REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE ABDERRAHMANE MIRA BEJAIA

FACULTE DE TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE

MEMOIRE
Présenté pour
L’obtention du diplôme de
MASTER
Filière : Génie Mécanique
Spécialité : Fabrication Mécanique et Productique
Par :
MADI Syphax
&
MATEM Nabil

Thème
Conception et modélisation d’une presse

Hydraulique de 20 tonnes.

Soutenu le 20/09/2022 devant le jury composé de :

Mr. BENSAID Président
Mr. S. BOUTANI Rapporteur
Mr. HARROUCHE Examinateur
 Dédicace

REMERCIEMENTS

Nous remercions ALLAH le tout puissant de nous

avoir donné le courage, la volonté et la patience de
terminer ce modeste travail. Nous tenons à adresser nos
remerciements à notre encadreur monsieur Dr
BOUTAANI d’avoir accepté de diriger ce travail et
d’avoir mis à notre disposition tous les moyens qui nous
ont permis de mener à terme cette étude et pour ses
précieux conseils et encouragements. Enfin, un grand
merci à tous les enseignants de Génie Mécanique, et
particulièrement à ceux que nous avons eu le plaisir
d’avoir en Parcours de Master qui n’ont Ménagé aucun
effort pour le bon déroulement de notre formation. Que
toute personne ayant contribué de près ou de loin à la
réalisation de ce travail trouve ici toute notre gratitude.
 Dédicace

Dédicace
Je dédie ce modeste travail aux êtres qui me sont les

Plus chers au monde ; mes parents à qui je

Dois mon existence et mes succès

Que Dieu le tout puissant les protège.

à mes très chers frères que j’aime

à ma sœur et mon neveu Raouf

à tous mes amis (es) Belkacem, Amer, Larbi, Lynda, mazigh

et Youyou

À tous les gens qui m’aiment.

Syphax
 Dédicace

Dédicace
Je dédie ce travail

À mes chers parents

Qui m’ont toujours poussé et motivé dans mes

études et qui n’ont jamais cessé de formuler des
prières à mon égard, de me soutenir et de m’épauler
pour que je puisse atteindre mes objectifs.

À mes chers amis : djalale, nadjib, lahcen, faycal et

ikram sans oubliér rachid, nacer et kenza f lghaybiya

Pour leurs aides et supports dans les moments

difficiles et à qui je souhaite plus de succès.

À tous les gens que j’aime et qui ont toujours été

présents dans ma vie.

Nabil
Dédicace
Sommaire
 Sommaire

Sommaire

Remercîment………………………………………………………………………………….. i

Dédicace…………………………………………………………………………………….....ii

Sommaire ..…………………..……………………………………………………………….iii

Liste des figures ……………………………………………………………………………viii

Liste des tableaux ……………………………………………………………………………xi

Table des symboles…………………………………………………………………………xii

Introduction générale…………………………………………………………………………1

I.1. Introduction .......................................................................................................................... 2

I.2. Definition ............................................................................................................................. 2

I.3. Classification de la presse .................................................................................................... 3

I.3.1 Les presses selon le mode de transmission d’énergie ........................................................ 3

I.3.1.1 Les presses mécaniques ............................................................................................... 3

A. Principe de Fonctionnement de la presse mécanique .................................................. 4

B. Avantages .................................................................................................................... 4

C. Inconvénients ............................................................................................................... 4

I.3.1.2 Les presses hydrauliques ............................................................................................. 4

A. Principe de fonctionnement ..................................................................................... 5

B. Avantages ................................................................................................................. 5

C. Inconvénients ........................................................................................................... 6

iii
 Sommaire

I.3.1.3 La différence entre la presse mécanique et la presse hydraulique .............................. 6

I.3.1.4 La presse pneumatique ................................................................................................ 6

A. Caractéristiques de presse pneumatique ............................................................... 7

I.3.2 Les types de presse selon la forme de bâti ......................................................................... 8

I.3.2.1. Presse à col de cygne .................................................................................. 8

I.3.2.2. Presses à arcade ........................................................................................... 9

I.3.2.3. Presse à colonnes ........................................................................................ 9

I.3.2.4. Presses à montants droits .......................................................................... 10

I.3.2.5. Presses à table mobile et bigorne .............................................................. 10

I.3.3 Les types de presse selon le nombre de coulisseaux........................................................ 11

I.3.3.1. Simple effet ........................................................................................... 11

I.3.3.2. Double effet ........................................................................................... 11

I.3.3.3. Triple effet ............................................................................................. 12

I.4. Criteres de choix d’une presse ........................................................................................... 13

I.5. Securites sur les presses ..................................................................................................... 14

I.6. Le mecanisme de la presse hydraulique ............................................................................. 16

I.7. Verin hydraulique .............................................................................................................. 16

I.8. Types des verins hydrauliques ........................................................................................... 17

I.8.1. Vérin simple effet .................................................................................. 17

I.8.2. Vérin à double effet ............................................................................... 18

I.9. Conclusion ......................................................................................................................... 18

iv
 Sommaire

II.1. Introduction ...................................................................................................................... 19

II.2. Notion de paroi ................................................................................................................. 19

II.3. Les Profilés laminés.......................................................................................................... 20

II.4. Les poutres ........................................................................................................................ 21

II.4.1. Les modèles des poutres en acier ........................................................................... 21

II.4.2. Les profils de la poutre........................................................................................... 22

a. Les poutrelles en I...................................................................................................... 22

b. Les poutrelles en U .................................................................................................... 23

c. Les poutrelles HE (gamme européenne).................................................................... 23

II.5. Résistance de la vise au cisaillement ................................................................................ 24

II.6. Dimensionnement de la plaque de fixation ...................................................................... 25

II.6.1. Les réactions Ra et Rb :........................................................................................ 26

II.6.2. Calcule des efforts intérieurs N2, T2, M.............................................................. 26

II.6.3. Diagramme des efforts intérieurs T2, M ............................................................. 27

II.6.4. III.3.4 Détermination de la flèche maximale ...................................................... 28

II.7. Vérification par le logiciel RDM6 .................................................................................... 29

II.8. Flambement de la poutre .................................................................................................. 30

II.8.1. Définition du flambement ............................................................................... 30

II.8.2. Calcul sur le flambement ................................................................................ 30

II.9. Résistance de la barre au cisaillement .............................................................................. 32

II.10. Conclusion ...................................................................................................................... 34

v
 Sommaire

III.1. Introduction ................................................................................................... 35

III.2. Rappel du Cahier des charges ....................................................................... 35

III.3. Diagramme des fonctions de la presse .......................................................... 35

III.4. Contraintes .................................................................................................... 37

III.5. Choix des éléments de base .......................................................................... 38

III.6. Avantage des presses avec des profilés standards ........................................ 38

III.7. Logiciel de conception et d’étude ................................................................. 38

III.7.1. Solidworks .............................................................................................. 39

III.8. Matériau ........................................................................................................ 39

III.9. Conception de la presse................................................................................. 40

III.9.1. Poutres horizontales du chassis .................................................................................... 41

III.9.2. Poutres verticales et les goupilles ................................................................................. 41

III.9.3. Traverse (support horizontale) ..................................................................................... 42

III.9.4. Plaque de fixation ......................................................................................................... 43

III.9.5. Outillage ....................................................................................................................... 43

III.9.6. Verin hydraulique ......................................................................................................... 44

III.10. Modélisation globale la presse .................................................................... 45

III.11. Simulation de la structure ........................................................................... 46

III.11.1. Application du chargement ........................................................................................ 46

III.11.2. Résultats de l'étude ..................................................................................................... 47

III.11.2.1. Répartition des contraintes .................................................................................. 47

vi
 Sommaire

III.11.2.2. Distribution du coefficient de sécurité ................................................................. 48

III.11.2.3. Répartition des déplacements .............................................................................. 49

III.11.2.4. Comparaison des trois types de contact géométrique entre la plaque et les goupilles
.............................................................................................................................................. 50

III.11.3. Génération du maillage .............................................................................................. 51

III.12. Les résultats ................................................................................................ 51

III.12.1. Déformation équivalente élastique (1er cas) ........................................................ 52

III.12.2. Déformation équivalente élastique (2eme cas) ................................................... 53

III.12.3. Déformation équivalente élastique (3eme cas) ................................................... 55

III.13. Analyse des résultats ................................................................................... 56

III.14. Conclusion .................................................................................................. 56

Conclusion générale…………………………………………………………………………..57
Annexe………………………………………………………………………………………..58
Bibliographie…………………………………………………………………………………64

vii
Liste des figures
 Liste des figures

Liste des figures

Figure I. 1: presse mécanique .................................................................................................. 3

Figure I. 2 : Presse hydraulique .............................................................................................. 5

Figure I. 3 : Presse pneumatique ............................................................................................ 7

Figure I. 4: Presse à col de cygne ............................................................................................ 8

Figure I. 5: Presse à arcade ..................................................................................................... 9

Figure I. 6: Presse à colonnes ................................................................................................ 10

