UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

FILTRACION

Grupo: 05-Q
Profesor: Ing. Jorge López Herrera
Integrantes:
Chuquihuamani Collantes, Cesar
Huamán Aliaga, Andrés
Palomino Chauca, Jourch Valeriano
Paucar Blaz, Sasha Vanessa
Terrones Sánchez, Cindy

2015
I.- OBJETIVO GENERAL
Comprender los principios básicos de la filtración
Efectuar la filtración a presión constante de una solución acuosa de carbonato de
calcio

II.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar la resistencia del medio filtrante
Determinar la resistencia especifica de la torta
Determinar el factor de compresibilidad
III.MARCO TEÓRICO

 Se entiende por filtración al proceso de remoción de materia suspendida

en el agua mediante su paso a través de un material poroso, pudiendo
este estar compactado en un filtro, o presente como un medio dentro de
un recipiente. Esos “recipientes” pueden ser carcazas, y estar fabricadas
en plástico, fibra de vidrio, acero inoxidable, acero al carbón, materiales
compuestos o en el caso de sistemas grandes—incluso pueden ser
construidos en concreto.
 La materia en suspensión—sólidos suspendidos—está compuesta
principalmente por partículas o flóculos de tierra, arena y sedimentos,
pero también incluye organismos vivientes como algas, bacterias, virus y
protozoarios.
 Para poder remover este tipo de contaminantes se requiere del uso de
filtros de agua, los cuales podemos clasificar muy generalmente en tres
tipos.

Fuente: Hunt, Jim, “Filtration Media: Making the Right Choice—A Reference Guide for Dealers,” Water
Conditioning & Purification, pp. 32-35, Mayo 2001.
Fuente:McCabe , Operaciones Unitarias en Ingenieria Química, 7ma edición, ,pp 1055.
TIPOS DE FILTROS

FILTROS DE GRAVEDAD

 El primer tipo de filtración, y el más antiguo, es conocido

tradicionalmente como filtro asistido por gravedad. En su
expresión más sencilla, es básicamente una cisterna con su parte
superior abierta que contiene agua, un medio filtrante granular, y
accesorios en su parte inferior que permiten recolectar el agua
filtrada. Debido a las dimensiones que requieren estos filtros,
normalmente se construyen en concreto u hormigón.
 Los filtros de arena lentos son una variación de los filtros
asistidos por gravedad, la estructura física de ambos es similar,
pero los filtros lentos de arena utilizan procesos biológicos,
además de los físicos para remover del agua partículas
suspendidas.
Filtros de presión
 El segundo tipo de filtración se conoce como filtración a presión, ya que utiliza
unidades cerradas por las cuales se circula agua con la presión generada por una
columna de agua, un grupo de bombeo u otra fuente de presión.
 Ejemplos típicos de estas unidades son los filtros de piscina.

Filtros sencillos
 El tercer tipo de filtros representa los cartuchos o elementos que se instalan en los
portafiltros, y que son de fácil mantenimiento y operación.
 Estos pueden ir desde 10 hasta 40 pulgadas de longitud, y pueden proveer una
buena filtración, incluso en niveles muy bajos de micronaje.

Fuente: Ing. Fernando Guime, Revista Virtual Pro- Revista de Procesos Industriales,2002.
 MEDIOS FILTRANTES
Dependiendo de la necesidad, se puede configurar un mismo sistema para que realice diferentes operaciones con sólo
cambiar el lecho dentro del mismo. Para mencionar algunos ejemplos:
 Arena
La arena lavada y clasificada según su densidad es usada para la remoción de sedimentos. Es un medio inerte y tiene un
largo periodo de vida, siendo muy resistente a la presión o turbulencia, características de los retro lavados. Es usado
principalmente en aplicaciones municipales.
 Carbón Activado
Existen varios tipos de carbón—el que se obtiene de las minas como la antracita, el de huesos de animales, de madera o
cáscara de coco. El material es sometido a altas presiones y vapores, o expuesto a diferentes tipos de solventes, de manera
que se crean cavidades en el carbón, brindándole esto una alta superficie de área con una muy buena capacidad adsorbente.
Su principal aplicación es mejorar el sabor y olor del agua, mediante la remoción de compuestos orgánicos y oxidantes.
 Alúmina Activada (AA)
Es una mezcla especial de óxido de aluminio, el cual promueve un intercambio de iones en su superficie, mediante el cual
libera hidróxidos a cambio del anión contaminante, que puede ser flúor, arsénico, selenio, sílica y algunos ácidos húmicos.
Todo esto, a través de un proceso de adsorción, mediante el cual una substancia se adhiere a la superficie de otra. Se
requiere su regeneración con hidróxido de sodio, y su eficiencia es muy dependiente del nivel de pH en el que trabaje, siendo
su punto óptimo entre 5.5 y 6.
 Arena Verde de Manganeso
Conocido en inglés como “manganese greensand”, se utiliza principalmente para oxidar y filtrar el hierro, manganeso y sulfuro
de hidrógeno (H2S). El medio está cargado de un oxidante que cambia a los contaminates mencionados de su estado soluble
a insoluble, para luego retenerlos en el medio. Se requiere de su regeneración con permanganato de potasio (KMnO4) el cual
regenera la capacidad oxidante del medio.
 Antracita
Es uno de los medios filtrantes más empleados, básicamente es carbón activado triturado y tamizado con gránulos que van
desde 0.5 μm hasta 3μm. Es un buen complemento para los filtros de medios múltiples, en compañía de arena o arena verde
de manganeso.
IV.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Pesar 400 g de Carbonato de calcio

