Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental de Guayana

Vicerrectorado Acadmico
Coordinacin General Pregrado
Coordinacin Pasantas
TALLER ORDAZ-MECNICA INDUSTRIAL TOMI, C.A

ELABORACIN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS DE TORNEADO DEL
TALLER MECNICO INDUSTRIAL TOMI, C.A
Trabajo presentado para obtener ttulo de tecnlogo


Tutor Industrial:
Ing. Margarita Spitaleri Bachiller:
Tutor Acadmico: Carlos Parra
Ing. Ivonne Quintero C.I:19.911.551



Pto Ordaz, septiembre de 2011.


ndice
Introduccin.3
Desarrollo
Descripcin de la empresa ....................................................................... 5
Planteamiento del problema .................................................................. 10
Objetivos .......................................................................................................... 12
Resultados obtenidos ................................................................................ 13
Facilidades y dificultades durante la pasanta .................. 15
Apreciacin sobre los conocimientos adquiridos .................. 17
Conclusiones .............................................................................................. . 18
Recomendaciones...20
Glosario.21
Bibliografa22
Anexos...23











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Introduccin
La industria metalmecnica comprende la produccin de
artculos metlicos mediante la manipulacin mecnica de
los metales y la fabricacin de mquinas elctricas para
usos industriales, mediante el ensamble de piezas
metlicas. Por otra parte, la industria siderrgica
produce las materias primas para la fabricacin de los
productos de este subsector (metalmecnica), lo cual crea
un fuerte vnculo entre las dos industrias.
La empresa Taller Ordaz Mecnico Industrial (TOMI)
es la encargada tanto de los servicios de reparacin y/o
mantenimiento de piezas metalmecnicas, as como tambin
de la fabricacin de las mismas.
Una de las maquinarias ms usadas en el taller son
las de torneado, es por ello que estos dispositivos deben
de tener un cuidado considerable. En cuanto al cuidado
que se debe tener, se obtiene a travs de la realizacin
de un plan de mantenimiento, lo cual es lo que se quiere
en esta pasanta.
El objetivo del trabajo de pasanta, se basa en
realizar un plan de mantenimiento preventivo a los
equipos de torneado de la empresa TOMI.C.A, con la
finalidad de hacer ms segura y rentable la produccin de
piezas metlicas, brindando seguridad en los equipos,
alargando su vida til y reduciendo el tiempo perdido por
paradas inesperadas, es decir, asegurar el buen
desarrollo de la compaa. Cabe destacar que esta


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pasanta se desarroll en el rea de produccin de piezas
metlicas.
Inicialmente, la base de dicho plan fue el
inventario de los equipos que se realiz al principio de
pasanta, posteriormente se realizaron las respectivas
fichas tcnicas de cada equipo para un ptimo manejo de
informacin de la maquinaria de torneado. Una vez hecho
esto, se buscaron los manuales pertenecientes a cada
equipo, con la finalidad de saber cul es el cuidado
correspondiente a los mismos. Como ltimo paso fue
programar las rutinas de mantenimiento que se realizarn
a lo largo de todo el ao.
El soporte de este trabajo se basa en el
conocimiento del autor y de los tutores, los cuales
ayudaron a la solucin de los diversos inconvenientes que
se presentaron a lo largo del desarrollo de la pasanta.









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DESARROLLO

Descripcin de la empresa
La empresa TOMI C.A fue fundada por la iniciativa de
la familia Spitaleri el 14 de agosto de 1973, bajo la
premisa de satisfacer las necesidades en el rea de
fabricacin, servicios de reparacin y/o mantenimiento de
piezas metalmecnicas del Sector Siderrgico y del
Aluminio de la Regin Guayana, adems de sectores
petroleros, naval, alimenticio y de pequeas, medianas
industrias de los diferentes mercados nacionales.
Actualmente se encuentra la sede legal y
establecimiento de produccin, en el rea Industrial
Unare II, Puerto Ordaz, Estado Bolvar. Con ms de 30
aos de reconocida experiencia, tecnologa y equipos de
vanguardia, constantemente se han realizado mejoras en
los procesos de conformidad con todas las Normas
Internacionales ISO-9002.
Dentro de la amplia gama de productos que se han
fabricado y/o recuperado se pueden destacar:
En el rea de mecanizado:
Ejes
Bocinas
Brindas
Arandelas
Pasadores
Poleas


