TAREA CONTROL ESTADISTICO SEMANA 3

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS
SEMANA 3
FERNANDO CASTILLO
08/12/24
Ing. Industrial
Problema principal: Deficiencias en el sellado de envases Tetra Pack.
· Causas raíz:
 Materiales: Variaciones en el espesor de las materias primas.

 Maquinaria: Descalibración de sensores y sistemas de control.
 Procesos: Métodos de trabajo inadecuados, falta de capacitación del personal y
actualización de procedimientos.
 Comunicación: Coordinación deficiente entre logística y mantenimiento.
 Proveedores: Problemas en la calidad de las materias primas suministradas.
· Materiales:
 Se sustituyó al proveedor original.

 El nuevo proveedor suministró materiales con espesores distintos a las especificaciones.
 Estos cambios en el espesor del aluminio, polietileno y cartón alteraron los parámetros de
producción.
· Equipo:
 Las máquinas no recibieron el mantenimiento adecuado.

 No existía un programa de mantenimiento preventivo para las máquinas de envasado.
 El sistema de monitoreo del proceso de envasado tampoco se mantenía.
· Proceso:
 Los procedimientos de producción no se actualizaron.

 Había una escasez de personal capacitado en control de calidad.
 No existían instrucciones específicas para manejar cambios en los materiales.
· Medición:
 El personal de control de calidad no reportó los cambios en el espesor de los materiales.

 Los equipos de medición no estaban calibrados correctamente.
 No se generaron reportes de calibración después de los cambios en los materiales.
Análisis exhaustivo de las deficiencias en el sellado de envases
Ante el preocupante incremento de productos con defectos en su sellado, se ha llevado a cabo un

análisis detallado para identificar las causas raíz de esta problemática.
Conclusiones del análisis:
El principal desencadenante de los fallos en el sellado reside en la configuración y el

funcionamiento de la maquinaria de envasado. Este proceso, aparentemente sencillo, involucra
una compleja interacción entre tres componentes fundamentales: el cartón, el polietileno y el papel
de aluminio.
Cada material desempeña un papel crucial en el proceso de sellado:
 Cartón: Constituye la estructura principal del envase.

 Polietileno: Actúa como barrera protectora contra la humedad y facilita la adhesión entre
el cartón y el aluminio.
 Papel de aluminio: Impide la entrada de oxígeno y luz, preservando así las propiedades
del producto.
La máquina de envasado, por su parte, somete los materiales a un proceso de sellado continuo y
controlado. A través de la aplicación de calor y presión, se fusionan las capas de polietileno y
aluminio, garantizando la hermeticidad del envase.
Causas de los fallos en el sellado:
Un análisis minucioso de los datos ha revelado que los recientes cambios en el proveedor de
materias primas, junto con una deficiente calibración de los sensores de la máquina, han sido los
principales factores que han desencadenado esta situación.
 Cambio de proveedor: La introducción de materiales con espesores distintos a los

especificados por el fabricante ha alterado las condiciones óptimas de sellado.
 Descalibración de sensores: Los sensores encargados de medir el espesor de los
materiales y controlar la temperatura y presión no han sido capaces de adaptarse a estos
cambios, lo que ha resultado en un sellado inadecuado.
Consecuencias de los fallos:
La falta de un control de calidad riguroso, una comunicación deficiente entre departamentos y una
supervisión inadecuada del proceso han agravado esta problemática. Además, la ausencia de un
programa de mantenimiento preventivo ha contribuido al deterioro de la maquinaria y al aumento
de las incidencias.
Plan de acción para corregir las deficiencias:
Para garantizar la calidad del producto y evitar futuros incidentes, se propone la implementación
de las siguientes medidas:
 Actualización de procedimientos: Se elaborarán instrucciones de trabajo detalladas y

actualizadas para todos los procesos relacionados con el envasado y sellado.
 Programa de mantenimiento: Se establecerá un plan de mantenimiento preventivo y
predictivo para todas las máquinas de la empresa, con el objetivo de prolongar su vida útil
y optimizar su rendimiento.
 Calibración de equipos: Se contratarán especialistas para calibrar los sensores y equipos
de medición, asegurando así la precisión de los datos y la detección temprana de
anomalías.
 Capacitación del personal: Se impartirán cursos de formación a todos los empleados
involucrados en el proceso, con el fin de actualizar sus conocimientos y habilidades.
 Análisis de datos: Se asignará al departamento de calidad la responsabilidad de analizar
los datos del proceso, identificar las causas raíz de los problemas y proponer mejoras
continuas.
Beneficios esperados:
La implementación de este plan de acción permitirá:
 Reducir significativamente el número de productos defectuosos.

 Mejorar la calidad y la confiabilidad del producto final.
 Optimizar los procesos de producción.
 Cumplir con los estándares de calidad y seguridad.
 Aumentar la satisfacción del cliente.
En conclusión, la identificación y corrección de las deficiencias en el proceso de sellado son

fundamentales para garantizar la calidad y la competitividad de la empresa. A través de un
enfoque sistemático y la implementación de medidas correctivas, es posible superar esta
problemática y alcanzar los objetivos establecidos.
Bibliografía: IACC (2024) ; Control Estadístico de Procesos - Semana 3

TAREA CONTROL ESTADISTICO SEMANA 3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TAREA CONTROL ESTADISTICO SEMANA 3

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

TAREA CONTROL ESTADISTICO SEMANA 3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

 Materiales: Variaciones en el espesor de las materias primas.

 Se sustituyó al proveedor original.

 Las máquinas no recibieron el mantenimiento adecuado.

 Los procedimientos de producción no se actualizaron.

 El personal de control de calidad no reportó los cambios en el espesor de los materiales.

Ante el preocupante incremento de productos con defectos en su sellado, se ha llevado a cabo un

Conclusiones del análisis:

El principal desencadenante de los fallos en el sellado reside en la configuración y el

Cada material desempeña un papel crucial en el proceso de sellado:

 Cartón: Constituye la estructura principal del envase.

Causas de los fallos en el sellado:

 Cambio de proveedor: La introducción de materiales con espesores distintos a los

Consecuencias de los fallos:

Plan de acción para corregir las deficiencias:

 Actualización de procedimientos: Se elaborarán instrucciones de trabajo detalladas y

La implementación de este plan de acción permitirá:

 Reducir significativamente el número de productos defectuosos.

En conclusión, la identificación y corrección de las deficiencias en el proceso de sellado son

Bibliografía: IACC (2024) ; Control Estadístico de Procesos - Semana 3

También podría gustarte