UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

TRABAJO FINAL

SIMULACIÓN DE SISTEMAS DISCRETOS SECCIÓN - IX

73

INTEGRANTES:

TERAN CHOLAN, JOCELYN CAMILA U201824020

ALCANTARA ARENAS, CLAUDIA VANESSA U201715352
BERNAL CIFUENTES GARY MARTIN U201912169
ORELLANA YUPANQUI, SEBASTIAN MIGUEL U201911313

Lima, 14 de septiembre de 2022

 ÍNDICE
1. Introducción..................................................................................................................... 3
1.1. Contexto donde se va a realizar la propuesta..............................................................3
1.2. Determina la situación problemática............................................................................3
1.3. Definir el problema y los factores y aspectos más importantes que intervienen en el
problema............................................................................................................................. 3
1.4. Justificar por qué es importante resolver ese problema...............................................4
1.5. Explicar lo qué se ha hecho para resolver ese problema.............................................4
1.6. Describir el modelo de solución del problema..............................................................4
1.7. Establecer los posibles logros en la solución del problema.........................................5
1.8. Describir la organización del documento.....................................................................5
1.9. No olviden incluir en donde corresponda la motivación, la justificación, el alcance de
la investigación, los recursos y los supuestos.....................................................................6
2. Descripción del Sistema y su Entorno................................................................................7
2.1. Entidades..................................................................................................................... 8
2.2. Variables....................................................................................................................10
2.3. Alcance de estudio del sistema dado por el medio ambiente.....................................10
 1. Introducción

Desde el año 1950 hasta la actualidad se incrementó el mercado externo e interno de

productos termoplásticos, ya que son productos versátiles y con diversos usos en las
diferentes industrias como son la automotriz, la construcción, la sanitaria, la química, etc. En
el Perú durante el año 2018 las empresas del sector termoplástico aumentaron la producción
de termoplásticos debido a la alta demanda. Técnica Plástica SRL es una empresa dedicada a
la producción de piezas de fontanería a base de PVC para ello hace uso de máquinas
inyectoras. también se dedica a fabricar moldes para inyección. El proceso para fabricar las
piezas consta de diversos pasos comenzando desde la recepción de materia prima, el
mezclado del material con ayuda de una mezcladora automática, el proceso de inyección
luego pasa por un control de calidad y por último pasa por el área de tornería en el cual se
hacen ajustes a los lotes de producción para posteriormente ser guardados en el almacén y ser
entregado al cliente.

1.1. Contexto donde se va a realizar la propuesta

En este trabajo de investigación nos enfocaremos en el tiempo de entrega de 3 de los
productos con mayor demanda de la empresa Técnica Plástica SRL, este problema se
identificó debido a los constantes reclamos de los clientes insatisfechos con el tiempo de
espera de despacho de los productos que solicitaron. Para determinar la causa de este
problema, realizamos la toma de tiempos en el área de operaciones de la empresa el 5 de
septiembre del presente año y con los datos obtenidos, realizamos la identificación del cuello
de botella. Esto con la finalidad de detectar el principal problema, ya sea en el tiempo de
producción, demoras, esperas, entre otros.

1.2. Determina la situación problemática.

Para identificar la situación actual de la empresa y los problemas a los que se enfrenta
actualmente, realizaremos un análisis detallado de una determinada muestra (datos) de
tiempos de entrega de productos a los clientes, con la finalidad de determinar cuáles con las
dificultades en el proceso y que conlleva al producirse el problema mencionado
anteriormente.
1.3. Definir el problema y los factores y aspectos más importantes que intervienen en el
problema.
Al haber descrito la situación problemática de la empresa, procederemos a utilizar
herramientas de Ingeniería Industrial que nos muestran cuál de los problemas es el que más
afecta a la entrega de los productos termoplásticos de la empresa Técnica Plástica SRL
Para poder definir el cuello de botella se realizó el siguiente análisis.

1.4. Justificar por qué es importante resolver ese problema.

Al resolver este problema la empresa Técnica Plástica SRL mejorara su proceso de
produccion dado que se reducirían los tiempos de diversos procesos, también se mejoraría su
imagen ante sus clientes y esto genera confiabilidad, aumento de pedidos, aumento de
ingresos, con todo ello puede generar mayor cantidad de puestos laborales y con todo ello
beneficiar a la economía nacional.

