Justo A Tiempo

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME – JIT)
El Just in Time (JIT) es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los
años 80 dentro de Toyota, como el elemento central del sistema productivo.
El JIT se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un
sistema de producción ágil y suficientemente flexible para absorber las fluctuaciones en los
pedidos de los clientes.
El método Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en producir las cantidades
estrictamente necesarias y en el momento preciso.
Este sistema tambien es conocido por los siguientes nombres:
● Método Toyota.
● Inventario Justo a Tiempo.
● JIT, que no son más que las siglas del método en inglés (Just in Time).
Esta forma de producir comenzó en la fábrica de automóviles Toyota, situada en Japón, en la

década de 1970. Posteriormente se extendió a todo Japón y en la década de 1980 llegó a Europa.
La filosofía del sistema Justo a Tiempo puede aplicarse a muchos tipos de empresas, aunque
siempre se le suele asociar con la industria automovilística. Hay varios vídeos explicativos del
método Justo a Tiempo ya que es bastante popular. Si quieres conocer más detalles de este
sistema, te recomendamos el siguiente.
¿Cuáles son las actividades más comunes que encontramos en una organización, que no
añaden valor y aportan únicamente costes a la empresa o al producto?
● Almacenes sobrecargados
● Plazos excesivos
● Retrasos
● Tiempo excesivo en los cambios de herramientas
● Proveedores no fiables (plazos, calidad)
● Averías
● Problemas de calidad
● Errores, faltas de piezas
● Despilfarros (hombres, tiempo, materiales, equipos, locales)
Lo que busca el sistema Just in Time es la eliminación de estos desperdicios.
En el pasado, lo habitual era que las fábricas siguieran un sistema “push”, donde cada fase del
proceso fabricaba de acuerdo a un plan, y acumulaba su producción que era retirada por la fase
siguiente. Este sistema generaba una mayor cantidad de stocks entre las etapas del proceso.
La gran revolución del sistema Just-in-time como sistema de producción ha sido la introducción del
sistema “pull”, donde cada fase de la producción solicita a la fase anterior lo que necesita cuando
lo necesita. De esta forma, sólo se produce lo que es necesario y en la cantidad requerida.
El JIT tiene 4 características esenciales:
● Establecer un sistema PULL entre las etapas del proceso productivo

● Reducir el nivel de las existencias para hacer visibles los problemas
● Eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto
● Buscar la simplicidad para obtener una gestión más eficaz
● Diseñar sistemas para identificar problemas e intentar solucionarlos
En el siguiente esquema podemos ver las soluciones JIT planteadas a los problemas más
habituales.
La filosofía JIT se basa en los siguientes puntos clave:
1. Producir lo que el cliente desea y cuando lo desea, y reducir al mínimo la necesidad de

almacenaje.
2. Minimizar tiempos de preparación de línea. Adaptación rápida de la maquinaria (SMED).
3. Establecer un sistema “pull” en el que cada fase tira y pone en marcha la siguiente.
4. Mantener un flujo de producción uniforme.
5. Reducir el tamaño de los lotes de fabricación, siempre teniendo en cuenta la cantidad
demandada por el cliente. Producir en pequeños lotes permite mantener un mayor control
de los niveles de inventario y detectar posibles fallos en el proceso.
6. Efectuar un alto número de controles de calidad para evitar demoras o fallos en la
producción, debidos a defectos en etapas posteriores, que retrasan el proceso general.
7. Crear células de producción flexibles, de forma que una célula compuesta por varias
máquinas tenga la flexibilidad necesaria para producir simultáneamente diferentes
productos.
8. Disponer de personal polivalente, cualificado para realizar varias tareas y operar varias
máquinas simultáneamente.
JIT, es mucho más que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía
que rige las operaciones de una organización. Su fin es la mejora continua, para obtener la
máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de
las áreas de la organización, sus proveedores y clientes.
Beneficios para la producción del método Justo a Tiempo

El método Justo a Tiempo consiste en producir los elementos que se necesitan en las cantidades
que se necesitan y en el momento que se necesita. Por consiguiente se basa en la reducción de
elementos innecesarios y en la calidad de los productos o servicios. Para ello es necesario un
compromiso de los integrantes de la empresa así como una orientación de las tareas. Esra
organización del trabajo tiene los siguientes beneficios:
● Toda la producción se estructura sobre pedidos reales, no sobre suposiciones.

● Al tener en cuenta solo los pedidos reales se reduce el tiempo de gestión y pérdidas en
almacenes por acciones innecesarias.
● Los costos disminuyen.
● Aumentan la productividad.
● El inventario y el stock se reducen.
● El control de calidad y la fiabilidad del producto mejoran.
● El número de empleados se reduce a lo imprescindible.
● Los empleados son más productivos. Esto se consigue ubicando varios procesos en la
misma estación de trabajo y para el mismo trabajador. De esta forma el operario se
mantiene activo y atento en sus diferentes tareas.
● Se minimizan los tiempos de entrega.
● Las empresas que aplican el sistema JIT tienes más ventas y clientes más satisfechos.
Una de las metas de la filosofia Justo a Tiempo es llegar a un inventario cero. Aunque esto es casi
imposible, se hace todo lo posible por reducir el inventario ya que el exceso de existencias tiene
desventajas como:
● Aumento de daños y obsolescencia.

