
(MLA) e o Quantitative Evaluation of Materials Scanning Electronic Microscopy
(QEM*SEM), apresentam como vantagens a preciso e a velocidade na identificao
das partculas portadoras e associaes do elemento de interesse. O sistema
QEM*SEM, inicialmente desenvolvido por Reid, Grant e coautores, permite a
identificao de fases minerais e a determinao do grau de liberao das amostras
de forma automatizada (HENLEY, 1983).
ANATLIA LARA SILVA
63
A anlise qumica apresenta boa preciso para definir quantitativamente os

elementos selecionados, bem como para confirmar anlises qualitativas e ou.
semiquantitativas
3.5.4
ESPECIFICAES DA ALIMENTAO
Informaes como planos de lavra, sequenciamento da mina, mtodos de
lavra e vazes de alimentao devem ser disponibilizadas e avaliadas, j que afetam

a eleio do tamanho e do tipo de equipamentos de cominuio. Parmetros como
horas de operao para os circuitos, necessidades de estocagem do minrio,
blendagem e propores de cada tipo na composio da alimentao, alm de
localizao do circuito, dentre outros, tambm devem ser analisados.
A granulao da alimentao do circuito deve ser determinada previamente,
j que a proporo de finos pode levar necessidade de peneiramento do produto
aps a britagem primria. Outro aspecto importante o tamanho mximo do produto
da lavra, bem como o tamanho mximo do produto do britador primrio.
A potncia do moinho SAG dinmica e grandemente afetada pelas
mudanas das condies operacionais. Como o desempenho da moagem SAG
fortemente influenciado por propriedades do minrio - distribuio de tamanhos,
tenacidade e densidade -, mudanas nas caractersticas da alimentao podem
rapidamente alterar as condies operacionais do circuito.
Mais recentemente, programas de integrao entre mina e usina (mine to
mill) tm enfatizado a prtica de desmonte com vistas ao melhor desempenho do
circuito de cominuio.
3.5.5
INFLUNCIA DO CIRCUITO DE COMINUIO NOS PROCESSOS METALRGICOS

Os impactos dos mtodos de cominuio nas operaes subsequentes -
como flotao, gravimetria e lixiviao - devem ser investigados e avaliados sob o

foco de aspectos tcnicos e econmicos como a reduo de custos operacionais, o
acrscimo de recuperao metalrgica etc.
ANATLIA LARA SILVA
64
A resposta da flotao influenciada por fatores como granulometria e

liberao do produto do circuito de moagem. O ambiente eletroqumico dos moinhos
tambm interfere no processo de flotao, com nfase presena de ons ferro.
O desempenho da flotao de sulfetos de minerais de cobre, zinco e
chumbo tende a ser menor em circuitos de moagem tradicional - com o uso de meios
moedores- do que em circuitos de moagem AG.
Outro aspecto a ser analisado quando projetos de circuitos autgenos so
avaliados, que o moinho pode apresentar variaes muito elevadas na taxa de
alimentao. Se essas variaes no forem ajustadas nos processos metalrgicos
subsequentes, haver diminuio de recuperao e/ou dos teores de produto, com
consequncias deletrias ao desempenho do processo. Em tais casos recomendase a blendagem de diferentes tipos de minrio, de forma a aumentar a
homogeneidade da alimentao do moinho.
O impacto dos mtodos de moagem na recuperao metalrgica por
flotao tem sido objeto de estudos, e deve ser incorporado avaliao econmica
dos circuitos de cominuio (HEISKANEN; KALAPUDAS; KOIVISTOINEN, 2001).
ANATLIA LARA SILVA
DESCRIO DAS OPERAES
4.1
INTRODUO
65
A Rio Paracatu Minerao - empresa do Grupo Kinross Gold Corporation

(Kinross) - opera a Mina Morro do Ouro tratando o minrio de baixo teor aurfero.
Como ilustra a Figura 4.1, a Mina Morro do Ouro est localizada na cidade de
Paracatu, no noroeste de Minas Gerais, a 480 km de Belo Horizonte e 230 km de
Braslia.
Figura 4.1 Localizao geogrfica da Mina Morro do Ouro (Paracatu MG).
A cidade de Paracatu nasceu no incio do sculo XVIII, e o Morro do Ouro foi

um dos primeiros ncleos de povoamento da cidade. Embora a ocorrncia de ouro
em Paracatu tenha sido registrada em 1722, o descobrimento das minas foi
reconhecido somente em 1744. O perodo compreendido entre 1752 e 1787 foi o de
maior produo de ouro em Paracatu. O esgotamento do ouro aluvial levou os
mineradores ao Morro da Cruz das Almas - hoje conhecido como Morro do Ouro -,
local de origem das jazidas. Mas dificuldades surgiram e no foram superadas,
fazendo com que a produo de ouro na regio entrasse em declnio (CARVALHO,
1992).
A partir da, a atividade mineira de Paracatu ficou restrita ao garimpo,
praticado como forma de subsistncia pelos moradores de Paracatu at meados da
ANATLIA LARA SILVA
66
dcada de 1980. Retomada em 1984 pela Rio Tinto, a explorao da regio ganhou
flego em 1987, com a associao entre aquela empresa e a Autram Minerao e
Participaes - posteriormente TVX Gold para a constituio da RPM. A produo
da RPM teve incio em outubro de 1987 com o processamento de minrio oxidado, e
em dezembro daquele mesmo ano a empresa produziu o primeiro bullion16.
Em janeiro de 2003, os 49% de capital pertencentes TVX Gold foram
adquiridos pela Kinross Gold Corporation que, em dezembro de 2004, adquiriu os
51% remanescentes da Rio Tinto. No final de 2005, as reservas provadas e
provveis totalizaram 1,18 bilhes de toneladas, com teor mdio de 0,40 g/t de ouro.
Naquele mesmo ano, a planta de beneficiamento da RPM processou 17 Mtpa e
produziu 180.519 oz de ouro.
4.2
GEOLOGIA E MINERALIZAO
O depsito de ouro de Paracatu um sistema metamrfico com
mineralizao de ouro finamente disseminada na rocha sedimentar hospedeira. A

mineralizao ocorre dentro da sequncia sedimentar Morro do Ouro, localizada
sobre o macio Serra do Landim e constituda por uma srie de filitos finamente
laminados, cuja intruso de Sudoeste (SO) a Nordeste (NE) provocou extensa
deformao. Essa deformao foi responsvel pela remobilizao do ouro e dos
sulfetos dentro do filito. A mineralizao de ouro localiza-se dentro de uma zona
altamente deformada, com espessura entre 120 e 140 metros e mergulho de 20 a
SO.
O minrio de ouro lavrado pela RPM um metapelito situado na base da
Formao Paracatu, cuja sequencia foi informalmente denominada Fcies Morro do
Ouro composta por filitos sericticos carbonosos, com intercalaes de at 8 metros
de quartzitos e ocorrncias de boudins17 de quartzo (MONTE et al., 2001).
16
17
bullion - barra de ouro proveniente da etapa de fundio, cuja composio (na RPM) compreende
ouro, prata e impurezas como Cu, Zn, Fe e Pb.
boudins: tipo particular de lineao, de corpos alongados. A boudinage uma estrutura tpica de
estratos competentes que fraturam a intervalos regulares, originando corpos cilindrides (os
boudins) dispostos lado a lado. O conceito aqui usado refere-se s camadas de quartzo rompidas
e mineralizadas com assemblia sulfetada em condies favorveis de presso de gua e carga
organometlica.
ANATLIA LARA SILVA
67
O depsito de Paracatu subdividido em quatro horizontes - definidos pelo

grau de oxidao, intemperismo e minerais sulfetados associados , denominados
C, T, B1 e B2 (HANSON, 2005). A mineralizao C, que se estende da superfcie at
30 metros de profundidade, completamente alterada, oxidada e sem sulfetos
remanescentes. O horizonte T corresponde a uma zona de transio entre os
horizontes C e B1. A unidade B1 apresenta colorao escura a preta devido
presena de material grafitoso; os sulfetos esto completamente oxidados, mas a
presena de alguns sulfetos no oxidados pode ser verificada no interior dos
boudins de quartzo. A mineralizao B2, ou rocha fresca, contm os sulfetos
disseminados ao longo da foliao da rocha e concentrados nos boudins de quartzo.
De vez que a tenacidade do minrio - medida atravs de ensaios de Work
Index em moinho de bolas - aumenta com a profundidade, o horizonte B2 detm os
maiores valores para esse parmetro. De menor tenacidade, os horizontes C e T
esto quase que totalmente exauridos, ou seja: a maior parte das reservas est
localizada nos horizontes B1 e B2. A Figura 4.2 apresenta uma seco geolgica
conceitual para o depsito de Paracatu.
Figura 4.2 Seco geolgica conceitual do depsito de Paracatu.
A mineralizao de ouro est relacionada a fluidos de natureza hidrotermal

ricos em arsnio, ouro, chumbo e zinco. A mineralizao de sulfetos
ANATLIA LARA SILVA
68
dominantemente arsenopirita e pirita e quantidades menores de pirrotita, calcopirita,

esfarelita e galena. O ouro, associado arsenopirita e pirita, ocorre
predominantemente em gros finos, menores que 10-20m, nas fraturas ou nas
bordas dos gros de arsenopirita e de pirita, como demonstra a Figura 4.3. A maior
parte dos gros de ouro apresenta quantidades variadas de prata.
Figura 4.3 Gros de ouro associados arsenopirita em amostra de minrio da RPM.
Em funo da variedade tipolgica do horizonte B2, os minrios nele

presentes foram classificados em relao a: grau de deformao estrutural, teor de
arsnio, textura dos sulfetos, tipos de sulfetos, graus de silificao (MLLER et al.,
2001). Historicamente, a mineralizao de sulfeto no horizonte mineralizado foi
subdividida em trs unidades, com base no contedo de arsnio (As):
no-calha (As < 2500 ppm);
calha (As > 2500 ppm);
sulfeto intensamente deformado (As > 4000 ppm)

A arsenopirita, sulfeto mais comum, ocorre como gro fino (< 1 mm) a
agregados de gros grosseiros (> 3 mm). A quantidade desse elemento no minrio

afeta diretamente a recuperao metalrgica.
Estudos mineralgicos de amostras da RPM, realizados nos laboratrios do
JKMRC com o auxlio do Mineral Liberation Analyzer (MLA), indicaram que 92% do
ANATLIA LARA SILVA
69
ouro encontram-se liberado e menos de 8% encontra-se encapsulado por gros de

sulfeto ou slica.
4.3
LAVRA
A lavra do minrio realizada a cu aberto, com bancadas de 8 metros. At
2004, o desmonte era realizado apenas por escarificao. A partir de 2004,

explosivos passaram a ser utilizados nas reas de minrios de maior dureza
(horizonte B2). Os explosivos so empregados para afrouxar a rocha, o que
favorece a ao da escavadeira.
As operaes de lavra iniciam-se com o desmatamento e o decapeamento
da cobertura vegetal, seguido pelo desmonte, o carregamento com carregadeira
(Figura 4.4) e o transporte por caminhes.
Figura 4.4 Operao em frente de lavra da RPM.
ANATLIA LARA SILVA
4.4
70
BENEFICIAMENTO
Na planta de 20 Mtpa, o fluxograma de beneficiamento da RPM compreende
as seguintes etapas bsicas: britagem, moagem, pr-concentrao por flotao e

gravimetria,
extrao metalrgica
por
concentrador centrfugo, lixiviao
regenerao de carvo (Figura 4.5).
Britagem
Silos de Blendagem
Moinhos
Classificao
Flotao
HIDROMETALURGIA
BENEFICIAMENTO
Mina a Cu Aberto
19,3 mt/Ano 0,401
16,9
0,433 g/t
Concentrado
+/- 18,0
30,0 g/t
Moagem
Cianeto
Lixiviao
Dessoro
Eletrlise
Tanque
Especfico
gua
Recuperao
de cianeto
Fundio
Barragem de
Rejeitos
212,425 Oz Au/Ano
163.519
6.607
5.086 Kg Au/Ano
1,321
2.409 Kg Prata/Ano
gua para
Barragem
Figura 4.5 Fluxograma simplificado do processo de beneficiamento da RPM.
4.4.1
BRITAGEM
Para a capacidade de 20 Mtpa, o circuito de britagem configurado por
quatro linhas paralelas, com capacidade de 1000 t/h cada. Em cada linha existe uma
moega com capacidade de 100 m3 e um alimentador de sapatas de 500 x 1500 mm,
que dirige o material para um peneiramento primrio. Na etapa de peneiramento
primrio so utilizadas peneiras vibratrias com dois decks: no primeiro deles
utilizada uma tela de 75 mm, e no segundo uma tela com abertura de 25 mm.
Produto final da britagem o material passante no segundo deck encaminhado para
o silo de blendagem.
O material retido no primeiro e segundo decks do peneiramento primrio
alimenta o sistema de britagem primria, constitudo por um britador de impacto
ANATLIA LARA SILVA
71
Hazemag modelo APSM 1320. O produto da britagem primria encaminhado para

o peneiramento secundrio, realizado por uma peneira com dois decks, que
apresentam aberturas de 40 mm e 18 x 50 mm. O material passante nesse
peneiramento constitui o produto final, e o material retido corresponde alimentao
de uma segunda etapa de britagem, na qual so utilizados britadores cnicos HP
200 Metso com abertura de trabalho de 16 mm. O material resultante da britagem
secundria o produto final da etapa de britagem, e tambm encaminhado para o
silo de blendagem.
4.4.2
MOAGEM, CLASSIFICAO, FLOTAO E JIGAGEM

A etapa de moagem conduzida atravs de quatro linhas de moagem
paralelas, em cada uma das quais h um moinho de bolas de 15 x 19 ps. Cada

linha de moagem primria tambm possui duas baterias de hidrociclones gMAX da
Krebs de 20, com oito posies instaladas por bateria. O circuito de moagem
secundria, denominado Quinto Moinho (Figura 25), composto por trs baterias
com seis posies instaladas de hidrociclones de 20 cada, e por um moinho de 16,5
x 25 ps (Figura 4.6).
Figura 4.6 Vista do moinho de bolas de 16,5 x 25 ps da RPM.
ANATLIA LARA SILVA
72
O produto da britagem alimenta os moinhos primrios, e a descarga da

moagem classificada, overflow com P80 de 75 m, encaminhada para a etapa de
flotao scavenger. Parte do underflow da classificao primria encaminhada
para o circuito de gravimetria, composto por duas baterias de oito jigues do tipo
trapezoidal, Yuba. O restante do underflow da classificao primria e o rejeito da
jigagem consistem na carga circulante, parte da qual desviada para o circuito de
classificao secundria (Quinto Moinho). O fluxo desviado para o circuito de
moagem secundria classificado sendo o overflow deste, tambm destinado
etapa de flotao scavenger e o underflow alimentado no Quinto Moinho. A
descarga do Quinto Moinho retorna para a classificao da moagem primria. O
oversize gerado nos moinhos processado em um moinho de barras de 7,5 x 10
ps.
O circuito de flotao composto por quatro linhas: nas linhas A e B so
utilizadas clulas convencionais autoaeradas da Wemco, e de aerao forada da
Outokumpu, respectivamente; nas linhas C e D so utilizadas clulas tanque (Smart
Cells da Wemco). O volume total de cada linha de flotao scavenger de 508 m3.
O concentrado da flotao scavenger encaminhado para o estgio de
flotao cleaner, que utiliza clulas convencionais Wemco de 16 m3 cada uma,
totalizando 160 m3 de volume. O concentrado da flotao cleaner, em conjunto com
o concentrado da jigagem, constitui o concentrado final que alimenta a unidade de
hidrometalurgia. A recuperao mssica do concentrado final de cerca de 2% do
total alimentado na planta de tratamento de minrios. O rejeito de flotao
scavenger, rejeito final da planta, encaminhado para deposio na barragem de
rejeitos.
O fluxograma resumido dos processos de moagem, classificao e prconcentrao - jigagem e flotao - apresentado na Figura 4.7.
ANATLIA LARA SILVA
73
FLUXOGRAMA DE PROCESSO DA PLANTA DE TRATAMENTO DE MINRIOS

MOINHO BARRAS
SILO
MOINHO PRIMRIO
TRANSPORTADOR
ALIMENTADOR
TRANSPORTADOR
FLOTAO
SCAVENGER
CLASSIFICAO
PRIMRIA
85%
BARRAGEM
REJEITO
76%
CLASSIFICAO SECUNDRIA
15%
JIGUES
24%
FLOTAO
CLEANER
MOINHO SECUNDRIO
TQ 102
CONCENTRADO
PARA
HIDROMETALURGIA
OVERSIZE PARA
MOINHO DE BARRAS
Figura 4.7 Fluxograma das etapas de moagem, jigagem e flotao da RPM.
4.4.3
HIDROMETALURGIA
No circuito de hidrometalurgia, o concentrado final da planta de pr-
concentrao recebido em uma peneira, que atua como proteo contra corpos
estranhos, e direcionado para um espessador de 16 metros de dimetro. O
underflow desse espessador alimenta a classificao da etapa de remoagem da
hidrometalurgia. O overflow - gua clarificada retorna planta.
A classificao da remoagem composta por cinco hidrociclones de 15 da
Krebs, mas usualmente so empregados trs ciclones. O underflow da classificao
alimenta o circuito de remoagem, composto por dois moinhos de bolas em paralelo,
um de 8 x 11 ps e outro de 7 x 10 ps. Uma parte do underflow da classificao
direcionada etapa de concentrao gravimtrica, realizada em um concentrador
centrfugo knelson modelo XD-20. O overflow da classificao segue para um
segundo espessador, tambm de 16 metros de dimetro. O underflow desse
espessador alimenta o circuito de lixiviao, e o overflow gua clarificada.
O circuito carbon in leach (CIL) utilizado na etapa de lixiviao composto
por oito tanques com capacidade nominal de 300 m3, dispostos em srie. Em sete
ANATLIA LARA SILVA
74
desses tanques utiliza-se carvo ativado em uma concentrao de cerca de 3%

volume/volume. A dosagem de cianeto de sdio e de leite de cal para ajuste do pH
(pH 10,5 a 11) realizada no primeiro tanque, correspondente etapa de praerao. Na base dos tanques feita a injeo de oxignio, e o carvo
movimentado em contracorrente.
O carvo carregado com o ouro passa por uma etapa de lavagem em
soluo a 3% de cido clordrico e, aps neutralizao, encaminhado para a etapa
de dessoro. Aps a dessoro, a soluo pobre reaquecida e devolvida,
fechando o circuito. A soluo carregada segue para a clula eletroltica, e o material
retido submetido a uma peneira alimentada pelo carvo e encaminhado para
regenerao em dois fornos contnuos.
A eletrodeposio do ouro em ctodos de l de ao resultante da
eletrorrecuperao da soluo carregada proveniente da eluio. Os ctodos so
retirados manualmente e submetidos secagem e fundio, gerando bullions.
4.4.4
TRATAMENTO E DISPOSIO DE REJEITOS

O rejeito do processo de pr-concentrao do minrio da RPM disposto
em uma barragem de rejeitos. J o rejeito do circuito de lixiviao submetido a

uma etapa de tratamento - para reduo dos nveis de concentrao de cianeto na
descarga dos efluentes - antes de ser disposto na barragem. Anteriormente
realizado pelo processo de acidificao, volatilizao e reneutralizao (AVR), esse
processo conduzido pelo mtodo SO2/ar, com o uso de metabissulfito de sdio
(Na2S2O5) e/ou bissulfito de amnio.
A Barragem de Rejeitos da RPM cumpre um importante papel no
gerenciamento das guas, contribuindo para:
a decantao dos slidos e a consequente clarificao da gua contida na polpa
do rejeito;
a degradao natural dos reagentes da flotao e do cianeto residual para nveis
ambientalmente aceitveis;
a reciclagem de cerca de 80% da gua na planta de tratamento, o que diminui a
demanda de captao de gua nova;
a reteno de slidos finos no decantados, possibilitada pela presena de filtros
naturais, areia e brita no macio da barragem.
ANATLIA LARA SILVA
4.5
75
MOTIVAES PARA O ESTUDO

Iniciado em 1987 com uma escala de produo de 6 Mtpa, o tratamento de
minrio oxidado de superfcie da RPM foi expandido para o patamar de produo de

11 Mtpa em 1993. Aps a concluso do Projeto de Expanso para tratamento de
minrio B2 em 1997, e a instalao do Quinto Moinho em 1999, a planta alcanou
sua capacidade mxima - de 1,73 Mt/ms - em julho de 2000.
A planta da RPM, inicialmente projetada para processar minrios com WI de
3,0kWh/t, vem tratando minrios com WI superior a 6,0 kWh/t desde 2002. Com o
aumento da tenacidade do minrio, e sem investimentos substanciais na capacidade
de britagem e de moagem, foi feita uma projeo em que o nvel de alimentao da
moagem estaria em declnio sendo, em 2026, alcanado o valor de 11 Mtpa. A
Figura 4.8 demonstra o comportamento mdio do WI e da taxa de alimentao para
o minrio da RPM no perodo de 2000 a 2006. O comportamento anmalo
evidenciado em 2001 decorrente da interrupo de atividade dos moinhos
primrios, submetidos a servios de manuteno (solda).
Figura 4.8 Grfico de variao do WI e alimentao da RPM no perodo de 2000 a 2006.
Com a aquisio da RPM pela Kinross em 2005, uma extensa campanha de

sondagem - de 48.000m foi realizada em Paracatu. Essa campanha indicou
aumento das reservas e da vida da mina, alm de confirmar o aumento de
tenacidade do minrio com a profundidade.
ANATLIA LARA SILVA
76
Esse cenrio - de aumento da tenacidade do minrio e dos custos

operacionais de processamento deste evidenciou, aos gestores da RPM, a
necessidade de aumentar a capacidade da planta e, consequentemente, da
produo. Desde ento, a RPM tem concentrado esforos na identificao de
possibilidades voltadas ao aumento de sua capacidade de processamento.
ANATLIA LARA SILVA
77
MATERIAL E MTODOS
5.1
OBJETIVOS DOS ENSAIOS EM PLANTA PILOTO E DE

CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS
A determinao de parmetros para projetos de circuitos de moagem mais
confivel quando fundamentada em operaes contnuas de circuitos de cominuio

em escala piloto. Os ensaios em planta piloto com minrios da RPM, bem como a
caracterizao desses minrios, foram realizados com o objetivo de identificar as
variveis e/ou os parmetros necessrios ao dimensionamento de circuitos de
moagem elencados a seguir:
capacidade do circuito (t/h alimentada);
consumo de energia na moagem (kWh/t);
distribuio granulomtrica do produto final;
carga circulante (t/h);
condies operacionais timas de moagem.