1.5. Explicar lo qué se ha hecho para resolver ese problema.

Para solucionar este problema se implementará lo aprendido en el curso de Simulación de
Sistemas Discretos con el software Arena, analizando el sistema y transporte de la empresa
con la finalidad de mejorar los procesos y realizar predicciones de los posibles resultados.
1.6. Describir el modelo de solución del problema

Ciclo de Actividad de la Investigación:

1.7. Establecer los posibles logros en la solución del problema.

Mediante la implementación de las soluciones propuestas, se espera que en el proceso de
producción se alcancen los siguientes resultados positivos:
 Reducción del porcentaje de mermas en el Área de Corte de materia prima
 Disminución del tiempo empleado en el Área de espera inyectable

Las herramientas de Ingeniería Industrial ayudan a identificar que la actividad de mezclado,

moldeado, cortado, acabado y espera de inyección representa el mayor tiempo empleado en el
proceso de producción y el mayor porcentaje de merma. El uso de otras herramientas de
Ingeniería Industrial permite proponer alternativas de solución. Se implementarán las mejoras
propuestas. Estos beneficios darán como resultados:
 Aumentar la productividad de los procesos.
 Disminuir los tiempos totales de producción.
1.8. Describir la organización del documento.
El presente trabajo se organiza de la siguiente forma:
1. Introducción
2. Descripción del proceso
3. Identificación de los Inputs y Outputs
4. Análisis de los datos de entrada
5. Diseño de modelo a simular
6. Verificación y comprobación del modelo
7. Análisis de los resultados
8. Resultados de la simulación
9. Propuestas de diferentes escenarios de solución
10. Conclusiones
11. Recomendaciones
12. Bibliografía
13. X Anexos

1.9. No olviden incluir en donde corresponda la motivación, la justificación, el alcance

de la investigación, los recursos y los supuestos.

Motivación
La motivación para realizar este trabajo se centra en ayudar a la disminución de tiempos de
producción de la empresa Técnica Plástica SRL, con ello poder lograr una mayor eficiencia
en cuanto al tiempo de entrega del producto a los clientes. Por otro lado, nuestra motivación
es brindarles a las personas una confiabilidad en la compra de los productos de la empresa ya
que cumplirán con los tiempos pactados en la entrega de su pedido. Finalmente, mediante la
realización de este trabajo deseamos aplicar las herramientas adquiridas en los cursos de la
carrera de Ingeniería Industrial.

Alcance
Como alcance del objetivo, planteamos un análisis basado en los tiempos obtenidos en cada
proceso dentro de la línea de producción. Principalmente se realizará un enfoque en el
proceso donde concurra mayores problemas o el cuello de botella.
Recursos
En la elaboración del proyecto, se usarán los siguientes recursos tecnológicos:
 Microsoft Excel.
 Software Input Analyzer.
 Software Output Analyzer
 Simulador Arena.

Supuestos
● Debido a que algunos aspectos internos y externos de la empresa no son parte del área
de operaciones como son la falta de capacitación del personal que manipula las
máquinas (Inyectora, balanza, torno, mezcladora de plástico, entre otras), la demora al
entregar la materia prima, productos defectuosos, exceso de merma, etc. no fueron
tomados en cuenta en este análisis, se supondrá que no afectan.

2. Descripción del Sistema y su Entorno

La empresa Técnica Plástica SRL tiene establecido un sistema de producción conformado por
maquinaria y personal calificado para la elaboración de piezas de plástico para fontanería.

Maquinaria:

● Mezcladora:

Esta entidad es importante para iniciar la producción, ya que es necesario mezclar los
materiales correspondientes para cada pieza según los requisitos indicados por la
empresa. La empresa usa como materia prima el PVC además dentro de esta maquina
se junta el pigmento adecuado para darle color al producto final.
 ● Inyectoras:

En el sistema se tienen 4 entidades que representan a las inyectoras encargadas de

realizar el proceso de llenado de cada molde para fabricar los productos de plástico.

● Torno:

Esta entidad se encarga del acabado final de cada pieza de plástico mediante
herramientas que realizan cortes, agujeros y ranuras siguiendo las especificaciones del
producto.

Operarios:
Estas entidades se encargan de almacenar, supervisar y manejar cada una de las máquinas del
sistema de producción de piezas de plástico.

