Projet

[Date]
Methode 5s

ramzi
UNIVERSITÉ DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE HOUARI
BOUMEDIENE
 Université des sciences et de la
technologie houari
Boumediene

Méthode des 5S
Master ingénierie de fabrication mécanique

Réalisé par :
kessaci Lylia
Bouguetttaia ramzi
Encadré par :
Mr Cherifi

Sommaire :
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1.Management et gestion :
1.1. Définition management
1.2. Définition de la gestion
d’entreprise
1.3. La difference entre la géstion et le
management

2.Methode 5S :
2.1. Introduction
2.2. Définition
2.3Démarche créée par le TPS
2.4. Comment appliqué la méthode 5S
2.5Les bienfait de cette méthode
2.6La méthodologie de mise en place de la
méthode 5S,conclution

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1.Management et gestion :

1.1 Définition du management :

Le management est la mise en œuvre
des humains et matériels d'une entreprise pour
atteindre ses objectifs. Il correspond à l'idée
de gestion et de pilotage appliquée à une entreprise
ou une unité de celle-ci. Lorsqu'il concerne
l'entreprise tout entière on peut généralement
l'assimiler à la fonction de direction (la « fonction
administrative »
Le management consiste à :
1. fixer des objectifs (stratégiques et opérationnels),
2. Choisir les moyens de les atteindre,
3. mettre en œuvre ces moyens (recherche d'efficience*),
4. Contrôler la mise en œuvre et les résultats obtenus,
5. assurer une régulation à partir de ce contrôle
(Gouvernance).
Par métonymie*, le terme management désigne aussi
l'ensemble du personnel responsable d'une entreprise ou
d'une organisation, c'est-à-dire les personnes dont la tâche
relève spécifiquement du management, et qu'on nomme en
français « cadres », « dirigeants », ou « gestionnaires » .

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1.2 définition de la gestion d’entreprise   :
La gestion d'entreprise ou la gestion est la mise en œuvre
des ressources de l’entreprise en vue d’atteindre les
objectifs préalablement fixés (chiffre d’affaires, parts de
marché, etc.) dans le cadre d’une politique déterminée.

Les notions clé du contrôle de gestion :

 centres d’analyse et coûts complets
 seuil de rentabilité
 imputation des charges fixes
 coûts à base d’activité
 démarche budgétaire
 prévision des ventes
 prévision de la production
 gestion des approvisionnements
 budgets
 documents de synthèse prévisionnels
 contrôle budgétaire et calcul d’écarts
 performance et tableaux de bord
 performance et coûts cibles.

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1.3. La difference entre la géstion et le
management :
" Le Management s’intéresse principalement au pilotage
des activités, au développement des structures et à la
conduite des hommes en situation de travail. Il se
différencie assez nettement de la Gestion qui fait plutôt
référence à la recherche de l’allocation optimale des
ressources rares.
Il s’agit de faire face aux défis de la maîtrise des coûts, de
la qualité, du respect des délais, de la flexibilité, mais
aussi de la variété de l’offre. Le management s’intéresse à
l’action collective, il a une histoire, il a ses propres
mythes, ses propres croyances mais ne peut en aucun cas
tout traiter ou tout résoudre. "

2.Methodes 5s :
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2.1Introduction  :
• Les 5S est certainement l'un des outils qualité de
la Qualité Totale à développer en priorité dans
les entreprises. Il s'agit d'une démarche
professionnelle qui ne peut pas s'improviser.
Elle a pour objectif des enjeux économiques et
de progrès permanent. L'une des premières
étapes, sinon la première, doit porter sur la
propreté et la bonne organisation des bureaux et
des postes de travail dans l'entreprise. Tous les
services de l'entreprise sont concernés, de la
prise de la commande à l'expédition du produit.
Ce serait une faute de considérer que seuls les
ateliers peuvent et doivent pratiquer cette
démarche. La qualité d'une entreprise est jugée
par sa clientèle à travers sa tenue, son allure, la
présentation de son accueil, de son réseau
commercial, de son siège social et de la
première impression qu'elle donne au travers de
l'organisation de ses ateliers.

2.2Définition :
La méthode 5S permet d'optimiser en permanence les
conditions de travail et le temps de travail en assurant

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l'organisation, la propreté et la sécurité d'un plan de
travail.
La méthode 5S est d'origine japonaise. Elle a été créée
pour la production des usines Toyota. La méthode 5S est
une technique de management qui fait partie de
la demarche qualité. Elle tire son appellation de la
première lettre de chacune de cinq operations constituant
autant de mots d'ordre ou principes simples :

 Seiri (整理, ranger) : supprimer l'inutile ;

 Seiton (整頓, ordre) : situer les choses ;
 Seiso (清掃, nettoyage) : (faire) scintiller ;
 Seiketsu (清潔, propre) : standardiser les règles ;
 Shitsuke (躾, éducation) : suivre et progresser.
NB : Cette démarche est parfois traduite en français par le
mot ORDRE qui signifie :

 Ordonner ;
 Ranger ;
 Dépoussiérer, Découvrir des anomalies ;
 Rendre évident ;
 Être rigoureux.

