Cout Complet Initiation

Initiation aux coûts complets simples en 16 exos : BEMBUS-MALI 76 43 95 33/ 20 24 17 26
Bemba dit Bamba TRAORE

Enseignant chercheur 0023 76 43 95 33
Bamako, juin 2010
0
Initiation aux coûts complets :

Tableau de répartition des charges indirectes
Centres aux Centres principaux C de structure
Gestion Entretien Approv Atelier Distribution Adm & finance
Total Primaire
Rép secondaire
Gestion
Entretien
Total secondaire 0 0
Nature UO
Nombre UO
Coût UO
Coût d'achat des matières achetées Coût de production des produits fab
Matière M Produit P
Q CU Mt Q CU Mt
Achat Cons de matières
Approv MOD
Ateliers
Coût d'achat QA Coût de P° QP
QA " Quantité achetée" QP"Quantité Produite"
Inventaire Permanent des matières Inventaire Permanent des produits
Q CU Montant Q CU Mt
Stock initial Stock initial de P
Coût d'achat Coût de P° de P
Total 1 Total 1
sortie pour P QC Sortie (CPPV) QV
Différence Différence
Stock final Stock final de P
Total 2 Total 2
QC" Quantité Consommée" QV " Quantité Vendue"
Coût de revient et résultat analytique des produits vendus
Produit P
Q CU Mt
CPPV
Commission de vente
Distribution
Structure
Coût de revient
Chiffre d'affaire
- Coût de revient
Résultat analytique
1
Comprendre le coût complet ?

Pourquoi la méthode du complet ? L’objectif est, pour les entreprises qui fabriquent plusieurs produits,
de déterminer le résultat de chaque produit. C’est pour permettre au contrôleur de gestion d’identifier les
produits les plus rentables et les moyens rentables.
Les étapes de calcul sont :
 La répartition des charges indirectes : les charges indirectes sont des charges qui participent à
la formation de plusieurs coûts, c’est pourquoi elles doivent être traitées dans un centre d’analyse
avant leur imputation aux coûts. Il d’agit de calculer les coûts d’unité d’œuvre des centres :
approvisionnement ; atelier et distribution.
 Le coût d’achat des matières : l’entreprise produit à partir des matières et ces matières sont
achetées auprès des fournisseurs et stockées au magasin.
Coût d’achat = Achat + frais d’approvisionnement
Matière M
Achat
Chg directes
Chg indirectes (approv)
Coût d’achat Qté Achetée
 Le coût d’achat des matières utilisées : il s’agit de déterminer les matières consommées dans
ma production. Pour cela, on présente la fiche de stock des matières.
Matière M
Stock initial SI
Coût d’achat
Total 1
 Quantité CMP

Mon tan t
Consommation pour P Qté consommée CMP
Différence d’inventaire CMP
Stock final réel SFR CMP
Total 2 CMP
CMP 
 Mon tan t
 Quantité
Note : Différence d’inventaire = SI + Coût d’achat – consommation - SFR
Note : le SFR est le stock constaté en fin de période. Si le SFR n’est pas donné on détermine le Stock final
théorique SFT et la différence d’inventaire serait nulle.
SFT = S I + Coût d’achat – Consommation
 Le coût de production des produits fabriqués : c’est l’ensemble des frais engagés pour produire
un bien. Il y a la consommation des matières, le salaire des ouvriers de l’atelier (main d’œuvre
directe MOD) et les charges indirectes d’atelier. La production peut générer des déchets : ces
déchets peuvent être vendus (diminution du coût) ; évacués avec frais (augmentation du coût) ou
transformés pour être vendus (sous produit). Souvent il y a des productions non terminées en fin
de période, c’est ce qu’on appelle encours de production. L’encours initial augmente le coût et
l’encours final le diminue. Aussi, le produit fabriqué dans l’atelier 1 peut l’objet de stockage avant
de passer dans l’atelier 2, c’est ce qu’on appelle produit semi-fini ou produit intermédiaire.
Eléments Produit P
Consommation de Matière
M O D de l’atelier
Charges indirecte d’atelier
Coût de production Qté produite
2
 Le coût de production des produits vendus CPPV : le produit fabriqué est généralement stocké
avant la vente sur le marché. Les quantités vendus évaluées en coût sont appelées CPPV. C’est la
fiche de stock qui nous permet de déterminer le CPPV.
Eléments Produit P
Stock initial
Coût de production
Total 1
 Quantité CMP Mon tan t
CPPV Qté vendue CMP
Différence d’inventaire CMP
Stock final réel SFR CMP
Total 2 CMP
CPPV « coût de production des produits vendus »
CPPV = Quantité vendue x CMP
Note : Différence d’inventaire = SI + Coût de Production – CPPV - SFR
Note : le SFR est le stock constaté en fin de période. Si le SFR n’est pas donné on détermine le Stock final
théorique SFT et la différence d’inventaire serait nulle.
SFT = S I + Coût de production – C PPV
 Le coût de revient des produits vendus : il s’agit de l’ensemble des coûts supportés par le
produit. Coût de revient = CPPV + Charges directes de distribution + charges indirectes de
distribution.
Eléments Produit P
C P PV
Commission de vente
Chg ind de Distribution
Chg ind de structure
Coût de revient Qté vendue
 Le résultat analytique des produits vendus = Chiffre d’affaire – coût de revient.

Eléments Produit P
Chiffre d’affaire
Coût de revient
Résultat analytique Qté vendue
Le résultat de la comptabilité générale = produits – charges

 Produits = vente + variation de stocks des produits (SF – SI) + produits HAO + variation des
encours (EF-EI) + vente des déchets;
 Charges = achat + variation de stocks des matières (SI – SF) + MOD + charges indirectes + frais
de déchets + charges HAO – charges supplétives
Concordance des deux résultats
 Résultat de la C G = Résultat de la C A + charges supplétives – charges non incorporables +/-
différence d’inventaire
Les charges incorporables aux coûts

Il s’agit des charges retenues dans le calcul des coûts. On peut noter :
 Les charges de la comptabilité générale exceptées les charges HAO, exceptionnelles, les
amortissements des frais de constitution ; les provisions pour dépréciation … ;
 Les charges supplétives : rémunération des capitaux et de l’exploitant non salariés. Cette charge
n’est pas enregistrée en comptabilité générale mais retenue dans la comptabilité analytique.
3
Exercice 1 :
Effectuer la répartition primaire des charges indirectes
Charges Montants Auxiliaires Principaux
Gestion Approv Prod Distr
Services Ext. A 300 000 20% 30% 45% 5%
Services Ext. B 495 000 2 3 4 2
Impôts 159 600 0,1 0,2 1,8 1,7
Personnel 270 000 2/3 5/3 1/3 1/3
Financières 50 000 10% 40% 30% 20%
Amortiss. 40 000 20 40 60 80
Charges suppl 20 000 100%
Total 1°
Solution :
Charges Montants Auxiliaires Principaux
Services Ext. A 300 000 60 000 90 000 135 000 15 000
Services Ext. B 495 000 90 000 135 000 180 000 90 000
Impôts 159 600 4 200 8 400 75 600 71 400
Personnel 270 000 60 000 150 000 30 000 30 000
Financières 50 000 5 000 20 000 15 000 10 000
Amortiss. 40 000 4 000 8 000 12 000 16 000
Charges suppl 20 000 20 000
Total 1° 223 200 411 400 447 600 252 400
Exercice 2 :
Effectuer la répartition primaire des charges indirectes
Totaux Aux Principaux
Service extérieur 150 000 25% 10% 15% 50%
Impôts et taxe 58 500 1 2 3 7
Charges pers 90 000 1
30 %
2
10 %
1
30 %
?
3 3 3
Charges financ 11 550 2
30 %
3
15 %
1
30 %
?
7 11 3
Dotation inc 22 000 0,1 1,3 2 1
Charges suppl 15 000 100%
Total 1°
Solution :
Totaux Aux Principaux
Service extérieur 150 000 37 500 15 000 22 500 75 000
Impôts et taxe 58 500 4 500 9 000 13 500 31 500
Charges pers 90 000 27 300 9 600 27 300 25 800
Charges financ 11 550 3 498 1 764 3 503,5 2 784,5
Dotation inc 22 000 500 6 500 10 000 5 000
Charges suppl 15 000 15 000
Total 1°
4
Exercice 3 : effectuer la répartition des charges indirectes

Totaux Auxiliaires Principaux
Adm Entr Approv Prod Ditrib
Totaux 1° …….. 620.000 726.000 530.000 900.000 620.000
Adm 10% 20% 60% 10%
Entretien 15% 30% 40% 15%
Total 2°
Nature UO 1F 1H de MOD 1F de CA
d’achat
Achat du mois :
Matière M1 : 300 kg à 300 F le kg et Matière M2 : 500litres à 800F
Production du mois : 7 000 unités
Main d’œuvre directe MOD utilisé :
5 000 H à 6 000 F l’heure pour P1 ; 3 000 H à 5 000 F l’heure pour P2
Vente du mois :
2 000 unités de P1 à 1 200 F l’une ; 1 000 unités de P2 à 1 300 F l’une
Solution :
Le nombre dépend du nombre de centre auxiliaire, nous avons deux centres auxiliaires
alors on choisira X et Y.
Soit X « total des charges indirectes du centre administration à répartir »
Soit Y « total des charges indirectes du centre entretien à répartir »
X = 620 000 + 15% Y et Y = 726 000 + 10% X
La résolution donne : X = 740 000 ; Y = 800 000
Auxiliaires Principaux
Adm Entr Approv Prod Ditrib
Totaux 1° 620.000 726.000 530.000 900.000 620.000
Adm -740 000 74 000 148 000 444 000 74 000
Entretien 120 000 -800 000 240 000 320 000 120 000
Total 2° 0 0 818 000 1 664 000 814 000
Nature UO 1F d’achat 1H de MOD 100F de Chiffre
d’affaire
Nombre UO 490 000 8 000 37 000
Coût UO 1,66 208 22
1 F franc d’achat = (300*300 + 500*800) / 1 = 490 000
H de MOD = 5 000 + 3 000 = 8 000
100 F de C A = (2000*1200 + 1 000* 1300) / 100 = 37 000
Coût de l’unité d’œuvre UO = total secondaire / nombre UO
Coût d’achat des matières = achat + approv
Matière M1 Matière M2
Achat 300 300 90 000 500 800 400 000
Approv 90 000 1,66 149 400 400 000 1,66 664 000
Coût At 300 798 239 400 500 2128 1 064 000
Le coût du centre approv est de 1,66F qui veut dire que chaque 1F acheté coûte 1,66F.
Pour M1 on acheté pour 90 000 ce qui fait : 90 000 x 1,66.
5
Exercice 4 : Effectuer la répartition secondaire des charges indirectes

dans le tableau suivant:
Libellés Total Centre Centre Centre Centre Centre
GM GP Approv Atelier A Distribution
Total 1° 4 200 7 750 11 350 249 900 21 300
Gestion M 1 5 12 2
Gestion P 20 60 90 30
Unité Kg acheté Nbre 1000 F Chiffre
d’œuvre produit d’affaire
Achat du mois : 150 000 kg à 20F ;
Production du mois : 16 000 unités
Vente du mois : 14 000 unités à 800F
Solution :
Les clés de répartition ne sont pas en %. Il y a lieu de les transformer en
calculant les fréquences. Fréquence = effectif / effectif total. Le tableau
devient :
Total 1° 4 200 7 750 11 350 249 900 21 300
Gestion M 1/20 5/20 12/20 2/20
Gestion P 20/200 60/200 90/200 30/200
Il y a deux centres auxiliaires alors le choix des inconnues est X et Y :
X « GM » = 4 200 + (20/200)*Y et Y « GP »= 7 750 + (1/20)*X
Après calcul on trouve X = 5 000 et Y = 8 000.
Total 1° 4 200 7 750 11 350 249 900 21 300
Gestion M -5 000 250 1 250 3 000 500
Gestion P 800 -8 000 2 400 3 600 1 200
Total 2° 0 0 15 000 256 500 23 000
Nature UO Kg acheté Q prduite Chiffre
d’affaire
Nombre UO 150 000 16 000 11 200
Coût UO 0,1 16,03 2,05
Coût d’achat des matières = achat + approv
Matière M
Achat 150 000 20 300 000
Approv 150 000 0,1 15 000
Coût At 150 000 2,1 315 000
Le coût du centre approv est de 0,1F qui veut dire que chaque kg acheté coûte 0,1F. Pour
M on acheté pour 150 000 kg ce qui fait : 150 000 x 0,1.
6
Exercice 5 :
L’entreprise TRAORE procède à la répartition semestrielle des charges indirectes. Le
chef comptable a procédé à une première répartition des charges de la comptabilité
générale. Les résultats sont les suivants :
Centres auxiliaires
Gestion des moyens 650 500
Prestations connexes 799 700
Centres principaux
Approvisionnement 676 500
Production 818 800
Distribution 657 200
Centre de structure
Administration 419 500
Le PDG souhaite incorporer aux coûts :
- la rémunération de l’exploitant soit 285 600 F par an ;
- l’intérêt des capitaux propres soit 8 000 000 F au taux 6% l’an.
Ces éléments se répartissent entre les centres d’analyse proportionnellement aux nombres :
5 ; 7 ; 15 ; 28 ; 32 et 45.
La répartition secondaire s’effectue à l’aide des clefs suivantes :
Gestion des moyens : 10% à prestation connexes ; 25% à l’approvisionnement, 40% à
la production 15% à la distribution et le reste pour l’administration.
Prestations connexes : 15% à gestion des moyens ; 20% l’approvisionnement ; 50% à

la production ; 10% à la distribution et le reste pour l’administration
Le coût des centres est imputé aux coûts des produits sur la base des unités ci-dessous :
Approvisionnement ……………………………………… Quintal acheté
Production ………………………………………………… . Quantité produite
Distribution …………………………………………………. Chiffre d’affaire
Administration ……………………………………………… 100F de chiffre d’affaire
Travail à faire :
1) achever la répartition primaire
2) présenter la répartition secondaire
3) Calculer le coût des unités d’œuvre et les taux de frais.
Au cours de la période l’entreprise a vendu 7 000 unités à 500F l’une. Elle a produit 8
000 unités à partir de 8 OOO kg de matières consommées. La consommation des
matières représente 80% des achats de matières.
7
Solution :
Le PDG souhaite incorporer aux coûts les charges supplétives suivantes :
- la rémunération de l’exploitant soit 285 600 F par an :
Ce qui revient à : 285 600 / 2 = 142 800 par semestre
- l’intérêt des capitaux propres soit 8 000 000 F au taux 6% l’an :
Ce qui revient : 8 000 000 x 6 x 6 mois / 1200 = 240 000
Charges supplétive totale = 142 800 + 240 000=382 800
5 ; 7 ; 15 ; 28 ; 32 et 45.
Les clés de répartition ne sont pas en % : on multiple par le chiffre et on divise par le total :
382 800 x 5 / 132 = 14 500 ; 382 800 x 7 / 132 = 20 300
Cent Auxiliaires Centres Principaux Structures
GM PC Approv Production Distribution Adm
Charges 650 500 799 700 676 500 818 800 657 200 419 500
Supplétive 382 800 14 500 20 300 43 500 81 200 92 800 130 500
Total R P 665 000 820 000 720 000 900 000 750 000 550 000
Rép sec
GM 10% 25% 40% 15% 10%
-800 000 80 000 200 000 320 000 120 000 80 000
PC 15% 20% 50% 10% 5%
135 000 -900 000 180 000 450 000 90 000 45 000
Total R S 0 0 1 100 000 1 670 000 960 000 675 000
Nature Quintal Qté Chiffre 100F de
acheté produite d’affaire chiffre
d’affaire
Nombre 100 8 000 3 500 000 35 000
Coût 11 000 208,75 0,274 19,28
X = 665 000 + 15% * Y et Y = 820 000 + 10% X
On trouve X = 800 000 et Y = 900 000
Informations relatives aux unités d’œuvre

Vente du semestre : 7 000 unités à 500F le chiffre d’affaire = 3 500 000
Production du semestre : 8 000 unités
Achat du semestre : 8 000 / 0,80= 10 000 kg soit 100 quintaux
Rappelons :
1 tonne = 1 000 kg
1 quintal = 100 kg
1 kg = 1 000 g
8
Exercice 6 : tester votre niveau

L’entreprise DIARRA procède à la répartition semestrielle des charges indirectes. Le chef
comptable a procédé à une première répartition des charges de la comptabilité générale.
Les résultats sont les suivants :
Totaux Auxiliaires Principaux Structures
Gestion Gestion Appriv Prod Distr Adm
Bâtiment moyen
CG 1 051 500 1 006 100 819 500 974 400 798 600 538 500
Le chef comptable a oublié d’incorporer aux charges de la comptabilité générale une
dotation annuelle des amortissements non incorporables de 960 000 F qui a répartie
proportionnellement aux nombres 2 ; 3 ; 4 ; 10 ; 9 ;et 4.
Le PDG souhaite incorporer aux coûts :
- la rémunération de l’exploitant soit 14 400 par mois ;
- l’intérêt des capitaux propres soit 9 000 000 F au taux 6% l’an.
5 ; 7 ; 15 ; 28 ; 32 et 45.
La répartition secondaire s’effectue à l’aide des clefs suivantes :
Gestion des Bâtiments : 10% à Gestion des moyens; 25% à l’approvisionnement, 40%
à la production 15% à la distribution et le reste pour l’administration.
Gestions des moyens : 15% à Gestion de Bâtiments; 20% l’approvisionnement ; 50% à

la production ; 10% à la distribution et le reste pour l’administration
Le coût des centres est imputé aux coûts des produits sur la base des unités ci-dessous :
Approvisionnement ……………………………………… tonne achetée
Production ………………………………………………… . Quantité produite
Distribution …………………………………………………. Chiffre d’affaire
Administration ……………………………………………… 200F de chiffre d’affaire
Travail à faire :
1) achever la répartition primaire
2) présenter la répartition secondaire
3) Calculer le coût des unités d’œuvre et les taux de frais.
Au cours de la période l’entreprise a vendu 8 000 unités à 500F l’une. Elle a produit 10
000 unités à partir de 35 OOO kg de matières consommées. La consommation des
matières représente 70% des achats de matières.
9

Après répartition primaire, le début d’un tableau se présente ainsi :
Centres auxiliaires Centres principaux
Gestion Prestation Atelier A Atelier B Distribution
Bâtiment Connexes
Répart 1° 25 000 74 000 1 500 000 1 000 000 200 000
Gestion Bât
Prest connexes
Total 2°
Unité d’œuvre H/œuvre Km parcouru Kg produit Kg produit Produit
vendu
Nombre U O 6 000 200 000 4 000 3 500 8 000
Coût UO
Le centre de gestion des bâtiments a fourni a heures au centre de prestation connexes ; 1
400 heures à l’atelier A ; 2 500 heures à l’atelier B et 900 heures au centre de distribution.
Le centre de prestation connexes a parcouru b heures pour le centre de gestion des
bâtiments 17 500 km pour l’atelier A ; 24 000 km pour l’atelier B et 146 000 km pour le
centre de distribution.
Travail à faire : Compléter ce tableau d’analyse.

L’entreprise DIARA - Kèni procède à la répartition mensuelle des charges indirectes. Le
chef comptable a procédé à une première répartition des charges de la comptabilité
générale. Les résultats sont les suivants :
Totaux Auxiliaires Principaux Structures
Gestion1 Gestion2 Appriv Prod Distr Adm
Chge C G 524 250 408 000 495 500 593 250 397 750 197 750
Gestion 1 2 1 3 6 1
Gestion 2 1 2 4 2 2
Total 2°
Nature Kg H MOD 100 F de 200 F de
acheté CA CA
Nombre 2 000500 400 000 ?
Coût
Le PDG souhaite incorporer aux coûts la rémunération de l’exploitant au taux de 10% par
an calculée sur la base 2 700 000 F .
1 ; 2 ; 2 ; 3 ; 1 et 1.
Travail à faire :
Compléter ce tableau d’analyse.
10
Exercice 9 :
L’entreprise ZEINA fabrique deux produits P1 et P2, obtenus à partir d’une matière première unique M
dans un seul atelier de production A; (les produits P1 et P2 sont stockés avant la vente).
Pour le mois de mai, le tableau de répartition des charges indirectes se présente ainsi :
Total Adm Entretien Approv Atelier A Distr.

Rép primaire 22 200 000 2600 000 1 700 000 1 200 000 14 400 000 2 300 000
Administ. 10% 20% 40% 30%

Entretien 20% 60% 20%
Nature U. O. Kg de 1 heure de 100F de
matière MOD CA
achetée
Le total des charges indirectes inclut 2 200 000F d’éléments supplétifs. Charges non incorporables sont de
4 500 000 F
Données comptables relatives au mois de mai :

1) Stocks au 01er mai :
Matière première M: 8 000 kg à 340 F le kg
Produits finis P1 : 500 produits à 8 600 F l’un
2) Achat du mois de mai :
Matière première M : 24 000 kg à 345 F le kg
3) Consommation de matière M :
12 000 kg pour le produit P1
10 000 kg pour le produit P2
4) Main d’œuvre directe utilisée par l’atelier A :
3 150 h pour le produit P1 (3 200 F l’heure)
2 850 h pour le produit P2 (3 200 F l’heure)
5) Production du mois : au cours du mois de mai il a été fabriqué :
3 000 produits P1
2 000 produits P2
6) Ventes : au cours du mois de mai il a été vendu :
2 500 produits P1 à 10 000F l’un;
1 200 produits P2 à 12 500 F l’un.
7) Stock réel au 31 mai :
Matière première M : 9 000 kg
Produits P1 : 1 000 unités
Produits P2 : 800 unités.
Travail à faire :
1/ Terminer le tableau de répartition des charges indirectes;
2/ Présenter le calcul du coût d’achat de la matière M;
3/ Présenter le calcul des coûts de production de P1 et P2;
4/ Présenter le calcul du coût de revient des produits P1 et P2 vendus;
5/ Présenter le calcul du résultat analytique des produits P1 et P2.
6/ Présenter le résultat de la comptabilité générale;
7/ Retrouver le résultat de la Comptabilité générale à partir du résultat de la comptabilité analytique.
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Solution de l’exercice 9 :
Soit X « le total des charges indirectes du centre administration à repartir »
Soit Y « le total des charges indirectes du centre entretien à repartir »
X = 2 600 000 + 0,20 Y et Y = 1 700 000 + 0,10 X
On remplace Y dans X on a : X = 2 600 000 + 0,20(1 700 000 + 0,10 X)
On trouve X = 3 000 000F et Y = 2 000 000F
Tableau de répartition :
Total Adm Entretien Approv Atelier A Distr.
Rép primaire 22 200 000 2 600 000 1 700 000 1 200 000 14 400 000 2 300 000
Administ. -3 000 000 300 000 600 000 1 200 000 900 000
Entretien 400 000 - 2 000 000 0 1 200 000 400 000
Total 2° 22 200 000 0 0 1 800 000 16 800 000 3 600 000
Nature U. O. Kg de mat 1 heure de 100F de CA
acheté MOD
Nombre 24 000 6 000 400 000
Coût 75 2 800 9
75 F « veut dire le frais d’achat d’1 kg acheté est de 75F »
2 800 F « veut dire le frais de production d’1 heure de MOD est de 2 800 F »
9F « veut dire le frais de distribution de 100F de CA est de 9 F »
Coût d’achat et compte de stocks de matières
Coût d'achat de la matière première M Compte de stock de la matière première M
Matière M Matière M
Q CU Montant Q CU Montant
Achat 24 000 345 8 280 000 Stock initial 8 000 340 2 720 000
Approv 24 000 75 1 800 000 Coût d'achat 24 000 420 10 080 000
Coût d'achat 24 000 420 10 080 000 Total 1 32 000 400 12 800 000
Approvisionnement est de 75F pour 1kg acheté Cons pour P1 12 000 400 4 800 000
Or on a acheté 24 000 kg ce qui fait 24000*75 Cons pour P2 10 000 400 4 000 000
Différence 1 000 400 400 000
SFR 9 000 400 3 600 000
Total 2 32 000 12 800 000
Coût de production et compte de stocks des produits
Coût de production des produits
Produit P1 Produit P2
Consommation de M 12 000 400 4 800 000 10 000 400 4 000 000
MOD 3 150 3 200 10 080 000 2 850 3 200 9 120 000
Atelier A 3 150 2 800 8 820 000 2 850 2 800 7 980 000
Coût de production 3 000 7 900 23 700 000 2 000 10 550 21 100 000
Frais d’atelier est 2 800 F pour 1 heure de MOD, or l’heure de MOD pour P1 est de 3 150
heures
Et pour P2 est de 2 850 heures.
3 000 et 2 000 représentent les quantités produites de P1 et P2.
12
Compte de stocks des produits

Stock initial 500 8 600 4 300 000 0 0 0
Coût de production 3 000 23 700 000 2 000 10 550 21 100 000
Total 1 3 500 8 000 28 000 000 2 000 10 550 21 100 000
CPPV 2 500 8 000 20 000 000 1 200 10 550 12 660 000
Différence 0 0 0 0 0
SFR 1 000 8 000 8 000 000 800 10 550 8 440 000
Coût de revient et résultat analytique