Figure I. 7: Presse à table mobile et bigorne ........................................................................ 11

Figure I. 8: Presse à double effet ........................................................................................... 12

Figure I. 9: Presse à triple effet ............................................................................................. 13

Figure I. 10: Presse à barrage immatériel ............................................................................ 14

Figure I. 11: presse à protection bi manuelle ....................................................................... 15

Figure I. 12: presse avec un isolons de la zone dangereuse ................................................ 15

Figure I. 13: schématisation d’un vérin à simple effet ........................................................ 18

Figure I. 14: schématisation d’un vérin à double effet ....................................................... 18

Figure II. 1: Poutre métallique en double Té……………………………………………...19

Figure II. 2 : Poteau métallique en double Té ..................................................................... 20

Figure II. 3 : opérations de laminage à chaud pour profilés en double Té et larges plats
.................................................................................................................................................. 21

Figure II. 4: poutrelle en I ..................................................................................................... 22

viii
 Liste des figures
Figure II. 5: poutrelle en U .................................................................................................... 23

Figure II. 6: poutrelle en H .................................................................................................... 23

Figure II. 7 : l’effort de cisaillement applique sur la vis ..................................................... 24

Figure II. 8: Modélisation de la plaque de fixation sollicitée en flexion simple ................ 25

Figure II. 9: diagramme des efforts intérieurs M, T2. ......................................................... 27

Figure II. 10: contrainte normal de la place de travaille sur le logiciel RDM6. ............... 29

Figure II. 11: le flambement. ................................................................................................. 30

Figure II. 12: la longueur de flambage L0 en fonction de la longueur réelle L ................ 31

Figure II. 13: cisaillement de barre. ..................................................................................... 32

Figure III. 1: Graphe des interactions………………………………………………………35

Figure III. 2: profile U du châssis de la presse. ................................................................... 41

Figure III. 3: profiles I du châssis de la presse. ................................................................... 41

Figure III. 4 : poutre verticale............................................................................................... 42

Figure III. 5: goupille cylindrique. ....................................................................................... 42

Figure III. 6: plaque supérieure. ........................................................................................... 42

Figure III. 7: plaque de travail. ............................................................................................. 43

Figure III. 8: Outil de fixation. .............................................................................................. 44

Figure III. 9: vérin hydraulique à simple effet. ................................................................... 44

Figure III. 10: éléments de la presse hydraulique. .............................................................. 45

Figure III. 11: Représentation du Chargements appliqués sur la structure. ................... 46

Figure III. 12: Contrainte Von Mises sur SolidWorks. ...................................................... 47

ix
 Liste des figures
Figure III. 13: Distribution du coefficient de sécurité. ....................................................... 48

Figure III. 14: Déplacement total. ......................................................................................... 49

Figure III. 15: Déformation équivalente élastique. ............................................................. 50

Figure III. 16: Génération du maillage. ............................................................................... 51

Figure III. 17: Répartition des Déplacements de 1er cas. .................................................... 52

Figure III. 18: Répartition des déformations sur SolidWorks dans le 1er cas . ................ 52

Figure III. 19: Illustration des Déformation dans le 2em cas. ............................................ 53

Figure III. 20: Répartition des déformations sur SolidWorks dans le 2em cas. .............. 54

Figure III. 21: Déplacement total de la troisième plaque dans le (3eme cas). .................. 55

Figure III. 22: Déformation de la troisième plaque sur SolidWorks dans le 3eme cas.... 55

x
Liste des tableaux
 Liste des tableaux

Liste des tableaux

Tableau II. 1: Relation entre Re et Reg ................................................................................. 33

Tableau III. 1: Caractéristique mécanique du matériau S275JR ...................................... 40

Tableau III. 2: Propriétés chimique de l’acier S275JR. ..................................................... 40

xi
Table des symboles
 Table des symboles

Table des symboles

𝜏 Contrainte tangentielle en (N/mm2 ou MPa)

S aire de la section droite cisaillée de la pièce mm2

T effort tangentiel newton (N)

𝜎max contrainte maximal MPa .

Mfz Moment de flexion maximal N.mm

𝐼 Moment d’inertie mm4

L0 la longueur de flambement mm

I Le rayon de giration

Ω la surface de matière dans la section cm 2

λ de l’élancement colonne

xii
Introduction générale
 Introduction générale

Introduction générale
Les presses sont des machines industrielles qui trouvent leurs applications dans
plusieurs domaines technologiques de fabrication mécanique tel que le secteur de fabrication et
de réparation d’automobile, l’avionique, recherche scientifique… Une presse c’est toute
machine qui permet d’exercer une force ou une contrainte sur une surface donnée. Elle peut
être mécanique, hydraulique ou pneumatique, qui fonctionne en mode automatique, semi-
automatique ou encore manuel.

Dans ce projet de master nous intéressons au dimensionnement et la modélisation de la

structure de la presse hydraulique pouvant exercer une force qui peut atteindre les 20 tonnes en
utilisant le logiciel de conception SolidWorks tout en limitant notre conception sur les profils
laminés U, I ET H.

L'objectif de ce projet est né d'un besoin de vérification de fiabilité et de la sécurité d'un

modèle de presse qu'on a trouvé au niveau d'un l'atelier de fabrication mécanique, pour
expliquer notre démarche de conception nous avons réparti ce travail en trois chapitres :
Le premier chapitre sera consacré aux généralités sur les presses que ce soit Hydraulique,
pneumatique ou mécanique.

Le deuxième chapitre fait l'objet d'une étude analytique sur le dimensionnement et

résistance des différents éléments de la structure de la presse hydraulique 20T, puis compris les
résultats trouvés avec les résultats obtenus avec celles de logiciel RDM6.
Dans le troisième, ne présenterons la presse réalisée, sa forme et ses différentes parties seront
détaillées une par une en utilisant le logiciel de conception SolidWorks nous allons également
présenter les trois modèles de plaques de fixation et on a comparé entre eux à travers des
simulations numériques afin de choisir la plaque la mieux adaptée à notre presse enfin ne
terminerons avec une conclusion générale et quelques perspectives.

1
 Chapitre I

Généralités sur les presses

Chapitre I Généralités sur les presses

I.1. Introduction

Afin de concevoir un produit et de pouvoir transformer des tôles en pièces de précision,

plusieurs étapes et opérations sont nécessaires, comme le poinçonnage et l'emboutissage, pour
lesquels on utilise ce qu'on appelle des "presses". Ils sont très importants dans la mise en forme
de pièces industrielles et mécaniques.

Dans ce chapitre, nous allons découvrir les différents types de presses à imprimer qui
existent et leur fonctionnement.

Une presse est un ensemble de pièces mécaniques, constitué essentiellement de deux

plateaux qui peuvent être rapprochés par une commande mécanique ou hydraulique pour
comprimer ce qui est placé entre eux. Ces presses sont constituées d'une partie mobile (chariot)
qui porte le poinçon et d'une partie fixe (châssis) qui porte la matrice.

I.2. Définition

Les presses sont des machines permet de changer la forme d’une pièce à partir d’une tôle,
en appliquant une pression. Elles sont essentiellement composées de deux plateaux qui peuvent
se rapprocher par commande mécanique ou hydraulique, pour comprimer ce qui est placé entre
eux, elles ont deux parties, un mobile quand appelle (coulisseau), et qui porte le poinçon, et
l’autre c’est la partie fixe qui porte la matrice appelée (bâti). Ainsi un ensemble d’organes
mécaniques modelés pour réaliser de différents travaux par déformation plastique de la tôle,
elles sont actuellement commandées numériquement.

Les presses peuvent être classées à partir de plusieurs paramètres comme :

 Leur mécanisme : le mode de transmission d’énergie soit hydraulique, mécanique ou

pneumatique.
 Leur fonction : presse de forgeage, d’estampage, plieuse…
 Leur forme de bâti et leur structure : presse à genouillère, presse à vis.
 le nombre de coulisseaux.
 Leur contrôlabilité : conventionnelle, servo-presses.

2
Chapitre I Généralités sur les presses

I.3. Classification de la presse

I.3.1 Les presses selon le mode de transmission d’énergie

On distingue trois types de presses :

 Mécaniques.
 Hydrauliques.
 Pneumatique.

I.3.1.1 Les presses mécaniques

Une presse mécanique est une machine qui utilise un mécanisme (commandés
mécaniquement) pour faire fonctionner les outils à la vitesse appropriée, et leur donner l’énergie
suffisante pour découper, percer, …etc. Cette dernière est ensuite transmise au coulisseau en
mouvement de translation par un volant et un mécanisme nécessaire.

Il est impératif d’utiliser un mécanisme de commande Pour obtenir ce mouvement rectiligne

à partir d’un mouvement de rotation. [1]

Figure I. 1: presse mécanique. [2]

3
Chapitre I Généralités sur les presses

A. Principe de Fonctionnement de la presse mécanique

La presse mécanique est alimentée par un moteur électrique qui tourne un grand volant
d’inertie, ce dernier stocke l’énergie cinétique qui est ensuite transmise au coulisseau par un
système précis en un mouvement de translation.

