Etude D'une Phase Frigorifique

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
*-*-*-*-*-*-*-*
Université de Monastir
*-*-*-*-*-*-*-*
Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir
*-*-*-*-*-*-*-*
Année Universitaire : 2017/2018
MEMOIRE
DE
PROJET DE FIN D’ETUDES

PRESENTE POUR OBTENIR LE
DIPLÔME NATIONAL
D’INGENIEUR
Spécialité : GENIE ENERGETIQUE
Par
Ben Ammar Omar
Né le : 11/11/1993 à Sfax
Etude et conception d’une installation frigorifique de production

d’eau glacée pour l’usine CLC à Soliman
Soutenu le 22/09/2018 ; devant le jury d’examen:

Mme Araoud Zouhour Présidente
Mr Hassen Walid Rapporteur
Mr Mejbri Khalifa Encadrant
Mr Kharcha Abd Rahman Invité
ENIM
Dédicaces
Je dédie ce projet :
A mon cher père Majdi,

A ma belle-mère Basma,
Qui n’ont jamais cessé, de formuler des prières à mon égard, de me
soutenir et de m’épauler pour que je puisse atteindre mes objectifs.
A ma chère sœur Ines,
A mon oncle Abdou et son épouse Salma,
Auxquels je dois tout, leurs encouragements et leurs soutiens étaient la
bouffée d’oxygène qui me ressourçait dans les moments pénibles. Leurs
amours et leurs tendresses, ont donné du goût et du sens à ma vie.
A ma chère Hideya,
Qui m’a aidé et supporté dans les moments difficiles, Merci pour votre
présence et pour votre amour dévoué.
A toute ma famille, À tous mes amis avec lesquels j’ai partagé des
moments de joie et de bonheur,
À toute personne ayant participé de près ou de loin à la réussite de ce
projet,
À tous ceux que j’aime…
ENIM
Remerciements
Je tiens à exprimer les remerciements les plus sincères qui ne sont

guère suffisants pour prononcer ma gratitude à toutes les personnes
qui m’ont soutenu et encouragé tout au long de l’élaboration de ce
travail, je tiens à manifester mon respect pour leur soutien et ma
reconnaissance pour leur aide.
Je tiens à présenter mes sincères remerciements tout d’abord à

Monsieur Abd Rahman Kharcha, directeur général de l’entreprise
Kafi plus, pour m’avoir accordé la chance d’intégrer son
établissement.
Mes vifs remerciements vont à Monsieur Khalifa Mejbri enseignant

à l‘ENIM, qui a accepté d’encadrer mon projet, pour m’avoir soutenu
jusqu’au bout et pour ses conseils judicieux.
Ma gratitude s’adresse également à Monsieur Fahd Ayari pour son

aide et ses conseils.
Je tiens à remercier avec plus grande gratitude Madame Araoud
Zouhour, Maître-assistante à l’école Nationale d'Ingénieurs de
Monastir de l’honneur qu’elle me fait d’avoir accepté de présider le
jury de ce projet.
Je remercie également Monsieur Hassen Walid, Maître assistant à
l’école Nationale d'ingénieurs de Monastir, d’avoir accepté de se
joindre à ce jury comme examinateur.
ENIM
ENIM
Liste des abréviations
- BP : Basse pression
- CLC : Central Laitière du Cap-Bon
- HP : Haute Pression
- MEG 30% : Solution aqueuse de mono-éthylène glycol à 30%
- MP : Moyenne pression
- 𝑁𝐻3 /R717 : Fluide frigorigène « Ammoniac »
- 𝐶𝑝: Capacité thermique massique
- 𝐻 : Enthalpie (grandeur thermodynamique)
- 𝑇: Température
- 𝑚̇ : Débit massique
ENIM
SOMMAIRE
INTRODUCTION GENERALE…………………………………………………………………………………………………….1
CHAPITRE 1 : MISE AU POINT BIBLIOGRAPHIQUE SUR LE FROID INDUSTRIEL ......................... 2

I. INTRODUCTION ........................................................................................................................ 3
II. HISTOIRE DE LA REFRIGERATION .................................................................................................. 3
III. TECHNIQUES DE CONSERVATION PAR LE FROID................................................................................ 4
1. Réfrigération ................................................................................................................... 4
2. Congélation ..................................................................................................................... 4
3. Surgélation ...................................................................................................................... 5
4. Atmosphère contrôlées ................................................................................................... 5
IV. MOYEN DE PRODUCTION DU FROID .............................................................................................. 5
V. SPECIFICITES DE LA CHAINE DU FROID SELON LES ALIMENTS ............................................................... 6
1. Poissons ........................................................................................................................... 6
2. Viandes ............................................................................................................................ 7
3. Fruits et légumes ............................................................................................................. 7
4. Lait et produits laitiers .................................................................................................... 7
VI. FLUIDES FRIGORIGÈNES ...................................................................................................... 8
1. Généralité........................................................................................................................ 8
2. Qualités d’un bon fluide frigorigène ............................................................................... 8
3. Classification des fluides frigorigènes ........................................................................... 10
a) Codification des fluides ............................................................................................. 10
b) Classification selon le groupe de sécurité................................................................. 12
4. Choix du fluide frigorigène Ammoniac (R717) .............................................................. 13
a) Avantages .................................................................................................................. 14
b) Sécurité ..................................................................................................................... 15
VII. CONCLUSION ..................................................................................................................... 16
CHAPITRE 2 : BILAN FRIGORIFIQUE DE LA SOCIETE CENTRALE LAITIERE DU CAP-BON ........... 17
I. INTRODUCTION ...................................................................................................................... 18
II. PRESENTATION DE LA SOCIETE ENCADRANTE KAFI PLUS ................................................................. 18
III. PRESENTATION DE PROJET ........................................................................................................ 18
IV. PRESENTATION DE LA SOCIETE CLC ............................................................................................ 18
V. DIFFERENTES ETAPES DE LA FABRICATION DU LAIT ......................................................................... 19
1. Réception ...................................................................................................................... 19
2. Dégazage ...................................................................................................................... 19
3. Filtration ........................................................................................................................ 19
4. Refroidissement ............................................................................................................ 20
5. Stockage ........................................................................................................................ 20
ENIM
6. Pasteurisation ............................................................................................................... 20
7. Écrémage ...................................................................................................................... 20
8. Stérilisation ................................................................................................................... 21
9. Emballage ..................................................................................................................... 21
VI. BASE DE L’ETUDE.................................................................................................................... 21
VII. CHOIX DE SOLUTIONS .......................................................................................................... 23
1. Première solution .......................................................................................................... 23
a) Mise en situation ...................................................................................................... 24
b) Description de l’installation ...................................................................................... 24
2. Deuxième solution......................................................................................................... 25
3. Troisième solution ......................................................................................................... 26
4. Comparaison des solutions étudier ............................................................................... 27
VIII. CONCLUSION ..................................................................................................................... 28
CHAPITRE 3 : CHOIX DES COMPOSANTS DU SYSTEME DE PRODUCTION D’EAU GLACEE ........ 29
I. INTRODUCTION ...................................................................................................................... 30
II. ETUDE THERMODYNAMIQUE..................................................................................................... 30
1. Hypothèse de travail ..................................................................................................... 30
a) Température de condensation ................................................................................. 30
b) Température de la bouteille basse pression ............................................................ 30
c) Température de la bouteille moyenne pression ...................................................... 31
2. Etude thermodynamique à l’aide du logiciel Engineering Equation Solver (EES) ......... 31
a) Résultat de la programmation .................................................................................. 31
III. SELECTION DES COMPOSANTES FRIGORIFIQUES ............................................................................. 33
1. Groupe de compression ................................................................................................ 33
2. Ruisseleur d’eau glacée ................................................................................................. 35
3. Bac et Herse à accumulation de glace .......................................................................... 36
4. Bouteille moyenne pression .......................................................................................... 37
5. Bouteille basse pression et l’échangeur de production d’eau glycolée ........................ 38
6. Station de pompes ........................................................................................................ 39
a) Calcule régime de température des pompes de refroidissement d’huile ................ 40
b) Calcule du débit de fonctionnement ........................................................................ 41
7. Condenseur évaporatif .................................................................................................. 43
a) Température humide ................................................................................................ 43
b) Procédure de sélection pour le condenseur évaporatif ........................................... 44
IV. CONCLUSION ......................................................................................................................... 47
ENIM
CHAPITRE 4 : REGULATION ET OPTIMISATION ENERGETIQUE ............................................... 48

I. INTRODUCTION ...................................................................................................................... 49
II. REGULATION DES COMPRESSEURS .............................................................................................. 49
1. Régulation de la puissance frigorifique du compresseur par vitesse variable .............. 49
2. Régulation de la température de refoulement par injection de liquide ....................... 50
3. Régulation contre les condensats ................................................................................. 52
III. REGULATION DU CONDENSEUR.................................................................................................. 53
IV. REGULATION DE NIVEAU DE LIQUIDE BASSE PRESSION .................................................................... 54
V. REGULATION CONCERNANT LES CIRCUITS D’HUILE ......................................................................... 56
1. Refroidissement de l’huile ............................................................................................. 56
2. Régulation de pression différentielle de l’huile ............................................................. 57
3. Système de récupération de l’huile ............................................................................... 58
VI. REGULATION DE LA POMPE DE FLUIDE FRIGORIGENE ...................................................................... 60
1. Protection de la pompe avec régulateur de pression différentielle .............................. 60
2. Régulation du débit de dérivation de la pompe ............................................................ 62
VII. CONCLUSION ..................................................................................................................... 63
CONCLUSION ....................................................................................................................... 64
ENIM
LISTE DES FIGURES
Figure 2.1: Histogramme de puissance ......................................................................................... 22

Figure 2.2: Schéma de principe de la première solution ............................................................... 23
Figure 2.3: Schéma de principe de la deuxième solution ............................................................. 25
Figure 2.4: Schéma de principe de la troisième solution .............................................................. 26
Figure 3.1: Allure du cycle thermodynamique ............................................................................. 31
Figure 3.2: Caractéristique thermodynamique du chaque point ................................................... 32
Figure 3.3: Fenêtre des différents résultats thermo-physique ....................................................... 32
Figure 3.4: Sélection du groupe de compression d'eau glacée à l'aide du logiciel BITZER ........ 33
Figure 3.5: Ruisseleur de la marque BUCO ................................................................................. 35
Figure 3.6: Bac et Herse à accumulation de glace ........................................................................ 36
Figure 3.7: Bouteille moyenne pression (-3°C) ............................................................................ 37
Figure 3.8: Bouteille basse pression équipée d'un échangeur à plaque ........................................ 38
Figure 3.9: Station de pompes ...................................................................................................... 40
Figure 3.10: Condenseur évaporatif de la marque BALTIMORE ................................................ 43
Figure 3.11: Diagramme psychrométrique avec le logiciel DAH ................................................ 44
Figure 4.1: Régulation du compresseur par vitesse variable ........................................................ 50
Figure 4.2: Régulation de la température de refoulement par injection de liquide....................... 51
Figure 4.3: Régulation contre les condensats ............................................................................... 52
Figure 4.4: Régulation de la capacité du condenseur ................................................................... 53
Figure 4.5: Régulation de niveau de liquide BP ........................................................................... 55
Figure 4.6: Refroidissement d'huile par un circuit d'eau .............................................................. 57
Figure 4.7: Régulation de pression différentielle de l'huile .......................................................... 58
Figure 4.8: Principe de récupération de l'huile ............................................................................. 59
Figure 4.9: Schéma de protection de la pompe ............................................................................. 61
Figure 4.10: Régulation du débit de dérivation de la pompe ........................................................ 62
ENIM
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1.1: Classification de quelques fluides frigorigènes ....................................................... 13

Tableau 2.1:Répartition horaire des unités de production ............................................................ 21
Tableau 2.2: tableau Avantages/Inconvénients des solutions étudier ........................................... 28
Tableau 3.1: Caractéristique du groupe moto-compresseur ......................................................... 34
Tableau 3.2: Caractéristique du ruisseleur à installer ................................................................... 36
Tableau 3.3: Caractéristique technique du Herse et bac à glace ................................................... 37
Tableau 3.4: Caractéristiques de la bouteille moyenne pression .................................................. 38
Tableau 3.5: Caractéristiques de la bouteille basse pression ........................................................ 39
Tableau 3.6: Caractéristique du l'échangeur à plaque................................................................... 39
Tableau 3.7: Caractéristiques de la station des pompes ................................................................ 42
Tableau 3.8: Facteurs de capacité de rejet de chaleur ................................................................... 45
Tableau 3.9: Facteur de capacité pour la température d'aspiration ............................................... 45
Tableau 3.10: Tableau capacité nominale modèle VXC de la marque BALTIMORE ................ 46
ENIM
Introduction générale
Le froid artificiel est associé à la plupart de nos activités : alimentation, ambiance des logements
et lieux de travail, déplacements, loisirs, santé…
Ceci résulte notamment de la miniaturisation des installations, possible par le développement des
chlorofluorocarbures (CFC), qui a mis à notre portée réfrigérateurs, congélateurs, climatiseurs
domestiques et automobiles, vitrines de vente, fontaines d’eau glacée, etc.
Cette explosion des petits équipements n’enlève rien à l’importance ni aux merveilleuses
évolutions de ces machines frigorifiques industrielles qui, cachées au grand public, contribuent à
la conservation ou à la préparation des aliments, permettent de produire de l’eau glacée pour les
procédés ou la maîtrise des ambiances, de garnir les patinoires…[1]
L'utilisation du froid reste indispensable dans l'agroalimentaire. Mais les technologies utilisées
doivent évoluer pour faire face aux défis du futur et s'adapter au développement durable. ...
Dans ce cadre, ce projet consiste à concevoir, dimensionner et optimiser des systèmes de
production et distribution frigorifique dans la CENTRALE LAITIERE DU CAP BON. Cette
dernière possède plusieurs unités ayant différentes besoin en froid selon la chaine de production.
Dans un premier temps, on commencera par une revue sur les différentes applications du froid
dans le secteur agroalimentaire, une description des moyens et des modes de production du froid,
un aperçu sur les fluides frigorigènes et le choix fourni.
Dans un second temps, on établira les bilans frigorifiques des différentes unités et on déterminera
leurs besoins énergétiques auxquels le système installé doit répondre afin de proposer les solutions
retenues.
Dans un troisième temps, on s’intéressera au choix des composants indispensables à la production
d’eau glacée, leurs conceptions et dimensionnement.
En dernière temps, on réalisera la régulation du système établi et on finira par une étude sur
l’optimisation énergétique.
ENIM PFE 2018 1

Chapitre 1 : Mise au point bibliographique sur le froid industriel ENIM
Chapitre 1 :
Mise au point bibliographique
sur le froid industriel
ENIM PFE 2018 2

Mise au point bibliographique sur le froid industriel
I.Introduction
Ce chapitre s’intéresse à une mise au point bibliographique concernant les techniques du froid
industriel. On commencera par l’histoire de la réfrigération, puis on définira les différentes
techniques de conservation et la production du froid, particulièrement dans le secteur
agroalimentaire. Enfin on citera les domaines d’applications de froid industriel.
II.Histoire de la réfrigération
Avant l’invention des réfrigérateurs, on stockait la glace découpée l’hiver sur les étangs dans une
glacière. Il s’agissait d’un trou fermé par un couvercle isolant dans lequel on alternait des couches
de paille et de glace. Comme l’air froid descend, le trou restait froid et la glace se conservait jusqu’à
l’été.
Des inventeurs tentèrent de fabriquer de la glace à la fin du XVIIIe siècle et au début du XIXe.
Edmond Carré invente, en 1850, le réfrigérateur à eau et acide sulfurique.
Mais la première véritable tentative d’utilisation industrielle de la réfrigération date de 1851 :
James Harrison, un imprimeur écossais émigré en Australie, avait acheté une entreprise de presse.
Alors qu’il nettoyait des caractères à l’éther, il remarqua que le liquide refroidissait fortement le
métal en s’évaporant. L’éther est un liquide à faible point d’ébullition. Harrison eut l’idée de
comprimer l’éther gazeux avec une pompe pour le transformer en liquide, puis de laisser l’éther
liquide revenir à l’état gazeux en provoquant un refroidissement. Il mit ce système en œuvre dans
une brasserie australienne où le gaz froid d’éther était pompé dans des tuyaux qui circulaient dans
le bâtiment. Harrison utilisa le même principe pour fabriquer de la glace en faisant passer dans de
l’eau les tuyaux refroidis par l’éther gazeux. Mais il fit faillite en 1860 : la glace naturelle qu’on
importait par bateau d’Amérique restait moins chère.
Le réfrigérateur a été inventé en 1876 par Carl von Linde. Mais d’autres inventeurs s’attribuent
cette paternité, parce que cette technologie a mis du temps à se développer. Une des premières
utilisations de la réfrigération domestique a eu lieu au domaine de Biltmore à Asheville, en
Caroline du Nord, États-Unis, autour de 1895.
Le réfrigérateur à absorption de gaz, qui se refroidit par l’utilisation d’une source de chaleur, a été
inventé en Suède par Baltzar von Platen en 1922. Plus tard il a été fabriqué par Electrolux et Servel.
ENIM PFE 2018 3

