Evidencia 1 - Procesos de Manufactura

Alumnos:
Pablo Emilio Arcos Castañeda

Miguel Angel Reyes García
Brian Alejandro Bautista Almazán
Daniel Sánchez González
Marco Antonio Muñoz Bazaldua
Materia
Procesos de manufactura
Evidencia 1
Profesor
Karla Penélope Pontón Munguía
3º Semestre
Fecha
17 de septiembre de 2024
Instrucciones
1. Selecciona un producto que sea elaborado mediante procesos de manufactura de producción masiva
cerca de tu comunidad. Por ejemplo, la industria alimenticia, farmacéutica, electrónica, medicamentos, envasados,
entro otros.
2. Asegúrate que el producto que selecciones cuente con alguna de las siguientes mediciones:
 Temperatura.
 Presión de trabajo.
 Peso específico.
 Dimensionamiento geométrico del producto.
 Contador de piezas buenas / malas.
Nuestro producto seleccionado son “botellas de plástico” ya que se trata de un producto elaborado mediante
procesos de manufactura de producción masiva cerca de muchas comunidades es el envase de PET utilizado para
bebidas, como refrescos y agua embotellada. Este tipo de producto es común en la industria de envasado y tiene
varias mediciones importantes.
 Temperatura: La temperatura es crucial durante el proceso de moldeo por inyección y soplado, donde el
PET se calienta para moldearse en la forma del envase.
 Presión de trabajo: Se controla la presión durante el proceso de inyección y soplado para asegurar que el
envase tenga las propiedades mecánicas deseadas.
 Peso específico: El peso del envase se monitorea para garantizar la consistencia y calidad del producto.
 Dimensionamiento geométrico: Las dimensiones del envase, como el diámetro y la altura, son críticas
para asegurar que cumpla con las especificaciones del producto final y sea compatible con las líneas de llenado
automáticas.
 Contador de piezas buenas/malas: Durante la producción, se lleva un registro de la cantidad de envases
producidos y se separan las piezas defectuosas para asegurar la calidad del producto final.
 Este tipo de productos es fundamental en la industria de bebidas, y su producción masiva requiere un
control riguroso de estos parámetros para garantizar la eficiencia y calidad del proceso.
3. Elabora un análisis del comportamiento de la producción del producto a lo largo de toda la cadena
productiva, mediante tablas de información técnica, gráficas estadísticas basadas en las siete herramientas de
calidad, cualquier tipo de gráficas visuales que ilustren el estatus de cada proceso, así como de indicadores de
producción, etc.
Cadena Productiva (Etapas Clave):

1) Adquisición de materia prima: Se obtiene PET (polietileno tereftalato) como material base.
2) Procesamiento del PET: El PET se seca y luego se extruye para formar preformas.
3) Moldeado por soplado: Las preformas se calientan y moldean en botellas.
4) Inspección de calidad: Se verifica que las botellas cumplan con las especificaciones.
5) Empaque y distribución: Las botellas aprobadas se empaquetan y se distribuyen.
2. Indicadores de Producción
 Rendimiento: Relación entre la cantidad de materia prima usada y el producto final.
 Tasa de rechazo: Porcentaje de botellas defectuosas.
 Tiempo de ciclo: Tiempo total para producir una botella desde el PET hasta el empaque.
 Eficiencia energética: Energía consumida en cada etapa, especialmente en el soplado.
 Uso de material reciclado: Cantidad de PET reciclado usado.
3. Principales Defectos y Causas

 Defectos comunes: Fugas, irregularidades en el grosor, peso fuera de especificación, deformaciones.
 Causas posibles: Parámetros de temperatura incorrectos, baja calidad del PET, fallos en el sistema de
calefacción, falta de capacitación.
4. Control de Calidad
 Gráficos de control: Monitoreo de la variabilidad en peso, grosor y defectos.
 Capacidad del proceso (Cp y Cpk): El proceso muestra una capacidad aceptable, pero es posible mejorar
la consistencia del peso y las dimensiones.
5. Mejoras Recomendadas
 Ajuste de parámetros de temperatura y presión.
 Capacitación adicional a los operarios.
 Implementación de controles de calidad más estrictos en el moldeado y soplado.
4. Realiza un diagrama de flujo del proceso de manufactura del producto terminado.
5. Elabora el diagrama de árbol necesario para estructurar la fabricación sistematizada, y debes incluir cada
una de las etapas de producción por las que pasa el producto a medida que se le va agregando valor.
6. Elige una característica de calidad del producto y realiza un cálculo de los índices de capacidad del
proceso potencial y real. Recuerda las consideraciones para realizar dichos cálculos.
Cálculo de Índices de Capacidad del Proceso para Botellas de Plástico

Característica de calidad elegida -> Espesor de las botellas de plástico
• Valor objetivo (T): 2 mm
• Límite inferior (LSL): 1.8 mm
• Límite superior (USL): 2.2 mm
Datos recopilados
A partir de una muestra de producción, encontramos que:
• Media (\mu) del espesor: 2.01 mm
• Desviación estándar (\sigma): 0.05 mm
3. Cálculo de los índices de capacidad