Coût de revient des produits
CPPV 2 500 8 000 20 000 000 1 200 10 550 12 660 000
Distribution 250 000 9 2 250 000 150 000 9 1 350 000
Coût de revient 2 500 22 250 000 1 200 14 010 000
Chiffre d'affaire 2 500 10 000 25 000 000 1 200 12 500 15 000 000
Coût de revient 2 500 -22 250 000 1 200 -14 010 000
Résultat analytique 2 500 2 750 000 1 200 990 000
RAG = 3 740 000 F.
Distribution est 9F pour 100F de CA :
- Pour P1 : 100F de CA = 2500*10 000 / 100 = 250 000;
- Pour P2 : 100 F de CA = 1200*12 500 / 100 = 150 000
Compte de résultat
Charges Montant Produits Montant
Achat de matières 8 280 000 Ventes 40 000 000
Variation de stocks - 880 000 Production stockée 12 140 000
MOD 19 200 000
Charges indirectes 22 200 000
Charges supplétives - 2 200 000
Charges non incorporables 4 500 000
Total charges 51 100 000 Total produits 52 140 000
Résultat de la CG
1 040 000
Concordance des deux résultats :
Positif Négatif
RAG 3 740 000
Différence d’inventaire 400 000
Charges supplétives 2 200 000
Charges non incorporables 4 500 000
Résultat de la CG (solde) 1 040 000
13
Exercice 10 :
Une entreprise fabrique deux produits A et B. Elle utilise pour cela deux matières premières M et N :
1° Les charges directes de production :

 La production d’une unité de A nécessite 2kg de matières M et demande 2 heures dans l’usinage
et 15 minutes dans montage;
 La production d’une unité de B nécessite 1 kg de matières M et 2 kg de matières N et demande 3
heures d’usinage et 30 minutes de montage.
2° Stocks au 01er janvier 2005 :
- matière première M …………….. 4 000 kg à 1 475 F le kg;
- matière première N …………….. 1 000 kg à 1 324 F le kg;
- Produits A ……………………….. 1 500 unités à 4 641 F l’unité;
- Produits B ………………………… 800 unités pour 5 604 400 F
3° Coût de Main d’œuvre directe :
- Usinage ……………………………………………… 320 F l’heure
- Montage …………………………………………….. 300 F l’heure
4° Achats :
- matière première M : 20 000kg à 1 500 F le kg et 4 000 kg à 1.518 F le kg
- matière première N : 7 000 kg à 1 350 F le kg et 4 000 kg à 1.372 F le kg.
5° Productions :
On a fabriqué 7 000 produits A et 5 000 produits B.
6° La répartition des charges indirectes se résume ainsi :

Répartition primaire :
Adm Transpt Entretien Approv Usinage Montage Distrib.
2 000 000 1 000 000 1 000 000 4 000 000 7 020 000 4 977 500 6 000 000
Répartition secondaire :
Approv Usinage Montage Distribution
Administration 20 30 30 20
Transport 40 10 10 40
Entretien 10 40 40 10
Unité d’œuvre Kg de mat achetée Heure de MOD Heure de MOD Produit vendu
7° Les ventes :
- 7 200 unités de produits A à 6 500 F l’une ;
- 4 800 unités de produits B à 9 200 F l’une.
Travail à faire :
1/ Déterminer le coût d’achat des matières premières achetées puis le coût d’achat des matières premières
utilisées.
2/ Déterminer le coût de production des produits A et B.
3/ Déterminer le coût de revient puis le résultat analytique pour chaque type de produit
14
Solution de l’exercice 10 :
Calcul des heures et des consommations?
1A 1B 7 000 A 5 000 B
- matière M 2 kg 1 kg 14 000 kg 5 000 kg
- Matière N - 2 kg - 10 000 kg
- Main d’œuvre directe :
 Usinage 2 heures 3 heures 14 000 h 15 000 h
 Montage 15 minutes 30 minutes 1 750 h 2 500 h
MOD de l’usinage = 14 000 + 15 000 = 29 000 heures
MOD de montage = 1 750 + 2 500 = 4 250 heures
Consommation de M : 14 000 + 5000 = 19 000 kg
Consommation de N = 10 000 kg
Tableau de répartition des charges indirectes : X= 2 000 000 et Y = 1 000 000 et z = 1 000 000
Adm Transp Entre Approv Usinage Montage Distr.
Rép 1° 2 000 000 1 000 000 1 000 000 4 000 000 7 020 000 4 977 500 6 000 000
Adm -2000000 - - 400 000 600 000 600 000 400 000
Trpt - -1000000 - 400 000 100 000 100 000 400 000
Entretien - - -1000000 100 000 400 000 400 000 100 000
Total 2° 0 0 0 4 900 000 8 120 000 6 077 500 6 900 000
Nature Kg de mat Heure de Heure de Produit
achetée MOD MOD vendu
Nombre 35 000 29 000 4 250 12 000
Coût 140 280 1 430 575
140F «veut dire le frais d’achat d’1 kg acheté est de 140F »
280F «veut dire le frais de production /usinage d’1 H est de 280F »
1 430F «veut dire le frais de production/montage d’1 H est de 1430F »
575 F «veut dire le frais de distribution d’1 qté vendue est de 575 F »
Coût d’achat et compte de stock des matières

Matières M Matières N
Achat 1 20 000 1 500 7 000 1 350
Achat 2 4 000 1 518 4 000 1 372
Approv. 24 000 140 11 000 140
Coût d’achat 24 000 1 643 39 432 000 11 000 1 498 16 478 000
Approv : 140F «veut dire le frais d’achat d’1 kg acheté est de 140F »
Compte de stocks
Matières M Matières N
Stock initial 4 000 1 475 5 900 000 1 000 1 324 1 324 000
Coût d’achat 24 000 39 432 000 11 000 16 478 000
Total 1 28 000 1 619 45 332 000 12 000 1 483,5 17 802 000
Cons pour A 14 000 1 619 22 666 000 - - -
Cons pour B 5 000 1 619 8 095 000 10 000 1 483,5 14 835 000
Différence - - - - - -
SFR 9 000 1 619 14 571 000 2 000 1 483,5 2 967 000
Total 2 28 000 1 619 45 332 000 12 000 1 483,5 17 802 000
Variation de stock = SI – SF = 7 224 000 – 17 538 000 = -10 314 000
15
Coût de production des produits A et B :

Produit A Produit B
Cons de M 14 000 1 619 22 666 000 5 000 1 619 8 095 000
Cons de N - - - 10 000 1 483,5 14 835 000
MOD usinage 14 000 320 4 480 000 15 000 320 4 800 000
MOD montage 1 750 300 525 000 2 500 300 750 000
At usinage 14 000 280 3 920 000 15 000 280 4 200 000
At montage 1 750 1 430 2 502 500 2 500 1 430 3 575 000
Coût d’achat 7 000 4 870,5 34 093 500 5 000 7 251 36 255 000
Compte de stocks
Produit A Produit B
Stock initial 1 500 4 641 6 961 500 800 5 604 400
Coût de Prt 7 000 34 093 500 5 000 36 255 000
Total 1 8 500 4 830 41 055 000 5 800 7 217,13 41 859 400
CPPV 7 200 4 830 34 776 000 4 800 7 217,13 34 642 224
Différence - - - - - -
SFR 1 300 4 830 6 279 000 1 000 - 7 217 176
Total 2 8 500 4 830 41 055 000 5 800 7 217,13 41 859 400
Variation de stock de produit = SF – SI = 13 496 176 – 12 565 900 = 930 276
Coût de revient des produits A et B vendus :
Produit A Produit B
CPPV 7 200 4 830 34 776 000 4 800 7 217,13 34 642 224
Distribution 7 200 575 4 140 000 4 800 575 2 760 000
Coût d’achat 7 200 5 405 38 916 000 4 800 7 792,13 37 402 224
Résultat analytique des produits A et B vendus :
Produit A Produit B
Chiffre d’affaire 7 200 6 500 46 800 000 4 800 9 200 44 160 000
Coût de revient 7 200 -38 916 000 4 800 -37 402 224
Coût d’achat 7 200 1 095 7 884 000 4 800 1 407,87 6 757 776
RAG = 14 641 776 F
Compte de résultat
Charges Montant Produit Montant
Achat 51 010 000 Ventes 90 960 000
Variation de stock -10 314 000 Production stockée 930 276
MOD 10 555 000
Charges indirectes 25 997 500
Total charges 77 248 500 Total produit 91 890 276
Résultat de la CG
14 641 776
Les deux résultats sont identiques alors pas de concordance de résultats.
16
Exercice 11 :
La SA SACKO qui a pour objet la fabrication de deux produits P1 et P2 dans un seul
atelier, a été constituée à Bamako, au capital de 5.000.000 F.
Le processus de fabrication est le suivant :
- Les matières premières M et N sont traitées dans l’atelier et donnent respectivement
les produits P1 et P2.
- Les produits sont stockés avant la vente.
Durant le mois de septembre 2007, les opérations de production et de vente peuvent se
résumer par les renseignements suivants :
1 – La répartition primaire des charges indirectes se présente :
Total 1° 4 200 7 750 11 350 249 900 21 300
Gestion M 1 5 12 2
Gestion P 20 60 90 30
Total 2°
Nature UO Kg achetés H/MOD 100F de CA
Nombre UO
Coût UO
Le total des charges indirectes inclut 1 200 d’éléments supplétifs. La dotation non
incorporable de 1 500 n’est pas incluse.
2- Stocks et achats du mois :
Éléments Stock au 01er sept Stock au 30 sept
Matière M 150 tonnes pour 79 150F 95 tonnes
Matière N 220 tonnes pour 15 920F 130 tonnes
Produit P1 1 500 unités pour 274 250F 1 000 unités
Produit P2 1 000 unités pour 63 100 F 2 000 unités
3- Achat du mois :
Matière M : 200 tonnes à 500 F la tonne
Matière N : 300 tonnes à 40F la tonne
4- Consommation des matières :
Matière M : 250 tonnes pour le produit P1;
Matière N : 400 tonnes pour le produit P2.
5- Main d’œuvre directe utilisée par l’atelier A : 270 000F
300 Heures pour le produit P1 et 375 Heures pour le produit P2.
6- Production du mois : au cours du mois de mars il a été fabriqué :
2 000 Produits P1 et 5 000 Produits P2
7- ventes : au cours du mois de mars il a été fabriqué :
2 500 produits P1 à 300 F l’un
4 000 produits P2 à 100 F l’un
8- Commission de ventes : 5% du chiffre d’affaire des produits P1 et P2.
Travail à faire : présenter sous forme de tableaux successifs :
a. Présenter le tableau de répartition des charges indirectes;
b. Calculer le coût d’achat des matières
c. Calculer le coût de production des produits P1 et P2 ;
d. Calculer le coût de revient des produits P1 et P 2 vendus ;
e. Calculer le résultat analytique des produits P1 et P2 vendus ;
f. Calculer le résultat de la comptabilité générale ;
g. Procéder à la concordance des deux résultats.
17
Solution :
X = 4 200 + 0,10 Y et Y = 7 750 + 0,05X on trouve X = 5 000 et Y = 8 000
G mat G Pers Approv atelier A Distribution
Total 1° 4 200 7 750 11 350 249 900 21 300
G Mat -5 000 250 1 250 3 000 500
G Pers 800 -8 000 2 400 3 600 1 200
Total 2° 0 0 15 000 256 500 23 000
nature kg acheté H MOD 100 f de CA
nombre 500 000 675 11 500
Coût UO 0,03 380 2
*
Coût d'achat et comptes de stocks des matières
Matière M Matière N
Achat 200 tonnes 500 100 000 300 tonnes 40 12 000
Chg ind d'approv 200 000 kg 0,03 6 000 300 000kg 0,03 9 000
Coût d'achat 200 tonnes 530 106 000 300 tonnes 70 21 000
Stock initial 150 tonnes 79 150 220 tonnes 15 920

Coût d'achat 200 tonnes 530 106 000 300 tonnes 70 21 000
total 1 350 tonnes 529 185 150 520 tonnes 71 36 920
Cons pour P1 250 tonnes 529 132 250
Cons pour P2 400 tonnes 71 28 400
Différence d'invent 5 529 2 645 -10 71 -710
Stock final réel 95 tonnes 529 50 255 130 71 9 230
* Variation de stocks de matières = 79 150 + 15 920 – 50 255 – 9 230 = 35585
Coût de production des produits P1 et P2 fabriqués
Cons de M 250 529 132 250
Cons de N 400 71 28 400
MOD des ateliers 300 heures 400 120 000 375 heures 400 150 000
Chg ind (ateliers) 300 heures 380 114 000 375 Heures 380 142 500
Coût de prdction 2 000 183,125 366 250 5 000 64,180 320 900
Stock initial 1 500 274 250 1 000 63 100

Coût de Prdction 2 000 183,125 366 250 5 000 64,180 320 900
total 1 3 500 183 640 500 6 000 64 384 000
CPPV 2 500 183 457 500 4 000 64 256 000
Différence d'invent
Stock final réel 1 000 183 183 000 2 000 64 128 000
Variation de stocks de produits =183 000+128 000–274 250–63 100 =-26350
18
Coût de revient des produits P1 et P2 vendus

CPPV 2 500 183 457 500 4 000 64 256 000
Comm de vente 750 000 5% 37 500 400 000 5% 20 000
Distribution 7 500 2 15 000 4 000 2 8 000
Coût de revient 510 000 284 000
Résultat analytique des produits P1 et P2 vendus

Chiffre d'affaire 2 500 300 750 000 4 000 100 400 000
Résultat analytique 240 000 4 000 116 000
RAG = 356 000
Compte de résultat :
Charges Produits
Achat 112 000 Vente 1 150 000
Variation de stocks +35 585 Variation de stocks -26 350
MOD 270 000 Produit non incorporables -
Chg indirectes 294 500
Chg supplétives -1 200
Chg non incorporables 1 500
Commission de vente 57 500
769 885 1 123 650
Résultat
353 765
Concordance de résultat :
+ -
RAG 356 000
Supplétive 1 200
Chg non incorporable 1 500
Différence d’inventaire :
 matière M 2 645
 matière N 710
Résultat de la CG 353 765
19
Exercice 12 :
La société anonyme Diaby est une petite entreprise. Elle fabrique et vend deux
produits finis principaux P1 et P2.
Le produit P1 est fabriqué dans l’atelier A. Le produit P2 est fabriqué dans l’atelier B.
L’entreprise utilise la méthode des coûts pour la recherche des résultats analytiques
mensuels par produit.
Vous disposez des renseignements suivants qui concernent le mois d’octobre 2007.
Stocks au 1er octobre 2007 :
- Matières M : 2.000 kg valant 150.000 F
- Matière N : 200 litres valant 120.000 F
- Produits finis P1 : 4000 unités valant 220.000 F
- Produits finis P2 : 2000 unités valant 265 200 F
Achat du mois :
- Matière M : 4.000 kg à 50 F le kg
- Matière N : 300 litres à 400 F le litre
Charges directes :
- Matières M consommées : 5.000 kg dont 2 000 kg pour P1 et 3.000 kg pour P2.
- Matières N consommées : 400 litres dont 200 litres pour P1 et 200 litres pour P2.
- Main d’œuvre directe, atelier A : 300 heures à 480 F
- Main d’œuvre directe, atelier B : 460 heures à 480 F
Commission de ventes :5% du chiffre d’affaire des produits A et B.
Charges indirectes :
Elles ont fait l’objet d’une répartition primaire et secondaire dans les centres
auxiliaires et principaux. :
Eléments GM GP Approv. Atelier A Atelier B Distribution
Totaux 1° 92 880 80 940 121 560 85 580 41 500 48 790
GM 3 5 8 9 2
GP 2 4 7 5 1
Nature 1F d’achat Qté produite Qté produite 100F de ventes
Production du mois :
 Produits finis P1 : 10.000 unités
Vente du mois :
 Produit fini P1 : 10.000 unités à 100 F pièce
 Produit fini P2 : 5.000 unités à 150 F pièce
Renseignements complémentaires
Le tableau de répartition des charges indirectes a été établi compte tenu des éléments
suivants :
- Les dotations aux amortissements mensuelles non incorporables aux coûts s’élèvent à
2.000 F
- Il a été tenu compte des charges supplétives pour un montant de 1.800 F
Travail à faire :
1 – Achever le tableau de répartition des charges indirectes
2 – Déterminer le coût de production des produits finis P1 et P2
3 – Déterminer le coût de revient et le résultat analytique sur chacun des produits finis
P1 et P2 ainsi que le résultat global
4 – Présenter le compte de résultat simplifié, puis établir la concordance des résultats.
NB : Toutes les sorties de stocks sont évaluées selon le procédé du coût moyen
pondéré.
20
Solution: X = 92 880 + (2/19) Y et Y = 80 940 + (3/27) X

On trouve X = 102 600 et Y = 92 340
Gestion mat gestion Pers Approv atelier 1 Atelier 2 Distribution
Total 1° 92 880 80 940 121 560 85 580 41 500 48 790
3 5 8 9 2
G Mat -102 600 11 400 19 000 30 400 34 200 7 600
2 4 7 5 1
G Pers 9 720 -92 340 19 440 34 020 24 300 4 860
Total 2° 0 0 160 000 150 000 100 000 61 250
nature 1F d'achat unités prod unité prod 100F de CA
nombre 320 000 10 000 5 000 17 500
Coût UO 0,5 15 20 3,5
*
Achat 4 000 50 200 000 300 400 120 000
Chg d'approv 200 000 0,5 100 000 120 000 0,5 60 000
Coût d'achat 4 000 75 300 000 300 600 180 000
Stock initial 2 000 75 150 000 200 600 120000

Coût d'achat 4 000 75 300 000 300 600 180 000
total 1 6 000 75 450 000 500 600 300 000
Cons pour P1 2 000 75 150 000 200 600 120000
Cons pour P2 3 000 75 225 000 200 600 120000
Diff, d'invent 0 75 0 0 600 0
S final théorique 1 000 75 75 000 100 600 60000
Total 2

Cons de M 2 000 75 150 000 3 000 75 225 000
Cons de N 200 600 120 000 200 600 120 000
MOD ateliers 300 heures 480 144 000 460 heures 480 220 800
Chg ind (ateliers) 10 000 15 150 000 5 000 20 100 000
Coût de prod, 10 000 56,4 564 000 5 000 133,160 665 800
Stock initial 4 000 220 000 2 000 265 200

Coût de Prod, 10 000 564 000 5 000 665 800
total 1 14 000 56 784 000 7 000 133 931 000
CPPV 10 000 56 560 000 5 000 133 665 000
Diff, d'invent 0 56 0 0 133 0
Stock final réel 4 000 56 224 000 2 000 133 266 000
21
*
CPPV 10 000 56 560 000 5 000 133 665 000
Comm de vente 1 000 000 5% 50 000 750 000 5% 37 500
Distribution 10 000 3,5 35 000 7 500 3,5 26 250
Coût de revient 10 000 645 000 5 000 728 750

Chiffre d'affaire 10 000 100 1 000 000 5 000 150 750 000
Résultat analytique 355 000 21 250
RAG = 376 250
Charges Produits
Achat 320 000 Vente 1 750 000
Variation de stocks 135 000 Variation de stocks 4 800
MOD 364 800 Produit non incorporables -
Chg indirectes 471 250
Chg supplétives -1 800
Chg non incorporables 2 000
1 378 750 1 754 800
Résultat : 376 050
+ -
RAG 376 250
Supplétive 1 800
Résultat de la CG 376 050
22
Exercice 13 :
Une entreprise industrielle fabrique deux articles A et B.
Les éléments constitutifs de l’article A sont fabriqués par l’atelier 1, ceux relatifs à
l’article B par l’atelier 2. L’entreprise utilise deux matières premières la matière M et la
matière N.
Au 1er septembre N, les stocks étaient les suivants :
Matière première M (2 400 kg) valeur 90 600 F
Matière première N (5 200 kg) valeur 232 200 F
Articles A (15 000 unités) valeur 982 200 F
Articles B (5 000 unités) valeur 356 800F
Au cours du mois de septembre, 20 000 articles A et 50 000 articles B ont été
fabriqués.
Les ventes du mois ont porté sur 30 000 articles A (prix unitaire 100F) et 40 000
articles B (prix unitaire 100F).
En fin de mois on vous remet, en plus des renseignements précédents :
Le relevé des achats du mois, tels qu’ils ont été comptabilisés par la comptabilité
générale :
Matière M ( 15 000 kg) valeur 600 000 F
Matière N ( 45 000 kg) valeur 1 350 000 F
Le tableau d’analyse des charges au moment où la répartition primaire vient d’être
achevée (voir annexe).
Le relevé d’activité des centres de production :
Atelier 1 : 500 heures
Le taux horaire est fixé à 1 200 F.
Il a été utilisé 16 500 kg de matière M (dont 2 400 kg pour A et 14.100 kg pour B) et
50.000 kg de matière N (dont 5 200 kg pour A et 44 800 kg pour B).
Enfin, on vous informe que le total des charges regroupées dans le tableau d’analyse a
été obtenu compte tenu :
- d’un montant de 40 000 F de charges non incorporable ;
- d’une rémunération mensuelle de l’exploitant s’élevant à 18.000F, l’entreprise
étant gérée par son propriétaire ;
Annexe :
G mat G Pers Approv atelier 1 Atelier 2 Distribution
Total 1° 464 750 499 500 89 000 113 750 178 500 69 500
G Mat 10 20 30 40 10
G Pers 5 20 25 30 10
nature kg ach unités prod unité prod 100 f de CA
Nbre 20 000 50 000
Commission de ventes : 2% du chiffre d’affaire des produits.
Travail à faire :
1) présenter le tableau de répartition des charges indirectes
2) calculer le coût de production des articles A et B ;
3) Calculer le coût de revient des articles A et B ;
4) Calculer les résultats par article et le résultat global.
23
Solution:
X = 464 750 + (5/90) Y et Y = 499 500 + (10/110) X
on trouve X = 495 000 et Y = 544 500
G mat G Pers Approv atelier 1 Atelier 2 Distribution
Total 1° 464 750 499 500 89 000 113 750 178 500 69 500
G Mat -495 000 45 000 90 000 135 000 180 000 45 000
G Pers 30 250 -544 500 121 000 151 250 181 500 60 500
Total 2° 0 0 300 000 400 000 540 000 175 000
nature kg ach unités prod unité prod 100 f de CA
nombre 60 000 20 000 50 000 70 000
Coût UO 5 20 10,8 2,5
*
Achat 15 000 40 600 000 45 000 30 1 350 000
Chg directes d'achat
Chg ind d'approv 15 000 5 75 000 45 000 5 225 000
Coût d'achat 15 000 45 675 000 45000 35 1 575 000
Stock initial 2 400 39 90 600 5 200 232 200

Coût d'achat 15 000 45 675 000 45000 1 575 000
total 1 17 400 44 765 600 50 200 36 1 807 200
Cons pour A 2 400 44 105 600 5 200 36 187200
Cons pour B 14 100 44 620 400 44 800 36 1612800
Différence d'invent 0 44 0 0 36 0
Stock final réel 900 44 39 600 200 36 7200
Variation de stocks de matières = 90 600+232 200 – 39 600 – 7 200 = 276 000
Produit A Produit B
Cons de M 105 600 620 400
Cons de N 187 200 1 612 800
MOD des ateliers 500 heures 1 200 600 000 600heures 1 200 720 000
Chg ind (ateliers) 20 000 20 400 000 50 000 10,8 540 000
Coût de production 20 000 64,64 1 292 800 50 000 69,864 3 493 200
Stock initial 15 000 982 200 5 000 356 800

Coût de Production 20 000 1 292 800 50 000 3 493 200
total 1 35 000 65 2 275 000 55 000 70 3 850 000
CPPV 30 000 65 1 950 000 40 000 70 2 800 000
Différence d'invent 0 65 0 0 70 0
Stock final réel 5 000 65 325 000 15 000 70 1 050 000
Total 2
Variation de stock de produits = 325 000+1 050 000–982 200 – 356 800 = 36 000.
24

Produit A Produit B
CPPV 30 000 56 1 950 000 40 000 70 2 800 000
Comm de vente 3 000 000 2% 60 000 4 000 000 2% 80 000
Distribution 30 000 2,5 75 000 40 000 2,5 100 000
Coût de revient 30 000 2 085 000 5 000 2 980 000

Produit A Produit B
Chiffre d'affaire 30 000 100 3 000 000 40 000 100 4 000 000
Coût de revient 2 085 000 2 980 000
Résultat analytique 915 000 1 020 000
RAG = 1 935 000
Charges Produits
Achat 1 950 000 Vente 7 000 000
Variation de stocks 276 000 Variation de stocks 36 000
MOD 1 320 000
Chg indirectes 1 415 000
Chg supplétive -18 000
5 123 000 7 036 000
Résultat : 1 913 000
+ -
RAG 1 935 000
Supplétive 18 000
Résultat de la CG 1 913 000
25
Exercice 14 : CAS SATOL