B. Avantages

- Le tonnage de la presse mécanique est facilement ajusté.

- Permet des opérations avec petit tonnage pour les matrices fragiles et la vitesse
d’emboutissage reste constante pendant toute la course.

- Les pannes de la presse mécanique sont facilement détectables.

C. Inconvénients

- La presse mécanique est plus chère que la presse hydraulique

- La presse mécanique ne peut pas être surchargée car le système est protégé par deux soupapes
de décharge séparément ajusté.

I.3.1.2 Les presses hydrauliques

Une presse hydraulique est une machine avec un circuit hydraulique qui fournit une grande
force de compression. Elle permet de transmettre un effort démultiplié et un déplacement,
servant à écraser, déformer un objet ou soulever une pièce lourde. Il est préférable d’utiliser
une presse hydraulique plutôt qu’une presse mécanique, lorsqu’il est indispensable de réguler
la pression et de la maintenir constante pendant un certain laps de temps. [3]

4
Chapitre I Généralités sur les presses

Figure I. 2 : Presse hydraulique. [2]

A. Principe de fonctionnement

Le fonctionnement de la presse hydraulique se repose sur le principe de Pascal qui dit : «

dans un liquide en équilibre de masse volumique uniforme, la pression est la même en tout point
du liquide et cela aussi longtemps que ces points sont à la même profondeur ».

La presse hydraulique est alimentée par une pompe hydraulique à un vérin qui entraine la
glissière. Suivant sa conception et ses applications. Actuellement, elle est commandée
automatiquement grâce aux nouvelles technologies et aux développements de l’électronique.
Elle est particulièrement adaptée pour l’emboutissage profond.

B. Avantages

_ Les presse hydraulique est très robuste et fiable. Elle peut créer une grande quantité de
tonnage pression. Elle est idéale pour l’hydroformage qui est une technique de formation des
métaux nécessitant la présence d’un agent liquide. Elle est lente ce qui donne suffisamment de
temps au métal pour se former.

_ Le tonnage de la presse est facilement ajusté ce qui permet des opérations avec petit tonnage
pour les matrices fragiles, et la vitesse d’emboutissage reste constante pendant toute la course.

5
Chapitre I Généralités sur les presses

_ La presse hydraulique est moins chère que les autres types, et son moteur est plus puissant.

C. Inconvénients

_ La presse hydraulique demande beaucoup de maintenance. L’huile doit toujours être présente
à l’intérieur de la presse, de plus, elle comporte plusieurs appareils pour le contrôle de la
pression à fin d’assurer son bon fonctionnement.

_ Un moteur plus puissant que celui de la presse mécanique parce qu’il n’y a pas un volant
d’inertie pour stocker l’énergie.

- La maintenance de la presse hydraulique est plus difficile. [4]

I.3.1.3 La différence entre la presse mécanique et la presse hydraulique

Les presses hydrauliques peuvent assurer beaucoup de caractéristiques.

Une autre différence c’est que la presse hydraulique demande plus de temps et d’énergie
pour la maintenance que la presse mécanique.

Une presse mécanique est mue par la force musculaire ou avec un moteur électrique et la
transmission de l'effort se fait avec une cinématique ex : crémaillère, engrenages, poulies,
excentriques.

Une presse hydraulique est mue par un fluide, eau, huile, avec une pompe soit manuelle soit
électrique ou thermique et l'effort est produit par un vérin, ce type de presse permet d'obtenir
des efforts plus importants que les systèmes mécaniques. [5]

I.3.1.4 La presse pneumatique

La presse pneumatique est une machine qui fonctionne avec l’air comprimé, on le
manipulant selon le principe bien connu

𝐹
𝑃= 𝑜𝑢 𝐹 = 𝑃 ∗ 𝑆
𝑆

Avec

(P = pression ; F = force ; S = surface).

6
Chapitre I Généralités sur les presses

L’air est forcé dans un tube jusqu’à ce qu’il est plein ensuite il applique une pression
permettant de déplacer la presse, alors Pour avoir une force importante il faut donc une grande
pression et une grande surface.

Une fois la course est terminée l’air est évacué à travers les valves et les ressorts entrainent
la pompe de se déplacer vers le haut.

Figure I. 3 : Presse pneumatique. [6]

A. Caractéristiques de presse pneumatique

La presse pneumatique est caractérisée par sa grande vitesse, Elle peut fonctionner dix fois
plus que la presse hydraulique.

Elle peut aussi stopper à n’importe quel moment, il suffit juste d’ouvrir la valve pour dégager
l’air.

7
Chapitre I Généralités sur les presses

I.3.2 Les types de presse selon la forme de bâti

I.3.2.1. Presse à col de cygne

Les bâtis à col de cygne est pour les presses de petites et moyennes puissance jusqu’à, 100
tonnes environ elles sont souvent employées pour découpage, pliage et souvent pour des petites
pièces de grandes séries. La forme de bâti dégage complètement les côtés de la presse et permet
de passer les bandes latéralement ; le bâti est ouvert également à l’arrière.

La plupart des bâtis à col de cygne sont inclinables, c’est-à-dire que la machine peut
travailler dans sa position droite ou dans une position inclinée, dans ce dernier cas, la pièce
découpée s’évacue, à l’arrière de la presse par son propre poids ou par gravité Les bâtis à col
de cygne se déforment élastiquement sous l’effet de charge, ce qui provoquera le déplacement
angulaire des deux parties de l’outil et préjudice leur bon fonctionnement, c’est pour cela ils
sont réservé aux presses développent au maximum 2000 KN d’effort.

Figure I. 4: Presse à col de cygne. [6]

8
Chapitre I Généralités sur les presses

I.3.2.2. Presses à arcade

Les bâtis a arcades est pour les presses de moyennes et grosses puissance ce qui leurs permet
de supporter des efforts importants tout en assurant une grande précision dans le guidage des
outils

Dans cette forme de bâti, on trouve les presses à une bielle et les presses a deux bielles ; et
leurs avantage c’est que leur système de construction évite le phénomène de déflexion et limite
largement les déformations de structure en plus la maintenance des outils utilisés est réduite
tout en donnant au produit un haut degré de finition.

Figure I. 5: Presse à arcade. [6]

I.3.2.3. Presse à colonnes

Ces presses sont équipées de quatre colonnes cylindriques qui lient les deux parties
supérieures et inferieure et qui entraine le coulisseau, elles sont généralement employées pour
le forgeage et le matriçage.

9
Chapitre I Généralités sur les presses

Figure I. 6: Presse à colonnes. [6]

I.3.2.4. Presses à montants droits

Ces presses sont de grande puissance et peuvent atteindre des dimensions importantes, le
bâti à montant droit se compose de trois éléments qui sont la table le chapiteau et le montant et
selon le travail à exécuter on choisit la distance entre le chapiteau et la table, et entre les
montants.

I.3.2.5. Presses à table mobile et bigorne

Grace à sa table mobile et réglable en hauteur, il est facile de monter l’outil d’une hauteur
importante dans ce type de presses. Par simple rotation de la table on monte la bigorne qui
permet d’effectuer des poinçonnages latéraux, de gros emboutis.

10
Chapitre I Généralités sur les presses

Figure I. 7: Presse à table mobile et bigorne. [1]

I.3.3 Les types de presse selon le nombre de coulisseaux

I.3.3.1. Simple effet

De type de presse contient un seul coulisseau qui reçoit son mouvement d’une ou plusieurs
bielles, elles sont équipées d’un coussin inferieur, destiné à assurer l’effet du serre-flan.

I.3.3.2. Double effet

Ces presses se prêtent particulièrement à l’exécution d’emboutissage profond, elles sont

munies des deux mouvements qui constituent le double effet, celui du coulisseau intérieur,
destinée à l’emboutissage, et celui du coulisseau extérieur destiné au découpage du flan Les
deux coulisseau sont actionné par le même arbre moteur à l’aide d’un mécanisme qui procure
deux cinématiques différentes.

11
Chapitre I Généralités sur les presses

Figure I. 8: Presse à double effet. [6]

I.3.3.3. Triple effet

Généralement ce type de presse est utilisé pour les contres-emboutis peu profonds et leurs
principes est le même avec le double effet mais avec un troisième coulisseau inferieur qui as sa
propre cinématique, et leurs utilisations évite l’opération de reprise sur une autre presse.

12
Chapitre I Généralités sur les presses

Figure I. 9: Presse à triple effet. [1]

I.4. Critères de choix d’une presse

Pour choisir une presse sur laquelle on travaille, nous devons prendre en considération les
principaux facteurs suivants :

 Type de travail à faire.

 La capacité de la presse qui dépend de l’effort nécessaire pour la réalisation des
opérations.
 Les dimensions de l’outil et de la pièce.
 La longueur de déplacement des coulisseaux.
 La cadence de production.
 Entretien et mise en œuvre.