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 2.3Démarche créée par le TPS :

La méthode 5S a été développée par le groupe Toyota dans le

cadre du TPS, Toyota Production System. La démarche 5S a pour
but d'améliorer l’environnement de travail du collaborateur, mais
ce n'est pas la seule méthode Lean créée par Toyota. Inspiré du
Fordisme, le Toyotisme s’est avéré efficace et a été approfondi
afin de créer les 5S. Cette technique remodelée a fait ses preuves
à travers le temps. C’est un outil de gestion d’entreprise
permettant :

 D'éviter au maximum le gaspillage de temps et d’énergie

 De vérifier au fur et à mesure de la chaîne de production la
qualité des produits
 Produire selon la méthode Kanban afin d’éviter la
surproduction ou son contraire
 Être à l'écoute de ses opérateurs pour fluidifier la
communication

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 2.4Comment appliqué la méthode 5S  :

Cette méthode peut etre appliqué dans les grandes usines

comme elle peut etre appliqué chez sois affin d’optimisé
son temps de travail :

Seiri : Débarrasser
Lors de cette étape, il s’agit de supprimer de l’espace de
travail tout ce qui n’y a pas sa place.
il faut donc suivre les instructions suivantes:

 Tout ce qui ne sert pas (ou qui ne sert plus) depuis

un an doit être jeté, ou recyclé si c’est recyclable.
 De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par
mois est remisé à l’écart (par exemple, au département
des archives, ou au magasin à l’usine).
 De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par
semaine est remisé à proximité (typiquement dans une
armoire au bureau, dans le rangement au poste à l’usine).
 De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par
jour est au poste de travail.
 De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par
heure est au poste de travail, directement à portée de
main.
 Et ce qui sert au moins une fois par heure est
directement sur l’opérateur.

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Donc on hiérarchise le matériel de travail et c’est
préalable à l’implémentation de Seiri.  Bien sûr, dans la
méthode des 5S, cela s’applique très bien au monde de
l’usine, puisque la méthode vient de chez Toyota.
Mais vous pouvez l’adapter à votre environnement
professionnel proper.
Pour appliquer la méthode 5S à votre travail, lors de
l’étape « Débarrasser », éliminez tout ce qui ne sert pas à
l’exécution de cette tâche.
Dans le cas où vous travaillez sur votre ordinateur,
fermez toutes les fenêtres et dossiers ouverts qui n’ont
pas de liaison directe avec votre tâche.
Cela augmente la concentration, et élimine les
interruptions.

Seiton : Mettre en ordre

La méthode indique à cette étape de ranger les
différents outils et matériels pour le travail. Cela
s’applique aussi au chef de projet qui doit ranger ses
fournitures de bureau, ses documents et dossiers.
Le slogan à retenir pour Seiton est tout simplement :

«  Une place pour chaque chose, et chaque chose

à sa place  ».

Lors de cette étape, on cherche à aménager l’espace de

travail de façon à éviter les pertes de temps et d’énergie.
Les règles de Seiton:

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 Arranger de façon rationnelle le poste de travail
(proximité, objets lourds faciles à prendre ou sur support,
…);
 Définir les règles de rangement (Ordre
alphabétique, par thématique, par application…)
 Rendre évident le placement des objets;
 Les objets d’utilisation fréquente doivent être situés
tout près;
 Classer les objets par ordre d’utilisation;
 Standardiser les postes;
 Favoriser le FIFO (First In First Out), ce qui entre
en premier dans l’espace de travail doit sortir en premier
aussi par opposition avec LIFO (Last In First Out), ce
qui entre en dernier doit sortir en premier. FIFO permet
de ne pas laisser s’accumuler de vieux documents.

Seiso : Nettoyer
nettoyer, peinturer et s'attaquer aux sources de saleté
(plutôt que de nettoyer de manière répétitive, y aurait-il
une méthode de travail plus efficace? Ou pourrait-on
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modifier les outils de manière à garder le poste de travail
propre?). Il est important de déterminer les causes
principales de ses problèmes de malpropreté afin de
prendre les mesures nécessaires pour éliminer le problème
à la source. Une approche efficace en vue de trouver les
vraies causes aux problèmes est la technique des « 5
pourquoi ».

Problem Solution
Pourquoi?
La machine laisse échaper de l’huile Reparer la machine
Pourquoi ?
Parce que les joints détancheité sont uses. Remplacer les joint
Pourquoi?
Parce que les joints achetés sont de moins Changer les spécifications.
bonne qualité.
Pourquoi?
Parce que les prix obtenus sont Modifier la politique d’achat.
concurrentiels.