E, embora os referidos ensaios tenham tambm contemplado a avaliao do
desempenho de diferentes configuraes de circuitos de concentrao metalrgica flotao, jigagem e concentrao centrfuga - para os minrios testados, estudos de
concentrao metalrgica no so detalhados neste trabalho.
5.2
MINRIOS EMPREGADOS NOS ENSAIOS

A seleo dos tipos de minrios utilizados nos ensaios em planta piloto
considerou as classes de minrios da reserva da RPM conhecidas at o ano de

2002, quando foi realizada. O resumo das informaes obtidas na ocasio consta da
Tabela 5.1.
Tabela 5.1 Informaes da reserva da RPM no ano de 2002.
Reserva
Reserva
Reserva
Reserva
Total (Mt)
WI < 7 kWh/t
7 < WI > 10 kWh/t
WI > 10 kWh/t
300,83
34%
33,4%
32,6%
ANATLIA LARA SILVA
78
A tenacidade do minrio da RPM, verificada em ensaios de Bond Work Index

em moinho de bolas, influenciada pela tenacidade da matriz de filito, e pela
presena e quantidade de boudins de quartzo. Os critrios de classificao dos
minrios em funo da textura da rocha constam da Tabela 5.2, que tambm
apresenta os percentuais dos nove tipos de minrios - denominados
TIPO
1 a TIPO 9 -
identificados.
Tabela 5.2 Classificao das reservas da RPM em 2002.
Reserva
Reserva
Reserva
WI < 7 kWh/t
7 < WI > 10 kWh/t
WI > 10 kWh/t
Tenacidade Baixa
Tenacidade Mdia
Tenacidade Alta
Filito sem boudins de quartzo (%)
28 % (Tipo 1)
19,7 % (Tipo 4)
18,5 % (Tipo 7)
Filito com boudins de quartzo (%)
3,8 % (Tipo 2)
10,6 % (Tipo 5)
10,4 % (Tipo 8)
Altas quantidades de boudins (%)
2,2 % (Tipo 3)
3,0 % (Tipo 6)
3,4 % (Tipo 9)
Total
34%
33,4%
32,6%
Classificao dos Minrios
Em virtude das dificuldades encontradas na obteno de amostras de alguns

tipos de minrios, bem como das limitaes relacionadas ao nmero de ensaios
piloto a serem realizados, no foram utilizados todos os tipos de minrios
anteriormente descritos. Com foco na capacidade que tinham de representar as
reservas da RPM, foram selecionados para os ensaios cinco tipos de minrios, cujas
caractersticas gerais so apresentadas na Tabela 5.3.
Tabela 5.3 Caractersticas gerais dos minrios da RPM selecionados para os ensaios piloto.
Tipo de Minrio
Textura da Rocha
Tenacidade
WI (kWh/t)
Tipo B1
Min. de Superfcie
(Oxidado)
Baixa (Macio)
WI < 7
Tipo 1
Filito sem boudins
Baixa (Macio)
WI < 7
Tipo 4
Filito sem boudins
Mdia
7 < WI < 10
Tipo 5
Filito com boudins
Mdia
7 < WI < 10
Tipo 7 / Tipo 8
Filito duro sem e

com boudins
Alta
WI > 10
Para representar as alimentaes que seriam processadas no futuro, os

ensaios em planta piloto compreenderam o tratamento individual e de composies -
ANATLIA LARA SILVA
79
blendagens - dos minrios. A utilizao de diferentes blendagens (Tabela 5.4) nos

ensaios teve o objetivo de avaliar a influncia da presena ou no de boudins de
quartzo para valores prximos de WI, bem como de diferentes tenacidades de
minrio - baixa, mdia e alta - no desempenho da moagem.
Tabela 5.4 Blendagens dos minrios da RPM utilizadas nos ensaios piloto.
Blendagem
Propores dos Minrios Utilizadas nos Ensaios (% em peso)

Tipo B1
Tipo 1
Tipo 4
Tipo 5
Tipo 7/8
30
70
50
50
70
30
100
100
30
70
50
50
70
30
100
30
70
50
50
70
30
50 / 50
B1 e Tipo 4
Tipo 1 e Tipo 4
Tipo 1 e Tipo 5
Tipo 7 e Tipo 8
5.3
5.3.1
PREPARAO DAS AMOSTRAS DE MINRIOS PARA OS ENSAIOS EM

PLANTA PILOTO
PREPARAO DE AMOSTRAS DE SUPERFCIE
As amostras dos minrios selecionados expostas em superfcie -
TIPOS
B1,
1, 4 e 5 - foram lavradas em lotes de 100 t, os quais foram transportados por

caminho at a rea de preparao de amostras, descarregados e identificados.
Cada um dos lotes de minrio foi submetido a peneiramentos a seco em
malhas de 200, 135, 75 e 31 mm - na sequncia da maior para a menor - acopladas
carroceria de um caminho. A transferncia das alquotas de cada lote de minrio
ao caminho-peneira foi realizada por uma carregadeira, e a separao das
fraes passante e retida foi feita manualmente por operadores. As Figuras 5.1, 5.2
e 5.3 mostram algumas etapas do processo de peneiramento.
ANATLIA LARA SILVA
80
Figura 5.1 Peneiramento das amostras de minrio: carregamento do caminho-peneira.
Figura 5.2 Peneiramento das amostras de minrio: separao manual na malha.
ANATLIA LARA SILVA
81
Figura 5.3 Peneiramento das amostras de minrio: fraes obtidas dispostas em baias.
Aps o peneiramento em uma determinada malha, a frao retida era

separada e a frao passante era submetida a outra etapa de peneiramento, em
malha de menor abertura. Essa seqncia foi repetida at que todo o lote de minrio
fosse separado nas quatro malhas.
As fraes de minrio de cada lote, geradas na etapa de peneiramento,
foram transportadas por caminho at um posto de pesagem. As fraes foram
pesadas individualmente e, a partir desse peso individual e do peso total do lote,
foram calculados os percentuais de material retido e de material passante de cada
tipo de minrio.
Aps a pesagem, as fraes de cada minrio foram transportadas at o ptio
da Planta Piloto da RPM, no qual foram armazenadas e devidamente identificadas.
O fluxograma resumo do processo de preparao das amostras de minrio para os
ensaios em planta piloto de moagem SAG apresentado na Figura 5.4.
ANATLIA LARA SILVA
82
Amostragem
na Mina
(Lotes de 100 t)
Peneiramento
nas Malhas:
200, 153, 75
e 31 mm
Pesagem das
Fraes e
Determinao
do % Retido
Transporte
e Estocagem
das Pilhas
Classificadas
na Planta Piloto
Frao
Frao
Frao
Frao
Frao
+ 200 mm
- 200 + 153 mm
- 153 + 75 mm
- 75 + 31 mm
- 31 mm
Figura 5.4 Fluxograma de preparao das amostras para os ensaios em planta piloto.
5.3.2
PREPARAO DE AMOSTRAS DE TESTEMUNHOS DE SONDAGEM

A amostra de tenacidade alta -
TIPO
7/8 - no se encontrava disponvel em
superfcie, razo pela qual foi empreendida uma campanha de sondagem para a
obteno de material com essa caracterstica em quantidade suficiente para a
realizao de pelo menos um ensaio piloto de moagem SAG.
Nos trabalhos de sondagem, realizados por uma empresa contratada, foram
obtidos doze furos com dimetros de 5,75 e 6,5, totalizando cerca de 500 metros
de testemunhos, com peso final de 20,5 t. Na Figura 5.5 observa-se parte dos
testemunhos obtidos.
ANATLIA LARA SILVA
83
Figura 5.5 Parte dos testemunhos de sondagem referentes amostra TIPO 7/8.
Seguiu-se uma etapa de preparao da amostra obtida na sondagem, para

simular a granulometria em que esse tipo de minrio seria processado no circuito
industrial. Para tal simulao, foi adotada como referncia a curva granulomtrica
obtida para o minrio
TIPO
5. Os testemunhos de sondagem foram submetidos a
separao e quebra manuais, para obteno das seguintes fraes: -200 +153 mm,
-153 +75 mm e -75 +31 mm. Para obter a frao passante em 31 mm, foi necessrio
reduzir a granulometria do minrio com o auxlio de um britador de mandbulas de
laboratrio. Depois de preparadas, as fraes foram pesadas individualmente, a
exemplo do procedimento adotado para as amostras de superfcie. A Figura 5.6
apresenta uma das fraes geradas na etapa de preparao da amostra de
sondagem.
ANATLIA LARA SILVA
84
Figura 5.6 Frao -153 + 75 mm, obtida aps etapa de preparao da amostra TIPO 7/8.
5.4
CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS DE MINRIOS UTILIZADAS NOS

ENSAIOS
5.4.1
DISTRIBUIO GRANULOMTRICA
Com o auxlio de p manual, coletou-se uma alquota de cerca de 100 kg -
representativa da frao passante em 31 mm de cada um dos minrios utilizados.

Cada uma dessas alquotas foi ento fracionada - tambm com o auxlio de p
manual - at a obteno de subalquotas de aproximadamente 10 kg, que foram
individualmente submetidas a peneiramentos - em laboratrio - nas seguintes
malhas: 25,0; 22,5; 19,0; 13,2; 11,2; 9,5; 6,3; 5,6; 4,75; 2,36; 1,18; 0,60; 0,30; 0,212;
0,150; 0,106; 0,075; 0,045 e 0,038 mm.
Curvas granulomtricas de cada tipo de minrio foram traadas a partir dos
dados do peneiramento de cada subalquota da frao passante em 31 mm e dos
dados obtidos para as fraes acima de 31 mm. Com base nos resultados da
ANATLIA LARA SILVA
85
composio granulomtrica, foi calculado o valor do F 8018 para os minrios

alimentados no circuito.
5.4.2
ENSAIO DE BOND PARA MOINHO DE BOLAS (WI)

Uma alquota de cada uma das fraes obtidas de cada minrio ensaiado foi
retirada na etapa de preparao das amostras. Essas alquotas foram encaminhadas

ao Laboratrio de Processo da RPM para determinao do ndice de moabilidade
para moinho de bolas (WI), empregado rotineiramente pela RPM. O ensaio de
moabilidade, introduzido na RPM em 1998 - tendo como referncia o mtodo
adotado pelo JKMRC e a Norma Brasileira MB-3253 (ABNT, 1990) -, no ser
detalhado neste documento.
O valor do WI ponderado para cada tipo de minrio foi determinado a partir
dos dados de distribuio granulomtrica dos minrios e do WI de cada frao
amostrada. Diferenas entre esse valor mdio calculado e o valor de WI da amostra
composta podem existir e, portanto, devem ser consideradas.
5.4.3
SAG POWER INDEX (SPI)

Foram preparadas amostras individuais de cada tipo de minrio, bem como
de composies destes na proporo de 50%, para a realizao de ensaios de

caracterizao tecnolgica de fragmentao em moinho SPI na empresa
MinnovEX Technologies, localizada em Ouro Preto (MG).
5.4.4
DROP WEIGHT TEST (DWT) E POINT LOAD TEST (PLT)

Amostras de quatro tipos de minrios - tipos 1, 4, 5 e 7/8 foram
encaminhadas ao Laboratrio de Simulao e Controle da Escola Politcnica da

Universidade de So Paulo (LSC-USP). As amostras enviadas para essa
caracterizao foram preparadas nas seguintes fraes: -75 mm, -31 mm e -31 + 12
mm.
18
Conforme definido anteriormente, F80 o tamanho da malha em que 80% da alimentao

passante.
ANATLIA LARA SILVA
86
Esse estudo foi complementado em 2007, com a realizao de ensaios de

DWT em mais onze amostras, tambm encaminhadas para o LSC-USP. Esse ltimo
lote apresentou ndices de moabilidade para moinho de bolas que variavam de 5,6 a
13,1kWh/t, e tambm foi submetido aos ensaios de carga puntual na RPM. O PLT
conduzido na RPM de acordo com a International Society for Rock Mechanics
(ISRM).
5.4.5
DESCRIO DAS AMOSTRAS DE SONDAGEM

Os testemunhos de sondagem referentes aos minrios tipo 7/8 foram
descritos geologicamente. Caractersticas como classe, deformao, silificao,

presena de boudins, sulfetao e textura da arsenopirita foram avaliadas durante
essa etapa de descrio.
5.5
ENSAIOS DE MOAGEM SEMIAUTGENA EM PLANTA PILOTO
5.5.1
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
Para a execuo dos ensaios de moagem semiautgena e de bolas e de
concentrao
metalrgica
em
planta
piloto,
foram
usados
os
seguintes
equipamentos bsicos:
moinho autgeno, modelo cascata (cascade pilot mill), com dimenses nominais
de 6 ps de dimetro e 2 ps de comprimento (Koppers Company Inc.), e volume
interno de 1,31 m3, com:
o grelhas com aberturas de 6,35 e 12,7 mm e perfil trapezoidal, distribudas
simetricamente em torno do eixo do moinho;
o dezesseis iadores (comprimento 14,5 cm, largura 10 cm e profundidade
4cm), instalados na cmara de moagem;
o trommel dotado de tela com abertura de 6,35 mm;
o bomba de leo para lubrificao dos mancais do moinho;
o chute de alimentao com dimetro de 0,42 m;
o motor eltrico (Bfalo Ind. e Com. Ltda.) com a seguinte especificao:
25CV, 440V, 12,5A e redutor de velocidade com eixos paralelos e razo de
reduo de 40:1;
correia transportadora com comprimento de 20 m e largura de 0,20 m;
peneira vibratria com tela de abertura de 1,0 mm;
ANATLIA LARA SILVA
87
bomba de eixo vertical para direcionamento do undersize do trommel peneira

vibratria;
sistema de classificao por ciclonagem (kit ciclone / bomba);
moinho de bolas com dimenses de 3 ps de dimetro e 3 ps de comprimento.
concentrador centrfugo Knelson modelo XD-6;
jigue - modelos:
o Joy Denver, tamanho 8 x 12, duas cmaras por jigue;
o Pan American 42 x 42, duas cmaras por jigue;
banco de quatro clulas de flotao, Outokumpu modelo 4 R, com 36 ps 3 cada;
balanas de diferentes capacidades.

A maior parte dos equipamentos - moinho autgeno, moinho de bolas,
correia transportadora, peneira, kit de classificao por ciclonagem - foi alugada do

Centro de Tecnologia Mineral RJ (CETEM), o concentrado centrfugo foi alugado
da Knelson, o jigue Pan American emprestado pela Fundao Centro Tecnolgico
de Minas Gerais (CETEC), e os demais itens foram adquiridos pela RPM.
5.5.2
INSTRUMENTAO E SISTEMAS DE MONITORAMENTO

Para o controle e a coleta de dados foram utilizados os sistemas de
monitoramento descritos a seguir.
SISTEMA DE PESAGEM DA CARGA DO MOINHO
SISTEMA DE MEDIO DE POTNCIA
19
20
SAG: para a pesagem contnua da

carga no interior do moinho SAG foi utilizado um sistema composto por seis
clulas de cargas e com fornecimento da leitura em um mostrador (display). O
sistema foi zerado e aferido com peso padro. As medies das clulas de carga
foram interligadas ao Programa Factory Link Enterprise Control System TM
(ECS)19, sendo os dados de pesagem armazenados em intervalos de 1 minuto.
(CCK20): esse sistema foi utilizado para registro
da potncia mdia - obtida por integralizao em intervalos de 15 minutos -, bem
como da potncia instantnea correspondente mdia de leituras efetuadas a
cada 15 segundos.
Factory Link ECS: software para monitoramento, superviso e controle de processos

industriais.
CCK automao: sistema de gerenciamento de energia eltrica que objetiva a obteno da
eficincia energtica e, por consequncia, a conservao de energia. Permite o registro e o
armazenamento de dados e as medies de campo.
ANATLIA LARA SILVA
88
A utilizao desses dois sistemas de medio on line permitiu, entre outras

facilidades, o melhor controle operacional dos ensaios e a maior confiabilidade dos
resultados.
5.5.3
MATERIAL E EQUIPAMENTOS COMPLEMENTARES UTILIZADOS NOS ENSAIOS

Para a operao do circuito de planta piloto e a amostragem dos vrios
fluxos, foram empregados os seguintes acessrios:
ps, enxadas, carrinhos de mo;
caixa de ferramentas;
baldes com tampas;
cronmetros;
amostradores;
sistema de medio da altura da carga: rgua, centralizador, medidor.

Para as etapas de preparao e caracterizao das amostras foram
utilizados, dentre outros, os seguintes equipamentos:
peneiradores de bancada;
peneiradores verticais;
peneiradores semi-industriais;
estufa para secagem de amostras;
balanas diversas;
quarteador Jones;
divisor setorial com alimentador rotatrio;
moinho padro para ensaio de WI;
britadores de mandbulas e de rolos de laboratrio.