Aujourd’hui il est utilisé dans les maisons qui ne sont pas reliées au réseau électrique et dans des
camping-cars.
III. Techniques de conservation par le froid
Les techniques de conservation par abaissement de la température des produits et des aliments
permet de prolonger leurs durées de vie, et suivant les températures l'activité cellulaire et la
prolifération des micro-organismes sont soit ralenties, soit stoppées. Le froid permet de conserver
des aliments suivant les températures de quelques jours à plusieurs mois, tout en gardant leurs
propriétés gustatives et nutritives.
1. Réfrigération
La réfrigération consiste à refroidir puis entreposer les aliments à une température basse, proche
du point de congélation, mais toujours positive par rapport à celui-ci. Généralement, la température
de réfrigération se situe aux alentours de 0°C. A ces températures, la vitesse de développement des
microorganismes contenus dans les aliments est ralentie.
La réfrigération est utilisée pour la conservation des aliments périssables à court et moyen terme.
La durée de conservation va de quelques jours à plusieurs semaines suivant le produit, la
température, l’humidité relative et le type de conditionnement.
2. Congélation
La congélation consiste à refroidir puis à entreposer les aliments à des températures inférieures au
point de congélation, généralement -18°C. Elle est utilisée pour la conservation des aliments à long
terme (4 à 24 mois).
Pendant la congélation, l’activité métabolique de la plupart des germes pathogènes et d’altération

est inhibée. Cependant, les réactions d’altération chimique ne sont pas arrêtées complètement. Les
plus importantes de ces réactions sont l’oxydation enzymatique des lipides, l’hydrolyse des
glucides et la lipolyse. Pour en remédier, les industriels procèdent généralement à un blanchiment
des produits (cas des légumes surgelées) avant leur congélation.
ENIM PFE 2018 4

3. Surgélation
La congélation rapide ou surgélation : au cours de laquelle les denrées sont stabilisées par
abaissement rapide de la température jusqu’à -18°C à cœur. Cette technique permet la formation
de nombreux et petits cristaux de glace qui ne détériorent pas l’aliment. Seul un faible exsudat se
produit lors de la décongélation. Un des procédés utilisés est le tunnel de congélation.
Les congélateurs à tunnels utilisent l’air pulsé comme fluide frigorifique intermédiaire. Celui-ci
est refroidi à travers l’évaporateur de la machine frigorifique, pulsée sur le produit par un
ventilateur, puis recyclé pour être refroidi à nouveau. Ce système existe en continu et en discontinu.
L’avantage des tunnels de congélation réside dans leur souplesse d’utilisation. Ils sont
recommandés lorsqu’on est amené à congeler plusieurs types de produits, de forme et de taille
différente.
4. Atmosphère contrôlées
La conservation des produits végétaux peut être améliorée en associant à la réfrigération l’emploi
d’atmosphères convenablement appauvries en oxygène (O2 ) et (ou) enrichies en dioxyde de
carbone (CO2 ) : c’est la technique de « l’atmosphère contrôlée » .
Cette technique permet d’allonger la durée de conservation par rapport à la réfrigération en air
normal. Elle permet également d’obtenir des produits de qualité supérieure en maintenant l’O2 , le
CO2 et l’éthylène à des niveaux prédéterminés en fonction du type de fruit ou de légume entreposé.
IV.Moyen de production du froid
La production du froid qui consiste à absorber la chaleur contenue dans un milieu peut être obtenue
suivant plusieurs modes. De même, les applications du froid sont très variées.
Parmi les différentes modes de production du froid, il faut retenir :
 La sublimation d’un solide consiste à le faire passer de l’état solide à l’état vapeur par
absorption de chaleur, le cas le plus courant est celui du CO2 qui à la pression
atmosphérique a une température de sublimation de –78.9°C.
 La détente d’un gaz comprimé repose sur le principe de l’abaissement de la température

d’un fluide lors de sa détente (avec ou sans travail extérieur). Cependant, cet abaissement
est plus important lors de la détente sans travail extérieur (détente Joule -Thomson :
étranglement à travers une vanne) mais il ne faut pas perdre de vue que le refroidissement
ENIM PFE 2018 5

du gaz détendu aura lieu seulement dans le cas où sa température avant la détente serait
inférieure à la température d’inversion de l’effet Joule - Thomson.
 La fusion d’un corps solide se fait à température constante par absorption de la chaleur
latente de fusion du corps considéré, ce procédé discontinu bien que simple présente
l’inconvénient de nécessiter une congélation préalable à moins que cet état ne soit
disponible à l’état naturel.
 Le refroidissement thermoélectrique (effet Peltier) est utilisé pour produire de très

petites quantités de froid. Il consiste à faire passer un courant continu dans un thermocouple
constitué de conducteurs de natures différentes reliés alternativement par des ponts de
cuivre.
 La dissolution d’un sel dans l’eau provoque un abaissement de la température de la

solution. Ce n’et pas un phénomène très utilisé dans l’industrie frigorifique à cause de la
nécessité de vaporisation ultérieure de l’eau (récupération du sel). Par exemple, le mélange
de neige et de potasse fait baisser la température de la solution de 0°C à 40°C.
 La vaporisation d’un liquide permet de produire du froid par l’absorption de la chaleur à

travers un échangeur (évaporateur), la vapeur produite étant ultérieurement liquéfiée dans
un autre échangeur (condenseur), le fluide décrit ainsi un cycle au sein d’une machine
fonctionnant de manière continue. La vaporisation d’un liquide en circuit fermé reste la
méthode la plus utilisée pour la production du froid. [2]
V.Spécificités de la chaîne du froid selon les aliments

1. Poissons
Le poisson est un produit dont la qualité se dégrade très rapidement du fait, principalement, de
réactions protéolytiques dues à des enzymes digestives, tissulaires et microbiennes. Sa
conservation au froid permet de ralentir cette activité. La température doit être aussi proche que
possible de 0°C depuis la capture jusqu’à la remise au consommateur.
Le processus d’altération débutant dès la mort de l’animal, l’application du froid doit donc être
particulièrement précoce. Pour les poissons d‘élevage ceci ne pose guère de problèmes du fait de
la mise en œuvre immédiate des procédés de réfrigération. Par contre, pour les autres types de
pêche, notamment en mer, des difficultés sont rencontrées. Des moyens efficaces de
refroidissement et de conservation sont à mettre en œuvre sur les bateaux de pêche. L’utilisation
de glace seule peut s’avérer insuffisamment performante. Le recours à des mélanges liquide/glace
est plus efficace mais plus délicat à maîtriser.
ENIM PFE 2018 6

Par ailleurs le transport et la présentation à la vente des poissons entiers est à faire, selon la
réglementation, au moyen de glace fondante.
Enfin le froid constitue un auxiliaire technologique indispensable pour certains process. Par
exemple il peut intervenir pour favoriser la mise en œuvre de certains procédés de texturation de
chair de poisson (surimi, surfine de mer, …). [3]
2. Viandes
Juste après l’abattage la viande est sèche et dure, les caractères organoleptiques (succulence,
tendreté, flaveur agréable, couleur rouge vif) désirés par le consommateur n’apparaissant qu’après
une phase d’une huitaine de jours, dite de maturation. Les mécanismes qui y participent sont
essentiellement biochimiques et enzymatiques. Le froid permet cette maturation tout en retardant
les phénomènes de multiplication microbienne, responsables, entres autres, de la putréfaction des
viandes. En effet, pour un même abaissement de température, les réactions de maturation sont
moins freinées que les phénomènes d’altérations microbiennes. Ainsi, pour une température de
20°C, la putréfaction apparaît, en moins de 24 heures, avant la maturation. Par contre, à 0°C, la
phase de maturation est de 10 jours, tandis que les premiers signes d’altération ne se manifestent
qu’au bout de 12 à 16 jours.
La conservation de la viande au froid est donc une nécessité. [4]
3. Fruits et légumes
Le froid a pour conséquence essentielle d’allonger la durée de vie des fruits et légumes en retardant
leur altération.
En effet la température de conservation doit être appropriée car en dessous d’une certaine valeur
les fruits et légumes développent des altérations particulières regroupées sous le vocable de
« maladie physiologique du froid ». Le mécanisme exact de cette pathologie reste à ce jour
inconnu. Le facteur déclenchant responsable est une conservation réalisée en dessous d’une
certaine température et pendant un certain délai, spécifiques de l’espèce et de la variété de fruits
ou légumes concernés (ex. : piment 5°C 3 j ; patate douce +7°C 2 semaines).
Les symptômes se manifestent tardivement, après arrêt de l’application du froid. [5]
4. Lait et produits laitiers
La durée de conservation du lait et des produits laitiers dépend essentiellement de la qualité

microbiologique initiale du lait, avant son traitement thermique et/ou son éventuelle
transformation. De ce fait une réglementation a été mise en place spécialement sur ce point. D’une
ENIM PFE 2018 7

part elle préconise des mesures d’hygiène (nettoyage-désinfection des matériels, vérification de
l’absence de mammite) à adopter lors de la traite afin de limiter les contaminations. D’autre part
elle rend obligatoire l’application précoce au froid pour lutter contre la multiplication des
microorganismes. Aussi les éleveurs sont-ils amenés à assurer, à la ferme, le refroidissement du
lait en ayant recours à des équipements spécifiques. La marque « NF Refroidisseurs de lait » leur
garantit que ces matériels possèdent bien des performances satisfaisantes. Le lait peut être ainsi
stocké à la ferme quelques heures à quelques jours avant d’être transporté par camion frigorifique
vers les usines de transformation et/ou de conditionnement.
VI.FLUIDES FRIGORIGÈNES
1. Généralité
Les fluides frigorigènes ont pour rôle d’assurer les transferts de chaleur entre l’évaporateur et le
condenseur de la machine. Ils évoluent cycliquement dans le circuit de la machine absorbant de la
chaleur dans l’évaporateur et en cédant de la chaleur dans le condenseur.
Divers fluides frigorigènes sont utilisés dans l’application des machines frigorifiques et des
pompes à chaleur, le choix du fluide étant effectué en tenant compte des problèmes thermiques
particuliers ainsi que d’un certain nombre de critères : thermiques, physiques, chimiques et
économiques.
2. Qualités d’un bon fluide frigorigène
 La consommation d’énergie électrique des installations frigorifiques industrielles

représente la part importante des frais de fonctionnement, la recherche des fluides
frigorigènes à effet frigorifique maximal est donc évidente.
𝑄𝑓
COP = (1)
𝑄𝑎𝑏𝑠
Avec :
COP : Coefficient de performance
𝑄𝑓 : Puissance frigorifique en [kW]
𝑄𝑎𝑏𝑠 : Puissance électrique absorbée en [kW]
Il importe donc que 1 kWh d’énergie électrique consommée permet d’évacuer le maximum
d’énergie thermique (en kWh) du médium à refroidir. Le COP peut varier de 0,6 à 3 dans
les applications classiques en froid industriel.
ENIM PFE 2018 8

 Le coût des installations frigorifiques industrielles est important, les compresseurs en

représentent une part significative. La recherche de fluides frigorigènes permettant de
faibles cylindrées est donc évidente. Cette faible cylindrée est possible à partir de fluide
présentant une forte production frigorifique volumétrique (en kilojoules par mètre cube
aspiré). La production frigorifique volumétrique dépend des deux facteurs suivants :
– forte chaleur latente d’ébullition (kJ/kg)

– faible volume massique des vapeurs à l’aspiration (m³/kg).
δQé𝑏
𝑃𝑣 = (2)
𝑉𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑓𝑖𝑞𝑢𝑒
Avec :
𝑃𝑣 : Production frigorifique volumétrique en [kJ/m³].
δQé𝑏 : Chaleur latente d’ébullition en [kJ/kg].
𝑉𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑓𝑖𝑞𝑢𝑒 : Volume spécifique des vapeurs à l’aspiration en [m³/kg].
Les deux caractéristiques ci-dessus sont prioritairement prises en compte lors du choix d’un
fluide frigorigène.
 Il est à noter qu’un fluide frigorigène peut être doté d’une forte production frigorifique
volumétrique et développer un faible effet frigorifique (COP). Le choix d’un fluide doit
prioritairement tenir compte du COP. Le COP est le reflet de la consommation énergétique
de l’installation sur la durée de sa vie.
Autres qualités demandées à un fluide frigorigène :
 Faible taux de compression.
 Basse pression supérieure à la pression atmosphérique en fonctionnement
normal.
 Faible température du fin de compression (une température élevée n’est pas
favorable à la stabilité chimique de l’huile et du fluide frigorigène).
 Miscibilité à l’huile. La miscibilité huile fluide frigorigène est indispensable
pour assurer le retour de l’huile au compresseur. La sélection de l’huile est
donc importante. Cette remarque vaut surtout pour les installations à
alimentation sèche des évaporateurs.
 Prix compétitif.
 Bonne disponibilité.
 Faible toxicité.
 Recherche des fuites faciles.
 Faible influence sur le réchauffement climatique
ENIM PFE 2018 9

Des autres qualités sont à prendre en compte, telles que l’influence sur l’ozone et l’effet de serre,
l’influence sur les composants de l’installation, la non-inflammabilité, la non-explosibilité,
l’absence d’action sur les denrées entreposées…
Le choix d’un fluide n’est donc pas toujours très évident, c’est un compromis entre de multiples
critères lors du choix :
 Le coût à l’installation.
 La sécurité du personnel.
 La maintenance.
 Le temps de retour sur investissement.
 Le COP (consommation d’énergie) et le TEWI.
‘Le TEWI est le reflet de la consommation énergétique et de l’impact sur l’effet de serre de
l’installation sur la durée de sa vie.’
3. Classification des fluides frigorigènes
Les fluides frigorigènes obéissent à une classification qui permet une désignation précise de
chaque fluide. Cette classification permet de classer clairement et de manière internationale la
totalité des fluides frigorigènes utilisés en établissant une codification des frigorigènes en
correspondance avec la composition chimique de ceux-ci.
a) Codification des fluides
Un code d’identification est attribué à chaque fluide frigorigène. Il comprend un préfixe constitué
des lettres et un suffixe constitué de chiffres.
 Préfixes
Le préfixe est constitué de la lettre R (pour le mot anglais Refrigerant).
Exemples : R22, R134a, R600a, R717
On utilise parfois un préfixe matérialisé par la lettre C pour le carbone, précédé de B, C ou F (ou
d’une combinaison de ces lettres dans le même ordre) afin de signifier la présence de brome, de
chlore ou de fluor. Les composés contenant en outre de l’hydrogène doivent être précédés de la
lettre H.
Exemples : HCFC22, HFC134a
ENIM PFE 2018 10

 Suffixes
Hydrocarbures et dérivés :
 Le premier chiffre en partant de la droite (chiffre des unités) indique le nombre d’atomes
de fluor (F).
 Le deuxième chiffre en partant de la droite (chiffre des dizaines) représente le nombre
d’atomes d’hydrogène (H) plus 1.
 Le troisième chiffre en partant de la droite (chiffre des centaines) indique le nombre

d’atomes de carbone (C) moins 1 (si ce chiffre est nul, il ne doit pas apparaître).
 Le quatrième chiffre en partant de la droite (chiffre des milliers) est égal au nombre de
liaisons carbone-carbone insaturées (si ce chiffre est nul, il ne doit pas apparaître).
Exemple : Le R22 (chlorodifluorométhane – CHClF2)
R022
0 : Nombre d’atomes de carbone – 1
2 : Nombre d’atomes d’hydrogène + 1
2 : Nombre d’atomes de fluor
Nombre d'atomes de chlore : 1
 Mélanges azéotropiques et zéotropiques

Les mélanges zéotropiques se voient attribuer un numéro d’identification de la série 400. Ce
numéro désigne les composants qui constituent le mélange mais pas leurs proportions. La lettre
majuscule qui suit les chiffres caractérise les différences de proportion de fluides purs pour les
mélanges contenant les mêmes composants. [6]
 Composés non organiques

Un numéro de la série 700 est attribué aux composés non organiques ; les numéros d’identification
sont formés en ajoutant la masse moléculaire relative des composants à la valeur 700.
Exemple : le R717 correspond à l’ammoniac de masse moléculaire 17 .
 Composés organiques
Les composés organiques sont des dérivés du méthane (CH4) et de l’éthane (C2H6).
ENIM PFE 2018 11

Ils se devisent en trois sous familles :

- Les corps purs
- Les mélanges
- Les hydrocarbures
b) Classification selon le groupe de sécurité
Cette classification est présentée par deux caractères alphanumériques (par exemple A2) ,
la lettre majuscule correspond à la toxicité et le chiffre à l’inflammabilité.
 Classement suivant la toxicité