• Índice de capacidad potencial (Cp):
• Índice de capacidad real (Cpk):
7. Con base en los valores de los índices obtenidos, realiza la interpretación de ambos, así como tus
conclusiones acerca de la calidad del producto.
Interpretación de los resultados

• Cp = 1.33: El proceso es potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones, ya que un Cp mayor a 1
indica que el proceso tiene una variación aceptable para ajustarse dentro de los límites establecidos.
• Cpk = 1.27: El proceso está bien centrado, aunque ligeramente desviado del valor objetivo de 2 mm. Sin
embargo, como el índice es mayor a 1, el proceso sigue siendo capaz de producir piezas dentro de los límites
especificados.
Conclusión: El proceso de fabricación de las botellas de plástico es estable y capaz de cumplir con las
especificaciones. Aunque el espesor promedio está ligeramente por encima del valor objetivo de 2 mm, la variación
es mínima, lo que nos garantiza que las botellas producidas sean de buena calidad.
8. Describe si el proceso del producto utiliza alguno de los pilares del sistema de producción de Toyota.
Hallamos 3 pilares del sistema de producción de Toyota en el proceso de botellas de plástico, los cuales son:
 Jidoka: En la producción de botellas de plástico, Jidoka implicaría tener máquinas de moldeo por
inyección o extrusión con sensores y controles automáticos capaces de detectar anomalías en tiempo real, como
variaciones en la temperatura, presión o consistencia del material plástico. Si una botella presenta un defecto, el
sistema Jidoka automáticamente detiene la línea para que los operadores investiguen el problema.
 Kaizen: En el proceso de producción de botellas de plástico, Kaizen podría enfocarse en mejorar

continuamente las técnicas de moldeo, la eficiencia energética, la reducción de desechos de plástico, y la
optimización del uso de recursos como agua y energía. Los equipos de trabajo podrían reunirse periódicamente
para identificar áreas de mejora, buscando aumentar la eficiencia, mejorar la calidad o reducir los costos de
operación.
 JIT: el sistema Just-In-Time se aplica para minimizar inventarios, asegurando que solo se produzcan las
botellas necesarias para cumplir con la demanda. Esto significa que los materiales, como resinas plásticas, se
entregan en pequeñas cantidades en función de la cantidad necesaria en cada etapa de la producción y gracias a
este método de elimina la necesidad de tener almacenes demasiado grandes
9. Elabora un análisis en donde expongas si ese pilar del TPS es adecuado o no y justifica tu respuesta.
 JIT: Creemos que este pilar adecuado siempre y cuando la demanda sea estable y predecible. Si es que
hay mucha volatilidad, podrían surgir problemas con los inventarios.
 Jidoka: Creemos que este pilar es muy adecuado, ya que la automatización con la capacidad de detectar
defectos es muy importante y nos puede ser útil para minimizar desperdicios y mejorar la calidad en la producción.
 Kaizen Finalmente creemos que este pilar es completamente adecuado, ya que la mejora continua es
esencial para mantener la competitividad en la industria de plástico y aunque implementemos cambios pequeños,
estos puede que ayuden a mejorar pueden tener un gran impacto en costos, calidad, eficiencia, etc.
Referencias Bibliográficas
 Bisanti, H. (2024, 21 marzo). Paso a paso: Cómo se fabrica una botella de plástico PET. BMI Machines.
https://www.bmimachines.com/paso-a-paso-como-se-fabrica-una-botella-de-pet/
 ¿Cómo se fabrica una botella de plástico PET? (s. f.). https://www.envaselia.com/blog/como-se-fabrica-

una-botella-de-plastico-pet-id23.htm
 De Embalaje, S. (2021, 9 febrero). ¿Cómo se hacen los envases de plástico? Soluciones de Embalaje.
https://solucionesdeembalaje.com/como-se-hacen-los-envases-de-plastico/
 User, S. (s. f.). ¿Cómo se fabrican las botellas de plástico? https://maxipet.net/blog/como-se-fabrican-las-

botellas-de-plastico
 Martinez, O. (2022, 26 abril). Control de calidad en los envases de plástico - QUIMISOR. QUIMISOR.
https://quimisor.com.mx/control-de-calidad-en-los-envases-de-plastico/
 Vargas, Á. (2019, 16 mayo). Envases de plástico, ¿cómo distinguir su calidad? ÁLVARO VARGAS.
https://alvarovargas.net/2018/02/05/envases-de-plastico-como-distinguir-su-calidad/

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3. Cálculo de los índices de capacidad

• Índice de capacidad real (Cpk):

Interpretación de los resultados

 Kaizen: En el proceso de producción de botellas de plástico, Kaizen podría enfocarse en mejorar

 ¿Cómo se fabrica una botella de plástico PET? (s. f.). https://www.envaselia.com/blog/como-se-fabrica-

 User, S. (s. f.). ¿Cómo se fabrican las botellas de plástico? https://maxipet.net/blog/como-se-fabrican-las-

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