Acessrios complementares, como jogo de peneiras redondas e quadradas,
esptulas, ps, bandejas e pincis, entre outros, tambm foram utilizados.
5.5.4
ESTRUTURA FSICA E TCNICA

Os equipamentos utilizados nos ensaios foram instalados na planta piloto da
RPM existente em Paracatu (MG). A operao da planta piloto dentro da rea da

RPM facilitou a logstica dos trabalhos de preparao e transporte das amostras de
minrio, bem como o tratamento das amostras de processo obtidas. Essa facilidade
ANATLIA LARA SILVA
89
possibilitou a realizao de maior nmero de ensaios e, por consequncia, uma

investigao mais detalhada das variveis de cominuio para os diferentes tipos de
minrio da RPM. Outro aspecto positivo dessa opo foi a reduo dos custos por
ensaio em comparao realizao desse trabalho em centros de pesquisa
reconhecidos, como o Centro de Investigacin Minero y Metalrgico (CIMM), sediado
em Santiago Chile.
Os ensaios foram conduzidos por uma equipe constituda por tcnicos e
operadores da RPM e de empresas contratadas. A RPM tambm disponibilizou uma
equipe de manuteno - mecnicos, eletricistas e instrumentistas - que garantiu a
utilizao dos equipamentos e a implantao das modificaes de circuito
necessrias. Tcnicos do CETEM apoiaram o start-up da planta e a operao dos
equipamentos.
As etapas de planejamento e acompanhamento dos ensaios foram
realizadas pelo corpo tcnico da RPM e da Rio Tinto, que ento administrava a
minerao de Paracatu, e por consultores independentes. Os trabalhos foram
verificados por uma equipe de especialistas em projeto e em operao de circuitos
de moagem SAG (Rio Tinto Technical Services, SMCC, Aker-Kvaerner, HDA). A
conduo dos ensaios em planta piloto e as informaes geradas neste trabalho
foram verificadas e validadas por esta equipe, assim como pela Kinross Technical
Services, aps da aquisio da RPM.
5.5.5
CONDIES OPERACIONAIS
As condies operacionais adotadas durante os ensaios de moagem
semiautgena em escala piloto so elencadas a seguir:
CONFIGURAO DO CIRCUITO:
PERCENTUAL DE SLIDOS NA DESCARGA DO MOINHO:
VOLUME DA CARGA:
VELOCIDADE DE ROTAO DO MOINHO
o moinho SAG foi operado em configuraes de

circuito aberto e circuito fechado, com peneira vibratria;
os ensaios foram conduzidos
com diferentes valores de concentrao de slidos na descarga do moinho SAG
- 60, 68, 70 e 75%;
a carga utilizada durante os ensaios ocupava 25 e 30% da
capacidade interna do moinho SAG;
SAG: a velocidade de rotao empregada
durante os ensaios correspondia a 78,5% e 70,0% da velocidade crtica (n c), de
32,7 rpm.
ANATLIA LARA SILVA
CARGA DE BOLAS NO MOINHO
90
SAG: correspondente a 4, 10 e 15% do volume
interno do moinho (% vi).
DISTRIBUIO DE BOLAS:
os ensaios de moagem SAG utilizaram dois tipos de

distribuio de bolas. Os valores em peso para cada carga adotada - e fraes
destes - so listados nas Tabelas 5.5 e 5.6.
Tabela 5.5 Distribuio de carga de bolas tipo 1 utilizada nos ensaios de moagem SAG.
Distribuio Tipo 1
Peso das Bolas para Diferentes Volumes de Carga (kg)
Dimetro
Retido
Bola (mm)
(%)
4 % vi
10 % vi
15 % vi
125
45
106
264
397
100
35
82
206
308
75 (Usadas 88)
20
47
118
176
Total
100
235
588
881
Tabela 5.6 Distribuio de carga de bolas tipo 2 utilizada nos ensaios de moagem SAG.
Distribuio Tipo 2
Peso das Bolas para Diferentes Volumes de Carga (kg)
Dimetro
Retido
Bola (mm)
(%)
4 % vi
10 % vi
15 % vi
120
14
35
53
86
42
99
247
370
65
32
75
188
282
50
20
47
118
176
Total
100
235
588
881
SAG: foram utilizadas grelhas com aberturas de

6,35 e 12,7 mm, em configurao total e parcialmente aberta. A figura 5.7
apresenta um dos tipos de perfil e configurao utilizados.
ABERTURA DA GRELHA DO MOINHO
ANATLIA LARA SILVA
91
Figura 5.7 Uma das configuraes da grelha do moinho SAG utilizadas nos ensaios.
5.5.6
PROCEDIMENTO OPERACIONAL
As diferentes etapas de operao adotadas para a conduo dos ensaios
em planta piloto so apresentadas nesta seo.
5.5.6.1
Conduo dos Ensaios

Na primeira etapa dos ensaios procedeu-se pesagem da carga de bolas,
conforme distribuio prevista no plano do ensaio. Aps a pesagem, a carga de

bolas foi colocada no moinho sobre um pequeno leito formado com uma poro do
prprio minrio a ser ensaiado. A introduo das bolas sobre esse leito objetivava
evitar e/ou reduzir o impacto das bolas contra o revestimento do moinho no incio da
operao.
Em uma segunda etapa foi realizada a pesagem de incrementos de 100kg
do minrio, correspondentes alimentao do circuito. Cada incremento de 100kg
ANATLIA LARA SILVA
92
era preparado pela recomposio das fraes do minrio, obedecendo distribuio

granulomtrica obtida na etapa de peneiramento deste e indicada na Tabela 5.7. No
caso dos ensaios com blendagens, utilizou-se uma alquota de 100 kg submetida
pesagem previamente - de cada um dos dois tipos de minrios empregados.
Tabela 5.7 Distribuio granulomtrica do material alimentado nos ensaios.
Retido em Peso (%)
Tamanho
(mm)
Tipo B1
Tipo 1
Tipo 4
Tipo 5
Tipo 7/8
+200
-200 +153
3,8
0,6
12,6
6,5
6,5
-153 +75
6,5
2,9
14,9
12,8
12,8
17,1
-75 +31
8,8
7,1
19,1
17,1
-31
80,9
89,3
53,4
63,6
63,7
Total
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
A recomposio das fraes e a alimentao destas no circuito na forma de

incrementos objetivou prevenir e/ou reduzir as flutuaes e os distrbios no sistema.
Esse procedimento garante uma alimentao homognea e com caractersticas
constantes ao longo do ensaio piloto. A Figura 5.8 mostra a pesagem de um dos
incrementos de minrio feita em uma balana de plataforma com visor acoplado.
Figura 5.8 Pesagem de um dos incrementos de minrio.
ANATLIA LARA SILVA
93
Cada incremento de 100kg foi transferido para dois carrinhos de mo, para
facilitar o transporte atravs da diviso do peso. No caso dos ensaios envolvendo
blendagem, os incrementos foram pesados e transferidos para carrinhos de mo
diferentes, identificados atravs de cores.
Cada carrinho de mo era levado plataforma de alimentao, e seu
contedo era vertido sobre a correia transportadora. A alimentao seguiu uma
sequncia que envolveu a blendagem do minrio - proporo entre os minrios - e a
estabilizao da carga interna via clula de carga. A vazo de alimentao foi
ajustada de acordo com tais parmetros, sendo os incrementos alimentados
continuamente ao circuito em intervalos de tempo pr-determinados.
O horrio de introduo de cada incremento no circuito era registrado, assim
como os valores de leitura das clulas de carga. Com base nesses dados, calculouse a vazo de alimentao em cada perodo e conferiu-se a proporo dos minrios
correspondente blendagem planejada para cada ensaio. Na Figura 5.9 v-se a
plataforma de alimentao do circuito.
Figura 5.9 Introduo do incremento de minrio no circuito atravs da correia transportadora.
ANATLIA LARA SILVA
94
O material alimentado foi transferido pela correia transportadora para uma

calha, e desta para o chute de alimentao. Nessa etapa, dois operadores
auxiliaram a introduo do material no moinho com o uso de enxadas.
Na descarga do moinho SAG, o material passante pela grelha era elevado
ao cone central e encaminhado ao trommel de classificao. A frao retida no
trommel era recolhida em baldes, e periodicamente retornava ao moinho. A frao
passante no trommel flua para uma caixa de bomba, que recebia gua. A polpa era
bombeada para a peneira vibratria com tela de abertura de 1,0 mm (Figura 5.10). A
frao retida na peneira retornava ao moinho SAG atravs de uma calha. Nesse
ponto tambm ocorreu a introduo de gua. A vazo da gua adicionada era
calculada e controlada de acordo com a porcentagem de slidos requerida no
ensaio, e medida atravs de um rotmetro.
Figura 5.10 Peneira vibratria utilizada nos ensaios piloto.
A frao passante na peneira, em conjunto com a gua de lavagem da tela,

flua por gravidade para uma barragem piloto de rejeito ou para estgios seguintes
do circuito piloto, como moagem de bolas e/ou concentrao metalrgica. Conforme
ANATLIA LARA SILVA
95
comentado anteriormente, os ensaios focando concentrao metalrgica no sero

abordados neste documento.
Em ensaios de moagem SAG sob configurao aberta no foi empregada
peneira. Nesses casos, somente a frao retida no trommel retornava ao moinho.
5.5.6.2
Controle do Percentual de Slidos na Descarga do Moinho SAG

Durante a execuo dos ensaios, em intervalos de 15 minutos, foram
retiradas amostras da descarga do moinho SAG, que foram armazenadas em um

balde com volume fixo. Mediu-se a massa de polpa contida nesse recipiente, e
calculou-se a densidade da amostra.
A partir da densidade da polpa calculada e do valor da densidade do
minrio, estimou-se o percentual de slidos da amostra. A correo do percentual de
slidos pelo controle da adio de gua ao circuito foi realizada com base no valor
obtido e nas condies operacionais previstas para o ensaio.
5.5.7
CARGA INTERNA DO MOINHO SAG

Para evitar distrbios operacionais, a carga interna do moinho SAG deve ser
cuidadosamente controlada durante o ensaio piloto. Esse controle foi realizado com
o auxlio dos procedimentos e sistemas listados a seguir.
5.5.7.1
Sistema de Pesagem da Carga do Moinho SAG

A plataforma do moinho foi instalada sobre um conjunto de seis clulas de
carga. Esse conjunto, a plataforma, o moinho e o sistema de acionamento foram

zerados e aferidos com peso padro. As clulas de carga permitiram a pesagem
contnua da carga interna do moinho.
A leitura do peso da carga, dada em toneladas, foi transferida para um
monitor, possibilitando ao operador o controle dessa varivel por meio da vazo de
ANATLIA LARA SILVA
96
alimentao. A Figura 5.11 mostra uma das clulas de carga instalada na plataforma
do moinho SAG (a), e o monitor de leitura do valor da clula de carga instalado em
frente plataforma de alimentao do circuito (b).
(a)
(b)
Figura 5.11 (a) Clula de carga instalada na plataforma do moinho SAG e (b) monitor de leitura do
valor da clula de carga instalado em frente plataforma de alimentao do circuito.
5.5.7.2
Medies do Volume da Carga Interna

Aps o perodo de estabilizao da indicao da clula de carga e de
potncia, a atividade do moinho SAG era interrompida (Crash Stop21) para

verificao do volume da carga interna. Na Figura 5.12 observa-se um grfico de
monitoramento dos valores de potncia e da clula de carga para um dos ensaios de
moagem. A manuteno do valor da carga interna do moinho foi considerada como
a principal indicao da estabilidade da operao.
21
Crash Stop: Termo em ingls usado para descrever a parada do moinho cortando-se a alimentao de minrio e de
gua. O objetivo ter uma fotografia de como o moinho estava operando em termos de enchimento, acmulo de
polpa em seu interior etc.
ANATLIA LARA SILVA
97
Dados de Leituras da Clula de Carga e de Potncia Mdia

o
Teste SAG N C.6
1,80
21,0
Reduo da potncia em
funo de desligamento do
moinho para medio de carga.
Perodo de amostragem.
Carga (t)
20,0
1,70
Clula de
Carga (t)
1,65
19,0
Potncia (kW)
1,75
Potncia
Mdia (kW)
18,0
09
:1
5
09
:3
0
09
:4
5
10
:0
0
10
:1
5
10
:3
0
11
:0
0
11
:1
5
11
:3
0
11
:4
5
12
:0
0
12
:2
6
12
:4
5
13
:0
0
13
:2
0
13
:3
5
14
:0
0
14
:2
0
14
:4
5
15
:1
0
15
:2
7
1,60
Hora
Figura 5.12 Grfico com dados de monitoramento de valores das clulas de carga e potncia para
um dos ensaios de moagem SAG conduzidos.
Aps o desligamento do moinho SAG acertava-se o posicionamento da

carga com uma enxada, de modo a deix-la o mais horizontal possvel. Para
medio do volume do moinho ocupado pela carga, utilizava-se uma barra metlica
posicionada horizontalmente ao longo do eixo longitudinal do moinho. Uma segunda
barra metlica era introduzida perpendicularmente primeira, at que tocasse a
carga do moinho. A distncia da superfcie da carga at o eixo do moinho (Figura
5.13) era ento marcada e medida com a utilizao de uma escala com leitura em
centmetros. A barra introduzida dentro da carga possua uma base perpendicular
que impedia sua penetrao entre os corpos moedores. A medida da distncia da
carga at o eixo do moinho, denominada distncia d, foi utilizada no clculo do
percentual de volume interno do moinho ocupado pela carga.
ANATLIA LARA SILVA
98
Figura 5.13 Distncia d entre a superfcie da carga e o eixo do moinho.
Quando a carga do moinho atingia valores diferentes do especificado

procedia-se alterao da taxa de alimentao e, consequentemente, do valor de
controle da clula de carga. A medio do volume da carga foi realizada antes e
depois do perodo de amostragem.
5.5.7.3
Retirada da Carga Interna do Moinho SAG

Aps a concluso de cada ensaio piloto retirava-se a carga remanescente do
moinho SAG, inicialmente com o auxlio de ps, e posteriormente com a entrada de

um operador no moinho. Todo o material retirado manualmente - bolas e minrio era recolhido e submetido ao procedimento de classificao (seo 5.5.10.1).
5.5.8
MEDIES DE POTNCIA
5.5.8.1
Medio de Potncia durante os Ensaios

Durante os ensaios foram realizadas medidas de consumo de energia
atravs de leituras das potncias mdia e instantnea (kW) fornecidas pelo sistema
automatizado CCK. Os dados de potncia de todo o perodo dos ensaios foram
armazenados em tabelas e apresentados sob a forma de grficos, como o
exemplificado na Figura 5.12.
ANATLIA LARA SILVA
5.5.8.2
99
Medio de Potncia em Vazio

Para determinar a potncia em vazio do moinho, foram conduzidas
medies de potncia do moinho sem carga. Para tanto, o moinho a potncia do

moinho operado sem carga foi monitorada durante cerca de oito horas. A
determinao da potncia vazia mdia do moinho SAG foi conduzida nas duas
velocidades consideradas nos ensaios.
A Figura 5.14 apresenta o monitoramento da potncia em vazio para a
operao do moinho SAG em 70% da velocidade crtica (nc). Os dados mdios de
potncia em vazio (No Load Power) obtidos para as duas velocidades de rotao do
moinho SAG so apresentados na Tabela 5.8.
Dados de Potncia Mdia Durante

Medio em Vazio - Moinho SAG 70% Vc
Potncia Mdia (kW)
5,50
5,00
4,50
4,00
09:30 09:59 10:15 10:35 10:55 11:15 11:35 11:55 12:20 12:40 13:00 13:20 13:40 14:00 14:30 14:50 15:30
Hora
Figura 5.14 Monitoramento de potncia em vazio do moinho SAG com 70,0% nc.
Tabela 5.8 Distribuio granulomtrica do material alimentado nos ensaios.

Velocidade SAG
Mdia (kW)
Desvio Padro
70,0 % nc
4,77
0,24
78,5 % nc
4,96
0,14
ANATLIA LARA SILVA
5.5.8.3
100
Ensaio de Prony Brake

O Prony Brake (freio de Prony) um equipamento muito utilizado para medir
a potncia de sada de vrias mquinas. No caso do moinho semiautgeno piloto,

esse instrumento utilizado para medir a potncia no eixo de sada do redutor.
Facilmente construdo em qualquer oficina, o freio de Prony possui uma cinta - uma
chapa de ao que se apoia noa flange da polia - qual acoplada uma lona de freio
que, quando ajustada polia, provoca a frico e o freagem desta em decorrncia
do atrito entre as duas superfcies. As barras podem ser confeccionadas de tubo ou
barra metlica macia. A utilizao de barra ou tubo rgido recomendada para
evitar a flambagem dos materiais durante o esforo. Desse modo, evitam-se
imprecises durante as medies.
O freio de Prony raramente suporta medidas de potncia com valores
superiores a 75hp, limitao atribuda dificuldade de remover o calor gerado
durante a operao. E, embora o sistema de refrigerao, com gua aplicada sobre
a rea de frico da polia e a cinta de freio, proporcione a remoo parcial do calor,
a limitao ainda persiste. Alm do efeito do aquecimento, o equipamento apresenta
uma
instabilidade
operacional
que
favorece
ocorrncia
de
acidentes,
principalmente quando se utiliza balana em vez de dinammetro. Deve ser

lembrado que o grfico que relaciona a potncia medida no freio de Prony quela
medida no quilowattmetro - ambas expressas na mesma unidade - uma reta.
Assim sendo, torna-se dispensvel a realizao de ensaios com valores elevados da
potncia.
O Prony Brake pode ser visto na Figura 5.15, e detalhes sobre sua utilizao
nos ensaio piloto e clculos de potncia so apresentados no Apndice A.
ANATLIA LARA SILVA
101
Figura 5.15 Prony Brake utilizado nos ensaios.
Os dados dos ensaios conduzidos com o Prony Brake foram tabulados e, a

partir destes e dos grficos deles decorrentes, foram determinadas equaes
representativas das curvas obtidas. A Figura 5.16 mostra o grfico comparativo entre
a potncia bruta e a potncia total para o moinho SAG operando com 78,5% n c.
Figura 5.16 Comparao entre potncia bruta e total para o ensaio de Prony Brake - 78,5% nc.
ANATLIA LARA SILVA
5.5.9
AMOSTRAGEM DO CIRCUITO PILOTO
5.5.9.1
Amostragem dos Fluxos
102
Aps a estabilizao do sistema, verificada pela variao das medidas da

clula de carga, potncia, taxa de alimentao e pelo acerto do volume da carga,
conduzia-se a amostragem do sistema.
Durante os ensaios de moagem, foram amostrados os seguintes pontos do
circuito: descarga do moinho - passante no trommel -, frao retida no trommel,
frao retida na peneira, frao passante na peneira - produto de moagem. Tambm
foram tomadas amostras relacionadas aos ensaios de moagem secundria e
concentrao underflow e overflow do ciclone, rejeito e concentrado do jigue, rejeito
e concentrado do Knelson, alimentao e produto da moagem de bolas, concentrado
e rejeito de flotao.
O fluxograma de uma das configuraes de circuito empregada nos ensaios
mostrado na Figura 5.17, e os pontos de amostragem nos ensaios so
apresentados na Figura 5.18.
Peneira
1 mm
Medio e
Descarte
T80
Clulas de Flotao
Rej. Flotao
Trommel
6 mm
Alimentao
Nova
Conc. Flotao
Moinho
SAG
Moinho
de Bolas
Rej. Jigue
Jigue
Conc. Jigue
Figura 5.17 Fluxograma tpico dos ensaios piloto.
ANATLIA LARA SILVA
103
Moinho
SAG
Alimentao Nova
Oversize
do
Trommel
Classificao
no
Trommel
gua
Undersize
gua
Bombeamento
gua
Peneiramento
Oversize
da
Peneira
Undersize (PM)
Barragem
Rejeito
Jigue
Knelson
Ciclonagem
OF
Rejeito
Jigue
Rejeito
Knelson
UF
Flotao
Concentrado
Jigue
Concentrado
Knelson
Jig
ou
Knelson
Rejeito
Flotao
Concentrado
Flotao
Legenda:
Rejeito
Fluxos de Material
Adio de gua
Coleta de Amostra
Medio de Vazo
Concentrado
Figura 5.18 Pontos de amostragem e de adio de gua nos ensaios piloto.
5.5.9.2
Medies de Vazo de Slidos e de Polpa

Foram coletadas alquotas para avaliao da vazo de carga circulante de
cada amostragem. Foram amostrados os seguintes pontos:
Frao retida na peneira: coleta de amostra correspondente vazo de 10 ou 5

segundos.
Frao retida do trommel: coleta de amostra correspondente vazo de 1

minuto.
As amostras coletadas foram secas em estufa e pesadas. As vazes de
slido das amostras (kg/h) foram determinadas com base no peso seco e no tempo
de coleta destas ltimas.
ANATLIA LARA SILVA
104
A vazo da polpa do produto de moagem SAG foi determinada pela medio

do tempo necessrio para o preenchimento de um recipiente com volume de 220 L.
Para calcular a vazo e estimar a recuperao mssica nos ensaios de
concentrao metalrgica, foram tomados os pesos de concentrado - jigue, knelson,
flotao - em funo do tempo.
5.5.10
PROCESSAMENTO E CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS OBTIDAS NOS ENSAIOS
5.5.10.1 Classificao da Carga Interna

Aps a concluso dos ensaios, a carga remanescente no moinho SAG foi
retirada e submetida ao processo de peneiramento. Inicialmente as bolas eram
lavadas, separadas por tamanho, contadas e pesadas para verificao do consumo
de bolas resultante do ensaio. A gua utilizada na lavagem da carga de bolas era
ento incorporada carga de minrio retirada do moinho.
A carga de minrio era separada inicialmente na malha de . O material
acima de era submetido ao peneiramento nas malhas de: 6, 5, 4, 3, 2 e 1.
Cada uma dessas fraes era separada, identificada e pesada.
A frao abaixo de era encaminhada ao Laboratrio de Processo da RPM
sendo colocada em estufas para secagem. Aps a secagem, todo o material abaixo
de era pesado. O passante em era ento homogeneizado e quarteado a seco
em divisor setorial com alimentador rotativo, gerando uma alquota de cerca de
1000g. Essa alquota era peneirada a seco/mido. Nessa etapa, foram utilizadas as
seguintes peneiras: 19,0; 13,2; 9,5; 6,3; 5,6; 4,75; 2,36; 1,18; 0,60; 0,30; 0,212;
0,150; 0,106; 0,075; 0,045 e 0,038 mm.
O material retido em , em conjunto com a carga de bolas, era fotografado
para registro e verificao do aspecto fsico da carga. A Figura 5.19 mostra a carga
retirada do moinho SAG aps a concluso de um dos ensaios e a etapa de
classificao.
ANATLIA LARA SILVA
Bolas 88 mm
Bolas 100 mm
105
Bolas 125 mm
Frao 3
Frao
Frao 4
Frao 1
Frao 5
Frao 2
Figura 4.19 Carga remanescente tpica do moinho SAG.

