Metodo Just in Time (Jit)

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METODO JUST IN TIME

(JIT)
By:
JIMENA JIMENEZ
KELLY MADERA
CLAUDIA MANOSALVA
KAREN SANTANA
Historia

Los inicios del Just in Time

Este método tiene sus inicios en los años 50s por la Toyota en Japón y
fue realizado con el fin de eliminar un problema que es el espacio físico.
Acordémonos que Japón siempre ha tenido el enfoque de ser más
eficientes en su espacio. Para ello es sumamente importante la
reducción de inventarios y eliminar desperdicios en los procesos debido
a esta gran problema.
¿Qué es?
Just in Time es una filosofía que se concentra en eliminar el desperdicio en
todas las actividades internas o externas de la organización. Esta filosofía
nos ayuda a optimizar nuestro sistema de producción a tal nivel que
podamos producir las cantidades que se necesitan, en el momento en que
se necesitan.

Dentro la definición de JIT lo podemos clasificar en dos tipos:

Dentro la definición de JIT lo podemos clasificar en dos tipos:

Interno: Aquí hablamos de JIT dentro de Externos: se desenvuelve por fuera de la


nuestra organización y en la cual se empresa tanto con proveedores como
requiere mucha relación entre las etapas clientes, requiere un vínculo fuerte y
de proceso productivo. buena comunicación.
Objetivo
Se busca producir lo
necesario, en el momento
justo y con la calidad
requerida, al menor costo
posible, reduciendo en gran
medida los desperdicios
que puedan generarse en
proceso productivo.
Características del Just in Time
• Recursos flexibles
• Distribución en planta celular
• Producción en pequeños lotes
• Reducción de los tiempo de fabricación
• Minimizar los tiempos de entrega
• Minimizar el stock
• Tolerancia cero con los errores
• Flexibilidad y rápida adaptación
• Cero paradas técnicas
• Producción uniforme
• Redes de proveedores
• Calidad en la fuente. Cero defectos
• Mejora continua
Inconvenientes
– Puede generar problemas de
Ventajas ruptura de stocks o retrasos por
– Reduce los niveles de inventario en una inadecuada planificación del
todas las fases de la línea de aprovisionamiento de materiales
producción – Como consecuencia de lo
– Reducen los costes que supone el anterior, pueden producirse
mantenimiento de dichos inventarios retrasos o suspensiones en la
– Minimiza las pérdidas ocasionadas línea productiva
por los suministros obsoletos – Limita la posibilidad de
– Reducción de los tiempos de reducir precios por volumen de
entrega compra
– Es un sistema flexible que se adapta – Para mitigar estos aspectos,
de forma rápida a los cambios exige una relación más cercana
con los proveedores
Elementos del Just in Time
• Métodos de producción y disposición de planta
• Línea
• Paralela
• Células
• Kanban
• Control total de la calidad
• Pokayoke
• Jidoka
• 6 sigma
• Sistema de Gestión de Calidad
• Kaizen
• Circulos de Calidad
• Sistema de proveedores
IMPLEMENTACION
Primera fase: ¿Cómo poner el sistema en marcha?

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá


la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud
de la empresa, y esta primera fase será determinante para
conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:

· Comprensión básica.
· Análisis de costo/beneficio.
· Compromiso.
· Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
· Selección del equipo de proyecto para el JIT.
· Identificación de la planta piloto.
Segunda fase: Mentalización, clave del éxito

Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la
aplicación resultante podría tener muchas dificultades.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:

Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.


El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.
Tercera fase: Mejorar los procesos

La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el
flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
• Reducir el tiempo de preparación de las máquinas
• Mantenimiento preventivo.
• Cambiar a líneas de flujo.
Cuarta fase: Mejoras en el
control
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados
globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de
fabricación:
• Sistema tipo arrastre.
• Control local en vez de centralizado.
• Control estadístico del proceso.
• Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
Quinta fase: Relación cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios
internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso
de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
Conclusión
El método JIT no es simplemente otro proyecto más para eliminar despilfarros o desperdicios. No es
simplemente otro programa más para motivar al personal o para reducir defectos. No es simplemente
otro proyecto más de reducción de existencias. No es simplemente otro método más para reducir los
plazos de producción, el espacio o los plazos de preparación. No es simplemente un proyecto de
producción o de compras. No es en absoluto un proyecto, sino un proceso. No es una lista de cosas
que hacer, sino un proceso que ayuda a establecer un orden de prioridades en lo que se hace. La
finalidad del método JIT es mejorar la capacidad de una empresa para responder económicamente al
cambio.

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