Cgeu-247 Trabajofinal 1

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Trabajo Final del

Curso

Seguridad e Higiene
Industrial

Todas las Carreras


Todas las Carreras

TEMA: MEJORAMIENTO DEL SISTEMA INTEGRAL DE SST QUE GARANTICE LA


PROTECCIÓN Y EL BIENESTAR DE LOS TRABAJADORES
.OBJETIVO GENERAL
Al finalizar el desarrollo del curso, el alumno adquiere la capacidad de identificar y
controlar los riesgos laborales a los cuales está expuesto durante la formación
específica en la empresa, desarrollando una cultura de prevención para evitar
accidentes de trabajo.
DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / OPERACIONES
El presente proyecto, busca el planteamiento de propuestas de los participantes
durante el módulo a desarrollar. Estas se fundamentarán con el conocimiento de los
objetivos con sus respectivas operaciones que se describen a continuación:
1. Objetivo 01
• Interpretar la legislación vigente sobre SST, los conceptos y alcances de la
seguridad y como se implementa un sistema de la SST.
2. Objetivo 02
• Elaborar una matriz IPERC, aplicando método y técnicas pertinentes según
normativas legales.
3. Objetivo 03
• Establecer medidas de prevención de accidentes, incidente según normativas
de seguridad.
4. Objetivo 04
• Identificar los factores de riesgo relacionados con las condiciones de
seguridad en el trabajo.
5. Objetivo 05
• Identificar los factores de riesgos del medio ambiente físico del trabajo y sus
medidas de prevención.

A continuación, se plantea el siguiente caso práctico a desarrollar:

EMPRESA: MECÁNICA AUTOTOTAL

Andrés, un mecánico experimentado egresado de SENATI, ha sido contratado en un


taller de mecánica automotriz líder en su región. Desde el primer día, Andrés se da
cuenta de que existen serios problemas relacionados con la seguridad y la salud
ocupacional en el taller, a pesar de que la empresa cuenta con un Reglamento de la
Ley 29783 y una matriz IPER (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
Control de Peligros). Aunque la empresa tiene una matriz IPER, no se actualiza
regularmente y no se incluyen todos los peligros relevantes. Por ejemplo, no se ha
identificado el riesgo de incendios debido a la falta de mantenimiento de los equipos
eléctricos y la mala manipulación de productos inflamables.
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La matriz IPER no se refleja en un mapa de riesgos físico en el taller, lo que


dificulta que los trabajadores comprendan y eviten los peligros específicos en
cada área de trabajo. Recientemente, un compañero de Andrés sufrió un
accidente grave debido a no utilizar los Equipos de Protección Personal (EPP)
adecuados mientras manipulaba un componente mecánico pesado. Como
resultado, sufrió una lesión en la espalda que requirió atención médica inmediata
y la aplicación de primeros auxilios por parte de sus colegas.
A pesar de contar con equipos de protección personal, muchos trabajadores no
los utilizan correctamente o los ignoran por completo al manipular herramientas o
trabajar en zonas de riesgo, como fosas para reparación de vehículos.
Los materiales peligrosos, como lubricantes corrosivos o solventes inflamables,
se almacenan de manera inadecuada sin medidas de seguridad adicionales,
aumentando el riesgo de derrames o fugas que podrían causar accidentes graves
o contaminación ambiental.
La señalización en el taller es insuficiente y confusa, lo que dificulta que los
trabajadores identifiquen rápidamente las áreas de peligro o las salidas de
emergencia en caso de un incidente grave.
Aunque la matriz IPER contempla este tipo de riesgos, no se han establecido
protocolos claros ni se proporciona capacitación adecuada a los trabajadores
sobre cómo actuar en caso de derrames de sustancias peligrosas, lo que puede
llevar a una respuesta inadecuada y poner en peligro la salud y seguridad de todos
en el taller.

Andrés, al enfrentarse a los problemas identificados y al accidente ocurrido en el


taller de mecánica automotriz, puede plantear las siguientes recomendaciones
para mejorar la seguridad y salud ocupacional:

• Actualizar periódicamente la matriz IPER para reflejar los cambios en las


operaciones, los equipos y los procedimientos de trabajo.
• Promover una cultura de seguridad mediante campañas de concientización,
charlas informativas y reconocimiento de buenas prácticas en seguridad.
• Establecer protocolos claros para el manejo seguro de sustancias
peligrosas, incluyendo el almacenamiento adecuado, el uso de contenedores
seguros, la capacitación en manipulación segura y la respuesta a derrames
o fugas.
• Establecer un sistema de seguimiento y retroalimentación para evaluar la
efectividad de las medidas implementadas y realizar ajustes según sea
necesario.
• Proporcionar equipos y materiales adecuados para el manejo de sustancias
peligrosas, como absorbentes de derrames, barreras de contención y
equipos de protección respiratoria

Se le pide al participante que conteste las siguientes preguntas:


Entregable 01:

1. ¿Cuál es la importancia de realizar una evaluación periódica de riesgos en un


entorno laboral como un taller de mecánica automotriz?

• Identificación de Peligros: Nos ayuda a encontrar riesgos específicos, como el uso de herramientas peligrosas o la
manipulación de productos químicos.