Le choix de la presse à utiliser dans les travaux des métaux en feuille dépend
essentiellement de plusieurs paramètres tel que :

 L’effort de la presse doit être supérieur aux efforts utilisés.

 La longueur et la largeur de la table, suffisamment supérieur à celle de l’outil.

13
Chapitre I Généralités sur les presses

 La hauteur libre entre la table et le coulisseau doit être supérieur à la hauteur de l’outil
fermé.
 La nature des opérations à réaliser. Pour notre cas, il s’agit de découpage et
poinçonnage.
 Une presse mécanique est mieux indiquée.

I.5. Sécurités sur les presses [7]

La sécurité au sein de l’atelier est un paramètre très important qui permet de travailler en
toute sécurité. Les constructeurs des machines ont mis divers dispositifs qui assurent la
protection des utilisateurs :

 Alimentation automatique : le dispositif d’alimentation automatique est indispensable

lorsqu’il s’agit de satisfaire aux impératifs de sécurité et de la productivité.
 Protection par appareil à bracelets : protection efficace pour les mains dans la mesure
où aucun risque d’accrochage n’est possible.
 Protection optique : la machine s’arrête automatiquement si la main de l’opérateur
traverse les rayons lumineux.

Figure I. 10: Presse à barrage immatériel. [1]

14
Chapitre I Généralités sur les presses

 Protection bi manuelle : la commande du coulisseau nécessite l’action simultanée sur

deux boutons.

Figure I. 11: presse à protection bi manuelle. [1]

 Protection à l’aide d’une cage qui isole l’opérateur de la zone dangereuse.

Figure I. 12: presse avec un isolons de la zone dangereuse. [1]

15
Chapitre I Généralités sur les presses

I.6. Le mécanisme de la presse hydraulique [8]

Le fonctionnement des presses hydrauliques repose sur le principe de balaise pascal (1623-
1662), qui s’annonce de la façon suivante : un liquide en équilibre transmet intégralement et en
tous ses points toute variation de pression produit en un point quelconque de ce liquide.

La veut dire que on peut utiliser un liquide pour démultiplier les forces comme on le ferait
avec un bras de levier, c’est jouer avec la conservation de l’énergie, pour une presse hydraulique
on utiliser deux piston qui vont avoir une surface de pression différente.

Tout force exercée sur le petit piston sera transmis au grande, mais les rapports étant
différent la force transmis et la distance parcourue seront différents pour calculer la pression
finale sur le grand piston on utilise la formule :

𝐹2 𝑆2
P2 = 𝐴2 avec : F2 = F1 × 𝑆1

 Dont
F : la force en newtons (N).
S : la surface en mètre carré (m²).
P : la pression en pascal.

Cette équation démontre comment peut-on multiplier la force 2 en augmentant la surface

de deuxième piston.

I.7. Vérin hydraulique [8]

Un vérin hydraulique est un dispositif qui convertir l’énergie hydraulique en énergie

mécanique entrainée par un mouvement rectiligne.

Energie hydraulique Transformation énergie mécanique

16
Chapitre I Généralités sur les presses

Ils utilisant l’huile sous pression jusqu’à 350 bars en usage courant, par rapport au vérin
pneumatique, ils sont plus couteux développent des efforts beaucoup plus important, des
vitesses de tige plus précises et permettent des applications plus sophistiquées régulation

- Lors de la sortie de la tige le travail s’effectue en poussée et agit sur la surface totale de
piston.

𝜋×𝐷² 𝜋×𝐷²
Sp = F =P×
4 4

- Lors de la rentrée de la tige le travail s’effectue en traction agit sur une surface
réduite du piston, car il faut réduire la section de la tige.
𝜋
F=P × 4 × (𝐷 2 − 𝑑 2 )

I.8. Types des vérins hydrauliques [8]

Vérin à simple effet : c’est un récepteur linéaire dont le piston ne reçoit le débit en
provenance de la pompe que sur un seul de ses surfaces, la course retour est réalisée par un
ressort de rappel ou par une charge extérieure quelconque.

I.8.1. Vérin simple effet [8]

Ils utilisant de l’air comprimé, généralement de 2 à 10 bars ils sont abondant dans les
systèmes d’automatisation industrielle en raison de la simplicité de mise en œuvre.

17
Chapitre I Généralités sur les presses

Figure I. 13: schématisation d’un vérin à simple effet. [8]

I.8.2. Vérin à double effet [8]

C’est un récepteur linier dont le piston est en mesure de recevoir le débit en provenance
de la pompe sur chacune de ses surfaces.

Figure I. 14: schématisation d’un vérin à double effet. [8]

I.9. Conclusion

Ce chapitre donne un aperçu général et global des presses utilisées dans l'industrie, de
leurs principes de fonctionnement et de leur classification en différents types selon plusieurs
paramètres tels que la méthode de conversion d'énergie, la construction ou le nombre de
coulisseaux.

18
 Chapitre II
dimensionnement de la structure de la presse hydraulique
Chapitre II

II.1. Introduction

Dans ce deuxième chapitre, nous tenons à faire le dimensionnement de la structure de la

presse hydraulique à 20 tonnes, en doit d’abord calculer la résistance de la structure à la force
appliqué par le vérin qui est de 20 tonnes ou 196133N, puis, les comparer avec les résultats
obtenue numériquement par le logiciel RDM6, en suite avec une étude théorique nous
vérifions la possibilité de flambement, et on finirons par la vérification de la résistance de la
goupille au cisaillement.

II.2. Notion de paroi

La particularité des éléments de structures métalliques réside dans le fait qu'ils soient
composés uniquement de parois. Le terme paroi désigne ici l'élément dont l'épaisseur est
relativement faible devant ses autres dimensions (sa largeur et sa longueur). A titre d'exemple,
une poutre métallique horizontale (connue sous le nom d'IPE ou de HEA) est généralement
constituée de (figure …) : [9]

- Deux parois horizontales, l'une appelée semelle supérieure et l'autre semelle inférieure.
- D’une paroi verticale appelée âme.

Figure II. 1: Poutre métallique en double Té. [9]

L’autre exemple que nous pourrons citer, est celui d'un poteau vertical constitué de (voir
figure II.2) :

- Deux parois verticales et parallèles appelé semelles.

- D’une paroi verticale appelée âme.

19
Chapitre II

Figure II. 2 : Poteau métallique en double Té. [9]

Cette forme de section métallique "en parois" est due aux deux principales caractéristiques
de l'acier, à savoir : sa grande densité (matériau lourd dont la masse volumique ρ ≈ 7850
Kgf/m3) et sa haute résistance (généralement comprise entre 230 et 500 MPa). Ainsi, il serait
inadmissible (voir aberrant) de concevoir un élément de structure métallique dont la section
transversale soit de forme rectangulaire pleine ou circulaire pleine. [9]

II.3. Les Profilés laminés

La réalisation (ou l'obtention) de ce type d'élément à parois (appelé également profilé) peut
être effectuée par une série de laminages successifs (figure II.3) qui peuvent se faire soit à chaud
(pour les éléments à parois épaisses appelés profilés laminés à chaud ou PAC), soit à froid (pour
les éléments à parois minces appelés profilés laminés à froid ou PAF). Il est à noter que
l'épaisseur de ce dernier type de profilé laminé à froid ne doit pas dépasser une épaisseur
d'environ 3 mm [9]

20
Chapitre II

Figure II. 3 : opérations de laminage à chaud pour profilés en double Té et larges plats.
[9]

II.4. Les poutres

Les poutres sont des éléments la plupart du temps horizontaux qui doivent reprendre
essentiellement des efforts de flexion. Leur section doit par conséquent présenter une inertie
adaptée dans le sens de la flexion et donc une certaine hauteur. La flexion comporte une
composante de traction et une composante de compression que l’on retrouve aux extrémités de
chaque section. Ces efforts transmis dans les membrures hautes et basses sont d’autant plus
faibles que la hauteur de la poutre est plus importante. Schématiquement, doubler la hauteur de
la poutre divise par quatre les efforts auxquels elle est soumise. La section des membrures est
par conséquent capitale pour calculer le poids de l’acier à utiliser. Cette caractéristique très
importante pour les poutres en treillis usuelles se retrouve dans les structures spatiales. [10]

Les modèles des poutres en acier

Qu’il s’agisse de réaliser une charpente, une ossature, un pilotis ou un linteau, la poutre en
acier associe de nombreuses qualités dont la rigidité, la résistance, la longévité et la facilité de
mise en œuvre. Que vous soudiez, boulonniez ou rivetiez, l’acier reste un matériau facile à
travailler qui, s’il est correctement traité à la mise en place, peut durer de nombreuses décennies

21
Chapitre II

sans entretien, même inaccessible dans la construction, noyée, intégrée, coffrée… On

distingue les différentes poutres d’acier entre elles selon leur profil. Ensuite les dimensions
varient aussi bien dans l’épaisseur de l’acier employé pour former la poutre, que les cotes de
son profil et enfin de la longueur d’un élément. [11]

Les profils de la poutre

Le profil de la poutre en acier est classé en fonction de son apparence et généralement selon
la lettre de l’alphabet que dessine(nt) la/les semelle(s) – branches de part et d’autres de l’âme –
par rapport à l’âme. On distingue les profils en U, les profils en I, en H, en T, etc., avec
également des profils carrés ou rectangulaires dits profils caissonnés.