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Tornillos y tuercas
En el rea de carpintera metlica:
Tanques
Caballetes
Tolvas
Carros porta nodos
En el rea de recuperacin:
Rodillos de disco
Cilindros de trabajo
Anillos y tapas de crisoles
Cuerpo de vlvulas
Sierra cintas
Las materias primas utilizadas en la fabricacin de
piezas son:
Aceros al carbono
Bronce
Latn
Aceros inoxidables
Tefln
Fundiciones





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Misin:
La empresa TOMI C.A tiene como misin convertirse en
la primera opcin de los clientes, para ello cuentan con
un equipo de profesionales dinmicos y calificados a la
altura, los cuales garantizaran exigencias de
fabricacin, reparacin y servicios de piezas metlicas
del sector siderrgico de la regin Guayana, de este modo
generan la satisfaccin de las necesidades y expectativas
del cliente para mantenerse como lderes en el mercado.
Visin:
TOMI C.A tiene como visin ser una empresa lder
dentro de la industria de las piezas metlicas, por su
xito con los clientes, destacndose por la formacin,
capacitacin, desarrollo y responsabilidad de los
empleados, en la cual desempean una competicin sana en
el mercado y al mismo tiempo impulsan el desarrollo del
pas.
Objetivos
Esta compaa tiene diversos objetivos a diferentes
plazos a continuacin:
A corto plazo:
TOMI C.A tiene la predisposicin de atraer la
atencin de los clientes ms exigentes, para as lograr
una buena acreditacin y prestigio, demostrando niveles
de calidad ptimos, originando reconocimiento a nivel
regional principalmente.


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A mediano plazo:
Establecerse oficialmente como una empresa lder,
donde los clientes tengan seguridad y gusto por sus
productos, creando as la preferencia de estos.
A largo plazo:
Constituirse como una empresa totalmente reconocida,
obteniendo ya la identificacin de un 90% a nivel
regional, donde los clientes estn totalmente
establecidos con la compaa.
Propiamente, el rea donde se desarroll la pasanta
cuenta con 18 equipos (tornos) los cuales estn sujetos a
trabajar sin ningn tipo de mantenimiento que pudiera
salvaguardar la vida til de los mismos, debido a que por
ahora no existe ninguna unidad de mantenimiento dentro de
la empresa que corresponda con esos servicios.
Los tornos que se disponen en la empresa son:
Torno Paralelo: son tornos que se utilizan para
realizar trabajos puntuales o especiales.
Torno control numrico: se utiliza para crear
piezas en cantidades y con precisin, debido a que este
tipo de torno trabaja a partir de un software de
computadora que lleva incorporado y controla la ejecucin
de la pieza.
Torno vertical: fue diseado con un eje vertical
para poder producir piezas de gran tamao.


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Planteamiento del problema
En la empresa TOMI C.A se pudo observar la importancia
que tienen los equipos de torneado, ya que esta
maquinaria es vital para la produccin de piezas. Hay que
tomar en cuenta que dichos equipos no poseen un plan de
mantenimiento preventivo siendo este el principal
problema, ya que al no seguir una rutina de mantenimiento
podran originarse posibles paradas productivas que
afectaran de manera directa tanto los ingresos de la
organizacin como la responsabilidad de entrega de los
encargos.
A raz de esto surgi la necesidad de conocer a
fondo las especificaciones de los dispositivos de
torneado para poder realizar un plan de mantenimiento
preventivo, el cual se llevar a cabo a partir de las
instrucciones de los tcnicos, fabricantes y anlisis de
fallas que se han realizado.
La finalidad del plan mencionado anteriormente se
resume en tener mayor confiabilidad en las mquinas lo
que a su vez origina un aumento de la seguridad, ya que
se conoce el estado fsico de las instalaciones y equipos
permitiendo un trabajo de mejor precisin y calidad.
Por otra parte, beneficia a la empresa, en el
sentido de proporcionarle mayor vida til en los equipos,
para as poder aprovechar al mximo el rendimiento de las
mquinas a travs del tiempo, consecutivamente, se
reducen los costos por reparaciones correctivas y aunado
a ello se disminuye el tiempo perdido por paradas


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inesperadas que pueden ser perfectamente evitables, es
decir, el plan de mantenimiento preventivo bien ejecutado
nos ofrece todas estas ventajas que hacen posible que la
produccin sea ms eficiente y rentable.

















