5S

- 5S –
Ordre et Discipline au profit du Lean

Paris le 12 avril 2010

 Des Usines, des Hommes & des Résultats
5S

Sommaire

Présentation de la démarche des 5S

Application des 5S

Conclusions

Quelques références

© 2010. Marris Consulting. All rights reserved.

Outil du mois
LES 5S 2
 Présentation des 5S Des Usines, des Hommes & des Résultats
5S

Les 5S, est un des outils privilégiés pour toute démarche de progrès permettant
de changer les habitudes et d’acquérir un nouvel état d’esprit

Les 5 « S » sont les initiales de cinq mots japonais.

Un outil méthodique permettant d’améliorer la propreté et la bonne organisation des postes de
travail conduisant à des performances de sécurité, qualité mais aussi de productivité.

Une pratique caractérisant la volonté, à tous les niveaux, de se débarrasser de l'inutile et/ou de
l'encombrant, de ranger l'indispensable et de garder ainsi un environnement propre et ordonné.

Une façon de repenser l’environnement de travail, de s’attacher à en maîtriser l’organisation et
les évolutions dans une démarche de progrès collective et participative.

Une démarche générale qui peut-être déployée dans tous les secteurs de l’entreprise :
– poste de travail dans les unités de production,
– les zones hors production (la cour, l'entrée, l'environnement),
– les bureaux et salles de réunions (documents, emplacement téléphone, …),
– les murs (panneaux, informations périmées),
– les micros (programmes en double ou périmés),
– …

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Outil du mois
LES 5S 3
 Présentation des 5S Des Usines, des Hommes & des Résultats
5S

Les 5S sont traduits dans toutes les langues

Japonais Français 
‫ر‬ Anglais

 Seiri  S’organiser –Eliminer – Débarrasser  ‫ز‬  Sort

Identifier et désigner ce qui est utile et
supprimer ce qui ne l’est pas.

 Seiton  Situer – Ranger  ‫ر‬  Set In Order

Trouver une place pour chaque chose et mettre
chaque chose à sa place ORDRE ET METHODE.

 Seiso  Scintiller - Nettoyer    Shine

Obtenir une propreté irréprochable du poste et la
maintenir, donc supprimer les sources de
salissures et supprimer les difficultés de nettoyage.

 Seiketsu  Standardiser   ‫إ‬  Standardize

Définir un «standard» à partir des résultats
acquis, et s'assurer du maintien du niveau.

 Suivre, Progresser, Faire évoluer

 Shitsuke  ‫إرام‬
Respecter le standard établi et améliorer en  Substain
permanence l'organisation en faisant évoluer
l'état d'esprit.

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LES 5S 4
 Présentation des 5S Des Usines, des Hommes & des Résultats
5S

La démarche 5S contribue à la performance et à l’efficacité de chaque société sur le

moyen et le long terme

La sécurité :
Parce que l'élimination des choses qui encombrent, et des causes d'anomalies, jouent un rôle
important dans la sécurité.

L'efficacité :
Parce que les 5 « S » visent à supprimer les causes de pertes de temps.

La qualité des produits :

Parce que disposer d’ outils en bon état est un facteur important dans la qualité des produits
fabriqués.

Les pannes :
Parce que l'entretien des machines et outils est un des objectifs des 5 « S ».

L'image de marque :
Parce que des ateliers propres et ordonnés donnent une image positive de l'entreprise.

Il n'y a pas que l'état des lieux qui change,

les comportements aussi (rigueur, travail en groupe, discipline, respect des règles)
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LES 5S 5
 Des Usines, des Hommes & des Résultats
5S

Sommaire

Présentation de la démarche des 5S

Application des 5S

Conclusions

Quelques références

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LES 5S 6
 Application des 5S Des Usines, des Hommes & des Résultats
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Le processus de mise en place de l’application des 5S doit respecter 6 étapes

Pour déployer la démarche des 5S, l’entreprise doit décider
d’adopter une logique et un respect de la méthodologie.

Chaque étape est importante, elle permet de préparer

l’étape suivante et de conclure l’étape précédente.
Shitsuke

Le cycle des 5S est évolutif, il suit le principe PDCA Suivre
(Plan-Do-Check-Act), utilisé dans tous les Seiketsu
processus d’amélioration continue. Standardiser
Seiso - Scintiller

Seiton - Situer

Seiri - Supprimer

Préparer le lancement de la démarche

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LES 5S 7
 Etape 0 : Préparer Des Usines, des Hommes & des Résultats
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Il n’existe pas de démarche 5S sans l’engagement de la direction

et de l’ensemble des collaborateurs
Préparer

5S, une culture d'entreprise appuyée par la direction de l'entreprise.

Une/un madame - monsieur 5S rapportant à la direction sur la démarche 5S est la/le garant de la
bonne application de cette culture. Elle/ Il sera en charge d'animer la démarche (suvi du planning
de déploiement, des audits,…) mais aussi les COmités de PILotages.

Il est préférable de commencer par un chantier pilote (bien en définir le périmètre), puis de
déployer sur d'autres secteurs, d'autres chantiers.

Les 5S, demande tout de même un minimum de formation (c'est un outil du lean).

Les 5S, est un travail d'équipe gagnante (plus de notion de hiérarchie, un leader et des membres).

Il n'existe pas de progrès sans mesure, un planning d'audit doit être élaboré, ainsi que des photos
pouvant attester de l'amélioration.