Figura 5.19 Carga remanescente tpica do moinho SAG.
5.5.10.2 Determinaes Granulomtricas

As amostras de produto de moagem, descarga do moinho, retido no trommel
e retido na peneira eram submetidas a peneiramento, pesadas em polpa e
quarteadas; a alquota obtida no quarteamento era deslamada em 0,038 mm. A
parcela da alquota retida em 0,038 mm era submetida a peneiramento a seco. A
partir dos pesos obtidos nas fraes, calcularam-se os percentuais retidos e
traaram-se as curvas granulomtricas para cada amostra.
Amostras de overflow e underflow do ciclone, bem como concentrado e
rejeito do jigue, knelson e flotao foram tambm submetidas determinao
granulomtrica.
ANATLIA LARA SILVA
106
5.5.10.3 Determinao do ndice de Moabilidade para o Produto de Moagem

Foram tomadas amostras do passante na peneira - produto de moagem para a realizao de ensaios de Bond Work Index para moinho de bolas. Tais
amostras foram quarteadas, e uma das alquotas obtida no quarteamento foi
submetida ao peneiramento em 0,106 mm. O material retido em 0,106 mm foi seco e
destinado ao teste de WI e determinao de F 80 e P80.
5.5.10.4 Anlises Qumicas

Todas as amostras do produto de moagem foram submetidas
determinao granuloqumica. Os dados de granulometria e os teores de ouro,
arsnio e enxofre foram tabulados e as curvas granuloqumicas traadas. Os teores
mdios ponderados para a amostra do produto de moagem foram determinados a
partir dos dados de granulometria.
As amostras de underflow e overflow do ciclone, concentrado e rejeito das
etapas de concentrao centrfuga, jigagem e fotao foram tambm submetidas s
anlises qumicas de ouro, arsnio e enxofre.
5.5.10.5 Determinao do Percentual de Slidos

Foram determinados os percentuais de slidos das amostras de undersize
da peneira, descarga do moinho, oversize da peneira, overflow e underflow do
ciclone. As amostras em polpa foram pesadas, secas em estufa e o peso seco
determinado para clculo do percentual de slido.
A partir dos dados de granulometria e percentual de slido do underflow e
overflow, foram calculadas as parties de gua e slidos da etapa de classificao
por ciclone.
ANATLIA LARA SILVA
107
RESULTADOS E DISCUSSO
Este captulo apresenta alguns dos resultados obtidos na caracterizao das
amostras de minrios da RPM e nos ensaios em planta piloto, sob o enfoque geral
da campanha e de forma especfica para algumas das variveis investigadas. Em
funo do volume de informaes geradas no trabalho, so apresentados e
discutidos apenas os resultados relacionados moagem SAG. Assim sendo, os
resultados relacionados s investigaes de circuitos de moagem de bolas e
concentrao por jigagem, centrfuga e flotao no so aqui mencionados.
6.1
CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS DE MINRIOS UTILIZADAS NOS

ENSAIOS
6.1.1
DISTRIBUIO GRANULOMTRICA E BOND WORK INDEX (WI)

As amostras de minrio bruto utilizadas nos ensaios piloto de moagem SAG
foram submetidas determinao da composio granulomtrica e do ndice de

moabilidade para moinho de bolas no Laboratrio de Processo da RPM. A Tabela
6.1 apresenta os resultados de WI referentes a quatro tipos de amostras utilizadas
nos ensaios de moagem SAG, por faixa granulomtrica obtida na etapa de
preparao.
Tabela 6.1 Resultados de WI para as faixas granulomtricas obtidas na preparao.
Tamanho
WI (kWh/t) por Tipo de Minrio
(mm)
Tipo B1
Tipo 1
Tipo 4
Tipo 5
Tipo 7/8
+200
0,0
0,0
0,0
0,0
-200 +153
4,4
5,5
11,5
8,1
-153 +75
6,0
6,9
11,1
10,7
-75 +31
10,1
6,6
8,6
7,7
-31
6,3
8,7
7,2
Os resultados de WI ponderado e de F 80 so apresentados na Tabela 6.2,

para os cinco tipos de amostras utilizados nos ensaios em planta piloto. Como
ANATLIA LARA SILVA
108
comentado anteriormente, a diferena entre o valor do WI ponderado e o WI para a

amostra composta pode existir e, portanto, deve ser considerada22.
Tabela 6.2 Resultados de WI ponderado e de F80 para as amostras ensaiadas.
Tipo B1
Tipo 1
Tipo 4
Tipo 5
Tipo 7/8
WI (kWh/t)
5,4
6,3
9,4
7,8
12,3
F80 (mm)
24
19
115
73
73
As curvas granulomtricas obtidas para as amostras ensaiadas so

mostradas na Figura 6.1.
Composio Granulomtrica dos Minrios Utilizados
Material Passante Acumulado (%)
100
80
60
40
Tipo B1
Tipo 1
Tipo 4
20
Tipo 5
Tipo 7/8
0
10
100
1.000
10.000
100.000
1.000.000
Tamanho (m)
Figura 6.1 Distribuio granulomtrica das amostras de minrios utilizadas.
O minrio
TIPO
7/8, correspondente aos testemunhos de sondagem,
apresentou o maior valor de WI, conforme planejado na etapa de seleo das

amostras. O objetivo do preparo dessa amostra foi atingido: a curva granulomtrica
22
No que concerne ponderabilidade do WI, necessrio destacar os seguintes aspectos: (a) o WI no pondervel;
(b) no presente estudo, a ponderabilidade do WI foi considerada como uma tentativa de aproveitamento da grande
base de dados da RPM, para o avano do trabalho naquele momento; (c) estudos mais detalhados devem ser
conduzidos sobre o assunto, aproveitando o histrico de dados de moabilidade da RPM e caracterizaes
complementares.
ANATLIA LARA SILVA
obtida para o minrio
TIPO 7/8
109
assemelhou-se curva granulomtrica do minrio TIPO
5, indicando a boa qualidade do trabalho de preparao.

O minrio
TIPO
B1, oxidado, apresentou a menor tenacidade - indicada pelo
menor valor de WI e perfil granulomtrico diferente das demais. Assim, como

demonstrado na Figura 6.1, as curvas referentes aos minrios
TIPOS
1, 4, 5 e 7/8
tinham perfis semelhantes, com P 80 entre 20 e 100 mm e frao passante na malha

mais fina inferior a 20%. J na amostra B1, embora o P80 tenha sido de cerca de 30
mm - portanto dentro da faixa acima - aproximadamente 50% do material passou
pela malha mais fina. Isso indica que a amostra
TIPO
B1 tinha maior quantidade de
finos do que as demais amostras analisadas.
6.1.2
DROP WEIGHT TEST, NDICE DE ABRASO, POINT LOAD TEST

Ensaios de Drop Weight Test Completo e de ndice de abraso (ta) para
amostras de quatro tipos de minrios utilizados nos ensaios piloto - minrios
TIPOS
1,
4, 5 e 7/8 foram realizados no LSC-EPUSP. A Tabela 6.3 apresenta os resultados

de WI, do ndice de quebra, do parmetro A*b e do ndice de abraso obtidos para
essas amostras.
Tabela 6.3 Resultados de WI, DWT (A*b) e ta para as amostras ensaiadas em planta piloto.
Amostra
WI (kWh/t)
DWT
A*b
ta
Tipo 1
6,31
164,2
3,17
Tipo 4
9,4
83,9
1,48
Tipo 5
7,8
85,9
1,77
Tipo 7/8
12,32
58,6
1,46
Com relao ao parmetro A*b, os maiores valores indicam menor

resistncia ao impacto, como visto na Tabela 3.1 (p. 56). Assim sendo, a resistncia
ao impacto da amostra de minrio
TIPO
1 - filito macio sem boudins - revelou-se
extremamente baixa, enquanto a amostra
TIPO
7/8 - filito duro com boudins
demonstrou mdia resistncia ao impacto. Tambm no ta, aos maiores valores

correspondem as menores resistncias fragmentao por abraso (Tabela 3.2, p.
ANATLIA LARA SILVA
110
57). Portanto, a resistncia fragmentao por abraso da amostra

classificada como excepcionalmente baixa, e as amostras
TIPO
4e
TIPO
TIPO
1 foi
7/8 foram
classificadas como de muito baixa resistncia abraso.

Como mencionado na seo anterior deste trabalho, os estudos de
caracterizao de amostras de minrios da RPM foram complementados em 2007.
Um conjunto de onze amostras representativas dos minrios da RPM foi selecionado
e submetido a ensaios de caracterizao. Os ensaios de WI e Point Load Test foram
realizados no Laboratrio de Processo da RPM, enquanto os demais foram
conduzidos no LSC-EPUSP. Os resultados de PLT, WI, DWT e ta obtidos para essas
amostras so apresentados na Tabela 6.4.
Tabela 6.4 Resultados de PLT, WI, DWT (A*b) e ta para amostras de minrio da RPM.
Identificao da Amostra
PLT (MPa)
WI (kWh/t)
DWT
A*b
ta
Banco
Bloco
708
806
23,68
5,57
187,9
2,77
716
609
111,74
11,53
724
512
78,35
6,52
162
1,44
732
910
90,82
7,98
101,4
1,97
740
711
28,12
6,1
748
1313
94,89
8,31
151,1
2,5
756
1511
130,18
10,09
764
1014
46,58
5,42
170
2,59
764
1514
73,51
8,85
159,6
1,86
764
1812
145,01
11,84
58
0,96
764
1813
157,8
10,61
77,6
1,53
772
615
28,24
772
1814
107,94
10,33
71,7
1,49
772
2114
173,17
12,3
65,3
1,14
764
1913
13,07
63,8
1,17
A classificao desse segundo lote de amostras de minrios da RPM no que

tange resistncia ao impacto e abraso mostrada na tabela 6.5.
ANATLIA LARA SILVA
111
Tabela 6.5 Classificao de amostras da RPM quanto resistncia ao impacto e abraso.

Identificao da Amostra
Resistncia ao Impacto
Resistncia Abraso
806
Extremamente baixa
Excepcionalmente baixa
716
609
724
512
Extremamente baixa
Muito baixa
732
910
Muito baixa
Extremamente baixa
740
711
748
1313
Extremamente baixa
756
1511
764
1014
Extremamente baixa
764
1514
Extremamente baixa
Extremamente baixa
764
1812
Mdia
Mdia
764
1813
Baixa
Muito baixa
772
615
772
1814
Baixa
Muito baixa
772
2114
Moderadamente baixa
Moderadamente baixa
764
1913
Moderadamente baixa
Moderadamente baixa
Banco
Bloco
708
O grfico que relaciona os dados de WI e de DWT (A*b) obtidos nos estudos

iniciais e nos estudos complementares de amostras de minrio da RPM consta da
Figura 6.2. Os resultados referentes s amostras de minrios utilizadas nos ensaios
piloto de moagem SAG esto identificados no grfico. O minrio
TIPO
1 encontra-se
na regio de minrios macios de baixa tenacidade (WI < 7 kWh/t) referente aos
minrios oxidados,
TIPO
B1, ou filitos predominantemente sem ocorrncias de
boudins de quartzo. J o minrio
TIPO
7/8 encontra-se na regio classificada como
de tenacidade alta (WI > 10 kWh/t). A curva de regresso construda com base nos
dados obtidos apresenta uma aderncia razovel aos dados experimentais.
ANATLIA LARA SILVA
112
Figura 6.2 Correlao entre WI e DWT para amostras de minrio da RPM.
Como postulam NAPIER-MUNN et al. (1999), as tentativas de correlacionar

os ndices WI e A*b no resultam em ndices de correlao altos, superiores a 95%,
j que a fragmentao envolve, em cada ensaio, tamanhos diferentes de gros e
quebra individual ou coletiva destes.
No presente trabalho, o objetivo de tentar correlacionar os dois ndices - WI
e A*b - foi analisar o perfil obtido, de forma a aproveitar a imensa base de dados da
jazida da RPM caracterizada por WI. Essa tentativa buscou, portanto, utilizar as
informaes existentes para prever o desempenho do moinho SAG com os
diferentes tipos de minrio da RPM.
A relao entre os dados de PLT e WI foi investigada, e consta da Figura
6.3. A regresso linear obtida, com curva tambm lanada no grfico, mostrou
correlao razovel entre os resultados obtidos de PLT e WI. Essa relao dever
ser confirmada em uma campanha de ensaios mais extensa. A existncia de
correlao suficientemente robusta entre esses parmetros indica a possibilidade de
utilizao do ensaio PLT na estimativa do valor de WI e, indiretamente, das taxas de
ANATLIA LARA SILVA
113
alimentao do circuito de moagem. Essa uma vantagem quando so conduzidas

campanhas de sondagem e no se dispe de amostras em quantidade suficiente
para a realizao dos ensaios de WI, alm da economia de custos e de tempo que
os ensaios de PLT representam em relao a esse mtodo de caracterizao.
Figura 6.3 Correlao entre PLT e BWI para amostras de minrio da RPM.
Embora haja uma ntida tendncia de uma funo linear entre os valores de
PLT e WI, a disperso e tambm observada. Dependendo da sensibilidade do ndice
ao desempenho do futuro circuito a relao poder, como acima mencionado, ser
empregada como ndice caracterstico para a previso de desempenho.
6.2
ENSAIOS EM PLANTA PILOTO
6.2.1
RESUMO DOS TRABALHOS

Os estudos em planta piloto com minrios da RPM foram realizados ao
longo de onze meses de trabalho, e incluram:
oito ensaios exploratrios para operao inicial dos equipamentos, treinamento

da equipe na metodologia, identificao de problemas e oportunidades de
melhorias relacionadas operao da planta piloto e conduo dos ensaios;
ANATLIA LARA SILVA
114
69 (sessenta e nove) ensaios para diferentes condies operacionais, que sero

descritas posteriormente;
cinco ensaios para determinao de potncia em vazio para o moinho SAG

piloto, operando com velocidades correspondentes a 70,0% e 78,5% da
velocidade crtica; nesses ensaios tambm foram realizadas as aferies do
sistema de clulas de carga do moinho SAG medies em vazio e com carga
padro de 1,5 toneladas.
trs ensaios de Prony Brake para o moinho SAG piloto operando com 70% e
78,5% da velocidade crtica.
A Tabela 6.6 apresenta um resumo dos trabalhos conduzidos. Foram
totalizadas cerca de 450 horas de operao do circuito piloto, que utilizou

aproximadamente 1.400t de amostras de minrio. A durao mdia de cada ensaio
foi de 6,1 horas, e a quantidade total de alimentao mdia por ensaio foi de 19,3 t
de minrio. Os ensaios foram divididos em blocos, considerando apenas o
fechamento de etapas de tratamento das amostras e de anlises de dados. A
classificao e a identificao adotadas para os blocos de ensaios, assim como para
cada ensaio, no se refere, portanto, a nenhuma categorizao especfica.
Tabela 6.6 Resumo dos ensaios em planta piloto conduzidos com minrios da RPM.
Identificao do
Bloco
Nmero de
Ensaios
Codificao dos Ensaios
Minrio Total
Processado (t)
Perodo Total dos

Ensaios (h)
Ensaios
Exploratrios
E01; E02; E03; E04; SAG 03; SAG E04;

SAG 05, SAG E10
26
29
Bloco 1
B1.1; B1.1R; B1.2; B1.3; B1.4; B1.4R;

B1.5; B1.6; B1.6R
200
60
Bloco 2
B2.1; B2.2; B2.3; B2.4; B2.4R; B2.5;

B2.6
175
47
Bloco 4
B4.1; B4.2; B4.3
48
16
Bloco 6
B6.1; B6.2
37
13
Bloco C1 - C8R
10
C1; C2; C3; C4; C5; C6; C7; C7R; C8;

C8R
195
63
Bloco C9 - C20
13
157
64
Bloco C21 - C33B
15
288
98
Bloco C33C - C41
10
233
60
Total
69 (77 incluindo
os exploratrios)
1359
450
C9; C10; C11; C12; C13; C13R; C14;

C15; C16; C17; C18; C19; C20
C21; C22; C23; C24; C25; C26; C15R;
C27; C28; C29; C30; C31; C32; C33A;
C33B
C33C; C34A; C34B; C35; C36; C37;
C38; C39; C40; C41
_
ANATLIA LARA SILVA
115
Os 69 ensaios em planta piloto foram conduzidos em diferentes condies

operacionais permitindo, assim, o estudo detalhado das variveis de processo da
moagem SAG. As tabelas 6.7 a 6.12 apresentam a classificao dos ensaios,
conforme as condies operacionais utilizadas.
Tabela 6.7 Classificao dos ensaios piloto, segundo configurao de grelhas do moinho SAG.
Abertura Grelha
Configurao da Grelha
Nmero de Ensaios
6,35 mm
Parcialmente aberta
63
6,35 mm
Completamente aberta
12,7 mm
Parcialmente aberta
12,7 mm
Completamente aberta
Tabela 6.8
Classificao dos ensaios piloto, segundo percentual de slidos na descarga do

moinho SAG.
% Slidos na Descarga do Moinho SAG Nmero de Ensaios

60%
25
68%
70%
75%
42
Tabela 6.9 Classificao dos ensaios piloto, segundo distribuio e carga de bolas do moinho SAG.
Nmero de Ensaios
Carga de Bolas (% volume interno ocupado)
Distribuio de
Bolas
4%
10%
14%
15%
Tipo 1
24
20
Tipo 2
ANATLIA LARA SILVA
116
Tabela 6.10 Classificao dos ensaios piloto, segundo carga total ocupada do moinho SAG.
Nmero de Ensaios
Carga Total (% vi ocupado)
25%
30%
63
Tabela 6.11 Classificao dos ensaios piloto, segundo velocidade de rotao do moinho SAG.
Nmero de Ensaios
Rotao Moinho SAG (%nc)
70,0%
78,5%
33
36
Tabela 6.12 Classificao dos ensaios piloto, segundo tipo de configurao do moinho SAG.
Nmero de Ensaios
Configurao Circuito SAG
Aberto
Fechado
62
O sumrio das principais condies de operao praticadas em cada um dos