Producto:

Esta entidad representa a los principales productos plásticos que pasaran por el sistema para
su elaboración. Lo cuales son la válvula de paso termoplástica, la abrazadera de 2 cuerpos y
la tuerca de acople.

Depósito:

Esta entidad forma el espacio establecido para almacenar los insumos o productos terminados
del sistema de producción.

Clientes:

En el sistema interviene como cliente aquellas personas que realizan su pedido de un

producto establecido.

Situación:

En la empresa Técnica Plástica SRL el cliente llega a las instalaciones para realizar la compra
de los productos que la empresa ofrece, para ello pasan por el modulo de atención en el cual
se revisa si existe el producto pedido en stock, al realizarse el pedido el cliente pasa por el
área de despacho para la obtención de su producto pedido.

Luego la empresa realiza una orden al área de producción para reponer la cantidad del
producto que se acaba de entregar. En caso de que las máquinas estén disponibles para la
producción. el procedimiento es el siguiente. Primero, se tiene que poner en funcionamiento
la mezcladora para preparar el material necesario que se va a utilizar en los procesos de
fabricación. Al tener una sola mezcladora y 4 inyectoras que abastecer, se produce una cola
de espera para la utilización de dicha máquina. Luego de tener el material preparado, se pasa
a la estación de inyección en el cual se instala el molde a producir y se regula la máquina
estableciendo diversos parámetros como: temperatura, presión, potencia de inyección, entre
otros. Por último, se embolsan los productos finales y se trasladan al área de Depósito, en
caso de necesitar un cambio, se pasa por el torno antes de ser llevado a la zona de
almacenamiento para su recepción por parte del cliente.

En caso de que el operador del torno encuentra alguna falla en los productos se manda el lote
producido a un reproceso en el área de inyección para ello el lote pasa por un proceso de
molido para reutilizar el material.
Entidades Atributos Actividades

Materia - Llegar al sistema

Prima - Tiempo de llegada - Formar cola i. (i=1,2,3,4,5)
(Elemento - Ocupar Mezcladora
temporal) - Ocupar Inyectora j. (j=1,2)
    - Ocupar Torno
    - Ingreso a depósito
  - Salir del sistema

- Esperar disponibilidad de la
Operador de
Tiempo de trabajo mezcladora
mezcladora
- Utilizar la mezcladora

- Esperar molde
Operador de - Instalar el molde
Tiempo de trabajo
Inyectora - Regular los parámetros de la máquina
- Sacar los productos
Operador de - Esperar producto
Tiempo de trabajo
torno - Realizar los cambios necesarios
- Esperar producto terminado
Almacén Tiempo de trabajo
- Entregar producto al cliente

2.1. Entidades

2.2. Variables
 Variables endógenas Variables exógenas

Variables de estado Variables de salida Variables no Variables controlables

controlables

 Mezcladora  Pedido terminado  Tiempo de  Número de

llegada de la inyectoras
 Inyectora materia prima
 Número de tornos
 Tornero  Tiempo que
demora el cliente
en la zona de  Número de
 Deposito atención mezcladoras

 Número de
 Tiempo que operarios en la
demora la zona de depósito
mezcladora

 Tiempo que
demora la
Inyectora

 Tiempo que
demora el
tornero

 Tiempo que
demora el
operario en
guardar y
entregar los
pedidos

2.3. Alcance de estudio del sistema dado por el medio ambiente

En base a la información proporcionada por la empresa Técnica Plástica SRL en San Martin
de Porres, el alcance del estudio abarcara todo lo relacionado con el sistema de producción de
piezas de plástico y de los clientes que compran los productos
 Con este estudio del sistema se busca analizar y evaluar las diferentes variables que
intervienen en cada proceso de forma interna y/o externa. Además, se tendrá que las
entidades de cada máquina y depósito son manipuladas por la entidad de los operarios.
Durante el desarrollo del estudio del Sistema, se realizará su respectiva representación gráfica
para mostrar, analizar y evaluar la interacción de las entidades con cada una de las variables
presentes en el modelo. El periodo de simulación será de 1 turno de 8 horas diarias del mes
de octubre. Asimismo, se establecerán las entradas o inputs del sistema, el proceso de
modelación, su diseño en el software ARENA y los resultados esperados para dar solución a
la problemática definida por el grupo. Por último, con relación a los resultados evidenciados
en la simulación, se realizará una propuesta de solución para la mejora de procesos del área
de producción de la empresa.