On distingue 2 groupes :
 Le groupe A pour lequel il n'y a pas de preuve de la toxicité des fluides frigorigènes
pour des concentrations inférieures ou égales à 400 ppm.
 Le groupe B pour lequel il y a des preuves de toxicité pour des concentrations

inférieures 400 ppm.
 Classement suivant l’inflammabilité

On distingue 3 groupes :
 Groupe 1 : le fluide frigorigène ne permet pas une propagation de la flamme dans

de l'air à 21°C et 101 kPa.
 Groupe 2 : le fluide frigorigène a une limite inférieure d'inflammabilité supérieure

à 0,10 kg/m³ à 21°C et 101 kPa et une chaleur de combustion inférieure à 19 kJ/kg.
 Groupe 3 : le fluide frigorigène est hautement inflammable avec une limite

inférieure d'inflammabilité inférieure ou égale à 0,10 kg/m³ à 21°C et 101 kPa ou
une chaleur de combustion supérieure ou égale à 19 kJ/kg.
ENIM PFE 2018 12

Tableau 1.1: Classification de quelques fluides frigorigènes
4. Choix du fluide frigorigène Ammoniac (R717)
L'ammoniac est utilisé avec succès comme réfrigérant dans les installations frigorifiques
industrielles depuis plus de 130 ans. Il est un gaz incolore, liquéfié sous pression, et a une odeur
âcre.
L'ammoniac n'a pas de potentiel de destruction d'ozone (PDO = 0) et aucun potentiel de
réchauffement planétaire direct (PRP = 0). Puisqu’ il a une haute efficacité énergétique, sa
contribution au potentiel de réchauffement global indirect est également faible.
En raison de la forte affinité de l'ammoniac vers l'humidité (air), il est considéré comme très peu
inflammable. L'ammoniac est toxique, mais est caractérisé par une forte odeur qui agit comme un
avertissement.
Il est déjà perceptible dans l'air à une concentration de 3 mg / m³. Cela signifie que l'ammoniac est
ENIM PFE 2018 13

détectable par l'humain à des niveaux bien inférieurs à ceux qui mettent en danger la santé. En
outre l’ammoniac est plus léger que l'air et monte donc rapidement.
a) Avantages
 Popularité :
L’ammoniac est un fluide frigorigène répandu. Son utilisation est particulièrement populaire dans
les grandes installations industrielles où il est possible de tirer pleinement profit de ses atouts sans
pour autant compromettre la sécurité du personnel travaillant sur les installations de réfrigération.
L’ammoniac présente des propriétés thermodynamiques très avantageuses. Il surpasse les fluides
frigorigènes synthétiques, notamment le R22, l’un des HCFC les plus efficaces, dans de
nombreuses applications.
Ses avantages ont été démontrés dans les systèmes de réfrigération à l’ammoniac mis en service
depuis plusieurs décennies.
 Rendement énergétique
L’ammoniac est l’un des fluides frigorigènes les plus efficaces pour les applications à températures
élevées ou basses. Son efficacité est supérieure à celle du R134a ou du propane. Les systèmes à
l’ammoniac se révèlent même encore plus performants dans la pratique.
Face à l’importance croissante de la consommation d’énergie, les systèmes à l’ammoniac sont un
choix sûr et durable pour l’avenir. Un système à l’ammoniac noyé serait 15 à 20 % plus efficace
qu’un système à détente directe (DX) au R404A. Il est possible d’augmenter encore cette efficacité
en combinant NH3 et CO2. Le système en cascade NH3/CO2 est extrêmement efficace pour les
applications à basse et très basse température (en dessous de -40 °C) tandis que les systèmes à
saumure NH3/CO2 sont environ 20 % plus efficaces que les saumures traditionnelles. [7]
 Environnement
L’ammoniac fait partie des fluides frigorigènes dits « naturels ». Il s’agit du fluide frigorigène le
plus respectueux de l’environnement en termes de PRG (potentiel de réchauffement global) et de
PACO (potentiel d’appauvrissement de la couche d’ozone), la valeur de ces deux potentiels étant
égale à zéro.
ENIM PFE 2018 14

 Tailles de tuyau plus petites

Quelle que soit la phase, vapeur ou liquide, l’ammoniac nécessite des diamètres de tuyau plus
petits que la plupart des fluides frigorigènes chimiques.
 Meilleur transfert de chaleur

L’ammoniac possède de meilleures propriétés de transfert de chaleur que la plupart des fluides
frigorigènes chimiques, ce qui permet l’utilisation d’appareils dotés d’une surface de transfert de
chaleur moins étendue. Les coûts de construction de l’installation seront moins élevés pour la
même configuration et le même choix de matériaux. Ces propriétés profitent également à
l’efficacité thermodynamique du système, ce qui réduit les frais d’exploitation.
 Prix du fluide frigorigène

Dans de nombreux pays, le coût de l’ammoniac (par kg) est bien moins élevé que le coût des HFC.
À cet avantage s’ajoute la densité plus faible de l’ammoniac en phase liquide. Par ailleurs, toute
fuite d’ammoniac est détectée très rapidement en raison de son odeur, ce qui réduit ainsi tout risque
de perte de fluide frigorigène.
 Huile
L’ammoniac n’est pas miscible avec les huiles les plus courantes. En outre, l’ammoniac est plus
léger que l’huile, ce qui rend les systèmes de retour d’huile relativement simples.
b) Sécurité
L’ammoniac est un fluide frigorigène toxique, corrosif et inflammable s’il atteint certaines
concentrations. Il doit donc être manipulé avec soin, et tous les systèmes à l’ammoniac doivent
être conçus en gardant la sécurité à l’esprit. Le défi posé par les systèmes de réfrigération
techniquement fermés renfermant un contenu corrosif, toxique et modérément inflammable est
relevé en utilisant des conceptions d’installation courantes basées sur la norme EN378 et la
directive PED.
En raison de la toxicité et de l’inflammabilité de l’ammoniac, les installations qui l’utilisent sont
régies par des réglementations nationales afin de veiller à la sécurité de leur fonctionnement.
ENIM PFE 2018 15

VII. Conclusion
Dans ce chapitre, une mise au point bibliographique concernant les techniques de réfrigération
industrielle dans le secteur agroalimentaire a été réalisée. On a pu ainsi comprendre les moyens
de production du froid et choisir le fluide frigorigène approprié au projet étudiés
ENIM PFE 2018 16

Chapitre 2 : Bilan frigorifique de la société centrale laitière du cap-bon ENIM
Chapitre 2 :
Bilan frigorifique de la société
centrale laitière du cap-bon
ENIM PFE 2018 17

Bilan frigorifique de la société centrale laitière du cap-bon
I.Introduction
Dans cette partie, on s’intéresse à l’étude et le calcul des bilans frigorifiques et des puissances
nécessaires pour le groupe de production du froid pour réussir le bon dimensionnement des
différentes composantes du circuit frigorifique à installer.
II.Présentation de la société encadrante KAFI plus
La société KAFI plus, sise à Hammem Lif, est une société spécialisée dans le domaine du froid
industriel, climatisation et fluide, réparation, montage et mise des installations frigorifiques créé
par le fondateur Abd Rahmen Kharcha.
S'appuyant sur la compétence et l'expérience du fondateur, la société KAFI plus se permet de
procurer une assistance optimale et efficace aux promoteurs de projets, d'où la réussite et la
satisfaction du client.
III.Présentation de projet
Mon projet de fin d’étude (PFE) proposé par la société KAFI plus a pour but d’étudier et traiter
la conception de l’installation frigorifique de production d’eau glacée dans la centrale laitière du
Cap-Bon pour l’usine CLC à Soliman.
IV.Présentation de la société CLC
La société Centrale Laitière du Cap-Bon ‘‘CLC’’ est une société anonyme créée en 1993,
spécialisée dans la fabrication, le conditionnement et la commercialisation du lait et dérivés sauf
le yaourt et les boissons de toutes natures.
ENIM PFE 2018 18

V.Différentes étapes de la fabrication du lait

1. Réception
Le lait qui parvient à l'usine provient des centres de collecte, il est acheminé au moyen des camions
citernes qui assurent un transport à une température de 4 à 10°C.
Le lait doit répondre à des normes bien définies, c'est pour cela qu'à la réception, le lait subit une
série d'analyse physico-chimique se rapportent à sa qualité de production.
La CLC reçoit le lait cru des centres de collecte et des grandes fermes de la région dans des
camions citernes de capacité variant de 3 à 12 m. Avant d'être traité le lait subit des différentes
analyses pour vérifier son conformité aux critères d'acceptation. Le contrôle à la réception du lait
frais est effectué comme suit :
 Réception
 Prise d'échantillon
 Mesure de la température
(4 -10°C)
 Mesure de l'acidité
 Mesure de la matière grasse
(28 - 45 g/l)
 Mesure du pH
(6,5 - 6,8)
 Mesure de la densité
 Test formol
 Réception et stockage
2. Dégazage
Le but du dégazage est d'éliminer les odeurs volatiles, qui pourraient donner un goût.
En effet, la matière grasse laitière capte les odeurs. Dans un premier temps cela provient de
l'alimentation que reçoit la vache. Si on alimente les vaches avec des ingrédients contenant des
marqueurs d'arômes, le lait captera les marqueurs qui sont volatils.
3. Filtration
La filtration permet d'éliminer certaines impuretés et corps étrangers du lait.
ENIM PFE 2018 19

4. Refroidissement
Le lait passe dans des échangeurs à plaques traversés par l'eau glacée à contre-courant. Ce
refroidissement a pour but de stopper l'activité microbienne.
5. Stockage
Le stockage qui ne doit pas dépasser 48h, se fait dans des tanks à double paroi.
6. Pasteurisation
Conservé dans d’énormes tanks de stockage pouvant contenir 100 000 litres de lait cru, le lait doit
passer par une première étape importante, la pasteurisation qui permet d’éliminer les micro-
organismes indésirables pour l’homme. Elle s’effectue grâce au contact de plaques chaudes. Le
lait est ainsi chauffé à 72°C pendant 15 secondes.
7. Écrémage
Une fois pasteurisé, le lait est écrémé à l’aide d’une écrémeuse. Cette dernière sépare la crème et
le lait en faisant tourner le lait à toute allure. Cela peut paraître paradoxal, mais après l’écrémage
du lait, celui-ci passe par le tank mélangeur afin de lui rajouter de la crème. Le but de la manœuvre
est de pouvoir ensuite rajouter la quantité de crème souhaitée selon le type de lait désiré. Aussi, on
obtient alors trois types de lait :
 Le lait entier : c’est un produit qui contient au moins 3.25% de matière grasse, ce qui le
rend plus léger que la crème.
 Le lait demi écrémé : c’est un produit qui a subi le même processus de pasteurisation que
le lait entier mais dont la quantité de crème réintroduite est moindre (1.5% à 1.8%).
 Le lait écrémé : c’est un produit particulièrement recommandé aux personnes enregistrant

un taux de cholestérol élevé. Il ne contient pas plus de 0.5 de matière grasse par 100ml de
lait.
ENIM PFE 2018 20

8. Stérilisation
Le lait passe par une dernière étape, la stérilisation. Il est chauffé grâce à de la vapeur d’eau et
atteint une température de 140°C durant deux secondes. Tous les micro-organismes sont ainsi
détruits. On parle de stérilisation UHT, c’est-à-dire Ultra Haute température.
9. Emballage
Le lait est prêt à être emballé dans des briques ou des bouteilles le laissant à l’abri de l’air et de la
lumière, afin de le conserver au mieux. Stocké, il peut ensuite être acheminé vers les épiceries et
supermarchés.
VI.Base de l’étude
Tableau 2.1:Répartition horaire des unités de production
Le tableau (2.1) fournis par la société étudier (CLC) représente la répartition horaire de toutes les
unités de productions ainsi ses différents paramètres sur lesquelles se base cette étude.
ENIM PFE 2018 21

On rappelle que la puissance frigorifique d’une unité est égale à la variation d’enthalpie multiplié
par le débit massique du produit mise en circulation.
𝑃 = 𝑚̇ . ∆H = 𝑚̇ . Ϲ𝑝 . ∆T (3)
Avec :
P : Puissance frigorifique nécessaire pour le refroidissement du produit en W
𝑚̇ : Débit massique du produit en kg/s
∆H : Différence d’enthalpie lors du refroidissement en J/kg
Ϲ𝑝 : Capacité thermique massique du produit en J/kg °C
∆T : Différence de température lors du refroidissement en °C
En effet, pour satisfaire le besoin frigorifique de la société il faut calculer la puissance nécessaire
à fournir en termes d’eau glacée pendant chaque heure.
Dans ce but, on va programmer un fichier Excel (ANNEX B).
Puis on établit un histogramme qui sera dans la suite notre référence pour le choix d’une
installation appropriée et optimale.
Figure 2.1: Histogramme de puissance
ENIM PFE 2018 22

On constate que dans cet Histogramme (figure 2.1) la répartition horaire du besoin frigorifique est
multimodale ce qui nous permet d’avoir plusieurs solutions suivant des différents critères de choix.
VII.Choix de solutions
A l'issue de cette analyse, on peut fixer trois solutions.
1. Première solution
Figure 2.2: Schéma de principe de la première solution
ENIM PFE 2018 23

a) Mise en situation
En se basant sur la puissance maximale qui fonctionne en plein temps (P max = 1477.54 kW), on
peut dimensionner la première solution qui est un système frigorifique constituée principalement
d’un Ruisseler d’eau glacée et d’un échangeur de production d’eau glycolée.
b) Description de l’installation
En partant du point de refoulement des compresseurs vers les condenseurs évaporatifs, l’ammoniac
chaud refoulé à haute pression (HP) va se refroidir à l’aide de la pulvérisation de l’eau et la
ventilation mécanique à l’intérieur du condenseur. À la sortie du condenseur, l’ammoniac est
totalement à l'état liquide et toujours à HP. Ce liquide sous- refroidi dans le condenseur est vaporisé
partiellement par abaissement brusque de la pression au passage de l'orifice calibrée du détendeur.
Ensuite il se repose dans la bouteille moyenne pression (MP). L’alimentation du ruisseleur dont sa
puissance est égale à 1500kW pour satisfaire le besoin des différentes unités de production en
ammoniac liquide se fait par des pompes placées au-dessous de la bouteille (MP), le ruisseleur
capte la chaleur de l’eau à refroidir en évaporant l’ammoniac liquide qu'il contient. Cette quantité
de vapeur retourne dans la partie supérieure de la bouteille (MP) puis elle sera aspirée par le groupe
de compression (eau glacée) d’où la fermeture du premier cycle frigorifique.
Ensuite, une deuxième détente de l’ammoniac liquide située dans la bouteille (MP) fait baisser la
température jusqu’à -11°C dans la bouteille basse pression (BP), cette dernière est équipée avec
un échangeur à plaque de 180 kW alimenté gravitairement afin de produire l'eau glycolée et
alimenter la frigorifère de la chambre froide en MEG 30% .
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2. Deuxième solution
Figure 2.3: Schéma de principe de la deuxième solution
Le principe de la deuxième solution est de produire et stocké une quantité de glace dans la période
où le besoin d’eau glacée est relativement faible, pour cela on va dimensionner notre groupe de
compression pour fonctionner pendant 18 heures et calculé la quantité de glace nécessaire pour
que la production d’eau glacée reste en continue pendant la période d’arrêt des compresseurs.
l’ammoniac chaud refoulé par le groupe de compression à haute pression (HP) va se refroidir à
l’aide du condenseur évaporatif de la même manière décrivée dans la première solution, sauf que
le liquide sous refroidi dans le condenseur sera vaporisé par abaissement brusque de la pression
pour atteindre une température égale à -11°C et se repose dans la bouteille basse pression (BP),
cette dernière est équipée avec un échangeur a plaque de puissance égale à de 1400 kW alimenté
ENIM PFE 2018 25

gravitairement pour la production d'eau glycolée (MEG30%)qui sera envoyer vers la chambre
froide et le Herse du bac à glace.
Le bac à accumulation de glace fonctionne comme étant un réservoir parfaitement isolé qui
contient de l’eau dans laquelle sont plongés des serpentins de tube lisse (Herse) dans lesquels
circule un fluide réfrigérant (MEG30%) à l’extérieur desquels se forme un manchon de glace d’une
épaisseur prédéterminée et contrôlée par un système de régulation.
Ensuite pour la distribution, l’eau est retirée du réservoir à une température de 1°C (le glaçon se
détache plus facilement grâce à un système d’agitation à soufflerie) et envoyé aux appareillages
par l’action de la station des pompes d’envois.
3. Troisième solution
Figure 2.4: Schéma de principe de la troisième solution
ENIM PFE 2018 26