Il existe des profils symétriques où les semelles sont de même largeur et des profils
dissymétriques où les semelles sont de largeur différente, mais aussi des poutres à semelle
variable (largeur de la semelle progressive). Quasiment toutes les déclinaisons sont possibles
puisqu’il s’agit de confection à façon par laminage de l’acier. [11]

a. Les poutrelles en I

Les poutrelles en I sont de deux sortes :

_ IPN : poutrelles en I normales. Les ailes sont d’épaisseur variable, ce qui entraîne des
petites difficultés pour les attaches.

_ IPE : poutrelles en I européennes. Les ailes présentent des bords parallèles, les extrémités
sont à angles vifs (seuls les angles rentrants sont arrondis). Les IPE sont un peu plus onéreux,
mais plus commodes et sont d’usage courant. [10]

Figure II. 4: poutrelle en I.

22
Chapitre II

b. Les poutrelles en U

Il existe aussi deux sortes de profilés, les UPN, les UAP et les UPE. De la même façon, les
UPE présentent des ailes à bords parallèles et tendent à supplanter les UPN, moins commodes
à mettre en œuvre. Les hauteurs vont de 80 à 400 mm [10]

Figure II. 5: poutrelle en U.

c. Les poutrelles HE (gamme européenne)

Elles se décomposent en trois séries : HEA, HEB et HEM, suivant l’épaisseur relative de
leur âme et de leurs ailes. Leur section s’inscrit approximativement dans un carré (la semelle a
une largeur sensiblement égale à la hauteur du profil jusqu’à 300 mm de hauteur). Les ailes
présentent toujours des bords parallèles. Les hauteurs varient de 100 à 1100 mm Les profils
HEA, les plus légers, présentent le meilleur rapport performance/poids en général et sont donc
les plus utilisés. [10]

Figure II. 6: poutrelle en H.

23
Chapitre II

II.5. Résistance de boulon au cisaillement

Figure II. 7 : l’effort de cisaillement applique sur le boulon.

Les filets de boulon tendent à être arrachés par cisaillement appliqué par le vérin qui a une
force de 196133 N

Dans notre cas on a utilisés le boulon M20 (vis de construction à tête hexagonale, grade C
ISO7411) de clase 3.8

On a la loi suivante de la contraint tangentielle qui est égale au rapport de l’effort tranchant T
par la section S.

𝝉 = T / S*n

𝜏 : Contrainte tangentielle en (N/mm2 ou MPa) ;

S : aire de la section droite cisaillée de la pièce (mm2) ;

T : effort tangentiel (newton, N).

N : nombre de section

196133
T= N ; T= 98066,5
2

𝟗𝟖𝟎𝟔𝟔,𝟓 𝟏
𝝉= (𝟑.𝟏𝟒×(20)2 × 𝟏𝟔 = 4,87

Pour une pièce sollicitée au cisaillement, la valeur de la contrainte 𝜏 ne doit pas dépasser la
valeur de la contrainte maximale admissible appelée encore résistance pratique au glissement
Rpg

24
Chapitre II

(Rpg = Reg /S).

Dont :

Reg : résistance élastique au glissement.

S : le coefficient de sécurité.

D’où la condition de résistance d’une pièce au cisaillement : 𝑇 ≤ Rpg

Reg = 0.5 × 180 = 90 MPa (voir tableau 01) et S = 1 ,9

𝑅𝑒𝑔 90
Alors : Rpg = = 1,9
𝑆

Rpg = 47,36 MPa

Alors La condition de résistance d’une pièce au cisaillement est bien confirmée ( 𝝉 ≤ Rpg)

II.6. Dimensionnement de la plaque de fixation

Pour dimensionner la plaque de fixation on doit d’abord déterminer la flèche maximale,

dans notre cas la plaque est une poutre sur deux appuis simple, elle est représentée par le schéma
Suivant.

Figure II. 8: Modélisation de la plaque de fixation sollicitée en flexion simple.

25
Chapitre II

II.6.1. Les réactions Ra et Rb :

Équations statiques :

∑→ =→
Fext 0

&

∑→ =→
𝑀(𝐹𝑒𝑥𝑡 ) 0

Projections sur les deux axes x et y :

Ra – F + Rb = 0

𝐿
F × 2 - Rb × L = 0

Trouver Ra et Rb

𝐿 𝐹
F × 2 - Rb × L = 0 ⟹ Rb = 2

𝐹 𝐹
Ra = F - Rb = 2 Alors : Ra = Rb = 2

II.6.2. Calcule des efforts intérieurs N2, T2, M

𝐿
Tronçon 1 : 0 ≤ X ≤ 2 :

N1= ∑ 𝐹𝑥 = 0

𝐹
T1= ∑ 𝐹𝑌 = Ra =
2

M𝐹𝑍 = ∑ 𝑀 = - Ra × x

𝐹
= -2×x

À X=0 ⟹ M𝐹𝑍 = 0

𝐿 𝐹𝐿
X= ⟹ M𝐹𝑍 = -
2 4

26
Chapitre II

𝐿
Tronçon 2 : 2 ≤ X ≤ L :

N2= ∑ 𝐹𝑥 = 0

𝐹 𝐹
T2= ∑ 𝐹𝑌 = Ra – F = 2
–F=- 2

𝐿
M𝐹𝑍 = ∑ 𝑀 = - Ra × x + F (x - )
2

𝐹 𝐹𝐿2
= -2×x- 2

𝐿 𝐹𝐿
À X= ⟹ M𝐹𝑍 = -
2 4

X = 𝐿 ⟹ M𝐹𝑍 = 0

II.6.3. Diagramme des efforts intérieurs T2, M

Figure II. 9: diagramme des efforts intérieurs M, T2.

27
Chapitre II

II.6.4. III.3.4 Détermination de la flèche maximale :

𝐹
Nous avons : M𝐹𝑍 = - ×x
2

Et l’équation de la déformée : EIGZY’’(x) = M𝐹𝑍

𝐹
EIGZY’’(x) = - ×x
2

Première intégration

𝐹
EIGZY’(x) = EIGZ𝜃(x) = - × x 2 + C1
4

Deuxième intégration

𝐹
EIGZY(x) = - 12 × x3 + C1 × x +C2

Recherche de C1 et C2

 Condition d’appuis :
X=0 ⟹ Y(0) = 0
𝐿 𝐿
X=2 ⟹ Y’ ( 2 ) = 0

Donc
𝐿 𝐹𝐿2
EIGZY’ ( ) = - + C1 = 0
2 16

𝐹𝐿2
C1 =
16

EIGZY’ ( 0 ) = C2 = 0

Alors

𝐹 𝐹𝐿2
EIGZY’ ( 𝑋 ) = - × x3 + ×x
12 16

𝐿
On remplace X par 2 pour trouver la flèche maximale

𝐿 𝐹 𝐿3 𝐹𝐿 𝐿
EIGZY ( 2 ) = × - 16 × 2
12 8

𝐿 2𝐹𝐿3
EIGZY ( 2 ) = 96

28
Chapitre II

𝐿 𝑭𝑳𝟑
Y ( ) ⟹ fmax =
2 𝟒𝟖𝑬𝑰𝑮𝒁

II.7. Vérification par le logiciel RDM6

Vérification par le calcul de contrainte maximal :

Mfz
(max) = 𝐼/𝑒

Avec :

Mfz : Moment de flexion maximal qui est (F), Mfz= 19613300 N.mm

𝐼 : Moment d’inertie, 𝐼 =4

e:h/2 vu que le h c’est la louangeur de notre surface

Mfz 𝑏×ℎ³ 25×201³

(max) = ; 𝐼= = =16 917 918,8 mm4
𝐼/𝑒 12 12

𝐹𝐿/4
(max)= 16 917 918,8⁄ = 238,85 MPa
100,5

Nous confirmons les résultats trouvés avec le logiciel (RDM6)

Agrandissement
sur résultats
trouveés

Figure II. 10: contrainte normal de la place de travaille sur le logiciel RDM6.
29
Chapitre II

On trouve que la contrainte maximale égale à 238,85 MPa alors on a le même résultat trouvé
en haut, c’est à dire notre plaque de travaille résiste à la force appliquée.

II.8. Flambement de la poutre

II.8.1. Définition du flambement

Le flambage est un phénomène physique relevant des principes de la résistance des

matériaux. Lorsqu'une structure est compressée dans le sens de la longueur, elle a tendance à
fléchir perpendiculairement à l'axe de la force appliquée.

Figure II. 11: le flambement.

II.8.2. Calcul sur le flambement :

Le dimensionnement de la poutre est sur trios partie

1. Dans notre cas la poutre est encastré sur les deux coté alors, la longueur de flambement
L0= 1 /2 L
L : la longueur de la poutre

30
Chapitre II

Figure II. 12: la longueur de flambage L0 en fonction de la longueur réelle L.