3. Elaboración de la Representación del Sistema e Identificación de los Input Controlables

y No Controlables

3.1. Representación gráfica del sistema

3.2. Desarrollar la tabla de entidades, atributos y actividades

Entidades Atributos Actividades

- Tiempo de llegada - Llegar al sistema
Materia Prima

(Elemento
- Probabilidad en la llegada - Formar cola i. (i=1,2,3,4,5)
temporal)
  - Ocupar Mezcladora

    - Ocupar Inyectora j. (j=1,2)

    - Ocupar Torno

    - Ingreso al Almacén

    - Salir del sistema

- Esperar disponibilidad de la
Operador de mezcladora
Tiempo de trabajo
mezcladora
- Utilizar la mezcladora

- Esperar molde

- Instalar el molde
Operador de - Regular los parámetros de
Tiempo de trabajo
Inyectora la máquina

- Sacar los productos

- Esperar producto
Operador de torno Tiempo de trabajo - Realizar los cambios
necesarios

- Esperar producto terminado

Almacén Tiempo de trabajo
- Entregar producto al cliente

3.3. Definir los inputs del sistema

3.3.1. Inputs controlables

. El número de operarios
. Cantidad de materia prima
. Horario de atención

3.3.2. Inputs no controlables

. Tiempo de llegada de los materiales
. Cantidad de productos que irán a reproceso
. Tiempo de producción por parte de la inyectora
. Tiempo de producción por parte de la mezcladora
. Tiempo de producción por parte del torno
. Tiempo de preparación de las ordenes
4. Análisis de los datos de entrada
4.1. Descripción de los datos recolectados de cada una de las variables.

El tiempo entre la llegada de la Materia Prima (MP) comienza cuando un

cliente realiza un pedido, el cual ingresará al sistema hasta la llegada de otro
de forma consecutiva. Para el trabajo de investigación de ha considerado un
solo tiempo de Llegada

 Tiempo entre llegadas de pedidos (TELL)

La determinación de los tiempos de Trabajo son aquellos valores que le toma a

la entidad realizar una operación en un tiempo asignado. Por ende, en nuestro
sistema podemos apreciar un total de 5 tiempos de Trabajo.

 Tiempo de Trabajo de la Mezcladora (TSMEZCLA)

 Tiempo de Trabajo de la Inyectora 1 (TSINYEC1)
 Tiempo de Trabajo de la Inyectora 2 (TSINYEC2)
 Tiempo de trabajo del Torno (TSTORNO)
 Tiempo de Trabajo del Almacén (TSALM)

4.2. Describe el ajuste estadístico de las variables a alguna distribución de

probabilidad.

Para cada variable se realizó una colecta de 2000 datos para tomarlos como
tamañ o de muestra. En el siguiente cuadro se detalla la informació n
recolectada

Variable Siglas Numero de datos

recopilados

Tiempo entre llegadas de TELL 2000

materia prima

Tiempo de trabajo de TSMEZCLA 2000

mezcladora
 Tiempo de trabajo de TSINYEC1 2000
Inyectora1

Tiempo de trabajo de TSINYEC2 2000

inyectora 2

Tiempo de trabajo del TSTORNO 2000

Torno

Tiempo de trabajo del TSALM 2000

Almacén

Se procedió a calcular el tamañ o de muestra de cada variable

 Tiempo entre llegadas de materia prima

Se puede observar que el nú mero mínimo de

datos necesarios para esta variable es de 862, pero el tamañ o de la muestra es de 2000.
Por ello, se usará n estos datos para desarrollar el Input Analyser.

 Tiempo de trabajo de mezcladora

 Se puede observar que el nú mero mínimo de datos necesarios para esta variable es de
418, pero el tamañ o de la muestra es de 2000. Por ello, se usará n estos datos para
desarrollar el Input Analyser.

 Tiempo de trabajo de inyectora 1

 Se puede observar que el nú mero mínimo de datos necesarios para esta variable es de
862, pero el tamañ o de la muestra es de 2000. Por ello, se usará n estos datos para
desarrollar el Input Analyser.