● Oculta oportunidades de mejora operativas.
● Genera costos altos de almacenaje.
● Absorbe capital que podría invertirse mejor.
De esta manera, el sistema de producción Justo a Tiempo se orienta hacia la mejora de los
procesos fundamentales de la fabricación para mejorar el funcionamiento global de la empresa
manufacturera a la que va enfocada. Se aplican cambios en la forma en que funciona la gestión de
la fabricación e implanta la metodología de las 5S.
La metodología de las 5S
El método de las 5S se caracteriza por 5 etapas. Es una técnica de gestión originaria de Japón y
recibe ese nombre porque el nombre de cada principio en japonés comienza con la letra S. Cada
S tiene el siguiente significado:
1. Clasificación: eliminación de los elementos inútiles en el espacio de trabajo.

2. Orden: organización eficaz del espacio.
3. Limpieza: mejora de la limpieza.
4. Estandarización: establecimiento de normas y procedimientos.
5. Mantenimiento de la disciplina: esforzarse más en ser disciplinados.
Al igual que explicábamos con el Justo a Tiempo, la metodología 5S comenzó también en Toyota
y en la actualidad la llevan a cabo todo tipo de empresas industriales, de servicios, centros
educativos, hospitales y organizaciones sin ánimo de lucro.
Ejemplo del sistema de producción Justo a Tiempo

Como hemos apuntado a lo largo del texto, el sistema JIT se utiliza en muchas empresas. Ya
conocemos su aplicación en la industria del automóvil, por tanto vamos a dar ejemplos de otros
tipos de organizaciones que también lo emplean.
1. Restaurantes de comida rápida

Los restaurantes de comida rápida como hamburgueserías y pizzerías son ejemplos muy claros
de la filosofía Justo a Tiempo. Estos esablecimientos disponen de todos los ingredientes pero no
empiezan a fabricar las pizzas y las hamburguesas hasta que los clientes lo piden. Puedes
comprobar que un restaurante de comida tradicional no funciona igual. Estos lo verás claramente
en los bares donde sirven tapas. Las tapas se cocinan y están en el mostrador,
independientemente de si los clientes van a consumirlas o no.
2. Empresas de fabricación de ordenadores

Estas compañías funcionan de forma similar a las de automóviles. El montaje de un ordenador
requiere una serie de piezas que se piden a distintos proveedores. Los pedidos de piezas no se
realizan hasta saber la demanda de ordenadores. Asimismo, el ordenador completo no se fabrica
hasta que lo pide un cliente. Una de las empresas informáticas que utiliza el enfoque JIT que
acabamos de exponer es Dell, aunque la forma de aplicarlo se diferencia del Justo a Tiempo de la
industria del automóvil.
¿Utilizas el sistema Just in Time para tu empresa?

El método JIT tiene muchas ventajas pero en ciertas empresas es difícil de aplicar. Adaptarlo
puede ocasionar cambios en los precios de las materias primas o en su obtención, lo cual pueden
dejar a la compañía sin stock. También hay que tener en cuenta si la demanda es previsible o no.
Si no lo es, es preferible tener stock. A todo esto habría que sumar las dificultades relacionadas
con la cultura empresarial, los factores climáticos y logísticos.
https://www.gestion.org/identidad-corporativa/
https://leansherpa.es/el-sistema-de-produccion-justo-a-tiempo-just-in-time-jit/
https://enterlogistics.wordpress.com/planificacion-justo-a-tiempo/
https://prouni2016.wixsite.com/gestionalaproduccion/single-post/2015/09/29/Metodo-JIT-Justo-a-
Tiempo

Justo A Tiempo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Justo A Tiempo

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Justo A Tiempo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME – JIT)

Esta forma de producir comenzó en la fábrica de automóviles Toyota, situada en Japón, en la

Lo que busca el sistema Just in Time es la eliminación de estos desperdicios.

El JIT tiene 4 características esenciales:

● Establecer un sistema PULL entre las etapas del proceso productivo

La filosofía JIT se basa en los siguientes puntos clave:

1. Producir lo que el cliente desea y cuando lo desea, y reducir al mínimo la necesidad de

Beneficios para la producción del método Justo a Tiempo

● Toda la producción se estructura sobre pedidos reales, no sobre suposiciones.

● Aumento de daños y obsolescencia.

1. Clasificación: eliminación de los elementos inútiles en el espacio de trabajo.

Ejemplo del sistema de producción Justo a Tiempo

1. Restaurantes de comida rápida

2. Empresas de fabricación de ordenadores

¿Utilizas el sistema Just in Time para tu empresa?

También podría gustarte