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Objetivos
Objetivo general
Elaborar un plan de mantenimiento rentable y
eficiente para los diversos tornos de la empresa mecnica
TOMI C.A.
Objetivos especficos
Disear fichas tcnicas que describan el equipo y
representen su debido historial tcnico.
Determinar la secuencia de las actividades para
desarrollar el plan de mantenimiento de manera
efectiva.
Establecer cronograma de mantenimiento.
Segn el plan inicial acordado, la pasanta
realizada consta de ocho (8) semanas, donde en la primera
se realiz el inventario de los equipos que estuvieron
incluidos en el plan de mantenimiento.
Posteriormente en la segunda y tercera semana
correspondi a la elaboracin de las fichas tcnicas, las
cuales representan el historial del equipo. Ya la cuarta
y quinta semana comenz la bsqueda de los manuales de
las mquinas y entrevistas a los tcnicos.
Consecutivamente en la sexta y sptima semana se
coordinaron y programaron a nivel conjunto las rutinas de
mantenimiento de cada equipo. Para culminar en la octava
semana se elabor el plan de mantenimiento preventivo.


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Resultados obtenidos
Primeramente se realiz el inventario de los
equipos de torneado que se encuentran en el rea de
produccin. Esto fue efectuado ya que se iban
tomando los datos de cada equipo (nombre, marca,
modelo) de manera en que se registraban en una base
de datos para tener un mejor orden en dicho
repertorio. Cabe destacar que son dieciocho (18)
tornos de los cuales once (11) son paralelos, seis
(6) de control numrico y uno (1) vertical.
Una vez realizado el inventario se comenz a
elaborar las fichas tcnicas de los equipos, las
cuales contienen datos especficos de los tornos
tales como ubicacin, cdigo, peso, marca, modelo,
condicin, potencia de motor, velocidad de husillo.
Esto se hizo con la finalidad de recopilar toda la
informacin posible y darle al conjunto un formato
determinado.
Posteriormente de haber obtenido la informacin
de la maquinaria, es sumamente importante que la
empresa posea los manuales de los equipos, ya que
son estos los que tienen informacin acerca del
mantenimiento de dichas mquinas. Es relevante
mencionar que no se consiguieron los manuales de
algunos equipos debido a la antigedad y otros que
fueron adquiridos ya de segunda mano, pero
suplantando los manuales se realizaron diversas


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entrevistas a los tcnicos que indicaron cmo
realizar los mantenimientos adecuados.
Una vez que ya se tiene la certeza del
mantenimiento que se le deba realizar a cada equipo
se program el plan de mantenimiento, es decir, se
coordina a nivel conjunto por familias, tipos de
equipo, periodos iguales o similares con la
finalidad de optimizar la mano obra, haciendo un
plan ms rentable para la empresa.
Por ltimo una vez ya concluida la programacin
del plan solo queda ejecutarlo para aprovechar los
beneficios correspondientes.














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Facilidades y dificultades durante la pasanta
Facilidades
Como pasante se present la oportunidad de trabajar
con personas muy responsables (tcnicos y
operarios), los cuales estaban disponibles a dar
toda la informacin que se le solicitaba.
Se facilit realizar el plan de mantenimiento ya que
se tena la idea y parte del conocimiento acerca de
los procedimientos que se deban seguir para
terminarlo.
Contar con el apoyo de los tutores tanto industrial
como acadmico en el desarrollo de la pasanta,
logrando culminar la pasanta con xito.
Estar al tanto con el material de apoyo visto en
clases, en donde aprend sobre los pasos a
desarrollar para realizar el plan de mantenimiento.
Dificultades
Haber realizado las fichas tcnicas de los equipos,
ya que por su antigedad, no se podan encontrar la
informacin necesaria para hacer dichas fichas.
Accin correspondiente: buscar la informacin
de los tornos por libros e internet. Esta
investigacin no fue sencilla ya que los tornos eran
bastante antiguos.
Buscar los manuales de mantenimiento de los
equipos.


