Empresa Techint

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 6

Empresa

Techint
Carrera: Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el trabajo
Asignatura: Fundamentos de la Administración Empresarial
Docente: Carmen Vercellino
Integrantes: Camila Ayelén Carabajal
Danisa Ariadna Cruz
Gonzalo Maximilano Vega
Comisión: Salón- Turno Mañana
Tema: Estudio de caso
Año: 2º

-2024-
.

1
EMPRESA TECHINT.

Techint S.A. / Techint , fue creado en 1945 en Milán-Italia , un grupo de


empresario multinacional ítalo-argentino creado por Agostino Rocca con sedes
centrales en Milán y Buenos Aires. Posee operaciones en Argentina, Bolivia,
Brasil, Canadá, Colombia, Ecuador, Estados Unidos, Guatemala, Indonesia,
Italia, Japón, México, Perú, Rumania, Venezuela, Nigeria, Catar, Arabia
Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Egipto, Sudán, Uruguay y Trinidad y Tobago.

Es el mayor productor de acero de Argentina y el mayor productor global de


tubos sin costura, usados principalmente en la industria petrolera. Es líder en
las áreas de petroquímicos, refinería, minería, plantas industriales, plantas de
tratamiento de aguas, tuberías, telecomunicaciones, tecnología de información,
rutas y autopistas, terminales marinas, puentes, presas y aeropuertos. Se
dedica principalmente a la producción del acero, contiene más de 100
empresas en todo el mundo, con una plantilla fija de 20 000 empleados
repartidos por todos los continentes.

2
ORGANIGRAMA

Es una empresa multinacional argentina que ha aplicado estos pasos de toma de


decisiones es Techint, una de las corporaciones más grandes e influyentes de
Argentina y América Latina, con presencia global en diversas industrias, como la
construcción, la ingeniería, y la fabricación de tubos de acero.

3
Economía de la empresa Techint:

En cuanto a la economía de Techint, se destaca por ser una empresa


diversificada con operaciones en diferentes países y sectores industriales. La
empresa ha tenido un papel importante en la economía argentina y global
debido a su participación en proyectos de gran envergadura, tanto en el ámbito
de la construcción como en el de la producción de acero.

Para identificar el área de falta de producción en dicha empresa, es importante


considerar las distintas particularidades de sus distintos sectores de trabajo.

Hay áreas potenciales de falta de producción en cada segmento de Techint:

1. Techint y Construcción:

Retrasos en Proyectos: Problemas en la planificación y ejecución de


proyectos pueden llevar a retrasos.
Disponibilidad de Recursos: Escasez de materiales o equipos necesarios
para la construcción.
Mano de Obra Especializada: Dificultad para encontrar trabajadores
calificados para proyectos específicos.

2. Tenaris:

Interrupciones en la Cadena de Suministro: Problemas en la obtención de


materias primas, como el acero.
Mantenimiento de Maquinaria: Fallos en el mantenimiento de equipos de
producción de tubos de acero.
Demandas Variables del Mercado: Fluctuaciones en la demanda de
productos energéticos.

3. Ternium:

Problemas de Calidad del Acero: Producción de acero que no cumple con


las especificaciones puede requerir reprocesamiento.

4
Optimización de Procesos: Ineficiencias en los procesos de fabricación de
acero.
Regulaciones Ambientales: Cumplimiento de normativas que puede ralentizar
la producción.

4.Tecpetrol:

Exploración y Producción de Hidrocarburos: Desafíos en la exploración de nuevos


yacimientos. Costos Operativos: Incremento en los costos de extracción y producción
de hidrocarburos.

Factores Geopolíticos: Inestabilidad en las regiones de operación que puede


afectar la producción.

5. Humanitas:

Recursos Humanos: Escasez de personal médico y especializado.


Equipamiento Médico: Fallos o falta de equipos médicos esenciales.
Demandas de Pacientes: Fluctuaciones en la cantidad de pacientes y sus
necesidades.

Techint se enfrenta a un problema de falta de producción debido a problemas


técnicos en una de las líneas de producción clave. Esta situación podría afectar
la capacidad de la planta para cumplir con los pedidos de los clientes y
mantener los niveles de producción esperados.

Ante esta problemática, el gerente tendría que tomar decisiones importantes


para abordar la situación:
1. Diagnóstico del problema: El gerente debe identificar la causa exacta de la
falta de producción, ya sea un fallo en la maquinaria, problemas con el
suministro de materias primas o cualquier otro factor técnico que esté
afectando el funcionamiento de la línea de producción.

2. Evaluación del impacto: El gerente debe analizar el impacto que la falta de


producción tendrá en los plazos de entrega, la satisfacción del cliente, los
costos operativos y la rentabilidad general de la planta.

5
3. Planificación de soluciones: Basándose en el diagnóstico realizado, el
gerente debe desarrollar un plan para solucionar el problema, que podría incluir
desde la reparación o sustitución de equipos defectuosos hasta la
reorganización del proceso productivo para minimizar las interrupciones.

4. Asignación de recursos: El gerente debe asignar los recursos necesarios,


ya sean financieros, humanos o materiales, para implementar las soluciones
planificadas y restablecer la producción lo antes posible.

5. Comunicación y coordinación: Es fundamental que el gerente comunique


claramente con el equipo de producción, mantenimiento y otras áreas
relevantes, coordinando esfuerzos para resolver la problemática de manera
eficiente y colaborativa.

6. Seguimiento y mejora continua: Una vez implementadas las soluciones y


restablecida la producción, el gerente debe monitorear de cerca los resultados,
identificar áreas de mejora y establecer medidas preventivas para evitar futuras
interrupciones en la producción.

También podría gustarte