 Tiempo de trabajo de la inyectora 2

Se puede observar que el nú mero mínimo de datos necesarios para esta variable es de
649, pero el tamañ o de la muestra es de 2000. Por ello, se usará n estos datos para
desarrollar el Input Analyser.

 Tiempo de trabajo del torno

 Se puede observar que el nú mero mínimo de datos necesarios para esta variable es de
939, pero el tamañ o de la muestra es de 2000. Por ello, se usará n estos datos para
desarrollar el Input Analyser

 Tiempo de trabajo del almacén

 Se puede observar que el nú mero mínimo de datos necesarios para esta variable es de
479, pero el tamañ o de la muestra es de 2000. Por ello, se usará n estos datos para
desarrollar el Input Analyser.

4.3. El Arena Input Analyzer provee facilidades para el ajuste de las

distribuciones estadísticas para los datos empíricos y pruebas estadísticas.

 Tiempo de entrada de materia prima (TELL)

 Distribution: Normal Cumple la prueba de Chi square ya que el
Expression: NORM (4.04, 1.52) p-value es 0.0622 y es mayor al riesgo
Square Error: 0.000622 (5%).

Chi Square Test

Number of intervals = 33
Degrees of freedom = 30
Test Statistic = 65.5
Corresponding p-value <
Cumple la prueba de Kolmogorov ya que
el p-value es mayor a 0.15 y por lo tanto
0.005
mayor al riesgo (5%).
Finalmente podemos concluir que el
Kolmogorov-Smirnov Test
tiempo entre llegada de los clientes
Test Statistic = 0.0234
para llevar se ajusta a una distribució n
Corresponding p-value >
0.15 Normal con una expresió n
NORM (4.04,1.52)
Data Summary

Number of Data Points = 2000

Min Data Value =0
Max Data Value = 8.8
Sample Mean = 4.04
Sample Std Dev = 1.52

Histogram Summary

Histogram Range = -0.001 to

9
Number of Intervals = 40

 Tiempo de trabajo de mezcladora

 Distribution: Triangular Cumple la prueba de Chi square ya que el
Expression: TRIA (9, 11.9, 14) p-value es 0.00052 y es mayor al riesgo
Square Error: 0.000532 (5%).

Chi Square Test

Number of intervals = 37
Degrees of freedom = 35
Test Statistic = 43.4
Corresponding p-value =
Cumple la prueba de Kolmogorov ya que
el p-value es mayor a 0.15 y por lo tanto
0.167
mayor al riesgo (5%).
Finalmente podemos concluir que el
Kolmogorov-Smirnov Test
tiempo entre llegada de los clientes
Test Statistic = 0.0161
para llevar se ajusta a una distribució n
Corresponding p-value >
0.15 Triangular con una expresió n
TRIA (9, 11.9, 14)
Data Summary

Number of Data Points = 2000

Min Data Value = 9.08
Max Data Value = 14
Sample Mean = 11.6
Sample Std Dev = 1.03

Histogram Summary

Histogram Range = 9 to 14
Number of Intervals = 40

 Tiempo de la inyectora 1
 Distribution Summary Cumple la prueba de Chi square ya que el
p-value es 0.0622 y es mayor al riesgo
Distribution: Normal (5%).
Expression: NORM (3.74, 1.33)
Square Error: 0.000626

Chi Square Test

Number of intervals = 29
Degrees of freedom = 26
Cumple la prueba de Kolmogorov ya que
el p-value es mayor a 0.15 y por lo tanto
Test Statistic = 36.6
mayor al riesgo (5%).
Corresponding p-value =
Finalmente podemos concluir que el
0.0842
tiempo entre llegada de los clientes
para llevar se ajusta a una distribució n
Kolmogorov-Smirnov Test
Test Statistic = 0.0231 Normal con una expresió n
Corresponding p-value > NORM (3.74, 1.33)
0.15

Data Summary

Number of Data Points = 2000

Min Data Value =0
Max Data Value = 8.8
Sample Mean = 3.74
Sample Std Dev = 1.33

Histogram Summary

Histogram Range = -0.001 to

9
Number of Intervals = 40

 Tiempo de la inyectora 2
 Cumple la prueba de Chi square ya que el
Distribution Summary p-value es 0.000313 y es mayor al riesgo
(5%).
Distribution: Normal
Expression: NORM (12, 1.28)
Square Error: 0.000313

