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    PLAN DE TRAVAIL

     Introduction
     Les Traitements thermochimique
     Principaux types de traitements thermochimiques
    de l'acier
     Définition
     le but de la cémentation
     domaine d’application
     les avantages
     les inconvenante
    INTRODUCTION
    Les traitements thermiques sont constitués par un certain nombre d'opérations
    Combinées de chauffage et de refroidissement ayant pour but :
    d’améliorer les caractéristiques des matériaux et rendre ceux-ci plus favorables à
    un
    Emploi donné, à partir des modifications suivantes :
    Augmentation de la résistance à la rupture et de la limité élastique Rem, Re,
    A % en donnant une meilleure tenue de l'élément.
    Augmentation de la dureté, permettant à des pièces de mieux résister à
    L’usure ou aux chocs.
    De régénérer un métal qui présente un grain grossier (affiner les grains,
    Homogénéiser la structure) cas des matériaux ayant subi le forgeage.
    De supprimer les tensions internes (écrouissage) des matériaux avant subit une
    Déformation plastique à froid (emboutissage, fluotournage)
    LES TRAITEMENTS THERMOCHIMIQUES

    sont des opérations mettant en œuvre des


    réactions chimiques en relation avec la
    température et conduisant à des mécanismes
    de réaction superficielle avec un milieu
    réactif, ou donneur, et de diffusion de un (ou
    plusieurs) élément(s) en profondeur.
    1-PRINCIPAUX TYPES DE TRAITEMENTS
    THERMOCHIMIQUES DE L'ACIER
    Ces traitements thermochimiques sont :
     La cémentation.
     La nitruration.
     La cyanuration et carbonisation.
     La métallisation par cémentation
    DÉFINITION
    La cémentation est un processus de
    saturation en carbone de la couche
    superficielle de l'acier et ayant pour but
    principal, l'obtention d'une surface dure et
    LA CÉMENTATION résistance à l'usure par enrichissement de la
    couche superficielle en carbone jusqu'à une
    concentration de 0,8 à 1,2% C et par trempe
    ultérieure suivie d'un revenu à basse
    température. Ce procédé accroît Également
    la limite de fatigue
    2-3-LE BUT DE LA CÉMENTATION
    Traitement thermochimique de diffusion ayant pour but
    l’enrichissement en carbone d’une couche superficielle
    de la pièce à traiter. Cet enrichissement se fait par mise
    en contact avec un milieu carburant. Ce traitement est
    toujours suivi d’une trempe afin d’obtenir le
    durcissement de la couche enrichie par formation de
    martensite
    2-4-DOMAINE D’APPLICATION
    Les applications types sont les engrenages et les arbres de transmission
    destinés à l’industrie automobile, les turbines éoliennes et les
    composants de pompe, ainsi que toutes les applications où les
    composants fonctionnent pendant de longues périodes et sous de
    fortes charges. Un vaste éventail d’aciers peut être cémenté. La
    combinaison unique d’une surface dure résistante à l’usure et d’un
    noyau dur peut être contrôlée par la sélection des éléments d’alliage
    et des paramètres du processus
    2-5- MÉCANISME DE LA FORMATION DE LA COUCHE
    CÉMENTÉE
    2-7-LES AVANTAGES

     Ce traitement procure les avantages suivants :


     une couche dure de profondeur déterminée
     une bonne résistance à l’usure et à la fatigue
     l’amélioration de la dureté au cœur permettant
    d’obtenir la résilience recherchée
    2-8-LES INCONVENANTE

    ils imposent des conditions de travail pénibles à cause de la chaleur.


    D'autre part, les pièces doivent être nettoyées après traitement et les sels utilisés
    posent des problèmes de mise en décharge et d'élimination.

    En outre, la consommation d'énergie est relativement élevée puisqu'il faut


    maintenir plusieurs centaines de litres de sel à température élevée. Les
    procédés gazeux sont lents et économiques, car ils peuvent traiter des pièces
    de grandes dimensions. Mais ils ne sont pas sélectifs quant à la nature des
    couches formées en nitruration ; en cémentation, l'enfournement de pièces
    froides se fait à chaud, ce qui peut entraîner des oxydations inter
    granulaires.

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