La troisième solution est la résultante de faire une combinaison entre les deux premières solutions.
La raison de faire cette combinaison c’est de minimiser le cout de l’installation toute en gardant la
sécurité du produit, pour cela en va dimensionner le ruisseleur pour fonctionner selon la puissance
moyenne durant toute la journée et un bac à accumulation de glace pour que l’installation peuvent
atteindre l’objectif de produire l’eau glacée dans les pique de puissance.
En partant du point de refoulement des compresseurs vers les condenseurs évaporatifs, l’ammoniac
chaud refoulé à haute pression (HP) va se refroidir à l’aide de la pulvérisation de l’eau et la
ventilation mécanique à l’intérieur du condenseur. À la sortie du condenseur, l’ammoniac est
totalement à l'état liquide et toujours à HP. Ce liquide sous- refroidi dans le condenseur est vaporisé
partiellement par abaissement brusque de la pression au passage de l'orifice calibrée du détendeur.
Ensuite il se repose dans la bouteille moyenne pression (MP). L’alimentation du ruisseleur dont sa
puissance est égale à 1100 kW pour satisfaire le besoin des différentes unités de production en
ammoniac liquide se fait par des pompes placées au-dessous de la bouteille (MP), le ruisseleur
capte la chaleur de l’eau à refroidir en évaporant l’ammoniac liquide qu'il contient. Cette quantité
de vapeur retourne dans la partie supérieure de la bouteille (MP) puis elle sera aspirée par le groupe
de compression (eau glacée) d’où la fermeture du premier cycle frigorifique.
Ensuite, une deuxième détente de l’ammoniac liquide située dans la bouteille (MP) fait baisser la
température jusqu’à -11°C dans la bouteille basse pression (BP), cette dernière est équipée avec
un échangeur à plaque de 250 kW alimenté gravitairement afin de produire l'eau glycolée et
alimenter la frigorifère de la chambre froide et le Herse du bac à glace pour faire la cumulation de
glace.
4. Comparaison des solutions étudier
Le choix de la solution installée doit tenir compte de la sécurité du produit et aussi le taux
d’investissement qui représente l’un des paramètres les plus considérables dans le domaine
industriel.
Pour cela on va citer les avantages et les inconvénients de chaque solution dans le tableau (tableau
2.2) pour nous permettre de faire un bon choix de sélection.
ENIM PFE 2018 27

Solutions Avantages Inconvénients
Solution n°1 Investissement moindre Pas de glace donc pas de

sécurité sur le produit
Solution n°2 Capacité de glace important Investissement et

donc sécurité consommation électrique
importante
Solution n°3 Investissement raisonnable

Bac à glacesécurité sur le
produit
Tableau 2.2: tableau Avantages/Inconvénients des solutions étudier
VIII.Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons réalisé le bilan frigorifique de la société centrale laitière du cap-bon.
Ce bilan nous a permis de concevoir trois solutions distinctes capables de produire le froid
nécessaire à la production laitière. Finalement, nous avons comparé entres ces solutions pour
choisir celle qui assure la sécurité du produit tout en étant moins énergivore.
Et donc, nous allons nous tourner vers l’étude de la solution n°3 dans la suite de ce rapport.
ENIM PFE 2018 28

Chapitre 3 : Choix des composants du système de production d’eau glacée ENIM
Chapitre 3 :
Choix des composants du
système de production d’eau
glacée
ENIM PFE 2018 29

Choix des composants du système de production d’eau glacée
I. Introduction
Ce chapitre est consacré à la conception et le dimensionnement des principaux composants du

système de production d’eau glacée dans la centrale laitière du Cap-Bon. Tout d’abord on va
commencer par l’étude thermodynamique du système sur le logiciel Engineering Equation Solver
(EES). Ensuite on va sélectionner les différents composants du système selon un logiciel ou des
catalogues de choix.
II. Etude thermodynamique
En se basant sur le schéma de principe de la solution n°3 (figure2.4) et les hypothèses de travail
mentionnée ci-dessous, on peut tracer le cycle frigorifique de l’installation et déterminer les
caractéristiques thermodynamiques dans chaque point du système.
1. Hypothèse de travail
a) Température de condensation
𝑇𝑐 = 𝑇𝑓𝑐𝑡 + ∆𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 (4)

La (∆T) total des condenseurs évaporatifs de la marque BALTIMORE est de 7 à 10 degré Celsius
(ANNEX C). Il est impératif de choisir un condenseur avec un ∆T total le plus faible possible pour
avoir une consommation énergétique la plus faible possible. Pour cela on va choisir une différence
de température égale à 8°C. Finalement on trouve :
𝑇𝑐 : Température de condensation (Tc) = 35°C

𝑇𝑓𝑐𝑡 : Température de fonctionnement = 27°C, cette valeur est calculée dans la page 44.
b) Température de la bouteille basse pression
La valeur de la température choisie pour la bouteille basse pression (T=-11°C) tient compte de la
possibilité de maintenir le fluide frigoporteur (MEG30%) à la température de -8°C, ce dernier
permet le frigorifère de la chambre froide d’atteindre la température de consigne et de même il
permet d’accumuler la glace lors de son passage dans le Herse du bac.
ENIM PFE 2018 30

c) Température de la bouteille moyenne pression
La température choisie pour l’alimentation de ruisseleur avec l’ammoniac liquide est déterminée
selon la formule suivante :
𝑇é𝑣𝑎𝑝 = 𝑇𝑠,𝑒𝑎𝑢 - ∆Té𝑣𝑎𝑝 (5)

Pour des raisons techniques, on pose une différence de température total a l’évaporateur égal à
4°C.
On trouve donc une température de sortie de l’eau égale à 1°C (température imposée par la société)
ainsi qu’une température d’évaporation égale à la température de la bouteille moyenne pression
qui est de -3°C.
2. Etude thermodynamique à l’aide du logiciel Engineering Equation Solver (EES)
a) Résultat de la programmation
La programmation dans le logiciel EES (annexe E) nous permet d’obtenir l’allure du cycle
thermodynamique ainsi les caractéristiques dans chaque point qui sont illustrés dans les figure ci-
dessous.
Figure 3.1: Allure du cycle thermodynamique
La figure 3.1 décrit le cycle thermodynamique de l’installation.
ENIM PFE 2018 31

Figure 3.2: Caractéristique thermodynamique du chaque point
La figure 3.2 représente un tableau contenant les différents paramètres de chaque point du cycle
décrit dans la figure 3.1.
Figure 3.3: Fenêtre des différents résultats thermo-physique
La figure 3.3 représente les paramétrés physiques de l’installation.
ENIM PFE 2018 32

Après avoir déterminé les propriétés thermodynamiques pour chaque point, on a utilisé les
dernières lignes de la programmation pour calculer les différents débits de masse du fluide
frigorigène, ce dernier nous permet de vérifier les choix des compresseurs selon leur capacité de
charge et aussi de déterminer le point du mélange.
III. Sélection des composantes frigorifiques

1. Groupe de compression
A l’aide du logiciel BITZER on peut directement fixer les paramètres pour le choix du groupe de
compression qui sont les suivantes :
 Les températures de fonctionnement (aspiration/refoulement)

 La puissance frigorifique
 Le nombre des compresseurs avec leur pourcentage de fonctionnement
 La surchauffe et le sous refroidissement appliqué dans le système
 La nature du fluide frigorigène
Figure 3.4: Sélection du groupe de compression d'eau glacée à l'aide du logiciel BITZER
ENIM PFE 2018 33

La figure (figure 3.4) résume la méthode de sélection approprié pour les compresseurs, pour la
clarté du travail on va mentionner les principales caractéristiques dans un tableau (tableau 3.1).
Les autres caractéristiques sont trouvées dans l’annexe D.
Tableau 3.1: Caractéristique du groupe moto-compresseur
Données générales EAU GLACEE EAU GLYCOLEE

Régime de fonctionnement -3 / 35 -11 / 35
[°C]
Fluide NH3 / R717 NH3 / R717
Puissance totale 1255 257
[kW]
Compression
Marque BITZER BITZER
Débit de masse unitaire 1350 836
[kg/h]
Type de compresseur OSKA8581-K OSKA8571-K
Nombre de compresseur 3 + 1 secours 1
Puissance frigorifique unitaire 418 257
[kW]
Puissance absorbée unitaire à l’arbre 87.5 74.1
[kW]
Puissance refroidissement d’huile 97.8 37.8
[kW]
Variateur / Démarreur Var /Danfoss ou Var /Danfoss ou équivalent
équivalent
Facteur de puissance 4.78 3.44
Refroidissement d’huile
Type Boucle d’eau dans le Boucle d’eau dans le
condenseur condenseur
Type d’échangeur Multitubulaire Multitubulaire
Sortie refroidisseur 60.9 49.3
[°C]
Débit volumique unitaire d’huile 3.51 2.55
[𝑚3 /ℎ]
Séparateur d’huile
Nombre de séparateur 1 par groupe de 1 par groupe de compression
compression
Type du séparateur Horizontal horizontal
Châssis
Matière du chassis Acier peint Acier peint
Le tableau 3.1 contient les différentes caractéristiques pour les deux groupes moto-compresseur,
le premier est celui de la production de l’eau glacée et le deuxième est celui de l’eau glycolée.
ENIM PFE 2018 34

2. Ruisseleur d’eau glacée
Figure 3.5: Ruisseleur de la marque BUCO
Pour le choix d’un ruisseleur on va mentionner les différentes caractéristiques dans un tableau
parce que on n’a pas trouvé un ruisseleur préfabriqué dont leur puissance supérieure ou égale à
1100kW, donc pour cette installation on est obligée de commander un ruisseleur sur mesure.
Le débit d’eau glacée est déterminé comme suit:
𝑃 3600
𝑄= . (6)
∆𝑇 .𝐶𝑝 𝜌
Avec :
 Q : Débit volumique d’eau glacée en [𝑚3 /ℎ]
 P : Puissance frigorifique en [kW]
 ∆𝑇 : différence de température d’eau glacée à travers le ruisseleur en [°C]
 𝐶𝑝 : Capacité thermique massique de l’eau en [kJ/kg°C]
 𝜌 : Masse volumique de l’eau en [𝑘𝑔/𝑚3 ]
ENIM PFE 2018 35

Tableau 3.2: Caractéristique du ruisseleur à installer
Ruisseleur
DESIGNATION DESCRIPTION
Marque BUCO ou équivalent
Quantité 1
Puissance frigorifique [kW] 1100
Température d’évaporation [°C] -3
Température d’eau [°C] +7/+1
Débit d’eau de ruissellement [𝑚3 /ℎ] 158.14
Matériaux de construction AISI 304
Le tableau 3.2 résume les caractéristiques du ruisseleur à installer dans l’installation étudié.
3. Bac et Herse à accumulation de glace
Figure 3.6: Bac et Herse à accumulation de glace
Le bac à accumulation de glace est élément indispensable dans notre installation pour qu’on puisse
convaincre les piques de puissance (les puissances > 1100 kW). De plus, si la distribution
électrique est instable ou aléatoire, on dispose ainsi d’une sécurité de production de
froid. L’accumulation de glace permettra de s’affranchir des coupures d’électricité.
ENIM PFE 2018 36

La détermination de la quantité de glace nécessaire pour le bon fonctionnement du système est

calculée comme le suivant :
Détermination de la quantité de glace :
(𝑃.3600)
𝑀𝑔𝑙𝑎𝑐𝑒 = (7)
𝐿′𝑓𝑢𝑠
Avec :
 𝑀𝑔𝑙𝑎𝑐𝑒 : Quantité de glace nécessaire à fournir en [kg]
 P : Puissance frigorifique transféré en terme de glace en [kWh]
 𝐿′𝑓𝑢𝑠 : Chaleur latente de fusion de l'eau qui est égale à 334 [kJ/kg]
Tableau 3.3: Caractéristique technique du Herse et bac à glace
Description
Fluide MEG 30% 0 -8°C/-4°C
capacité nécessaire 14.39 Tonne de glace
Régulation Sonde d’épaisseur de glace
Matériaux de construction Acier inoxydable 304L
Le tableau 3.3 résume les caractéristiques techniques du Herse et du bac à glace à installer dans
l’installation étudié.
4. Bouteille moyenne pression
Le rôle de la bouteille moyenne pression et d’assurer l’alimentation du ruisseleur seulement avec

de l’ammoniac liquide, là où il se vaporise et retourne à la bouteille pour être aspiré par les
compresseurs.
Figure 3.7: Bouteille moyenne pression (-3°C)
ENIM PFE 2018 37

Tableau 3.4: Caractéristiques de la bouteille moyenne pression
Bouteille -3°C
Fluide frigorigène NH3
Type Horizontal
Matériaux Acier noir
Isolation de la bouteille PU injectée sous tôle avec bandes grasses
Le tableau 3.4 permet de citer les différents éléments qui caractérisent la bouteille MP.
5. Bouteille basse pression et l’échangeur de production d’eau glycolée
L’utilité de cette unité est pratiquement le même de la bouteille moyenne pression, l’échangeur à
plaque située au-dessous de la bouteille est alimenté gravitairement avec de l’ammoniac liquide
pour absorbé la chaleur de l’eau glycolée et baisser leur température jusqu’à -8°C.
Figure 3.8: Bouteille basse pression équipée d'un échangeur à plaque
La bouteille basse pression comporte aussi un dispositif de purge d’huile, car ce dernier migre
toujours et reste coincé en bas dans cette bouteille.
Les caractéristiques de la bouteille BP et l’échangeur sont résumés respectivement dans les deux
tableaux suivants (tableau 3.5) et (tableau 3.6).
ENIM PFE 2018 38

Tableau 3.5: Caractéristiques de la bouteille basse pression
Bouteille -11°C
Fluide frigorigène NH3
Type Horizontal
Matériaux Acier noir
Isolation de la bouteille PU injectée sous tôle avec bandes grasses
Le tableau 3.5 résume les caractéristiques de la bouteille basse pression à installer dans
Tableau 3.6: Caractéristique du l'échangeur à plaque
Données générales
Quantité 1
Type Echangeur a plaque
Marque Alfa-Laval ou équivalent
Puissance frigorifique [kW] 250
Fluide primaire
Fluide NH3
Fluide secondaire
Fluide Eau glycolée MEG 30%
Régime de température [°C] -8/-4
Le tableau 3.6 résume les caractéristiques de l’échangeur à plaque à installer dans l’installation
étudié.
6. Station de pompes
L’alimentation de ruisseleur nécessite un système de pompage, le boucle d’eau utilisé pour le

refroidissement d’huile nécessite aussi un système de pompage, la distribution d’eau glacée vers
les différentes unités dans l’usine se fait par un ensemble de pompes et finalement l’eau glycolée
produite par l’échangeur parviendra jusqu’à la chambre froide à l’aide d’un système de pompage.
Pour cela on va calculer les différents débits nécessaires à chaque groupe de pompe ainsi le régime
de température.
ENIM PFE 2018 39

Figure 3.9: Station de pompes
a) Calcule régime de température des pompes de refroidissement d’huile
 Echangeur du compresseur MEG 30%
D’après la sélection du compresseur on trouve que la puissance du refroidisseur d’huile est égale
à 𝑃é𝑐ℎ = 37.8 𝐾𝑊, vu qu’on suppose que l’échange de chaleur entre l’huile et l’eau est
adiabatique donc l’énergie cédée par l’huile est égal à l’énergie récupérée par l’eau, donc on aboutit
à l’équation suivante :
𝑃é𝑐ℎ = 𝑚̇(𝑒𝑎𝑢) . 𝐶𝑝(𝑒𝑎𝑢) . ∆𝑇(𝑒𝑎𝑢) (8)
Avec :
 𝑃é𝑐ℎ : Puissance de refroidisseur d’huile en [W]

 𝑚̇(𝑒𝑎𝑢) : Débit d’eau qui traverse le refroidisseur en [𝑘𝑔/𝑠]
 𝐶𝑝(𝑒𝑎𝑢) : Capacité thermique massique de l’eau en [kJ/kg°C]
 ∆𝑇(𝑒𝑎𝑢) : différence de température de l’eau à travers le refroidisseur en [°C]
On suppose maintenant que le débit d’eau est égal à la débit d’huile qui traverse l’échangeur,
𝑚̇(𝑒𝑎𝑢) = 2.55 𝑚3 /ℎ, on trouve ∆𝑇(𝑒𝑎𝑢) = 12.8 °𝐶
Tout en gardant que la température de condensation est égale à𝑇𝑐 = 35 °𝐶, donc cette
dernièrereprésente aussi la température d’envoi de l’eau vers les refroidisseurs d’huile, on conclut
finalement que le régime de température d’eau entre le refroidisseur d’huile coté compresseur eau
glycolée est de (35°C / 47.8°C).
ENIM PFE 2018 40

 Echangeur du compresseur eau glacée
Le même principe est effectué pour déterminer la température de sortie de l’eau à travers le
refroidisseur d’huile coté compresseur eau glacée, dans ce groupe de compression la puissance
d’un refroidisseur d’huile pour un seul compresseur est égale à Péch = 32.6 kW , le débit d’eau
qui traverse l’échangeur est égal à ṁ(eau) = 3.51 m3 /h, on trouve ∆T(eau) = 7.8 °C .
Donc le régime de température d’eau entre le refroidisseur d’huile coté compresseur eau glacée
est de (35°C / 42.8°C).
 Détermination de la température de mélange dans la sortie des refroidisseurs
On se propose de réaliser le bilan enthalpique sur les 4 refroidisseurs admettant en sortie le débit
d’eau 𝑚̇2 pour les trois refroidisseurs similaire et le débit d’eau 𝑚̇1 pour le refroidisseur
différent, on trouve :
∑(𝑚̇ 𝑠 . 𝐻𝑠 )- ∑(𝑚̇ 𝑒 . 𝐻𝑒 )= 0 (9)
Puisque qu’on n’a pas d’apport d’énergie pour ce système on aboutit à l’équation suivante :
𝑚̇𝑚é𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 . 𝐻𝑚é𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 = 𝑚̇1 . 𝐻1 + 3. (𝑚̇2 . 𝐻2 )