La société anonyme des tôles (SATOL) est installée dans la zone industrielle de SOTUBA depuis plusieurs
années.
Elle fabrique des tôles ondulées pour toiture à partir d’aluminium qui sont importées. Les feuilles
d’aluminium passent dans un atelier « découpe » qui découpe les feuilles brutes. Les tôles découpées
passent ensuite dans un atelier « emboutissage » qui lui donnent la forme voulue. Avant d’être stockées
les tôles passent dans un troisième atelier « finition » qui recouvrent les tôles d’une pellicule de résine qui
fait l’originalité des tôles SATOL. n effet, cette couche de résine donne un fort pouvoir isolant thermique aux
tôles.
La SATOL propose des tôles de deux dimensions :
- tôles « standard » de 1,00 m x 0,80 m ;
- tôles « major » de 2,00 m x 1,00m.
Il n’y a pas de stockage intermédiaire au cours du cycle d’exploitation.
Pour le mois de mai 1999, le tableau de répartition des charges indirectes se présente ainsi :
GP GM Appr Découpe Emb. Finition Distrib.
R 1° 5 200 000 3 400 000 1 200 000 15 600 000 14 400 000 2 600 000 2 000 000
GP - 10% 10% 20% 20% 30% 10%
GM 20% - - 30% 30% 20% -
Nat 1 tonne de 1tonne AL H MOD m² de tôle 1 tôle vendues
mat ach. traitée traitée
Le total des charges inclut 2 500 000 F d’éléments supplétifs.
Données relatives au mois de mai 1999 :
Matières Stock Achat Stock au 01er mai Sortie de
au 31 mai stocks
Feuille d’aluminium 4 tonnes 44 tonnes 10 tonnes à 170 200F 50 tonnes
à 168 000F la tonne l’une
Résine 180 kg 1 000 kg 800 kg à 1 600 kg
à 6 500F le kg 6 450F le kg
Produits :
Produits Stock Production Stock au 01er mai Ventes
au 31 mai
Tôle Standard 1 100 unités 3 125 unités 1 000 unités pour 3 000 unités à
6 353 010 F 6 600 F l’une
Tôle Major 700 unités 3 750 unités 500 unités pour 3 500 unités à
8 334 030F 18 800 F l’une
MOD :
Pour découpe : 2 520 heures à 400 F l’heure
Pour l’emboutissage : 3 480 heures à 400 F l’heure
Pour la finition : 2 000 heures à 420 F l’heure
Travail à faire :
1/ Compléter le tableau de répartition des charges indirectes. Déterminer les coûts d’unité d’œuvre (arrondi
au franc inférieur).
2/ Convertir la production réaliser en m² et déterminer les quantités de matières premières utilisées pour
chaque type de tôle.
3/Présenter le coût d’achat ; le coût de production ; le coût de revient et le résultat analytique.
4/ Retrouver le résultat de la comptabilité générale à partir du résultat de la comptabilité analytique global.
NB : les différentes charges sont réparties entre les deux types de tôles proportionnellement aux
superficies produites.
26
Solution : SATOL
Tableau de répartition des charges indirectes :
Rép 1° 5 200 000 3 400 000 1 200 000 15 600 000 14 400 000 2 600 000 2 000 000
GP -6000000 600 000 600 000 1 200 000 1 200 000 1 800 000 600 000
GM 800 000 -4 000 000 - 1 200 000 1 200 000 800 000 -
Total 0 0 1 800 000 18 000 000 16 800 000 5 200 000 2 600 000
second
Nat 1 tonne de 1tonne AL H MOD m² de tôle 1 tôle
mat ach. traitée traitée vendues
Nomb. 45 50 3 480 10 000 6 500
Coût 40 000 360 000 4 827 520 400
Frais 0 0 + 2 040 0 0
2/ la production
en m² = surface produite = surface d’une tôle x quantité produite
La production en m² Tôle Standard = 1m x 0,80 m x 3 125 = 2 500 m²
La production en m² Tôle Major = 1m x 2 m x 3 750 = 7 500 m²
Consommation d’aluminium 50 tonnes est proportionnelle aux surfaces produites 2 500 m² et 7 500m².
TS / 2 500 = TM / 7 500 = 50 / 10 000 on trouve TS = 12,5 tonnes et TM = 37,5 tonnes.
Consommation de résine 1600 kg proportionnelle aux surfaces produites 2 500 m² et 7 500m².
TS / 2 500 = TM / 7 500 = 1 600 / 10 000 on trouve TS = 400 kg et TM = 1 200 kg .
3/ Coût d’achat des matières :
Aluminium Résine
Q CU Mt Q CU Mt
Achat 44 168 000 7 322 000 1 000 6 500 6 500 000
Approv 44 40 000 1 760 000 1 40 000 40 000
Coût Ach 44 9 152 000 1 000 6 540 000
Comptes de stocks des matières :
Aluminium Résine
Q CU Mt Q CU Mt
Stock initial 10 1 702 000 800 6 450 5 160 000
Coût d’achat 44 9 152 000 1 000 6 540 000
Total 1 54 201 000 10 854 000 1 800 6 500 11 700 000
Sortie pour TS 12,5 201 000 2 512 500 400 6 500 2 600 000
Sortie pour TM 37,5 201 000 7 537 500 1 200 6 500 7 800 000
Différence 0 0 +20 6 500 130 000
SFR 4 201 000 804 000 180 6 500 130 000
Total 2 54 201 000 10 854 000 1 800 6 500 11 700 000
27
Coût de production des tôles :

Tôle standard Tôle Major
Q CU Mt Q CU Mt
Aluminium 12,5 201 000 2 512 500 37,5 201 000 7 537 500
Résine 400 6 500 2 600 000 1 200 6 500 7 800 000
MOD découpe 630 400 2 520 000 1 890 400 756 000
MOD Embout. 870 400 348 000 2 610 400 1 044 000
MOD Finition 500 420 210 000 1 500 420 630 000
Atelier Découpe 12,5 360 000 4 500 000 37,5 360 000 13 500 000
Atelier Embout. 870 4 827 4 129 400 2 610 4 827 12 598 470
Atelier Finition 2 500 520 1 300 000 7 500 520 3 900 000
Coût de P° 3 125 15 921 990 3 750 47 765 970
Comptes de stocks des produits :
Q CU Mt Q CU Mt
Stock initial 1 000 6 353 010 500 8 334 030
Coût d’achat 3 125 15 921 990 3 750 47 765 970
Total 1 4 125 5 400 22 279 000 4 250 13 200 56 100 000
CPPV 3 000 5 400 16 200 000 3 500 13 200 46 200 000
Différence 25 5 400 135 000 50 13 200 660 000
SFR 1 100 5 400 5 940 000 700 13 200 9 240 000
Total 2 4 125 5 400 22 279 000 4 250 13 200 56 100 000
Coût de revient des produits :
Q CU Mt Q CU Mt
CPPV 3 000 5 400 16 200 000 3 500 13 200 46 200 000
Distribution 3 000 400 1 200 000 3 500 400 1 400 000
Coût de revient 3 000 17 400 000 3 500 47 600 000
Résultat analytique des produits :
Q CU Mt Q CU Mt
Chiffre d’affaire 3 000 6 600 19 800 000 3 500 13 200 65 800 000
Coût de revient -17 400 000 3 500 -47 600 000
Résultat 3 000 2 400 000 3 500 18 200 000
RAG = 20 600 000 F.
Compte de résultats :
Charges Produits
Achat 13 892 000 Vente 85 600 000
Variation de stocks 4 888 000 Variation de stocks 492 960
Autres charges 45 140 000
63 920 000 86 092 960
Résultat
22 172 960
Concordance :
RAG 20 600 000
Supplétifs 2 500 000
Frais résiduel 2 040
Différence d’inventaire 925 000
RCG 22 172 960
28
Exercice 15 : NEIMOU
Une entreprise industrielle s’est spécialisée dans la fabrication d’un dessert commercialisé
sous la dénomination « NEIMOU ». Ce produit est vendu dans les supérettes et les
supermarchés en pots plastiques individuels d’une contenance de 12,5 centilitres.
Pour le mois de janvier, la comptabilité générale fournit les renseignements suivants :
Stocks au début du mois :
10 000 œufs valeur 399 000 F
5 000 litres de lait valeur 634 000F
80 000 kgs de sucre valeur 10 140 000F
Achat de matières premières :
410 000 œufs à 4 200 F le cent
120 000 litres de lait à 11 600 F l’hectolitre
100 000 kgs de sucre à 140 F le kg
Achats d’emballages : 2 000 000 pots plastiques à 16 000 F le mille.
Consommation du mois :
410 000 œufs ; 102 000 litres de lait ; 25 000 kgs de sucre.
Les comptes de charges se ventilent de la façon suivante :
Charges de personnel 16 226 000F
Impôts et taxes 5 364 000F
Services extérieurs 5 256 000 F
Autres charges de gestion 5 536 000 F
Dotations aux amortissements 9 338 000 F
Les dotations aux amortissements comprennent 847 000F de charges non incorporables.
Le tableau de répartition des charges indirectes se résume ainsi :
Total Approv. Production Condition. Distribution
Charges inc. 40 873 000 2 257 000 16 066 000 14 000 000 8 550 000
Nature UO 100F de 100 litres de 100 100F de ventes
matières produit fabriqué « NEIMOU »
premières conditionnés
achetées
Coût UO
Durant cette période, l’entreprise a produit 125 000 litres de dessert. Les ventes qui se font par
l’intermédiaire des représentants s’élèvent à 950 000pots « NEIMOU » à 100F l’un.
Travail à faire :
1) terminer le tableau de répartition des charges indirectes
2) déterminer :
a. le coût d’achat des matières premières ;
b. le coût de production d’un litre de dessert « NEIMOU » non conditionné ;
c. le coût de production d’un pot « NEIMOU » conditionné.
3) calculer le coût de revient des pots « NEIMOU »
4) calculer le résultat analytique sur les pots « NEIMOU »
5) présenter le compte « résultat » de la comptabilité générale ;
6) établir la concordance entre le résultat de la comptabilité analytique et le résultat de la
comptabilité générale.
Note : les sorties de stocks sont évaluées au coût moyen pondéré.
29
Solution :
Le tableau de répartition des charges indirectes :
Charges inc. 40 873 000 2 257 000 16 066 000 14 000 000 8 550 000
achetées
Nombre 451 400 1 250 10 000 950 000
Coût UO 5 12 852,8 1 400 9
100F de matières premières = (410 000*4200/100 + 120 000*11600/100 + 100 000*140)/100 = 451 400
100 « NEIMOU » conditionnés = (125 000 litres / 0,125 litre)/100 = 10 000.
Coût d’achat :
Œufs Lait Sucre
Q CU Mt Q CU Mt Q CU Mt
Achat 410 000 42 17220000 120000 116 13920000 100000 140 14000000
Approv 172200 5 861 000 139200 5 696000 140000 5 700000
Coût A 410000 18081000 120000 14616000 100000 14700000
Compte de stocks des matières :
Œufs Lait Sucre
Q CU Mt Q CU Mt Q CU Mt
SI 10 000 399 000 5 000 634 000 80000 10140000
Coût A 410000 18081000 120000 14616000 100000 14700000
Total 1 420000 44 18480000 125000 122 15250000 180 000 138 24 840 000
Sortie 410000 44 18040000 102000 122 12 444 000 25000 138 3450000
DI - - - - - - - -
SFR 10 000 44 440 000 23 000 122 2 806 000 155 000 138 21 390 000
Total 2 420000 44 18480000 125000 122 15250000 180 000 138 24 840 000
Variations de stocks = 11 173 000 – 24 636 000 = -13 463 000
Coût de production d’un litre de dessert « NEIMOU » non conditionné
dessert
Q CU Mt
Consommations œuf 410 000 44 18 040 000
Lait 102 000 122 12 444 000
Sucre 25 000 138 3 450 000
Charge indirectes 16 066 000
Coût de production 125 0000 400 50 000 000
*
comptes de stocks des pots Coût de production des NEIMOU

Eléments pots Eléments NEIMOU
Stock initial Coûts dessert 125 000 400 50 000 000
coût d'achat 2000000 16 32000000 cons de pots 1 000 000 16 16 000 000
total 1 2000000 16 32000000 charges indire, 14 000 000
sortie 1000000 16 16000000 Coût de production 1 000 000 80 80 000 000
différence Inv 0 0
Stock final R 1000000 16 16000000
total 2 2000000 16 32000000
Variation de stock = -16 000 000 F
30
comptes de stocks de NEIMOU Coût de revient et RA des NEIMOU vendus

Eléments pots Eléments NEIMOU
Stock initial CCPV 950 000 80 76 000 000
coût d'achat 1 000 000 80 80 000 000 Distribution 8 550 000
total 1 1 000 000 80 80 000 000 Coût de revient 950 000 84 550 000
CCPV 950 000 80 76 000 000 Chiffre d'affaire 950 000 100 95 000 000
différence Inv 0 0 Résultat analytique 950 000 10 450 000
Stock final R 50 000 80 4 000 000
total 2 1 000 000 80 80 000 000
Variation de stock= 4 000 000 F
Positif Négatif
Résultat analytique 10 450 000
Dotation non incorporables 847 000
Résultat général 9 603 000
31
Exercice 16 : L’entreprise « DIAKITE »

L’entreprise « DIAKITE » au capital de 60 millions F, fabrique dans deux ateliers deux produits finis
à partir de deux matières premières.
Les matières premières M1 et M2 sont traitées respectivement dans les ateliers A1 et A2 pour
obtenir les produits finis P1 et P2. les produits finis sont d’abord stockés avant leur distribution par
le service commercial.
Pour le mois de janvier le tableau de répartition des charges indirectes se présente comme suit :
Gestion Force motrice Approv. Atelier A1 Atelier A2 Distribut.
moyens
Rép 1° 3 800 000 5 250 000 110 000 1 910 000 2 450 000 159 000
G. moyens -100 15 5 35 35 10
F. motrice 20 -100 10 35 30 5
Unités de 1g de MP 1H de MOD Unité de P2 Coût des
mesure achetée vendue produits finis
vendus
Nombre 576 15 000
La répartition primaire a été faite en tenant compte de la rémunération du capital de l’entreprise au

taux de 9% l’an. Par contre 750 000F de dotations non incorporables ont été écartées de ce
tableau. Le total de la répartition primaire inclut 500 000F de matières consommables.
Renseignements complémentaires concernant le mois de janvier :
Stocks au 1er janvier stocks au 31 janvier Achat
M1 5 475 kg pour 533 250 F 4 475kg 35 000kg pour 50F le kg
M2 8 650kg pour 1 029 000F 9 560 kg 61 000kg à 40F le kg
Matière cons. 251 500F 115 500F -
P1 2 000 unités pour 1 741 600 F 3 000 unités -
P2 1 000 unités pour 1 060 000F 1 500 unités -
Charges directes de la période :
 charges de production : atelier A2 a utilisé 600 heures de MOD à 900F l’heure
(même prix unitaire que l’atelier A1) ;
 charges directes d’approvisionnement et de distribution :
- M1 : 200 000 F; M2 : 100 000F
- P1: 486 000F ; P2: 475 000F
Productions et ventes de la période:
- l’atelier A1 a obtenu 15 000 unités et livré 93 1 % de cette production à 900F l’unité ;
3
- l’atelier A2 a livré toute sa production du mois au même prix unitaire que P1.
Travail à faire :
1. Déterminer les résultats analytiques sur les produits P1 et P2.
2. Présenter le compte Résultat de la comptabilité générale pour le mois de janvier sachant
que les charges HAO de la période se sont élevées à 58 600F et les produits HAO à 100
000F.
3. Etablir la concordance entre le résultat de la comptabilité analytique et celui de la
NB :
- la consommation globale de M1 et de M2 est de 96 000kg. La consommation de M1 est les 3/5 de M2
- toutes les sorties de stocks sont évaluées au coût moyen pondéré ;
32
Solution non détaillée:

Tableau de répartition des charges indirectes:
Gestion Force Approv. Atelier A1 Atelier A2 Distribut.
moyens motrice
Rép 2° 0 0 960 000 5 760 000 6 000 000 959 000

vendus
Nombre 96 000 000 576 15 000 19 180 000
Coût 0,01 10 000 400 0,05
Coût d’achats de MP = prix d’achat + charges directes d’approv .+ charges indirectes
d’approv.
M1 : Q = 35 000kg Montant = 2 300 000 F
M2 : Q = 61 000kg Montant =3 150 000 F
Compte de stock des MP :
Sortie de M1 : Q = 36 000kg ; Montant = 2 520 000 F avec différence d’inventaire de 0F
Sortie de M2 : Q = 60 000kg ; Montant = 3 600 000 F avec différence d’inventaire de 5 400F.
Sortie de Matières consommables: 500 avec différence d’inventaire de 0F.
Coût de production de P1 et P2 (atelier A1 et A2) = consommation + MOD + charges
indirectes
P1 : Q= 15 000 Montant = 8 798 400 F P2 : Q= 15 000 montant = 10 140 000F.
Compte de stock des produits P1 et P2 :
CPPV de P1 : Q = 14 000 montant = 8 680 000F avec différence d’inventaire = 0
CPPV de P2 = 15 000 ; montant = 10 500 000F avec différence d’inventaire = -350 000F.
Coût de revient de P1 et P2 vendus = CPPV + charges directe de distributions +
charges indirectes de distributions.
Résultat analytique de P1 et P2 vendus = prix de vente - coût de revient CPPV
RAG = 5 000 000F.
Résultat de la comptabilité générale : total produit = 26 308 400 total charges 21 222 400F
et le résultat = 5 086 000 F.
Concordance = total + = 5 900 000F total - = 814 000F .
33
Les sujets de compositions et corrigés sur les coûts réels

Exercice 01 : la glacière C
Une entreprise industrielle, la glacière C, fabrique, à partir d’une même matière première, le
verre à glace, deux sortes d’articles :
La glace ordinaire, type D ;
La glace biseauté, type E.
Elle tient une comptabilité analytique d’exploitation arrêtée tous les mois.
Les données relatives au mois de janvier sont les suivantes :
- Matières premières (mélange de silice, chaux, et baryte) : 35 000kg à 600 F le kg ;
- Matières consommables : 840 000F
- Produits finis :
Glaces D : 600 m² à 31 750 F le m²
Glaces E : 200 m² à 39 550F le m²
- produits en-cours :
Glaces D : 1 519 600 F
Glaces E : néant
Données de la comptabilité générale :
- Achats de matières premières : 25 000kg à 536F le kg ;
- Achat de matières consommables : 504 000F
- Charges par nature : 23 340 000F dont 420 000F de dotations non incorporables et 7
680 000F de frais de main-d’œuvre pour les deux ateliers.
D’autre part, il convient de tenir compte, comme élément supplétif d’administration et de
financement, de la rémunération du capital engagé dans l’entreprise : 40 millions F au taux
annuel de 12%.
- ventes du mois :
Glaces type D 700 m² pour 33 800 000F
Glaces type E 600 m² pour 37 600 000 F
Produits financiers 68 000F
Perte sur un client insolvable 45 600F
La production a absorbé :
- pour la fusion :
36 000kg de mélange,
2 400 000F de main-d’œuvre directe
pour une production de 1000m² de verre coulé.
- pour la finition :
Glace type D Glace type E
Verre coulé 450 m² 550 m²
Main-d’œuvre directe 200heures 600 heures
Les productions du mois de glaces terminées sont les suivantes :
Glaces type D 460 m²
Glace type E 500 m²
A la fin de janvier, les glaces en cours de fabrication sont ainsi évaluées :
Glaces type D 1 629 000F
Glace type E 1 560 000F
34
Existants réels établis par le magasinier en fin de période :

- Matières premières en stock 23 800 kg
- Matières consommables en stock 732 000F
En ce qui concerne les glaces terminées les données de l’inventaire extra-comptable
correspondent aux renseignements extraits de la comptabilité analytique.
Les charges indirectes du mois de janvier, y compris les matières consommables, sont
réparties entre les centres conformément au tableau de répartition suivant :
Eléments Totaux Centres auxiliaires Centres principaux Struct.
Transp Prest Approv Atelier Atelier Distr. Adm
con fusion finition
Matières Cons. 602 000 200 000 202 000 - 200 000 - - -
Services extérieurs 3 700 000 2% 4% 10% 50% 30% 2% 2%
Transport de biens 600 000 5% 10% 85% - - - -
Frais postaux 1 100 000 4% 60% 16% - - 5% 15%
Impôts taxes et vers. 2 400 000 1% 31 2/3% - - 2% 58 2/3% 6 2/3%
Charges de personnel 6 560 000 4 2 1 - - 0 ,5 0,5
Charges financières 240 000 - - - - - - 100%
Dotations incorporables ? - 1 - 3 4 - -
Charges supplétives ? - - - - - - 100%
Transport 8 - 5 4 3
Prestations connexes 30% 20% 20% 20% 10%
Unité d’œuvre Kg de M² de Heure de 10 000F CPPV
mélange verre MOD de vente
acheté coulé
Travail à faire :
1. Présenter le tableau de répartition des charges en tenant compte des clés de répartition
données. Arrondir les coûts unitaires des centres d’analyse principaux au franc inférieur.
Dans tous les calculs suivants on retiendra les coûts unitaires des centres d’analyse ainsi
arrondis.
2. sachant que les sorties du magasin sont chiffrées au coût moyen pondéré en tenant
compte du stock initial, présenter, sous forme de tableaux, les calculs conduisant :
a) au coût d’achat des matières premières ;
b) au coût de production du verre coulé ;
c) aux coûts de production des deux types de glaces terminées ;
d) aux coûts de revient des produits vendus ;
e) aux résultats obtenus sur chaque type de vente pour la période.
3. Etablir la concordance entre le résultat analytique et le résultat de la comptabilité
générale.
35
Exercice 02 : NEIMOU
Une entreprise industrielle s’est spécialisée dans la fabrication d’un dessert commercialisé
sous la dénomination « NEIMOU ». Ce produit est vendu dans les supérettes et les
supermarchés en pots plastiques individuels d’une contenance de 12,5 centilitres.
Pour le mois de janvier, la comptabilité générale fournit les renseignements suivants :
10 000 œufs valeur 399 000 F
5 000 litres de lait valeur 634 000F
80 000 kgs de sucre valeur 10 140 000F
Achat de matières premières :
410 000 œufs à 4 200 F le cent
120 000 litres de lait à 11 600 F l’hectolitre
100 000 kgs de sucre à 140 F le kg
Achats d’emballages : 2 000 000 pots plastiques à 16 000 F le mille.
410 000 œufs ; 102 000 litres de lait ; 25 000 kgs de sucre.
Les comptes de charges se ventilent de la façon suivante :
Charges de personnel 16 226 000F
Impôts et taxes 5 364 000F
Services extérieurs 5 256 000 F
Autres charges de gestion 5 536 000 F
Dotations aux amortissements 9 338 000 F
Les dotations aux amortissements comprennent 847 000F de charges non incorporables.
Le tableau de répartition des charges indirectes se résume ainsi :
Charges inc. 40 873 000 2 257 000 16 066 000 14 000 000 8 550 000
achetées
Coût UO
Durant cette période, l’entreprise a produit 125 000 litres de dessert. Les ventes qui se font par
l’intermédiaire des représentants s’élèvent à 950 000pots « NEIMOU » à 100F l’un.
Travail à faire :
7) terminer le tableau de répartition des charges indirectes
8) déterminer :
a. le coût d’achat des matières premières ;
b. le coût de production d’un litre de dessert « NEIMOU » non conditionné ;
c. le coût de production d’un pot « NEIMOU » conditionné.
9) calculer le coût de revient des pots « NEIMOU »
10) calculer le résultat analytique sur les pots « NEIMOU »
11) présenter le compte « résultat » de la comptabilité générale ;
12) établir la concordance entre le résultat de la comptabilité analytique et le résultat de la
Note : les sorties de stocks sont évaluées au coût moyen pondéré.
Exercice 03 : cas HUICOMA :

36
L’huilerie cotonnière du Mali (HUICOMA) est une société industrielle d’économie mixte au
capital de 7.600.000.000 F CFA. Les unités industrielles sont implantées dans plusieurs
villes du pays. Elles produisent entre autres : du savon, du karitéa, des huiles raffinées, des
tourteaux, des aliments bétail…
Afin d’améliorer sa gestion, un des stagiaires de la société en l’occurrence Mr B.DIABATE,
dans son rapport vient de proposer la mise en place d’une section analytique pour
déterminer le résultat sur chacun des produits. Suite à cette bonne initiative, le chef
comptable a réuni le dossier de deux de leurs produits (huile Soleor et l’huile Tigaor) et vous
demande de procéder au tout premier inventaire.
Les deux produits sont obtenus à partir de deux matières premières et divers ingrédients.
Ainsi les graines de coton sont transformées pour obtenir le Soléor et les graines
d’arachides le Tigaor. Les divers ingrédients seront combinés aux deux produits. La société
s’approvisionne sur le marché national. Ses principaux fournisseurs sont la CMDT et la
SEPAMA.
L’entreprise dispose de trois ateliers de production et un atelier de conditionnement. Le
conditionnement s’effectue sous 2 formes : à l’aide des bidons vides pouvant contenir
chacun 90 cl ensuite dans les cartons de 15 bidons.
Les différentes phases de traitement pour obtenir les deux qualités d’huile sont les
suivantes :
 les deux matières premières (graines de coton et graines d’arachides) passent d’abord
par un atelier de « Traitement » où elles perdent respectivement 8,25% et 5% de leurs
poids. Les déchets récupérés à la sortie de cet atelier sont vendus au prix respectifs de
6.000 F et 16.000 F la tonne ; coût venant en déduction des coûts de traitement des
matières.
 Les matières traitées passent ensuite dans un second atelier dit atelier « Pressoir ».
Ainsi on obtient de l’huile Soléor et Tigaor non raffinée. Les résidus récupérés à la sortie
de cet atelier concernent uniquement le Soléor, ce dernier sera transformé en sous
produit et sert d’aliment pour bétail. Le coût de production de ces résidus est établi à
partir du prix de vente du sous produit 3.000 F le kg estimé au prix du marché, déduction
faite d’une décote forfaitaire de 700 F le kg pour frais de transformation et 620 F le kg
pour frais de distribution.
 Ensuite les deux qualités d’huile obtenues non raffinées passent directement sans
stockage intermédiaire dans le troisième atelier « Raffinerie » pour raffinage où sont
combinés les divers ingrédients.
 Enfin lors du dernier traitement, les deux qualités d’huile raffinées sont conditionnées
dans les bidons de 90 cl puis rangées dans les cartons de 15 bidons.
 Au cours du conditionnement les bidons sont étiquetés et sur chaque bidon étiqueté, on
peut constater :
-Bidons Soléor : huile super qualité produit au Mali par HUICOMA – Vente en Afrique
-Bidons Tigaor : huile super qualité produit au Mali par HUICOMA – Vente en France
Les renseignements complémentaires concernant le mois de Mars 19N vous sont
fournies en annexe (I et II).
37
Travail à Faire :
1 –Terminer le tableau de répartition des charges indirectes (annexe II). Tous les calculs
justificatifs doivent apparaître sur la copie.
2- Déterminer le coût d’achat des matières premières achetées.
3 – Présenter dans un ordre logique et sous forme de tableaux indépendants :
- le coût de traitement des matières
- le coût de production des huiles Soléor et Tigaor
- le coût de raffinage des huiles Soléor et Tigaor
- le coût de conditionnement :
*dans les bidons de 90 cl
*dans les cartons de 15 bidons
4 – Déterminer le coût de revient des cartons Soléor et des cartons Tigaor
5 – Déterminer les résultats analytiques sur les cartons Soléor et sur les cartons Tigaor
6- Présenter le compte résultat de la comptabilité générale
7 – Etablir la concordance entre le résultat de la comptabilité analytique et le résultat de la
Remarques :
--- Il est conseillé de faire un schéma technique de fabrication des produits.
--- Toutes les sorties de stocks sont évaluées selon la méthode du CUMP avec cumul du
stock initial
---- Il y a une étiquette sur chaque bidon Soléor et Tigaor, les frais d’étiquetage s’élèvent
respectivement à 3,2 F et 3,5 F par bidon.
--- Les amortissements annuels des véhicules de livraison n’ont pas été incorporés aux
coût. Ils s’élèvent à 227.040.000.
--- Le capital de l’entreprise est rémunéré au taux annuel de 3%, somme prise en compte
dans la répartition primaire.
--- Un quintal égal 100 kg.
ANNEXE I
Stocks au 1er mars 19N
Graines de coton 750 tonnes pour 19.500.000 F
Graines d’arachides 50 tonnes pour 2.900.000 F
Bidons (vides) 90 cl 200.000 pour 4.000.000 F
Cartons (vides) 35.000 pour 1.050.000 F
En cours Atelier de Raffinerie
98.500.000 F pour les Soléor
95.250.000 F pour les Tigaor
Cartons (pleins) Soléor : 15.000 pour 187.500.000 F
Cartons (pleins) Tigaor :30.000 pour 165.000.000 F
Achat du mois de mars 19N
Graines de coton 2.250 tonnes à 20.000 F la tonne
Graines d’arachides 750 tonnes à 40.000 F la tonne
Ingrédients divers coût total : 317.250 000 F
Bidons (vides) 90 cl 3.800.000 à 20 F l’unité (coût d’achat)
38
Cartons (vides) 245.000 à 30 F l’unité (coût d’achat).