• Prevención de Accidentes: Al conocer los peligros, podemos tomar medidas para evitar accidentes y lesiones en el
trabajo.

• Cumplimiento Normativo: Es fundamental para cumplir con las leyes de seguridad laboral, lo que evita multas y
mejora la reputación del taller.

• Fomento de la Cultura de Seguridad: Al hacer estas evaluaciones, todos nos volvemos más conscientes de la
importancia de la seguridad y de cuidar nuestra salud.

• Mejora de la Productividad: Un entorno seguro hace que estemos más motivados y concentrados, lo que puede
aumentar nuestra productividad.

• Capacitación Necesaria: Nos ayuda a identificar en qué áreas necesitamos más formación, asegurando que todos
sepamos cómo manejar situaciones riesgosas.

• Reducción de Costos: Al prevenir accidentes, se disminuyen los costos relacionados con seguros y ausencias
laborales.

• Adaptación a Cambios: Nos permite ajustarnos a nuevas herramientas o procesos que puedan presentar nuevos
riesgos.

2. ¿Qué medidas preventivas específicas se pueden implementar para reducir el


riesgo de accidentes relacionados con la manipulación de sustancias
peligrosas en el taller?
• Capacitación del Personal: Es importante que todos los trabajadores reciban formación sobre cómo manejar
sustancias peligrosas y conozcan los riesgos asociados.

• Uso de Equipos de Protección Personal (EPP): Todos deben usar EPP adecuado, como guantes, gafas de
seguridad y mascarillas, para protegerse de posibles exposiciones.

• Etiquetado Claro: Todos los recipientes con sustancias peligrosas deben estar bien etiquetados, indicando
claramente los riesgos y las precauciones a seguir.

• Fichas de Datos de Seguridad (FDS): Debemos tener a mano las Fichas de Datos de Seguridad para cada
sustancia, así todos pueden consultar información sobre su manejo y emergencias.

• Almacenamiento Seguro: Las sustancias peligrosas deben guardarse en lugares específicos y seguros, siguiendo
las recomendaciones de almacenamiento.

• Ventilación Adecuada: Asegurarse de que las áreas donde se usan estas sustancias estén bien ventiladas para
reducir la exposición a vapores.

• Control de Derrames: Tener un plan y materiales absorbentes listos para actuar rápidamente en caso de derrames.
• Protocolos de Limpieza: Establecer procedimientos claros para limpiar y desechar residuos peligrosos de manera
segura.

• Simulacros de Emergencia: Realizar simulacros para que todos sepan cómo reaccionar en caso de un derrame o
exposición accidental.

• Mantenimiento Regular: Hacer mantenimiento a los equipos y áreas de trabajo para evitar fugas o problemas que
puedan liberar sustancias peligrosas.

3. ¿Cuál es el papel de los Equipos de Protección Personal (EPP) en la


prevención de lesiones y accidentes en el lugar de trabajo? ¿Por qué es
importante su uso adecuado?

Los Equipos de Protección Personal (EPP) son esenciales para prevenir lesiones y accidentes en el trabajo.
Proporcionan protección contra riesgos físicos, químicos y ambientales que no pueden eliminarse completamente.

Su uso adecuado es crucial, ya que solo así garantizan la seguridad del trabajador. Además, cumplir con las
normativas de seguridad evita sanciones para la empresa y fomenta una cultura de prevención. En resumen, el EPP
es fundamental para salvaguardar la salud y el bienestar en el entorno laboral.

4. ¿Qué beneficios puede traer consigo la capacitación regular en seguridad y


salud ocupacional para los trabajadores de un taller automotriz?

La capacitación regular en seguridad y salud ocupacional para trabajadores de un taller automotriz ofrece
varios beneficios clave.

Primero, ayuda a reducir accidentes y lesiones al enseñar prácticas seguras y la identificación de riesgos.
También mejora la salud física y mental, promoviendo una ergonomía adecuada y técnicas para manejar el
estrés.

Además, aumenta la productividad al minimizar interrupciones y asegurar que los trabajadores sean más
eficientes. El cumplimiento normativo se fortalece, evitando sanciones y mejorando la imagen del taller.

Fomenta una cultura de seguridad, haciendo que los empleados se sientan más involucrados y
responsables. También brinda oportunidades de desarrollo profesional y puede reducir costos de seguros e
indemnizaciones. Finalmente, genera confianza en los clientes, quienes valoran un entorno de trabajo
seguro.

Entregable 02:

1. ¿Cómo puede promoverse una cultura de seguridad dentro de un taller de


mecánica automotriz, y cuáles serían los beneficios de una cultura así en
términos de prevención de accidentes?

Fomentar una cultura de seguridad en un taller de mecánica automotriz es esencial. Esto se logra mediante
capacitación continua, un liderazgo comprometido y una comunicación abierta. Involucrar a los trabajadores
en la identificación de riesgos y reconocer sus esfuerzos también es clave.
Los beneficios son claros: se reducen los accidentes, se mejora la productividad y se crea un ambiente
positivo. Los empleados se sienten valorados y motivados, lo que refuerza la reputación del taller y
promueve el éxito del negocio.

