Gestión de

Producción
Luis Fernando Gómez H.
EJEMPLOS DE PRODUCTIVIDAD

LINEA EMPLEADOS UNIDAD/ HORA PRODUCTIVIDAD

N1 10 1500 ?????

N2 8 750 ?????

N3 12 980 ?????

N4 3 350 ?????
EJEMPLOS DE PRODUCTIVIDAD

Continuidad sesión de agosto 27

LNEA EMPLEADOS UNIDAD/ HORA PRODUCTIVIDAD

N1 10 1500 1500/10= 150

N2 8 750 750/8= 93.7

N3 12 980 980/12= 81.6

N4 3 350 350/3= 116.6

EJEMPLOS DE PRODUCTIVIDAD

Una lavandería lavó y planchó las siguientes cantidades de camisas por

semana. Calcule la productividad de cada semana
SEMANA TRABAJADORES TOTAL DE HORAS CAMISAS

1 ANA Y JAVIER 24 68

2 ANA Y ESTEBAN 46 130

3 ANA, JAVIER Y 62 152

ESTEBAN
4 ANA, JAVIER Y 51 125
ESTEBAN
5 JAVIER Y ESTEBAN 45 131
EJEMPLOS DE PRODUCTIVIDAD

Una lavandería lavó y plancho las siguientes cantidades de camisas

por semana. Calcule la productividad de cada semana

Productividad= Camisas lavadas y planchadas

Personas * tiempo
EJEMPLOS DE PRODUCTIVIDAD

Una lavandería lavó y plancho las siguientes cantidades de camisas

por semana. Calcule la productividad de cada semana

SEMANA PRODUCTIVIDAD

1 68/(2*24)= 1.42

2 130/(2*46)= 1.41

3 152/(3* 62)= 1.23

4 125/(3*51)= 1.23

5 131(2*45)= 1.46

POR QUÉ ????

EJEMPLOS DE PRODUCTIVIDAD

Tres empleados procesan 600 pólizas de seguro en una semana.

Trabajan 8 horas diarias durante 5 días a la semana.

¿Calcule la productividad por empleado?

Respuesta:
EJEMPLOS DE PRODUCTIVIDAD

Un equipo de trabajadores fabrica 400 unidades de un producto el

cual se valora con una utilidad de $ 10 por unidad.
El departamento de contabilidad informa que los costos reales para
este trabajo son:
$ 400 por mano de obra
$ 1000 por materiales y
$ 300 por gastos generales
Calcule la productividad de este proceso
EJEMPLOS DE PRODUCTIVIDAD

Producto: 400 unidades* $ 10 de utilidad = $ 4000

Recursos: $ 400 m.o.+ $ 1000 mat.+ $ 300 gast. gral.= $ 1700
Productividad= $ 4000/ $ 1700
Productividad= 2.35
Interpretación: Por cada peso invertido me quedan $ 2.35 de utilidad
EJEMPLOS DE PRODUCTIVIDAD

Los ingresos de la producción de un bien están valorados en $ 100

El departamento de información suministra los siguientes datos a cerca del

proceso en las últimas 4 semanas.

El área de ingeniería quiere saber si los cambios en tecnología han tenido

efecto positivo en la productividad, a continuación se presenta el resumen
de los factores de producción y se solicita realizar el análisis de
productividad
EJEMPLOS DE PRODUCTIVIDAD

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

UNIDADES PROD 1.124 1.310 1.092 981
MANO DE OBRA $ 12.735 14.842 10.603 9.526
MATERIALES $ 21.041 24.523 20.442 18.364
GASTOS GENER $ 8.992 10.840 8.736 7.848
EJEMPLOS DE PRODUCTIVIDAD

INGRESOS $ 112.400 $ 131.000 $ 109.200 $ 98.100

RECURSOS $ 42.768 $ 50.205 $ 39.781 $ 35.738
PRODUCTIVIDAD 2.63 2.60 2.745 2.744
FACTORES QUE DETERMINAN LA PRODUCTIVIDAD

• Al concepto de productividad se le asemejan ciertos términos, los cuales

deben ser diferenciados para saber cómo medirla.
• Estos términos son:
• eficiencia, rendimiento, aprovechamiento y rentabilidad.
FACTORES QUE DETERMINAN LA PRODUCTIVIDAD