La communication sur l’avancement de la démarche est primordiale.
Les 5S nécessitent de la rigueur, de la discipline, un travail de groupe, une
participation et un engagement de tous, mais pas forcément de gros investissements
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LES 5S 8
 Etape 1 : Seiri - Supprimer Des Usines, des Hommes & des Résultats
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Le 1ier S est une étape primordiale

Seiri -
Supprimer

Débarrasser et tenir débarrassé

Faire une distinction entre l'utile et l'inutile

Hiérarchiser les éléments, supprimer ce qui ne sert à rien

Méthodologie :

Eliminer ce qui embarrasse

Connaître ce dont on a besoin pour travailler correctement

Définir le juste nécessaire au bon fonctionnement de son activité

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LES 5S 9
 Etape 2 : Seiton – Situer, Ranger Des Usines, des Hommes & des Résultats
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Le 2ème S est à la fois une étape de rigueur, d’innovation et d’imagination

Seiton : Situer
Ranger

Ranger et tenir rangé

Pouvoir trouver ce qu'il faut, quand il faut tout en respectant trois critères :

Sécurité (chute et choc)

Qualité (mélange, non-conformité)

Efficacité (minimiser les temps de non valeur ajoutée)

Méthodologie :

Comprendre et analyser la situation

Choisir la place de chaque objet

Décider comment ranger les objets

Respecter les règles communes de rangement

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LES 5S 10
 Etape 3 : Seiso – Scintiller, Nettoyer Des Usines, des Hommes & des Résultats
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Le 3ème S, Scintiller - Nettoyer, est l’essence de toute démarche 5S

Seiso – Scintiller,
Nettoyer

Nettoyer et tenir propre

Rendre propre et utiliser le nettoyage comme :

Mode de contrôle

Chantier Kaizen

Chantier TPM ou auto-maintenance

Méthodologie :

Respecter le matériel que l’on utilise, le conserver propre ainsi que l’environnement de travail

Contrôler la poussière, la saleté, les impuretés susceptibles de provoquer des défauts, des pannes
et même des accidents

Détecter les problèmes alors qu’ils sont encore mineurs grâce à un nettoyage minutieux

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LES 5S 11
 Etape 4 :Seiketsu - Standardiser Des Usines, des Hommes & des Résultats
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Cette étape est le résultat du maintien des règles de tenue des postes de travail
décrites dans les étapes précédentes et de la volonté de faire durer la démarche des 5S
Seiketsu :
Standardiser

Standardiser et tenir en ordre

Standardiser en instaurant des règles par un management visuel pour que chacun :

Respecte l’organisation définie

Détecte immédiatement les dysfonctionnements

Méthodologie :

Formaliser les règles définies en commun à travers d’aides visuelles

Standardiser les règles et les appliquer méthodiquement

Définir clairement les responsabilités de chacun

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LES 5S 12
 Etape 5 : Shitsuke – Suivre, progresser Des Usines, des Hommes & des Résultats
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Les 5S ne peuvent réussir sans rigueur et implication personnelle

Shitsuke : Suivre et
progresser

Suivre, progresser et tenir avec rigueur

Appliquer systématiquement des règles précises pour développer de nouvelles habitudes.

Méthodologie :

Respecter les règles définies en commun,

Pérenniser la démarche 5S en l’appliquant avec rigueur,

Fonctionner en équipe autonome.

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LES 5S 13
 Des Usines, des Hommes & des Résultats
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Présentation de la démarche des 5S

Application des 5S

Conclusions

Quelques références

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 Conclusions Des Usines, des Hommes & des Résultats
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Les 5S : arme suprême pour éliminer les gaspillages et faire un premier pas
d'amélioration de la performance

Supprimer Oter Débarrasser, enlever l’inutile

Pouvoir trouver ce qu’il faut,

Situer Ranger
quand il faut

Rendre propre, utiliser le nettoyage

Scintiller Décrasser
comme mode de contrôle

Standardiser Réglementer Instaurer le management visuel

Appliquer systématiquement des règles

Suivre Enraciner précises pour développer de nouvelles
habitudes

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LES 5S 15
 Conclusions Des Usines, des Hommes & des Résultats
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Les 5S, un des outils de l’amélioration continue et du changement, moins facile

qu'il n'y paraît à mettre en place et à maintenir

Les 5S n’ont rien de compliqué.

Il est important d’avoir le soutien de la direction, hiérarchie.

Les 5S reposent sur des actions concrètes et de terrain.

Une démarche 5S doit être décomposée en étapes successives sans retour en arrière.

Il n’y a pas de progrès sans mesure.

Les résultats doivent être reconnus et connus.

L’amélioration est proportionnelle aux efforts accomplis, une implication individuelle
et collective est nécessaire.

Tous les secteurs de l’entreprise sont concernés par une démarche 5S.

Rigueur, discipline dans le respect des règles sont des valeurs incontournables
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Présentation de la démarche des 5S

Application des 5S

Conclusions

Quelques références

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LES 5S 17
 Références Des Usines, des Hommes & des Résultats
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Quelques références

Livres
- Les 5S par Takashi Osado,
- Guide pratique des 5S pour les managers et les encadrants par Christian Hohmann,
- 5 Pillars of the visual workplace par Hiroyuki Hirano.

Site : http://chohmann.free.fr/lean/lean_thinking.htm

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LES 5S 18
 Des Usines, des Hommes & des Résultats
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Email : [email protected]

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