Comptabilité Analytique d’Exploitation Coût complet  

: cas de synthèse

Exercice  1 :

La société industrielle « IBN ROCHD» fabrique deux types de Produits Finis P1 et P2 à partir de
deux matières premières M1 et M2.
La matière M1 passe dans l’atelier 1, après traitement elle laisse un déchet vendu dont le prix est
imputé aux coûts de production des produits P1 et P2. Le reste de cette matière M1 traitée passe ensuite dans
l’atelier 2 pour un second traitement, avant de passer finalement à l’atelier 3 où on ajoute la seconde matière
M2, pour obtenir les deux produits finis P1et P2.
Pour le mois de janvier, on vous fournit les renseignements suivants :

Les achats du mois :

Matière achetées MP Quantité

M1 2 500 Kg à 8 DH le kg
M2 8 500 Kg à 0,05 DH le kg
Fournitures divers 2762,5 DH
Les stocks :
Éléments Stocks au 01/01/N
M1 1000 Kg à 6,5 DH/kg
M2 1500 Kg au prix de 68 DH
Fournitures divers 904 DH
P1 100 unités à 92 DH l’unité
P2 20 Unités à 96 DH l’unité

Main d’œuvre directe : MOD

 Atelier1 : pour le produit P1 : 2400 H à 3 DH l’heure

 Atelier1 : pour le produit P2 : 1050 H à 3 DH l’heure
 Atelier 2 : pour le produit P1 : 1500 H à 3,5 DH l’heure
 Atelier 2 : pour le produit P2 : 1050 H 3,5 DH l’heure 
 Atelier 3 : pour le produit P1 : 1400 H à 2,8 DH l’heure
 Atelier 3 : pour le produit P2 : 1575 H à 2,8 DH l’heure
Consommation du mois :

 M (1) pour le produit P1 ….1755kg

 M (1) pour le produit P2 ….1575 Kg
 M (2) : 8 kg par produit
 Fournitures divers …8241,6 DH pour P1, et 7220,5 DH pour P2
Production du mois :
 PF (P1) : 400 unités
 PF (P2) : 350 unités

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Ventes du mois :
 PF(P1) : 430 unités à 145 DH l’unité
 PF(P2) : 330 unités à 110 DH l’unité
 Déchets vendus 42,3 DH pour P1, et 30,8 DH pour P2
 Les charges directes de distribution s’élèvent à 1,2% du prix de vente
Les charges indirectes :

Charges Admin. Approv. Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3 Distribution

indirectes
Répartition 2 850 500 1618,5 1867,5 645 361,7
Primaire
Administration - 15% 25% 15% 30% 15%
Nature de 0,1 DH Kg de Heures Produit fini 10 DH
l’Unité d’achat des Matière M1 MOD de CA
d’œuvre matières et de consommée
fournitures

N.B. : les sorties de stocks des Matières et produits sont valorisées au FIFO.

Travail à faire :

1. Achever le tableau de répartition des charges indirectes.

2. Calculer les coûts d’achat de M1, M2 et fournitures et présenter les CIP correspondants.

3. Calculer le coût de production de P1 et P2 et présenter les CIP correspondants.

4. Calculer les coûts de revient des PF P1 et P2 et déterminer leurs résultats analytiques respectifs.

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Exercice  2 :
L’entreprise « SUCRERIES DE CHAOUIA » est une société anonyme, au capital de 800 000 DH,
spécialisée dans la production du sucre roux à partir de deux matières premières : Betterave et Jus de
cristallisation.
La betterave est d’abord coupée dans l’atelier « coupe » où elle perd 20% de son poids par élimination de
déchets sans valeur et nécessitant des frais d’évacuation de 3 525 DH.
La betterave coupée, appelée « Cossettes » est un produit intermédiaire, elle est directement (sans stockage
intermédiaire) associée au jus de cristallisation dans l’atelier « Raffinage » pour donner le produit fini
« Sucre roux » et un sous-produit « Pulpe de betterave » qui représente 12.5% du poids du produit fini
fabriqué.
Pour le mois du mai 2014, les renseignements suivants vous sont communiqués :
Stocks au 1er mai
 Betterave : 6 tonnes au prix unitaire de 4 350 DH la tonne.
 Jus de cristallisation : 300 litres au prix unitaire de 41 DH le litre.
 Sucre roux (Produit fini) : 3 000 Kg au prix unitaire de 17 DH le Kg.
 Pulpe de betterave (Sous-produit) : Néant.
 En-cours Atelier « Raffinage » : 7 400 DH.
Achats du mois
 Betterave : 18 tonnes au prix unitaire de 4 500 DH la tonne.
 Jus de cristallisation : 1 200 litres au prix unitaire de 30 DH le litre.
La main d’œuvre directe
 Atelier « coupe » : 600 heures au prix unitaire de 16 DH l’heure.
 Atelier « Raffinage » : 800 heures au prix unitaire de 12 DH l’heure.
Sorties des magasins de matières premières
 Betterave : 15 tonnes.
 Jus de Cristallisation : 1 100 litres.
Production du mois
 Sucre roux : 12 000 Kg.
Ventes du mois
 Sucre roux : 14 000 Kg au prix unitaire de 35DH le Kg.
 Pulpe de betterave : la quantité produite est directement vendue sur le marché.
Existants réels en magasins à la fin du mois de mai
 Betterave : 9 tonnes.
 Jus de cristallisation : 350 litres.