• EFICIENCIA:
Hace referencia a la optimización de recursos, es decir, la capacidad de producir con el mínimo de
recursos posibles o en el menor tiempo posible.
FACTORES QUE DETERMINAN LA PRODUCTIVIDAD

• RENDIMIENTO:
• Es el grado de utilización de un capital, como una máquina, herramienta, edificio, entre otros, esto
es que califica la capacidad de aprovechamiento del capital.
FACTORES QUE DETERMINAN LA PRODUCTIVIDAD

• APROVECHAMIENTO:
• Se refiere al grado de utilización de las materias primas o insumos .
FACTORES QUE DETERMINAN LA PRODUCTIVIDAD

RENTABILIDAD:
Establece la relación entre la utilidad obtenida y el valor total de los activos empleados en generarla.
DIVISIÓN DE LOS FACTORES DE PRODUCTIVIDAD

Los factores de productividad pueden dividirse o clasificarse en dos grandes grupos:

Desde su contexto: INTERNOS

EXTERNOS

Desde su percepción: TANGIBLES

INTANGIBLES
DIVISIÓN DE LOS FACTORES DE PRODUCTIVIDAD

FACTORES INTERNOS:
Son aquellos factores controlados por la organización; debido a esta naturaleza, dependen
directamente de la empresa, son áreas estratégicas y de oportunidad para el mejoramiento de la
productividad, pues permiten emprender acciones correctivas o preventivas cuando el sistema
productivo lo requiera.
DIVISIÓN DE LOS FACTORES DE PRODUCTIVIDAD

FACTORES INTERNOS:
- Terrenos y Edificios
- Materiales
- Energía
- Maquinaria y Equipo
- Recurso Humano
DIVISIÓN DE LOS FACTORES DE PRODUCTIVIDAD

FACTORES EXTERNOS:

- Disponibilidad de Materiales o Materias Primas

- Mano de Obra Calificada
- Políticas Estatales: Tributación y Aranceles
- Infraestructura existente
- Disponibilidad de capital e intereses
- Medidas de ajuste aplicadas
DIVISIÓN DE LOS FACTORES DE PRODUCTIVIDAD

FACTORES TANGIBLES:
Aquellos factores materiales que son visibles

FACTORES INTANGIBLES:
Aquellos factores inmateriales e imperceptibles. Ejemplo: las patentes de propiedad intelectual, la
marca de la organización, el good will.
ALGUNOS GÉNEROS DE PRODUCTIVIDAD
LA PRODUCTIVIDAD DEL
CONOCIMIENTO:
Las empresas deben obtener los
conocimientos en nuevas
tecnologías, materias primas
alternativas y procesos variables,
propender por el desarrollo de
habilidades y potenciar las
competencias del talento humano de
la organización.
 ALGUNOS GÉNEROS DE PRODUCTIVIDAD
LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO:

El uso adecuado de recursos físicos y tecnológicos,

la implementación de herramientas de gestión y el
fortalecimiento del talento humano, hace posible
llegar a tener altos estándares de calidad en el
sistema de producción, agregar valor y en especial,
lograr un excelente servicio postventa logrando la
satisfacción del cliente.
ALGUNOS GÉNEROS DE PRODUCTIVIDAD

LA PRODUCTIVIDAD DEL MARKETING:

Se hace necesario en un mundo globalizado que

las empresas generen estrategias comerciales que
les permitan llegar a nuevos mercados, y adicional
a esto, fidelizar a los clientes logrando consolidar
y/o aumentar su base de clientes.
ALGUNOS GÉNEROS DE PRODUCTIVIDAD

LA PRODUCTIVIDAD EN LA INNOVACIÓN:

Es definitivo que la innovación se percibe en algo

nuevo y rentable en la organización, sea un bien o
un servicio.
Pero para esto es necesario monitorear el entorno,
conocer la evolución de las tendencias, realizar
benchmarking y conocer nuevas tecnologías y
sustitutos tecnológicos.
Productividad de los equipos

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos)

Consiste en una relación porcentual para medir la eficiencia productiva de los equipos industriales de
una organización.

El factor productivo conocido como equipos y/o maquinaria comprende todo el sistema de
dispositivos, herramientas, aparatos y tecnología dispuesto para la producción de bienes distribuidos
a lo largo de la cadena productiva.

