Control Estadistico de Procesos Semana 3 Ashton Brantt

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
SEMANA 3
ASHTON BRANTT MARCHANT

17 ABRIL 2023
INGENIERÍA INDUSTRIAL
DESARROLLO
1. Usted como encargado del área de producción de una empresa de tetra pak ha detectado que la
elaboración de productos defectuosos ha aumentado en un 25%, principalmente cajas mal selladas.
La información la entrega al gerente de planta, quien le aconseja que reúna al equipo de producción y se
logre solucionar esta problemática.
Con respecto a los datos entregados:
a) Elabore un diagrama de causa y efecto, incluyendo los tres pasos analizados en los contenidos de la
semana. Use la herramienta SmartDraw para la construcción del diagrama.
b) Indique 4 causas primarias y 3 secundarias para cada causa primaria.
Las cajas mal selladas son producto y consecuencia de una serie de causas que serán detalladas a
continuación:
 En primer lugar, se presentan las causas primarias, como lo son los métodos de trabajo.
Los procedimientos de trabajos son insuficientes o incorrectos, ya que pueden corresponder a otras
áreas de trabajo, con otra maquinaria u otras normativas de ejecución.
Calibración caducada o inexistente, existen maquinarias en la industria que facilitan el trabajo de los
técnicos o empaquetadores. Dicha maquinaria requiere calibración para que el estándar de calidad se
mantenga y además sea seguro de utilizar, la falta de estas calibraciones certificadas aumenta las fallas de
calidad y seguridad.
Otro de los factores importantes que se asocian a las causas secundarias son los índices de baja
productividad por procesos mal ejecutados, debido a la negligencia de los trabajadores y/o la falta de
planificación de los procesos y los objetivos.
 En segundo lugar, y también relacionado con los métodos de trabajo, es importantísimo el factor que
tiene relación con el trabajo realizado por los operadores de las selladoras.
Los operadores no se encuentran aptos para realizar las labores asociadas, ya que las capacidades de los
trabajadores del área de sellado pueden estar en condiciones adversas para poder ejecutar las labores de
manera cómoda o asistir a trabajar bajo efectos de sustancias psicoactivas o alcohólicas.
La falta de capacitación igual es un factor que es determinante a la hora de analizar los resultados, ya que
los ejecutantes deben ser instruidos técnica y teóricamente para realizar las labores.
Procedimientos de trabajo insuficientes en ámbitos de seguridad, ejecución de trabajos y códigos de

conducta.
 En tercer lugar, otra causa primaria importante es la mantención de los equipos asociados al proceso.
El mantenimiento preventivo es fundamental en todo proceso, ya que en esta etapa se lleva a cabo la
ejecución de limpieza y lubricación de maquinaria óptima para el buen funcionamiento y durabilidad de la
maquinaria.
El hecho de trabajar con motores defectuosos eleva exponencialmente la falla de todos los procesos.
La consecuencia principal es que los sellados de las cajas no sean óptimos, debido a que el Sistema de
sellado es defectuoso y provoca que todas las partidas producidas salgan malas.
 En cuarto lugar, los materiales son imprescindibles para determinar los resultados obtenidos.
El cambio de proveedor de materia prima puede causar un desorden completo y el replanteamiento de

cada uno de los procesos debido a probables cambios en las variables.
Dicho lo anterior, la nueva materia prima puede ser un Material de mala calidad, generando
problemáticas asociadas a que el nuevo material puede significar malos resultados.
En torno a las causas secundarias mencionadas anteriormente, debido a las múltiples fallas que pueden
ocurrir en el proceso es muy probable que los resultados negativos se deban a la Mala utilización de los
materiales, tanto en su manipulación como almacenamiento.
c) Analice e interprete los resultados obtenidos. Junto con lo anterior, entregue las soluciones que el
encargado de producción le debe entregar al gerente de planta.
En base al diagrama de causa efecto y el análisis realizado es posible visualizar las causas que contribuyen
al problema de sellado que ocurre en la fábrica de tetrapak. Al analizar y comprender las relaciones de
causa y efecto, se puede determinar lo siguiente:
Método de trabajo: Se deben elaborar metodologías de trabajo eficientes y seguras para que los
resultados del proceso aumenten considerablemente su calidad, por medio de asesorías de control de
procesos, prevención de riesgos y sistemas de gestión integrados.
Operadores de selladoras: Los operadores de selladoras deben recibir todas las capacitaciones
necesarias, en torno a cada máquina utilizada, la mantención de las mismas y el estándar de calidad que
debe ser aplicado.
Mantención: La mantención preventiva debe ser aplicada periódicamente en cada uno de los equipos
para evitar descalibraciones y posibles fallas futuras. Además se debe elaborar un plan de mantenimiento,
considerando los mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos.
Materiales: Para el correcto manejo de las materias primas y materiales necesarios para llevar a cabo el
proceso es necesario conocer el material a cabalidad, saber cómo, donde y cuando almacenarlo, para
evitar pérdidas de calidad, de acuerdo a la hoja de seguridad de cada material, además, es necesario
conocer el stock exacto, levantar un inventario detallado y preciso de lo que existe en bodegas.
Veredicto:
Para poder superar el aumento de un 25% en la elaboración de cajas mal selladas es necesario llevar a
cabo diversas acciones que tienen carácter inmediato para evitar pérdidas a corto, mediano y largo plazo.
El equipo de producción le aconseja a gerencia de planta que para lograr solucionar esta problemática es
necesario hacer nuevamente los planes de mantenimiento, controles de proceso y las instrucciones de
trabajo para que se optimice la faena de producción en torno a los nuevos parámetros de calidad y
competencias de los trabajadores.
En torno a los trabajadores es urgentemente necesario realizar y repetir las formaciones y capacitaciones,
realizar un inventario de la documentación asociada, desde el libro de asistencia, pasando por la
elaboración de permisos de trabajos, análisis de seguridad del trabajo (AST), hasta la implementación de
las charlas de 5 minutos.
La maquinaria debe ser revisada completamente, contratar una empresa de calibración y certificación de
instrumentos para poder determinar el estado de los equipos utilizados en el taller de sellado. En caso de
no cumplir con los parámetros necesarios, se debe reemplazar para poder tener todos los equipos en
óptimo funcionamiento, y así poder reducir al mínimo las detenciones por fallas en la maquinaria.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2019). Diagrama causa-efecto. Control Estadístico de Procesos. Semana 3
Heizer, J. y Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones. México: Pearson Educación.

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Con respecto a los datos entregados:

Procedimientos de trabajo insuficientes en ámbitos de seguridad, ejecución de trabajos y códigos de

El cambio de proveedor de materia prima puede causar un desorden completo y el replanteamiento de

Heizer, J. y Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones. México: Pearson Educación.

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