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 Sucre roux (Produit fini) : 980 Kg.

 Pulpe de betterave (Sous-produit) : Néant.
 En-cours Atelier « Raffinage » : 64 900 DH.

Renseignements complémentaires  :
 Toutes les sorties de magasin sont chiffrées au CMUP de période de stockage avec cumul du stock
initial.
 Les frais de distribution sont affectés en totalité au produit fini.
 Le coût de production du sous-produit est déterminé à partir de son prix de vente de 7 DH le Kg,
compte tenu d’une marge bénéficiaire de 4 350 DH sur le prix de vente et d’un montant forfaitaire de
0,1 DH par Kg pour frais de distribution.

Renseignements relatifs aux charges indirectes  :

Charges Montants Centres auxiliaires Centres principaux
indirectes Entretien Energie Appro. Coupe Raffinage Distribution
TRP 279 400 12 000 16 250 75 650 43 500 86 500 45 500

Entretien - 25% 15% 20% 30% 10%

Energie 15% - 20% 30% 25% 10%

TRS
Nature 10 DH Tonne de Heure 100 DH de
d’U.O. d’achats betterave MOD ventes du
coupée produit fini

Travail à faire :
1. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes.
2. Présenter sous forme de tableaux les calculs conduisant à la détermination :
a. Des coûts d’achats des matières ;
b. Des comptes d’inventaire permanents des matières premières ;
c. Du coût de production du produit intermédiaire ;
d. Du coût de production du produit fini ;
e. Du coût de revient du produit fini vendu et du résultat analytique.

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Exercice  3 :
Une entreprise industrielle fabrique un seul produit fini PF à partir de deux matières premières M1 et M2.
Le processus de transformation conduit à l’obtention d’un sous-produit SP vendu au marché après
traitement et un déchet D sans valeur marchande, qu’il convient d’épurer avant évacuation pour éviter une
pollution de l’environnement.
L’organisation de la production s’effectue comme suit :
Atelier 1 : la matière M1 est traitée donne un produit intermédiaire PI qui passe directement dans l’atelier
Atelier 2 : adjonction de la matière première M2 à ce produit intermédiaire PI pour obtenir le produit fini
PF ; cette opération conduit à la naissance d’un sous-produit SP et un déchet D.
Atelier 3 : traitement du sous-produit SP pour le rendre commercialisable. On admet que le coût de
production du sous-produit SP à la sortie de l’atelier 3 est égal au prix de vente sur le marché.
Atelier 4 : épuration chimique du déchet D avant son évacuation.
Pour le mois de janvier 2016, on fournit les renseignements suivants :
Stocks au 01/01/2016
M1 500 kg à 0,81 le kg
M2 900 kg à 4,35 le kg
PF en cours (atelier 2) 3 274,2
Achats du mois
M1 1 500 kg à 0,78 le kg
M2 2 500 kg à 5,14 le kg
Consommation du mois
M1 1 400 kg
M2 3 200 kg
Eau (pour évacuer D) 142,5 mètre cube à 0,19 le mètre cube.
Produit chimique (pour D) 45 kg à 0,65 le kg
Main d’œuvre directe
Atelier 1 (pour PI) 510 heures à 4,85 l’heure
Atelier 2 (pour PF) 1500 heures 5,1 l’heure
Atelier 3 (pour SP) 605 heures à 5,24 l’heure
Atelier 4 (épuration du D) 169 heures à 4,5 l’heure
Distribution (PF) 210 heures à 6,2 l’heure

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Production du mois
PF (produit fini) 3 800 kg
SP (sous-produit) 250 kg
D (déchet) 142,5 m cube
Ventes du mois 
PF (produit fini) 3500 Kg à 12 le Kg
SP (sous-produit) 250 Kg à 21 le Kg
Stocks fin janvier 2016
PF en-cours (atelier 2) 3509 ,6
Les charges indirectes sont calculées selon la méthode des centres d’analyse. Ils figurent dans le tableau de
répartition présenté en annexe.
Annexe
Appro Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3 Atelier 4 Distribution Admini
T.R.S 375 4 205 2 205 1 545 570 410 725
Nature Kg MP Kg MP Heure Kg de SP m3 de D
d’U.O achetée consommée MOD obtenu traité