OEE= Producción real / Producción ideal * 100

Productividad de los equipos

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia

General de los Equipos)

Hace referencia a un indicador empresarial que da

cuenta del tiempo productivo de un equipo industrial y/o
maquinaria respecto a la actividad desempeñada.
Este indicador expresa la relación entre el tiempo
empleado en el proceso productivo del equipo y la
producción total del equipo en ese determinado tiempo.
Productividad de los equipos

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos)

Esta metodología toma como referencia la ponderación de tres parámetros: la disponibilidad, el

rendimiento, y la calidad. A través de la combinación de estos parámetros, podremos establecer
qué tanto estamos aprovechando la máquina y cuál es el rendimiento potencial que podríamos
alcanzar (Gutiérrez, 2019).
Productividad de los equipos

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos)

EJEMPLO:

OEE= Producción real / Producción ideal * 100

Una empresa de producción textil arroja los siguientes datos:
Producción real: 1000 unidades
Producción ideal: 1500 unidades
1000 u / 1500 u = 0.66 * 100 = 66%

OEE= Esto significa que de cada 100 unidades en perfectas condiciones sólo se produjeron 66
Interpretación: ?????????
Productividad de los equipos

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos)

EJEMPLO:

OEE= Relación de disponibilidad* Relación de Rendimiento* Relación de Calidad.

Una empresa tiene la siguiente planeación en cuanto a su producción en un turno de 8 horas
Plan:
Tiempo disponible: 8 horas
Velocidad Estándar: 1000 piezas por hora 100%
Objetivo: 8000 piezas por turno
Productividad de los equipos

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos)

EJEMPLO:

OEE= Relación de disponibilidad* Relación de Rendimiento* Relación de Calidad.

Una empresa tiene la siguiente planeación en cuanto a su producción en un turno de 8 horas
Disponibilidad:
Tiempo disponible: 6 horas de 8 disponibles
Factores: Paradas, averías, arranques 75%
Capacidad productiva: 6000 piezas por turno
Productividad de los equipos

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos)

EJEMPLO:

OEE= Relación de disponibilidad* Relación de Rendimiento* Relación de Calidad.

Una empresa tiene la siguiente planeación en cuanto a su producción en un turno de 8 horas
Rendimiento:
Velocidad de producción: 700 piezas por hora
Factores: Reducción de velocidad de máquina 70%
Producción real: 4200 piezas por turno
Productividad de los equipos

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos)

EJEMPLO:

OEE= Relación de disponibilidad* Relación de Rendimiento* Relación de Calidad.

Una empresa tiene la siguiente planeación en cuanto a su producción en un turno de 8 horas
Calidad:
Piezas defectuosas: 168
Piezas fabricadas: 4032 piezas por turno 96%
Productividad de los equipos

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos)

EJEMPLO:

OEE= Relación de disponibilidad* Relación de Rendimiento* Relación de Calidad.

OEE= 75% * 70% * 96%
OEE= (0.75* 0.70* 0.96) * 100
OEE= 50.4%
OEE: Se han producido 4032 piezas buenas en un turno, frente a una capacidad productiva de 8000
piezas por turno.
Productividad de los equipos
Productividad de los equipos
El OEE
Ejemplo:
Una empresa de fabricación de camisas necesita realizar el cálculo de la productividad de sus
equipos, para ello dispone de la siguiente información:
Productividad de los equipos

El OEE

Interpretación:

Este resultado indica que de 100 piezas en perfectas condiciones que pudo producir la máquina, ha
producido 70 piezas. Según este porcentaje, la productividad de los equipos de todo el sistema
estaría calificado como regular, lo que significa que se presentan pérdidas y baja competitividad.
Productividad de un solo factor

Para determinar qué tan productivo es un solo factor, debemos considerar cada factor de manera independiente y
analizar cómo es su comportamiento con razón a la producción total del sistema; es decir que la productividad de
un solo factor tiene como objetivo evaluar la influencia de este recurso en la producción total, esta
“relaciona todo lo producido por un sistema (salida) con uno de los recursos utilizados (insumo o entrada)” (Carro
Paz & González Gómez, 2014, p. 3).