𝑚̇𝑚é𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 = 13.08 𝑚3 /ℎ
𝐻𝑚é𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 = 182.944 kJ/kg
𝐶𝑝 = 4.179 kJ/kg .C°
𝑇𝑚é𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 = 43.8°𝐶°
Finalement le régime de température pour la Station de pompes de refroidissement d’huile est de
(+35°C/+43.8°C)
b) Calcule du débit de fonctionnement
Pour chaque station de pompes le débit du fluide envoyé est calculé selon la formule suivante :
𝑃 3600
𝑄= . (10)
∆𝑇 .𝐶𝑝 𝜌
ENIM PFE 2018 41

Avec :
 Q : Débit volumique du fluide utilisé en [𝑚3 /ℎ]
 P : Puissance frigorifique en [W]
 ∆𝑇 : différence de température du fluide à travers l’échangeur ou l’unité de refroidissement
en [°C]
 𝐶𝑝 : Capacité thermique massique du fluide en [kJ/kg°C]
 𝜌 : Masse volumique du fluide utilisé en [𝑘𝑔/𝑚3 ]
Tableau 3.7: Caractéristiques de la station des pompes
Station de pompes Station de pompes Station de pompes Station de pompes

de recirculation d’envoi d’eau d’envoi d’eau de refroidissement
glacée glycolée d’huile
Données générales
Quantité 3 dont 1 en secours 3 dont 1 en secours 2 dont 1 en secours 2 dont 1 en secours
Type Centrifuge Centrifuge Centrifuge Centrifuge

monobloc monobloc monobloc monobloc
Marque GRUNDFOS ou GRUNDFOS ou GRUNDFOS ou GRUNDFOS ou

équivalent équivalent équivalent équivalent
Données fluidiques
Fluide Eau claire Eau claire Eau glycolée Eau claire

MEG 30%
Régime de
température +1/+7 +1/+7 -8/-4 +35/+43.8
[°C]
Débit unitaire 79.07 127.45 58.86 -

[𝑚3 /ℎ]
Régulation
Fonctionnement Tout ou rien Sur variateur Tout ou rien Sur variateur
Le tableau 3.7 résume les différentes caractéristiques des systèmes de pompages utilisé dans
ENIM PFE 2018 42

7. Condenseur évaporatif
Figure 3.10: Condenseur évaporatif de la marque BALTIMORE
Le principe de base des condenseurs évaporatifs est l’utilisation de l’enthalpie de vaporisation de

l’eau. Concrètement, lorsque l’eau est chauffée, elle absorbe cette chaleur jusqu’à son évaporation
et donc la dissipation de cette chaleur dans l’air. Entre parenthèses, c’est le rôle de la transpiration
dans la régulation thermique du corps humain. Les condenseurs évaporatifs utilisent ce phénomène
physique en pulvérisant des microgouttelettes sur la batterie de condensation. Celles-ci vont
ensuite se vaporiser au contact de la batterie. L’apport d’air extérieur plus froid couplé à l’enthalpie
de vaporisation de l’eau permet ainsi de refroidir efficacement le fluide frigorigène(NH3).
a) Température humide
Donnée :
 Réfrigérant R717
 Capacité totale : 1255 kW
 Température de condensation : 35°C
 Température d'aspiration : -3°C
Conditions climatiques :
 Lieu d’implantation Nabeul-Tunisie

 Eté : +43°C / 30%
 Température du bulbe humide : 27°C
ENIM PFE 2018 43

Détermination de la température humide :

On se déplace dans le diagramme psychrométrique du point (+43°C/ 30%) sur une isenthalpe, on
atteint la courbe de saturation en un point dont la température lue sur l'axe horizontal est appelée
température humide du point initial considéré.
Figure 3.11: Diagramme psychrométrique avec le logiciel DAH
b) Procédure de sélection pour le condenseur évaporatif
 Première étape :
On Détermine le facteur de rejet de chaleur pour le R717 avec une température de condensation
de 35°C et une température du bulbe humide de 27°C. En partant du tableau (tableau 3.8) on trouve
un facteur de 1,715 (interpolation linéaire).
ENIM PFE 2018 44

Tableau 3.8: Facteurs de capacité de rejet de chaleur
 Deuxième étape :
A l’aide du tableau (tableau 3.9) on détermine le facteur de capacité de rejet de chaleur pour
désurchauffer l’ammoniac avec une température d’aspiration de -3°C qui est de 0,926
(interpolation linéaire).
Tableau 3.9: Facteur de capacité pour la température d'aspiration
Multiplier : 1255 x 1,715 x 0,926 = 1993 kW

On sélectionne du tableau (tableau 3.10) un appareil dont la capacité totale de rejet de chaleur est
supérieure ou égale à 1993 kW.
ENIM PFE 2018 45

Tableau 3.10: Tableau capacité nominale modèle VXC de la marque BALTIMORE
Donc le condenseur à choisir selon le catalogue BALTIMORE est : VXC S482 avec une capacité
de rejet 2077 kW.
ENIM PFE 2018 46

IV. Conclusion
Dans ce chapitre, nous nous sommes intéressé au dimensionnement et à la sélection des

équipements à installer pour combler le besoin de production de froid en tenant compte de la
disponibilité de ces équipements dans le marché. Pour le bac à glace et le ruisseleur, nous les avons
dimensionnés pour être fabriqué sur mesure vu leurs indisponibilités.
ENIM PFE 2018 47

Chapitre 4: Régulation et optimisation énergétique ENIM
Chapitre 4 :
Régulation et optimisation
énergétique
ENIM PFE 2018 48

Régulation et optimisation énergétique
I.Introduction
Dans ce chapitre on va s’intéresser à la régulation des différents éléments de l’installation en

utilisant les deux logiciels PAINT 3D et COOLSELECT pour le traçage des schémas de
fonctionnement.
En même temps, on va consister les moyens mis en œuvre permettant de réduire la consommation
énergétique.
II.Régulation des compresseurs
Le compresseur constitue le « cœur » du système de réfrigération. Il présente deux fonctions de

base :
 Maintenir la pression dans l'évaporateur de façon à ce que le fluide frigorigène liquide
puisse s'évaporer à la température requise.
 Comprimer le fluide frigorigène de façon à ce qu'il puisse se condenser à une température
normale.
1. Régulation de la puissance frigorifique du compresseur par vitesse variable
Cette solution efficace s'applique à tous les types de compresseurs. Un moteur électrique à un
variateur de fréquence peut être utilisé pour faire varier la vitesse du compresseur.
Le variateur de fréquence peut faire varier la vitesse de rotation en continu pour satisfaire la
demande réelle.
Le variateur de fréquence respecte les limites minimum et maximum de la vitesse, de la
température et de régulation de la pression, la protection du moteur du compresseur ainsi que les
limites de courant et de couple. Les variateurs de fréquences assurent un courant de démarrage
faible.
ENIM PFE 2018 49

Figure 4.1: Régulation du compresseur par vitesse variable
Avec :
(1) Transducteur de pression
(2) Vanne d'arrêt
(3) Filtre
(4) Régulateur
(5) Variateur de fréquence
La régulation par variateur de fréquence présente les avantages suivants :
 Économies d'énergie
 Meilleure régulation et meilleure qualité du produit
 Atténuation du bruit
 Plus longue durée de vie
 Installation simplifiée
 Régulation totale du système facile à utiliser
2. Régulation de la température de refoulement par injection de liquide
Les fabricants de compresseurs recommandent généralement de limiter la température de

refoulement afin d'empêcher toute surchauffe, ce qui prolonge la durée de vie des appareils et
empêche la décomposition de l'huile à des températures élevées.
ENIM PFE 2018 50

En se basant sur le diagramme p-h (figure 3.1), on peut constater que la température de refoulement
peut être élevée lorsque le compresseur fonctionne avec une pression différentielle élevée.
Donc il existe plusieurs moyens de réduire la température de refoulement. L'une d'elles consiste à
équiper les compresseurs d'un refroidissement de culasse à eau et l'autre à injecter du liquide. Dans
cette dernière, le fluide frigorigène liquide de la bouteille est injecté dans la conduite d’aspiration
(orifice latéral du compresseur à vis).
Figure 4.2: Régulation de la température de refoulement par injection de liquide
Avec :
(1) Régulateur de pression différentielle
(2) Thermostat différentiel
(3) Vanne d'arrêt
(4) Filtre
(5) Vanne de service /d'arrêt
(6) Détendeur d'injection
(7) Électrovanne
Lorsque la température de refoulement dépasse la valeur définie du thermostat (2), ce dernier
alimente l'électrovanne (7) qui lance l'injection de liquide dans l'orifice latéral du compresseur à
vis.
Le détendeur d'injection (6) régule le débit du liquide injecté en fonction de la température de
refoulement, ce qui évite que cette dernière ne monte trop.
ENIM PFE 2018 51

3. Régulation contre les condensats
Le but de cette régulation est d'éviter le retour des condensats de fluide frigorigène depuis le
condenseur vers le séparateur d'huile et le compresseur. Pour les compresseurs à vis, ce type
d'écoulement peut entraîner une rotation inversée et endommager les paliers des compresseurs.
Par ailleurs, toute migration de fluide frigorigène dans le séparateur d'huile puis dans le
compresseur immobilisé doit être évitée. Pour éviter ce type d'écoulement, il convient d'installer
une vanne clapet sur la sortie du séparateur d'huile.
Figure 4.3: Régulation contre les condensats
Avec :
(1) Vanne d'arrêt
(2) Électrovanne + Filtre
(3) Vanne clapet
La vanne clapet (3) à fait office de clapet anti-retour lorsque le système fonctionne et de vanne
d'arrêt afin d'isoler la conduite de refoulement pour l'entretien. Cette solution combinée de vanne
d'arrêt/clapet anti-retour est plus facile à installer et présente une résistance à l'écoulement plus
faible par rapport à une installation normale de vanne d'arrêt et clapet anti-retour.
ENIM PFE 2018 52

III. Régulation du condenseur
Dans cette partie on vise à réguler la capacité du condenseur lorsque la température ambiante est
faible de façon à ce que la pression de condensation puisse être maintenue à un niveau minimum
acceptable.
Cette régulation de la capacité de condensation est obtenue en régulant le débit d'air ou d'eau
circulant dans le condenseur.
Figure 4.4: Régulation de la capacité du condenseur
Avec :
(1) Régulateur de pression, action sur la pompe
(2) Régulateur de pression, action sur les ventilateurs
(3) Vanne de service
(4) Vanne d'arrêt
(5) Vanne clapet
ENIM PFE 2018 53

Cette solution permet de maintenir la pression de condensation ainsi que la pression dans la
bouteille à un niveau suffisamment élevé pour des températures ambiantes faibles.
Lorsque la pression d'entrée du condenseur passe sous le point de consigne du régulateur de
pression (2), le régulateur désactive le ventilateur pour réduire la capacité de condensation.
Pour des températures ambiantes extrêmement basses, lorsque la pression de condensation descend
sous le point de consigne du régulateur (1) et après la désactivation de tous les ventilateurs, le
régulateur de pression (2) arrête la pompe à eau.
Lorsque la pompe est arrêtée, le condenseur et les tuyaux d'eau doivent être vidés pour éviter
l'entartrage.
IV.Régulation de niveau de liquide basse pression
Dans cette partie on vise à maintenir le niveau de liquide dans le réservoir basse pression à un
niveau constant. Cela permet de sécuriser le système car un niveau de liquide trop élevé dans le
séparateur de liquide peut provoquer un coup de liquide dans le compresseur. Un niveau trop faible
dans la bouteille MP peut entraîner une cavitation des pompes de fluide frigorigène dans notre
système à circulation par pompe.
Les systèmes de régulation du niveau de liquide BP convient parfaitement aux systèmes qui
comportent de nombreux évaporateurs et de longs tuyaux. Leur sécurité et leur fiabilité constituent
leurs principaux atouts.
ENIM PFE 2018 54

Figure 4.5: Régulation de niveau de liquide BP
Avec :
(1) Vanne d'arrêt
(3) Soupape de sécurité
(4) Contacteur à flotteur
(5) Capteurs de niveau de liquide
(6) Régulateur de niveau de liquide
(7) Vanne motorisée
(8) Vanne servo commandée
(9) Filtre
Le transmetteur de niveau (5) surveille le niveau de liquide du séparateur et envoie un signal de

niveau au régulateur de niveau de liquide (6), qui envoie à son tour un signal modulant à l'actuateur
de la vanne motorisée (7). La vanne motorisée agit comme détendeur.
Le régulateur de niveau de liquide (6) dispose également de sorties relais pour les limites
supérieure et inférieure et pour le niveau d'alarme. Pour cela, le contacteur à flotteur (4) est
recommandé de l’utiliser comme alarme de niveau haut.
ENIM PFE 2018 55

V.Régulation concernant les circuits d’huile
Généralement, les compresseurs frigorifiques industriels sont lubrifiés avec de l'huile, laquelle est
envoyée par la pompe à huile ou par la différence de pression entre haute et basse pressions vers
les pièces mobiles des compresseurs. Pour garantir un fonctionnement sûr et efficace du
compresseur, il convient de réguler les paramètres relatifs à l'huile, qui sont les suivants :
 Température de l'huile
 Pression de l'huile
La conception du système à huile d'une installation frigorifique industrielle dépend du type de
compresseur (à vis ou à pistons) et du fluide frigorigène (ammoniac, HFC/HCFC ou CO2).
De l'huile non miscible est souvent utilisée pour l'ammoniac.
1. Refroidissement de l’huile
Les compresseurs en réfrigération (notamment tous les compresseurs à vis et certains

compresseurs à pistons) requièrent généralement un refroidissement de l'huile. Des températures
de refoulement trop élevées peuvent détruire l'huile et provoquer par conséquent des dommages
sur le compresseur. Il est aussi important de veiller à ce que l'huile présente une viscosité correcte,
ce qui dépend fortement de la température. La température doit être maintenue sous un seuil
critique mais elle doit également être régulée. Normalement, la température de l'huile est spécifiée
par le fabricant du compresseur.
Plusieurs types de systèmes de refroidissement d'huile sont utilisés dans la réfrigération.
Voici les plus courants :
 Refroidissement par eau
 Refroidissement par air
 Refroidissement par thermosiphon
ENIM PFE 2018 56

Figure 4.6: Refroidissement d'huile par un circuit d'eau
Avec :
(1) Vanne d'arrêt
(3) Vanne à eau
Le débit d'eau est régulé par la vanne à eau (3) qui régule le débit en fonction de la température de
sortie d'huile chaude.
2. Régulation de pression différentielle de l’huile
Pendant le fonctionnement normal du compresseur frigorifique, l'huile circule grâce à la pompe à

huile et/ou à la différence de pression entre les côtés HP et BP. La phase la plus critique est la
phase de démarrage.
La montée en pression de l'huile doit avoir lieu rapidement afin de ne pas endommager le
compresseur.
ENIM PFE 2018 57

Figure 4.7: Régulation de pression différentielle de l'huile
Avec :
(1) Vanne d'arrêt
(2) Pressostats
(3) Vanne clapet/clapet anti-retour
(4) Régulateur de pression différentielle
La conduite pilote du régulateur de pression différentielle (4) est raccordée à la conduite
d'aspiration avant le compresseur. La vanne servo-commandée (4) se ferme au démarrage du
compresseur.
Comme le tuyau qui relie le compresseur à la vanne est très court, la pression de refoulement
augmente rapidement. Très vite, la vanne s'ouvre complètement et le compresseur fonctionne dans
des conditions normales.
3. Système de récupération de l’huile
Les compresseurs au sein des systèmes de réfrigération industrielle sont généralement les seuls
composants qui nécessitent une lubrification. Par conséquent, la fonction du séparateur d'huile du
compresseur est d'éviter que l'huile de lubrification ne passe dans le système de réfrigération.
ENIM PFE 2018 58

Toutefois, l'huile peut traverser le séparateur d'huile vers le système de réfrigération et elle
s'accumule souvent du côté basse pression des séparateurs de liquide et des évaporateurs, ce qui
réduit leur efficacité.
Si la quantité d'huile issue du compresseur et envoyée dans le système est trop importante, le
niveau d'huile dans le compresseur diminue et il risque de chuter en dessous de la limite minimum.
Les systèmes de récupération d'huile sont essentiellement utilisés avec des fluides frigorigènes qui
peuvent être mélangés avec de l'huile, comme les systèmes HFC/HCFC. Le système de
récupération d'huile peut donc avoir deux fonctions :
 Éliminer l'huile du côté basse pression

