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    Just in Time

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    Humberto Jesús Ramiro Sánchez
    El Just In Time (JIT) es una filosofía de producción que implica fabricar solo lo que se necesita, cuando se necesita, en las cantidades necesarias. El JIT se desarrolló en Japón en la década de 1980, con Toyota como pionera. La implementación del JIT implica cinco fases: 1) establecer las bases, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos, 4) mejorar el control, y 5) establecer relaciones con clientes y proveedores. El JIT reduce inventarios y costos pero también puede causar problemas si

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    Humberto Jesús Ramiro Sánchez
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    El Just In Time (JIT) es una filosofía de producción que implica fabricar solo lo que se necesita, cuando se necesita, en las cantidades necesarias. El JIT se desarrolló en Japón en la década de 1980, con Toyota como pionera. La implementación del JIT implica cinco fases: 1) establecer las bases, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos, 4) mejorar el control, y 5) establecer relaciones con clientes y proveedores. El JIT reduce inventarios y costos pero también puede causar problemas si

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    El Just In Time (JIT) es una filosofía de producción que implica fabricar solo lo que se necesita, cuando se necesita, en las cantidades necesarias. El JIT se desarrolló en Japón en la década de 1980, con Toyota como pionera. La implementación del JIT implica cinco fases: 1) establecer las bases, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos, 4) mejorar el control, y 5) establecer relaciones con clientes y proveedores. El JIT reduce inventarios y costos pero también puede causar problemas si

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    El Just In Time (JIT) es una filosofía de producción que implica fabricar solo lo que se necesita, cuando se necesita, en las cantidades necesarias. El JIT se desarrolló en Japón en la década de 1980, con Toyota como pionera. La implementación del JIT implica cinco fases: 1) establecer las bases, 2) educar al personal, 3) mejorar los procesos, 4) mejorar el control, y 5) establecer relaciones con clientes y proveedores. El JIT reduce inventarios y costos pero también puede causar problemas si

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    JUST IN TIME

    ¿Qué es Just In Time?

    Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en


    fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso
    y en las cantidades debidas: hay que comprar o producir solo lo que se
    necesita y cuando se necesita.

    La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de


    unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento
    posible, eliminando la necesidad de inventarios.
    ORIGEN DEL JUST IN TIME

    El JIT es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en


    Japón en los años 1980 con el fabricante de automóviles, Toyota, como
    la estrella de este proceso productivo. No tardó mucho verlo extendido
    en Japón y, como en esos tiempos las grandes empresas tenían mucha
    competencia y muchos gastos y la necesidad de reducir estos, estas
    prácticas se extendieron rápidamente más lejos.
    Es importante estar muy organizado para evitar fallos, suspensiones y
    retrasos por causa de falta de componentes o suministros para
    completar el paso productivo.

    Cualquier falla en algún punto de la cadena creará un efecto en cadena


    tanto hacia atrás como hacia adelante, provocando atascos y bloqueos.
    De ahí la importancia de regular y controlar los flujos al interior del
    sistema.
    Cada fallo, suspensión y retraso impacta negativamente los costes y
    reduce o elimina la ventaja de mantener el proceso de JIT.
    Realización

     Según se indica en el diagrama de flujo, la implantación del JIT se pueden dividir en cinco
    fases:
    Fase 1: Como poner en marcha el sistema

     En este momento es cuando construimos la base para darle aplicación al JIT. Necesitamos
    de la aceptación de un cambio por parte de la empresa, ya que esta fase será determinante
    para conseguirlo. Para ello es necesario llevar a cabo los siguientes pasos:

     Comprensión básica.
     Análisis de coste/beneficio.
     Compromiso.
     Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
     Selección del equipo de proyecto para el JIT.
     Identificación de la planta piloto.
    Fase 2: Mentalización, clave del éxito

     Ahora buscamos una educación para todo el personal de nuestra empresa, y es llamada así
    porque si no se aportan los recursos necesarios se generaran muchas dificultades. Lo que se
    busca con esto son dos objetivos:

     Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.


     El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la
    filosofía JIT en su propio trabajo.
    Fase 3: Mejorar los procesos

     En esta fase buscamos cambios físicos en el proceso de fabricación para mejorar el flujo de
    trabajo.
     Los cambios de proceso son tres:

     Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.


     Mantenimiento preventivo.
     Cambiar a líneas de flujo.
     El tiempo excesivo al generar un producto o servicio son perjudiciales para la empresa,
    además de que crear pocos lotes en mucho tiempo resulta poco beneficioso.
     Tener un sistema de mantenimiento es indispensable en el JIT para no perder tiempo en
    reparaciones para maquinas o capacitaciones hacia los empleados.
    Fase 4: Mejoras en el control

     La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales


    de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base
    del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:

     Sistema tipo arrastre.


     Control local en vez de centralizado.
     Control estadístico del proceso.
     Calidad en el origen
    Fase 5: Relacion Cliente-Proveedor

     Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios
    internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el
    proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
     Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros).
     Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste,
    entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
    Ventajas del Just-in-time
     Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea
    productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más
    altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.
     Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
     Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los
    suministradores.
     Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año,
    que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores
    precios.
     El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
    Desventajas del Just-in-time

     El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de


    suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea
    productiva e impactar los gastos negativamente.
     Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las
    compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación
    con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
     Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

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