69 ensaios piloto de moagem SAG apresentado na Tabela 6.13. Os dados de tipos
de minrios e blendagens utilizados, ou seja, propores em peso para cada um dos
ensaios, so indicados na Tabela 6.14.
ANATLIA LARA SILVA
117
Tabela 6.13 Sumrio das condies operacionais dos ensaios piloto de moagem SAG.
Bloco C1 - C8R
Bloco 6
Bloco 4
Bloco 2
Bloco 1
Bloco N.
Abertura e
Configurao
Ensaio
da Grelha
(mm)
Abertura
Trommel
(mm)
Abertura
Peneira
(mm)
Slidos na
Configurao
Carga Bolas Distribuio Carga Total Velocidade
Descarga
do Circuito
(%vi)
de Bolas
(%vi)
SAG (%nc)
SAG (%)
SAG
B1.1
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
B1.1R
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
B1.2
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
B1.3
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Aberto
B1.4
6,35 PA
6,35
75
25
78,5
Fechado
B1.5
6,35 PA
6,35
75
25
78,5
Fechado
B1.6
6,35 PA
6,35
75
25
78,5
Aberto
B1.4 R
6,35 PA
6,35
75
25
78,5
Fechado
B1.6R
6,35 PA
6,35
75
25
78,5
Aberto
10
B2.1
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
11
B2.2
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
12
B2.3
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Aberto
13
B2.4
6,35 PA
6,35
75
25
78,5
Fechado
14
B2.4R
6,35 PA
6,35
75
25
78,5
Fechado
15
B2.5
6,35 PA
6,35
75
25
78,5
Fechado
16
B2.6
6,35 PA
6,35
75
25
78,5
Aberto
17
B4.1
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
18
B4.2
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
19
B4.3
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
20
B6.1
6,35 PA
6,35
75
15
25
78,5
Fechado
21
B6.2
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
22
C.1
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
23
C.2
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
24
C.3
6,35 PA
6,35
75
15
25
78,5
Fechado
25
C.4
6,35 PA
6,35
75
15
30
78,5
Fechado
26
C.5
6,35 PA
6,35
60
15
30
78,5
Fechado
27
C.6
6,35 PA
6,35
68
15
30
78,5
Fechado
28
C.7
12,7 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
29
C.7R
12,7 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
30
C.8
12,7 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
31
C.8R
12,7 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
Legenda:
PA: Configurao de grelhas parcialmente aberta.

TA: Configurao de grelhas totalmente aberta.
(continua...)
ANATLIA LARA SILVA
118
Tabela 6.13 Sumrio das condies operacionais dos ensaios piloto de moagem SAG (concluso).
Ensaio
Abertura e
Configurao
da Grelha
(mm)
Abertura
Trommel
(mm)
Abertura
Peneira
(mm)
32
C.9
12,7 TA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
33
C10
6,35 TA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
34
C.11
6,35 PA
6,35
75
10
25
78,5
Fechado
35
C.12
6,35 PA
6,35
60
10
25
78,5
Fechado
36
C.13
6,35 PA
6,35
75
25
70
Fechado
37
C.13R
6,35 PA
6,35
75
25
70
Fechado
38
C.14
6,35 PA
6,35
75
15
30
70
Fechado
39
C.15
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
40
C.16
6,35 PA
6,35
75
25
70
Fechado
41
C.17
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
42
C.18
6,35 PA
6,35
75
15
30
70
Fechado
43
C.19
6,35 PA
6,35
75
10
25
70
Fechado
44
C.20
6,35 PA
6,35
75
10
25
70
Fechado
45
C.21
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
46
C.22
6,35 PA
6,35
75
25
70
Fechado
47
C.23
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
48
C.24
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
49
C.25
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
50
C.26
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
51
C15R
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
52
C.27
6,35 PA
6,35
70
10
30
78,5
Fechado
53
C.28
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
54
C.29
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
55
C.30
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
56
C.31
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
57
C.32
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
58
C.33 A
6,35 PA
6,35
60
14
25
70
Fechado
59
C.33 B
6,35 PA
6,35
60
14
25
70
Fechado
60
C.33C
6,35 PA
6,35
60
10
25
70
Fechado
61
C.34A
6,35 PA
6,35
75
10
25
70
Aberto
62
C.34B
6,35 PA
6,35
75
10
25
70
Aberto
63
C.35
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
64
C.36
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
65
C.37
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
66
C.38
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
67
C.39
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
68
C.40
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
69
C.41
6,35 PA
6,35
60
25
70
Fechado
Bloco C33C - C41
Bloco C21 - C33B
Bloco C9 - C20
Bloco N.
Legenda:
Slidos na
Configurao
Carga Bolas Distribuio Carga Total Velocidade
Descarga
do Circuito
(%vi)
de Bolas
(%vi)
SAG (%nc)
SAG (%)
SAG

ANATLIA LARA SILVA
119
Tabela 6.14 Sumrio dos tipos e propores de minrios utilizados nos ensaios piloto de moagem
SAG.
Tipo B1
Bloco C1 - C8R
Bloco 6
Bloco 4
Bloco 2
Bloco 1
Bloco
N.
Ensaio
Tipo 1
Tipo 7
Tipo 8
WI < 7
WI < 7
7 < WI < 10
Tipo 4
7 < WI < 10
Tipo 5
Wi > 10
Wi > 10
Minrio de
superficie
Filito sem
boudin
Filito sem
boudin
Filito com
boudin
Filito sem
boudin
Filito com
boudin
Alimentado
da Operao
Atual
(740 1109 A/C)
B1.1
100
B1.1R
100
B1.2
30
70
B1.3
30
70
B1.4
50
50
B1.5
70
30
B1.6
50
50
B1.4 R
50
50
B1.6R
50
50
10
B2.1
100
11
B2.2
30
70
12
B2.3
30
70
13
B2.4
50
50
14
B2.4R
50
50
15
B2.5
70
30
16
B2.6
50
50
17
B4.1
100
18
B4.2
100
19
B4.3
100
20
B6.1
100
21
B6.2
100
22
C.1
100
23
C.2
100
24
C.3
100
25
C.4
100
26
C.5
100
27
C.6
100
28
C.7
100
29
C.7R
100
30
C.8
100
31
C.8R
100
(continua...)
ANATLIA LARA SILVA
120
Tabela 6.14 Sumrio dos tipos e propores de minrios utilizados nos ensaios piloto de moagem
SAG (concluso).
Tipo B1
Bloco C33C - C41
Bloco C21 - C33B
Bloco C9 - C20
Bloco
N.
Ensaio
Tipo 1
Tipo 7
Tipo 8
WI < 7
WI < 7
7 < WI < 10
Tipo 4
7 < WI < 10
Tipo 5
Wi > 10
Wi > 10
Minrio de
superficie
Filito sem
boudin
Filito sem
boudin
Filito com
boudin
Filito sem
boudin
Filito com
boudin
Alimentado
da Operao
Atual
(740 1109 A/C)
32
C.9
100
33
C10
100
34
C.11
100
35
C.12
100
36
C.13
100
37
C.13R
100
38
C.14
100
39
C.15
100
40
C.16
100
41
C.17
100
42
C.18
100
43
C.19
30
70
44
C.20
30
70
45
C.21
100
46
C.22
30
70
47
C.23
70
30
48
C.24
50
50
49
C.25
50
50
50
C.26
50
50
51
C15R
100
52
C.27
50
50
53
C.28
50
50
54
C.29
50
50
55
C.30
100
56
C.31
100
57
C.32
50
50
58
C.33 A
100
59
C.33 B
100
60
C.33C
100
61
C.34A
100
62
C.34B
100
63
C.35
100
64
C.36
100
65
C.37
100
66
C.38
100
67
C.39
100
68
C.40
100
69
C.41
100
ANATLIA LARA SILVA
6.2.2
121
PROTOCOLO DE AMOSTRAGEM E ESTABILIZAO DA OPERAO

O protocolo de amostragem adotado nos ensaios de moagem piloto e a
estabilizao do circuito foram verificados em quatro amostragens sequenciais.

Durante o ensaio B1.1R foram constitudas quatro amostras, correspondentes a
intervalos de tempo de uma hora, aps o alcance das condies de equilbrio do
circuito. Tais amostras, referentes aos diferentes pontos do circuito de moagem
piloto, foram compostas por incrementos amostrais tomados a cada 15 minutos.
Cada um desses quatro lotes de amostras foi submetido individualmente
etapa de processamento. A Tabela 6.15 apresenta um comparativo entre as quatro
amostragens realizadas para um mesmo ensaio. A maior parte dos parmetros
apresentou valores de coeficiente de variao abaixo de 5%. Verificou-se portanto
que, aps a estabilizao do equilbrio, no ocorreram mudanas significativas nos
valores dos parmetros de moagem SAG. O procedimento de amostragem adotado
ento, aps a estabilizao do circuito, foi a tomada de incrementos amostrais a
cada 15 minutos durante intervalos de tempo de duas horas para a composio de
cada amostra.
Tabela 6.15 Comparao entre amostragens realizadas em um mesmo ensaio de moagem SAG.
Parmetros
Amostra 1
1a hora
Amostra 2
2a hora
Amostra 3
3a hora
Amostra 4
4a hora
Mdia,
Desvio
Padro, s
Alimentao (Kg/h)
2779
2858
2779
3115
2883
159,31
Coeficiente
de Variao
(%)
5,53
Vazo CC (kg/h)
4309
5075
4314
3789
4372
529,43
12,11
T80 (m)
354
367
357
375
363
10
2,68
Vazo Oversize (kg/h)
85,6
90,9
79,7
99,9
89,0
8,56
9,62
% Slido - DM
68,4
69,6
64,2
71,0
68,3
2,92
4,27
% Slido Oversize - CC
59,1
58,9
60,1
59,5
59,4
0,52
0,87
Leitura da Clula Carga (t)
1,31
1,31
1,30
1,33
1,31
0,01
1,09
Potncia (kW)
16,86
17,04
17,00
16,94
16,96
0,08
0,44
% Slido Undersize - PM
30,2
25,8
28,7
28,2
28,23
1,81
6,41
Vazo PM (m3/h)
8,37
8,37
8,18
8,09
8,25
0,14
1,70
Densidade PM (t/m3)
Produto Moagem (t/h)
1,24
1,20
1,23
1,22
1,22
0,02
1,42
3,1
2,6
2,9
2,8
2,8
0,23
7,93
Legenda:
CC: Carga circulante.

T80: Tamanho de transferncia, transfer size , ou seja produto do moinho SAG (tamanho da malha
em que 80% do material passante).
DM: Descarga do moinho SAG.
PM: Produto do moinho SAG.
ANATLIA LARA SILVA
6.2.3
122
RESULTADOS DOS ENSAIOS: ASPECTOS GERAIS

A estatstica descritiva de alguns parmetros de moagem SAG, nos 69
ensaios conduzidos, apresentada na Tabela 6.16.

Tabela 6.16 Estatstica de alguns parmetros de moagem SAG, nos 69 ensaios.
Parmetros de Moagem SAG (69 Ensaios Piloto)
Consumo
Vazo de Potncia
Carga
Energtico
Aliment. Lquida
Circulante
Especfico
(t/h)
(kW)
(%)
(kWh/t)
Estatstica
T80 (m)
WI ROM
(kWh/t)
WI
Produto
Moagem
(kWh/t)
Mdia
3,17
7,58
2,57
107
305
8,46
12,24
Erro padro
0,10
0,24
0,11
7,7
20
0,16
0,22
Mediana
3,11
7,85
2,78
101
254
9,40
12,35
Desvio padro
0,84
1,95
0,88
61
166
1,27
1,55
Coeficiente de Variao (%)
26,66
25,76
34,09
57
54,4
14,99
12,66
Varincia da amostra
0,71
3,82
0,77
3.710
27.631
1,61
2,40
Intervalo
4,59
9,05
4,75
278,14
850
6,96
6,81
Mnimo
1,15
3,25
0,73
0,82
180,7
5,36
8,94
Mximo
5,74
12,30
5,48
279
1.031
12,32
15,75
Soma
218,61
515,77
174,68
6.638
20.457
549,84
599,79
Contagem
69,00
68,00
68,00
62
67
65,00
49,00
Os valores de vazo de alimentao obtidos nos ensaios variaram no

intervalo compreendido entre 1,15 e 5,74 t/h. A Figura 6.4 apresenta a variao dos
resultados de vazo de alimentao para a seqncia de ensaios conduzidos. As
setas indicativas constantes do grfico indicam os ensaios de circuito aberto.
Ensaios Piloto SAG - Vazo de Alimentao (t/h)
7,0
Vazo de Alim. (t/h)
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
1
7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67
Ensaio
Figura 6.4 Vazo de alimentao do circuito SAG para a sequncia de ensaios conduzidos.
ANATLIA LARA SILVA
123
Os resultados dos 69 ensaios realizados em planta piloto indicaram um valor

mdio de consumo energtico especfico, Ecs, na moagem SAG, de 2,57 kWh/t. O
maior valor de consumo energtico especfico obtido foi referente ao ensaio C.27, no
qual processou-se a amostra de minrio de maior tenacidade,
TIPO
7/8. Os menores
valores de consumo energtico especfico foram aqueles relacionados s amostras

de minrios de superfcie, ou seja, oxidados. A Figura 6.5 apresenta o
comportamento do consumo energtico especfico ao longo da sequncia de
ensaios.
Ensaios Piloto SAG - Consum o Energtico Especfico (kWh/t)
Consumo Energtico Especfico

(kWh/t)
6,0
5,0
Ensaio C27 referente
amostra tipo 7/8
4,0
3,0
2,0
1,0
Minrios de superfcie
0,0
1
7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67
Ensaio
Figura 6.5 Consumo energtico especfico para a sequncia de ensaios conduzidos.
J os valores da potncia lquida variaram entre 3,25 e 12,3 kW, com mdia
de 7,58 kW. Os maiores valores de potncia lquida foram obtidos nos ensaios com
maior carga de bolas - 15% do volume interno do moinho SAG -, e no ensaio C.27 que processou o minrio
TIPO 7/8,
de maior dureza. A Figura 6.6 mostra os dados de
potncia lquida obtidos e a identificao dos pontos de maior potncia referentes

aos ensaios com maior proporo de carga.
ANATLIA LARA SILVA
124
Ensaios Piloto SAG - Potncia Lquida (kW)

14,0
Ensaio C.27
Minrio Tipo 7/8
Potncia Lquida (kW)
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67
Ensaio
Figura 6.6 Resultados de potncia lquida, em kW, para a sequncia de ensaios conduzidos.
Outro parmetro avaliado foi o tamanho de transferncia (T80), ou seja,

tamanho da malha em que 80% do produto do moinho SAG passante. Os
resultados de T80 na campanha de ensaios piloto, apresentados na Figura 6.7,
variaram no intervalo compreendido entre 181 e 1031 m. Os maiores resultados de
T80 obtidos so referentes aos ensaios em circuito de moagem SAG aberto,
sinalizados por setas no grfico.
Ensaios Piloto SAG - T 80 (m )
1.200
1.000
T80 (m)
800
600
400
200
0
1
7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67
Ensaio
Figura 6.7 Resultados de T80, em m, para a sequncia de ensaios conduzidos.
ANATLIA LARA SILVA
125
Os resultados completos para os principais parmetros de moagem SAG,

assim como as condies operacionais referentes a estes, so apresentados na
Tabela 6.17.
Tabela 6.17 Resultados de alguns parmetros de moagem SAG.
Bloco C1 - C8R
Bloco 6
Bloco 4
Bloco 2
Bloco 1
Bloco
Legenda:
N.
Configur. Slidos
da
da
Ensaio
Grelha Descarga
(mm)
SAG (%)
Carga
Bolas
(%vi)
Distrib.
de Bolas
(Tipo)
Carga
Total
(%vi)
Consumo
Velocid. Configur. Vazo de Potncia
Carga
Energtico
SAG
Circuito Aliment. Lquida
Circulante
Especfico
(%nc)
SAG
(t/h)
(kW)
(%)
(kWh/t)
T80 (m)
WI ROM
(kWh/t)
WI
Produto
de
Moagem
(kWh/t)
B1.1
6,35 PA
75
10
25
78,5
Fechado
3,02
8,63
2,86
120
342
7,80
12,34
B1.1R
6,35 PA
75
10
25
78,5
Fechado
2,82
8,21
2,91
158
365
7,80
12,35
B1.2
6,35 PA
75
10
25
78,5
Fechado
3,28
8,27
2,52
142
334
7,35
10,47
B1.3
6,35 PA
75
10
25
78,5
Aberto
5,64
8,87
1,57
1031
7,35
9,34
B1.4
6,35 PA
75
25
78,5
Fechado
3,21
6,48
2,02
93
220
7,05
11,32
B1.5
6,35 PA
75
25
78,5
Fechado
3,67
5,77
1,57
110
181
6,76
10,73
B1.6
6,35 PA
75
25
78,5
Aberto
3,45
4,99
1,45
693
7,05
8,94
B1.4 R
6,35 PA
75
25
78,5
Fechado
3,11
6,56
2,11
86
235
7,05
12,16
B1.6R
6,35 PA
75
25
78,5
Aberto
3,18
5,49
1,73
596
7,05
9,29
10
B2.1
6,35 PA
75
10
25
78,5
Fechado
2,95
8,44
2,86
151
233
9,40
11,88
11
B2.2
6,35 PA
75
10
25
78,5
Fechado
3,31
7,86
2,38
173
402
8,47
12,09
12
B2.3
6,35 PA
75
10
25
78,5
Aberto
5,74
8,66
1,51
975
8,47
9,10
13
B2.4
6,35 PA
75
25
78,5
Fechado
3,26
8,05
2,47
153
182
7,85
12,30
14
B2.4R
6,35 PA
75
25
78,5
Fechado
3,06
6,71
2,19
93
254
7,85
12,82
15
B2.5
6,35 PA
75
25
78,5
Fechado
3,43
5,94
1,73
148
271
7,23
12,08
16
B2.6
6,35 PA
75
25
78,5
Aberto
4,53
7,26
1,60
800
7,85
9,12
17
B4.1
6,35 PA
75
10
25
78,5
Fechado
2,93
8,94
3,06
294
9,40
11,54
18
B4.2
6,35 PA
75
10
25
78,5
Fechado
3,17
9,15
2,89
117
298
9,40
19
B4.3
6,35 PA
75
10
25
78,5
Fechado
2,89
8,74
3,03
101
291
9,40
12,46
20
B6.1
6,35 PA
75
15
25
78,5
Fechado
2,94
9,31
3,16
279
299
9,40
13,18
21
B6.2
6,35 PA
75
10
25
78,5
Fechado
2,95
9,45
3,20
214
286
7,80
12,87
22
C.1
6,35 PA
75
10
25
78,5
Fechado
2,92
8,60
2,95
179
304
9,40
12,73
23
C.2
6,35 PA
75
10
25
78,5
Fechado
2,88
9,36
3,25
88
254
9,40
12,13
24
C.3
6,35 PA
75
15
25
78,5
Fechado
3,18
12,17
3,83
130
288
9,40
12,44
25
C.4
6,35 PA
75
15
30
78,5
Fechado
3,36
12,30
3,66
123
330
9,40
12,16
26
C.5
6,35 PA
60
15
30
78,5
Fechado
3,67
10,76
2,93
103
293
9,40
13,54
27
C.6
6,35 PA
68
15
30
78,5
Fechado
3,59
10,65
2,97
132
281
9,40
12,53
28
C.7
12,7 PA
75
10
25
78,5
Fechado
2,54
8,06
3,17
174
240
7,80
12,63
29
C.7R
12,7 PA
75
10
25
78,5
Fechado
2,95
8,46
2,87
122
259
7,80
30
C.8
12,7 PA
75
10
25
78,5
Fechado
2,73
8,42
3,09
99
242
9,40
31
C.8R
12,7 PA
75
10
25
78,5
Fechado
2,73
8,79
3,22
141
264
9,40
10,40

