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Explosin de planta

qumica en Lodi, New


Jersey
C A M I LO G AV I R I A M A RT N E Z
C A R O L I N A M E C A S C A RVA JA L
S O F A F L R E Z P R E Z

Napp Technologies
Napp Technologies fue fundada en 1970.
Durante ms de 30 aos ha sido uno de los principales
distribuidores de productos farmacuticos en Estados Unidos.
Napp Technologies son proveedores de servicios de fabricacin
a medida y procesamiento de slidos para las industrias
farmacutica, cosmtica y qumica fina.

Accidente
El 21 de Abril de 1995 la planta qumica de Napp Technologies ubicada

en el centro de Lodi, New Jersey, ocurri una explosin y posterior


incendio, acabando con la vida de 4 trabajadores y dejando gravemente
heridos a 8 funcionarios ms.
La explosin ocurri en un tanque de mezclado, el cual contena polvo de
aluminio, hidrosulfato de sodio, carbonato de potasio y benzaldehdo.
El episodio fue causado por un mal funcionamiento en el tanque de
mezclado el cual no tenia un apropiado sistema de control.
Aunque los operarios pudieron darse cuenta de la falla en este proceso,
ya fue demasiado tarde para evitar el suceso.

Descripcin de los hechos


Los productos qumicos comenzaron a mezclarse dentro del tanque, no estaba claro si la
interaccin creo calor o llamas . El problema al parecer se repiti poco despus del cambio de
turno alrededor de 6 a.m. En algn momento antes de 7 a.m. aparentemente hubo un pequeo
incendio cerca de la cuba y los trabajadores intentaron apagarlo pero no funciono.
En algn momento, un sensor de advertencia son y los trabajadores salieron de la planta. Esto
es lo que el Dr. Anthony Brbara, el jefe de la unidad de quemados de Hackensack Medical
Center, dijo en rueda de prensa despus de hablar con algunos de los trabajadores lesionados.
Haba un olor de algo que no era normal," Los gerentes de la planta decidieron evacuar a toda
el personal. Una vez hecho esto, algunas personas volvieron para ver qu podan hacer, y se
produjo la explosin.
Algunas fuentes apuntan a que una mezcla inapropiada de agua y una sustancia qumica
dentro del tanque fue la causa de la explosin pero las autoridades investigadoras no pudieron
explicar si el agua fue utilizado como parte de la mezcla en un proceso qumico o en un intento
de sofocar un pequeo incendio. Esta es una de las hiptesis que se manejo en su momento.

Causa de la falla: Problemas de


Agitacin
El control de la agitacin es vital; la perdida de la agitacin tiene dos efectos
inmediatos: una mezcla pobre de los reactivos y una mala transferencia de
calor. Una mezcla pobre implica una acumulacin de reactivos y, si la mezcla
de reaccin contiene mas de una fase, puede separarse en capas las cuales
reaccionaran rpida y peligrosamente, particularmente si se restablece la
agitacin. El efecto de una mala transferencia de calor puede conducir a una
reaccin fuera de control debido al aumento de la temperatura por una
inadecuada refrigeracin.

Reacciones qumicas fuera de


control
Nos referimos al desarrollo incontrolado de una o diversas reacciones
exotrmicas; si en sistema de reaccin, la velocidad de generacin de calor
es superior a la que ste se elimina, la temperatura de la masa de reaccin
empieza a aumentar considerablemente. Debido a este aumento de la
temperatura, la velocidad de la reaccin se acelera y con ella la velocidad de
desprendimiento de calor, conduciendo a un posible descontrol trmico. Una
reaccin fuera de control puede desencadenarse por diversas causas como
por ejemplo, una perdida en la capacidad refrigerante del sistema (provocada
por la perdida de fluido refrigerante, por disminucin del rea de intercambio,
por disminucin del coeficiente de intercambio de calor, por una temperatura
de refrigeracin demasiado alta o por perdida de agitacin), alteraciones en
la materia prima utilizada como reactivo (en su concentracin, en las
caractersticas del flujo de adicin, presencia de impurezas, entre otras)o
incluso por causas externas (fuego, etc).