 Renvoyer l'huile vers le compresseur
Il est cependant extrêmement important de garder à l'esprit que l'huile éliminée du côté basse
pression du système de refroidissement à l'ammoniac est généralement inadaptée pour un usage
ultérieur avec le compresseur et qu'elle doit être extraite du système de réfrigération et mise au
rebut.
Figure 4.8: Principe de récupération de l'huile
ENIM PFE 2018 59

Avec :
(1) Vanne d'arrêt
(3) Soupape de sécurité coté NH3
(6) Vanne de régulation
(7) Soupape de sécurité cotée huile
(8) Vanne de purge d'huile à fermeture rapide
Dans notre système, de l'huile non miscible est utilisée (RENISO KC 68). Comme l'huile est plus
lourde que l'ammoniac liquide, elle reste au fond du séparateur de liquide et ne peut pas retourner
dans le compresseur via la conduite d'aspiration. Par conséquent, l'huile des systèmes à l'ammoniac
est normalement vidangée du séparateur de liquide dans la bouteille d'huile. Cela facilite la
séparation de l'huile et de l'ammoniac.
Lors de la vidange de l'huile, on doit fermer la vanne d'arrêt situé entre les deux bouteilles BP et
bouteille d’huile, puis ouvrir la conduite de gaz chauds, ce qui permet d'augmenter la pression et
de chauffer l'huile froide.
Vidanger ensuite l'huile en utilisant la vanne de purge d’huile (8), qui peut être fermée rapidement
après l'évacuation de l'huile et lorsque l'ammoniac commence à s'écouler. Une vanne d'arrêt doit
être installée entre le purgeur et la bouteille d’huile pour des conditions de sécurités. Cette vanne
s'ouvre avant l'évacuation de l'huile et se ferme après.
VI.Régulation de la pompe de fluide frigorigène
1. Protection de la pompe avec régulateur de pression différentielle
Les pompes sont facilement endommagées par la cavitation. Pour éviter la cavitation, il est
important de maintenir une hauteur d'aspiration positive suffisante pour la pompe.
Le NPSH (hauteur d'aspiration positive nette) requis d’une pompe exprimée en mètre de colonne
liquide, indique la charge nette absolue qui doit être assurée à l’entrée de la pompe pour un
fonctionnement correct. [8]
Pour atteindre une hauteur d'aspiration suffisante, le contrôleur de niveau bas (4) est installé sur la
bouteille MP.
Toutefois, même si le contrôleur de niveau bas est installé, la cavitation peut toujours survenir.
ENIM PFE 2018 60

Des opérations incorrectes réalisées sur le ruisseleur peuvent par exemple provoquer
l'augmentation du débit dans la pompe, le contrôleur de niveau bas peut tomber en panne, le filtre
devant la pompe peut se boucher, etc. Tout cela peut entraîner une cavitation. Il est donc nécessaire
d'arrêter la pompe pour la protéger.
Figure 4.9: Schéma de protection de la pompe
Avec :
(1) Vanne d'arrêt
(6) Filtre
(7) Pressostat différentiel
(8) Clapet anti-retour
ENIM PFE 2018 61

Les filtres (6) sont installés sur la conduite de la pompe afin d'éliminer les particules et protéger
les pompes contre les blocages et l'usure générale. Le filtre est installé sur la conduite d'aspiration
de la pompe.
Les clapets anti-retour (8) sont installés sur les conduites de refoulement des pompes pour protéger
les pompes contre l'écoulement inverse (contre pression) pendant l'arrêt.
2. Régulation du débit de dérivation de la pompe
Figure 4.10: Régulation du débit de dérivation de la pompe
Avec :
(1) Vanne d'arrêt
ENIM PFE 2018 62


(6) Filtre
(7) Pressostat différentiel
(8) Clapet anti retour
(9) Vanne de décharge
La méthode la plus utilisée pour maintenir le débit dans la pompe au-dessus de la valeur minimum
autorisée consiste à installer une conduite de dérivation.
Même si la distribution de liquide dans le ruisseleur est interrompue, la conduite de dérivation peut
maintenir un débit minimum dans la pompe.
La conduite de dérivation a été conçue pour chaque pompe avec une vanne de décharge. La vanne
de décharge a été conçue pour faire office de sécurité en cas de pression excessive. Par exemple,
lorsque les vannes d'arrêt sont fermées, le fluide frigorigène liquide bloqué dans les conduites peut
atteindre une pression trop élevée.
VII.Conclusion
Dans ce chapitre, le mode de régulation de chaque équipement de l'installation frigorifique a été

conçu pour avoir un fonctionnement optimal du point de vue énergétique. Un inventaire des
équipements de régulation de chaque système a été spécifié et leur rôle est décrit
ENIM PFE 2018 63

ENIM
Conclusion générale
Dans le cadre de ce travail éfféctué au sein de l’entreprise « Kafi plus», l’étude

de dimensionnement et de l'optimisation énergétique des systèmes de production et distribution
frigorifique dans la centrale laitière du Cap-Bon a été effectué.
Un premier chapitre a été consacrée à une mise au point bibliographique concernant les techniques
du froid industriel et la conservation du produit agroalimentaire.
Un deuxiéme chapitre de ce projet a été dédiée au calcul des bilans frigorifiques et des puissances
nécessaires au groupe de production du froid au sein de la centrale laitière du Cap-Bon.
Le troisiéme chapitre a été réservée à la conception et le dimensionnement des principaux

composants du système de production d’eau glacée et de l’eau glycolée dans la centrale laitière du
Cap-Bon.
Le quatriéme et dernier chapitre est une étude de la régulation et l’optimisation énergétique des
différents éléments de l’installation.
Comme perspective de cette étude on peut prévoir l'élaboration des schémas électriques de
commandes et de puissance des différents équipements. Autre perspective, illustre une étude
technico-économique et leur rentabilité
ENIM PFE 2018 64

ENIM
Références Bibliographiques
[1]AIDE-MÉMOIRE Froid industriel (Jean Desmons) 3e édition
[2]TECHNIQUE DU FROID COURS DE BASE ,Edition : juillet07
[3] Vallet J.L. - Le froid « clé de voûte » de l’industrie de transformation du poisson. Rev. Gén.
Froid, 1997, 978, 15-19
[4]Rosset R. - Conservation de la viande : Recours impératif au froid. Problèmes posés et

solutions. Rev. Gén. Froid, 1995, 85, 18-23
[5] Willemot C. - Incidence physiologique de la conservation au froid. In : « Technologie des

légumes » (Tirilly Y., Bourgeois C.M.), Tec Doc Lavoisier, 2001, 283-296
[6] Norme américaine ANSI/ASHRAE 34 publiée en 2001, “Designation and Safety

Classification of Refrigerants”.
[7] Danfoss Engineering Tomorrow_Conseils relatifs au passage à l’ammoniac
[8] Catalogue pompes industrielles spécialisées S.I.B.A.M 89

ANNEXE « A »
Propriétés thermo-physiques des fluides utilisés
Lait écrémé
% de la
matière grasse 1.5%
Diffusivité Conductivité Tension
T(°C) cp(KJ/Kg°C) λ(w/mK) ρ(Kg/m³) 10 ³ η(Pa·s) thermique électrique superficielle
(S/m) (S /m) (10 -³ N/m)
0 3.824 0.481 1036.6 3.510 0.1213 0.296 -

4 3.835 0.484 1036.0 3.037 0.1218 0.328 49.96
8 3.847 0.487 1035.5 2.640 0.1222 0.364 49.82
12 3.858 0.489 1034.9 2.303 0.1226 0.404 49.52
16 3.869 0.492 1034.2 2.017 0.1230 0.446 49.05
20 3.881 0.495 1033.4 1.773 0.1234 0.489 48.41
24 3.892 0.498 1032.3 1.564 0.1239 0.533 47.58
28 3.904 0.501 1031.0 1.384 0.1244 0.577 46.54
32 3.915 0.503 1029.4 1.228 0.1249 0.622 45.31
36 3.926 0.506 1027.3 1.094 0.1255 0.667 43.86
40 3.938 0.509 1024.8 0.977 0.1261 0.712 42.21
44 3.949 0.512 1021.9 0.875 0.1268 0.759 40.33
48 3.960 0.515 1018.3 0.786 0.1276 0.807 38.23
50 3.966 0.516 1016.3 0.746 0.1280 0.832 37.09
52 3.972 0.517 1014.1 0.708 0.1285 0.858 35.90
56 3.983 0.520 1009.3 0.639 0.1294 0.913 33.34
60 3.994 0.523 1003.7 0.579 0.1304 0.973 30.55
64 4.006 0.526 997.4 0.525 0.1316 1.040 27.52
68 4.017 0.529 990.1 0.477 0.1329 1.115 24.25
72 4.028 0.531 982.0 0.435 0.1343 1.201 20.74
76 4.040 0.534 972.9 0.397 0.1359 1.300 16.99
80 4.051 0.537 962.8 0.363 0.1377 1.415 12.99
84 4.063 0.540 951.7 0.333 0.1396 1.548 8.75
88 4.074 0.543 939.3 0.306 0.1418 1.702 4.25
92 4.085 0.545 925.8 0.282 0.1442 1.880 -
96 4.097 0.548 911.1 0.260 0.1469 2.086 -
100 4.108 0.551 895.0 0.240 0.1499 2.323 -
Lait entier
% du matière
grasse 3,5-4%
Diffusivité Conductivité Tension
T(°C) cp(KJ/Kg°C) λ(w/mK) ρ(Kg/m³) 10 ³ η(Pa·s) thermique électrique superficielle
(S/m) (S /m) (10 -³ N/m)
0 3.692 0.481 1035.0 4.2866 0.1259 - -

4 3.704 0.484 1033.6 3.7099 0.1264 0.357 -
8 3.716 0.487 1032.4 3.2241 0.1268 0.395 54.97
12 3.728 0.489 1031.2 2.8129 0.1273 0.435 47.05
16 3.740 0.492 1030.1 2.4634 0.1278 0.474 44.29
20 3.752 0.495 1029.0 2.1652 0.1282 0.512 43.00
24 3.763 0.498 1027.8 1.9097 0.1287 0.550 42.31
28 3.775 0.501 1026.6 1.6900 0.1292 0.587 41.89
32 3.787 0.503 1025.3 1.5004 0.1296 0.624 41.62
36 3.799 0.506 1023.8 1.3362 0.1301 0.661 41.43
40 3.811 0.509 1022.1 1.1934 0.1307 0.698 41.30
44 3.823 0.512 1020.2 1.0690 0.1312 0.735 41.20
48 3.835 0.515 1018.0 0.9602 0.1318 0.772 41.12
50 3.841 0.516 1016.9 0.9109 0.1321 0.791 41.09
52 3.847 0.517 1015.6 0.8647 0.1324 0.810 41.06
56 3.859 0.520 1012.8 0.7807 0.1331 0.847 41.02
60 3.871 0.523 1009.6 0.7066 0.1338 0.885 40.98
64 3.882 0.526 1005.9 0.6410 0.1346 0.923 40.95
68 3.894 0.529 1001.9 0.5829 0.1355 0.962 40.92
72 3.906 0.531 997.3 0.5312 0.1364 1.001 40.90
76 3.918 0.534 992.2 0.4851 0.1374 1.040 40.88
80 3.930 0.537 986.5 0.4440 0.1385 1.080 40.87
84 3.942 0.540 980.2 0.4071 0.1397 1.120 40.86
88 3.954 0.543 973.3 0.3740 0.1410 1.161 40.84
92 3.966 0.545 965.7 0.3442 0.1424 1.202 40.83
96 3.978 0.548 957.3 0.3174 0.1440 1.243 40.83
100 3.990 0.551 948.2 0.2932 0.1457 1.285 40.82
CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DES
FLUIDES THERMIQUES
PHYSICAL DATA OF THERMAL FLUIDS
MEG solution aqueuse de monoéthylène température de fusion :
30% glycol à 30% -14.5°C
30% monoethylene glycol aqueous freezing
solution temperature
masse
température volum. chaleur spécifique Cp viscosité dynamique conductivité thermique pression de vapeur Ps
bar(rel.)
°C kg/m³ J/kg.K kcal/kg.°C Pa.s kg/m.h W/m.K kcal/h.m.°C Pa (abs) barg
-10 1057 3611 0.863 0.003465 25.908 0.464 0.399 254

-5 1056 3620 0.865 0.002931 20.729 0.467 0.402 374
0 1054 3629 0.867 0.002501 16.852 0.470 0.405 543

5 1052 3639 0.869 0.002151 13.902 0.473 0.407 775
10 1050 3650 0.872 0.001864 11.625 0.476 0.409 1092

15 1048 3661 0.875 0.001626 9.843 0.478 0.411 1517
20 1046 3672 0.877 0.001428 8.431 0.480 0.413 2081

25 1044 3684 0.880 0.001262 7.299 0.482 0.415 2821 -0.99
30 1042 3696 0.883 0.001122 6.381 0.484 0.416 3780 -0.98

35 1040 3708 0.886 0.001003 5.630 0.486 0.418 5011 -0.96
40 1037 3721 0.889 0.000902 5.010 0.487 0.419 6574 -0.95

45 1035 3733 0.892 0.000814 4.493 0.489 0.420 8541 -0.93
50 1032 3746 0.895 0.000739 4.059 0.490 0.421 10995 -0.90

Propriétés physiques de l'eau
ANNEXE « B »
Bilan frigorifique de la société CLC
R Désigna- T T Débit Cp Débit ∆T Puissance
E tion entrée sortie produi (kW) 01h 02h 03h 04h 05h 06h 07h 08h 09h 10h 11h 12h 13h 14h 15h 16h 17h 18h 19h 20h 21h 22h 23h
(j/kg K) (kg/s) (°C)
P (°C) (°C) (m³ /h)
136.99
1 Réception 10 4 21 3712.8 6.008 6
lait cru
2 Réception 10 4 26 3712.8 7.438 6 169.60

lait cru
195.7
3 Réception 10 4 30 3712.8 8.583 6
lait cru
Refroidiss
4 eur retour 25 8 7 3741.1 2.002 17 129.38
lait
Refroidiss
5 eur retour 25 8 15 3741.1 4.291 17 277.24
lait
Refroidiss
6 eur retour 25 8 15 3741.1 4.291 17 277.24
Puissance moyenne
lait
Referoidiss
7 eur retour 25 8 8 3741.1 2.288 17 147.86
lait
8 12 4 30 3715.8 8.583 8 260.93

Pasto lait
9 12 4 30 3715.8 8.583 8 260.93

Pasto lait
1 Réfrigérant
0 Stérilisateur 30 20 20 3766.4 10 217.4
5.722
1
1 Pasto 15 10 8 3729.2 2.288 5 43.48
crème
1
97.85
2 Réfrigérant 55 10 2 3788.7 0.572 45
crème
1
97.85
3 Réfrigérant 55 10 2 3788.7 0.572 45
crème
1
4 Réfrigérant 30 10 8 3751.5 2.288 20 173.95
lben
Puissance 1130.7 1477.54 923 1075.26 1075.26 1075.26 1075.26 1075.26 413.14 1070.9 1070.9 1207.9 1207.9 1070.9 1429.7 1429.7 1260.1 771.93 901.31 944.8 749.1 982.9 765.4 1051.5
ANNEXE « C »
Catalogue du condenseur évaporatif de la marque
BALTIMORE
MVXCv19EN
VXC Evaporative Condensers
OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

VXC
1
z
CONSTRUCTION DETAILS
1. Spray Header
12. Motor Base Adjusting Screw
2. High Efficiency Drift Eliminators
13. Fan Motor & Drive
3. Casing
14. Strainer
4. Coil
15. Adjustable Float
5. Spray Nozzles
16. Man size Access Door
6. Spray Branches
17. Water Make-up Valve
7. Fan Housing
18. Fan Discharge Cowl (not shown)
8. Fan Screen
19. Coil Outlet Connection
9. Forward Curved Centrifugal Fans
20. Coil Inlet Connection
10. Air Inlet Vanes (not shown)
21. Spray Water Pump
11. Fan Shaft & Bearings