Consommations du mois de mars 19N
Quantités de matières premières entrant dans l’atelier de traitement
Graines de coton 2.000 tonnes
Graines d’arachides 700 tonnes.
Tous les ingrédients achetés sont consommés et sont répartis proportionnellement aux
quantités des deux types d’huiles raffinées.
Charges directes du mois de mars 19N
Dans l’atelier de Traitement : pour chacune des matières traitées :1.720 h à 9.500 F de
l’heure
Dans l’atelier de Pressoir : pour chacun des produits fabriqué : 2.300 h à 9.000 F de
l’heure
Dans l’atelier Raffinerie :
Soléor : 18.000 h à 9.000 F l’heure
Tigaor : 18.000 h à 6.000 F l’heure
Dans l’atelier de conditionnement :
Pour les bidons de 90 cl : Soléor : 5.900 h à 5.000 F l’heure ; Tigaor : 15.257 h à
2.500 F l’heure
Pour les cartons de 15 bidons : Soléor : 5.900 h à 5.000 F l’heure ; Tigaor : 15.257
h à 2.500 F l’heure.
Charges directes de distribution (véhicules de livraison)
Huile Soléor : 5.520.000 F
Huile Tigaor : 6.565.000 F
Stocks finals réels au 31 mars N
Graines de coton 900 tonnes
Graines d’arachides 90 tonnes
Bidons (vides) 90 cl 475.000
Cartons (vides) 45.000
En cours atelier de Raffinerie
46.460.000 F pour les Tigaor
86.465.000 pour les Soléor
Cartons (pleins) Soléor : 20.000
Cartons (pleins) Tigaor : 10.500
Production du mois de mars N
L’atelier Pressoir a obtenu
10.500 kg de sous produits
1.687.500 litres de Soléor non raffinée
1.485.000 litres de Tigaor non raffinée
L’atelier de Raffinerie a raffiné et obtenu les mêmes quantités
Ventes de la période :
Huile Soléor : 120.000 cartons à 7.500 F le carton
Huile Tigaor : 130.000 cartons à 7.000 F le carton.
39
ANNEXE II
TABLEAU DE REPARTITION DES CHARGES INDIRECTES
Charges Totaux Amortissements Répartition secondaire Nature de l’UO
charges incorporés
Administration Transports
Total 54 900 000 -
Administrations 66 400 000 6 - 10
Transports 21 600 000 16 4 -
Approv. 43 900 000 5,25 10 - Quintal de mat 1ère
achetée et cartons de
produits finis vendus
Traitements 9 400 000 13,5 2 10 Quintal de mat traitée
(coton et arachide)
Pressoir 29 250 000 20 15 35 1 litre d’huile obtenu
(Soléor et Tigaor)
Raffinerie 47 175 000 41 22 30 1 litre d’huile raffinée
(Soléor et Tigaor)
Conditionnement 39 800 000 31,5 18 15 1 bidon conditionné
et un carton
conditionné
Distribution 10 315 000 4 1 - 1 carton vendu
40
Exercice 04: Cas de sous produit

Une entreprise industrielle fabrique un produit P et un sous-produit S. Deux ateliers
participent à la production de P :
- atelier A : traitement de la matière M ; obtention d’un produit semi fini F livré
immédiatement à l’ateliers B, et d’un sous-produit S ;
- atelier B : traitement du produit F par adjonction d’une matière N pour obtenir le
produit fini P.
Dans un troisième atelier C, le sous-produit S subit un traitement qui le rend
commercialisable. Le coût de production du sous-produit S brut qui diminue le coût
de production de l’atelier A est reconstitué à partir d’un prix de vente du sous-produit
traité de 100 000F la tonne d’où l’on déduit les frais de traitement complémentaire de
l’atelier C.
Les données relatives aux opérations du mois de juin 2004 apparaissent comme suit :
1° Extrait du tableau d’analyse des charges indirectes et lés de répartition.
Eléments Gestion Gestion magasin Atelier A Atelier B Atelier C Distribution
personnel matériel
Total 1° 5 361 000 4 645 000 1 690 000 5 720 000 6 763 000 27 000 5 390 000
G. Pers. 0,10 0,15 0,20 0,25 0,05 0,25
G. Mat. 0,15 0,05 0,30 0,30 0,05 0,15
Remarque : Les charges du magasin sont imputées à raison de 25%, au coût d’achats de
chacune des matières et 50% au compte d’inventaire des produits finis P stockés.
2° valeur des stocks au début du mois :
- Matière M 10 tonnes à 80 112,5F la tonne ;
- Matière N 25 tonnes à 50 405 F la tonne ;
- Produit fini P 5 tonnes à 472 450 F la tonne ;
- Sous- produit S néant
- Encours dans l’atelier A 3 600 000 F
NB : les stocks sont valorisés au coût moyen pondéré.
3° renseignements divers :
Achat du mois :
Matière M 110 tonnes à 86 000 F la tonne ;
Matière N 130 tonne à 52 500 F la tonne.
Charges directes :
Consommation de matières : 90 tonnes de M et 140 tonnes de N ;
MOD : atelier A : 19 000 000 F ; atelier B : 14 500 000 F ; atelier C :96 100 F.
Encours fin de période : atelier A : 1 156 600 F atelier B : 330 500 F.
Fabrications :
Atelier A a produit 75 tonnes de produits semi fini F et 10 tonnes de sous produits S ;
Atelier B a produit 200 tonnes de produit finis P ;
Atelier C a traité la tonne du sous produit S fourni par l’atelier A, et il en a obtenu 9 tonnes
commercialisables.
Ventes :
Produits P 180 tonnes à 450 000 F la tonne ;
Sous produit S 9 tonnes à 100 000 F la tonne.
41
Travail à faire :
1) déterminer le coût de revient et le résultat analytique des produits finis P vendus.
2) 2) présenter le compte de résultat du mois de juin 2004 sachant que les charges
supplétives s’élèvent à 460 000 F et les charges non incorporables à 212 000F
Exercice 05 : cas de sous produit

Une entreprise SMC traite deux matières M et N dans l’atelier n°1 pour donner un produit
fini P en vrac et un sous produit S.
S qui n’est pas commercialisable sous cette forme, passe ensuite directement (sans
stockage) dans l’atelier 2, ce qui nécessite une nouvelle consommation de N ; le
produit A ainsi obtenu est
Vendu immédiatement après sa fabrication.
Au moment de la préparation des commandes, le produit P en vrac est mis en sacs de
25 kg
dans un service de commandement pour être livré immédiatement. Il n’y a donc pas de
produit P conditionné en stock.
Consommations :
Atelier 1 : 54 000kg de matière M et 30 000kg de matière N
Atelier 2 : 2 000kg de matière N
Conditionnement : 2 880 sacs.
 Atelier 1 : la production porte sur 75 000kg de produits P en vrac et 3 000kg de sous
produit S ;
 Ces derniers ont été entièrement traités dans l’atelier puis vendus. Les frais de main
d’œuvre directe qui ne concernent que l’atelier 1 s’élèvent à 102 300 F ;
 Atelier 2 : les 3 000 kg de sous produits S ont traités pour donner 5 000 kg de
produit A.
Ventes :
5 000 kg de produit A pour 75 000F
2 880 sacs de P pour 1 225 000F (le conditionnement n’a pas entraîné de rebuts)
Stocks et achats :
Stocks au 01/01/N Achats Stock réel au 31/01/N
Q Mont. Q montant Q montant
Matières consommables 24 124 142 613 36 355
Matières M 8 000kg 75 800 52 000kg 416 000 5 900kg
Matières N 2 000kg 11 200 38 000kg 285 000 8 100kg
Sacs - 3 000unités 6 000 100 unités
Encours atelier 1 1 478 7 578
Produit P en vrac 6 200kg 80 240 9 200kg
NB : toutes les matières consommables sorties ont été considérées comme des charges
indirectes. Les sorties de stock sont évaluées au coût moyen unitaire pondéré.
Total (1) Adm. Entret. Approv. Atelier 1 Atelier 2 Cond. Dist.
Totaux 522 600 130 600 26 680 83 000 161 000 6 600 20 320 94 400
1°
Adm. 1% 10% 65% 5% 4% 15%
Entret. 0,5 1,0 5,5 1,5 0,5 1,0
42
Kg MP 100F de
achetées vente
(1) Ce total 18 000F de charges supplétives et 135 404 F de matières consommables.
Travail à faire :
1.calculer le coût de production des sous produits S et des produits P en vrac, sachant
que le coût de S à la sortie de l’atelier 1 est estimé à partir du chiffre d’affaires que
procure la vente de A dont on déduit 10% de marge (pour couvrir les frais de
distribution) et les frais supportés dans l’atelier 2 pour le transformer.
2) Calculer le coût de production du produit P conditionné.
3) Calculer le coût de revient et le résultat analytique sur le produit P et le produit A.
4) Etablir le compte de résultat schématique et vérifier la concordance.
Exercice 06 : (composition 2ème période Bamako rive droite 2004/2005)

La société COUDIA fabrique deux produits X et Y à partir deux matières A et B. la matière
A subit un traitement dans l’atelier de préparation (P) et on obtient un produit intermédiaire
et un déchet, le NIVO
Le produit intermédiaire est stocké avant d’être utilisé. Le poids du NIVO représente
10% du poids brut de la matière A traitée, qui est vendu 15 000F la tonne à la sortie de
l’atelier de préparation.
Le produit Y est fabriqué dans l’atelier Cuisson (C) à partir du produit intermédiaire et de la
matière première B.
La fabrication du produit Y génère un sous produit, le RUNA, qui est commercialisé.
Les opérations du mois de février sont résumées ci-après :
Totaux Energie Gestions Approv. préparation Mixage Cuisson Dist. Adm
Total 1° 6760610 748300 755 000 400 300 1262900 1811300 1415700 200300 166810
Energie 0,1 0,2 0,15 0,15 0,15 0,20 0,05
Gestions 5 5 40 30 20 - -
U.O Tonnes Tonnes H de H de 1000 F
achetées traitées MOD MOD de
CPPV
Le coût du centre „distribution“ est reparti entre les deux produits principaux
proportionnellement au chiffre d’affaires après prélèvement de la part relative au sous
produit (16 000F).
Le coût du centre « administration » concerne uniquement les produits principaux.
Parmi les dotations de la comptabilité générale 105 000F de provisions ne sont pas
incorporables. Il faut tenir compte de la rémunération des capitaux propres estimée à 81
000F pour le mois.
Stock au 01er février:
- matière première A: 10 tonnes à 37 250 F la tonne ;
- matières premières B : 7,5 tonnes pour une valeur totale de 452 500F
- produit intermédiaire : 1 tonne à 105 000F la tonne ;
- sous produit RUNA : 0,5 tonne à 70 000F la tonne ;
- produits finis X : 3,5 tonnes pour une valeur totale de 725 000F ;
- produits finis Y : 5,5 tonnes pour une valeur totale de 1 308 500F ;
43
- encours atelier Mixage : 546 750 F

- emballages E1 : 500 000F
- emballages E2 280 000F
Stock au 28 février:
- matière première A: 4,9 tonnes
- matières premières B : 4,5 tonnes
- produit intermédiaire : 5 tonnes ;
- sous produit RUNA : 2,5 tonnes;
- produits finis X : 3,5 tonnes;
- produits finis Y : 5 tonnes ;
- encours atelier Mixage : 551 250 F
- emballages E1 : 360 000F
- emballages E2 190 000F
Achats du mois :
- matières premières A : 30 tonnes à 26 250F la tonne ;
- matières premières B : 20 tonnes à 46 500 F la tonne ;
- emballages perdus E1 : 650 000 F augmentés de 50 000F de frais de port payés à la
réception ;
- emballages perdus E2 : 320 000 F augmentés de 15 000F de frais de port payés à la
réception ;
Sorties de matières et produits intermédiaires :
Préparations Mixages Cuissons
matières premières A 35 tonnes - -
matières premières B - 13,5 tonnes 9,5 tonnes
produit intermédiaire - 15,5 tonnes 12 tonnes
Sorties d’emballages perdus : E1 : 850 000F ; E2 : 420 000F.
Frais de MOD :
- atelier Préparation : 175 heures à 1 800 F l’heure ;
- atelier mixage : 272,5 heures à 1 800 F l’heure ;
- atelier cuisson : 315 heures à 1 800 F l’heure .
- atelier Préparation : 31,5 tonnes de produits intermédiaires ;
- atelier mixage : 27,5 tonnes;
- atelier cuisson : 20 tonnes;
Le tonnage du sous produit RUNA représente le 1/5 de la production. Le coût de production
est déterminé forfaitairement à partir du prix de vente (97 500 F la tonne) d’une marge de
distribution de 20% du prix de vente, de frais de distribution à 8 000F la tonne.
Ventes de déchets : 3,5 tonnes à 15 000 F la tonne
Ventes de produits finis :
- produits X : 27,5 tonnes à 240 000F la tonne ;
- produits Y : 18,5 tonnes à 260 000F la tonne.
Ventes du sous produit RUNA : 2 tonnes
Le produit X fait l’objet d’un emballage à usage perdu (emballages perdus E1) lors de
sa sortie de l’atelier Mixage. Le produit Y est emballé lors de sa distribution
(emballages perdus E2)
Travail à faire :
44
1) présenter le schéma technique de production ;

2) calculer les résultats analytiques sur les produits finis X et Y, et du sous produit
RUNA ;
3) calculer le résultat de la comptabilité générale et établir la concordance avec le
résultat de la comptabilité analytique.
Exercice 07 : (composition 2ème période 2004-2005, A E R G D B)
La SOMAJUS-SA fabrique un jus de fruit à base d’orange vendu en bouteilles de 25 cl (type
A) ou en bouteille de 80 cl (type B). Les bouteilles sont en pots plastiques et sont non
récupérables. Les livraisons se font par caisse de 39 bouteilles de 25 cl (A) et par caisse de
12 bouteilles de 80cl (B). Les caisses sont récupérables.
L’entreprise achète de la pulpe en fûts de 300 kg, des huiles essentielles (provenant de la
pelure d’orange) et du sucre. La fabrication du jus passe par trois ateliers :
a. le filtrage de la pulpe ;
b. la fabrication du sirop de base (mélange pulpe, huile essentielle, sucre et eau gazéifiée) ;
c. la pasteurisation.
Le jus est immédiatement mis en bouteilles. Les bouteilles de jus sont stockées en
attendant la vente. La préparation des caisses et l’expédition sont assurées par le service
Expéditions.
Les données relatives au mois de septembre sont les suivantes :
Répartition des charges indirectes :
Centres d’analyse Montant Unités d’œuvre
Administration 8 000 000 -
Approvisionnement 5 652 000 100 F d’achats
Production
Filtrage 6 400 000 kg de pulpe filtrée
Fabrication sirop 10 536 000 le litre de jus fabriqué
Pasteurisation 8 608 000 le litre de jus fabriqué
Embouteillage 11 200 000 la bouteille
Distribution
Expéditions 12 040 000 la caisse expédiée
Service commercial 3 523 600 1 000 F de chiffre d’affaires
Le total du centre administration est à repartir entre les centres principaux à raison de :
5% à la section approvisionnement ;
10% à chacune des sections suivantes : filtrage, pasteurisation, embouteillage,
Service commercial ;
25% à la section expédition ;
30% à la section fabrication sirop.
Stock au 1er septembre:
Bouteilles pleines de 25 cl: 80 000 bouteilles pour 6 920 000 F
Bouteilles pleines de 80 cl: 45 000 bouteilles pour 9 120 000 F
Bouteilles vides de 25 cl: 960 000 bouteilles pour 9 600 000 F
Bouteilles vides de 80 cl: 115 000 bouteilles pour 1 725 000 F
Achat du mois :
100 fûts de pulpe à 60 000F le fût ;
25 tonnes de sucre à 290 000F la tonne ;
45
des huiles essentielles pour un total de 1 880 000F.

Production :
il n’y a pas de stock initial de matières premières et la totalité des achats a été utilisée pour
la production du mois. Celle-ci s’est élevée à 920 000 bouteilles A et 80 000 bouteilles B.
Les heures de main d’œuvre directes sont les suivantes :
atelier filtrage : 800 heures à 3 500F l’heure ;
atelier fabrication 900 heures à 4 100F l’heure ;
atelier pasteurisation 375 heures à 4 224F l’heure ;
atelier embouteillage : 600 heures à 4 600F l’heure (dont 400 heures pour les
bouteilles de 25 cl et 200 heures pour les bouteilles de 80cl).
Ventes du mois :
Les ventes se font par l’intermédiaire des représentants s’élèvent à :
23 400 caisses (type A) à 6 240 F la caisse ;
6 600 caisses (type B) à 4 080 F la caisse.
Les commissions aux représentants représentent 4% du chiffre d’affaires réalisé sur chacun
des produits.
Travail à faire :
1) terminer le tableau de répartition des charges indirectes ;
2) présenter sous forme de tableaux :
le tableau du coût d’achat total de la pulpe, du sucre et des huiles
essentielles ;
le calcul du coût du jus pasteurisé (avant la mise en bouteilles) : coût total et
coût du litre ;
le calcul du coût de production du jus en bouteilles de 25 cl et le coût de
production du jus en bouteilles de 80 cl ;
le calcul du coût de revient des caisses (type A) et des caisses (type B) ;
le calcul du résultat analytique des caisses (type A) et des caisses (type B).
NB : les sorties du stock sont évaluées au coût moyen pondéré.
46
Exercice 08 : LES CERAMIQUES DE BAMAKO

Vous êtes employé(e) par la SA « LES CERAMIQUES DE BAMAKO », qui fabrique et
commercialise des carreaux de céramique qui sont utilisés pour le revêtement et la
décoration des cuisines et des salles de bain.
Vous êtes chargé ( e ) de calculer les coûts et coûts de revient ainsi que les résultats
analytiques des carreaux de céramique de cette entreprise.
Les carreaux de céramique sont obtenus à partir d’un mélange de sable et d’argile. On
obtient alors des carreaux unis.
Après passage dans le centre « Broyage-presse », ce mélange est envoyé dans le centre
« Cuisson ».
Une partie des carreaux ainsi fabriqués va recevoir, sans stockage intermédiaire, un motif
peint à la main. Après cette opération, il est nécessaire de procéder à une seconde cuisson
des carreaux décorés.
Ce n’est qu’au moment de la vente que sont effectués les opérations de tri et de
conditionnement. Il n’y a pas de stock de carreaux conditionnés.
Les données relatives au mois de novembre 2002 sont les suivantes :

1. stock au 1er novembre :
argile 40 tonnes à 5 580 F la tonne;
sable 20 tonnes à 4 700 F la tonne ;
en-cours atelier broyage-presse 1 308 080F ;
emballages cartons 40 000 unités à 20F pièce
carreaux unis 10 000 m² à 399F le m² ;
carreaux décorés 5 000 m² à 1 110 F le m².
2. achats :
argile 800 tonnes à 4 000 F la tonne ;
sable 480 tonnes à 2 600 F la tonne.
3. Production :
120 000m² de carreaux unis qui ont nécessité :
743 tonnes d’argile ;
445 tonnes de sable
la totalité de l’activité du centre Broyage-presse ;
850 heures de cuissons.
Sur ces 120 000m² de carreaux unis, 25 000 m² ont été prélevés pour être décorés,
nécessitant :
12 000 heures de MOD à 1 600F charges sociales comprises pour la décoration ;
150 heures de cuisson supplémentaire.
Les carreaux unis restant et les carreaux décorés sont stockés.
4. tri-conditionnement :
100 000m² de carreaux unis et 20 000 m² de carreaux décorés ont été sortis des stocks,
pour être triés et conditionnés.
10% de ces surfaces ont été éliminés sous la forme d’un déchets sans valeur.
800 heures machines de tri-conditionnement ont été consacrées aux carreaux unis et 177
heures machines aux carreaux décorés.
47
5. ventes :
le carton de 100 carreaux unis est vendus à 2 000F ;
le carton de 100 carreaux décorés est vendu à 5 000F.
Tous les cartons conditionnés ont été vendus.
Il y’a 33 carreaux par m².
6. stock au 30 novembre :
en-cours atelier Broyage-presse : 1 152 000F
Les autres stocks sont conformes à ceux déterminés par la comptabilité analytique.
Travail à faire :
1. effectuer la répartition secondaire des charges indirectes.
2. Présenter sous forme de tableaux :
les coûts d’achat des matières premières ;
les comptes de stocks des matières premières ;
le coût de production des carreaux unis ;
le coût de production des carreaux décorés ;
les comptes de stocks des produits finis.
3. présenter sous forme de tableaux :
les coûts de revient des produits finis vendus ;
les résultats analytiques.
L’entreprise valise ses stocks au coût moyen pondéré.
Tous les calculs justificatifs doivent apparaître sur les copies.
Tableau de répartition des charges indirectes : (en millier de Franc)

Gestion Prestations Approvis. Broyage- Cuisson Tri-cond. distribution Administ.
matériels connexes presse
Totaux 1° 5 600 3 880 1 960 25 912 8 800 7 690 4 055 1 880
Gestion mat - 2% - 30% 40% 28% - -
Prest. Conn. 10% - 15% 20% 20% 10% 10% 15%
Totaux 2°
U.O La tonne La tonne 1 heure Une heure 100F de CPPV
achetée matière d’utilisation machine ventes
utilisée du four
Nombre U O
Coût UO 0,04
48
Exercice 09 : L’entreprise « DIAKITE »