(continua...)
ANATLIA LARA SILVA
126
Tabela 6.17 Resultados de alguns parmetros de moagem SAG (concluso).
Bloco C33C - C41
Bloco C21 - C33B
Bloco C9 - C20
Bloco
N.
Carga
Bolas
(%vi)
Distrib.
de Bolas
(Tipo)
Carga
Total
(%vi)
Consumo
Velocid. Configur. Vazo de Potncia
Carga
Energtico
SAG
Circuito Aliment. Lquida
Circulante
Especfico
(%nc)
SAG
(t/h)
(kW)
(%)
(kWh/t)
T80 (m)
WI ROM
(kWh/t)
WI
Produto
de
Moagem
(kWh/t)
32
C.9
12,7 TA
75
10
25
78,5
Fechado
2,55
7,84
3,07
238
257
9,40
11,95
33
C10
6,35 TA
75
10
25
78,5
Fechado
2,74
8,24
3,01
241
273
9,40
13,01
34
C.11
6,35 PA
75
10
25
78,5
Fechado
2,60
8,01
3,08
196
258
9,40
13,41
35
C.12
6,35 PA
60
10
25
78,5
Fechado
2,96
7,60
2,57
171
294
9,40
11,44
36
C.13
6,35 PA
75
25
70
Fechado
1,61
5,82
3,61
102
309
9,40
13,12
37
C.13R
6,35 PA
75
25
70
Fechado
1,70
6,66
3,91
111
259
9,40
38
C.14
6,35 PA
75
15
30
70
Fechado
3,28
9,45
2,88
135
289
9,40
13,27
39
C.15
6,35 PA
60
25
70
Fechado
2,09
7,15
3,42
35
252
9,40
13,11
40
C.16
6,35 PA
75
25
70
Fechado
1,15
4,36
3,78
36
253
9,40
13,75
41
C.17
6,35 PA
60
25
70
Fechado
1,97
6,50
3,30
50
244
9,40
14,53
42
C.18
6,35 PA
75
15
30
70
Fechado
2,68
10,38
3,87
53
254
9,40
43
C.19
6,35 PA
75
10
25
70
Fechado
2,38
7,45
3,13
86
251
8,47
44
C.20
6,35 PA
75
10
25
70
Fechado
2,68
6,93
2,58
80
251
7,35
45
C.21
6,35 PA
60
25
70
Fechado
2,27
6,33
2,78
226
9,40
46
C.22
6,35 PA
75
25
70
Fechado
2,35
7,64
3,25
212
8,19
47
C.23
6,35 PA
60
25
70
Fechado
4,03
7,65
1,90
239
6,57
48
C.24
6,35 PA
60
25
70
Fechado
3,57
8,52
2,38
64
225
7,38
14,69
49
C.25
6,35 PA
60
25
70
Fechado
3,24
6,77
2,09
69
241
7,38
13,74
50
C.26
6,35 PA
60
25
70
Fechado
3,21
66
254
7,38
51
C15R
6,35 PA
60
25
70
Fechado
2,20
6,14
2,79
52
C.27
6,35 PA
70
10
30
78,5
Fechado
2,01
11,03
5,48
53
C.28
6,35 PA
60
25
70
Fechado
3,33
6,93
54
C.29
6,35 PA
60
25
70
Fechado
3,39
10,02
55
C.30
6,35 PA
60
25
70
Fechado
2,53
56
C.31
6,35 PA
60
25
70
Fechado
57
C.32
6,35 PA
60
25
70
Fechado
58
C.33 A
6,35 PA
60
14
25
70
59
C.33 B
6,35 PA
60
14
25
60
C.33C
6,35 PA
60
10
25
61
C.34A
6,35 PA
75
10
62
C.34B
6,35 PA
75
10
63
C.35
6,35 PA
60
64
C.36
6,35 PA
60
65
C.37
6,35 PA
66
C.38
67
C.39
68
69
Legenda:
Configur. Slidos
da
da
Ensaio
Grelha Descarga
(mm)
SAG (%)
36
11,74
13,56
230
9,40
12,36
79
250
12,32
14,02
2,09
56
216
7,38
2,95
87
240
7,38
6,36
2,52
98
228
9,40
2,58
7,06
2,74
82
252
9,40
3,25
7,09
2,18
55
209
7,38
Fechado
3,65
8,23
2,26
156
214
9,40
70
Fechado
3,58
8,04
2,25
170
217
9,40
13,50
70
Fechado
2,94
8,56
2,92
130
233
9,40
14,98
25
70
Aberto
4,54
9,22
2,03
9,40
11,80
25
70
Aberto
2,36
5,62
2,38
656
9,40
25
70
Fechado
4,61
3,85
0,83
127
204
5,36
10,63
25
70
Fechado
4,90
4,80
0,98
90
215
5,36
10,49
60
25
70
Fechado
4,06
3,99
0,98
109
206
5,36
6,35 PA
60
25
70
Fechado
4,46
3,25
0,73
96
6,35 PA
60
25
70
Fechado
4,30
4,33
1,01
98
C.40
6,35 PA
60
25
70
Fechado
3,80
3,95
1,04
233
C.41
6,35 PA
60
25
70
Fechado
3,97
4,65
1,17
222
254
15,75

ANATLIA LARA SILVA
6.2.4
127
RESULTADOS DOS ENSAIOS: ASPECTOS ESPECFICOS

O nmero de variveis de processo e os nveis em que estas variveis foram
estudadas foi muito grande, o que permitiu mltiplas combinaes e anlises. Assim
sendo, esta subseo apresenta algumas das avaliaes especficas realizadas,
considerando o efeito de variveis de processo nos parmetros de moagem SAG. A
ttulo de exemplo, o detalhamento das informaes obtidas em um ensaio
apresentado no Apndice B. O sumrio dos resultados obtidos nos 69 ensaios
conduzidos consta do Apndice C.
6.2.4.1
Efeito da Blendagem e Tipos de Minrios

O efeito da blendagem e dos tipos de minrios foi um dos aspectos
avaliados. Como exemplo, os resultados de consumo energtico especfico

correspondente s blendagens de minrios dos
TIPOS
1 e 5 so apresentados na
Figura 6.8.
Figura 6.8 Consumo energtico especfico para blendagens de minrios TIPOS 1 e 5.
O grfico apresenta uma tendncia de reduo de consumo energtico

especfico, em funo da diminuio da proporo de minrio de maior tenacidade TIPO
5 (WI 7,8 kWh/t) -, e aumento do percentual em peso do minrio macio -
TIPO
(WI 5,4 kWh/t).

ANATLIA LARA SILVA
6.2.4.2
128
Efeito da Tenacidade da Alimentao de Minrios

Os resultados obtidos dos parmetros vazo de alimentao e consumo
energtico especfico foram comparados varivel tenacidade dos minrios

alimentados planta, indicada pelo WI. Os dados demonstram tendncia de reduo
da vazo de alimentao do circuito com o aumento do WI do minrio alimentado. J
em relao ao parmetro consumo energtico especfico verificou-se uma relao
inversa, ou seja, aumento do consumo energtico em funo do aumento de
tenacidade do minrio e/ou da blendadem de minrios. As Figuras 6.9 e 6.10
ilustram esses comportamentos.
Figura 6.9 Vazo de alimentao em funo do WI da alimentao.
Figura 6.10 Consumo energtico especfico em funo do WI da alimentao.

ANATLIA LARA SILVA
129
As retas existentes nas duas figuras indicam a tendncia de relao entre as

variveis selecionadas. No h portanto, inteno de estabelecer correlao entre
as variveis, apenas e to somente o indicativo de tendncia de relao entre estas.
6.2.4.3
Efeito da Distribuio da Carga de Bolas

Para avaliar o efeito da distribuio da carga de bolas no desempenho da
moagem foram feitas duas comparaes entre ensaios praticados em condies

idnticas, exceo do tipo de distribuio da carga de bolas e do volume ocupado
por esta. Esses quatro ensaios (C.1, C.2, C.13 e C.16) foram conduzidos com
alimentaes de 100% de minrio
TIPO
4, grelhas de 6,35 mm parcialmente abertas,
75% de slidos na descarga do moinho SAG, carga total equivalente a 25% do

volume interno do moinho e velocidade de rotao do moinho de 78,5% nc.
A Figura 6.11 mostra o efeito da distribuio de bolas sobre o valor do
tamanho de transferncia, T 80.
Figura 6.11 Resultados de T80, em m, para diferentes distribuies e volumes de carga de bolas.
Observa-se que a distribuio de bolas tipo 2, com maior proporo de bolas

de menor dimetro, apresentou um produto de moagem SAG mais fino. Nota-se que,
para a distribuio tipo 1 o T 80 foi de 300 m, enquanto a distribuio tipo 2
apresentou T80 de 250 m.
ANATLIA LARA SILVA
6.2.4.4
130
Efeito da Carga de Bolas

Os dados de consumo energtico especfico para as trs cargas de bolas
(4%, 10% e 14-15% do volume interno do moinho SAG) utilizadas nos 69 ensaios
foram lanados no grfico constante da Figura 6.12.
Figura 6.12 Consumo energtico especfico para diferentes cargas de bolas.
A Tabela 6.18 apresenta as mdias obtidas para o consumo energtico

especfico de cada um dos trs grupos investigados. A despeito das diferenas
existentes nas demais variveis dos ensaios, que inviabilizam uma comparao
direta, observa-se tendncia de aumento do consumo energtico especfico em
funo do aumento da carga de bolas.
Tabela 6.18 Valores mdios do consumo energtico especfico para diferentes cargas de bolas.
Carga de Bolas
(%vi)
N. Ensaios Na
Condio
Mdia de Consumo
Energtico
Especfico (kWh/t)
33
2,17
10
27
2,87
14 - 15
3,09
ANATLIA LARA SILVA
6.2.4.5
131
Efeito da Velocidade de Rotao do Moinho SAG

Os ensaios conduzidos na campanha piloto incluram a operao do moinho
SAG sob diferentes velocidades de rotao, correspondentes a 70% e 78,5% da

velocidade crtica. As Figuras 6.13 e 6.14 apresentam os dados de consumo
energtico especfico e do tamanho de transferncia - T80, para as duas velocidades
de rotao utilizadas. As informaes referentes aos ensaios com circuito de
moagem SAG aberto foram excludas.
Figura 6.13 Consumo energtico especfico para diferentes velocidades de rotao.
Figura 6.14 T80 para diferentes velocidades de rotao.
ANATLIA LARA SILVA
132
Os dados mdios obtidos para todos os ensaios, com exceo daqueles

relacionados aos circuitos em configurao aberta, constam da Tabela 6.19.
Observa-se tendncia de aumento do consumo energtico especfico e da
granulao do produto de moagem com o aumento da velocidade de rotao, e
diminuio do valor mdio do WI para o produto de moagem SAG. O consumo
mdio energtico especfico para a condio de velocidade do moinho SAG de 70%
nc foi de 2,41 kWh/t, enquanto que na velocidade de 78,5 % n c o consumo mdio de
energia foi de 2,91 kWh/t.
Tabela 6.19 Valores mdios de parmetros de moagem em funo da velocidade de rotao.

Velocidade de
Rotao do Moinho
SAG (% nc)
N. Ensaios Nesta
Condio
Mdia Consumo
Energtico
Especfico (kWh/t)
Mdia T80 (m)
WI Produto de
Moagem SAG (kWh/t)
70,0
31
2,41
238
13,28
78,5
31
2,91
277
12,25
* Desconsiderando os ensaios em circuito aberto
Quando se avalia o efeito do parmetro velocidade de rotao fixando as

demais condies operacionais, observa-se um comportamento diferente. Como
exemplo, a Figura 6.15 apresenta um comparativo entre os ensaios C.4 e C.18, que
foram realizados com 100% de minrio
TIPO
4, grelhas com aberturas de 6,35 mm
parcialmente abertas, 75% de slidos na descarga do moinho SAG, carga de bolas

de 15% volume interno (vi), distribuio de bolas tipo 2 e circuito fechado. Nesse
exemplo, a velocidade de rotao do moinho SAG foi a nica varivel alterada, pois
o ensaio C.4 foi realizado em 78,5% nc, e o ensaio C.18, em 70,0% nc. Nesse caso,
o aumento da velocidade de rotao do moinho SAG resultou em um produto com
granulao mais grossa, porm com diminuio do consumo energtico especfico.
ANATLIA LARA SILVA
133
Figura 6.15 Consumo energtico especfico e T80 para diferentes velocidades de rotao.
6.2.4.6
Efeito do Tipo de Circuito de Moagem SAG

O circuito de moagem SAG foi operado nas configuraes aberta e fechada,
mediante o uso de uma peneira vibratria com abertura de 1 mm. A comparao

entre os testes B1.2 (circuito fechado) e B1.3 (circuito aberto), mostrada na Figura
6.16, foi um dos casos avaliados. O produto gerado nos ensaios de configurao
aberta apresentou granulometria mais grosseira- maior T80 - que o produto obtido no
ensaio similar, porm com configurao aberta. O consumo energtico especfico foi
menor na configurao aberta do que no circuito fechado.
Figura 6.16 Consumo energtico especfico e T80 para diferentes configuraes de circuito.
ANATLIA LARA SILVA
134
A Tabela 6.20 apresenta um resumo dos valores mdios obtidos nas

configuraes de circuito - aberto e fechado - utilizadas. Os resultados mdios
apresentaram o mesmo comportamento observado no exemplo anterior, ou seja,
menores consumos energticos especficos e produto com granulao mais grossa
para os ensaios realizados em circuito aberto do que naqueles operados em
configurao fechada.
Tabela 6.20 Valores mdios de parmetros de moagem em funo da configurao do circuito.

Configurao do
Circuito de
Moagem SAG
N. Ensaios Nesta
Condio
Mdia Consumo
Energtico
Especfico (kWh/t)
Mdia T80 (m)
WI Produto de
Moagem SAG (kWh/t)
Aberto
1,75
792
9,60
Fechado
62
2,66
257
12,61
ANATLIA LARA SILVA
135
CONCLUSES
O mtodo de estudo utilizado - caracterizao de amostras de minrios e
ensaios em escala piloto - avaliou os parmetros de moagem e concentrao

metalrgica, em especial da moagem semiautgena, para o minrio da RPM, objeto
deste trabalho.
A instalao da planta piloto - compreendendo diferentes tipos de
equipamentos de cominuio e concentrao metalrgica - na mina da Rio Paracatu
Minerao permitiu a realizao de 69 ensaios com diferentes minrios e
blendagens destes. Durante os 11 meses de durao da campanha piloto foram
consumidas cerca de 1400t de minrio. As variveis de processo de moagem SAG
investigadas em diferentes nveis foram: configurao do circuito, percentual de
slidos na descarga do moinho, volume da carga total, volume e tipo de distribuio
da carga de bolas, configurao e tamanho de abertura das grelhas do moinho e
velocidade de rotao deste.
Tendo em vista o grande volume de informaes geradas na campanha
piloto, somente algumas das correlaes obtidas foram contempladas na seo
anterior, referente aos resultados e discusso destes. Os parmetros de moagem
SAG avaliados foram taxa de processamento e tamanho da alimentao,
granulometria do produto de moagem, carga circulante, potncia, Bond Work Index
para produto de moagem e consumo energtico especfico. O mtodo de anlise
empregado considerou o efeito dos diferentes tipos de variveis - e de seus nveis sobre os parmetros de moagem semiautgena.
Um dos pontos de relevncia deste trabalho foi a utilizao do conjunto de
informaes obtidas nos 69 ensaios realizados para o dimensionamento do circuito
de expanso da RPM. A capacidade de processamento foi aumentada - de 18 Mtpa
para 61 Mtpa - com a instalao de uma nova planta de beneficiamento, apta a
processar 41 Mtpa de ROM. O projeto aprovado contou com investimentos da ordem
de US$470 milhes e considerou, entre outros equipamentos, um moinho SAG de
grandes dimenses (38 x 22 ps).
O estudo dos tipos de minrios e das blendagens destes demonstrou que o
aumento da tenacidade da alimentao - indicada pelo BWI - promove aumento do
ANATLIA LARA SILVA
136
consumo energtico especfico. Elevao do consumo energtico especfico tambm

foi verificada quando do aumento do grau de enchimento do moinho SAG com bolas,
outra varivel do processo.
A distribuio da carga de bolas foi outro aspecto investigado. Distribuies
com maior proporo de bolas de menor dimetro contriburam para a obteno de
um produto com granulao mais fina, ou seja, menor T80. J na avaliao relativa
ao efeito da velocidade de rotao do moinho sobre a qualidade do produto de
moagem SAG, constatou-se que velocidades maiores ocasionam elevao do
tamanho de transferncia.
No que concerne ao tipo de circuito, observou-se menor consumo energtico
especfico nos ensaios conduzidos em circuito aberto do que naqueles realizados
em configurao fechada. Alm disso, o circuito aberto contribui para o aumento da
vazo de alimentao do circuito e da granulometria do produto de moagem SAG.
Todas as fases - planejamento, execuo e tratamento dos dados - da
campanha de ensaios em planta piloto em foram objeto de processos de auditorias
internas e externas, que demonstraram a robustez do mtodo e a consistncia dos
resultados obtidos. Pontos falhos - e/ou no cobertos pelo programa - capazes de
comprometer a confiabilidade das informaes geradas no foram registrados.
O estudo dos parmetros e das variveis de moagem SAG, associado s
informaes de caracterizao das amostras e s investigaes metalrgicas,
permitiu o conhecimento das caractersticas do minrio da RPM e do comportamento
deste frente s diferentes condies de processo. O mtodo mostrou-se essencial s
etapas de dimensionamento e projeto de circuitos de moagem autgena. Portanto, o
mtodo apresentado uma ferramenta adequada e validada, capaz de suportar os
trabalhos de modelagem e simulao e, assim, pode ser utilizado na elaborao de
projetos de instalao e otimizao de circuitos de cominuio,.
Durante a operao inicial, a capacidade do circuito de moagem SAG
introduzido na RPM era de 3.200 t/h. A partir de ajustes operacionais - alterao da
rea aberta da grelha de 2 para 1, e aumento da carga de bolas de 10% para
12% -, a capacidade desse circuito chegou a 5.400 t/h, valor superior quele
estabelecido no projeto, de 5.087t/h (SANTOS Jr. et al., 2011).
ANATLIA LARA SILVA
137
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Departamento de Engenharia de Minas. So Paulo: EPUSP, 1997. 29 p.
SANTOS Jr. et al. Kinross Paracatu: start-up and otimization of SAG circuit. In:
INTERNATIONAL
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SEMIAUTOGENOUS GRINDING
TECHNOLOGY, 2011, Vancouver. Proceedings Vancouver: IASAGT, 2011. 7 p.
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STARKEY, J.; DOBBY, G. Application of the Minnovex SAG power index at five
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INTERNATIONAL
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ANATLIA LARA SILVA
140
VERRET, F. O.; CHIASSON, G.; MCKEN, A. SAG mill testing: an overview of the
procedures available to characterize ore grindability. In: INTERNATIONAL
AUTOGENOUS AND SEMIAUTOGENOUS GRINDING TECHNOLOGY, 2011,
Vancouver. Proceedings Vancouver: IASAGT, 2011. 14 p.
ANATLIA LARA SILVA
141
APNDICE A Utilizao do Freio Prony