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Accin correspondiente: muchos equipos no
presentaban manuales de mantenimiento, por lo tanto
haba que solicitar esa informacin a los tcnicos
que pocas veces van a la empresa.
El horario de la pasanta junto con el de la
universidad.
Programar el plan de mantenimiento.
El aporte dado a la empresa consta de un plan de
mantenimiento preventivo de los tornos que se encuentran
en la unidad de produccin de piezas metlicas de la
empresa TOMI. C.A, el cual presenta un cronograma de cada
cuanto tiempo se le debe realizar el respectivo
mantenimiento a dichos tornos, ya sea semanal, mensual,
trimestral, semestral o anual con su respectiva rutina.
Aunado a esto, el plan tambin presenta las fichas
tcnicas de las mquinas, que contienen el historial del
equipo, planes de trabajo los cuales incluyen los costos
de mano de obra e implementos a utilizar.







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Apreciacin sobre los conocimientos adquiridos
En el desarrollo de la pasanta se adquirieron
conocimientos sobre cmo realizar un buen plan de
mantenimiento, es decir, a nivel prctico; elaboracin de
planes de trabajo, programar rutinas de mantenimiento de
los equipos, poder realizar las fichas tcnicas, en otras
palabras, ejecutar los pasos que conforman un plan de
mantenimiento as como tambin los servicios que se le
deben aplicar a los diversos tornos.
A nivel terico, constatar sobre las ventajas y
desventajas que tiene el plan de mantenimiento, ya que
muchas veces puede ser ventajoso, debido a que alarga la
vida til de los equipos, ofrece seguridad y
confiabilidad en los equipos entre otras mejoras. Pero
como todo lo que tiene ventajas tambin presenta
desventajas, cabe destacar que un plan puede no ser
rentable para la empresa o simplemente se estn
ejecutando mantenimientos que no son necesarios al
tiempo.
Esos detalles son los que los ingenieros deben aprender
a manejar, es decir, saber tomar decisiones de manera
efectiva.




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Conclusiones
Principalmente, desde del inicio de la jornada laboral
fue un proceso de aprendizaje, debido a que se lograron
desarrollar las habilidades necesarias para tomar una
relacin directamente con el trabajo, de modo que se
consiguiera realizar de manera efectiva el plan de
mantenimiento que le haca falta a los equipos de
torneado, siendo este el objetivo principal a seguir.
Inicialmente se logr elaborar las fichas tcnicas
correspondientes a cada equipo, de modo tal, que
describen de manera detallada todas las especificaciones
bsicas que renen los tornos, posteriormente se
determin con xito la secuencia de actividades de las
rutinas de servicio, logrando as la optimizacin del
tiempo de paradas por mantenimiento, por ltimo se logr
establecer el cronograma.
Al comenzar el plan de mantenimiento surgieron
diversos inconvenientes; primeramente con la informacin,
ya que como se mencion anteriormente haban equipos que
debido a su antigedad haba dificultad en conseguir las
especificaciones necesarias para aplicar un buen
mantenimiento, pero como todo ingeniero busca resolver
los problemas, se buscaron tcnicos calificados que
facilitaran la informacin necesaria.
Una vez teniendo la informacin surgi otra
dificultad, fue al realizar los planes de trabajo, ya que
estos tenan que contener todos los precios referentes a
los mantenimientos que se le realizaban a los equipos, de