L’entreprise « DIAKITE » au capital de 60 millions F, fabrique dans deux ateliers deux produits finis
à partir de deux matières premières.
Les matières premières M1 et M2 sont traitées respectivement dans les ateliers A1 et A2 pour
obtenir les produits finis P1 et P2. les produits finis sont d’abord stockés avant leur distribution par
le service commercial.
Pour le mois de janvier le tableau de répartition des charges indirectes se présente comme suit :
Gestion Force motrice Approv. Atelier A1 Atelier A2 Distribut.
moyens
Rép 1° 3 800 000 5 250 000 110 000 1 910 000 2 450 000 159 000
G. moyens -100 15 5 35 35 10
F. motrice 20 -100 10 35 30 5
vendus
Nombre 576 15 000
La répartition primaire a été faite en tenant compte de la rémunération du capital de l’entreprise au

taux de 9% l’an. Par contre 750 000F de dotations non incorporables ont été écartées de ce
tableau. Le total de la répartition primaire inclut 500 000F de matières consommables.
Renseignements complémentaires concernant le mois de janvier :
Stocks au 1er janvier stocks au 31 janvier Achat
M1 5 475 kg pour 533 250 F 4 475kg 35 000kg pour 50F le kg
M2 8 650kg pour 1 029 000F 9 560 kg 61 000kg à 40F le kg
Matière cons. 251 500F 115 500F -
P1 2 000 unités pour 1 741 600 F 3 000 unités -
P2 1 000 unités pour 1 060 000F 1 500 unités -
Charges directes de la période :
 charges de production : atelier A2 a utilisé 600 heures de MOD à 900F l’heure
(même prix unitaire que l’atelier A1) ;
 charges directes d’approvisionnement et de distribution :
- M1 : 200 000 F; M2 : 100 000F
- P1: 486 000F ; P2: 475 000F
Productions et ventes de la période:
- l’atelier A1 a obtenu 15 000 unités et livré 93 1 % de cette production à 900F l’unité ;
3
- l’atelier A2 a livré toute sa production du mois au même prix unitaire que P1.
Travail à faire :
1. Déterminer les résultats analytiques sur les produits P1 et P2.
2. Présenter le compte Résultat de la comptabilité générale pour le mois de janvier sachant
que les charges HAO de la période se sont élevées à 58 600F et les produits HAO à 100
000F.
3. Etablir la concordance entre le résultat de la comptabilité analytique et celui de la
NB :
- la consommation globale de M1 et de M2 est de 96 000kg. La consommation de M1 est les 3/5 de M2
- toutes les sorties de stocks sont évaluées au coût moyen pondéré ;
49
Exercice 10 : Les laboratoires TKB

Les laboratoires TKB fabriquent et vendent deux spécialités pharmaceutiques : le TK et le
TB.
Le TK se présente sous forme de comprimés en un conditionnement : boîtes de 20
comprimés.
Les comprimés sont obtenus dans un atelier A par association d’u principe actif K et d’un
excipient (1). Ils sont ensuite directement mis en boîtes dans l’atelier C chargé du
conditionnement.
Le TB est également vendu en un seul conditionnement : boîtes de 30 gélules. Celles-ci
sont fabriquées dans l’atelier B à partir d’un principe actif BL et du même excipient. La mise
en boîte des gélules est également assurée par l’atelier C.
Par mesure de simplification, on considérera qu’un modèle unique de boîtes sert au
conditionnement du TK 20 et du TB 30.
(1) excipient : substance neutre à laquelle on incorpore le médicament.
On vous fournit les renseignements concernant l’exploitation du mois de septembre :
Stocks initiaux Stocks finals
Principe actif K 200kg pour 162 4 00 100 kg
Principe actif BL 40kg pour 27 400 89 kg
Excipient 300kg pour 14 100 590 kg
Boîtes de conditionnement 50 000 boîtes pour 30 000 60 000
TK20 comprimés 50 000 unités pour 706 400 60 500
TB30 gélules 14 000 unités pour 108 220 12 500
En –cours atelier B 10 912 9 820
*
Achats consommations
Principe actif K 1300 kg à 820F 1 400 kg à raison de 0,5 g par comprimés
Principe actif BL 200 kg à 650F 150 kg à raison de 0,1 g par gélule
Excipient 1 500 kg à 46 F 1 210kg à raison de 0,22 g par comprimé et
0,400 g par gélule.
Boîtes de conditionnement 200 000 la boîte 0,60 F 189 500 boîtes dont 140 000 boîtes de
comprimés TK.
MOD
Atelier A 7 504 heures à 50 F
Atelier B 1 560 heures à 48F
Atelier C 13 400 heures pour TK à 40 F
1 485 heures pour TB à 40F
Production : 140 000 boîtes de comprimés TK et 49 500 boîtes de gélules TB.
130 000 boîtes de comprimés C à 25,60F HT la boîte ;
51 000 boîtes de gélules TB à 13,60F HT la boîte.
Auxiliaires
G pers G moyen Approv A B C Distr Adm
Total 2° 0 0 126 500 364 000 25 428 454 800 434 400 201 080
Nature 1F d’achat 1comp 1 H 1 boîte 1 boîte 100F de
fabriqué MOD cond vendue vente
nombre
Coût
TAF : déterminer le résultat analytique par la méthode de centres d’analyse.
50
Exercice 11 : coûts réels –déchets et sous produits (devoir n°3 ECICA 2002/2003)
L’entreprise individuelle DIALLO fabrique un seul modèle de bureaux en PIN. Les planches
de PIN sont découpées dans l’atelier 1 aux tailles nécessaires puis passent directement
dans l’atelier 2 pour assemblage et polissage.
La découpe donne lieu dans l’atelier 1 à la formation de sciure. Cette sciure est pressée
dans l’atelier 3 et l’on obtient des panneaux de bois agglomérés qui sont vendus.
Au 1er mai 2001 les stocks étaient les suivants :
100 m² de planches de PIN pour un prix total de 250 000F ;
30 bureaux pour un coût total de 1 533 000F ;
aucun stock de planches d’aggloméré ni de sciure.
Au cours du mois de mai 2001 :
Achats de 300 m² de planches de PIN pour un montant total de 900 000F ;
L’atelier 1 a consommé 360 m² de planches de PIN ;
Les charges directes de MOD ont été de :
140 heures à 3 500 F dans l’atelier 1 ;
280 heures à 4 000 F dans l’atelier 2 ;
100 heures à 4 000F dans l’atelier 3.
* Il a été produit 110 bureaux ;
* La sciure obtenue a permis de produire 80 m² de planches de bois aggloméré ;
* Il a été vendu 95 bureaux à 80 000F l’un.
Pour faciliter le calcul, le coût de production des bureaux est établi en déduisant du coût
total de production à l’issue de l’atelier 2, le coût forfaitaire de production de la sciure est
obtenu en déduisant du prix de vente prévu des panneaux de bois aggloméré (soit 11 000F
le m²) leur coût de transformation dans l’atelier 3.
Les charges indirectes incorporables aux coûts du mois sont répartie selon le tableau
suivant. On notera que les charges de distribution sont supportées par les bureaux.
Totaux 1° Prestations Gestion du Gestion des
connexes personnel moyens
Prestations connexes 690 000 - 10 -
Gestion du personnel 624 000 10 - -
Gestion des moyens 725 000 10 15 -
Atelier 1 856 000 30 25 40
Atelier 2 980 000 20 25 40
Atelier 3 90 000 10 10 20
distributions 284 000 20 15 -
Pour valoriser les sorties de stocks l’entreprise DIALLO utilise le coût moyen unitaire
pondéré mensuel.
Travail à faire :
1. présenter le tableau de répartition complets des charges indirectes ;
2. présenter sous forme de tableau la détermination du coût de production à l’issue de
l’atelier 2 ;
3. présenter les calculs nécessaires à l’obtention du coût forfaitaire de production de la
sciure ;
4. déterminer le coût de production des bureaux ;
51
5. déterminer le coût de revient des bureaux ;

6. déterminer le résultat sur la vente des bureaux ;
calculer le % du bénéfice par rapport au prix de vente.
7. présenter le compte de résultat simplifié du mois de mai 2001 en sachant que :
- 60 000F de dotations aux amortissements n’ont pas été pris en compte en comptabilité
analytique ;
- la rémunération fictive mensuelle de l’exploitant estimée à 1 300 000F a été considérée
en comptabilité analytique ;
- les stocks finals de planches de PIN et de bureaux sont conformes aux données des
comptes de stocks ;
- il existe aucun stock de sciure et panneaux de bois aggloméré en fin de mois ;
- la totalité des panneaux de bois aggloméré produits pendant le mois a été vendue
effectivement pour un montant total de 872 000F ;
- retrouver le résultat de la comptabilité générale à partir du résultat analytique sur les
bureaux.
Note : le PIN est un bois de menuiserie.
52
Exercice 12: L’unité de production de LOME

L’unité de production de LOME qui a bénéficié, il y a quelques mois, d’investissements très
importants, a mis en place une comptabilité analytique.
Processus de fabrication : l’unité de LOME, comme toutes les autres usines du groupe
fabrique du ciment. Le produit fini (le ciment de type « Portland ») est commercialisé de
deux façons :
- en sacs de 50 kg ;
- en vrac le plus généralement à la tonne.
Le ciment Portland est le résultat d’un processus de fabrication complexe que l’on peut
résumer de la façon suivante :
 Atelier 1 : cuisson dans un four à 1 500° d’un mélange de deux matières premières : le
calcaire et l’argile pour obtenir un produit semi-fini appelé clinkers qui passe sans
stockage intermédiaire dans l’atelier 2 ;
 Atelier 2 : broyage des clinkers et addition d’une troisième matières premières de
gypse pour obtenir le produit fini : le ciment. Ce produit fini est stocké en attendant la
vente, soit traité dans l’atelier 3.
 Atelier 3 : une partie de la production de l’atelier 2 est mise en sacs de 50kg. Ces sacs
sont ensuite stockés en attendant la vente.
On considère que la fabrication de 2 tonnes de ciment exige :
1 800 kg de calcaire ; 600 kg d’argile ; 200 kg de gypse.
Données relatives au mois de mars 1998 :

 stocks au 1er mars 1998 :
- calcaire: 500 tonnes pour une valeur totale de 5 722 400F;
- argile : 160 tonnes pour une valeur totale de 2 694 400F
- gypse : 80 tonnes pour une valeur totale de 3 072 000F
- ciment en vrac : 560 tonnes pour une valeur globale de 14 360 000F
- ciment en sac de 50 kg : 6 400 sacs pour une valeur globale de 10 026 000F
- sacs pour l’emballage du ciment (emballage) : 5 000 sacs pour une valeur
globale de 110000F.
 achat du mois de mars 1998 :
- calcaire : 3 600 tonnes à 11 800 F la tonne ;
- argile : 1 400 tonnes à 14 200 F la tonne ;
- gypse : 400 tonnes à 36 000F la tonne ;
- sacs : 50 000 sacs à 55F le sac
 production du mois de mars 1998 :
L’atelier 2 a produit 4 200 tonnes de ciment :
- 2 000 tonnes ont été stockées en l’état en attendant la vente ;
- 2 200 tonnes ont immédiatement été traitées dans l’atelier 3.
 heures de main d’œuvre directes (MOD) :
- atelier 1 : 4 000 heures à 650 F l’heure ;
- atelier 2 : 1 700 heures pour un coût global de 1 096 000F ;
- atelier 3 : 500 heures à 820 F l’heure.
53
 charges indirectes du mois de mars 1998 :

transport entretien personnel approv Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3 distr
Total 1° 4060 000 2 380 000 1 090 000 6 981 200 11 015 000 6 199 000 10008000 12 553 816
Transport - 10 5 50 - - - 35
Entretien 5 - - - 45 25 25 -
Personnel - - - 10 25 25 25 15
Nature 100 F L’heure La tonne Le sac de 100 F de
achat de machine de ciment Chiffre
MP produits traité d’affaire
finis
Nombre 1 200
Note : arrondir le coût de l’unité d’œuvre au franc inférieur (si nécessaire).
Il est à noter que le total de la répartition primaire (54 287 016) a été calculé en tenant
compte de la rémunération au taux annule de 10% du capital de l’entreprise (300 millions).
Par contre , une dotation exceptionnelle aux provisions n’a pas été prise en compte 720
000F.
 vente du mois de mars 1998 :
- ciment en vrac : 2 140 tonnes à 35 600F la tonne ;
- ciment en sacs de 50 kg : 46 800 sacs à 2 100F la sac.
Travail à faire :
1. Présenter le schéma de fabrication de l’usine de LOME ;
2. Compte tenu de la production de ciment obtenue au cours du mois de mars vous
déterminer les quantités de matières premières nécessaires ;
3. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes ;
4. Présenter les coûts d’achat des matières premières des emballages ainsi que les
comptes d’inventaire permanent ;
5. Présenter sous forme de tableaux indépendants :
Le coût de production à l’issue de l’atelier 1.
6. Présenter les comptes d’inventaire permanent des produits finis
7. Calculer le coût de revient et le résultat analytique sur chaque type de produits
vendus ;
8. Présenter un compte de résultat (simplifié) de la comptabilité générale ;
9. Etablir la concordance entre le résultat analytique et le résultat de la comptabilité
générale.
54
Exercice 13 : La société Malienne d’Emballages Métalliques (SAEM)

La société Malienne d’Emballages Métalliques (SAEM) est spécialisée dans la fabrication
de boîtes métalliques utilisées pour la mise en conserve de produits alimentaires : boîte
rondes contre soudées de différentes tailles.
La production est très largement automatisée. La SAEM utilise peu de main d’œuvre directe
MOD mais a d’importantes charges d’amortissement liées à l’utilisation de ombreuses
machines.
La matière de base est le fer commandé en feuilles. Il peut être nu, verni ou imprimé. La
fabrication nécessite de l’étain, du plomb, du joint, de l’aluminium, du décapant ainsi que
certains produits chimiques.
- l’atelier des lignes automatiques (atelier 1) fabrique le cylindre à l’aide du fer blanc et
d’une solution d’étain et du plomb permettant de souder les bords de fer ;
- L’atelier des fonds et accessoires (atelier 2) fabrique à partir du fer blanc : les fonds,
accessoires et couvercles.
Ces produits semi-finis sont stockés en attendant leur transformation ultérieure.
- l’atelier des presses-fonds (atelier 3) termine la boîte qui comprend le cylindre, le fond,
l’accessoire (fine pellicule sous le couvercle) et le couvercle. Elle utilise en plus le joint
pour rendre étanche les fonds, le décapant pour le nettoyage et l’aluminium pour le
brillant des boîtes ;
- L’atelier « contrôle de qualité » (atelier 4) contrôle systématiquement toute la
production de l’atelier n°3 avant le stockage des produits finis.
Remarque : la production de cylindres (atelier n°1) et de fonds (atelier 2) entraîne la
production des déchets : chutes de fer blanc. Ces déchets sont commercialisés et leur prix
de vente vient en déduction du coût de production correspondant.
La SAEM produit différents types de boîtes. Chaque type est bien particulier et est identifié
par un code (boîtes SF, boîtes SK, boîtes SM, etc.)
Les renseignements qui vont suivre concernent la fabrication des boîtes SK servant au
conditionnement de café soluble ou de chocolat en poudre. Ces données sont relatives au
mois d’août 2004. Au cours de ce mois la SAEM a produit seulement des boîtes de ce
modèle SK.
1. Etat des fonds et des achats
Elements Stocks initial Achats
Fer blanc nu 120 tonnes à 59 000F la tonne
Fer blanc verni 280 tonnes valeur 17 100 000 F 32 t à 45 000 F la tonne
Fer blanc imprimé 70 tonnes à 62 000 F la tonne 2 t à 47 000F la tonne
Etain 300 kg à 1 200 F le kg
Plomb 1 500 kg à 255 F la kg
Joint 1 350 kg valeur 672 500F 500 kg à 550 F le kg
Aluminium 12 000 kg à 940 F le kg
Décapant 1 550 kg à 300 F le kg
Matières consommables 600 000F 272 000 F
Produits semi-finis
Cylindres SK 100 000 unités, valeur total 1 422 075F
Fonds SK 100 000 unités, valeur total 536 700 F
Couvercles SK 100 000 unités, valeur total 622 000F
Accessoires SK 100 000 unités, valeur total 206 740F
55
Boîtes contre soudées SK 100 000 unités, valeur total 5 792 050F
Les sorties de stock sont évaluées selon la méthode du coût unitaire moyen pondéré.
2. consommations :
L’atelier n°1 : a utilisé : 89 000 kg de fer blanc verni ; 735 kg de plomb ; 15 kg d’étain ; 5
700 heures de MOD à 300F de l’heure.
L’atelier n°2 a utilisé :
- 48 600 kg de fer blanc verni pour les fonds, 28 000 kg pour les couvercles et 26 120 kg
pour les accessoires ;
- 3 900 heures de MOD à 300 F de l’heure (la répartition entre les différents produits
semi-finis se faisant comme pour les heures machine : voir tableau de répartition des
charges indirectes).
- 1 070 kg de joint ;
- 1 120 kg d’aluminium ;
- 805 kg de décapant ;
- 4 850 heures de MOD à 320 F de l’heure.
- 620 heures d MOD à 330 F de l’heure.
1. charges indirectes (y compris les matières consommables) : voir annexe n°1.
Répartition secondaire :
Du centre « entretien » : 10% à transport ; 5% à approvisionnement, 25% à l’atelier
n°1 ; 25% à l’atelier n°2 ; 25% à l’atelier n°3 et 10% à l’atelier n°4.
Du centre « transport » : 5% à entretien ; 10% à approvisionnement ; 15% à atelier
n°1 ; 15% à l’atelier n°2 ; 15% à l’atelier n°3 ; 20% à atelier n°4 ; 20% à distribution.
2. production
atelier n°1 : 1 500 000 cylindres
atelier n°2 : 2 000 000 de fonds
2 000 000 d’accessoires
2 000 000 de couvercles
atelier n°3 : 1 400 000 boîtes contre soudées finies SK.
3. ventes
- 1 200 000 boîtes contre soudées SK à 42F l’une ;
- 26 000F de déchets de fer blanc dont 18 000F pour l’atelier n°1 et le reste provenant de
l’atelier n°2.
Travail à faire :
1° Présenter le schéma de production des boîtes ;
2° Compléter le tableau de répartition des charges indirectes en fournissant tous les calculs
justificatifs sur la copie.
2° Calculer sous forme de tableaux :
les différents coûts d’achat de matières premières ;
les différents coûts de production des produits semi-finis
le coût de production, le coût de revient et le résultat analytique sur les boîtes contre
soudées SK
Présenter les comptes d’inventaire permanent nécessaires.
56
Charges Auxiliaires
nature (b)
Entretien transport approv Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3 Atelier 4 Distribution
1 188 750 1 100 000 177 250 6 799 750 16 591 750 7 069 750 250 000 3 915 000
Réprt 2°
Entretien
transport
Total 2° Kg de mat L’Heure de L’Heure L’Heure de L’Heure de 100F de CA
acheté MOD machine (a) MOD MOD
Nature 2 400
UO
C. UO
Note : arrondir le coût de l’unité d’œuvre ou taux de frais à 2 décimales.
(a) la répartition entre les produits semi-finis se fera proportionnellement à :
3 pour les couvercles
2 pour les fonds ;
1 pour les accessoires ;
(b) : y compris la dépense de matière consommables.
57
Exercice 14 : Composition 2ième période 2005/2006 IFSAB

La société « Djama » fabrique deux produits P1 et P2 à partir de deux matières premières
M et N. le processus de production est le suivant :
 les matières M et N sont d’abord traitées dans l’atelier « préparation » pour donner
un produit brut B non stockable. Cette opération de préparation a entraîné :
o des déchets DM, qui représente 10% du poids net de M préparée et qui seront
évacuées à 100F le kilogramme.
o Des déchets DN, qui représentent 5% du poids brut de N et qui seront vendus
à 150F le kilogramme.
 Ensuite, le produit brut B sera immédiatement acheminé dans l’atelier «
conditionnement » pour la mise en boîtes des produits P1 et P2 :
o Une boîte conditionnée P1 contient 500 grammes de produits B
o Une boîte conditionnée P2 contient 100 grammes de produits B.
On dispose des renseignements suivants relatifs au mois de janvier 2005.
Stock 01/01 Achat du mois
Matière M 2 400kg à 390F le kg 15 000 kg à 400F le kg
Matière N 5 200 kg à 350F le kg 45 000 kg à 300F le kg
Boîtes vides pour conditionner P1 105 000 unités à 40Fl’une -
Boîtes vides pour conditionner P2 127 000 unités à 30F l’une -
Matières consommables 720 000 F 1 120 000 F
Produit P1 12 000 boîtes cond. à 400Fl’1 -
Produit P2 14 500 boîtes cond à 130F l’1 -
Encours de boîtes conditionnées P1 220 000 F -
Encours atelier de préparation 500 000F -
M : poids en kg ?
N poids en kg ?
B: poids en kg?
Boîtes vides utilisées pour P1 et P2: nombre à déterminer.
Matières consommables 1 580 000F.
Note : les matières consommables sont considérées comme des charges indirectes. Il
n’existe pas de différence d’inventaire sur les stocks.
Main d’œuvre directe du mois :

Atelier préparation : 1 500 heures à 1 000 F l’heure ;
Atelier de conditionnement : 15F par boîte conditionnée.
Charges indirectes du mois (voir annexe)
Production terminée du mois
Produit brut B : 62 500kg ;
P1 100 000 boîtes conditionnées ; P2 : 125 000 boîtes conditionnées ;
Déchets DM : 1 500 kg ; Déchets DN: 2 500 kg.
Encours au 31 janvier 2005
Atelier préparation : 432 820F
P1 : 270 000F ; P2 : 387 500F
Ventes du mois de janvier 2005 :

58
P1 : 107 000 boîtes conditionnées à 500 F l’unité ; P2 : 138 000 boîtes conditionnées à
180 F l’unité.
Note : toutes les sorties de matières et produits finis sont valorisées selon la méthode FIFO
Travail à faire :
1° présenter le schéma technique de production ;
2° achever le tableau de répartition des charges indirectes ;
3° Calculer le coût d’achat des matières M et N et présenter leur stock ;
4° Calculer le coût de production, de revient de P1 et P2 conditionnés et leur résultat
analytique ;
5° Calculer le résultat de la comptabilité analytique ;
6° Présenter le résultat de la comptabilité générale et établir la concordance.
Information : par ailleurs, il existe 670 000F de charges non incorporables et 1 500 000F de
produits non incorporables. La rémunération fictive de l’exploitant non salarié a été estimée
à 2 580 000F l’an.
Admn Entretien Energie Approv Préparation Condition Distribution
Chges CGI 7 320 000 3 618 000 8 562 700 2 360 800 248 900 3 409 500 2 153 100
Supplétives 40% 60%
Administra. - 10% 10% 20% 15% 15% 30%
Entretien - - 5% 20% 35% 25% 15%
Énergie - 10% - 10% 60% 20% -
Nat UO Kg de mat H/MOD Boîtes Boîtes
achetées condition. cond
vendues
59
Exercice 15 : CAS SATOL

La société anonyme des tôles (SATOL) est installée dans la zone industrielle de SOTUBA
depuis plusieurs années.
Elle fabrique des tôles ondulées pour toiture à partir d’aluminium qui sont importées. Les
feuilles d’aluminium passent dans un atelier « découpe » qui découpe les feuilles brutes.
Les tôles découpées passent ensuite dans un atelier « emboutissage » qui lui donnent la
forme voulue. Avant d’être stockées les tôles passent dans un troisième atelier « finition »
qui recouvrent les tôles d’une pellicules de résine qui fait l’originalité des tôles SATOL.
En effet, cette couche de résine donne un fort pouvoir isolant thermique aux tôles.
La SATOL propose des tôles de deux dimensions :
- tôles « standard » de 1,00 m x 0,80 m ;
- tôles « major » de 2,00 m x 1,00m.
Il n’y a pas de stockage intermédiaire au cours du cycle d’exploitation.
Pour le mois de mai 1999, le tableau de répartition des charges indirectes se présente
ainsi :
Rép 1° 5 200 000 3 400 000 1 200 000 15 600 000 14 400 2 600 000 2 000 000
000
GP - 10% 10% 20% 20% 30% 10%
GM 20% - - 30% 30% 20% -
Nat 1 tonne de 1tonne AL H MOD m² de tôle 1 tôle
mat ach. traitée traitée vendues
Le total des charges inclut 2 500 000 F d’éléments supplétifs.
Données relatives au mois de mai 1999 :
Matières :
Matières Stock Achat Stock au 01er mai Sortie de
au 31 mai stocks
Feuille 4 tonnes 44 tonnes 10 tonnes à 170 200F 50 tonnes
d’aluminium à 168 000F la tonne l’une
Résine 180 kg 1 000 kg 800 kg à 1 600 kg
à 6 500F le kg 6 450F le kg
Produits :
Produits Stock Production Stock au 01er mai Ventes
au 31 mai
Tôle Standard 1 100 unités 3 125 unités 1 000 unités pour 3 000 unités à
6 353 010 F 6 600 F l’une
Tôle Major 700 unités 3 750 unités 500 unités pour 3 500 unités à
8 334 030F 18 800 F l’une
MOD :
Pour découpe : 2 520 heures à 400 F l’heure
Pour l’emboutissage : 3 480 heures à 400 F l’heure
Pour la finition : 2 000 heures à 420 F l’heure
Travail à faire :
1/ Compléter le tableau de répartition des charges indirectes. Déterminer les coûts
d’unité d’œuvre (arrondi au franc inférieur).
2/ Convertir la production réaliser en m² et déterminer les quantités de
matières premières utilisées pour chaque type de tôle.
60
3/Présenter le coût d’achat ; le coût de production ; le coût de revient et le résultat

analytique.
4/ Retrouver le résultat de la comptabilité générale à partir du résultat de la comptabilité
analytique global.
NB : les différentes charges sont réparties entre les deux types de tôles
proportionnellement aux superficies produites.
Exercice 16 : Cas BROCEVIANDE