N.B : Toutes les sorties de stocks sont évaluées aux coûts unitaires moyens pondérées.
Travail à faire :
1. Donner le schéma technique de production ;
2. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes jusqu’au calcul des coûts des unités
d’œuvre ; arrondir au centime supérieur ;
3. Calculer le coût d’achat des matières premières M1 et M2 ;
4. Présenter les fiches des stocks des deux matières M1 et M2 ;
5. Calculer le coût de production du produit intermédiaire ;
6. Calculer le coût conjoint de l’atelier 2 ; et en déduire :
a. Le coût de production du sous-produit à la sortie de l’atelier 3
b. Le coût de production du produit fini en tenant compte du traitement des déchets.
7. Calculer le coût de revient du produit fini PF ; et du SP.
8. Calculer le résultat analytique du produit fini et du sous-produit.

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Exercice  4:
La société industrielle « AGRO-INDUS » fabrique deux types de produits finis (PF) conditionnés (P) et
(Q).
La Matière Première M (1) brute est traitée dans l’atelier « Épuration ». À la sortie de cet atelier, est obtenue
la matière M(1) épurée. Ce produit semi-fini, ajouté à la matière première M(2), subit dans les ateliers
« Fabrication » et « Conditionnement » un traitement complémentaire, à la suite duquel sont élaborés les PF
(P) et (Q) conditionnés.
L’activité du mois d’Août de l’année 2016 se résume ainsi :
Les achats du mois :

Matières achetées Quantité Valeur en DH

M (1) 17 000 Kg 10 200
M (2) 17 500 Kg 49 100
Sachets 50 000 unités 5 000

Les stocks :

Eléments Stocks au 01/08/N Stocks au 31/08/N

M (1) 10 300 Kg pour 4 140 DH 7 300 Kg
M (1) épurée 1 000 Kg pour 3 853 DH 0
M (2) 500 Kg pour 4 080 DH 290 Kg
Sachets vides 20 000 unités pour 2 400 DH 31 500 Kg (avec un mali de 1000 Kg)
En-cours atelier (Epuration) 10 500 DH 8 500 DH
PF (P) conditionnés 4 500 unités pour 50 917 DH 1 980 unités
PF (Q) conditionnés 13 000 unités pour 308 300 DH 10 000 unités

Main d’œuvre directe : MOD

 Atelier (Epuration) : 130 H à 65 DH l’heure
 Atelier (Fabrication de P) : 830 H à 70 DH l’heure
 Atelier (fabrication de Q) : 460 H à 70 DH l’heure.

Activité du centre « conditionnement » :

 Conditionnement du PF (P) : 35 Heure-Machine.
 Conditionnement du PF (Q) : 45 Heure-Machine.

Production du mois :
 M (1) épurée : 19 000 Kg
 PF (P) conditionnés : 15 500 unités
 PF (Q) conditionnés : 22 000 unités

Ventes du mois :
 PF(P) : 18 000 unités à 20 DH l’unité
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 PF(Q) : 25 000 unités à 28 DH l’unité


Renseignements relatifs aux charges indirectes  :

Charges Centres auxiliaires Centres principaux

indirectes Admin. Entretien Approv Epuration Fabrication Conditionnement Distribution
.
Répartition 86 500 13 400 2 635 20 205 103 575 3 210 86 675
Primaire
Admin. - 10% 10% 20% 30% 10% 20%
Entretien 20% - 5% 40% 20% 10% 5%
Nature des 100 DH Kg de M1 Nombre Heure-Machine DH de ventes
UO d’achat épurée de PF
des produite conditionné
matières
achetées

Divers :
 Tous les calculs justificatifs doivent être portés sur la copie.
 Les sorties de stocks des Matières et produits sont valorisées au CMUP fin de période.
 155 unités de PF (P) nécessitent la consommation de 98 Kg de MP (1) épurée et 58 Kg de MP M (2).
En revanche, 110 unités de PF (Q) nécessitent la consommation de 51 Kg de MP (1) épurée et 59,5
Kg de MP M (2).
 Les sachets consommés sont proportionnelles aux unités de PF fabriqués.
 L’évacuation des déchets a coûté 4 500 DH. Ce coût imputable au coût de production de l’atelier
« Epuration ».

Travail à faire :
3. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes.
4. Présenter sous forme de tableaux les calculs conduisant à la détermination :
f. Des coûts d’achats et CIP des matières ;
g. Du coût de production et CIP de M (1) épurée ;
h. Du coût de production des produits finis (P) et (Q) ;
i. Du coût de revient des produits finis (P) et (Q).

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