VXC
2 GENERAL INFORMATION Operating Conditions
BAC cooling equipment is designed for the operating conditions specified below, which must not be
exceeded during operation.
• Wind Load: For safe operation of unshielded equipment exposed to wind speeds above 120 km/h
installed at a height above 30 m from the ground, contact your local BAC-Balticare representative.
• The temperature gap varied between 7°C to 10 degrees Celsius.
• Seismic Risk: For safe operation of equipment installed in moderate and high hazard area's contact your
local
BAC-Balticare representative.
Standard electrical motors are suitable for an ambient temperature range from -25°C to +40°C.
• Design pressure: 23 bar (std.) or 28 bar (option) according to PED
• Refrigerant inlet temperature: max. 120°C
• Refrigerant outlet temperature: min. - 20°C
• Suitable refrigerants: Natural Refrigerants (R-717, R-1270), Halocarbon Refrigerants, HFC`s.
Standard condenser coils are manufactured from black steel and hot dip galvanised after fabrication and
may contain certain contaminants, such as carbon, iron oxyde or welding particles. The interior condition of
the coil, including humid air must be considered, when using halocarbon (or HFC) refrigerants and sensitive
system components, such as electronic expansion devices or semi hermetic compressors. The installer
must take the necessary precautions on site to safeguard the operation of these components in conjunction
with the condenser coils.
Maximum spray pressure: 14 kPa (If pump(s) are installed by others, it is recommended to install a pressure
gauge at the inlet of the water distribution system.)
At ambient temperatures above 40°C ensure spray water pump remains running, even if condenser is
idle. This prevents unwanted discharge of refrigerant through safety valves (by others).
Stand-by pump arrangements for evaporative condensers require alternating operation of each
pump at least twice per week to avoid stagnant water conditions and bacteriological growth.
6
Fixation and wrapping of Float ball
Operating height is the water level above sump bottom during operation.
Operating Water Level
1. Operating height
2. Overflow
Operating heights for the evaporative cooling equipment are indicated in the tables below:
Model Operating Height (measured from pan bottom)

(mm)
VXC-14 through 135 340
VXC-S288 through S1010 430
VXC-C220 through C426 460
VXC-798, 908, 1124 through 1360 460
VXC-495, 516, 715, 772 350
VXC-804, 990, 1032 350

WATER DISTRIBUTION
The inspection procedure is as follows:
1. Shut off the fan(s), but leave the pump(s) running.
2. Check and adjust spray pressure, if required. (not applicable for coil models with standard pumps)
3. Remove the eliminators.
4. Check to see if the nozzles are producing the spray pattern shown in figure(s) below
5. Shut off pump(s) and clean water distribution from dirt and debris. Ensure spray branches and nozzles
are in place and clean. Replace damaged or missing nozzles.
6. Install eliminators and ensure they fit tightly with no gaps.
7. Start fan(s) and pump(s).
Nozzle Spray Distribution Type
FAN SHAFT
The exposed areas of the fan shaft are coated with a soft seal for added corrosion protection. It is
recommended that the coating be inspected for continuity quarterly or at least every 6 months. Any signs of
surface corrosion must be treated. This involves:
1. Removal of the protective coating with a suitable cleaning medium.
2. The removal of any surface corrosion with emery cloth.
3. The re-coating of the shaft with soft seal.
FAN MOTOR
During operation it is required to clean the outside surface of the motor at least every 6 months (or more
often depending on site conditions) to ensure proper motor cooling. Do not wash down the motor unless it is
IP 66 rated. On a quarterly or six monthly basis check:
• Electric connections
• Motor protection devices
• Check amp draw
• Motor bearings for noise/overheating
• Motor holding bolts
• External surface of motor for corrosion
24
WWW.BALTIMOREAIRCOIL.EU
.
COOLING TOWERS
CLOSED CIRCUIT COOLING TOWERS
ICE THERMAL STORAGE
EVAPORATIVE CONDENSERS
HYBRID PRODUCTS
PARTS & SERVICES
www.BaltimoreAircoil.eu
[email protected]
www.balticare.com
[email protected]
Please refer to our website for local contact details.

ANNEXE « D »
Caractéristiques techniques des compresseurs choisis
BITZER Données d'édition
Créé le : 2018-09-02 1:49:17 AM

Groupe de compression NH3
Production d'eau glacée
Régime de température (-3°C/35°C)
BITZER Software v6.8.0 rev1996 2018-09-02 / Toutes les données sans garantie 2 / 18
Table des matières
Apercu du projet ....................................................................................................................................................... 3

Selection: Compresseurs à vis ouverts OS .............................................................................................................. 4
Limites d'application ................................................................................................................................................. 5
Résultats...................................................................................................................................................................6
Données techniques: OSKA8581-K ......................................................................................................................... 7
Informations: Compresseurs à vis ouverts OS ......................................................................................................... 8
Selection: Moteur & accouplement ......................................................................................................................... 10
Données techniques: KS800 .................................................................................................................................. 11
Données techniques: GS7140 ................................................................................................................................ 12
Informations: Moteur & accouplement .................................................................................................................... 13
Selection: Refroidisseur d'huile, refroidit par eau.................................................................................................... 14
Informations: Refroidisseur d'huile.......................................................................................................................... 15
Selection: Séparateur d'huile .................................................................................................................................. 16
Données techniques: OAHC65051A ...................................................................................................................... 17
Informations: Séparateur d'huile ............................................................................................................................. 18
Apercu du projet
Compresseur sélectionné
Compresseurs à vis ouverts OS 3x OSKA8581-K
Accessoires sélectionnés
Moteur & accouplement 3x 250MF / KS800 / GS7140
Refroidisseur d'huile, refroidit par eau
Séparateur d'huile 1x OAHC65051A
Selection: Compresseurs à vis ouverts OS

Données de départ
Type de compresseur Compresseurs à vis, ouverts
Fluide frigorigène R717
Température de référence Point de rosée
Fluide sous refroidi (après le 2.00 K
condenseur)
Surchauffe à l'aspiration 5.00 K
Mode de travail Standard
Vitesse de rotation 2900 /min
Surchauffe utilisable 100%
Refroidissement additionnel Refroidissement d'huile externe
necessaire
Temp. max. des gaz chauds 80.0 °C
Apercu
A
Temp. d'évaporation -3.00 °C
Temp. de condensation 35.0 °C
Qe Pe EER Ratio
kW kW W/W %
Total 1255 262 4.78 --
OSKA8581-K 418 87.5 4.78 33.3
OSKA8581-K 418 87.5 4.78 33.3
OSKA8581-K 418 87.5 4.78 33.3
Limites d'application
OSKA8581
Standard OSKA8581
Légende
Résultats
A
Compresseur Total OSKA8581-K OSKA8581-K OSKA8581-K
Etages de puissance 100% 100% 100%
Puiss. frigorifique 1255 kW 418 kW 418 kW 418 kW
Puiss. frigorifique * -- 415 kW 415 kW 415 kW
Puiss. évaporateur 1255 kW 418 kW 418 kW 418 kW
Puissance à l'arbre 262 kW 87.5 kW 87.5 kW 87.5 kW
Puissance de condensation 1420 kW 473 kW 473 kW 473 kW
Ratio -- 33.3 % 33.3 % 33.3 %
Facteur de puiss. 4.78 4.78 4.78 4.78
Facteur de puiss. * -- 4.74 4.74 4.74
Débit de masse BP 4051 kg/h 1350 kg/h 1350 kg/h 1350 kg/h
Débit de masse HP 4051 kg/h 1350 kg/h 1350 kg/h 1350 kg/h
Mode de travail Standard Standard Standard Standard
Temp. de liquide -- 33.0 °C 33.0 °C 33.0 °C
Débit volumique d'huile 10.54 m³/h 3.51 m³/h 3.51 m³/h 3.51 m³/h
Sortie refroidisseur 60.9 °C 60.9 °C 60.9 °C 60.9 °C
Puiss. refroidisseur d'huile 97.8 kW 32.6 kW 32.6 kW 32.6 kW
Moteur nécessaire -- 110.0 kW 110.0 kW 110.0 kW
Température gaz refoulement 113.1 °C 113.1 °C 113.1 °C 113.1 °C
non refroidi
Prêter attention aux remarques dans le détail concernant les calculs en charge partielle
*d'après EN12900 (surchauffe des gaz asp. de 5K, 0K sous-refroidissement liquide)

Données techniques: OSKA8581-K

Dimensions et raccords
Données techniques
Informations techniques
Volume déplacé (2900t/min 50 Hz) 470 m³/h
Volume déplacé (3500 t/min 60 Hz) 567 m³/h
Puissance absorbée Max. 171.0 kW
Plage des vitesses autorisées 1450 .. 4000 min-1
Sens de rotation (compresseur) rechts / clockwise
Poids 360 kg
Pression max. (BP/HP) 19 / 28 bar
Raccord cond.d'aspiration DN 100
Raccord cond.d'asp.(NH3) DN 100
Raccord cond. de refoulement 76 mm - 3 1/8''
Raccord cond.de refoulement (NH3) DN 80
Adaptateur pour ECO (NH3) DN 30 (Option)
Huile utilisée NH3 Reniso KC68 , SHC 226E
Standard de livraison
Soupape de sécurité Standard
Clapet de retenue Standard
Contrôle du débit d'huile Standard
Clapet de retenue d'huile Standard
Filtre d'huile encastrée Standard
Protection moteur 2xSE-B2
Sonde de température du gaz de refoulement Standard
Démarrage à vide Standard
Régulation de puissance 100-75-50% or 100-50% (Standard)
Charge de gaz neutre Standard
Options disponibles
Vanne d'arrêt à l'asp. Option
Vanne d'arrêt au refoulement Option
Raccord ECO avec vanne d'arrêt Option
Cage d'accouplement Option
Compresseurs à vis ouverts OS

OSK = emploi pour air conditionné et réfrigération.
OSN = emploi pour congélation.
OSH = emploi pour air conditionné et pompe à chaleur.
Indications à propos des limites d'emploi (voir données t. - limites)

* les diagrammes sont valables pour mode de travail standard et dans les conditions de pleine charge.
* le fonctionnement en réduction de puissance est partiellement restreint pour des rapports de pression élevés (voir limites
d'emploi dans manual de conception SH-500 / SH-510.)
* avec économiseur, la température d'évaporation max. admissible est de 10 K inférieure (sinon danger de surcompression
et surcharge du moteur à cause du débit massique plus élevé). Pour un refroidissement partant de températures
d'évaporation élevées, l'alimentation ECO doit être maintenue fermée jusqu'à ce que l'on soit en dessous de la température
d'évaporation max. admissible et qu'un fonctionnement stable soit atteint (par ex. commande de la vanne magnétique de
l'ECO par pressostat basse pression). L'emploi du système ECO pour des températures d'évaporation élevées nécessite
une concertation préalable avec Bitzer
OS53..OS74
* la régulation de puissance avec fonctionnement ECO simultané est limitée à un étage de régulation (CR 75 %). Pour CR
50 %, l'alimentation ECO devrait être fermée.
* le fonctionnement simultané (ECO + CR 50 %) est possible sous certains conditions: la
Sélection moteur
Le moteur d'entraînement requis est sélectionné pour des conditions de démarrage en direct aussi bien qu'en étoile/triangle ou
démarrage fractionné (PW)avec démarrage à vide (bypass + clapet de non retour). Les conditions de démarrage se réfèrent
aux conditions d'application maximum . Si les températures d'évaporation ou de condensation de l'installation devaient être plus
hautes lors du démarrage, une sélection individuelle du moteur est nécessaire.
Tableau des températures d'évaporation maxi pour la sélection des

moteurs
HH H M L
R134a +20 °C +12,5 °C -5 °C
R404A / +7,5 °C -5 °C -15 °C
R507A
R22 +12,5 °C -5 °C -10 °C
R407C +12,5 °C -5 °C
NH₃ +25 °C +12,5 °C -5 °C -10 °C
Les données du moteur fourni se réfèrent à la norme IEC moteur, auquel le couple d'entraînement ne doit pas descendre en
dessous de 90 % du couple maxi. De plus les différents couples de démarrage suivants (s'applique au couple de démarrage
direct) peuvent être obtenus de la manière suivante:
* Compresseurs à vis ouverts: 120 %
Si votre moteur ne rempli pas ces critères, une sélection individuelle est alors nécessaire.
Légende et position des raccords des "Dimensions":
1 Raccord de haute pression (HP)
1a Raccord additionnel de haut pression (HP)
1b Raccord du transmetteur de haute pression (HP)
2 Raccord de basse pression (LP)
2a Raccord additionnel de basse pression (LP)
2b Raccord du transmetteur de basse pression (LP)
3 Raccord de sonde de température du gaz au refoulement (HP)
4 Raccord d'économiseur (ECO) ou injection de liquide (LI)
HS.85 et OS.85: raccord d'économiseur (ECO)
HS.85: vanne ECO avec tube de raccord (option)
OS.85: vanne ECO (option)
5 Raccord d'injection d'huile
6 Raccord de pression d'huile pour HS.85 et OS.85:
Vidange d'huile (carter de compresseur)
7 Vidange d'huile (carter moteur)
7a Vidange d'huile (filtre d'aspiration)
7b Vidange d'huile de garniture d'étanchéité (raccord de maitenance)
7c Tuyau flexible de drainage d'huile (garniture d'étanchéité)
8 Trou taraudé pour fixation des pieds
9 Trou taraudé pour support de tuyauterie (tuyauterie ECO et LI)
10 Raccord de maitenance (filtre à l'huile)
11 Vidange d'huile (filtre à l'huile)
12 Contrôle du filtre à l'huile

OS.85: Contrôle du sens de rotation et de vanne de retenue d'huile
14 Contrôleur du débit d'huile
15 Vis de mise à la terre pour carter
16 Décharge de pression (chambre de filtre à l'huile)
17 Raccord de maintenance pour garniture d'étanchéité
18 Injection de liquide (LI)
19 Module commande
20 Indicateur de la position de tiroir
SL Suction gas line
DL Discharge gas line
Les dimensions peuvent présenter des tolérances conformément à EN ISO 13920-B.
Selection: Moteur & accouplement

Données de départ
Commun Non
Classe de protection IP23
Classe d'éfficacité IE3
Point de fonctionnement Auto
Points de fonctionnement
A
to [°C] -3
tc [°C] 35
Résultats
Compresseur: OSKA8581 OSKA8581 OSKA8581
préconisé: 110.0 kW 110.0 kW 110.0 kW
Sélection: 110.0 kW 110.0 kW 110.0 kW
Taille de construction du moteur 250MF 250MF 250MF
Point de fonctionnement A A A
recommandé:
Point de fonctionnement sélectionné: A A A
Composants pour moteurs 110.0 kW (50 Hz) 110.0 kW (50 Hz) 110.0 kW (50 Hz)
conformes à la norme
Classe de protection IP23 IP23 IP23
Classe d'éfficacité IE3 IE3 IE3
Diamètre de bride 660 mm (FF 600) 660 mm (FF 600) 660 mm (FF 600)
Longueur d'arbre 140 mm 140 mm 140 mm
Diamètre de l’arbre 65 mm 65 mm 65 mm
Accouplement KS800 KS800 KS800
Longueur du moyeux 70 mm 70 mm 70 mm
Cage d'accouplement GS7140 GS7140 GS7140
#1: Pour un moteur différent, une nouvelle sélection de l'accouplement et de la cage d'accouplement est requise,
Données techniques: KS800

Données techniques
Poids 11.5kg
Largeur totale 178mm
Profondeur totale 137mm
Hauteur totale 178mm
Plage d'application H-M-L
Composants pour moteurs conformes à la norme IEC
Données techniques: GS7140

Données techniques
Poids 57 kg
Diamètre de bride 550mm
Diamètre de perçage 600mm
Fixation du moteur 8x M20
Légende et position des raccords des ''Dimensions'':

1 Côté de compresseur
2 Côté de moteur
3 Arbe de compresseur
4 Arbe de moteur
Selection: Refroidisseur d'huile, refroidit par eau

Données de départ
Commun Oui
Température d'entrée 35°C
d'eau
A
to [°C] -3
tc [°C] 35
Résultats
#1: Refroidisseur d’huile pour ammoniac sur demande: [157]

Selection: Séparateur d'huile

Données de départ
Commun Oui
A
to [°C] -3
tc [°C] 35
Résultats
Compresseur: (tout)
préconisé: OAHC65051A
Sélection OAHC65051A
Point de fonctionnement A
recommandé:
Point de fonctionnement sélectionné: A
Nombre 1
Débit masse HP max. 6033 kg/h
Capacité de débit masse utilisé 67.15 %
Volume d'huile max. 12.20 m³/h
Volume d'huile utilisé 86.43 %
#1: Étage de séparation secondaire déjà intégré
Données techniques: OAHC65051A

Données techniques
Poids 550 kg
Largeur totale 2175 mm
Profondeur totale 822 mm
Hauteur totale 916 mm
Charge en huile 95 l
Contenance réservoir fluide frigorigène 630 l
Entrée fluide frigorigène DN125
Sortie fluide frigorigène DN125
Sortie d'huile DN50
Sortie d'huile (tertiare) DN20
Pression max. 28 bar
Température Max. de fonctionnement 120°C
Chauffage carter 4x140 W
Interrupteur de niveau d'huile Standard
Raccord pour soupape de sûreté 1 1/4'' - 12 UNF
Approbation en accord avec la PED 2014/68/EU Standard
Position des raccords

1 Entrée de fluide frigorigène
2 Sortie de fluide frigorigène
3 Sortie d'huile
4 Raccord pour le remplissage d'huile
5 Raccord pour service
6 Raccord de thermostat d'huile
7 Raccord de chauffage d'huile
8 Raccord de contrôleur de niveau d'huile
9 Raccord pour soupape de décharge
10 Sortie d'huile (étage secondaire)
11 Bride de service pour cartouches filtrantes (filtres d'étage secondaire)
12 Vidage d'huile
Les dimensiones peuvent présenter des tolérances conformément à EN ISO 13920-B.