A.N : L0= 0.5× 1430 L0= 715 mm

2. les caractéristiques géométriques de la section exprimées par le rayon de giration (i). Le

rayon de giration exprime l’éloignement de la matière par rapport au centre de gravité de la
section.

i = √(I / Ω)

I : est l'inertie (cm4)

Ω : la surface de matière dans la section (cm 2)

D’après un tableau normalisé des moments d’inertie on a :

I = 605 cm4 [16]

D’après le calcul de la surface on a trouvée Ω =39.75 cm2

𝒊 = √(605 ÷ 39.75) ; 𝒊 = 3,91cm =39,1 mm

3. Calcul de l’élancement colonne (λ).

Le risque de flambement est d’autant plus important que l’élancement est grand. En première
approximation on peut considérer que si l’élancement (λ) est inférieur ou égal à 86,77 il n’y a
pas de risque de flambement. Alors le calcul de la section colonne est identique à celui de la
suspente.

31
Chapitre II

𝜆 = L0 / i

𝜆 = 715 / 54= 13,2

Le calcule de 86.77 :

210000
On à la loi suivant : 𝝀k = 𝜋 √E/√σk =𝜋√ =86.77
275

𝜆 ≤ 86,77Donc y’a pas de risque de flambement.

II.9. Résistance des goupilles au cisaillement

Figure II. 13: cisaillement des goupilles.

Tout d’abord on doit calculer la contraint tangentielle qui est égale au rapport de l’effort
tranchant T par la section S.

𝝉 = T / S*n [17]

𝜏 : Contrainte tangentielle en (N/mm2 ou MPa) ;

S : aire de la section droite cisaillée de la pièce (mm2) ;

T : effort tangentiel (newton, N).

N : nombre de section

Pour des raisons de sécurité, la contrainte tangentielle 𝝉 doit rester inférieure à une valeur limite
appelée résistance pratique au glissement Rpg.

32
Chapitre II

La condition de résistance d’une pièce au cisaillement est : 𝝉 ≤ Rpg

Rpg : résistance pratique au glissement (N/mm 2 ou MPa) ;

Rpg = Reg / S

Reg : résistance élastique au glissement (N/mm 2 ou MPa) ;

S : coefficient de sécurité (sans unité).

Alors, on a : 𝜏 = T / S ≤ Rpg = Reg / S

Pius on met entre nos mains un tableau qui démontre la relation entre la résistance élastique à
l’extension Re et la résistance élastique au glissement R eg :

Tableau II. 1: Relation entre Re et Reg . [17]

1. Calcule de l’effort tranchant T dans la section cisaillée

On a la force appliquée
196133
T= N ; T= 98066,5 N on a partagée sur deux par ce que on fait notre calcule sur
2

l’un des côtés de la plaque de travaille.

2. La résistance pratique au glissement Rpg :
L’acier utilisé c’est l’acier S275JR donc Re = 275 MPa, et d‘après le tableau président

Reg = 0.7 × 275 = 192.5 MPa et S = 1 ,9

Alors :

𝑅𝑒𝑔 192.5
Rpg = =
𝑆 1,9

33
Chapitre II

Rpg = 101,31 MPa

3. Calcule de la contrainte tangentielle 𝜏 :

T T 1
𝜏= = ×
𝑆 𝜋𝑟 2 4

98066,5 1
𝜏 = 3,14 ×(30)2 × 4

= 8,67 MPa

D’après les calculs on a trouvé que 𝜏 ≤ Rpg ce qui signifie que les goupilles peuvent résister
au cisaillement.

II.10. Conclusion

Dans ce chapitre on a arrivé à faire tous les dimensionnements de notre presse à l’aide d’un
calcule RDM, ainsi on a fait un grand rappelle sur nos compétences en RDM.

Une Fois on a terminé la partie de calcule on a fait la confirmation avec le logiciel RDM6 qui
est un point de plus pour nos compétences des logiciels, à la fin on a vérifié la possibilité de
cisaillement.

34
 Chapitre III

Conception de la presse
Chapitre II Conception de la presse

III.1. Introduction

Afin de s’assurer qu’un produit peut répondre aux besoins des clients, le service qu’il fournit
doit être priorisé. Le secteur industriel présente une grande variété de types de presses. Chaque
type est adapté à une activité spécifique. Entre autre, pour obtenir une conception appropriée,
nous devons choisir le type qui convient le mieux à la suite du projet.

Dans ce chapitre, nous intéressons à la conception de la structure de la presse hydraulique,

ensuit, nous allons faire une étude des simulations numériques pour satisfaire une bonne
résistance et un bon comportement mécanique.

III.2. Rappel du Cahier des charges

Rédiger un cahier des charges pour superviser tout type de projet est essentiel. Un cahier
des charges est un document qui vise à définir de manière exhaustive les spécifications de base
du produit ou service à réaliser.

III.3. Diagramme des fonctions de la presse

Le graphe des interactions ou le diagramme pieuvre est un schéma qui représente la relation
entre un produit/service et son environnement. C’est un outil d’analyse utilisé dans le cadre de
méthode APTE (Application aux Techniques d’Entreprise).

La figure ci-après montre le graphe des interactions pour la réalisation d’une presse
hydraulique.

Figure III. 1: Graphe des interactions.

35
Chapitre II Conception de la presse

La fonction principale (FP) :

Correspond à une relation entre deux ou plusieurs éléments extérieurs avec le produit ou
par son intermédiaire.

Les fonctions contraintes (FC) :

La contrainte c’est la limitation à la liberté de choix du concepteur réalisateur d’un produit.

Réf : afnor.

FP1 la presse doit permettre au technicien de presser, plier une pièce avec une

Force de 20 tonnes.

FC1 la presse doit s’adapter à la pièce et la maintenir en position.

FC2 la presse devra avoir une longue durée de vie.

FC3 la presse devra résister à la corrosion et respecté son environnement.

FC4 la vidange du vérin devra être accessible.

FC5 la presse devra être montable, démontable pour la maintenance et le transport.

FC6 La presse doit être sécurisée pour l’utilisateur, en termes de dimension et en

protection des mains.

Caractérisation des fonctions

Fonctions Critère d’appréciation Niveau

- 20 Tonnes
FP1 - Force de pression
- Acier
- Résistance du bâti

36
Chapitre II Conception de la presse

FC1 Plateau de maintien ajustable horizontal - Largeur 82 cm

- Ajustable tous les
201 mm en hauteur

FC2 Bâti résistant au temps - Longue durée de vie

FC3 Revêtement

FC4 Vérin à portée de main

FC5 Système de montage - Boulons

FC6 Presse à hauteur d’utilisation

III.4. Contraintes

 Contraintes techniques :
- Hauteurs de travail se situant dans les champs visuels.
- Le contact entre le châssis et le sol s’effectue à travers de deux poutres
parallèles.
 Contraintes économiques :
- Réaliser le produit à moindre coût possible.
- Simplifier les procédures de fabrication dont le but d’agir sur le coût.
- La majorité de la matière première à utiliser doit être disponible dans le
marché local algérien.
 Contraintes industrielles :
- Simplifier les procédures de fabrication.
- Les machines à utiliser doivent exister dans l’industrie locale.
- Respect de l’environnement : les matériaux utilisés ne sont pas interdits et
offrent la possibilité de recyclages.
 Autres contraintes :
- Simple à utiliser.

37
Chapitre II Conception de la presse

- Être esthétique.

Pour résumer, il est nécessaire de concevoir une presse hydraulique capable d’exercer une
force équivalente à 20 tonnes, démontable, durable, et d’une hauteur de travail à portée de vue.

III.5. Choix des éléments de base

La conception effectuée nous a semblé vraiment réaliste de ce qui se fait dans le commerce.
Par conséquent, nous choisissons de conserver ce type de presse mais nous vérifierons ces
dimensions avec une simulation numérique et des calculs RDM.

Pour commencer la conception de la presse, nous allons au début choisir les types des profils
convenables sur lesquels on va entamer notre travail. Ces profils doivent :

- Etres rigide et supportent les charges joindre.

- Etres normalisés et disponibles dans le marché local algérien.
- Portèrent les mêmes dimensions que la presse réalisée.

Donc pour une presse de haute qualité adapté sur mesure à ces conditions, nous somme
arriver à réaliser la conception de la presse en se basant principalement sur des poutrelles de
construction (mécano-soudé).

III.6. Avantage des presses avec des profilés standards

- Une très grande variété de forme.

- Simplification des principaux types de connexion.
- Moins des points de soudure pour ce type de poutrelles.
- Réduit le poids de la structure.
- Meilleure résistance et bonne rigidité.
- Moins cher

III.7. Logiciel de conception et d’étude

Pour la conception de la presse, nous avons choisi le logiciel SolidWorks comme un logiciel
de conception assisté par ordinateur (CAO) puisqu’il est connu par une interface très
développée pour la conception et l’étude de différentes structures.