Daos al medio ambiente


La espesa columna de humo se elev a 2.000 pies y se desvi hacia el
noroeste. El Departamento de Proteccin Ambiental del Estado estableci 10
estaciones de monitoreo del aire en diferentes puntos que terminaron en
Hawthorne a unas 10 millas de distancia. Gases cidos, dixido de azufre y
compuestos de nitrgeno se detectaron; pero slo en perodos cortos de
tiempo superaron los niveles de seguridad cerca al fuego. Estos gases
crearon problemas respiratorios a las personas aledaas al lugar que fueron
atendidos por los rganos de socorro y emergencia
Mientras el fuego ruga fuera de control, tinta de la fbrica cay en el Rio
Saddle, donde se evidenciaba una mancha verde brillante. La Polucin
(cenizas) se introdujo al ro Passaic, causando una gran mortandad de peces
y aves acuticas .

tica
La empresa haba sido multada por el Departamento de Proteccin
Ambiental del Estado desde 1988 por no realizar las pruebas
necesarias a los equipos utilizados en los procesos que se realizaban.

Las multas transcendan hasta por contaminacin ambiental y por el


mal almacenamiento de las sustancias qumicas, las cuales a la fecha
eran de aproximadamente 63.
Adems del incumplimiento legal de la empresa, tambin cometan
una serie de irregularidades que ponan en riesgo la vida de los
empleados como en este accidente.

Sistema de Control
Es evidente que en este desafortunado accidente, el sistema de control fue
deficiente o inexistente puesto que al realizarse el mezclado de estas sustancias
qumicas, no se tuvo especial cuidado en aquellos elementos claves (Sistema de
Agitacin y enfriamiento) ni tampoco se implementaron planes de seguridad y de
reaccin inmediata frente a cualquier eventualidad. Debieron tomar medidas para
detectar perdidas de agitacin, ya sea mediante medidas de la velocidad de giro o
medidas del consumo de potencia. Tambin, debera haber existido una
interconexin de la vlvula de cierre de reactivos con el agitador, con el fin de
detener la adicin de reactivos cuando ocurra un fallo en el mismo. Si el sistema
de agitacin es por aire, ser imprescindible controlar el flujo de aire.
Esto nos demuestra que debe existir la sinergia entre las personas y el sistema de
control empleados, adems de una correcta vigilancia y la implementacin de
planes de seguridad, simulacros e implementacin de equipos de proteccin.

Tipo de Soluciones

Tipo de Soluciones

Medidas que pudieron evitar el


accidente
1. Tiempo de seguridad: Para cada etapa del proceso, hay que determinar el tiempo mximo que la masa
de reaccin puede mantenerse de modo seguro a una temperatura elevada. Se debern chequear los
procedimientos del proceso para asegurar que se cumple lo mencionado anteriormente.
2. Personal: Los operadores han de ser calificados y estar bien adiestrados en sus actuaciones tanto
normales como ocasionales. Se han de definir claramente sus funciones y cumplir estrictamente los
procedimientos de operacin y las normas de seguridad.
3. Instrumentacin y control: Monitorear parmetros claves como temperatura, presin, agitacin y
refrigeracin y tomar accin correctiva cuando se detecta una desviacin de los estndares de
operacin fijados. Sensores, vlvulas, sistemas de control de procesos y otros hardware debern ser
adecuadamente fiables. Esto puede implicar la presencia de dos sensores independientes para
monitorear parmetros clave; cuando un sensor detecta un funcionamiento anormal ha de activarse
automticamente la respuesta del sistema de control de desconexin o seguridad .Es imprescindible
evitar que fallos comunes puedan invalidar diferentes elementos con funciones de seguridad
4. Medidas de Proteccin: Sirven para mitigar las consecuencias del descontrol de una reaccin. Incluyen
los sistemas de alivio de presin, la extincin, la inhibicin y la resistencia a las sobrepresiones del
propio recipiente.

Gracias

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