Fuente: foto tomada en el Laboratorio de Operaciones Unitarias (LOPU)-UNAC

Preparar 8 litros de una suspensión de carbonato de calcio en agua

Fuente: foto tomada en el Laboratorio de Operaciones Unitarias (LOPU)-UNAC

Lavar la tela que actuará como filtro, y colocar en el equipo sedimentador de filtro
a presión, preparar el quipo y vaciar la suspensión dentro del equipo.

Fuente: foto tomada en el Laboratorio de Operaciones Unitarias (LOPU)-UNAC

Una vez vaciada toda la solución se procede a tapar y asegurar bien el equipo de
filtración

Fuente: foto tomada en el Laboratorio de Operaciones Unitarias (LOPU)-UNAC

Finalmente se regulan la presión del compresor y la presión del equipo filtrante a
15 psi, se toman las mediciones de tiempo y volumen

Fuente: foto tomada en el Laboratorio de Operaciones Unitarias (LOPU)-UNAC

Una vez terminado retiramos la torta de carbonato de calcio y medimos su

espesor, repetimos todo el procedimiento para presiones de 10, 20, 25 psi

Fuente: foto tomada en el Laboratorio de Operaciones Unitarias (LOPU)-UNAC

V.- CÁLCULOS
Los datos obtenidos experimentalmente los mostramos en el
siguiente cuadro:

Determinación de la Resistencia especifica de la torta (α) y resistencia del

medio filtrante (Rm), para cada una de las presiones trabajadas:

t  * * CS V  * Rm
 2 *  ........................(1)
V A * P 2 A * P
Y mX  b
Para 10 Psi:
48

47 y = 2.8635x + 37.034
R² = 0.9849
46
Series1
45

44 Linear
43 (Series1
)
42
0 2 4

y = 2.863x + 37.03

Para 15 Psi: 50
45
40
35
30
25 Series1
20 Linear (Series1)
15
10
5 y = 11.899x + 20.821
0 R² = 0.9955
0 1 2 3

y = 11.89x + 20.82
Para 20 Psi:
56
54
52
Series1
50
48 Linear
(Series1)
46
44 y = 5.6346x + 36.947
0 2 4 R² = 0.9897

y = 5.634x + 36.94
Para 25 Psi:
39
38
37
36 Series1
35
34 Linear
33 (Series1)
32 y = 4.3463x + 23.73
31 R² = 0.9851
0 1 2 3 4

y = 4.346x + 23.73
Determinamos los valores que reemplazaremos en la ecuación (1)

Cs 
Kg de solido

0.4 Kg
 50 3  * D2  *(0.20m)2
3 3 A   0.0314m2
m de filtrado 8x10 m 4 4
Kg N
  1x103 P  6894.7448  1 psi
ms m2
Despejando la pendiente y termino independiente para cada presión evaluada,
hallamos lo siguiente:

Para 10 psi
Kg Kg
1x103 * *50 3
 * * Cs ms m m
m   2.863    3892.50
A * P
2
(0.0314m2 )2 *68947.448
N Kg
m2
Kg
1x103 * Rm
 * Rm ms
b   37.03  Rm  8.017 x107 m 1
A * P N
0.0314m2 *68947.448 2
m

Para 15 psi
Kg Kg
1x103 * *50 3
 * * Cs ms m m
m   11.89    24248.26
A * P
2
(0.0314m2 ) 2 *103421.172
N Kg
m2
Kg
1x103 * Rm
 * Rm ms
b   20.82  Rm  6.76 x107 m 1
A * P 0.0314m2 *103421.172
N
m2
Para 20 psi

Kg Kg
1x103 * *50 3
 * * Cs ms m m
m   5.634    15319.84
A * P
2
(0.0314m2 ) 2 *137894.896
N Kg
m2
Kg
1x103 * Rm
 * Rm ms
b   36.94  Rm  1.60 x107 m 1
A * P 2 N
0.0314m *137894.896 2
m

Para 25 psi
Kg Kg
1x103 * *50 3
 * * Cs ms m m
m   4.346    14771.93
A * P
2
N
(0.0314m2 )2 *172368.62 2 Kg
m
Kg
1x103 * Rm
 * Rm ms
b   23.73  Rm  1.28 x108 m 1
A * P N
0.0314m2 *172368.62 2
m

Finalmente calculamos el factor de compresibilidad:

log( )  s *log(P)  log( 0 )...................(2)