Chi Square Test

Number of intervals = 26
Cumple la prueba de Kolmogorov ya que
el p-value es mayor a 0.15 y por lo tanto
Degrees of freedom = 23
mayor al riesgo (5%).
Test Statistic = 23.9
Finalmente podemos concluir que el
Corresponding p-value =
tiempo entre llegada de los clientes
0.421
para llevar se ajusta a una distribució n
Kolmogorov-Smirnov Test Normal con una expresió n
Test Statistic = 0.00987 NORM (12, 1.28)
Corresponding p-value >
0.15

Data Summary

Number of Data Points = 2000

Min Data Value = 7.37
Max Data Value = 16.6
Sample Mean = 12
Sample Std Dev = 1.28

Histogram Summary

Histogram Range = 7 to 17
Number of Intervals = 40

 Tiempo de trabajo del torno

 Cumple la prueba de Chi square ya que el
Distribution Summary p-value es 0.01338 y es mayor al riesgo
(5%).
Distribution: Beta
Expression: -0.001 + 9 * BETA
(1.29, 1.03)
Square Error: 0.013385

Chi Square Test Cumple la prueba de Kolmogorov ya que

el p-value es mayor a 0.15 y por lo tanto
Number of intervals = 40
mayor al riesgo (5%).
Degrees of freedom = 37
Finalmente podemos concluir que el
Test Statistic =
tiempo entre llegada de los clientes
1.01e+03
para llevar se ajusta a una distribució n
Corresponding p-value <
0.005 Beta con una expresió n
-0.001 + 9 * BETA (1.29, 1.03)
Kolmogorov-Smirnov Test
Test Statistic = 0.118
Corresponding p-value <
0.01

Data Summary

Number of Data Points = 1000

Min Data Value =0
Max Data Value = 8.68
Sample Mean = 4.01
Sample Std Dev = 1.55

Histogram Summary

Histogram Range = -0.001 to

 9
Number of Intervals = 31

 Tiempo de trabajo de almacén

Cumple la prueba de Chi square ya que el

Distribution Summary p-value es 0.0303 y es mayor al riesgo
(5%).
Distribution: Normal
Expression: NORM (3.45, 1.11)
Square Error: 0.000303

Chi Square Test

Number of intervals = 28 Cumple la prueba de Kolmogorov ya que
el p-value es mayor a 0.15 y por lo tanto
Degrees of freedom = 25
mayor al riesgo (5%).
Test Statistic = 24.5
Finalmente podemos concluir que el
Corresponding p-value =
tiempo entre llegada de los clientes
0.492
para llevar se ajusta a una distribució n
Kolmogorov-Smirnov Test Normal con una expresió n
Test Statistic = 0.0116 NORM (3.45, 1.11)
Corresponding p-value >
0.15

Data Summary
 Number of Data Points = 2000
Min Data Value =0
Max Data Value = 7.12
Sample Mean = 3.45
Sample Std Dev = 1.11

Histogram Summary

Histogram Range = -0.001 to

7.83
Number of Intervals = 40

5. Diseño del modelo de Simulación Discreta.

5.1. Eventos posibles

Primero identificamos todos los eventos posibles de nuestro modelo:

1. Arribo de MP al sistema.

2.i. Ingresar a cola i (i=1, 2, 3, 4, 5).

3.i. Salir de cola i (i=1, 2, 3, 4, 5).

4.j. Inicio de Trabajo del operario j (j =1, 2, 3, 4, 5).

5.j. Fin de Trabajo del operario j (j=1, 2, 3, 4, 5).

6. Ir al reproceso de Trabajo del operario i (i=1)

7. Dejar el sistema.

8.j. Inicio de espera del operario j (j=1, 2, 3, 4, 5).

9.j. Fin de espera del operario j (j=1, 2, 3, 4, 5).

5.2. Eventos principales

Luego de establecer todos los eventos posibles, se tendrá que determinar cuáles son
los eventos principales, los cuales tendrán su respectivo diagrama relacional de
eventos:

1. Arribo de MP al sistema.
5.j. Fin de Trabajo del operario j (j=1, 2, 3, 4, 5).

5.3. Diagramas Relacionales de Eventos