38
Chapitre II Conception de la presse

III.7.1. Solidworks

SolidWorks est un logiciel de conception assisté par ordinateur, appartenant à la société

Dassault Système. Il utilise le principe de conception paramétrique et génère trois types de
fichiers qui sont liés : la pièce, l’assemblage, et la mise en plan. Ainsi toute modification sur un
de ces trois fichiers sera répercutée sur les deux autres [12].

Avantages :

Le logiciel SolidWorks permet de :

- Concevez des objets 3D avec une grande précision.

- Développement de produits [12].
- Vérifiez la conception du fichier [12].
- Avoir une bibliothèque de fichiers 3D [12].
- Mettre en place des dessins 2D [12].
- Créez des images et des animations d'objets 3D [12].
- Estimez le coût de fabrication des objets 3D [12].

Inconvénients :

Ce logiciel nécessite plus de ressources de l’ordinateur pour une meilleure performance de

logiciel. En dehors de cela, il n’y a aucune caractéristique d’aversion à mentionner [12].

III.8. Matériau

Pour l’étude et la réalisation du de structure de la presse nous utilisons l'acier S275JR comme
matériau de fabrication. Nous l'avons choisi car cet acier est couramment utilisé dans les
structures mécaniques et métalliques générales assemblées ou soudées [13].

Le tableau suivant indique les propriétés du matériau S275JR [14] :

Nom 1.0044 (S275JR)

Type du modèle Linéaire élastique isotrope

39
Chapitre II Conception de la presse

Module d’élasticité (MPa) 210000

Coefficient de poisson 0.28

Masse volumique (Kg/m3) 7800

Limite de la traction (MPa) 410

Limite d’élasticité (MPa) 275

Tableau III. 1: Caractéristique mécanique du matériau S275JR.

La composition chimique de l’acier S275JR est montrée par le tableau suivant [14] :

%C %Mn %P %S %N %Cu

0.22 1.50 0.035 0.035 0.012 0.55

Tableau III. 2: Propriétés chimique de l’acier S275JR.

III.9. Conception de la presse

Nous allons faire la conception de la structure de la presse en se basant sur des différentes
poutrelles En respectant les dimensions mesurées de la presse, pour la conception de chassais
de la presse on a utilisé deux poutrelles de UPN 100×50×500 (100mm de hauteur, 50mm de
largeur, 500mm de longueur).

40
Chapitre II Conception de la presse

Figure III. 2: profile U du châssis de la presse.

III.9.1. Poutres horizontales du châssis

Pour la conception des poutres horizontales nous avons utilisé des poutrelles de IPN
160×74×1000 (160mm de hauteur, 74mm de largeur, 1000mm de longueur).

Figure III. 3: profiles I du châssis de la presse.

III.9.2. Poutres verticales et les goupilles

Dans cette partie nous allons dimensionner les poutres verticales et les goupilles :

Notre système sera composé de deux goupilles en acier de forme cylindrique qui servant à
immobiliser la pièce, dimensionnées en 275mm de longueur et 30mm de diamètre.

41
Chapitre II Conception de la presse

Les poutres se seront des HP section (175mm de hauteur, 160mm de largeur, 1430mm de
longueur).

Nous avons pris en compte que le plateau de maintien horizontal est ajustable tous le 201mm
en hauteur.

Figure III. 4 : poutre verticale. Figure III. 5: goupille cylindrique.

III.9.3. Traverse (Support horizontale)

Dans cette partie de la presse on utilise une plaque en acier de dimensions (201mm de
hauteur, 1000mm de longueur, 25 mm d’épaisseur), prenant en compte la répartition des
alésages qui permettent de fixer les poutres verticales aux deux plaques horizontales au moyen
des boulons.

Figure III. 6: plaque supérieure.

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Chapitre II Conception de la presse

III.9.4. Plaque de fixation

C’est l’élément qui subit à la majorité des charges crées lors de la mise en fonctionnement
de système, ce qui fait d’elle l’organe le plus important dans notre étude de simulation.

Pour sa conception on a pris une plaque de (201mm de hauteur, 820mm de longueur, 25mm
d’épaisseur). L’assemblage entre les deux plaques s’effectuera par des boulons.

Figure III. 7: plaque de travail.

III.9.5. Outillage

Pour que la presse arrive à exécuter ses taches sur des pièces à divers formes, il est
nécessaire de concevoir un élément de fixation, dont ce dernier doit avoir une forme qui permet
la fixation de différents formes (tubes, pièces prismatique …) aussi qui répond aux exigences
en terme de résistance aux sollicitations crées, pour cela on à réaliser l’outil présenter dans le
figure ci-après dont les dimensions sont de (100mm de hauteur, 150mm de largeur, 225mm de
longueur, 20mm d’épaisseur).

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Chapitre II Conception de la presse

Figure III. 8: Outil de fixation.

III.9.6. Vérin hydraulique

Le dernier composant qui on a réalisé c’était le vérin, pour cet article nous avons deux
critères à respecter :

 Vérin hydraulique à simple effet 20T.

 Système de rappel basé sur 2 ressorts.

Nous avons donc réalisé le vérin suivant (figure 15).

Figure III. 9: vérin hydraulique à simple effet.

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Chapitre II Conception de la presse

III.10. Modélisation globale la presse

Lorsque toutes les différentes pièces de la presse ont été réalisées, nous avons fait un
assemblage démontable qui offre la possibilité de supprimer la liaison sans détériorer les pièces
ou les éléments liés.

Figure III. 10: éléments de la presse hydraulique.

1. Traverse (Support horizontale). 6. alésages d’ajustement.

2. vérin. 7. Poutres horizontales du châssis.

3. Outillage (élément de fixation). 8. Pied.

4. Une plaque d’acier. 9. Cadre (Poutres verticales).

5. les goupilles.

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Chapitre III Conception de la presse

III.11. Simulation de la structure

III.11.1. Application du chargement

Dans un premier temps nous étudierons le comportement mécanique de la presse en

appliquant un chargement de 20 tonnes.

Avec :

 Flèche rouge : Représente la force de gravité 9.81 m/s2.

 Flèche verte : Représentation de la fixation rigide.
 Flèche mauve : Représentation de chargement reparti de 196 200 N.
 Matériau : acier S275JR

Figure III. 11: Représentation du Chargements appliqués sur la structure.

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Chapitre III Conception de la presse

III.11.2. Résultats de l'étude

III.11.2.1. Répartition des contraintes

Le logiciel Soli Works nous permet de calculer et visualiser les contraintes de Von Mises
et leur répartition le long de la presse.

La figure suivante montre les résultats de visualisation de la contrainte Von Mises.

Figure III. 12: Contrainte Von Mises sur SolidWorks.

Nous obtenons une contrainte maximale de 143MPa (donc inférieure à la limite élastique
de l’acier qui est de 275MPa). Notre presse est ainsi parfaitement dimensionnée, en effet les
poutres résisterait bien au chargement maximal.

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Chapitre III Conception de la presse

III.11.2.2. Distribution du coefficient de sécurité

La figure suivante montre la distribution du coefficient de sécurité :

Figure III. 13: Distribution du coefficient de sécurité.

Lors de cette étape, nous devons vérifier la tenue et le comportement mécanique de la presse
envers les chargements appliqués. Alors, nous devons comparer la contrainte maximale de Von
Mises obtenue lors de la simulation numérique et la contrainte admissible.

Avec, la contrainte admissible est égale à :

𝑅𝑒 275
ad = = = 144.73 MPa
𝑆 1,9

Avec:
 Re : limite d’élasticité du matériau (S275JR).
 S : coefficient de sécurité (1.9).

Le logiciel de simulation nous donne un résultat de la valeur de la contrainte de flexion :

𝑅𝑒 275
max =143.25 < 𝑠 = = 144.73 MPa
1,9

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Chapitre III Conception de la presse

Alors, on peut constater que la contrainte de Von Mises est suffisamment inférieure à la
contrainte admissible que l’acier S275JR peut la supporter. Donc, y’aura pas de danger sur la
structure de la presse.

III.11.2.3. Répartition des déplacements

La figure suivante nous montre les résultats de visualisation de déplacement total.

Figure III. 14: Déplacement total.

Le logiciel de simulation SolidWorks nous donne :

Déplacement = 0.31 mm Donc, nous constatons que le déplacement est faible.

 Déformation équivalente élastique

Les résultats sont montrés par la figure suivante

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Chapitre III Conception de la presse

Figure III. 15: Déformation équivalente élastique.

Le logiciel nous donne :

Déformation =3.743×10-4 . On voit que la déformation est presque nulle donc notre montage
est bien dimensionné par rapport au poids de la presse avec notre coefficient de sécurité.