C’est vrai que dans une usine, Seiso est indispensable,

car un ouvrier pourrait glisser sur une petite pièce laissée
sur le sol et tomber sur une machine.

Néanmoins, l’entretien et la propreté dans un

bureau favorisent une meilleure ambiance de
travail.

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Seiketsu : Rendre évident, Maintenir la
propreté:
Même si on applique facilement les 3 premiers S de
manière ponctuelle, on peut laisser ensuite le désordre
revenir. Le 4ème S, Seiketsu, nous  rappelle que l’ordre
et la propreté sont à maintenir chaque jour.désigner les
emplacements et les objets en instaurant des méthodes de
travail standards respectées par tous ceux qui travaillent à
un même poste de travail et des contrôles visuels afin de
pouvoir mesurer la performance des processus. Par
exemple, tous les outils d’un poste de travail pourraient
être d’une même couleur (une tache de peinture ou un
ruban adhésif de couleur suffisent) : bleu à un poste, jaune
ou rouge à un autre. Notez bien qu’avec les 5S, les outils
sont attitrés aux postes de travail et non aux employés.

Shitsuke : Être rigoureux

Cette étape est celle du contrôle rigoureux de
l’application du système 5S.Mettre de la rigueur dans le
système de manière à ce que les 5S s’intègrent à la culture
de l’entreprise. Assurer le suivi afin que tout demeure
propre et ordonné en dressant une liste de vérification par

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 processes de manière à executer des audits de farçon
périodique.

2.5Les bienfait de cette méthode  :

La méthode japonaise Seiri a plusieurs vertus dont:

 Améliorer les conditions de travail et le moral de

tous ceux qui travaillent dans une entreprise ou une
organisation puisqu’il est préférable de travailler dans un
lieu propre et bien rangé
 Obtenir une meilleure efficacité de l’équipe
projet, du manager, des chefs de projet, etc …
 Gaspiller moins de temps et d’énergie ;
 Baisser les risques d’accidents et/ou sanitaires
notamment dans certains environnements projet

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 Améliorer la qualité finale de la production,
d’améliorer la qualité des résultats des projets

2.4La méthodologie de mise en place de la

méthode 5S:
 
La méthode 5S est une démarche participative, un travail
d’équipe qui nécessite l’adhésion de tous et surtout le
respect stricte des objectifs de départ fixés. Son
déploiement dans un environnement passe par les étapes
suivantes :
 
o La création d’une ou de plusieurs équipes
d’animation 5S par site d’intervention. Pour garantir
l’implication effective de tout le personnel dans une
entreprise, l’organisation des équipes 5S doit épouser
la structure hiérarchique. Au sommet sera constituée
une équipe d’encadrement de la direction générale,
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 ensuite une équipe par département, par division, par
section, par site…
 

o La définition claire des objectifs et des règles de

priorité, la délimitation de la durée de la campagne
et l’évaluation des moyens matériels, humains et
financiers à mettre en œuvre. Des indicateurs
d’évaluation dont le but sera d’évaluer le travail
effectué avant, pendant et après chaque étape 5S
doivent en même temps être constitués et
communiqués aux différentes équipes d’animation ;
 

o La définition d’un politique hygiène et sécurité. Le

but étant d’évaluer à l’avance les risques et dangers
encourus et de définir des mesures de prévention de
ces derniers à travers la diffusion de procédures ;
prévoir les bacs de collecte des déchets et les moyens
d’évacuation de ces derniers ;
 

o La définition d’un plan d’action détaillé qui précise

les lieux d’intervention, les dates de début et de fin,
de chaque étape ou opération 5S. Ce planning doit
prévoir des jalons matérialisant les moments de
contrôle, de concertation et de mesure des objectifs
réalisés.

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 Conclusion  :
La démarche appliquée avec méthodologie et rigueur
permet de dégager des résultats visibles et chiffrables sur
la propreté, l’environnement, l’ambiance en interne,
l’image de marque de la société, la qualité mais aussi la
sécurité.
Les 5S constitue aussi une démarche d’amélioration
continue, le Kaizen. Kaizen signifie amélioration. C’est un
état d’esprit que l’on met en place et que l’on fait vivre,
par l’implication de l’ensemble du personnel.
Le cycle des 5S est évolutif, il suit le principe PDCA.
Le premier nettoyage sert à établir l’état des lieux. Cette
phase concrète peut être exploitée pour planifier les action,
fixer les objectifs avec les acteurs Les actions sont menées
et les résultats vérifiés On évalue alors l’écart entre ce que
l’on constate et les objectifs Ensuite, on redéfinit de
nouvelles actions c’est reparti !
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Comme le déclare Takashi Osada : « Une
entreprise
en difficulté est une entreprise qui
n’applique pas avec rigueur les 5S. »

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