O sistema de medio da potncia no eixo de sada do redutor do moinho
piloto, Freio Prony, utiliza um dinammetro ou uma balana com capacidade mnima
de 100 kg e preciso de pelo menos 0,5 kg. A Figura A.1 apresenta, de forma
esquemtica, o dispositivo do Freio de Prony. O ngulo () deve ser reto e medido
no ponto de iamento (Ponto I), isto , entre o Brao do Freio de Prony e a reta que
passa pelo centro do dinammetro, ou entre o brao e a haste que se apoia sobre a
balana. Nos ensaios realizados neste trabalho no foi utilizada balana, e sim um
dinammetro.
PONTO I
Figura A.1 Esquema do dispositivo de Prony Brake utilizado.
ANATLIA LARA SILVA
142
Na prtica, aconselhvel efetuar as medidas de peso com valores abaixo

de 60 kg. Nesta condio, alm dos resultados serem confiveis, existe maior
segurana na operao do equipamento. recomendvel utilizar o dinammetro ao
invs da balana, j que esta ltima favorece, em muito, a ocorrncia de acidentes.
A refrigerao contnua da cinta do Freio de Prony elimina o aquecimento deste. Nos
ensaios deste estudo conduzidos com o Freio de Prony, a refrigerao do sistema foi
mantida com o auxlio de uma mangueira que fornecia um fluxo contnuo de gua
fria.
Para calcular o valor da potncia no eixo de sada do redutor - potncia bruta
-, utiliza-se a seguinte frmula:
PBHP
2 L Rot W
33.000
(22)
onde:
L=
comprimento do brao do Freio de Prony, em ps;
Rot =
rotao por minuto, medida antes do ensaio, na ponta do eixo de sada do

redutor, em rpm;
W=
peso medido no dinammetro ou em balana, em lb;
PBHP =
potncia bruta, em hp
Nos ensaios de moagem AG/SAG em unidade piloto, as medidas da
demanda de potncia so feitas em kW. J os valores dos pesos, obtidos por meio
de dinammetro ou de balana, so expressos em kg e no em libra. Logo, torna-se
necessria a adequao do sistema de unidades para a obteno direta do valor da
potncia bruta em kW, com o auxlio da Equao 22. Dessa forma, deve-se
considerar:
W=
2,205 P;
L=
5934 ps (comprimento do brao do Freio de Prony utilizado de 1,4 m);
onde:
P=
peso obtido no dinammetro ou balana, em kg.
Considerando esses valores na Equao 22, temos:

2 3,1416 4,5934 2,205
PBHP
Rot P
33.000
PBHP 1,9285 10 3 Rot P
(23)
(24)
ANATLIA LARA SILVA
143
Existe um valor de rotao no eixo de sada do redutor para cada polia do

motor. Assim, para uma velocidade do moinho de 78,5% da velocidade crtica, a
rotao do redutor foi de 92,4 rpm, correspondente polia de 251 mm de dimetro
do motor. Neste caso, a potncia bruta era calculada pelas seguintes equaes.
PBHP 1,9285 103 92,4 P
(25)
PBHP 0,1782 P
(26)
O valor da potncia bruta, PBHP, est expresso em hp. A converso deste

valor para kW deve considerar que 1,0 hp corresponde a 0,7457 kW. Logo, a
potncia bruta em kW (PB), dada pelas seguintes equaes:
PB 0,1782 0,7457 P
(27)
PB 0,1329 P
(28)
Para a velocidade correspondente a 70,0% da velocidade crtica, as

Equaes 25 a 28 foram modificadas, considerando-se a rotao do redutor obtida
para essa condio (80,4 rpm).
ANATLIA LARA SILVA
144
APNDICE B Exemplo: Informaes Referentes a um Ensaio Piloto
Teste de Operao da Planta Piloto SAG - Teste N. C.1

Amostra:
Perodo de Teste:
Arquivo:
Data:
Tipo 4 (2314/764 - 100%)
19/07/2002
08:42 - 15:14 (6,53 h)

dep_pcs / Admin. / Diret. Pessoais / ALS / SAG / Testes / Testescomplementares / TesteSAG-C.1xls
1 - Objetivo:
Este teste objetivou otimizar as condies de moagem SAG, em circuito fechado, do minrio Tipo 4
(100 % 2314/764), com uma alimentao tendo a distribuio igual a do minrio tipo 5.
Neste teste foi utilizado o knelson, tratando o undersize da peneira (produto de moagem).
A operao do knelson foi conduzida com tempos de descarga de 30 min.
2 - Condies Operacionais Gerais:
Variveis
Unidades
Valores
Velocidade Crtica
% vc
78,5
Abertura da Grelha*
mm
Abertura Trommel
mm
Abertura da Peneira
mm
Slido Desc. Moinho
% slidos
75
Carga Total
% vi
25
Tipo de Circuito
Fechado
*Grelhas parcialmente abertas.
Distribuio de Bolas: Tipo 1
3 - Carga de Bolas:
Dimetro
Distribuio
Peso Terico
Peso Medido
N. Bolas
Bola (mm)
125
(%)
45
(Kg)
264,22
(Kg)
262,1
Utilizadas
34
100
35
205,66
207,2
53
20
117,52
118
45
587,4
587,3
132
75 (Usadas de 88 mm)
Total
Volume da Carga de Bolas Utilizada: 10 % do Volume Interno do Moinho.

4 - Distribuio do Material Alimentado:
Distribuio
4.1 - Minrio Tipo 4 (2314/764):
Usada (Tipo 5)
Tamanho (mm)
200
Peso Ret. (Kg)

0
Retido (%)
Pass. Acum (%)

100
Retido (%)
153
5000
12,65
87,35
6,49
75
5900
14,93
72,43
12,79
31
7540
19,07
53,35
17,1
<31
21090
53,35
0,00
63,62
Total
39530
100
ANATLIA LARA SILVA
145
Grfico 1 - Anlise Granulomtrica da Alimentao

Amostras de Minrio Tipo 4
100,0
Passante Acum. (%)
90,0
80,0
Tipo 4 (2314/764)
70,0
60,0
50,0
10
100
1000
Tamanho (mm)
Para a amostra minrio Tipo 4 tem-se um F 80 estimado de 114,6 mm .
5 - Dados do Teste (Alimentao, Peso Material no Moinho, Potncia):

Variveis
Valores
Minrio Alimentado no Teste (ton)
18,099
Tempo Efetivo de Teste (h)
6,13
Alimentao Mdia Durante Amostragem (t/h)
2,921
Leitura Mdia Clula Carga Durante Amostragem (ton)
1,41
Valor Mdio de Potncia para Perodo de Amostragem (kW)
17,43
Tempo Efetivo de Amostragem (h)
2,00
Potncia Bruta (kW)
16,13
Potncia sem Carga (kW)
5,20
Potncia Lquida (kW)
10,93
Potncia Especfica (kWh/t)
3,74
Grfico 2 - Dados da Clula de Carga e de Potncia Mdia Durante

Teste SAG N. C.1 - 19/07/02 - Amostragem
1,475
17,90
Clula de
Carga (ton)
17,70
1,425
17,50
1,400
17,30
1,375
17,10
Potncia (kW)
Potnia
Mdia (kW)
13
:0
0
13
:0
5
13
:1
0
13
:1
8
13
:2
1
13
:2
7
13
:3
2
13
:3
6
13
:4
1
13
:4
5
13
:5
0
13
:5
5
14
:0
0
14
:0
5
14
:1
0
14
:1
5
14
:2
0
14
:2
5
14
:3
0
14
:3
5
14
:4
0
14
:4
5
14
:5
0
14
:5
5
15
:0
0
Carga (ton)
1,450
Hora
ANATLIA LARA SILVA
146
6 - Granulometria das Amostras Coletadas:
Grfico 3 - Dados de Granulometria - Teste SAG N. C.1

19/07/02 - Amostragem
100,0
90,0
Passante Acum. (%)
80,0
70,0
Oversize
(CC)
60,0
50,0
Undersize
(PM)
40,0
30,0
Descarga
Moinho
20,0
OS Trommel
10,0
0,0
10
100
1000
10000
100000
Tamanho (m)
P80 Amostra
303,9 m
7 - Percentagem de Slido das Amostras Coletadas:

Amostra
Amostragem
Oversize (CC)
Undersizer (PM)
Descar. Moinho
65,39
36,99
69,19
OS do Trommel
CC (Oversize Pen.)
156,63
5984,64
CC Total
6141,27
% CC / Alim
210,23
F80 (m)
1940
1814
2090
1640
P80 (m)
73,48
75,95
62,68
70,56
Composto Fraes
F80 (m)
393,8
P80 (m)
76,65
8 - Vazes de Slidos (Kg/h):

Amostra
Amostragem
9 - Work Index:
9.1 - Minrio Tipo 4 (2314/764):
Amostra
Wi (kWh/t)
Minrio < 200; > 153
11,46
Minrio < 153; > 75
11,05
Minrio < 75; > 31
8,6
Minrio < 31
8,73
Wi Minrio
9,40
9.2 - Produto de Moagem:

Amostra
Produto Final
Wi (kWh/t)
12,73
ANATLIA LARA SILVA
FO - Fully Open
PO - Partly Open
_ No Load Power: 4,956 kW.
0
0
100
0
0
20,247
6,63
3,02
1,28
17,46
2,00
12,51
4,96
8,63
2,86
26,7
74,6
66,5
120,0
341,8
73150
7,80
12,34
6 PO
6
1
75
10
1
25
78,5
Closed
0
0
100
0
0
20,247
7,18
2,82
1,31
16,97
3,83
12,01
4,96
8,21
2,91
23,8
75,6
68,3
158,3
365,1
73150
7,80
12,35
6 PO
6
1
75
10
1
25
78,5
Closed
23/04/2002
B1.2
6 PO
6
1
75
10
1
25
78,5
Open
26/04/2002
B1.3
6 PO
6
1
75
4
1
25
78,5
Closed
29/04/2002
B1.4
Revision in:
(78,5% Vc).
30
0
70
0
0
21,996
7,00
3,28
1,35
17,05
2,77
12,09
4,96
8,27
2,52
23,7
75,5
70,9
141,6
333,8
58010
7,35
10,47
30
0
70
0
0
34,013
6,58
5,64
1,33
17,74
2,33
12,78
4,96
8,87
1,57
25,9
76,1
69,4
1,96*
1031,0
58010
7,35
9,34
50
0
50
0
0
20,394
7,00
3,21
1,08
14,97
2,42
10,01
4,96
6,48
2,02
25,4
75,3
66,6
92,7
219,8
43750
7,05
11,32
Ore blend fed during the test (%)
6 PO
6
1
75
10
1
25
78,5
Closed
18/04/2002
12/04/2002
_ Prony Brake: Net Power = Gross Power x 0,863 - 2,1604
Type 1 (Wi < 7 - Phyllite without quartz boudin)

Type 4 (7 < Wi <10 - Phyllite without quartz boudin)
Type 5 (7 < Wi <10 - Phyllite with quartz boudin)
Type 7 (Wi >10 - Phyllite without quartz boudin)
Type 8 (Wi >10 - Phyllite with quartz boudin)
Ore Fed during the Test (MT)
Test Duration (h)
Test Average Feedrate (t/h)
Load Cell Reading during Test (MT)
Average Power (kW)
Sampling Time (h)
Gross Power (kW)
No Load Power (kW)
Net Power (kW)
Specific Power (kWh/t)
Total Load (% vi)
% Solids @ Mill Discharge (Average Measurement)
% Solids @ Mill Discharge (Sampling)
Circulating Load (%)
Final Product P80 (micron)
ROM F80 (micron)
ROM Ball Mill WI (kWh/t)
SAG Final Product Recyclone UF BM WI (kWh/t)
* Considering only the trommel Oversize material.
Grate Opening (mm)

Trommel Opening (mm)
Screen Opening (mm)
Mill Discharge % Solids (Target)
Ball Charge (% VI)
Ball Charge Distribution - Type
Total Charge (% VI)
Mill Speed (% VC)
Circuit Configuration
Test / Date
B1.1R
B1.1
70
0
30
0
0
23,026
6,87
3,67
1,06
14,15
2,83
9,19
4,96
5,77
1,57
26,2
75,4
67,1
109,8
180,7
39900
6,76
10,73
6 PO
6
1
75
4
1
25
78,5
Closed
01/05/2002
B1.5
03/03/2003
B1.6
50
0
50
0
0
25,542
7,00
3,45
1,04
13,24
2,50
8,28
4,96
4,99
1,45
25,6
74,2
68,0
0,82*
692,5
43750
7,05
8,94
6 PO
6
1
75
4
1
25
78,5
Open
07/05/2002
136,1
398,0
54200
6,90
10174
684
9490
2,60
24,8
75,0
3643
30
70
Closed
50
0
50
0
0
17,996
6,23
3,11
1,24
15,06
1,00
10,11
4,96
6,56
2,11
26,8
75,5
68,3
85,6
235,1
43750
7,05
12,16
by Morrell
10
B1.4 R
12/06/2002
6 PO
6
1
75
4
1
25
78,5
Closed
Simulated
B1.6R
50
0
50
0
0
16,830
5,22
3,18
1,16
13,82
2,00
8,86
4,96
5,49
1,73
25,9
74,7
62,3
1,1
595,9
43750
7,05
9,29
19/06/2002
6 PO
6
1
75
4
1
25
78,5
Open
Tests Proposed Conditions

Tests actual obtained conditions
Summary of Pilot SAG Testwork - Block 1

147
APNDICE C Sumrio dos Resultados Obtidos nos Ensaios Piloto
ANATLIA LARA SILVA
ANATLIA LARA SILVA
FO - Fully Open
PO - Partly Open
6 PO
6
1
75
10
1
25
78,5
Closed
6 PO
6
1
75
10
1
25
78,5
Open
16/05/2002
B2.3
0
100
0
0
0
18,836
6,62
2,95
1,33
17,24
2,35
12,29
4,96
8,44
2,86
26,7
74,5
71,8
150,6
232,9
114600
9,40
11,88
30
70
0
0
0
23,502
7,23
3,31
1,34
16,57
2,50
11,61
4,96
7,86
2,38
25,1
75,4
71,6
172,9
402,1
77470
8,47
12,09
(78,5% Vc).
30
70
0
0
0
39,705
7,18
5,74
1,29
17,49
2,50
12,54
4,96
8,66
1,51
25,9
74,9
65,7
1,91*
975,0
77470
8,47
9,10
6 PO
6
1
75
10
1
25
78,5
Closed
14/05/2002
09/05/2002

Test Duration (h)
Average Power (kW)
Sampling Time (h)
Gross Power (kW)
No Load Power (kW)
Net Power (kW)
Total Load (% vi)
ROM F80 (micron)
* Considering only the trommel Oversize material.
Grate Opening (mm)

Screen Opening (mm)
Ball Charge (% VI)
Total Charge (% VI)
Mill Speed (% VC)
Test / Date
B2.2
B2.1
50
50
0
0
0
23,349
7,13
3,26
1,04
16,79
2,00
11,83
4,96
8,05
2,47
26,0
74,4
71,2
153,4
181,7
60060
7,85
12,30
6 PO
6
1
75
4
1
25
78,5
Closed
21/05/2002
B2.4
50
50
0
0
0
19,268
6,35
3,06
1,02
15,23
2,00
10,27
4,96
6,71
2,19
24,4
75,3
62,2
93,5
253,6
60060
7,85
12,82
6 PO
6
1
75
4
1
25
78,5
Closed
04/06/2002
B2.4R
Revision in:
70
30
0
0
0
21,176
6,22
3,43
1,07
14,34
2,00
9,39
4,96
5,94
1,73
26,0
76,1
63,7
148,0
270,8
36980
7,23
12,08
6 PO
6
1
75
4
1
25
78,5
Closed
27/05/2003
B2.5
03/03/2003
B2.6
50
50
0
0
0
28,903
6,52
4,53
1,00
15,87
2,25
10,91
4,96
7,26
1,60
26,7
74,8
64,7
1,57*
800,2
60060
7,85
9,12
6 PO
6
1
75
4
1
25
78,5
Open
23/05/2006


148
149
Grate Opening (mm)

Screen Opening (mm)
Ball Charge (% VI)
Total Charge (% VI)
Mill Speed (% VC)
B4.3
25/06/2002
27/06/2002
03/07/2002
6 PO
6
1
75
10
1
25
78,5
Closed
6 PO
6
1
75
10
1
25
78,5
Closed
6 PO
6
1
75
10
1
25
78,5
Closed
0
100
0
0
0
16,659
5,32
3,17
1,38
18,06
2,00
13,10
4,96
9,15
2,89
26,1
75,8
62,4
117,4
297,9
114600
9,40
_
0
100
0
0
0
18,078
5,52
2,89
1,43
17,59
2,00
12,63
4,96
8,74
3,03
25,8
75,1
70,9
101,3
291,5
114600
9,40
12,46

Test Duration (h)
Average Power (kW)
Sampling Time (h)
Gross Power (kW)
No Load Power (kW)
Net Power (kW)
Total Load (% vi)
ROM F80 (micron)
0
100
0
0
0
13,630
4,88
2,93
1,42
17,82
1,00
12,86
4,96
8,94
3,06
26,3
75,5
67,2
_
293,7
114600
9,40
11,54
03/03/2003
Test / Date
B4.2
Revision in:
B4.1
(78,5% Vc).
PO - Partly Open
FO - Fully Open
ANATLIA LARA SILVA
150

Revision in:
Grate Opening (mm)

Screen Opening (mm)
Ball Charge (% VI)
Total Charge (% VI)
Mill Speed (% VC)
B6.2
01/07/2002
05/07/2002
6 PO
6
1
75
15
1
25
78,5
Closed
6 PO
6
1
75
10
1
25
78,5
Closed
0
100
0
0
0
19,404
6,62
2,94
1,73
18,25
2,00
13,29
4,96
9,31
3,16
25,8
74,5
68,6
279,0
298,6
114600
9,40
13,18
0
0
100
0
0
17,146
6,18
2,95
1,73
18,41
2,00
13,45
4,96
9,45
3,20
26,1
75,4
67,4
213,8
285,9
73150
7,80
12,87