III.11.2.4. Comparaison des trois types de contact géométrique entre la

plaque et les goupilles

Afin de choisir la plaque de fixation là mieux adaptée à notre presse en terme de résistance
aux efforts joindre par le vérin, nous avons fait une comparaison sur trois plaques dont :

 1er cas : la plaque est en contact linéaire avec les deux goupilles.
 2eme cas : le contact c’est fait entre les goupilles et plaque creuse (rayon de la zone de
contact égale à 10mm).
 3eme cas : le contact c’est fait entre les goupilles et plaque creuse (rayon de la zone de
contact égale à 15mm).

Avec F = 98066,5 N = 10T (Car la force est repartie sue deux plaques).

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Chapitre III Conception de la presse

III.11.3. Génération du maillage :

Le maillage est généré automatiquement par le logiciel le type d’éléments standard et les
paramètres sont choisis par défaut mais qui peuvent être modifiés en cas de besoin.

Figure III. 16: Génération du maillage.

III.12. Les résultats

1er cas : contact linéaire

 Déplacement total (1er cas)

La figure suivante nous montre les résultats de visualisation de déplacement total

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Chapitre III Conception de la presse

Agrandissement sur la L’emplacement

zone de contact linéaire
Du déplacement maximal

Figure III. 17: Répartition des Déplacements de 1er cas.

Le logiciel de simulation SolidWorks nous donne :

Déplacement = 0.23mm. Donc, nous constatons que le déplacement est faible.

III.12.1. Déformation équivalente élastique (1er cas)

Les résultats sont montrés par la figure suivante

Figure III. 18: Répartition des déformations sur SolidWorks dans le 1er cas .

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Chapitre III Conception de la presse

Le logiciel nous donne :

Déformation = 6.759×10-3 . On peut voir sur l’image que la déformation est presque nulle.
Alors, n’y aura pas de danger.

2eme cas : rayon de la zone de contact égale à 10mm

 Déplacement total (2eme cas)

La figure suivante nous montre les résultats de visualisation de déplacement total

Agrandissement sur
L’emplacement
la zone de contact
égale à zone 10mm Du déplacement
maximal

Figure III. 19: Illustration des Déformation dans le 2em cas.

Le logiciel de simulation SolidWorks nous donne :

Déplacement = 0.208mm. Donc, nous constatons que le déplacement est faible.

III.12.2. Déformation équivalente élastique (2eme cas)

Les résultats sont montrés par la figure suivante

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Chapitre III Conception de la presse

Figure III. 20: Répartition des déformations sur SolidWorks dans le 2em cas.

Le logiciel nous donne :

Déformation =7.407×10–3mm. On peut voir sur l’image que la déformation est presque nulle.
Alors, n’y aura pas de danger.

3eme cas : rayon de la zone de contact égale à 15mm.

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Chapitre III Conception de la presse

 Déplacement total (3eme cas)

La figure suivante nous montre les résultats de visualisation de déplacement total

Agrandissement sur la zone L’emplacement

de contact égale à 15mm Du déplacement maximal

Figure III. 21: Déplacement total de la troisième plaque dans le (3eme cas).

Nous remarquons que le déplacement maximal est de 0.202mm, Donc, nous constatons que
le déplacement est très faible.

III.12.3. Déformation équivalente élastique (3eme cas)

Les résultats sont montrés par la figure suivante

Figure III. 22: Déformation de la troisième plaque sur SolidWorks dans le 3eme cas.
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Chapitre III Conception de la presse

Le logiciel nous donne :

Déformation =7.347×10–3mm. Nous pouvons voir une déformation presque nulle sur
l’image, il n’y a donc aucun danger.

III.13. Analyse des résultats

D’après ces trois simulations faites par le logiciel, et après l’analyse des résultats trouvés,
on atteint l’objectif d’avoir le modèle de plaque le mieux adapté à notre presse.

Les trois cas d’analyse statique montrent que la plaque dont la zone de contact égale à 15mm
(3eme cas) est la plus résistante aux efforts crée par le vérin est donc la mieux adapté à notre
projet.

III.14. Conclusion

Après toutes ces études complètes et bien détaillées de la structure de la presse, on peut
conclure que la presse a une bonne résistance aux forces extérieures et une bonne rigidité. Donc,
cette presse est très solide, légère et capable d’assurer toutes ces fonctions principales. Nous
avons fini par comparer les trois types de contactes imposés entre la plaque de travail et les
goupilles, Cette étape nous a permis de découvrir et maitriser mieux le logiciel de conception.

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Conclusion générale
 Conclusion générale

Conclusion générale
Nous allons maintenant conclure notre travail, d’abord durant tout ce mémoire on a parlé
principalement sur la conception et la modélisation d’une presse hydraulique à 20 tonnes.

Ensuite, on a exposé des généralités et les différents types des presses, avec leurs
avantages, inconvénients et leur fonctionnement.

Après, à l’aide d’un calcule RDM, on a arrivé à déterminer tous les dimensionnements
de notre presse et on les a confirmés par le logiciel RDM6, puis la vérification de flambement
et de cisaillement.

En fin, nous allons travailler sur la conception de la structure de la presse hydraulique

et nous allons fait une étude des simulations numériques pour s’assurer une bonne résistance et
un bon comportement mécanique.

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ANNEXE
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Annexe

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Annexe

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Annexe

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Bibliographie
 Bibliographie

[1]: Mr T.SAADI, Etude et conception d’un outil à suivre à bande, Mémoire de fin
d’études, Université Mouloud Mammeri-Tizi-Ouzou, 2014.
[2] : https://www.commerce-machines-occasion.fr/qu-est-ce-qu-une-presse-mecanique-
ouhydraulique-et-comment-fonctionne-elle/
[3] : Dridi Mohamed Salah, Guendouzi Abdelghani, Conception d’une presse mécanique
pour emboutissage de 40 tonnes, mémoire de fin d’étude, Université Mohammed Seddik
Ben Yahia – Jijel, 2019.
[4] : Haug, E.J., Aurora, J.S.: Applied optimal design: Mechanical and structural systems,
1st ed., Wiley, New York, 1979.
[5] : Erdman, A.G., Sandor, G.N.: Mechanism Design: Analysis and synthesis, 1st ed.,
Prentice-Hall, New Jersey, 1984.
[6] : Mr BEHTANI Amar, Mme DJOUAHIR Fetta, Étude et conception d’un outil de
poinçonnage - emboutissage pour la fabrication d’une pièce de cuisinière eniem, mémoire
de fin d’étude, Université Mouloud Mammeri-Tizi-Ouzou, 2017/2018.
[7] : Mr O. TEBANI, Mr L. MEGHENEM et Mr S. LOUNAS. Etude et conception d’un
outil à bande pour la réalisation de la patte de fixation de la nouvelle poignée cuisinière.
[8] : https://www.techno-science.net/definition/1855.html.
[9] : SAHALI.A, support de cour (Critères généraux de conception d'une charpente
métallique), Bejaia, consulté juillet 2022.
[10] : Marc Landowski Bertrand Lemoine « Concevoir et construire en acier » Arcelor,
Luxembourg, 2005.
[11] : https://construction-maison.ooreka.fr/astuce/voir/658939/poutre-en-acier.
[12] : : mémoire fin de cycle Dimensionnement de la presse hydraulique FMP univarsité
de bejaia 2020-2021.
[13] : « SolidWorks : Logiciel de modélisation 3D par conception paramétrique »,
Sculpteo. https://www.sculpteo.com/fr/glossaire/solidworks-definition-fr/. (Consulté juin
2022).
[14] : « Soudage à l’arc : Dossier complet | Techniques de l’Ingénieur ».
https://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/mecanique-th7/assemblage-des-
materiaux-par-soudage-42512210/soudage-a-l-arc-b7730/. (Consulté juin 2022).
 [15] : http://www.trafileriamauri.com/wp-content/uploads/PDF/S275JR-fr.pdf (consulté
juin 2022).
[16]: http.//www.cdacier.fr/page-1092.html.
[17] : mémoire de fin de cycle (étude conception d’un outil de poinçonnage –
emboutissage pour la fabrication d’une pièce de cuisinière ENIEM) université de mouloud
Mammeri Tizi-Ouzou.
[18] : https://mechanicale.com/calculators/column-bukling
 Résumé

Résumer

Après une visite effectuée à un atelier de fabrication mécanique nous avons eu un doute
sur la rigidité d'une presse hydraulique qui se trouve au niveau de cet atelier.

Dans ce travail nous avons tout d'abord effectué le dimensionnement en gardant les
mêmes mesures et la même architecture de la presse par la suite nous avons appliqué des calculs
RDM pour vérifier la résistance de cette dernière au changement appliqué qui peut atteindre les
20T. Finalement on a clôturé notre travail par une simulation numérique et une comparaison
entre les trois types de contact imposé entre la plaque de fixation et les goupilles.

Abstract

After a visit to a mechanical manufacturing workshop, we had doubts about the rigidity
of a hydraulic press located at this workshop.

In this work we first carried out the dimensioning by keeping the same measurements
and the same architecture of the press then we applied MR calculations to check the resistance
of the latter to the applied change which can reach 20T. Finally, we closed our work with a
numerical simulation and a comparison between the three types of contact between the fixing
plate and the pins.