BITZER Données d'édition
Créé le : 2018-09-02 1:54:17 AM

Production d'eau glycolée
Table des matières
Apercu du projet ....................................................................................................................................................... 3

Selection: Compresseurs à vis ouverts OS .............................................................................................................. 4
Données techniques: OSKA8571-K ......................................................................................................................... 5
Informations: Compresseurs à vis ouverts OS ......................................................................................................... 7
Selection: Moteur & accouplement ........................................................................................................................... 9
Données techniques: KS800 .................................................................................................................................. 10
Données techniques: GS7120 ................................................................................................................................ 11
Informations: Moteur & accouplement .................................................................................................................... 12
Selection: Refroidisseur d'huile, refroidit par eau ................................................................................................... 13
Informations: Refroidisseur d'huile ......................................................................................................................... 14
Selection: Séparateur d'huile .................................................................................................................................. 15
Données techniques: OAHC65051A ...................................................................................................................... 16
Informations: Séparateur d'huile ............................................................................................................................. 17
Apercu du projet
Compresseur sélectionné
Compresseurs à vis ouverts OS 1x OSKA8571-K
Accessoires sélectionnés
Moteur & accouplement 1x 280M / KS800 / GS7120
Refroidisseur d'huile, refroidit par eau
Séparateur d'huile 1x OAHC65051A
Selection: Compresseurs à vis ouverts OS

Données de départ
Modèle de compress. OSKA8571-K
Fluide frigorigène R717
Température de référence Point de rosée
Fluide sous refroidi (après le 2.00 K
condenseur)
Surchauffe à l'aspiration 5.00 K
Vitesse de rotation 2900 /min
Surchauffe utilisable 100%
Refroidissement additionnel Refroidissement d'huile
necessaire externe
Temp. max. des gaz chauds 80.0 °C
Résultats
Compresseur OSKA8571-K
Etages de puissance 100%
Puiss. frigorifique 257 kW
Puiss. frigorifique * 255 kW
Puiss. évaporateur 257 kW
Puissance à l'arbre 74.1 kW
Puissance de condensation 293 kW
Facteur de puiss. 3.47
Facteur de puiss. * 3.44
Débit de masse BP 836 kg/h
Débit de masse HP 836 kg/h
Temp. de liquide 33.0 °C
Débit volumique d'huile 2.55 m³/h
Sortie refroidisseur 49.3 °C
Puiss. refroidisseur d'huile 37.8 kW
Moteur nécessaire 90.0 kW
Température gaz refoulement non 143.0 °C
refroidi
Valeurs provisoires
Refroidissement supplémentaire / Limitations (voir limites)!
Point de départ pour la sélection du moteur voir Données T./ Recommanda.
*d'après EN12900 (surchauffe des gaz asp. de 5K, 0K sous-refroidissement liquide)
Limites d'application Standard OSKA8571
Légende
Données techniques: OSKA8571-K

Données techniques
Volume déplacé (2900t/min 50 Hz) 410 m³/h
Volume déplacé (3500 t/min 60 Hz) 495 m³/h
Puissance absorbée Max. 150.0 kW
Plage des vitesses autorisées 1450 .. 4000 min-1
Sens de rotation (compresseur) rechts / clockwise
Poids 350 kg
Pression max. (BP/HP) 19 / 28 bar
Raccord cond.d'aspiration DN 100
Raccord cond.d'asp.(NH3) DN 100
Raccord cond. de refoulement 76 mm - 3 1/8''
Raccord cond.de refoulement (NH3) DN 80
Adaptateur pour ECO (NH3) DN 30 (Option)
Huile utilisée NH3 Reniso KC68 , SHC 226E
Standard de livraison
Soupape de sécurité Standard
Clapet de retenue Standard
Contrôle du débit d'huile Standard
Clapet de retenue d'huile Standard
Filtre d'huile encastrée Standard
Protection moteur 2xSE-B2
Sonde de température du gaz de refoulement Standard
Démarrage à vide Standard
Régulation de puissance 100-75-50% or 100-50% (Standard)
Charge de gaz neutre Standard
Options disponibles
Vanne d'arrêt à l'asp. Option
Vanne d'arrêt au refoulement Option
Raccord ECO avec vanne d'arrêt Option
Cage d'accouplement Option
Compresseurs à vis ouverts OS

OSK = emploi pour air conditionné et réfrigération.
OSN = emploi pour congélation.
OSH = emploi pour air conditionné et pompe à chaleur.
Indications à propos des limites d'emploi (voir données t. - limites)

* les diagrammes sont valables pour mode de travail standard et dans les conditions de pleine charge.
* le fonctionnement en réduction de puissance est partiellement restreint pour des rapports de pression élevés (voir limites
d'emploi dans manual de conception SH-500 / SH-510.)
* avec économiseur, la température d'évaporation max. admissible est de 10 K inférieure (sinon danger de surcompression
et surcharge du moteur à cause du débit massique plus élevé). Pour un refroidissement partant de températures
d'évaporation élevées, l'alimentation ECO doit être maintenue fermée jusqu'à ce que l'on soit en dessous de la température
d'évaporation max. admissible et qu'un fonctionnement stable soit atteint (par ex. commande de la vanne magnétique de
l'ECO par pressostat basse pression). L'emploi du système ECO pour des températures d'évaporation élevées nécessite
une concertation préalable avec Bitzer
OS53..OS74
* la régulation de puissance avec fonctionnement ECO simultané est limitée à un étage de régulation (CR 75 %). Pour CR
50 %, l'alimentation ECO devrait être fermée.
* le fonctionnement simultané (ECO + CR 50 %) est possible sous certains conditions: la
Sélection moteur
Le moteur d'entraînement requis est sélectionné pour des conditions de démarrage en direct aussi bien qu'en étoile/triangle ou
démarrage fractionné (PW)avec démarrage à vide (bypass + clapet de non retour). Les conditions de démarrage se réfèrent
aux conditions d'application maximum . Si les températures d'évaporation ou de condensation de l'installation devaient être plus
hautes lors du démarrage, une sélection individuelle du moteur est nécessaire.
Tableau des températures d'évaporation maxi pour la sélection des

moteurs
HH H M L
R134a +20 °C +12,5 °C -5 °C
R404A / +7,5 °C -5 °C -15 °C
R507A
R22 +12,5 °C -5 °C -10 °C
R407C +12,5 °C -5 °C
NH₃ +25 °C +12,5 °C -5 °C -10 °C
Les données du moteur fourni se réfèrent à la norme IEC moteur, auquel le couple d'entraînement ne doit pas descendre en
dessous de 90 % du couple maxi. De plus les différents couples de démarrage suivants (s'applique au couple de démarrage
direct) peuvent être obtenus de la manière suivante:
* Compresseurs à vis ouverts: 120 %
Si votre moteur ne rempli pas ces critères, une sélection individuelle est alors nécessaire.
Légende et position des raccords des "Dimensions":
1 Raccord de haute pression (HP)
1a Raccord additionnel de haut pression (HP)
1b Raccord du transmetteur de haute pression (HP)
2 Raccord de basse pression (LP)
2a Raccord additionnel de basse pression (LP)
2b Raccord du transmetteur de basse pression (LP)
3 Raccord de sonde de température du gaz au refoulement (HP)
4 Raccord d'économiseur (ECO) ou injection de liquide (LI)
HS.85 et OS.85: raccord d'économiseur (ECO)
HS.85: vanne ECO avec tube de raccord (option)
OS.85: vanne ECO (option)
5 Raccord d'injection d'huile
6 Raccord de pression d'huile pour HS.85 et OS.85:
Vidange d'huile (carter de compresseur)
7 Vidange d'huile (carter moteur)
7a Vidange d'huile (filtre d'aspiration)
7b Vidange d'huile de garniture d'étanchéité (raccord de maitenance)
7c Tuyau flexible de drainage d'huile (garniture d'étanchéité)
8 Trou taraudé pour fixation des pieds
9 Trou taraudé pour support de tuyauterie (tuyauterie ECO et LI)
10 Raccord de maitenance (filtre à l'huile)
11 Vidange d'huile (filtre à l'huile)

OS.85: Contrôle du sens de rotation et de vanne de retenue d'huile
14 Contrôleur du débit d'huile
15 Vis de mise à la terre pour carter
16 Décharge de pression (chambre de filtre à l'huile)
17 Raccord de maintenance pour garniture d'étanchéité
18 Injection de liquide (LI)
19 Module commande
20 Indicateur de la position de tiroir
SL Suction gas line
DL Discharge gas line
Les dimensions peuvent présenter des tolérances conformément à EN ISO 13920-B.
Selection: Moteur & accouplement

Données de départ
Commun Non
A
to [°C] -11
tc [°C] 35
Résultats
Compresseur: OSKA8571
préconisé: 90.0 kW
Sélection: 90.0 kW
Taille de construction du moteur 280M
recommandé:
Composants pour moteurs 90.0 kW (50 Hz)
conformes à la norme
Diamètre de bride 550 mm (FF 500)
Longueur d'arbre 140 mm
Diamètre de l’arbre 65 mm
Accouplement KS800
Longueur du moyeux 70 mm
Cage d'accouplement GS7120
Données techniques: KS800

Données techniques
Poids 11.5kg
Plage d'application H-M-L
Données techniques: GS7120

Données techniques
Poids 40 kg
Diamètre de bride 450mm
Diamètre de perçage 500mm
Fixation du moteur 8x M16
Légende et position des raccords des ''Dimensions'':

1 Côté de compresseur
2 Côté de moteur
3 Arbe de compresseur
4 Arbe de moteur
Selection: Refroidisseur d'huile, refroidit par eau

Données de départ
Commun Oui
Température d'entrée 35°C
d'eau
A
to [°C] -11
tc [°C] 35
Résultats
#1: Refroidisseur d’huile pour ammoniac sur demande: [157]

Selection: Séparateur d'huile

Données de départ
Commun Oui
A
to [°C] -11
tc [°C] 35
Résultats
Compresseur: (tout)
préconisé: OAHC65051A
Sélection OAHC65051A
recommandé:
Nombre 1
Débit masse HP max. 6033 kg/h
Capacité de débit masse utilisé 13.86 %
Volume d'huile max. 12.20 m³/h
Volume d'huile utilisé 20.93 %
#1: Étage de séparation secondaire déjà intégré
Données techniques: OAHC65051A

Données techniques
Poids 550 kg
Largeur totale 2175 mm
Profondeur totale 822 mm
Hauteur totale 916 mm
Charge en huile 95 l
Contenance réservoir fluide frigorigène 630 l
Entrée fluide frigorigène DN125
Sortie fluide frigorigène DN125
Sortie d'huile DN50
Sortie d'huile (tertiare) DN20
Pression max. 28 bar
Température Max. de fonctionnement 120°C
Chauffage carter 4x140 W
Interrupteur de niveau d'huile Standard
Raccord pour soupape de sûreté 1 1/4'' - 12 UNF
Approbation en accord avec la PED 2014/68/EU Standard
Position des raccords

1 Entrée de fluide frigorigène
2 Sortie de fluide frigorigène
3 Sortie d'huile
4 Raccord pour le remplissage d'huile
5 Raccord pour service
6 Raccord de thermostat d'huile
7 Raccord de chauffage d'huile
8 Raccord de contrôleur de niveau d'huile
9 Raccord pour soupape de décharge
10 Sortie d'huile (étage secondaire)
11 Bride de service pour cartouches filtrantes (filtres d'étage secondaire)
12 Vidage d'huile
Les dimensiones peuvent présenter des tolérances conformément à EN ISO 13920-B.

ANNEXE « E »
Langage de programmation avec le logiciel EES
"************************"
P1=P_sat(R717,T=Te1)
te1=-3[C]
"************************"
"pt 1, aspiration du premier groupe de compression"
h[1]=Enthalpy(R717,T=T[1],P=P1)
t[1]=te1+5[C]
p[1]=p1
"************************"
Pc_sat=P_sat(R717,T=Tc)
tc=35[C]
pc=pc_sat
"************************"
"pt 2, refoulement du premier groupe de compression"
t[2]=113.1[C]
h[2]=Enthalpy(R717,T=T[2],P=Pc)
p[2]=pc
"************************"
"pt 3"
t[3]=tc-2[C]
p[3]=pc
"************************"
"pt 4, entrer du bouteille MP"
x[4]=Quality(R717,T=Te1,h=h[3])
t[4]=te1
h[4]=h[3]
p[4]=p1
"************************"
"pt 5, aspiration des pompes d’ammoniac"
h[5]=Enthalpy(R717,T=Te1,x=0)
t[5]=te1
p[5]=p1
"************************"
"pt 6, enter du bouteille BP"
x[6]=Quality(R717,T=T[6],h=h[5])
h[6]=Enthalpy(R717,T=T[6],x=x[6])
t[6]=-11[C]
p[6]=p2
"************************"
p2=P_sat(R717,T=T[6])
"************************"
"pt 8, aspiration du deuxième groupe de compression "
t[8]=t[7]+5[C]
h[8]=Enthalpy(R717,T=T[8],P=P2)
p[8]=p2
"************************"
"pt 9, refoulement du deuxième groupe de compression"
t[9]=143[C]
p[9]=pc
"************************"
"pt 0, sortie riussleur"
h[0]=Enthalpy(R717,P=P1,x=1)
t[0]=-3[C]
p[0]=p1
"************************"
"pt 7, sortie échangeur MEG/NH3"
h[7]=Enthalpy(R717,P=P2,x=1)
t[7]=-11[C]
p[7]=p2
"************************"
"pt 10, entré condenseur"
T[10]=Temperature(R717,P=Pc,h=h[10])
p[10]=pc
"****************************************************************"
Pruiss=1100[kW]
Mruiss=Pruiss/(h[0]-h[5])
"****************************************************************"
Péch=250[kW]
Méch=Péch/(h[7]-h7liq)
h7liq=Enthalpy(R717,P=P2,x=0)
"****************************************************************"
Mtot=Mruiss+Méch
Mruiss*h[2]+Méch*h[9]=Mtot*h[10]

Etude D'une Phase Frigorifique

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Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

PROJET DE FIN D’ETUDES

Etude et conception d’une installation frigorifique de production

Soutenu le 22/09/2018 ; devant le jury d’examen:

A mon cher père Majdi,

Je tiens à exprimer les remerciements les plus sincères qui ne sont

Je tiens à présenter mes sincères remerciements tout d’abord à

Mes vifs remerciements vont à Monsieur Khalifa Mejbri enseignant

Ma gratitude s’adresse également à Monsieur Fahd Ayari pour son

Liste des abréviations

CHAPITRE 1 : MISE AU POINT BIBLIOGRAPHIQUE SUR LE FROID INDUSTRIEL ......................... 2

CHAPITRE 4 : REGULATION ET OPTIMISATION ENERGETIQUE ............................................... 48

LISTE DES FIGURES

Figure 2.1: Histogramme de puissance ......................................................................................... 22

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1.1: Classification de quelques fluides frigorigènes ....................................................... 13

ENIM PFE 2018 1

ENIM PFE 2018 2

Mise au point bibliographique sur le froid industriel

ENIM PFE 2018 3

III. Techniques de conservation par le froid

Pendant la congélation, l’activité métabolique de la plupart des germes pathogènes et d’altération

ENIM PFE 2018 4

IV.Moyen de production du froid

 La détente d’un gaz comprimé repose sur le principe de l’abaissement de la température

ENIM PFE 2018 5

 Le refroidissement thermoélectrique (effet Peltier) est utilisé pour produire de très

 La dissolution d’un sel dans l’eau provoque un abaissement de la température de la

 La vaporisation d’un liquide permet de produire du froid par l’absorption de la chaleur à

V.Spécificités de la chaîne du froid selon les aliments

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4. Lait et produits laitiers

La durée de conservation du lait et des produits laitiers dépend essentiellement de la qualité

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2. Qualités d’un bon fluide frigorigène

 La consommation d’énergie électrique des installations frigoriﬁques industrielles

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 Le coût des installations frigoriﬁques industrielles est important, les compresseurs en

– forte chaleur latente d’ébullition (kJ/kg)

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3. Classification des fluides frigorigènes

a) Codification des fluides

Exemples : HCFC22, HFC134a

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 Le troisième chiffre en partant de la droite (chiffre des centaines) indique le nombre

 Mélanges azéotropiques et zéotropiques

 Composés non organiques

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Ils se devisent en trois sous familles :

b) Classification selon le groupe de sécurité

 Classement suivant la toxicité

 Le groupe B pour lequel il y a des preuves de toxicité pour des concentrations

 Classement suivant l’inflammabilité

 Groupe 1 : le fluide frigorigène ne permet pas une propagation de la flamme dans

 Groupe 2 : le fluide frigorigène a une limite inférieure d'inflammabilité supérieure

 Groupe 3 : le fluide frigorigène est hautement inflammable avec une limite

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Tableau 1.1: Classification de quelques fluides frigorigènes

4. Choix du fluide frigorigène Ammoniac (R717)