Y  mX  b
 5.00
4.50
4.00
3.50
3.00 Series1
2.50
2.00 Linear
1.50 (Series1)
1.00
0.50 y = 4.5116x - 18.239
0.00 R² = 1
4.80 4.90 5.00 5.10
Se obtiene la ecuacion: Y = 4.511X – 18.23
m  s  4.511
b  log( 0 )  18.23   0  5.888 x1019

Donde S es el factor de compresibilidad

VI.- RESULTADOS

Obtenemos los siguientes:

 VII.- APLICACIONES INDUSTRIALES
MEDIOS FILTRANTES
Dependiendo de la necesidad, se puede configurar un mismo sistema para que realice diferentes operaciones con sólo
cambiar el lecho dentro del mismo. Para mencionar algunos ejemplos:
 Arena
La arena lavada y clasificada según su densidad es usada para la remoción de sedimentos. Es un medio inerte y tiene
un largo periodo de vida, siendo muy resistente a la presión o turbulencia, características de los retro lavados. Es usado
principalmente en aplicaciones municipales.
 Carbón Activado
Existen varios tipos de carbón—el que se obtiene de las minas como la antracita, el de huesos de animales, de madera
o cáscara de coco. El material es sometido a altas presiones y vapores, o expuesto a diferentes tipos de solventes, de
manera que se crean cavidades en el carbón, brindándole esto una alta superficie de área con una muy buena
capacidad adsorbente. Su principal aplicación es mejorar el sabor y olor del agua, mediante la remoción de compuestos
orgánicos y oxidantes.
 Alúmina Activada (AA)
Es una mezcla especial de óxido de aluminio, el cual promueve un intercambio de iones en su superficie, mediante el
cual libera hidróxidos a cambio del anión contaminante, que puede ser flúor, arsénico, selenio, sílica y algunos ácidos
húmicos. Todo esto, a través de un proceso de adsorción, mediante el cual una substancia se adhiere a la superficie de
otra. Se requiere su regeneración con hidróxido de sodio, y su eficiencia es muy dependiente del nivel de pH en el que
trabaje, siendo su punto óptimo entre 5.5 y 6.
 Arena Verde de Manganeso
Conocido en inglés como “manganese greensand”, se utiliza principalmente para oxidar y filtrar el hierro, manganeso y
sulfuro de hidrógeno (H2S). El medio está cargado de un oxidante que cambia a los contaminates mencionados de su
estado soluble a insoluble, para luego retenerlos en el medio. Se requiere de su regeneración con permanganato de
potasio (KMnO4) el cual regenera la capacidad oxidante del medio.
 Antracita
Es uno de los medios filtrantes más empleados, básicamente es carbón activado triturado y tamizado con gránulos que
van desde 0.5 μm hasta 3μm. Es un buen complemento para los filtros de medios múltiples, en compañía de arena o
arena verde de manganeso.
Recuperación de cáustica utilizando la filtración por membrana
Una de las aplicaciones más comercializadas para el tratamiento de fuentes puntuales
es la clarificación/purificación de suciedad del sistema CIP/limpieza cáusticas para las
plantas procesadoras de bebidas y alimentos. Las soluciones cáusticas, sean
hidróxidos de sodio o hidróxidos de potasio, se utilizan ampliamente para procesos de
limpieza en equipos de proceso, tuberías, tanques de almacenaje, etc.
MICROFILTRACIÓN DE LECHE

La microfiltración de leche es, en el espectro de filtración, la más abierta o

porosa.
Fraccionamiento de caseína: La técnica de microfiltración más prometedora
y menos utilizada es la separación de caseína de proteínas de suero de
leche. Esta aplicación produce un concentrado de leche rico en caseína que
puede ser utilizado para fabricación de queso, y un flujo de proteínas de
suero de leche libre de grasas que puede ser procesado por Ultrafiltración
para crear un concentrado de proteínas de suero.

Fuente: web page GEA Filtration

VIII.- CONCLUSIONES
 Para una suspensión determinada en un filtro dado, la variable principal que
se puede controlar, es la caída de presión, en la que si la diferencia de ésta es
constante, la velocidad de flujo es máxima al comienzo de la filtración y
disminuye continuamente hasta el final.
 Se comprobó que se puede obtener la resistencia específica de la torta y la
resistencia del medio filtrante a partir de datos de volumen y tiempo a una
presión constante. El filtrado se realiza de forma más rápida si se trabaja con
una mayor presión en el tanque de filtro

IX.- BIBLIOGRAFÍA
 J. M. Coulson; J. F. Richardson; J. R. Backhurst; J. H. Harker (2003). Ingeniería
 Química: Operaciones Básicas. Tomo II (3ª edición). Editorial Reverté.
 Perry, Robert H. Manual del ingeniero químico,3ª ed. 1992, vol. 2
 Treybal,Robert E. ”Operaciones de Transferencia de Masa”. Ed. McGRAW HILL.
 http://docencia.izt.uam.mx/sgpe/files/users/uami/sho/Filtracion.pdf
 http://depa.fquim.unam.mx/filtracion/consideraciones.html
 http://operacionesunitariaspcga.blogspot.com/2010/08/filtracion.html
 http://www.ciq.uchile.cl/PDF/QF/PRACTICOS/guiasfiltropren1.pdf