2. ¿Cuál es la importancia de mantener un programa de mantenimiento preventivo


para equipos y maquinaria en un entorno industrial como un taller de mecánica
automotriz?

Mantener un programa de mantenimiento preventivo en un taller de mecánica automotriz es esencial.


Aumenta la seguridad al prevenir fallos mecánicos que pueden causar accidentes. También mejora la
eficiencia, ya que equipos en buen estado funcionan mejor y reducen el tiempo de inactividad.

Además, ayuda a ahorrar costos al identificar problemas menores antes de que se conviertan en
reparaciones costosas, prolongando la vida útil de la maquinaria. Finalmente, mejora la calidad del trabajo,
lo que se traduce en mayor satisfacción del cliente. En resumen, es clave para la seguridad, eficiencia y
calidad en el taller.

3. ¿Qué medidas específicas se pueden tomar para mejorar la señalización de


seguridad en un taller y cómo contribuyen estas medidas a la prevención de
accidentes?

• Señales Claras y Visibles: Usar colores brillantes y textos grandes para facilitar la
identificación.

• Pictogramas: Incorporar imágenes que representen acciones de seguridad, ayudando a


superar barreras idiomáticas.

• Marcas de Zonas Peligrosas: Delimitar áreas de riesgo, manteniendo a los


trabajadores alejados de peligros.

• Instrucciones de Emergencia: Señalar salidas y puntos de reunión para facilitar la


evacuación.

• Mantenimiento Regular: Inspeccionar y reemplazar señales dañadas o descoloridas.

• Capacitación: Educar a los trabajadores sobre el significado de las señales.

4. ¿Cuál es el papel de la comunicación efectiva en la gestión de la seguridad y


salud ocupacional en un taller de mecánica automotriz, y cómo puede
fomentarse una comunicación abierta y transparente entre los trabajadores y la
gerencia?

La comunicación efectiva es clave en la gestión de la seguridad y salud ocupacional en un taller de


mecánica automotriz. Permite transmitir información sobre riesgos y procedimientos, y da a los trabajadores
la oportunidad de expresar preocupaciones.
Para fomentar una comunicación abierta, se pueden implementar:

• Reuniones Regulares: Espacios para discutir temas de seguridad.


• Canales de Comunicación: Métodos como buzones de sugerencias para reportar
inquietudes de forma anónima.
• Capacitación: Entrenar a la gerencia en escucha activa.
• Reconocimiento: Valorar públicamente las contribuciones de los empleados.
• Feedback Constructivo: Informar sobre cómo se usarán sus sugerencias.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• Team Asana (2024, 18 de enero). Qué es el flujo de un proceso y cómo


visualizarlo
https://asana.com/es/resources/process-flow
• César Mercado Rivero & Ramiro Cuba Miranda (2020). Diseño de un sistema
de gestión de seguridad y salud ocupacional en las labores de manufactura
de la empresa Estructuras Metálicas E.C.J - Cusco – 2020.
https://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/20.500.12394/9042/4/IV_FIN_
108_TI_Mercado_Cuba_2020.pdf
• Implementación SIG (2023, 08 de marzo). Procedimiento para elaborar una
IPERC correctamente.
https://sig-implementacion.com/procedimientos-de-seguridad/procedimiento-
para-elaborar-una-iperc/
• Rosa Castellnou (2021, 16 de noviembre). Identificar y elaborar el mapa por
procesos de la empresa.
https://www.captio.net/blog/identificar-y-elaborar-el-mapa-de-procesos-de-la-
empresa
• Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (2021). Guía para la
Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
en una MYPE.
https://cdn.www.gob.pe/uploads/document/file/2024381/guia_de_SGSST_pa
ra_MYPES.pdf
• Federico Uliana (2020, 22 de mayo). Procedimiento LOTO (Bloqueo y
Etiquetado) - "Detrás de una simple etiqueta o candado hay un vida que
proteger..."
https://www.linkedin.com/pulse/procedimiento-loto-bloqueo-y-etiquetado-
detr%C3%A1s-de-una-uliana/?originalSubdomain=es
• CENEA (2024, 09 de febrero). ¿Qué son los riesgos ergonómicos? – guía
definitiva (2024).
https://www.cenea.eu/riesgos-ergonomicos/
• Jhonatan Campos (2022). implementación de un sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional para prevenir riesgos laborales del personal de
mantenimiento eléctrico de la empresa VYT contratistas S.A.C.
https://repositorio.usil.edu.pe/server/api/core/bitstreams/95fe3227-16dc-42f2-
8df2-ddf3ffebb4c9/content
• Actualícese (2023, 22 de noviembre). Seguridad y salud en el trabajo: factores
de riesgo laboral.
Todas las Carreras

https://actualicese.com/factores-de-riesgos-laborales-seguridad-y-salud-en-
el-trabajo/
• Ministerio de Desarrollo Agrario y Riego (2021). fundamentos sobre el estudio
de impactos ambientales.
https://repositorio.ana.gob.pe/bitstream/handle/20.500.12543/4743/ANA0003
252.pdf?sequence=1&isAllowed=y
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