L’entreprise BROCEVIANDE fabrique, entre autres, du pâté (pur porc) surfin de haute
réputation destiné aux charcutiers-traiteurs.
L’entreprise dispose de deux ateliers de production et d’un atelier de conditionnement.
L’atelier de production A
Cet atelier assure deux transformations successives :
--- 1ère phase : désossage des carcasses dégraissage de la viande. La viande désossée et
dégraissée représente 80 % du poids des carcasses achetées.
--- 2ème phase : hachage de la viande et pré cuisson (avec addition d’épices et d’aromates)
A l’issue de cette deuxième phase, on obtient le pâté précuit dont le poids représente 90 %
de la viande désossée et dégraissée.
L’atelier de production B
Le pâté précuit est mis en boîtes de fer. Les boîtes sont serties et stérilisées.
L’atelier assure le remplissage, le sertissage et la stérilisation de deux types de boîtes :
----- des boîtes de 300 grammes
----- des boîtes de 200 grammes
L’atelier de conditionnement
Les boîtes de pâté sont étiquetées puis mises en cartons
Il existe deux catégories de cartons :
----- catégorie C1 : cartons de 25 boîtes de pâté de 300 g,
----- catégories C2 : cartons de 30 boîtes de pâté de 200 g.
Les achats du mois ont été les suivants :

----- 20 tonnes de carcasses de porc à 1 000 F le kilogramme
----- épices et aromates : 300 000 F.
----- 20 000 boîtes de fer d’une contenance de 300 gramme à 35 F pièce
----- 42 000 boîtes de fer d’une contenance de 200 gramme à 35 F pièce
----- 800 cartons catégorie C1 à 100 F l’unité.
----- 1 400 cartons catégorie C2 à 100 F l’unité.
La fabrication et le conditionnement de pâté au mois de décembre ont été respectivement :
----- 800 cartons catégorie C1 ;
----- 1 400 cartons catégorie C2 .
Cette production a nécessité 20 tonnes de carcasses. Par ailleurs, tous les épices et aromates
achetés au cours du mois ont été consommés.
61
Renseignements complémentaires :
L’atelier A a nécessité 700 heures de main d’œuvre directe (M.O.D).
Dans l’atelier B, les machines ont fonctionné pendant :
---- 40 heures pour la production des boîtes de pâté de 300 g
---- 80 heures pour la production des boîtes de pâté de 200 g
Dans l’atelier de conditionnement, les machines ont fonctionné pendant :
---- 16 heures pour remplir les cartons de la catégorie C1
---- 28 heures pour remplir les cartons de la catégorie C2
Charge directes
Approvisionnement : 1 400 000 F (uniquement pour les achats de carcasses).
Production :
---- atelier A : 4 922 500 F
---- atelier B :
- production des boîtes de 300 g : 1 866 000 F
- production des boîtes de 200 g : 3 122 000 F
Conditionnement : frais d’étiquetage
------- 13 F par boîtes de 300 g
------- 12 F par boîtes de 200 g
Stocks de début de décembre
1 tonne de carcasses de porc estimé à 1 080 000 F
(il n’existait aucun autre stock).
Ventes du mois :
--- 700 cartons C1 ; prix de vente de la boîte de 300 g : 820 F
---- 1300 cartons C2 ; prix de vente de la boîte de 200 g : 650 F
----- déchets : 460 000 F ; ce montant vient en déduction du coût de production à la sortie de
l’atelier A.
TRAVAIL A FAIRE :
1/ Terminer le tableau de répartition des charges indirectes (annexe).
2/ Présenter, dans un ordre logique, sous forme de tableaux, tous les calculs de coûts et de stocks
permettant de déterminer, par catégorie de cartons, le coût de revient et le résultat analytique de
la période.
Nota : Les sorties de stocks seront valorisées au coût moyen unitaire pondéré.
ANNEXE : TABLEAU DE REPARTITION DES CHARGES INDIRECTES

TOTAL Administra Approvision Atelier A Atelier B Condition Distribution
tion nement nement
Répartition 7 532 300 476 400 1 040 000 3 797 500 1 302 000 440 000 476 400
secondaire
Nature de l’unité 100 F de 100 F Heure de Heure Heure 100 F de
d’œuvre vente de d’achat de M.O.D. machine machine vente de
produit fini carcasse produit fini
Nombre d’unités
d’œuvre
Coût de l’unité
d’œuvre
62
Sujets de complet de 1999 à 2008

Exercice 17 : (BT 2004)
La SA Biopharma qui a pour objet la fabrication de produits pharmaceutiques, a été
constituée à Sikasso, au capital de 36.000.000 F. Elle produit deux produits PH1 et PH2
dans ses ateliers.
-La matière première M1, combinée à la matière consommable A est traitée dans l’atelier n°
1 et donne le produit PH1. Une partie de PH1 ainsi obtenue est vendue en l’état sans autre
transformation, tandis que l’autre partie passe par l’atelier n° 2.
-Dans l’atelier n°2, le produit PH1 est combiné avec la matière première M2 et la matière
consommable B pour donner le produit PH2.
NB : Toutes les sorties de stocks, dans le processus de fabrication et pour la vente sont
faites au coût moyen pondéré.
Durant le mois de septembre 2003, les opérations de production et de vente peuvent se
résumer par les renseignements suivants :
1 – Sous total de la répartition primaire des charges indirectes
Section S1 Section S2 Section Approvisionnement Atelier 1 Atelier 2 Distribution

1.294.820 2.326.448 2.189.446 3.643.200 5.904.000 1.534.576
Rémunération des capitaux propres au taux conventionnel de 6% l’an, à répartir dans les
sections, comme suit : 10% à chacune des sections S1 et S2, 20% à chacune des sections
principales.
Répartition des sections auxiliaires :
S1 : 5% à S2 S2 : 10% à S1
10% à Approv. 15% à Approv
30% à chaque atelier 25% à chaque atelier
25% à Distribution 25% à distribution
2 – Mouvements de stocks :
Stocks initiaux
1.400 kg à M1 Valeur globale : 2.463.880 F
1.500 kg à M2 Valeur globale : 1.320.960 F
400 kg de matière consommable A, Valeur globale : 287.920F
450 kg de matière consommable B, Valeur globale : 322.960F
600 unités de PH1 à 3.000 F l’unité ; 350 en cours de PH1 à 2.460 F l’unité
1 000 unités de PH2 à 6.672 F l’unité, 600 en cours de PH2 pour 3.290.138 F.
Achat de la période :
3100 kg de M1 à 1.520 F le kg ;
3.200 kg de M2 à 720 F le kg
1.800 kg matière consommable A à 480 F le kg
1.700 kg matière consommable B à 580 F le kg
Les frais de la section approvisionnement sont à affecter aux matières premières et
consommables proportionnellement aux quantités achetées.
63
Consommation de la période :
Matière M1 2 700 kg
Matière M2 3 800 kg
Matière consommable A 1.800 Kg
Matière consommable B 1.600 kg
3 – Production et vente
Il a été produit durant le mois 4.800 unités de PH1 ajoutées au stock existant. Il a été
prélevé 4.500 unités de PH1 passées dans l’atelier n° 2 pour la transformation en 4.500
PH2.
Il a été vendu dans le mois 700 unités de PH1 à 3.800 F l’unité et 3.800 unités de PH2 à
8.240 F l’unité.
L’unité d’œuvre du centre Distribution est : 1.000 F de ventes.
NB : Il n y a pas de différences d’inventaire ni d’en cours dans l’atelier n° 2 en fin de
période. L’en cours final dans l’atelier n° 1 est de 330 PH1 pour 861.702 F.
Travail à faire :
1 – Présenter le tableau de répartition des charges indirectes et calculer le coût de l’unité
d’œuvre des centres « Approvisionnement » et « Distribution ».
2 – Déterminer les coûts d’achat des matières
3- Déterminer pour chaque produit, le coût de production, le coût de revient et le résultat
analytique de la période.
NB : Arrondir le coût unitaire moyen pondéré au franc inférieur ni nécessaire.
64
Exercice 18 : (BT 2003)

La société anonyme Diaby est une petite entreprise. Elle fabrique et vend deux produits
finis principaux P1 et P2.
Le produit P1 est fabriqué à partir de la matière première M1 dans l’atelier A. Il n’existe
jamais de produit P1 en cours. Le produit P2 est fabriqué à partir de la matière première M2
dans l’atelier B. La fabrication de P2 donne naissance à des déchets. Ceux-ci sont vendus
sans traitement à la fin de chaque mois. Les frais de distribution des déchets étant
négligeables, leur coût de production correspond à leur prix de vente, l’entreprise ne réalise
ni perte, ni bénéfice sur ces déchets.
L’entreprise utilise la méthode des coûts pour la recherche des résultats analytiques
mensuels par produit.
Vous disposez des renseignements suivants qui concernent le mois d’octobre 2000.
Stocks au 1er octobre 2000 :
- Matières M1 : 5.000 kg valant 2.950.000 F
- Matière M2 : 10.000 kg valant 7.700.000 F
- Produits finis P1 : 1000 unités valant 5.280.000 F
- Produits finis P2 : 3000 unités valant 15.762.000 F
- Produits finis P2 en cours: 1.826.000 F
Achat du mois :
- Matière M1 : 20.000 kg à 600 F le kg
- Matière M2 : 25.000 kg à 800 F le kg
Charges directes :
- Matières M1 consommées : 24.000 kg
- Matières M2 consommées : 27.900 kg
- Main d’œuvre directe, atelier A :4.000 heures à 2.000 F (charges sociales non comprises).
- Main d’œuvre directe , atelier B : 3.000 heures à 2.000 F (charges sociales non comprises)
NB : Les charges sociales de la main d’œuvre directe Atelier A s’élèvent à 2.800.000 F et
celles de l’atelier B à 1.200.000 F.
Elles ont fait l’objet d’une répartition primaire et secondaire dans les centres auxiliaires et
principaux. Les totaux définitifs après répartition secondaire sont les suivants :
Eléments Totaux Approvisionneme Atelier A Atelier B Distribution
nt
Totaux définitifs 51.420.000 1.800.000 21.000.000 18.120.000 10.500.000
Unité d’œuvre Kg de mat 1ère Heure machine Heure MOD 100 F de produits
achetées 2000h finis vendus
 Déchets : 1.000 kg
 Valeurs des en-cours P2, fin octobre 2000 : 2.636.000 F
Vente du mois :
 Produit fini P1 : 5.000 unités à 6.700 F pièce
 Produit fini P2 : 11.000 unités à 6.500 F pièce
 Les déchets ont tous été vendus au prix de 150 F le kg
65
Renseignements complémentaires
a) le tableau de répartition des charges indirectes a été établi compte tenu des éléments
suivants :
- Les dotations aux amortissements mensuelles non incorporables aux coûts s’élèvent à
200.000 F
- Il a été tenu compte des charges supplétives pour un montant de 1.800.000 F
b) Au 31 octobre 2000, le magasinier a procédé à l’inventaire extra comptable et a
dénombré les existants suivants :
- Matière M1 : 1.050 kg - Produit fini P1 : 3.990 unités
- Matière M2 : 7.100 kg - Produit fini P2 : 1.000 unités
Travail à faire :
1 – Achever le tableau de répartition des charges indirectes
2 – Déterminer le coût de production des produits finis P1 et P2
3 – Déterminer le coût de revient et le résultat analytique sur chacun des produits finis P1 et
P2 ainsi que le résultat global
4 – Présenter le compte de résultat simplifié, puis établir la concordance des résultats.
NB : Toutes les sorties de stocks sont évaluées selon le procédé du coût moyen pondéré.
66
Exercice 19 : (BT 2002) :

Une société a pour objet la fabrication de deux produits A et B à usage industriel, obtenus à
partir d’une même matière première M, par passage successifs dans deux ateliers : un
atelier de fabrication et un atelier de conditionnement où les produits bruts A et B obtenus
dans le premier atelier sont mis en bidons de 5 kg.
Les produits A et B sont stockés avant de passer dans l’atelier de conditionnement.
La fabrication de A se fait avec une perte de poids de 10% des matières utilisées, cette
perte de poids étant due à l’obtention d’un sous produit revendu tel quel au fournisseur de la
matière M au prix de 1.300 F le kg et dont la valeur est déduite du coût de production du
produit A non conditionné.
Les données comptables concernant le mois de mars N sont les suivantes :
1- Stocks au 1er mars N :
Matière M : 5.000 kg à 1.760 F le kg
Produit A non conditionné 500 kg à 3.440 F le kg
Produits B non conditionné 300 kg à 3.140 F le kg
Emballages 600 bidons vides à 200 F l’unité
Produits A conditionné 990 bidons à 19.750 F le bidon
Produit B conditionné 800 bidons à 20.425 F le bidon
2 – Achats du mois :
Matière M 12.000 kg à 2.000 F le kg
Emballages 2.500 bidons pour 500.000 F
3 – Il a été utilisé pendant le mois 15.000 kg de matière M dont 9.000 pour le produit A et
6.000 pour le produit B.
4 – Charges directes de la période
- Charges directes de fabrication
10.000 heures à 1.100 F de l’heure pour A
8.000 heures à 1.100 F de l’heure pour B
- Charges directes de conditionnement :
427,5 heures à 400 F de l’heure pour A
262,5 heures à 400 F de l’heure pour B
5 – Les charges indirectes ont été réparties entre cinq centres d’analyse comme indiquée
ci-dessous
Administration : 2.000.000 F
Approvisionnement : 1.000.000 F (unité d’œuvre : kg de matière achetée)
Fabrication : 11.800.000 F (unité d’œuvre : heure de M.O.D)
Conditionnement : 2.912.000 F (unité d’œuvre : bidon conditionné)
Distribution : 8.650.000 F (unité d’œuvre : bidon vendu)
Le centre Administration est réparti entre les quatre centres principaux selon les
pourcentages forfaitaires suivants :
Approvisionnement : 10%
Fabrication : 40%
Conditionnement : 20%
Distribution : 30%
6 – Il est entré 8.100 kg de produit A et 6.000 kg de produit B au magasin de stockage.
67
L’atelier de conditionnement a produit dans le mois, 1.710 bidons de produit A et 1.050

bidons de produit B
7 – Il a été vendu 2.500 bidons de produits de produit A à 29.500 F le bidon et 1.200 bidons
de produit B à 30.000 F le bidon. La totalité des déchets produits a été vendue.
8 – Existants réels en magasin à la fin du mois de mars :
Matière M 1.900 kg
Emballages 320
Produits A non conditionnés 50 kg
Produits B non conditionnés 1060 kg
Produits A conditionnés 196 bidons
Produits B conditionnés 650 bidons
9 – Renseignements complémentaires
- Il a été enregistré en comptabilité générale des dotations aux amortissements hors
activités ordinaires : 4.250.000 F, écartées du tableau de répartition des charges indirectes.
- La répartition des charges indirectes a été faites en tenant compte de la rémunération des
capitaux propres 45.000.000 F au taux de 6% l’an.
- Toutes les sorties de stock sont évaluées au coût moyen pondéré.
Travail à faire :
1 – Présenter le tableau de répartition des charges indirectes.
2 – Calculer
 Le coût d’achat de la matière M
 Le coût de production de A non conditionné et le coût de production de B non
conditionné
 Le coût de production des bidons de A et le coût de production des bidons de B
 Le coût de revient des bidons de A et le coût de revient des bidons de B
 Le résultat analytique des bidons de A et des bidons de B
Présenter tous les comptes d’inventaire permanent.
68
Exercice 20 : BT 2005
La société Glasnot fabrique des miroirs et des cadres photographique à partir de deux
éléments : des glaces biseautées ; des cadres bois.
Elle tient une comptabilité analytique mensuelle. Les données relatives au mois de mars
2005 sont les suivantes :
Stock début de mois :
Glaces : 100 m² à 15 000 F le m² ;
Cadres bois : 1 180 éléments à 2 000 F l’élément ;
Miroirs : 100 à 42 000 F l’un.
Aucun cadre photos.
Comptes de gestion :
- achats glace : 300 m² à 16 000 F le m² ;
- achats de bois : 3 360 éléments à 2 300 F l’élément ;
- achats fournitures consommables : 640 000 F.
Autres charges courantes par nature : 12 millions F dont :
- 300 000 F de dotations mensuelles non incorporables ;
- 3 960 000 F de frais de MOD des ateliers découpe et montage.
On prendra d’autre part en compte au titre de charges supplétives la rémunération des
capitaux propres sur une base annuelle de 1 200 000 F.
La MOD utilisée par l’atelier découpe s’élève à 1 800 000 F (cet atelier a travaillé 240 H
pour les miroirs, 160H pour des cadres photos).
La MOD utilisée par l’atelier montage s’élève à 2 160 000 F (cet atelier a travaillé 380 H
pour les miroirs, 100H pour les cadres photos).
Au cours du mois de mars 2005 la société a fabriqué a fabriqué 580 miroirs et 350 cadres.
Les ventes du mois s’élèvent à :
600 miroirs à 50 000 F pièces ;
300 cadres photos à 18 000 F pièces.
Les charges indirectes y compris les fournitures consommables sont réparties entre les
différents centres conformément au tableau c-dessous :
Stocks réels en fin de période :
- fournitures consommables : 480 000 F
- autres (à évaluer) sachant qu’il n’y a pas de différences d’inventaire.
Remarque relative aux contraintes techniques :
- 1 miroir se compose de 4 éléments et 0,16 m² de glace ;
- 1 cadre se compose de 4 éléments.
NB : arrondir au centième
Travail à faire :
1) compléter le tableau de répartition des charges indirectes ;
2) calculer le coût d’achat : du m² de glaces ; d’un élément bois
3) calculer le coût de production d’un miroir et d’un cadre photos
4) mettre en évidence les résultats obtenus par produit.
69
Annexe : Tableau de répartition des charges indirectes :

Totaux Auxiliaires Principaux Struct
G pers. G mat. Appro Atelier Atelier Distrib Admini
découpe montage
Fournitures consommables - 5% 75% 10% 10% - -
services extérieures 10% 5% 50% 15% 10% 10% -
Impôt et taxes - - - - - 20% 80%
Charges de personnel 5% 5% - 30% 20% 10% 30%
Charges financières - - - 20% 10% 10% 60%
Dotations aux amortissemts - - - 40% 50% 10% -
Supplétives - - - - - - 100%
Unité d’œuvre 100F H/MOD H/MOD 100F CPPV
(arrondir au centième) d’achat CA
Gestion personnel - 20% - 30% 30% 20% -
Gestion matériel - - - 40% 50% 10% -
La société Glasnot a enregistré les charges par nature suivantes durant le mois de mars
2005 :
- Services extérieurs : 1 800 000 F
- charges de personnel : 5 960 000 F ;
- Impôt et taxes : 2 400 000 F
- charges financières : 940 000 F
- dotations aux amortissements 900 000 F
Par ailleurs, on prendra d’autre part en compte au titre de charges supplétives la
rémunération des capitaux propres sur une base annuelle de 1 200 000 F.
70
Exercice 21 : ENONCE BT 2001

Une entreprise industrielle traite une matière première A et une matière première B dans un
atelier n° 1. A la sortie de cet atelier est obtenu un produit intermédiaire qui est l’objet d’un
stockage en magasin. Cet produit intermédiaire subit dans un atelier n° 2 un traitement
complémentaire, au terme duquel sont élaborés le produit fini X et le produit fini Y qui
entrent en magasin. Toutes les sorties de magasin se font au coût moyen pondéré.
L’activité du mois de janvier se résume dans les données suivantes :
1 – Stocks au 1er janvier :
Matière A : 12.000 kg à 2.100 F le kg
Matière B : 36.000 kg à 2.650 F le kg
Produit intermédiaire : néant
Produit X : 2.860 unités à 10 800 F l’unité
Produit Y : néant
2 – Achats du mois
Matière A : 24.000 kg à 2.100 F le kg
Matière B : 18.000 kg à 2.200 F le kg
3 – Charges indirectes : 85.190.000 F dont 3.850.000 F de dotations aux amortissements
non incorporés.
4 – Eléments supplétifs : Rémunération mensuelle du chef d’entreprise : 3.600.000 F
5 – Ventes du mois :
Produit X : 14.000 unités à 16.700 F le produit
Produit Y : 2.000 unités à 21.500 F le produit
6 – Les charges indirectes ont été réparties dans les centres d’analyse selon le tableau qui
indique notamment les clés de répartition des deux centres et les unités d’œuvre ou
assiettes des frais des centres principaux.
Totaux Entret. Energie Approv Atelier 1 Atelier 2 Distribut
Totaux primaires 84940000 3900000 10000000 11000000 22400000 24300000 13340000
Centre Entretien 20% 10% 40% 20% 10%
Centre Energie 10% 10% 40% 40%
Unités d’œuvre ou Kg de mat Kg de Heure de Coût de
assiette de frais 1ère matière MOD Production
achetée utilisée des Produits
vendus
7 – Consommation de matières par l’atelier n° 1

Matière A : 18.600 Kg ; Matière B : 26.400 kg
8 – Consommation de produits intermédiaire par l’atelier n° 2
22.000 kg pour la fabrication du produit X ; 9.500 kg pour la fabrication du produit Y
9 – Main d’œuvre directe
- Utilisée dans l’atelier n°1
8.080 heures à 6.000 F de l’heure
- Utilisée dans l’atelier n°2
4.800 heures à 6.400 F de l’heure pour le produit X
1.800 heures à 6.400 F de l’heure pour le produit Y
10 – Production du mois :
L’atelier n°1 a fabriqué 37.000 kg de produit intermédiaire ;
L’atelier n°2 a fabriqué 13.700 unités de produit X et 3.000 unités de produit Y
71
11 – En fin de mois, le magasinier donne le décompte suivant des existants réels en stock :
Matière A : 17.400 kg
Matière B : 27.500 kg
Produit intermédiaire : 5.500 kg
Produit X : 2.560 unités
Produit Y : 1.000 unités.
Travail à faire :
a) Compléter le tableau de répartition (arrondir, s’il y a lieu les coûts d’unités d’œuvre ou le
taux de frais à 3 chiffres après à l’inférieur)
b) Faire apparaître dans une série de tableaux successifs les coûts complets suivants :
 Coûts d’acquisition des matières A et B ;
 Coût de production du produit intermédiaire ;
 Coût de production des produits finis X et Y ;
 Coût de revient des produits finis X et Y ;
 Résultats analytiques des produits X et Y ;
 Résultat de la comptabilité analytique ;
c) Dresser le compte résultat de la comptabilité générale ;
d) Etablir la concordance entre le résultat de la comptabilité analytique et celui de la
72
Exercice 22 : ENONCE BT 2000