Test Duration (h)
Average Power (kW)
Sampling Time (h)
Gross Power (kW)
No Load Power (kW)
Net Power (kW)
Total Load (% vi)
ROM F80 (micron)
03/03/2003
Test / Date
B6.1
(78,5% Vc).
PO - Partly Open
FO - Fully Open
ANATLIA LARA SILVA
6 PO
6
1
75
10
2
25
78,5
Closed
0
100
0
0
0
19,498
6,62
2,88
1,42
18,30
6
1
75
10
1
25
78,5
Closed
0
100*
0
0
0
18,099
6,13
2,92
1,41
17,43
Screen Opening (mm)
Ball Charge (% VI)
Total Charge (% VI)
Mill Speed (% VC)
Test Duration (h)
Average Power (kW)
70,3
110,5
69,2
210,2
Circulating Load (%) - Measured
9,40
12,13
9,40
12,73
ROM F80 (micron)
PO - Partly Open
FO - Fully Open
* For test C.1, oretype 4 was fed but with the feed size distribution of oretype 5.
** Test B2.1 is showed here for comparison.
254,3
114600
303,9
73150
87,5
75,1
75,6
Total Load (% vi)
5,40
26,7
25,6
8,16
3,25
2,95
Net Power (kW)
179,4
9,36
8,60
No Load Power (kW)
Circulating Load (%) - Calculated
4,96
4,96
Gross Power (kW)
SAG Mill Discharge, t/h
2,00
13,34
2,00
12,47
Sampling Time (h)
Grate Opening (mm)
6 PO
24/07/2002
19/07/2002
C.2
Date
C.1
Closed
78,5
30
15
75
6 PO
26/07/2002
C.4
Closed
78,5
30
15
60
6 PO
05/08/2002
C.5
(78,5% Vc).
12,44
9,40
114600
287,7
129,5
7,29
111,7
70,8
75,1
25,6
3,83
12,17
4,96
16,60
2,00
21,56
1,49
3,18
6,23
19,025
100
12,16
9,40
114600
329,7
123,2
7,50
139,3
74,0
75,5
29,8
3,66
12,30
4,96
16,75
2,00
21,71
1,70
3,36
8,28
27,733
100
13,54
9,40
114600
293,2
103,0
7,45
96,1
56,9
61,3
30,3
2,93
10,76
4,96
14,97
2,00
19,93
1,70
3,67
6,82
24,136
100
Ore blend fed during the Test (%)
Closed
78,5
25
15
75
6 PO
30/07/2002
C.3
12,53
9,40
114600
281,4
131,5
8,31
131,2
64,4
68,1
29,5
2,97
10,65
4,96
14,84
2,00
19,80
1,71
3,59
6,13
21,864
100
Closed
78,5
30
15
68
6 PO
07/08/2002
C.6
12,63
7,80
73150
240,4
173,6
6,95
342,7
63,0
75,2
22,8
3,17
8,06
4,96
11,84
2,00
16,80
1,42
2,54
6,80
18,575
100
Closed
78,5
25
10
75
12,7 PO
20/08/2002
C.7
Revision in:
7,80
73150
258,8
121,7
6,53
246,0
71,9
75,3
24,9
2,87
8,46
4,96
12,30
2,00
17,26
1,50
2,95
4,75
15,4
100
Closed
78,5
25
10
75
12,7 PO
22/08/2002
C.7R
03/03/2003
C.8
10,40
9,40
114600
241,5
98,8
5,42
175,0
66,4
75,2
25,5
3,09
8,42
4,96
12,26
2,00
17,22
1,54
2,73
5,27
14,008
100
Closed
78,5
25
10
75
12,7 PO
26/08/2002
C.8R
9,40
114600
264,0
141,5
6,60
326,9
72,2
75,9
25,8
3,22
8,79
4,96
12,69
2,00
17,65
1,52
2,73
5,90
16,28
100
Closed
78,5
25
10
75
12,7 PO
30/08/2002
B2.1**
11,88
9,40
114600
232,9
150,6
71,8
74,5
26,7
2,86
8,44
4,96
12,29
2,35
17,24
1,33
2,95
6,62
18,836
100
Closed
78,5
25
10
75
09/05/2002

SAG Pilot Tests - Extra Tests as per required by Morrell

151
ANATLIA LARA SILVA
6 FO
6
1
75
10
1
25
78,5
Closed
0
100
0
0
0
14,198
5,20
2,74
1,52
17,01
6
1
75
10
1
25
78,5
Closed
0
100
0
0
0
12,021
4,67
2,55
1,60
16,54
Screen Opening (mm)
Ball Charge (% VI)
Total Charge (% VI)
Mill Speed (% VC)
Test Duration (h)
Average Power (kW)
PO - Partly Open
FO - Fully Open
C.11
C.12
11,44
9,40
114600
294,2
106,4
6,10
170,7
58,6
60,9
25,7
2,57
7,60
4,96
11,31
1,00
16,27
1,42
2,96
3,97
12,115
Closed
70
25
75
6 PO
20/09/2002
C.13
Closed
70
25
75
6 PO
23/09/2002
C.13R
13,12
9,40
114600
309,4
28,6
2,07
101,6
73,4
73,1
25,2
3,61
5,82
4,77
9,24
0,67
14,01
1,26
1,61
4,55
7,193
100
9,40
114600
258,9
96,6
3,35
111,0
73,5
74,6
25,5
3,91
6,66
4,77
10,22
2,00
14,99
1,26
1,70
4,40
8,045
100
13,27
9,40
114600
289,3
113,5
7,01
134,8
74,0
75,9
29,4
2,88
9,45
4,77
13,45
1,00
18,22
1,80
3,28
4,57
14,481
100
Closed
70
30
15
75
6 PO
26/09/2002
C.14
Revision in:

100
Closed
78,5
25
10
60
6 PO
16/09/2002
(78,5% Vc).
(70% Vc).
13,41
9,40
114600
258,3
170,5
7,04
196,0
69,9
75,2
26,1
3,08
8,01
4,96
11,78
2,00
16,74
1,43
2,60
6,05
15,901
100
Closed
78,5
25
10
75
6 PO
12/09/2002
* Test B2.1 is showed here for comparison.
9,40
13,01
9,40
11,95
114600
114600
ROM F80 (micron)
273,2
257,1
240,9
238,1
69,1
70,8
7,25
74,8
72,7
Total Load (% vi)
164,9
24,5
25,8
5,79
3,01
3,07
Net Power (kW)
127,0
8,24
7,84
No Load Power (kW)
4,96
4,96
Gross Power (kW)
1,50
12,05
1,50
11,58
Sampling Time (h)
Grate Opening (mm)
12,7 FO
09/09/2002
05/09/2002
C10
Date
C.9
13,11
9,40
114600
252,2
76,5
3,69
35,1
59,0
59,6
25,8
3,42
7,15
4,77
10,78
1,50
15,55
1,11
2,09
4,70
10,979
100
Closed
70
25
60
6 PO
30/09/2002
C.15
03/03/2003
C.16
13,75
9,40
114600
253,0
82,1
2,10
36,1
68,2
73,6
25,3
3,78
4,36
4,77
7,55
2,00
12,32
1,26
1,15
6,28
8,78
100
Closed
70
25
75
6 PO
02/10/2002
C.17
14,53
9,40
114600
243,5
45,0
2,86
50,0
60,9
60,6
24,8
3,30
6,50
4,77
10,03
1,50
14,80
1,03
1,97
5,45
11,453
100
Closed
70
25
60
6 PO
04/10/2002
C.18
9,40
114600
254,3
40,5
3,77
52,7
73,6
75,0
30,1
3,87
10,38
4,77
14,53
2,00
19,30
1,77
2,68
5,05
15,428
100
Closed
70
30
15
75
6 PO
08/10/2002
C.19
8,47
77470
250,7
86,0
4,43
85,6
71,9
75,3
25,3
3,13
7,45
4,77
11,13
1,50
15,90
1,46
2,38
5,08
13,897
70
30
Closed
70
25
10
75
6 PO
10/10/2002
C.20
11,74
7,35
58010
251,2
82,7
4,90
80,1
68,0
75,4
25,7
2,58
6,93
4,77
10,53
1,50
15,30
1,39
2,68
4,50
12,645
70
30
Closed
70
25
10
75
6 PO
14/10/2002
B2.1*
11,88
9,40
114600
232,9
150,6
71,8
74,5
26,7
2,86
8,44
4,96
12,29
2,35
17,24
1,33
2,95
6,62
18,836
100
Closed
78,5
25
10
75
09/05/2002


152
ANATLIA LARA SILVA
6 PO
6
1
75
4
1
25
70
Closed
0
70
0
0
0
30
13,614
5,02
2,35
1,28
16,12
1,50
11,35
4,77
7,64
3,25
25,8
73,3
57,3
36,3
3,12
32,7
211,8
89970
60
25
70
Closed
100
9,938
4,18
2,27
1,08
14,60
1,00
9,83
4,77
6,33
2,78
25,6
60,1
56,6
3,86
69,9
225,8
114600
Screen Opening (mm)
Ball Charge (% VI)
Total Charge (% VI)
Mill Speed (% VC)
B1 - surface ore (soft)
Test Duration (h)
Average Power (kW)
Sampling Time (h)
Gross Power (kW)
No Load Power (kW)
Net Power (kW)
Total Load (% vi)
ROM F80 (micron)
20,0
63,8
20,0
70,1
Ball Charge (% VI)
75,4
3,35
6,0
2,35
75,4
3,41
6,0
2,27
Mill Speed (% VC) - Ball Mill
Power (kW)
Ciclone pressure, PSI
Ball Mill Fresh Feed, t/h
4,03
6,0
3,55
75,4
62,3
68,9
68,5
20,0
6,57
58190
238,7
56,8
25,7
1,90
7,65
4,77
11,36
1,00
16,13
1,09
4,03
5,37
23,753
70
30
Closed
70
25
60
6 PO
24/10/02
C.23
* Test B2.1 is showed here for comparison.

** On C.26 were not registered power and load cell data - test C.26 same conditions at test C.25.
***Ball Mill - Internal dimentions - 30" X 36"
_ No Load Power: 4,956 kW. _ Prony Brake: Net Power = Gross Power x 0,863 - 2,1604 (78,5% Vc).
_ No Load Power: 4,766 kW. _ Prony Brake: Net Power = Gross Power x 0,863 - 2,1604 (70% Vc).
PO - Partly Open
FO - Fully Open
60,3
98,6
P80 - Hidrociclone Overflow (micron)
131,8
8,19
13,56
9,40
Grate Opening (mm)
6 PO
22/10/02
17/10/02
C.22
Date
C.21
3,57
6,0
3,60
75,4
145,9
72,1
20,0
14,69
7,38
71570
225,3
54,5
5,52
64,5
56,0
60,7
25,8
2,38
8,52
4,77
12,37
1,00
17,14
1,14
3,57
5,73
20,086
50
50
Closed
70
25
60
6 PO
01/11/02
C.24
3,45
75,4
113,5
95,5
71,8
20,0
13,74
7,38
71570
241,3
67,4
5,43
69,3
58,6
60,8
26,1
2,09
6,77
4,77
10,34
3,00
15,11
1,13
3,24
6,18
3,24
6,5
Closed
70
25
60
6 PO
12/11/02
C.26
Closed
70
25
60
6 PO
16/10/02
C15R
3,21
7,0
75,4
95,0
68,0
20,0
7,38
71570
253,5
87,9
6,03
66,0
64,5
61,2
1,00
3,21
5,73
18,425
50
50
12,36
9,40
114600
230,2
56,6
61,4
26,1
2,79
6,14
4,77
9,61
1,50
14,38
1,09
2,20
5,37
1,737
100
2,01
6,0
4,06
75,4
95,1
179,4
69,9
25,0
14,02
12,32
73170
249,9
76,4
3,55
78,6
71,3
70,5
30,4
5,48
11,03
4,96
15,28
2,75
20,24
1,57
2,01
8,02
16,035
50
50
Closed
78,5
30
10
70
6 PO
20/11/02
C.27
Revision in:
20,275
50
50
Closed
70
25
60
6 PO
05/11/02
C.25
3,33
6,5
3,95
75,4
106,7
106,3
72,5
25,0
7,38
71570
215,5
62,1
5,39
55,5
54,2
60,7
26,5
2,09
6,93
4,77
10,54
1,00
15,30
1,12
3,33
10,63
34,695
50
50
Closed
70
25
60
6 PO
05/12/02
C.28
03/03/2003
C.29
3,39
6,0
3,79
75,4
103,5
111,0
70,1
25,0
7,38
71570
239,9
91,5
6,50
87,4
52,0
60,7
26,3
2,95
10,02
4,77
14,12
1,00
18,88
1,12
3,39
8,07
26,949
50
50
Closed
70
25
60
6 PO
11/12/02
C.30
2,53
6,0
3,55
75,4
115,4
129,6
70,7
25,0
9,40
114600
228,2
107,9
5,25
97,7
57,0
60,1
25,6
2,52
6,36
4,77
9,87
1,00
14,63
1,08
2,53
7,53
18,461
100
Closed
70
25
60
6 PO
13/12/02
C.31
2,58
6,0
3,81
75,4
124,3
132,3
69,0
25,0
9,40
114600
252,4
85,3
4,78
82,3
54,9
61,0
26,1
2,74
7,06
4,77
10,68
1,00
15,45
1,09
2,58
7,22
17,349
100
Closed
70
25
60
6 PO
17/12/02
C.32
2,11
5,5
3,71
75,40
61,71
155
69,2
25,0
7,38
7157
209,3
63,0
5,30
55,1
60,0
60,5
29,7
2,18
7,09
4,77
10,72
1,17
15,49
1,10
3,25
6,87
23,417
50
50
Closed
70
25
60
6 PO
24/12/02
C.33 A
1,96
5,5
3,71
75,4
65,4
175,3
72,9
25,0
9,40
114600
214,5
145,3
9,00
156,5
64,5
60,7
24,7
2,26
8,23
4,77
12,04
1,00
16,81
1,38
3,65
6,72
25,001
100
Closed
70
25
14
60
6 PO
09/01/03
C.33 B
2,16
5,5
4,00
75,4
136,1
160,8
71,0
25,0
13,50
9,40
114600
216,9
177,5
9,90
169,8
59,0
60,6
25,6
2,25
8,04
4,77
11,82
2,25
16,59
1,39
3,58
5,02
18,417
100
Closed
70
25
14
60
6 PO
14/01/03
B2.1*
11,88
9,40
114600
232,9
150,6
71,8
74,5
26,7
2,86
8,44
4,96
12,29
2,35
17,24
1,33
2,95
6,62
18,836
100
Closed
78,5
25
10
75
6 PO
09/05/02

***Secundary Milling - Ball
Mill Data

153
ANATLIA LARA SILVA
154

C.34A
C.34B
C.35
C.36
C.37
C.38
C.39
C.40
C.41
23/01/03
17/01/03
20/01/03
27/01/03
29/01/03
30/01/03
05/02/03
06/02/03
10/02/03
11/02/03
6 PO
6 PO
6 Po
6 PO
6 PO
6 PO
6 PO
6 PO
6 PO
6 PO
Screen Opening (mm)
60
75
75
60
60
60
60
60
60
60
Ball Charge (% VI)
10
10
10
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
Grate Opening (mm)

Total Charge (% VI)
Mill Speed (% VC)
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
Closed
Open
Open
Closed
Closed
Closed
Closed
Closed
Closed
Closed
100
100
100
B1 - surface ore (soft)
100
100
100
740 1109 C
100
740 1109 A
100
100
100
31,051
18,417
15,659
26,228
25,465
20,184
27,675
31,914
14,893
21,631
10,58
4,00
5,25
5,98
5,57
5,15
6,57
7,77
3,87
5,52
2,94
4,54
2,36
4,61
4,90
4,06
4,46
4,30
3,80
3,97
1,17
1,23
1,24
1,04
1,03
1,04
1,05
1,03
1,05
1,02
17,19
17,95
13,78
11,73
12,83
11,89
11,03
12,29
11,85
12,66


Test Duration (h)
Average Power (kW)

Sampling Time (h)
4,50
1,00
1,75
2,00
1,00
1,00
3,00
3,00
1,50
1,50
Gross Power (kW)
12,42
13,18
9,01
6,96
8,06
7,12
6,26
7,52
7,08
7,89
No Load Power (kW)
4,77
4,77
4,77
4,77
4,77
4,77
4,77
4,77
4,77
4,77
Net Power (kW)
8,56
9,22
5,62
3,85
4,80
3,99
3,25
4,33
3,95
4,65
2,92
2,03
2,38
0,83
0,98
0,98
0,73
1,01
1,04
1,17
Total Load (% vi)
25,5
26,8
27,4
25,7
26,0
25,9
25,2
25,5
25,6
26,9
60,8
60,5
74,4
60,8
60,5
60,5
60,5
60,5
61,4
60,5
58,0
69,3
63,7
62,1
61,5
130,2
1,1
127,4
89,9
109,0
57,4
95,7
63,2
98,1
03/03/2003
C.33C
Revision in:
Teste
Data do Teste
ROM F80 (micron)

232,7
655,9
204,3
214,9
206,1
114600
114600
114600
23880
23880
23880
9,40
9,40
9,40
5,36
5,36
5,36
14,98
11,80
10,63
10,49
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
Ball Charge (% VI)
66,0
65,5
66,6
67,5
68,8
215,1
165,5
63,0
102,3
151,5
P80 - Hidrociclone Overflow (micron)
124,2
58,5
58,7
44,8
52,4
Mill Speed (% VC) - Ball Mill
75,4
75,4
75,4
75,4
75,4
Power (kW)
4,67
4,34
4,51
4,24
4,51
5,5
5,5
1,73
1,75
2,09
3,10
2,21
Ciclone pressure, PSI

Ball Mill Fresh Feed, t/h
254,3
233,4
222,3
15,75
_
Secundary Milling - Ball
Mill Data
(70% Vc).
PO - Partly Open
FO - Fully Open
ANATLIA LARA SILVA

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ANATLIA LARA SILVA

MOAGEM SEMIAUTGENA PILOTO DO MINRIO DE OURO DA RIO

ANATLIA LARA SILVA

MOAGEM SEMIAUTGENA PILOTO DO MINRIO DE OURO DA RIO

ANATLIA LARA SILVA

MOAGEM SEMIAUTGENA PILOTO DO MINRIO DE OURO DA RIO

Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

Assinatura do autor ____________________________

Assinatura do orientador _______________________

Silva, Anatlia Lara

Dedico este trabalho aos meus

Ao Professor Doutor Homero Delboni Jr.,

Rio Paracatu Minerao S/A (Kinross

desenvolver este trabalho.

Ao meu irmo Leonardo, companheiro de

A Deus, por ter me dado fora e persistncia

A todos aqueles cuja contribuio, direta

Da mesma forma que a flor tira

As moagens autgena (AG) e semiautgena (SAG) mostram-se como opes cada

Palavras-chave: Cominuio. Moagem. Moagem Semiautgena. Planta Piloto.

Key Words: Comminution. Grinding. Semi-autogenous grinding. Pilot plant.

Mecanismos de fragmentao ...................................................................

Foras que atuam sobre um corpo moedor no interior de um moinho de

Foras que atuam sobre um corpo moedor no interior de um moinho de

Moinho de bolas com descarga por diafragma ..........................................

Regime de catarata (a); Regime de cascata (b) .........................................

Diagrama de um circuito fechado normal de moagem ...............................

Moinho de aspecto alto ..............................................................................

Representao esquemtica de um moinho semiautgeno ......................

Circuito de moagem autgena ou semiautgena em estgio nico ...........

Circuito de moagem autgena seguida de moagem de pebbles ...............

Circuito de moagem autgena seguida de moagem de bolas ...................

Circuito de moagem semiautgena seguida de moagem de bolas ............

Circuito de moagem semiautgena com britagem de pebbles e seguida

Foto do moinho SAG de 34 x 17,5 ps da MMIC operado em

Dispositivo para a realizao do teste de abraso de Bond ......................

Moinho utilizado para ensaios de WI na RPM ............................................

Dispositivo para realizao de ensaio DWT do Laboratrio da ALS

Representao da relao energia / fragmentao obtida a partir de

Correlaes entre os parmetros A * b, t a e WI .........................................

Localizao geogrfica da Mina Morro do Ouro (Paracatu MG) .............

Seco geolgica conceitual do depsito de Paracatu ..............................

Gros de ouro associados arsenopirita em amostra de minrio da RPM

Operao em frente de lavra da RPM ........................................................

Fluxograma simplificado do processo de beneficiamento da RPM ............

Vista do moinho de bolas de 16,5 x 25 ps da RPM ..................................

Fluxograma das etapas de moagem, jigagem e flotao da RPM .............

Grfico de variao do WI e alimentao da RPM no perodo de 2000 a

Peneiramento das amostras de minrio: carregamento do caminhopeneira ......................................................................................................

Peneiramento das amostras de minrio: separao manual na malha .....

Peneiramento das amostras de minrio: fraes obtidas dispostas em

Fluxograma de preparao das amostras para os ensaios em planta

Parte dos testemunhos de sondagem referentes amostra tipo 7/8 .........

Frao -153 + 75 mm, obtida aps etapa de preparao da amostra tipo

Uma das configuraes da grelha do moinho SAG utilizadas nos ensaios

Pesagem de um dos incrementos de minrio ............................................

Introduo do incremento de minrio no circuito atravs da correia

Peneira vibratria utilizada nos ensaios piloto ...........................................

(a) Clula de carga instalada na plataforma do moinho SAG e (b) monitor