De manera porcentual puede ser expresado bajo la fórmula de la productividad relativa vista anteriormente.
Productividad de un solo factor (Relativa)

Productividad de un factor = Salida total / Una entrada

Productividad de un factor = Bienes y servicios producidos / Factor de productividad
Ejemplo:
Productividad de la mano de obra = Número de bienes producidos / Número de horas empleadas
Productividad de la mano de obra = 80 electrodomésticos / 4 horas = 20 electrodomésticos / hora
Productividad de la mano de obra = 20 electrodomésticos / hora
Productividad de un solo factor (Relativa)

Productividad de un factor = Salida total / Una entrada

Productividad de un factor = Bienes y servicios producidos / Factor de productividad
Productividad de materiales = Número de bienes producidos / Número de materiales utilizados
Productividad de la materiales = 80 electrodomésticos / 100 unidades de material
Productividad de la materiales = 0.80 electrodomésticos por unidad de material.
Productividad de un solo factor (Relativa)

Productividad de un factor = Salida total / Una entrada

Productividad de un factor = Bienes y servicios producidos / Factor de productividad
Productividad de capital = Número de bienes producidos / Cantidad de capital invertido
Ejemplo:
Productividad de capital = 80 electrodomésticos / $ 10.000.000 de capital
Productividad de capital = 8 electrodomésticos por insumo de capital.
PRODUCTIVIDAD DE MÚLTIPLES FACTORES

Definición:

Esta medición, más integral y completa, consiste en establecer la relación existente entre la totalidad
de la producción de bienes y/o servicios y la sumatoria de todos los factores que intervienen en dicha
producción.
PRODUCTIVIDAD DE MÚLTIPLES FACTORES

Definición:

De esta manera, “la productividad total de los factores involucra todos los recursos (entradas)
utilizados por el sistema, es decir, el cociente entre la salida y el agregado del conjunto de entradas”
(Carro Paz & González Gómez, 2014, p. 3).

• LA PRODUCTIVIDAD DE MÚLTIPLES FACTORES SE CALCULA COMBINANDO LAS

UNIDADES DE ENTRADA COMO SE MUESTRA A CONTINUACIÓN:
• Productividad = Salida / Mano de obra + material + energía + capital + otros
PRODUCTIVIDAD DE MÚLTIPLES FACTORES

EJERCICIO:

Suprema es una fábrica que produce bolas para jugar billar; ubicada en la ciudad de Medellín.
Con los recientes incrementos en los costos, el gerente (Ud.) ha encontrado un nuevo interés en la
eficiencia. Usted está interesado en determinar la productividad de su organización, le gustaría saber
si mantiene su incremento promedio de su productividad manufacturera en 3%.
Para el desarrollo y cálculos respectivos usted con la siguiente información relativa a un mes del año
pasado y su equivalente a un mes del presente año.
PRODUCTIVIDAD DE MÚLTIPLES FACTORES

Fórmula:
• Productividad = Salida / Mano de obra + material + energía + capital + otros
Los factores de productividad están expresados en diferentes medias ( horas, pesos, kw de energía),
Entonces visualizaremos a través de un ejemplo cómo hacer el cálculo.

UNIDADES PRODUCIDAS 1000 bolas de billar

MANO DE OBRA (horas) 300
RESINA (Libras) 50
CAPITAL INVERTIDO ($) 10.000
ENERGÍA (kw) 3.000
PRODUCTIVIDAD DE MÚLTIPLES FACTORES

Ejercicio:
Vamos a comparar si la variación de los factores de producción de un período a otro, bien sea que
aumenten o disminuyan, tienen una repercusión en el indicador de productividad.
Información Inicial:

Concepto Año Anterior Año Actual

Unidades Producidas 1.000 1.000
Mano de Obra ( horas) 300 275
Resina ( libras) 50 45
Capital Invertido ($) 10.000 11.000
Energía (KW) 3.000 2.850
PRODUCTIVIDAD DE MÚLTIPLES FACTORES

Ejercicio:
Calculemos la productividad de cada factor:

Recurso Año Anterior Año Actual Cambio Porcentaje de

Cambio
Mano de Obra 1000/300= 3.33 1000/275= 3.64 3.64- 3.33= 0.31 0.31/3.33= 9.3%
PRODUCTIVIDAD DE MÚLTIPLES FACTORES

Ejercicio:
Calculemos la productividad de cada factor:

Recurso Año Anterior Año Actual Cambio Porcentaje de

Cambio
Resina 1000/50= 20 1000/45= 22.22 22.22 - 20= 2.22 2.22/20= 11.1%
PRODUCTIVIDAD DE MÚLTIPLES FACTORES

Ejercicio:
Calculemos la productividad de cada factor:

Recurso Año Anterior Año Actual Cambio Porcentaje de

Cambio
Capital 1000/10.000= 0.1 1000/11.000 = 0.99 – 0.10 = -0.01/0.1= -10%
0.09 - 0.01
PRODUCTIVIDAD DE MÚLTIPLES FACTORES

Ejercicio:
Calculemos la productividad de cada factor:

Recurso Año Anterior Año Actual Cambio Porcentaje de

Cambio
Energía 1000/3.000= 0.33 1000/ 2.850= 0.35 0.35- 0.33= 0.02 0.02/0.33= 6.1%

Ahora tendremos que unificar todos los factores, porque están en diferentes unidades ($,
horas, kw, libras), entonces veamos cómo se puede hacer: determinar cuánto cuesta cada
factor.
PRODUCTIVIDAD DE MÚLTIPLES FACTORES

Ejercicio:
Unifiquemos los factores por los costos:

Concepto Costo
Mano de Obra (horas) $ 10 por hora
Resina (libras) $ 5 por libra
Capital ($) 1% mensual de inversión
Energía (kw) $ 0.50 por kw
PRODUCTIVIDAD DE MÚLTIPLES FACTORES

Ejercicio:
Unifiquemos los factores por los costos:

Concepto A anterior A actual Costo A anterior A actual

Producción 1.000 1.000 1.000 1.000
Mano de Obra 300 275 $ 10 $ 3.000 $ 2.750
Resina 50 45 $5 $ 250 $ 225
Capital 10.000 11.000 1% $ 100 $ 110
Energía 3.000 2.850 $ 0.50 $ 1.500 $ 1.425
Total $ 4.850 $ 4.510
PRODUCTIVIDAD DE MÚLTIPLES FACTORES

Ejercicio:
Calculemos la productividad:

Productividad año anterior 1000 u / $ 4.850 = 0.2062 U por $

Productividad año actual 1000 u / $4.510 = 0.2217 u por $

Incremento de Productividad (0.2217 – 0.2062) / 0.2062 = 0.0752

INCREMENTO 7.52%
Ejercicio para los alumnos
Carlos López hace cajas de madera para el envío de motocicletas.
Carlos y sus tres empleados invierten 40 horas al día para en hacer 120 cajas.

1. Cuál es la productividad laboral? Cajas

Carlos y sus empleados han considerado rediseñar los procesos para mejorar su eficiencia, si
pudieran aumentar a 125 cajas al día entonces:

2. Cuál es la nueva productividad?

3. Cuál es el incremento en la productividad?

Ejercicio para los alumnos
David Restrepo es presidente de Super Llantas, esta compañía produce 1.000 llantas al día y
utiliza los siguientes recursos:

Concepto Recursos
Mano de obra 400 horas a $ 12.50 por hora
Materia Primas 200.000 libras por día a $ 1 por libra
Energía $ 5.000 por día
Capital $ 10.000 por día

1. Cuál es la productividad laboral para esta compañía de llantas?

Ejercicio para los alumnos
David Restrepo es presidente de Super Llantas, esta compañía produce 1.000 llantas al dia y
utiliza los siguientes recursos:

Concepto Recursos
Mano de obra 400 horas a $ 12.50 por hora
Materia Primas 200.000 libras por día a $ 1 por libra
Energía $ 5.000 por día
Capital $ 10.000 por día

2. Cuál es la productividad de múltiples factores de esta compañía?

Ejercicio para los alumnos
David Restrepo es presidente de Super Llantas, esta compañía produce 1.000 llantas al día y
utiliza los siguientes recursos:

Concepto Recursos
Mano de obra 400 horas a $ 12.50 por hora
Materia Primas 200.000 libras por día a $ 1 por libra
Energía $ 5.000 por día
Capital $ 10.000 por día

3. Cuál es el cambio porcentual en la productividad de múltiples factores si la empresa puede reducir

la factura de energía en $ 1.000?