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esta manera se constataba los costos en que oscilaba los
servicios que haban que realizarle a dicha maquinaria.
Cabe destacar que se trabaj con tres clases de tornos;
paralelo, de control numrico y vertical.
Posteriormente se realizaron las rutinas de
mantenimiento, para luego terminar elaborando el
cronograma anual, lo cual tambin present un poco de
dificultad ya que haba que cuadrar los mantenimientos en
los momentos ms oportunos para evitar perder tiempo por
el servicio, optimizando de manera efectiva los costos.
El pasante como ingeniero industrial puede aplicar
todo tipo de conocimientos tericos que haya aprendido en
la casa de estudio, pero es primordial tener en cuenta
que son las decisiones que tomadas lo que realmente se
aprecia en el rea laboral, claro est, que estas
decisiones son tomadas en base al conocimiento adquirido
en la casa de estudio. Por ejemplo se pudo realizar el
plan de mantenimiento, pero haba que tomar en cuenta que
realmente le conviniera a la empresa en cuanto costo,
tiempo, disponibilidad, he aqu decisiones como esta las
que tiene tomar un ingeniero industrial.






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Recomendaciones
A la empresa:
Aplicar el plan de mantenimiento a la brevedad
posible para el mximo aprovechamiento de los
recursos.
Contratar o capacitar personal para la planificacin
de las rutinas de mantenimiento.
Crear unidad de mantenimiento que pueda ejecutar
dichos servicios al tiempo estimado, para evitar
paradas por mantenimiento correctivo.
A la universidad:
Desarrollar estrategias que permitan vincular el
proceso de desarrollo
Desarrollar mecanismos que faciliten al estudiante
la obtencin de un cupo de pasante en las empresas.
Agilizar procesos de asignacin de tutores
acadmicos.








20

Glosario
Covenin: es el organismo encargado de programar y
coordinar las actividades de normalizacin y calidad en
el pas. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin de
normas, la COVENIN constituye comits y comisiones
tcnicas de normalizacin, donde participan comisiones
gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con un
rea especfica.
Mantenimiento: conjunto de tcnicas destinada a conservar
equipos e instalaciones en servicio durante el mayor
tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y
con el mximo rendimiento.
Mantenimiento correctivo: son los trabajos o acciones que
hay que ejecutar como consecuencias de incidentes
anteriores, condiciones de asistencia en la reparacin
entre otros.
Mantenimiento predictivo: consiste en los anlisis de los
funcionamientos del sistema estudiando su evolucin
temporal para detectar un fallo antes de que este
provoque consecuencias ms graves, evitando as fallas
repentinas.
Mantenimiento preventivo: consiste en la revisin
peridica del aparato o dispositivo y en su reparacin o
sustitucin, incluso aunque no muestre seales de mal
funcionamiento.


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Metalmecnica: estudia todo lo relacionado con la
industria metlica, desde la obtencin de la materia
prima, hasta su proceso de conversin en acero y despus
el proceso de transformacin industrial.
Siderurgia: es el arte de extraer hierro y trabajarlo.
Torneado: consiste en arrancar viruta por medio de un
filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras
la pieza a mecanizar gira accionada por el torno
Torno: conjunto de mquinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin.
Viruta: es un fragmento de material residual con forma de
lmina curvada o espiral que es extrado mediante un
cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al
realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforacin,
sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de
las industrias madereras o del metal.


22

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Referencias impresas:
Creus Sole, A. (2005). Fiabilidad y seguridad, su
aplicacin en procesos industriales.
Garca Garrido, S. (2003). Organizacin y gestin
integral de mantenimiento .Espaa. Madrid.
Referencias de fuentes electrnicas:
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado.
[Documento en lnea]. Disponible:
http://es.wikipedia.org/wiki/Torno [Consulta: 2011
Agosto 4].
Ministerio del Poder Popular para Ciencia, Tecnologa e
Industrias Intermedias. (2008). [Pagina web en lnea].
Disponible:
http://www.pac.com.ve/index.php?option=com_content&view=a
rticle&catid=64&Itemid=87&id=4549 [Consulta: 2011, Agosto
7].






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ANEXOS











Grfi
24


ico 1-Torno convencional grande
Autor: Carlos Parra




Grf

25


fico 2- Tornos convencionales
Autor: Carlos Parra




26


Grfico 3- Torno vertical
Autor: Carlos Parra


27




Cuadro 1- Plan de Trabajo avalado por tutores