Une petite entreprise de fabrication de parquet tient une comptabilité analytique suivant la
méthode préconisée par le plan comptable.
Le bois acheté est aussitôt scié et fait l’objet d’un stockage intermédiaire (les stocks sont
évalués au coût moyen pondéré).
Les sections fabrication parquet, étuve et tri expédition travaillent sur commande ; le
parquet obtenu est aussitôt livré et facturé. Il n’y a donc pas de stocks de produits finis.
Pour la période considérée les renseignements suivants peuvent être donnés :
1°) Stocks initiaux : chêne scié : 4.000 m² d’une valeur de 28.840.000
Châtaignier scié 7000 m² d’une valeur de 36.300.000
2°) Achats de la période : 20 m3 de chêne à 140.000 F le m3
30 m3 de châtaignier à 80.000 F le m3
3°) Le tableau de répartition des charges indirectes est donné ci-dessous
4°) Sciage : les 20 m3 de chêne ont donné 600 m ²
les 30 m3 de châtaignier ont donné 850 m²
5°) Atelier de fabrication parquet : 650 m² de bois de chêne scié ont donné 600 m² de
parquet ; 1000 m2 de bois de châtaignier scié ont donné 900 m² de parquet.
La fabrication du parquet a nécessité en main d’œuvre directe : 120 heures pour le parquet
de chêne, 193 heures pour le parquet de châtaignier à 3.200 F de l’heure.
TABLEAU DE REPARTITION
Total des Section Sciage Atelier Etuve Tri Expédition
charges Approv Fabrication
imputées Parquet
9840000 700000 2900000 3540000 1200000 m² 1500000
Unité d’œuvre m3 acheté m² obtenu m² obtenu traité m² expédié
Nbre d’U.O ------------ -------------- ------------ ------------ ------------
Coût de l’U.O ------------- --------------- ------------- ------------- -------------
6°) – Etuve, Tri et expédition : ces sections ont reçu le parquet fabriqué ; après tri, on
obtient le classement suivant :
Parquet chêne : 300 m² en 1er choix vendus 20.800 F le m²
200 m² en 2ème choix vendus 18.000 F le m²
Parquet châtaignier : 300 m² en 1er choix vendus 16.000 F le m²
Travail à faire :
1°) Compléter le tableau de répartition
2°) Déterminer le résultat analytique par catégorie de parquet pour le chêne et le châtaignier
(calcul global pour chaque catégorie)
3°) Présenter le compte de résultat simplifié pour la période, sachant :
 que l’on a inclus 480.000 F d’éléments supplétifs dans les charges indirectes
 que 400.000 F de charges HAO et 240.000 F de produits HAO ont été enregistrés en
comptabilité générale
 que l’inventaire réel en fin de période a donné les résultats suivants :
chêne scié 3.948 m²
châtaignier scié 6.855 m²
4°) Etablir la concordance entre le résultat de la comptabilité générale et le résultat analytique
global.
73
Exercice 23 : BT 2007
La société «FERMALUX » fabrique des fûts métalliques de cinquante litres destinés à
contenir des liquides divers. La production est organisée de la manière suivante :
- les cylindres sont obtenus à partir d’une tôle mince dans l’atelier 1 ;
- les fonds et les dessus sont obtenus à partir d’une tôle épaisse dans l’atelier 2 ;
- les différentes pièces (cylindres, fonds, dessus) sont assemblées dans un atelier 3,
atelier de montage où l’on fixe aussi les bouchons.
L’activité du mois s’est présentée comme suit :
1. Stock initial :
- Tôle mince : 14 500 kg pour 11 578 000F
- Tôle épaisse : 10 000 kg pour 8 280 000F
- Bouchons : 8 150 unités pour 5 221 500F
- Matières consommables : 1 760 000F
- Cylindres : 1 500 unités pour 4 804 800F
- Fonds : 1 200 unités pour 1 379 000F
- Dessus : 1 450 unités pour 2 087 400F
- Fûts terminés : 3 220 unités pour 25 438 500 F
2. Achats du mois :
- Tôle mince : 8 500 kg à 800F le kg ;
- Tôle épaisse : 30 000 kg à 900F le kg ;
- Bouchons : 25 000 unités à 600 F l’unité.
3. Consommations :
L’atelier 1 a utilisé :
11 200 kg de tôle mince ;
700 heures de MOD à 8 400 F l’heure.
9 800 kg de tôle épaisse (5 000 kg pour le fonds, 4 800kg pour les dessus
300 heures de MOD à 8 600 F l’heure (la répartition entre les fonds et les dessus se
fait comme pour les heures machine : voir tableau des charges indirectes).
- 11 500 bouchons ;
- 5 750 cylindres ;
- 5 750 fonds,
- 5 750 dessus ;
- 400 heures de MOD à 9 000 F l’heure.
4. Charges indirectes :
Elles ont été réparties dans les centres d’analyse conformément au tableau ci-dessous qui
indique également le % à retenir pour la répartition des centres auxiliaires.
Parmi les 18 238 000F de charges indirectes incorporées figurent 200 000F de charges
supplétives correspondant à la rémunération conventionnelle des capitaux propres et 250
000F de matières consommables.
74
Adm Entretien Transport Achats Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3 distribution

R 1° 4 520 000 1 190 000 3 700 000 1 528 400 1 480 400 1 698 800 1 440 400 2 680 000
Adm 5 10 10 15 20 15 25
Entretien 50 10 10 20 10
Transport 20 30 50
Total 2°
Nat Kg de MP H MOD H H MOD 10 000 F
achetées machine de ventes
(a)
Nombre 240
Coût
(a) à répartir entre les fonds et les dessus proportionnellement aux nombres :
- 1 pour les fonds ;
- 2 pour les dessus.
5. Production :
Les ateliers ont atteint les productions ci-après :
- Atelier 1 : 5 500 cylindres ;
- Atelier 2 : 5 600 fonds et 5 800 dessus ;
- Atelier 3 : (Atelier de montage) : 5 750 produits finis .
6. Ventes : durant le mois, l’entreprise a vendu 7 500 fûts à 10 000F l’une.
Travail à faire :
1/ Achever la répartition des charges indirectes ;
2/ Calculer :
- les coûts d’achats de matières achetées ;
- les coûts de production des produits semi-finis (cylindres, fonds, dessus) ;
- le coût de production, le coût de revient et le résultat analytique des fûts métalliques ;
- Présenter tous les comptes d’inventaire permanent.
NB : les sorties du stock sont évaluées au coût moyen pondéré.

Il n’existe pas de différences d’inventaire sur les stocks.
Présenter tous les comptes d’inventaire permanent.
75
1ère partie : Coût réel BT 2008

La société « Délice de Gao » est spécialisée dans la fabrication de mousse au chocolat
qu’elle conditionne dans des pots de 160 grammes vendus par packs (un pack = 4 pots).
Pour la fabrication de la mousse au chocolat, la société utilise les ingrédients (matière
première) suivants :
- œufs frais ; - chocolat en poudre ; - beurre ; - sucre.
Processus de fabrication :
Centre fabrication
Les œufs achetés sont stockés avant d’être acheminés vers des chaînes de cassage et de
séparation automatiques de jaune et de blanc. Le poids des coquilles représente 15% du
poids des œufs consommés et constitue un déchet sans valeur évacué au fur et à mesure.
Après la séparation :
 Le jaune obtenu est mélangé avec du sucre cristallisé. Le mélange ainsi obtenu
est additionné au chocolat fondu dans le beurre.
 Le blanc d’œuf obtenu, est directement vendu à une cliente habituelle comme sous
produit sans transformation.
Centre conditionnement
La fabrication achevée, la mousse au chocolat est immédiatement conditionnée en pots
puis en packs avant d’être stockée.
Données concernant le mois juin

Achats
-œufs 25000 douzaines à 720 f la douzaine
-chocolat 6 000kg à 1 000 f le kg
-Beurre 5 000kg à 2 200 f le kg
-Sucre 100 quintaux à 55 000 f le quintal
-pots 600 000 pots à 5 000 f le mille.
Charges indirectes.
Charges par Montant CENTRES
nature Appro. fabrication conditionnement distribution
Totaux 2° 27 470 000 3 240 000 10 400 000 7 980 000 5 850 000
Nature UO 1000f d’achat kg de mousse nombre de nombre de

de matières fabriquée packs packs vendus.
76
Charges directes.
1 400 heures de fabrication à 6 400 f de l’heure
960 heures de conditionnement à 6 000 f de l’heure
Frais d’évacuation des déchets 10 000 f par tonne
Consommations
28 000 douzaines d’œufs
8 000kg de chocolat
4 500kg de beurre
120 quintaux de sucre
…… pots (à déterminer)
Productions
130 000kg de mousse au chocolat
798 000pots conditionnés
(On constate au moment du conditionnement une perte sur emballages évaluée à 5% des pots)
Ventes
195 000packs de mousse au chocolat à 470f le pack
12 600kg de blancs d’œuf à1 000 f le kg
Stock au 1er juin Stock au 30 juin

Œufs 5 000 douzaines à 762f la douzaine 1 950 douzaines
Chocolat 4 000kg à 1067,5f le kg 1 930 kg
Beurre 1000kg à 2 400f le kg 1 390 kg
Sucre 50 quintaux à 58 200f le q 32 quintaux
Pots vides 400 000pots à 6 250f le mille 158 000 pots
Packs 20 500 packs pour 8 480 000f 24 960 packs
En-cours de fab. 720 000f 1 451 000f
En-cours de cond. 332 000f 1 201 000 F
N.B:toutes les sorties de stocks sont valorisées au coût moyen pondéré.
TRAVAIL A FAIRE
1-Determinez le coût d’unité d’œuvre de chaque centre d’analyse.
2-Determinez le poids des déchets sachant qu’un œuf pèse en moyenne 62,5grammes
3-Determinez le coût de production de la mousse de chocolat
4-Determinez le coût de production des packs conditionné
5-Determinez le coût de revient et le résultat analytique de la période
6-Presentez le compte de résultat et la comptabilité générale
7-Etablissez le rapprochement entre les deux résultats.
NB : arrondir au franc inférieur.
77
Exercice 25: BT 2006 (le sujet du BT 2006 est modifié par l’auteur)
Une entreprise industrielle, la société « GES-CONSUL », dont l’exercice va du 01er
septembre au 31 août, fabrique deux articles A et B. Elle est divisée en :
- 4 centres de travail auxiliaires :
Gestion du personnel ; entretien ; force motrice ; chaufferie.
- 1 centre d’approvisionnement.
- 3 centres de production :
Atelier d’usinage 1 ; Atelier d’usinage 2 ; Montage.
- 1 centre de Distribution.
- 1 centre Administration générale.
Les éléments constitutifs de article A sont fabriqués par l’atelier d’usinage 1, ceux relatifs à
l’article B par l’atelier d’usinage 2. L’entreprise utilise deux matières premières : la matière M
pour l’atelier A, la matière N pour l’atelier B et une matière consommable commune P.
Au 1er septembre N, les stocks étaient les suivants :
Matière première M (1 800 kg) 1 876 000
Matière première N (1 300 kg) 1 371 600
Matière consommable P (1 500kg) 558 000
Articles A (200 unités) 3 910 000
Articles B (400 unités) 6 100 000
En cours de fabrication, article A 382 176
En cours de fabrication, article B 214 800
Au cours du mois de septembre, 700 articles A et 600 articles B ont été fabriqués.
Les ventes du mois ont porté sur 400 articles A (prix unitaire 12 000F) et 600 articles B (prix
unitaire 18 000F).
En fin de mois on vous remet, en plus des renseignements précédents :
- Le relevé des achats du mois, tels qu’ils ont été comptabilisés par la comptabilité
générale :
Matière M ( 4 000 kg) 2 472 000
Matière N ( 2 000 kg) 1 200 000
Matière consommable P (1 250 kg) 437 500
- Le tableau d’analyse des charges au moment où la répartition primaire vient d’être
achevée (voir annexe 1).
- Le grille de répartition (en %) à utiliser pour la répartition secondaire (voir annexe 2).
- Le relevé d’activité des centres de production :
Atelier d’usinage 1 : 2 560 heures
Atelier d’usinage 2 : 1 720 heures
Montage pour A : : 380 heures, pour B : 260 heures.
Le taux horaire est fixé à 1 750 F.
Il a été utilisé 4 480 kg de matière M et 2 880kg de matière N.
- Le relevé quantitatif des stocks effectifs au 30 septembre N :
Matière M 1 310 kg
Matière N 420 kg
Matière consommable P 755 kg
En cours de fabrication, article B 935 168 F.
78
Enfin, on vous informe que le total des charges regroupées dans le tableau d’analyse a été
obtenu compte tenu :
- d’un montant de 410 645 F de charges non incorporable ;
- d’une rémunération mensuelle de l’exploitant s’élevant à 180 000F, l’entreprise
étant gérée par son propriétaire ;
- d’une consommation de 2 000 kg de matières consommables P.
Annexe 1 : tableau d’analyse
Totaux 10 937 632
Gestion du personnel 825 000
Entretien 415 000
Force motrice 320 000
Chaufferie 480 000 Unité d’œuvre ou assiette de frais
Approvisionnement 2 433 625 Kg de matière première achetée
Atelier usinage 1 2 599 975 Heure usinage
Atelier usinage 2 2 399 910 Heure usinage
Montage 399 997 Heure Montage
Distribution 765 125 10 000F de coût de production
Administration générale 299 000 10 000F de coût de production
Annexe : Grille de répartition des centres auxiliaires (en %)
Gestion pers. Entretien Force motrice Chaufferie
Gestion du personnel 100 5 - -
Entretien 10 100 - -
Force motrice 5 15 100 -
Chaufferie 15 10 10 100
Approvisionnement 15 5 10 10
Atelier usinage 1 20 30 35 40
Atelier usinage 2 15 25 25 30
Montage 10 5 10 10
Distribution 10 5 10 10
Travail à faire :
5) présenter le tableau de répartition des charges indirectes (arrondir les coûts d’unité
d’œuvre au chiffre significatif après la virgule)
6) calculer le coût de production des articles A et B ;
7) Calculer le coût de revient des articles A et B ;
8) Calculer les résultats par article et le résultat global.
79
Coût réel n°1 : Cas DIARISSO « fabrique de porte monnaie et porte feuille »
L’entreprise DIARISSO est spécialisée dans la petite maroquinerie (portefeuille, porte monnaie).
La mise en œuvre des produits se fait dans deux ateliers : préparation et assemblage.
Les portefeuilles sont constitués par un assemblage de morceaux de cuir et les porte-monnaie par un
assemblage de cuir et un fermoir.
Dès leur livraison, les peaux sont stockées sur des rayonnages avant d’être découpées dans l’atelier de
préparation. Les fermoirs sont conservés en magasin en attendant leur utilisation à l’atelier d’assemblage.
Les produits sont stockés préalablement à la vente aux grossistes et aux détaillants.
Les documents suivants vous sont remis en vue de calculer les coûts des produits pour le mois de janvier
de l’année 2006.
1 CHARGES DIRECTES ET INDIRECTES

Comptes de charges autres que les achats de janvier N.
Fournitures 3 600 000
Services extérieurs compte 62 6 000 000
Services extérieurs compte 63 6 000 000
Impôts taxes et versements assimilés 1 500 000
Charges de personnel 112 560 000
Charges financières 3 000 000
Dotations aux amortissements à déterminer
Les valeurs d’origine des frais d’établissement et des immobilisations amortissables s’élèvent
respectivement à 18 000 000 F et 360 000 000 F. Une dotation annuelle complète pourra être pratiquée au
31/12/2006.
Les amortissements sont calculés linéairement sur 5 ans pour les frais d’établissement et sur 10 ans pour
les immobilisations.
Les amortissements des frais d’établissement ne sont pas incorporables aux coûts.
Par contre, il est décidé de tenir compte de 9 000 000 F de charges supplétives mensuelles. A la suite
d’études, le service comptable a établi que toutes les charges autres que les achats et une partie des
charges du personnel sont des charges indirectes (il apparaît notamment que 40 560 000F de charges de
personnel sont à considérer comme charges directes).
L’analyse des charges indirectes se fait dans les centres suivants :
--- centres auxiliaires : gestion des personnels, gestion des matériels ;
--- centres principaux : approvisionnement, préparation, assemblage, ventes aux détaillants, ventes aux
grossistes, administration et financement.
80
On a dégagé les clés de répartition suivantes :

Gest.de Gest.de Approv. Prépa Assem Ventes Ventes Admini
personnels matériels ration blage Grossiste Détail Et
lant finance
Fournitures 25 5 40 30
Services ext. 62 22,5 20 2,5 10 5 15 25
Services ext. 63 20 10 10 20 40
Impôts taxes et vers. 20 50 30
Charges de personnels 10 5 5 40 20 10 9 1
Charges financières 100
Dot au amortiss. 5 20 5 20 10 20 20
Charges supplétives 10 25 35 30
Répartition secondaire
Gestion des personnels 5 4 35 20 20 16
Gestion des matériels 5 50 25 10 10
Les unités d’œuvre et assiettes de frais sont les suivantes

Centres Unités d’œuvre ou assiette de frais Nombre ou valeur
Approvisionnement Franc de matière achetée 39 000 000
Préparation Heure machine 10 000
Assemblage Heure ouvrier 10 000
Ventes aux grossistes Unité vendue 25 000
Ventes aux détaillants Unité vendue 15 000
Administration et financement Coût de production des produits vendus à calculer
Arrondir le taux de frais au centime le plus proche.
Il a été établi, par ailleurs, que l’heure de main d’œuvre directe coûte 3 600 F et que les charges directes
de distribution constituées par des charges de personnel s’élèvent pour :
--- les ventes de porte-monnaie aux grossistes à -------------------------- 846 000 F
--- les ventes de portefeuilles aux grossistes à ---------------------------- 564 000 F
--- les ventes de porte-monnaie au détaillants à --------------------------1 470 000 F
--- les ventes de portefeuilles aux détaillants à --------------------------- 1 680 000 F
2/ Approvisionnements
Le service des approvisionnements fournit les informations suivantes :
 Cuir
Achats (prix d’achat hors taxe)
--- 1er lot : 2 000 unités à 3 000 F
--- 2è lot : 5 000 unités à 3 600 F
--- 3è lot : 2 000 unités à 4 500 F
 Fermoirs
Achats (prix d’achat hors taxe) : 6 000 000 F
3 / Production et consommations
Les services de production ont relevé les consommations suivantes
PORTE-MONNAIE PORTEFEUILLES
Cuir 5 000 unités 3 000 unités
Main d’œuvre directe 7 000 heures 3 000 heures
Heure machine 6 000 heures 4 000 heures
81
Production en janvier de 20 000 porte-monnaie et 15 000 portefeuilles.
D’autre part, il apparaît une consommation de fermoirs pour 6 000 000 F
4 / stocks initiaux
--- Cuir 1 000 unités à 4 380 F unité (coût d’achat)
--- fermoirs 1 260 000F Coût d’achat)
--- port-monnaie 5 000 unités évaluées 20 580 000 F
--- portefeuilles 5 000 unités évaluées 12 870 000 F
5/ ventes
Le service des ventes fournit les renseignements suivants :
GROSSISTES DETAILLANTS
Porte-monnaie 15 000 à 4 650 F 7 000 à 5 550 F
Portefeuilles 10 000 à 4 650 F 8 000 à 5 550 F
6 / Stocks finals
--- cuir 2 000 unités
--- fermoirs 2 000 000 F (coût d’achat)
--- porte-monnaie 2 990 unités
--- portefeuilles 2 000 unités
TRAVAIL A FAIRE
1/ Dresser le tableau de répartition des charges indirectes

2/ Calculer les coûts d’acquisition, de production, de distribution et de revient
3/ Présenter tous les comptes de stock
4/ Dresser le compte de résultat de la comptabilité analytique
5/ Etablir l’état de concordance entre le résultat analytique et le résultat général
Nota : les sorties sont valorisées par la méthode du coût moyen unitaire pondéré mensuel.
82
Coût réel n°2 : Cas La S.A. les Minoteries Réunies « fabrique de farine »
La Société Anonyme les Minoteries Réunies traite des blés tendres de différentes qualités pour obtenir de
la farine. Elle s’approvisionne essentiellement à l’étranger, soit en Amérique du Nord ou en Europe.
Les différentes phases de traitement pour obtenir de la farine à partir de grains de blé sont les suivantes :
Le premier traitement subi par le blé consiste en un passage dans un atelier de « nettoyage » ayant pour
but d’éliminer du blé les diverses impuretés (morceaux de paille, grains d’avoine, d’orge ou de maïs…).
La quantité de déchets récupérés est estimée en moyenne à 1,6 % du poids du blé obtenu après
nettoyage. Ces déchets sont vendus au prix de 3 500 F le quintal et c’est sur la base de ce prix que se fait
l’estimation du coût des déchets, coût venant en déduction du coût du traitement du blé.
Dans une seconde phase, tout le blé nettoyé passe dans un atelier de préparation pour que les grains de
blé se présentent, du point de vue consistance, dans les meilleures conditions permettant une séparation
des enveloppes du grain de blé et de l’amande farineuse.
Le blé nettoyé subit en particulier un lavage ayant essentiellement pour conséquence d’élever le taux
d’humidité des grains afin de poursuivre la fabrication, ce qui se traduit par une augmentation du poids du
blé nettoyé de 2 %. On obtient alors le froment prêt à être réduit en farine.
Troisième traitement : après un repos d’environ 48 heures, tout le froment est écrasé dans un atelier de
broyage à l’aide de machines spécialisées de plusieurs types (en particulier des machines appelées
« plansichters »).
Le broyage permet d’obtenir de la farine en vrac faisant l’objet d’un stockage et un sous-produit important :
le son destiné à l’usine d’aliments pour bétails. Le poids de ce son représente 20 % de la quantité de
froment broyé. Le coût de production du son est établi à partir de sa valeur commerciale (14500 F le
quintal) estimée aux prix du marché, déduction faite d’une décote de 1 250 F par quintal pour frais de
distribution et de 4 000 F par quintal de main d’œuvre directe pour frais de manutention.
Enfin, lors du quatrième traitement, la farine en vrac ayant fait l’objet de commande est conditionnée dans
un atelier de distribution. Le conditionnement s’effectue sous différentes formes :
- par sachets papier de 1 kg pour la farine destinée à l’usage ménager ;
- par sacs de 50 kg pour les utilisateurs professionnels (boulangers).
On vous fournit en annexe I et II les renseignements concernant le mois de décembre 2006.
TRAVAIL A FAIRE
1° - Présentez le tableau de répartition des charges indirectes (annexe II), il est demandé de justifier
tous les calculs.
2° - Déterminez les résultats analytiques de décembre en présentant les tableaux de calcul de coûts
correspondant aux différentes phases de traitement, de coût de revient et de résultat pour la farine
destinée à l’usage ménager de coût de revient et de résultat pour la farine destinée à l’usage
professionnel.
3° - Présentez les comptes de stocks évalués selon la méthode du Coût Unitaire Moyen Pondéré
(C.U.M.P.).
4° - Etablissez la concordance entre le résultat de la comptabilité générale et le résultat de la
comptabilité analytique.
ANNEXE N° 1 :
Stocks au 01 – 12 – 2006
Blé : 25 350 quintaux pour 166 350 000F (1 quintal = 100 kg)
Farine en vrac : 30 464 quintaux pour 450 568 000 F
En cours atelier de broyage : 183 017 500 F
83
Stocks au 31 – 12 – 2006
Blé : 36 600 quintaux
Farine en vrac : 25 000 quintaux
Encours atelier de broyage : 161 515 000 F
Achats du mois de décembre :

185 000 quintaux à 6 420 F le quintal.
Blé utilisé et déchets récupérés :

Quantité de blé entrant dans l’atelier de nettoyage : 173 736 quintaux
Déchets récupérés à la sortie de l’atelier de nettoyage : 2 736 quintaux
Coût d’achat du sac de 50 kg (emballage vide ) : 400 F
Coût d’achat du sachet de 1 kg (emballage vide) : 30 F
Ventes du mois de décembre :

Farine destinée à l’usage professionnel : 217 500 sacs à 10 300 F le sac
Farine destiné à l’usage ménager : 3 625 000 sachets à 270 F le sachet.
Heures-machine utilisées :
Dans l’atelier nettoyage : 3 477 heures
Dans l’atelier préparation : 4 618 heures
Main d’œuvre directe utilisée :

Dans l’atelier préparation : 5 928 000 F
Dans l’atelier broyage : 22 102 500 F
Dans l’atelier commercialisation : 8 555 000 F dont 1 305 000 F pour le conditionnement à usage
professionnel 250 000 F pour le conditionnement à usage ménager.
ANNEX N° II
Totaux des centres après répartition primaire : Nature des unités d’œuvre :
Centre force motrice ……… 87 000 000 F
Centre gestion du matériel 11 000 000 F
Centre transport …………… 208 200 000 F … Quintal de marchandise transportée
(blé acheté et farine vendue)
Centre nettoyage …………… 29 724 000 F …. Heure – machine
Centre préparation …………. 242 226 000 F …. Heure – machine
Centre broyage …………….. 385 050 000 F …. Quintal broyé
Centre de distribution ……… 246 520 000 F ….. 10 000 F de vente de farine.
Blés de réparation :
Répartition du centre force motrice : Répartition du centre gestion du matériel :
10 % à gestion du matériel 15 % à force motrice
10 % à nettoyage 15 % à transport
20 % à préparation 15 % à nettoyage
50 % à broyage 15 % à préparation
10 % à distribution 30 % à broyage
10 % à distribution
NB : La répartition primaire des charges indirectes a pris en compte les éléments suivants : la rémunération
de l’exploitant est fixée à 2 400 000 F par an, les dotations exceptionnelles aux amortissements sont de 4
500 000 F par trimestre.
84
Coût réel n°3 : Cas Jumbo 1000 et jumbo 500

La société anonyme Guitel fabrique deux types de roulettes, la « Jumbo 1000 » et la « Jumbo 500 » qui
peuvent supporter des charges (palettes, containers..) de 500 à 1000 kg.
Le Directeur financier et le comptable vous communiquent les tableaux de synthèse des enregistrements
comptables de la période P. Il en ressort un montant des charges indirectes pour un total de 893 900 F.
1- Après une étude attentive du processus de production et de commercialisation, vous estimez qu’il
convient de distinguer deux centres auxiliaires et quatre centre principaux
- Administration ……………………………… 53 340
- Transport …………………………………… 15 120
- Magasinage ………………………………… 13 870
- Atelier pièces détachées ……………………. 590 760
- Atelier de montage ………………………… 77 940
- Centre distribution …………………………. 142 870
2- Les stocks initiaux sont les suivants :

- Stock initial d’acier : 1200 kg pour 25 300 F
- Stock initial de cartouche : 200 bandes pour 4 380 F
- En cours initial de fabrication de Jumbo 1000 : 6 400 F
- En cours initial de fabrication de Jumbo 500 : 7 200 F
- Stock de roulettes Jumbo 1000 : 950 pour 52 850 F
- Stock initial de roulettes Jumbo 500 : 1 420 pour 42 985 F
3- Au cours de la période les achats ont été les suivants (hors TVA)
Acier 21 000 Kg à 26,50 F le Kg
Caoutchouc : 4700 bandes à 18,60 la bande
Fournitures intervenant en fabrication :
- pour les Jumbo 1000 : 1 700 F
- pour les Jumbo 500 : 2 300 F
des conditionnements à proportion de la commercialisation :
- 0,80 F par Jumbo 1000
- 0,60 F par Jumbo 500
Chaque jumbo est réalisé par la combinaison ajustée de différentes pièces d’acier, les roues elles-mêmes
étant ceintes d’une gaine de caoutchouc.
4- Le Jumbo 1000 exige :

- de l’acier, à raison de 0,7 kg par unité
- Une bande de caoutchouc à raison d’un dixième de bande par unité
- Des fournitures diverses
- 15 minutes d’heure machine par unité
- 20 minutes de main d’œuvre consacrées aux opérations de montage (main d’œuvre rémunérée 37
F par heure)
5- Le Jumbo 500 requiert :

- de l’acier, à raison de 0,4 kg par unité
- une bande de caoutchouc à raison d’un huitième de bande par unité
- des fournitures diverses,
- 10 minutes d’heure machine par unité,
- 12 minutes de main d’œuvre destinées au montage d’une unité
- Main d’œuvre rémunérée 37 F l’unité.
85
6- Au cours de la période, il a été fabriqué 12 000 roulettes modèles Jumbo 1000 et 27000 roulettes
modèle 500.
7- Des déchets apparaissent au niveau des ateliers
- les déchets d’acier vendus 20 F (il semble qu’à ce prix, un bénéfice de 20 % du prix de vente est
réalisé et qu’il convient dès lors de reconstituer un coût de production par imputation de cette
marge sur le prix de vente). 220 Kg sont ainsi vendues, 100 se rattachant au modèle 1000 et 120
au modèle 500.
- Des déchets non commercialisables et invendables dont les frais d’évacuation imposent à
l’entreprise des dépenses de 300F et 430 F respectivement pour les Jumbo 1000 et pour les
Jumbo 500.
8- Vente de la Période
- 12 500 Jumbo 1000 à 70 F hors TVA
- 27 900 Jumbo 500 à 44 F hors TVA.
9- Informations relatives aux charges indirectes

a/ le centre administration vous paraît engager des charges à proportion des salariés qu’il lui revient
d’administrer. Dès lors vous adoptez comme unité d’œuvre 1 salarié. Vous faites l’inventaire et parvenez
aux résultats suivants :
- 2 salariés dans le centre transport
- 3 salariés dans le centre magasinage
- 22 salariés dans le centre pièces détachées
- 83 salariés dans le centre montage
- 17 salariés dans le centre distribution
b/ Le centre « Transport » dépense à proportion des déplacements qui lui demandent d’exécuter le
magasinage et la distribution, à savoir 23 et 61 déplacements.
c/ La magasinage destiné son activité indifféremment aux matières premières et aux produits finis. Après
une observation suffisante, vous décidez de répartir l’activité magasinage à proportion de 4/10 pour les
matières premières (acier et caoutchouc) et 6/10 pour les produits finis. Ce qui revient aux matières
premières est imputé à raison de 5/6 à l’acier et 1/6 au caoutchouc. Ce qui revient aux produits finis est
reparti à proportion de 4/9 aux Jumbo 1000 et 5/9 aux Jumbo 1000 et 5/9 aux Jumbo 500.
d/ Le centre pièces détachées entraîne des dépenses liées aux heures machines
- le centre montage dépense d’autant plus que sont exécutées plus heures de main d’œuvre
directe ;
- le nombre d’articles vendus (sans distinction de caractères) engage les charges du centre
distribution.
10/ Le chef magasinier vous indique l’état des stocks finals (en quantité)
- Acier 3000 Kg
- Caoutchouc 323 bandes
- Roulettes Jumbo 1000 : 450
- Roulettes Jumbo 500 : 516
- Encours Jumbo 1000 : 8 100
- Encours Jumbo 500 : 9 300
11/ Vous réunissez les informations complémentaires suivantes :

- les charges indirectes comportent un salaire fictif de l’exportant (23 200 F) et une rémunération
fictive des capitaux engagés (4 800 F)
- les titres de participation ont rapporté 7 700 F
- des provisions d’inscription fiscale (3 300 F) et des amortissements dérogatoires (12 700) ont été
écartés des charges indirectes.
- L’entreprise a fait l’objet de pénalités fiscales : 1 200 F
- De valeur nette comptable 17 000 F, un équipement à été cédé 25 000 F
86
TAF
1°) Déterminez le résultat sur chacun des produits après avoir présenté toute la procédure de calcul des
coûts de revient respectifs.
2°) Présentez l’état de passage entre le résultat de la comptabilité analytique et celui de la comptabilité
générale.
3°) Etablissez le compte de résultat.
Coût réel n°5 : Cas MALIBURO

L’entreprise MALIBURO fabrique et vent des armoires métalliques. A partir de tôles qui passent dans des
ateliers successifs, sans stockage intermédiaire, elle obtient les armoires vides et les étagères, soit de 100
dossiers suspendus.

- atelier 1 : découpage des tôles ; cette opération entraîne la production de déchets invendables ;
- atelier 2 : pliage et soudure des tôles découpées.
- Atelier 3 : peinture.
- Atelier 4 : montage des armoires vides et pose des serrures.
DONNEES CONCERNANT LE MOIS DE MARS

1° Achats du mois :
- tôle : 22 tonnes à 120 000 F la tonne,
- peinture : 500 kg à 800 F le kg,
- serrures : 500 unités à 640 F l’unité,
- dossiers : 18 750 unités à 608 F la dizaine.
2) Stocks :
Au 1er mars Au 31 mars (existant réels)
-tôle : 8 tonnes valant 1 015 200 F 5 tonnes
-peinture 100 kg valant 52 000 F 110 kg
-serrures 400 unités valant 274 100 F 95 unités
-dossiers 5 000 unités valant 319 200 F 1750 unités
-armoires vides terminées 50 unités valant 527 500 F 90 unités
-étrangères 400 unités valant 416 000 F 380 unités
-armoires en cours de montage évaluées à 410 000 F 262 000 F
NB : les sorties de stocks sont évaluées au coût moyen pondéré des entrées et du stock initial.
3) Consommations :
- tôles brutes : 25 tonnes sont entrées dans l’atelier 1 (déchet : 1 tonne).

ETAGERES ARMOIRES TOTAL
-tôles découpées utilisées 1/6ème 5/6ème 6/6ème
-M.OD. soudure 600 h 1800 h 2400 h
-heures machine atelier 2 1700 h 2400 h 4100 h
-M.O.D. peinture 1/5ème 4/5ème 800 h
-heures machine atelier 3 40 h 960 h 1000 h
-M.O.D. montage - 1000 h 1000 h
- peinture utilisée : 480 kg dont le coût est compris dans les charges de l’atelier 3
87
- serrures : 1 serrure par armoire.
- M.O.D. : Le coût d’une heure de travail quel que soit l’atelier est de 250 F l’heure. Les
représentants reçoivent une commission de 5 % des ventes HT.
4) Charges indirectes : tableau de répartition :
Total Appro Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3 Atelier 4 Distribut°

Total 6 497 000 315 000 1 832 000 1 312 000 950 000 1 024 000 1 064 000
Unité d’œuvre 1 000 F H.M.O.D. H. machine H. machine 1 armoire 1 armoire
montée vendue
d’achat
Nombre d’U.O ? 3 200 ? ? ? ?
Remarque : dans le total a été incluse la rémunération du capital pour 63 200 F et 30 000 F de dotations
aux provisions n’ont pas été incorporées.
5) Production : armoires vides terminées : 800 unités, étagères : 1 600 unités.
6) Ventes : armoires équipées d’étagères : 540 unités à 18 000 F l’unité,

armoires équipées de dossiers : 220 unités à 22 000 F l’unité.
TRAVAIL A FAIRE :
1/ Présenter le schéma technique de l’activité de l’entreprise.

2/ Terminer le tableau de répartition des charges indirectes.
3/ Présenter les tableaux de calcul relatifs :
a) aux coûts d’achat des quatre matières,
b) au stockage des quatre matières,
c) au coût de production des tôles découpées,
d) aux coûts de production des armoires vides terminées et des étagères fabriquées,
e) au stockage des armoires vides terminées et des étagères,
f) aux coûts de revient et aux résultats analytiques de chaque catégorie d’armoire vendue.
4/ Etablir la concordance avec la comptabilité générale.
5/ Présenter le Compte de Résultats de la comptabilité générale.
88
Coût réel n°7 : Cas POISSONNERIE

La « POISSONNERIE S. A. » est spécialisée dans la fabrication de filets de capitaine fumés.
Son siège social est à MOPTI.
Quelques termes doivent être définis :
- Le CAPITAINE : est un gros poisson (de 5 à 30 kg) pêché dans le fleuve Niger, essentiellement dans la
région de MOPTI.
- Un FILET de poisson est une tranche de poisson sans arrête ni abats.
- FUMER le poisson : c’est l’exposer à la fumée d’un feu de bois pour le sécher et le conserver.
La poissonnerie commercialise le produit fini, essentiellement à l’exportation, en Asie et en Europe.
Les différentes opérations de production sont effectuées dans trois ateliers :

- Atelier Préparation : reçoit le poisson fraîchement pêché. Celui-ci est vidé de ses abats et découpé en
filets. Les poissons achetés sont immédiatement préparés. On considéra qu’il n’y a pas de stockage de
poissons frais.
- Atelier Fumoir : grâce à plusieurs fourneaux fonctionnant au feu de bois, les filets sont fumés. On
considère qu’au cours de cette opération, les filets perdent 10 % de leur poids initial.
- Atelier conditionnement : les filets fumés sont conditionnés dans des sachets en plastique (emballages
perdus). Le poids d’un sachet rempli est de 1 kg environ. Les sachets sont ensuite conditionnés dans des
cartons (emballages perdus). Dans un carton on range 20 sachets de 1 kg. Le produit fini ainsi obtenu (filet
fini et conditionné) se conserve environ 3 semaines en chambre froide.
Pour le mois de décembre 19 N, les données sont les suivantes :

Stocks au 1er décembre 19 N :
- Filets de poisson (fumés et emballés) 24 cartons de 20 kg pour une valeur globale de 1 534 890 F.
- Bois pour le fumoir : 28 m3 pour une valeur globale de 275 460 F.
- Sachets de conditionnement (sachets vides) : 2 000 valant 68 700 F au total.
- Cartons vides : 50 pour une valeur totale de 49 200 F.
Achats du mois de décembre 19 N :
- Capitaine : 3 500 kg au prix moyen de 1 080 F le kg.
- Bois : 82 m3 à 8 100 F le m3.
- Sachets plastique d’emballages : 3 000 sachets à 33 F l’un
- Cartons d’emballage : 150 cartons à 810 F l’un.
Production du mois de décembre 19 N :
- L’atelier de préparation a traité tous les poissons achetés au cours du mois et a obtenu 2 800 kg de
filets. Il a par ailleurs obtenu 196 k g de déchets vendus aux producteurs d’aliments pour volailles. On
considère que le prix de vente de ces déchets vient en diminution du coût de production de cet atelier.
- Le fumoir a traité tous les filets sortis de l’atelier de traitement. Il a été consommé 92 m3 de bois.
- Atelier conditionnement a traité tous les filets sortis du fumoir.
Charges indirectes de la période : (la consommation de bois étant considérée comme une charge
directe).
89
Centres d’analyse Total de la répartition Nature de l’unité d’œuvre

primaire
Centres auxiliaires
Gestion du personnel 465 000
Entretien 849 000
Centres principaux 836 940 100 F d’achat (1)
Approvisionnement 348 000 1 kg de filet obtenu
Préparation 34 800 1 heure de M.O.D.
Fumoir 10 500 Le carton conditionné
Conditionnement 1 959 000 100 F de vente (2)
Distribution
Centre de structure 384 000 1 F de chiffre d’affaires.
Administration
.(1) Achats de poissons, bois, emballages vides.

.(2) On considéra, dans le cadre de cette étude, que les frais de distribution ne concerne que le produit fini.
La répartition secondaire des centres auxiliaires est la suivante :
Gestion du personnel Entretien
Gestion du personnel 5%
Entretien 10 %
Approvisionnement 10 % 5%
Préparation 20 % 20 %
Fumoir 20 % 10 %
Conditionnement 20 % 40 %
Distribution 10 % 10 %
Administration 10 % 10 %
Main d’œuvre directe :
Atelier Préparation 320 h à 450 F de l’heure.
Atelier fumoir 480 h à 420 F de l’heure.
Atelier Conditionnement 350 h à 450 F de l’heure.
Ventes du mois de décembre 19 N :
140 cartons de 20 kg à 93 750 F le carton.
Les déchets ont été vendus au prix moyen de 90 F le kg.
TRAVAIL A FAIRE :
1°) Déterminer la quantité de filets fumés obtenus au cours du mois de décembre 19 N ainsi que le nombre
de cartons conditionnés.
2°) Présenter le tableau de répartition des charges indirectes en fournissant tous les calculs justificatifs.
3°) Calculer les différents coûts d’achats du mois de décembre (poissons, bois, emballages).
4°) Calculer le coût de production des filets obtenus à la sortie de l’atelier de préparation.
5°) Calculer le coût de production des filets fumés obtenus à la sortie du Fumoir.
6°) Calculer le coût de production des cartons conditionnés obtenus au cours de la période.
7°) Calculer le coût de revient des cartons conditionnés vendus.
8°) Déterminer le résultat analytique du mois de décembre 19 N.
N.B. : Les sorties de stocks sont évaluées au coût unitaire moyen pondéré (C. U. M. P.).
90
Coût réel n°8 : Cas CHOCOLAT

La société des industries alimentaires réunies fabrique à partir des cacaos importés du chocolat en poudre
et du chocolat en tablettes de 250grammes. Elle s’approvisionne sur le marché international et les
différentes phases de traitement pour obtenir le chocolat sont les suivantes :
1/ Le cacao brut importé est tout d’abord traité dans l’atelier 1 pour obtenir un produit intermédiaire la
CHOCOTTE. Cette phase de traitement entraîne l’apparition de déchets exprimés en moyenne à 3% du
poids de chocotte obtenue. Ces déchets sont vendus au prix de 500 FCFA le kg.
2/ Après avoir été stockée la chocotte passe dans l’atelier 2 où elle est broyée afin d’obtenir le chocolat en
poudre et sous-produit important : LA CHOCALINE. Le poids de chocoline obtenue représente 10% du
poids de chocotte entrant dans cet atelier 2.
Le coût de production de la chocaline est établi à partir de sa valeur commerciale 1 200 FCFA le kg
estimée au prix du marché, déduction faite d’une décote forfaitaire de 300F par kg pour frais de distribution
et de 200F par kg de MOD pour frais de manutention.
3/ Une partie de chocolat en poudre obtenu soit 1 200 kg passe directement dans l’atelier de
conditionnement pour être emballé dans des boîtes en cartons de 250 grammes.
L’autre partie est évacuée dans un atelier 3 où le chocolat en poudre est transformé en tablettes de
250grammes de chocolat dit « à croquer ». Ces tablettes iront dans l’atelier de conditionnement pour être
enveloppées dans une feuille de papier emballage « fantaisie ».
On dispose des renseignements suivants pour le mois de janvier :
- il a été mis en fabrication 2 575 kgs de cacao brut ;
- il est entré 2 800 kgs de chocotte dans l’atelier 2 ;
- l’annexe 1 vous donne le tableau de répartition des charges indirectes du mois de janvier 2006.
- L’annexe 2 vous donne un état récapitulatif des stocks initiaux, des achats et des stocks finals pour le
mois de janvier.
- Heures de MOD :
Atelier 2 : 600 heures ;
Atelier 3 : 300 heures.
Le prix de l’heure de MOD s’établit à 300F mais il y a lieu de tenir compte d’une majoration de 50% pour
charges sociales.
- Heures machines :
Atelier 2 : 1 000 heures
Atelier de conditionnement : 800 heures dont 500 heures pour le conditionnement du chocolat
en poudre.
- En-cours de la période :
Initiaux Finals
Atelier 2 390 000 F 554 000 F
Atelier 3 225 000 F 300 000F
Atelier de conditionnement 321 800F dont 192 500F pour le 319 400 F dont 191 000F pour le
chocolat en poudre chocolat en poudre.
- ventes du mois :
boîtes de chocolat en poudre : 4 500 boîtes à 700 F l’une
tablettes de chocolat « croquer » : 6 000 tablettes à 900 F l’une.
91
Annexe 1 :
Adm Entretien Approv Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3 Condit. Distr.
Totaux 1° 870 110 000 252 500 1 200 000 800 000 500 000 200 000 300 400
Adm 000 10% 20% 20% 10% 10% 20% 10%
Entr. 15% 15% 20% 5% 20% 10%
Nature UO 15% (1) H/MOD M/mach H/MOD H/mach 1000F de
vente.
(1) le kg de matière et produit transporté : cacao acheté et produits finis vendus
Annexe 2 :
Etat des stocks initiaux des achats et des stocks finals de la période :
Stocks initiaux 01/01/2006 Achats Stock final
Quantités Prix Montant Qtés Prix Mt Quantités
unitaires unitaires
Cacao brut 800 kg 425F 340 000 2 000kg 360 F 200 kg
Chocotte 500 kg 787,5F 393 750 200 kg
Boîte carton 5 000 boîtes 10 50 000 200 boîtes
Papier emballage 5 300 feuilles 8 42 400 20 feuilles
Boîte choco poudre
conditionnée 200 420 84 000 480 boîtes
Tablettes chocolat
conditionnées 1 120 tablettes - 487 360 400 tablettes
TAF :
1/ Présenter le schéma de fabrication ;
2/ Présenter le tableau de répartition des charges indirectes de l’annexe 1 en justifiant les calculs.
3/ Déterminer le coût d’achat du cacao brut ;
4/ Déterminer le coût de production de la chocotte, du chocolat en poudre non conditionné et des tablettes
de chocolat à croquer non conditionnées ;
5/ Déterminer le prix de revient et le résultat analytique pour chacun des deux produits vendus ;
6/ Présenter les comptes d’inventaire permanent.
7/ Sachant que la répartition primaire des charges indirectes a été faite en tenant compte de :
- la rémunération de l’exploitant évaluée à 360 000F par trimestre ;
- la rémunération des capitaux propres (15 200 000F) au taux de 12% ;
- au cours du mois de janvier 2006 il a été enregistré une charges HAO de 40 000F ;
Calculer le résultat de la comptabilité générale et établir la concordance avec le résultat de la comptabilité
analytique.
NB : les coûts unitaires seront calculés un chiffre après la virgule s’il y a lieu.
Il n’existe pas de différence d’inventaire sur la chocotte.
92
Coût réel n°9 : Cas MANGUESTRA

L’entreprise MANGUEXTRA fabrique de la confiture de mangue qu’elle commercialise sous deux
conditionnements :
- Boîtes de 500 grammes (poids net) ;
- Boîtes de 1kg (poids net)
Les mangues sont préparées et cuites dans l’atelier de cuisson avant de passer dans l’atelier
conditionnement. Trois matières sont utilisées :
- les mangues ;
- le sucre ;
- la pectine (conservateur).
Le tableau de répartition des charges indirectes pour le mois de mai 2006 se présente comme suit :
Total après répartition Unités d’œuvre
Centres auxiliaires :
- administration 7 320 000
- entretien 3 618 000
- énergie 8 562 700
Centres principaux :
- approvisionnement 2 446 800 1 tonne de mat achetée
- cuisson 19 259 900 1 kg de confiture obtenue
- conditionnement 3 649 500 1 kg de confiture obtenue
- distribution 2 380 200 1 tonne de confiture vendue.
Les clés de répartition des centres auxiliaires sont les suivantes :

- Administration : 10% à Entretien ; 10% à Energie, 20% à approvisionnement, 15% à Cuisson, 15% à
conditionnement et 30% à distribution ;
- Entretien : 5% à Energie ; 20% à approvisionnement ; 35% à Cuisson ; 25% à conditionnement, 15%
à distribution ;
- Energie : 10% à Entretien ; 10% à approvisionnement ; 60% à Cuisson, 20% à conditionnement.
Stocks au 01/05/2006
- Mangues : 5,32 tonnes à 400 000F/ tonne ;
- Sucre : 124 tonne à 365 000F/tonne ;
- Pectine : 8,125 tonne à 160 000F la tonne
- Boîtes de conserve vides de 500 grammes : 248 512 boîtes à 46F la boîte ;
- Boîtes vides de 1kg ; 112 204 boîtes à 52 F la boîte ;
- Boîtes pleines de 500 grammes : 10 300 boîtes pour 4 692 339F
- Boîtes pleines de 1kg : 14 280 unités pour 11 114 669F ;
- Emballages perdus (cartons d’expéditions) : 396 910 F
Achats de la période :
- Mangues : 110 tonnes pour un montant de 41 144 600F
- Sucre : 80 tonnes pour un montant de 26 908 000F
Consommations de la période :
- Mangues : 600 grammes par kg de confiture obtenue ;
- Sucre : 620 grammes par kg de confiture obtenue ;
- Pectine : 25 grammes pour une boîte de 500 grammes obtenue, le double pour une boîte de 1Kg
Fabrication de la période (boîtes conditionnées)
- 169 480 boîtes de 500 grammes ;
- 48 360 boîtes de 1 kg.
93
102 470 boîtes de 500 grammes à 483F la boîtes ;
38 300 boîtes de 1 kg à 880F la boîte.
- Renseignements complémentaires :
- Toutes les charges de MOD sont comprise dans le tableau de répartition (il n’y a donc pas de MOD) ;
- les emballages consommés (cartons d’expédition) sont les suivants :
38 300F pour les bocaux de 1Kg ;
102 470 F pour les bocaux de 500 grammes
Travail à faire :
1/ Présentez le tableau de répartition des charges indirectes en faisant ressortir le coût des unités d’œuvre.
Présentez le détail des calculs justificatifs si cela est nécessaire ;
2/ Calculez le coût d’achat des matières premières ;
3/ Calculez le coût de production des boîtes de 500 grammes et des boîtes de 1Kg ;
3/ Calculez le coût de revient de chaque type de boîtes ;
4/ Calculez les résultats analytiques pour chaque type de bocal.
Note : Evaluez les sorties de stocks au CUMP. Arrondir les sommes des décimales.
94

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Initiation aux coûts complets simples en 16 exos : BEMBUS-MALI 76 43 95 33/ 20 24 17 26

Bemba dit Bamba TRAORE

Bamako, juin 2010

Initiation aux coûts complets :

Comprendre le coût complet ?

 Le résultat analytique des produits vendus = Chiffre d’affaire – coût de revient.

Le résultat de la comptabilité générale = produits – charges

Les charges incorporables aux coûts

Exercice 3 : effectuer la répartition des charges indirectes

Exercice 4 : Effectuer la répartition secondaire des charges indirectes

Prestations connexes : 15% à gestion des moyens ; 20% l’approvisionnement ; 50% à

Informations relatives aux unités d’œuvre

Exercice 6 : tester votre niveau

Gestions des moyens : 15% à Gestion de Bâtiments; 20% l’approvisionnement ; 50% à

Exercice 7 : tester votre niveau

Exercice 8 : tester votre niveau

Total Adm Entretien Approv Atelier A Distr.

Administ. 10% 20% 40% 30%

Données comptables relatives au mois de mai :

Compte de stocks des produits

Coût de revient et résultat analytique

1° Les charges directes de production :

6° La répartition des charges indirectes se résume ainsi :

2/ Déterminer le coût de production des produits A et B.

Coût d’achat et compte de stock des matières

Coût de production des produits A et B :

Stock initial 150 tonnes 79 150 220 tonnes 15 920

Stock initial 1 500 274 250 1 000 63 100

Coût de revient des produits P1 et P2 vendus

Résultat analytique des produits P1 et P2 vendus

Solution: X = 92 880 + (2/19) Y et Y = 80 940 + (3/27) X

Stock initial 2 000 75 150 000 200 600 120000

Coût de production des produits P1 et P2 fabriqués

Stock initial 4 000 220 000 2 000 265 200

Résultat analytique des produits P1 et P2 vendus

Stock initial 2 400 39 90 600 5 200 232 200

Stock initial 15 000 982 200 5 000 356 800

Coût de revient des produits P1 et P2 vendus

Résultat analytique des produits P1 et P2 vendus

Exercice 14 : CAS SATOL

Coût de production des tôles :

comptes de stocks des pots Coût de production des NEIMOU

Variation de stock = -16 000 000 F

comptes de stocks de NEIMOU Coût de revient et RA des NEIMOU vendus

Exercice 16 : L’entreprise « DIAKITE »

La répartition primaire a été faite en tenant compte de la rémunération du capital de l’entreprise au

Solution non détaillée:

Unités de 1g de MP 1H de MOD Unité de P2 Coût des

Les sujets de compositions et corrigés sur les coûts réels

Existants réels établis par le magasinier en fin de période :

Exercice 03 : cas HUICOMA :

Cartons (vides) 245.000 à 30 F l’unité (coût d’achat).

Exercice 04: Cas de sous produit

Exercice 05 : cas de sous produit

Exercice 06 : (composition 2ème période Bamako rive droite 2004/2005)

- encours atelier Mixage : 546 750 F

1) présenter le schéma technique de production ;

des huiles essentielles pour un total de 1 880 000F.

Exercice 08 : LES CERAMIQUES DE BAMAKO

Les données relatives au mois de novembre 2002 sont les suivantes :